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第1篇 水泥砂浆地面施工工艺措施技术交底
水泥砂浆地面施工工艺及措施技术交底
本技术交底适用于在混凝土垫层、水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。
1.材料要求
(1)水泥:宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2.主要机具
(1)机械:搅拌机、运输车。
(2)工具:手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。
3.作业条件
(1)水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。
(2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。
(3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实,堵严。
(4)有垫层的地面应做好垫层,地面处找好泛水及标高。
(5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
4.操作工艺
工艺流程:
基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
(1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
(2)抹踢脚板,有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
1)踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
2)踢脚板抹面层水泥砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子上灰,压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
3)参照墙面抹水泥工艺操作
(3)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。
(4)涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。
(5)冲筋贴灰饼:根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。
(6)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,如用425号水泥可用:1:2.5的配合比,稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。
(7)第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰。
(8)第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷时,而且抹子抹上
去不再有抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
(9)养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不少于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。
(10)冬期施工:宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。养护时间和方法与常温相同。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2)砂浆配合比要准确。
3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无渗漏,抹
面与地漏(管道)结合严密平顺。
3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200mm,且在一个检
查范围内不多于两处。
(3)允许偏差项目:见表4―4。
水泥地面的允许偏差表4―4
项目允许偏差(mm)检查方法
表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直3
6.成品保护
(1)施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。
(2)施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。
(3)施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。(4)施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。
7.应注意的质量问题
(1)地面起砂:水泥过期标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。
施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。
(2)空鼓裂纹:基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长
造成。施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证垫层,面层应有的厚度。
(3)地面不平和漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平。施工时应认真操作。
(4)倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
第2篇 大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录
大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:水泥砂浆地面施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2.1.3主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2作业条件:
2.2.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
3.1.1基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层,用10%的火碱水
溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
3.1.2找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.1.3洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于m15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
3.1.6刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆以前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
3.1.7铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝
溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
3.1.12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5mpa才能上人。
3.1.13冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
3.1.14抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
3.1.14.2抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4、质量标准
施工质量验收规范的规定
主控项目1水泥质量第5.3.2条
2体积比和强度第5.3.3条
3层间结合第5.3.4条
一 般 项 目1坡度第5.3.5条
2表面质量第5.3.6条
3踢脚线与墙面结合第5.3.7条
4楼梯踏步第5.3.8条
5表面平整度4mm
踢脚线上口平直4mm
缝格平直3mm
5、成品保护
5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2面层做完之后养护期内严禁进人。
5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。
5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6、应注意的质量问题
6.1空
鼓、裂缝
6.1.1基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用c20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。
6.2地面起砂
6.2.1养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5mpa时才能上人操作。
6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
6.3有地漏的房间倒泛水,在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。
6.4面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
7、质量记录
7.1水泥出厂合格证。
7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。
交底单位接收单位
第3篇 水泥砂浆地面施工技术交底
一.工程名称:
二.分部工程:装饰装修(地面)
三.分项工程名称:水泥砂浆地面工程(细石砼随打随抹)
四.交底内容:
1、所用原材料应符合设计及规范要求,并应进行试验和试配。
2、砼垫层c20,厚度40mm,双向φ4@200冷拔丝。
3、作业条件:室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
4、细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
5、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
6、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
7、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
8、抹灰饼:根据已弹出的面层水平高线,横竖拉线,用砼相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
9、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
10、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
11、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层1:1干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平。
12、抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂将拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
13、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
14、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
15、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,::此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
16、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d。
17、面层必须有足够的强度,无空鼓、裂缝、脱皮、麻面、起砂等现象。
18、允许偏差(mm)
表面平整:5
缝格平直:3
技术负责人: 交底人: 接受人:
