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挡土墙工程技术交底15篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:57
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挡土墙工程技术交底

第1篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程模板施工安全技术交底

1. 吊运组装模板时,吊点应合理布置,吊点构造应经计算确定;起吊时,吊装模板下方严禁有人。

2. 模板拆除应符合下列要求:

(1) 预拼装组合模板宜整体拆除,拆除时,应按规定方法和程序进行,不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。

(2) 拆除的模板和支撑应分类码放整齐,带钉木杆件应及时拔钉,尽快清出现场。

(3) 暂停拆除模板时,必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。

(4) 使用起重机吊装模板应由信号工指挥,吊装前,指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况,确认安全,方可正式起吊;吊装时,吊臂回转范围内严禁有人;吊运模板未放稳定时,不得摘钩。

(5) 模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行。

3. 支设、组装较大模板时,操作人员必须站位安全,且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采取临时支撑措施,保持稳定。

4. 施工前,应对挡土墙模板进行施工设计;模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求,能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

5. 模板、支撑连接应牢固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上;模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料;模板、支架必须置于坚实的基础上。

6. 高处安装模板必须设安全梯或斜道,严禁攀登模板和支架上下,上下高处和沟槽必须设攀登设施,并应符合下列要求:

(1) 人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。

(2) 施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用;人行土坡道应符合下列要求:

1) 宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1∶3。

2) 施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。

3) 坡道土体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物。

4) 两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆。

(3) 外采购的安全梯应符合现行国家标准;现场自制安全梯应符合下列要求:

梯子必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固。梯子结构应根据材料性能经受力验算确定;梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度;梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用。梯子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°。

(4) 采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于1∶3,支搭必须牢固。

7. 槽内使用砖砌体做侧模施工前,应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求;砌体未达到施工设计规定强度,侧模不得承受外力,作业人员不得进入槽内。

8. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应及时清理,集中堆放,妥善处置。

9. 模板与支架宜采用标准件,需加工时,宜由有资质的企业集中生产,具有合格证。

第2篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程现浇混凝土施工安全技术交底

1. 地下人行通道盖板达到设计规定强度后,方可拆除模板。

2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固。支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

3. 混凝土浇筑应符合下列要求:

(1) 采用混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应满足安全距离要求。

(2) 车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥。

(3) 混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查,确认安全;作业中应保护缆线,随时检查,发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业,由电工处理。

(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(5) 施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时,必须立即停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方可恢复作业。

(6) 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。

(7) 施工中,应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。

(8) 卸料时,车辆应挡掩牢固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应设专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查周围环境状况,确认安全后,方可向车辆操作工发出卸料指令。

(9) 使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4. 施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动保护用品,严禁喷嘴对向人,空压机操作工应经安全技术培训,考核合格;电气接线与拆卸必须由电工操作,并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。

5. 混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护。覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及时清理,集中放至指定地点。

6. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。

第3篇 石砌挡土墙工程安全技术交底

工程名称:

施工单位建设单位
分部分项名称作业部门
交底部门交底人施工期限年 月 日至年 月 日
接受交底班组及员工签名:
交底内容:

1、进入施工现场必须服从管理人员的统一管理指挥。工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。

2、进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽及着装整洁,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、裙子、光足,严禁酒后作业或进入施工区域。作业时不得打闹、戏耍。必须严肃作业,尊重别人合理建议,接受正确批评,努力提高自己安全作业水平。

3、进场人员必遵守各项规章制度,对于身体不适应建筑的、老、弱、病、残及未成年人不得进入施工现场。

4、砌筑时,应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况,有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽(坑)边1m以上。

5、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求(边坡是否稳定),道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

6、砌筑时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放条石材料应离开坑边1m以上。

7、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。

8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上的操作人员不得超过二人。

9、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

10、踢打石块时应面向内打,防止碎石跳出伤人。

11、遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使墙体倒塌。

12、工人垂直往上下转递石块时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。

13、用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤,以免伤人。

14、不准在墙顶或架上修改石材,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

15、不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指。

16、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

18、注意用电安全。所用电线等不得乱拉乱接,或靠近诸如脚手架等金属作业设施,以免触电。所用电力设备机具每次使用前必须仔细检查,确保安全后方可投入使用。

15、施工现场发生任何异常及事故时,应立即停止施工,保护现场,并及时与项目部联系。

17、你施工作业队及人员必须严格按照上述要求进行作业,若有违反上述条款者,将按本公司安全生产相关规定给予处罚。

第4篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程钢筋施工:安全技术交底

1. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

2. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

3. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

4. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1) 现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(2) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(3) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(4) 钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

5.钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1) 加工场不得设在电力架空线路下方。

(2) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

(3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

(6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(9) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

6. 钢筋焊接应符合下列要求:

(1) 焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3) 施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(4) 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(5) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7) 作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

7. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3) 绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

(4) 作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

第5篇 加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底

1. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1) 钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

(2) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(3) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(4) 现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(5) 钢筋加工场搭设应符合下列要求:

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

2. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固;现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

3. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3) 作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

(4) 绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

4. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

5. 钢筋焊接应符合下列要求:

(1) 焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2) 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(3) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(4) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(5) 施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7) 作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

6. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

第6篇 预制砌块砖、石挡土墙工程混凝土预制构件运输与安装施工安全技术交底

1. 构件应使用起重机安装,由信号工指挥;构件安装后,吊环应切除,并与构件面齐平。

2. 构件安装前,应检查其质量;不得有缺边、掉角、露筋等缺陷,有结构损坏、裂缝的构件不得使用。

3. 施工前,应根据构件的外形尺寸、质量、现场环境状况,编制预制构件的运输与安装方案和相应的安全技术措施。

4. 预制构件的运输、存放应符合下列要求:

(1) 现场构件存放场地应平整、坚实、排水通畅;周围应设护栏和安全标志。

(2) 构件运输时,其支撑位置、紧固方法应符合设计要求,并不得损伤预制构件。

(3) 运输时,构件混凝土强度不得低于设计规定的吊装强度,且不得低于设计强度的75%。

(4) 构件的运输与存放,必须根据构件形状、刚度确定放置方式,并支垫稳固;构件标识应清晰、外露。

(5) 构件运输前,应检查吊运机具、吊索具,确认完好、防护装置齐全有效,并经试运行,确认正常。

5. 现浇混凝土基础强度达设计强度75%后,方可安装墙板。

6. 扶臂式墙板安装应符合下列要求:

(1) 预埋件埋设应符合设计规定,安装前应将其表面除锈,并清理干净。

(2) 安装时,墙板底部应用钢板支垫平稳,墙板应竖直,待墙板就位,并在连接钢板焊接牢固后,方可摘钩。

(3) 连接板焊接完毕后,必须按设计规定采取防腐措施。

7. 悬臂式墙板安装应符合下列要求:

(1) 墙板就位后,必须在基础杯槽内设置楔块,待墙板固定后,方可摘钩;墙板固定后,应立即浇筑杯槽混凝土。

(2) 杯槽灌填混凝土或砂浆后,应按技术规定及时养护,待确认强度达到设计规定,并形成文件后,方可填土。

(3) 墙板安装应竖直,底部用钢板垫牢。

(4) 安装墙板前,基础杯槽内泥土、杂物必须清理干净;连接部位的预埋件位置、数量应符合设计规定;预埋件表面应除锈,并清理干净。

第7篇 预制砌块(砖石)挡土墙工程砌体:施工安全技术交底

1. 距沟槽边1m内,不得堆放和推运砖、砌块、块石、砂浆等材料。

2. 墙高大于1.2m时,必须支搭作业平台;作业平台上放砖不得超过3层,块石应随砌随供;两根排木间不得放2个灰槽,且总质量不得超过作业平台施工设计的承载力。

3. 挡土墙的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。

4. 相邻段基础深度不一致时,应先砌筑深段,再砌筑浅段;砌筑中,不得在砌体上用大锤锤凿和砸碎石块。

5. 搬运和砌筑砖、石块、预制块时,作业人员应精神集中,并应采取防止砸伤手脚和坠落砸伤他人的措施。

6. 在作业平台上砌筑时,使用的工具、灰槽等应放在便于取用和稳妥处;作业中,应随时将墙和作业平台上的碎砖、碎砌块、碎石、硬结灰浆块等清理干净,工具放稳妥;作业平台下方不得有人。

7. 上下作业平台必须设安全梯或斜道,不得在挡墙上操作或行走;上下高处和沟槽必须设攀登设施,并应符合下列要求:

(1) 人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。

(2) 采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于1∶3 ,支搭必须牢固。

(3) 采购的安全梯应符合现行国家标准。现场自制安全梯子必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固。梯子结构应根据材料性能经受力验算确定;攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°;梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用;梯子上端应有固定措施;梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处;连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

(4) 施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用。人行土坡道土体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1∶3;两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆;施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。

第8篇 加筋挡土墙工程钢筋:施工安全技术交底

1. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1) 钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

(2) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(3) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(4) 现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(5)钢筋加工场搭设应符合下列要求:

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

2. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固;现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

3. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3) 作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

(4) 绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

4. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

5. 钢筋焊接应符合下列要求:

(1) 焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2) 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(3) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(4) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(5) 施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7) 作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

6. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

第9篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程钢筋施工安全技术交底

1. 使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

2. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

3. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

4. 钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1) 现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(2) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(3) 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(4) 钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

5. 钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1) 加工场不得设在电力架空线路下方。

(2) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

(3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(4) 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

(6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(9) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

6. 钢筋焊接应符合下列要求:

(1) 焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3) 施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(4) 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(5) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7) 作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8) 作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

7. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2) 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3) 绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

(4) 作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

第10篇 石砌挡土墙工程:安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分部分项名称

作业部门

交底部门

交底人

施工期限

年 月 日至年 月 日

接受交底班组及员工签名:

交底内容:

1、进入施工现场必须服从管理人员的统一管理指挥。工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。

2、进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽及着装整洁,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、裙子、光足,严禁酒后作业或进入施工区域。作业时不得打闹、戏耍。必须严肃作业,尊重别人合理建议,接受正确批评,努力提高自己安全作业水平。

3、进场人员必遵守各项规章制度,对于身体不适应建筑的、老、弱、病、残及未成年人不得进入施工现场。

4、砌筑时,应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况,有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽(坑)边1m以上。

5、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求(边坡是否稳定),道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

6、砌筑时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放条石材料应离开坑边1m以上。

7、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。

8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上的操作人员不得超过二人。

9、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

10、踢打石块时应面向内打,防止碎石跳出伤人。

11、遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使墙体倒塌。

12、工人垂直往上下转递石块时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。

13、用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤,以免伤人。

14、不准在墙顶或架上修改石材,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

15、不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指。

16、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

18、注意用电安全。所用电线等不得乱拉乱接,或靠近诸如脚手架等金属作业设施,以免触电。所用电力设备机具每次使用前必须仔细检查,确保安全后方可投入使用。

15、施工现场发生任何异常及事故时,应立即停止施工,保护现场,并及时与项目部联系。

17、你施工作业队及人员必须严格按照上述要求进行作业,若有违反上述条款者,将按本公司安全生产相关规定给予处罚。

第11篇 预制砌块(砖、石)挡土墙工程混凝土预制构件运输安装施工:安全技术交底

1. 构件应使用起重机安装,由信号工指挥;构件安装后,吊环应切除,并与构件面齐平。

2. 构件安装前,应检查其质量;不得有缺边、掉角、露筋等缺陷,有结构损坏、裂缝的构件不得使用。

3. 施工前,应根据构件的外形尺寸、质量、现场环境状况,编制预制构件的运输与安装方案和相应的安全技术措施。

4. 预制构件的运输、存放应符合下列要求:

(1) 现场构件存放场地应平整、坚实、排水通畅;周围应设护栏和安全标志。

(2) 构件运输时,其支撑位置、紧固方法应符合设计要求,并不得损伤预制构件。

(3) 运输时,构件混凝土强度不得低于设计规定的吊装强度,且不得低于设计强度的75%。

(4) 构件的运输与存放,必须根据构件形状、刚度确定放置方式,并支垫稳固;构件标识应清晰、外露。

(5) 构件运输前,应检查吊运机具、吊索具,确认完好、防护装置齐全有效,并经试运行,确认正常。

5. 现浇混凝土基础强度达设计强度75%后,方可安装墙板。

6. 扶臂式墙板安装应符合下列要求:

(1) 预埋件埋设应符合设计规定,安装前应将其表面除锈,并清理干净。

(2) 安装时,墙板底部应用钢板支垫平稳,墙板应竖直,待墙板就位,并在连接钢板焊接牢固后,方可摘钩。

(3) 连接板焊接完毕后,必须按设计规定采取防腐措施。

7. 悬臂式墙板安装应符合下列要求:

(1) 墙板就位后,必须在基础杯槽内设置楔块,待墙板固定后,方可摘钩;墙板固定后,应立即浇筑杯槽混凝土。

(2) 杯槽灌填混凝土或砂浆后,应按技术规定及时养护,待确认强度达到设计规定,并形成文件后,方可填土。

(3) 墙板安装应竖直,底部用钢板垫牢。

(4) 安装墙板前,基础杯槽内泥土、杂物必须清理干净;连接部位的预埋件位置、数量应符合设计规定;预埋件表面应除锈,并清理干净。

第12篇 毛石挡土墙工程安全技术交底

单位工程名称

五华区园博园(桃源公园)项目

交底日期

分部分项工程名称

毛石挡土墙工程安全技术交底

生产班组名称

交底人

接受人

安全交底内容:

1、进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽,禁止穿拖鞋,严禁将小孩带入工地;

2、严禁洒后进入工地,严禁打架斗欧、偷盗;

3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求,道路是否畅通,工具是否完好牢固,安全

设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工;

4、取毛石时,应先取高处,后取低处,防止毛石垛突然倒塌伤人;

5、运毛石用的手推车在平道上前后相距不得小于2米,坡道上部应小于10米;

6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备;

7、脚手架上堆毛石不能多于三块,同一块脚手板上操作人员不能超过2人;

8、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等;

9、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下,

造成安全事故;

10、砌筑高度超过1.2米时,应搭设砌筑用的临时脚手架。脚手架必须平整牢固,脚手架

高度超过2.5米时,应设安全平网;

11、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。禁止使用钢模钢管做支撑,毛石块等

搭设神仙架操作;

12、工作期间不准乱仍物品,毛石块不能向外砍,须向内砍,提防坠落伤人;

13、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从架子上抛下;

14、施工过程中如发现安全隐患,工人可以拒绝施工;

15、泄水孔安装严格按照图纸施工。

第13篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程施工安全技术交底

1. 使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求;使用手推车应符合下列要求:

(1) 运输杆件材料时,应捆绑牢固。

(2) 装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。

(3) 卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。

(4) 在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。

(5) 路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。

2. 用斜道运输应符合下列要求:

(1) 施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。

(2) 支、拆斜道必须由架子工操作。使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件。

(3) 斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6。

(4)斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱,防护栏杆的搭设应符合安全要求。

(5) 施工前,应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

3. 在现况道路上施工时,应在施工前根据施工安排、现场交通与环境状况,编制交通疏导方案,经道路交通管理部门批准后实施。

4. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间,维护人行安全。

5. 作业中使用金属吊索具应符合下列要求:

(1) 严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

(2) 吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格。

(3) 出现下列情况之一时,应报废: 危险断面磨损达原尺寸的10%;开口度比原尺寸增加15%; 扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%时,应分别报废。

(4) 钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。

(5) 编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。

(6) 钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定,用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6;用于卷扬机时,其安全系数不得小于5。

(7) 严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环。

(8) 钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。

6. 进入基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施,确认安全,在施工过程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。

7. 使用三角架、倒链吊装应符合下列要求:

(1) 倒链安装应牢固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。

(2) 倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。

(3) 三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定;三角架支腿顶部连接点必须牢固。

(4) 吊物需在空间暂时停留时,必须将小链拴系在大链上。

(5) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载。气温在10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

(6) 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应经常加油润滑。

(7) 吊装过程中,吊物下方严禁有人。

(8) 三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固。底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体,底脚处应加设木垫板。

(9) 使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。

(10) 人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。

(11) 拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。(12) 暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。

8. 高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求:

(1) 支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。

(2) 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全。

(3) 脚手架宽度应满足施工安全的要求;在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。

(4) 在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,按要求进行固定。

(5) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000n外力。

(6) 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离路堑、沟槽边沿的距离,不得小于50cm。

(7) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于1cm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。

(8) 在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

(9) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。

(10) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

9. 作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:

(1) 纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。

(2) 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

(3) 使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

(4) 用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。

(5) 纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径。

(6) 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。

(7) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

(8) 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

(9) 使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。

(10) 吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。

(11) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。

(12) 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触,防止受环境腐蚀;天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。

(13) 当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:

绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。

(14) 当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

10. 挖方地段的挡土墙应在土方挖至路基标高后施工,填方段的挡土墙应在填方前先行施工,并在挡土墙结构强度达设计规定后,方可填土。

11. 用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1) 吊装作业应设信号工指挥;作业前,指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况,确认安全。

(2) 操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。

(3) 起重机作业场地应坚实、平整,场地松软时必须加固,并确认合格;在临近沟槽、基坑边作业时,应根据土质、槽(坑)深、槽(坑)壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况,确定安全距离,且不得小于1.5m。

(4) 严禁起重机在电力架空线下方作业,需在线路一侧作业时,机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合表2-4的要求。

(5) 作业前,应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建(构)筑物和被吊物质量与形状等情况,掌握吊装要点。

(6) 起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。

第14篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程模板施工:安全技术交底

1. 吊运组装模板时,吊点应合理布置,吊点构造应经计算确定;起吊时,吊装模板下方严禁有人。

2. 模板拆除应符合下列要求:

(1) 预拼装组合模板宜整体拆除,拆除时,应按规定方法和程序进行,不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。

(2) 拆除的模板和支撑应分类码放整齐,带钉木杆件应及时拔钉,尽快清出现场。

(3) 暂停拆除模板时,必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。

(4) 使用起重机吊装模板应由信号工指挥,吊装前,指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况,确认安全,方可正式起吊;吊装时,吊臂回转范围内严禁有人;吊运模板未放稳定时,不得摘钩。

(5) 模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行。

3. 支设、组装较大模板时,操作人员必须站位安全,且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采取临时支撑措施,保持稳定。

4. 施工前,应对挡土墙模板进行施工设计;模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求,能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

5. 模板、支撑连接应牢固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上;模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料;模板、支架必须置于坚实的基础上。

6. 高处安装模板必须设安全梯或斜道,严禁攀登模板和支架上下,上下高处和沟槽必须设攀登设施,并应符合下列要求:

(1) 人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。

(2) 施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用;人行土坡道应符合下列要求:

1) 宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1∶3。

2) 施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。

3) 坡道土体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物。

4) 两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆。

(3) 外采购的安全梯应符合现行国家标准;现场自制安全梯应符合下列要求:

梯子必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固。梯子结构应根据材料性能经受力验算确定;梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度;梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用。梯子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°。

(4) 采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于1∶3,支搭必须牢固。

7. 槽内使用砖砌体做侧模施工前,应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求;砌体未达到施工设计规定强度,侧模不得承受外力,作业人员不得进入槽内。

8. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应及时清理,集中堆放,妥善处置。

9. 模板与支架宜采用标准件,需加工时,宜由有资质的企业集中生产,具有合格证。

第15篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程现浇混凝土施工:安全技术交底

1. 地下人行通道盖板达到设计规定强度后,方可拆除模板。

2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固。支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

3. 混凝土浇筑应符合下列要求:

(1) 采用混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应满足安全距离要求。

(2) 车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥。

(3) 混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查,确认安全;作业中应保护缆线,随时检查,发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业,由电工处理。

(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(5) 施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时,必须立即停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方可恢复作业。

(6) 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。

(7) 施工中,应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。

(8) 卸料时,车辆应挡掩牢固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应设专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查周围环境状况,确认安全后,方可向车辆操作工发出卸料指令。

(9) 使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4. 施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动保护用品,严禁喷嘴对向人,空压机操作工应经安全技术培训,考核合格;电气接线与拆卸必须由电工操作,并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。

5. 混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护。覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及时清理,集中放至指定地点。

6. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。

挡土墙工程技术交底15篇

1.钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。(3)应按设计…
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