施工作业技术交底15篇

更新时间：2024-11-12 查看人数：24

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施工作业技术交底

第1篇钻探施工作业安全技术交底

1.施工前要认真分析地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。

2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统，采用tn-s接零保护系统，以及三级配电、两级漏电保护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器，并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。

4.高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平，钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行，严格按钻探操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

6.在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。

7.回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

8．提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。

9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

10.不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1月时不得继续使用。

11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

12.钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木质台板厚度不得小于60毫米。

13.锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。

14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。

15.定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。

16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。

17.船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

18.在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。

19.所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。

20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必须与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。

21.所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。

第2篇油罐密封施工作业-安全技术交底

一、施工作业主要风险

通过对日照油品公司仓一库区2#储罐一二次密封、中央排水、刮蜡装置改造项目施工作业工作前jsa分析认为,本次施工作业主要风险为静电、火花引起的着火爆炸。有限空间作业环境中油气浓度过高,造成的作业人员窒息、中毒。吊装作业过程中坠物造成人员伤害、设备损害、高空作业人员坠落等危险。

二、风险危害描述及控制措施

根据本工程项目施工的具体作业内容、作业步骤、作业过程中易出现的问题,项目部安全、技术负责人、施工负责人等相关人员共同讨论,辨识危险因素并制定相应控制消减措施,具体如下:

施工作业危害因素及消减措施一览表

工作步骤

危害因素描述

风险削减措施/作业许可类型

作业许可办理

介质易燃、易爆危险性

办理设备打开作业许可

—

动火作业许可

—

吊装作业风险

办理吊装作业许可

—

办理占道票

—

人员资质

吊装、焊接人员资质审核

施工机具准备

非防爆工具

防爆工具合格证检验

—

起重机状况

起重设备完好标识、吊具安全性确认

附件拆除、安装

静电、火花

现场作业应四合一报警器监测

—

防静电工作服

—

使用防爆工具,使用防爆对讲机,严禁携带手机

—

逃生用梯子与浮船做等电位连接,并设置标识

—

现场配备干粉灭火器,防火毡、消防沙并确认现场的消防设施处于完好状态。监护人员坚守岗位。

—

属地单位监护

—

使用防爆工具检查、确认

—

雷雨天气停止作业

—

油气浓度过高、油气中毒

作业前必须进行有害气体检测,施工过程中每1小时抽检一次

—

保证通风良好

作业前,提前一天在二次密封橡胶刮板处嵌缝,打入木楔子,充排放油气

异常情况佩戴便携式防毒面具

—

进行作业避开高温时段

—

环境污染

现场铺设吸油毡、橡胶隔离带等放置拆卸部件防止污染

—

施工后利用抹布、吸油毡、清洗剂等对存有的油污进行处理。

—

沾油部件需沥干、擦净,分类摆放在隔离橡胶带上,集中装袋,吊装至罐外

—

准备遮雨篷布,防止雨淋,油污流淌

—

拆除密封部件外运时,车底铺设防雨布,避免运输途中油滴散落污染地面。

—

浮盘倾斜、过重

拆卸作业人力均匀分布,拆卸下及新的密封件沿浮盘圆周均匀分布摆放

—

吊至浮盘上的密封材料、拆除的密封材料在浮盘上要均匀布置,防止偏载

吊装装作业

超重、坠物、伤人

吊装机械性能完好

—

额定起重量、吊物重量确认

—

吊具安全技术状况检查确认

安全警示带、警示标识

—

起升吊物连接点是否牢固、可靠性检查

—

地面损坏或吊车发生倾倒

作业前检查作业面地基情况,按规定使用垫板

疏散

紧急情况,疏散不及时

编制疏散方案、组织实施演练。设置引导、疏散相关标识

三、施工作业安全要求及措施

1、严禁携带火种和手机进入施工作业现场。现场通讯联络必须采用防爆式对讲机。

2、作业人员必须穿着防静电工作服。按劳保规定着装。作业现场严禁穿脱工作服和梳理头发等,以免产生静电。

3、作业必须使用防爆工具。密封部件拆卸、安装,应轻拿轻放,严禁随意敲击,不得野蛮施工,防止碰撞、摩擦产生静电、火花。

4、上罐前,必须严格按规定触摸静电释放球,充分释放人体静电。

5、上下盘梯人数一次同时不超过6人;上下浮梯人数一次同时不超过2人。避免浮梯过度摇晃,造成人员受伤、浮梯损坏。

6、作业前,提前一天在二次密封橡胶刮板处嵌缝,打入木楔子,充排放油气。必须经四合一报警器确认油气浓度。

7、拆卸作业,沾油部件需沥干、擦净,分类摆放在隔离橡胶带上,集中装袋,吊装至罐外。

8、现场铺设吸油毡、橡胶隔离带等放置拆卸部件防止污染。施工后利用抹布、吸油毡、清洗剂等对存有的油污进行处理。

9、吊至浮盘上的密封材料、拆除的密封材料在浮盘上要均匀布置,防止偏载。

10、每天施工完成后,必须认真检查作业现场,做到工完料净场地清,确保安全后才能离开。

11、施工作业避开高温时段。雷雨天禁止施工作业。

12、作业人员必须参加疏散演练,熟悉逃生路线,熟练使用逃生用缓降器。

13、作业单位监护人持四合一报警器随时监测油气变化。检查作业现场安全措施落实情况,发现不安全行为立即制止。

14、施工人员禁止

第3篇砼施工作业:安全技术交底范本

工程名称: 交底日期:年月日

施工单位: 分项工程名称:砼施工作业

交底提要:

交底内容:

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;

8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;

13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;

16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤或沸水冲烫;

18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;

19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;

21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;

22.作业中,严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;

24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电

机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施,以防

冻坏机械;

26.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严

格按操作规程进行;

27.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;

29.泵车司机要持证上岗;

30.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;

31.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔;塔吊吊运时,要放在吊斗中,严禁超出吊斗上口,以防坠落伤人;

32.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;

33.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

36.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

37.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;

38.未加配重时不得打开或装上管梁;

39.布料时工作人员应看得见工作范围;

40.不准将管梁接长;

41.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);

42.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;

43.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;

44.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;

45.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;

47.地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;

48.正确使用磨光机械,防止机械伤人;

49.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;

50.接受交底人在背面上签字后,转交安全员存档。

审核人交底人接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写'分部、分项工程名称'栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第4篇连续梁施工作业安全技术交底

1、基坑开挖严格按照工区制定的施工方案进行施工。

2、基坑开挖前必须按施工方案先进行钢板桩支护。

3、施工现场应划分作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。

4、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h，先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。

5、在现场建筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建筑物结构安全时，必须先对建筑物采取安全技术措施，经验确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。

6、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的要求作业。

7、沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法，设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。

8、上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀登支护结构。

9、编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施，

10、施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。

11、拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。

12、支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。

13、大雨、大雾、大雪、沙尘暴和风力六级以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。

14、施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。

第5篇沉井和地下莲续墙施工作业-安全技术交底

1.沉井施工安全注意事项

(1)沉井下沉时,在四周的影响区域内,不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物,否则应采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时,必须有可靠的计算数据,并采取必要的技术措施。

(3)抽承垫木时,应有专人统一指挥,分区域,按规定顺序进行。并在抽承垫术及下沉时,严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

(4)沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。

(5)沉井顶部周围应设防护栏杆。并内的水泵、水力机械管道等设施,必须架设牢固,以防坠落伤人。

(6)空压机的贮气罐应设有安全阀,输气管道编号,供气控制应有专人负责,在有潜水员工作时,应有滤清器,进气口应设置在能取得洁净空气处。

(7)沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时,应全部清除井内障碍和插筋,以防割破潜水员的潜水服.

(8)当沉井面积较大,采用不排水下沉时,在井内隔墙上应设有潜水员通行的丽留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台o

(9)浮运沉井的防水围壁露出水面的高度,在任何情况下均不得小于lm。

(10)采用抓斗抓土时,井孔内的人员和设备应事前撒出,如不撤出,应采取有效的安全措施进行妥善保护。

(11)采用人工挖土机械运输时,土斗装满后,待井下工人躲开,并发出信号,方可起吊。

(12)采用水力机械日寸,井内作业面与水泵站应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转,各连接处应严密不捕水。

(13)沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时,井内的工作平台应用活动平台,严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉,平台应能随井内涌土上升。

(14)潜水员的增、减压规定厦有关职业病的防治,应按照有关规定进行。

(15)采用井内抽水强制下沉时,井上人员应离开沉井,不能离开时,应采取安全措施。

(16)沉井如由不排水转换为排水下沉时,抽水后应经过观测,确认沉井已经稳定.方允许下井作业。

(17)采用套井与触变泥浆法施工时,套井四周应设置防护设施。

(18)沉井下沉采用加载助沉时,加载平台应经过计算,加载或卸载范围内,应停止其他作业。

(19)沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。

2.地下连续墙施工安全注意事项

(1)施工前.应做好施工区域的调查,挖槽开始之前,应清除地面和地下一切障碍物,方能进行施工。

(2)导沟上开挖段应设置防护设施,防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。

(3)挖槽施工过程中,如需中止时,应将挖槽机械提升到导端的位置。

(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时,应按施工设计进行。

(5)在触变泥浆下工作的动力设备,如无电缆自动收放机构,应设有专人收放电缆,操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查,防止破损漏电。

第6篇砼施工作业安全技术交底

砼施工作业安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

砼施工作业

交底提要

交底内容：

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开

关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，

且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用

棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离

不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应

与砼浇灌面保持一定距离；

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电

机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防

冻坏机械；

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严

格按操作规程进行；

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

审核人

交底人

接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底表c2-1				编号
工程名称		交底日期	年月日
施工单位		分项工程名称	砼施工作业
交底提要
29.泵车司机要持证上岗； 30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； 31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； 33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 34.严禁一切违章操作。 35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 38.未加配重时不得打开或装上管梁； 39.布料时工作人员应看得见工作范围； 40.不准将管梁接长； 41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）； 42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； 45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48.正确使用磨光机械，防止机械伤人； 49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。
审核人	交底人	接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

第7篇烟囱工程施工作业安全技术交底

1.一般安全要求

(1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核台格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。

(2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。

(3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。

(4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。

(5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于lore。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。

(6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志．出人口应设专人警卫并建立警卫制度。

(7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。

(8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2 5m的安全防护棚。

(9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面问应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。

(10)防护棚的构造应满足下列要求：

1)防护结构应通过计算确定；

2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成．重要场所增加一层2～3ram厚的钢板；

3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护栅应做戒向内留坡(外高内低)，其坡度均不小于1：5；

4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800ram；

5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。

(11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：

1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方：

2)当采用多台塔吊同场作业时．应防止互相碰撞。

(12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输装备。

(13)在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。

(14)当操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。

(15)施工现场内的操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。

(16)在有排放有毒有害气体地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时，应对有毒有害气体的浓度进行定期检测，防止中毒事故。

2.砖砌烟囱施工安全要求

(1)砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时．则内外均应设置，有条件时应把安全网j睦在操作平台随之上升。如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的1／4．且不小于6m。

(2)如安全用不可能全部封闭烟囱，当砌筑高度超过3m时，应配挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方面又不妨碍操作的地方，安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必须重新扣挂安全带，并检查扣挂是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过2}砖(62cm)而必须站在壁上操作时，则必须扣挂好安全带。

(4)工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。

(5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以lore为宜。井架物料提升机附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和井架提升机出人口处要设防护栏。

(6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主粱)。主粱每端插入墒身的支承长度不得少于12em。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

(7)烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

(8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和井架物料提升机的全部，无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

(9)如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时，则必须加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。

(10)在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。

(11)指挥井架物料提升机升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。

(12)一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。

(13)若以爬梯的形式供操作人员上下之用时，必须加设防护栏。每隔15m高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休．避免过度疲劳。

(14)用钢管外脚手架方式施工，应按该项的安全要求执行。

(15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40％试运转，经检查鉴定合格后．才能正式投入使用。

(16)烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等机具操作，均应遵照该项的安全要求执行。

3.钢筋混凝土烟囱施工安全要求。

(1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全技术交底操作。另外，还应遵守下列要求：

1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；

2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的'钢筋的绑扎与安装'安全要求操作。

(3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的'现浇混凝土工程'安全技术交底，另外还应符合下列要求：

1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；

2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；

3)入模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全技术交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全技术交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业，应按照'施工现场临时用电安全技术交底'及'高处作业'有关要求操作。

4、筑炉工程施工安全要求

(1)向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。

(2)烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。

(3)砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时清除。

(4)拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。

(5)大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌角90。时，必须用金属钩子将拱砖固定。

(6)回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。

(7)大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊粱、索具、夹具必须牢固。

(8)进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

(9)喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连续紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

(10)熬沥青时，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。

(11)碳砖砌筑时要防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

(12)陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要有除尘措施。

(13)正在砌筑的设备内．不准搅拌耐酸胶泥。

第8篇沉井和地下莲续墙施工作业安全技术交底

1.沉井施工安全注意事项

(1)沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

(3)抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。并在抽承垫术及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

(4)沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。

(5)沉井顶部周围应设防护栏杆。并内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

(6)空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

(7)沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服.

(8)当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的丽留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台o

(9)浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于lm。

(10)采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撒出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。

(11)采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。

(12)采用水力机械日寸，井内作业面与水泵站应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不捕水。

(13)沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。

(14)潜水员的增、减压规定厦有关职业病的防治，应按照有关规定进行。

(15)采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。

(16)沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定．方允许下井作业。

(17)采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。

(18)沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。

(19)沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

2.地下连续墙施工安全注意事项

(1)施工前．应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。

(2)导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。

(3)挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。

(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。

(5)在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放机构，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。

第9篇爬模安装与拆除施工作业-安全技术交底

l.爬模安装安全要求

(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面,内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。

(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中,应保持模板平稳上升,模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中,应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象,油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后,应立即校正与内模板固定,待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

(5)经常检查撑头是否有变形,如有变形应立即处理,'防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

(6)提升爬架时,应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人),拧紧爬杆螺栓,这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升,提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。

(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定,并配带所规定劳动保护用品。

(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升,提升时应有专人指挥,且必须满足下列要求:

1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动;

2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升;

3)保险钢丝绳必须拴牢,并设专人检查无误;

4)拆除爬架附墙螺栓前,倒链全部调整到工作状态,然后才能拆除附墙螺栓。

上述条件均已全部具备方可提升。

(9)提升到位后,安装附墙螺栓,并按规定垫好垫圈拧紧螺帽,用测力扳手测定达到要求后,方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板时,其对应模板只能单块提升,严禁两块大模板同时提升,且应注意下列事项:

1)大模板必须在悬空的情况下,穿墙螺栓全部拆除;

2)保险钢丝绳必须拴牢,并有专人检查;

3)用多个倒链提升时,应先将各倒链调整到工作状态,方可拆除穿墙螺栓。

(11)大模板提升必须设专人指挥,各个倒链或千斤项必须同步进行。

2.爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由专人进行,设专人指挥,严格按照所规定的拆除程序进行。

(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓,以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

(3)检查索具,用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环,用塔吊轻轻吊紧,并在两端用绳拉紧,防止转动。然后抽去千斤顶爬杆,做到吊运时稳运、稳落,防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊时,应采用吊环和安全吊钩,卸甲不得斜牵起吊,严禁操作人员随模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除时,操作人员不得进入爬架内,只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓,爬架上口和附墙处均需拉缆风绳,严禁人员随爬架吊运。

(6)进行拆模架的工作时,附近和下面应设安全警戒线,并派专人把守,以骑物件坠落伤人。

(7)堆放模架的场地.应在事前平整夯实.并比周围垫高150ram,防止积水,堆放前应铺通长垫木。

第10篇墩柱施工作业:安全技术交底

安全交底内容:

1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不能高空作业,饮酒后禁止从事高空作业。

2、必须正确佩带和使用安全带。

3、戴好安全帽;按规定着装。

4、在恶劣气候条件下(如大雨、大雪、大雾、强风)禁止高空作业。

5、垂直交叉作业,应增设防物体打击的隔离层。

6、登高的梯子材质必须坚固,不得缺档,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度为宜。

① 墩身钢筋模板安装前,必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

② 钢筋起吊时,捆绑牢靠;钢筋绑扎时,用力一致,协同操作。

③ 在带电导线附近进行钢筋作业时,采取防护措施。电焊钢筋时,防电弧光对眼的灼伤。

④ 在已安装的钢筋上不得行走,必须架设交通跳板,或另搭脚手架。

⑤ 整体模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。

⑥ 混凝土灌注平台上的减速漏斗,以吊具固定在平台方木或钢构件上,不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙,用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环,均牢固可靠。悬挂之串筒,应有保险钢丝绳。

⑦ 在脚手平台上运送混凝土时,其走道满铺脚手板,并安装栏杆。

⑧ 使用吊斗灌筑混凝土时,先通知墩柱内作业人员避让,并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

⑨ 使用混凝土震捣器震捣时,必须检查下列内容:震捣器的外壳,接地装置及胶皮线情况,电缆的端部与开关关闭等情况。

⑩ 拆除模板之前,必须设立禁区。拆除模板时,按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间,有一定安全距离。

第11篇钻探施工作业:安全技术交底

1.施工前要认真分析地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。

2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统,采用tn-s接零保护系统,以及三级配电、两级漏电保护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器,并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位,上班前不准喝酒,进入施工现场必须穿戴整齐,戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。

4.高空作业必须挂好安全带,禁止上下同时作业。

5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平,钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行,严格按钻探操作规程作业,塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

6.在钻具下入钻孔途中遇阻时,用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。

7.回次终了时,必须用升降机将主动钻杆提上孔口,不得边用卡盘,边用管钳别,以防管钳打滑伤人。

8.提下钻不能猛提猛放,孔内卡钻更不得强行起拔,应用震动或转动等方法提升。

9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

10.不使用扭伤错股的钢丝绳,钢丝绳上的断头刺应削掉,断头达1月时不得继续使用。

11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用,各部、零件均应保持完整无缺,起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

12.钻塔场地应进行整平,以防设备及钻塔倾斜,木质台板厚度不得小于60毫米。

13.锤击套管不能用手扶套管打箍,在打吊时不准用手扶吊锤杆,同时必须安装冲击把手。

14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆,不使用有伤痕的撬杆。

15.定期对机具进行检查,对摩损部件应及时修理或更换。

16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施,所有施工人员进入水上施工前,应接受水上安全教育。

17.船舶或平台两侧,设置牢固的护栏,上下平台或船舶的人行梯须安全稳固,并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

18.在稻田和泥泞的场地上施工,操作人员应穿长筒胶鞋,严禁打赤脚,以防伤脚或触电。

19.所有设备迁移,必须先切断电源总开关,严禁带电移位。

20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必须与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。

21.所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。

第12篇搭临时设施施工作业:安全技术交底

一、基本要求

1.作业人员必须经过全面的入场安全教育,并考核合格后才能上岗作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,做到高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止串岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须立即向有关部门汇报,等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。

二、基础部分

1.挖土前应检查所用工具安装是否牢固,是否有不合格现象;

2.挖土时人与人的距离前后不得小于3米,左右不得小于5米;

3.挖槽、坑深度超过1米时必须按规定放坡或支护,严防土方塌落;

4.使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。

三、材料运输

1.用手推车运料时,料不要装偏,不要超载。推车时要注意前方,禁止推车急跑,猛拐,更不要撒把溜车,卸料时严禁猛推撒把掀车;

2.人工运送各种物件的过程中,多人抬同一重物时,要统一指挥,同起同落,步调一致,做到互相照应。注意脚下障碍物,同时提醒后面人员;

3.人工运长料时,应注意周围环境,防止长料碰伤人或触电;

4.装卸物料时,严禁抛掷和野蛮装卸,放汽车槽帮时要两人同时操作,并站在槽帮的侧面,防止槽帮下落伤人;

5.车辆倒车时,人要与车辆、砖垛、门垛等保持一定距离。休息时严禁在车辆附近或钻到车下面。

四、砌筑及其它

基础内砌砖,应检查坑、槽帮有无裂纹、水侵等现象。如有坍塌危险应向领导汇报、处理后再作业。运送砖、砂浆要设溜槽,不准向下猛倒和抛投。各类工具也不准抛投。

1.架子上堆砖,不得超过三层,上瓦时应从两坡对称同时进行;

2.砌12码墙时,高度超过1.8米应按规定加垛进行加固;

3.上脚手架前应先对架体进行检查,做到架子必须搭设牢固,作业面满铺脚手板并固定牢固,严禁存在探头板、飞跳板等。休息时禁止坐在护身栏上;

4.严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里,把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内,严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上;

5.安装过梁时,所有抬梁人员脚下要站稳、动作要一致,安装时下方不可站人,人员可站在两侧氟量,待过梁固定牢固后,扶梁人员方可松手退开;

6.高处作业必须有防止坠落的防护措施;

7.搬运安装玻璃时,应戴手套,注意脚下障碍物,严禁立体交叉作业;

8.使用各种电动工具,要有漏电保护装置,并遵守操作规程。

第13篇连续箱梁施工作业安全技术交底

安全技术交底

交底依据

工程名称

广深沿江高速公路（深圳段）第四合同段

交底日期

施工单位

分项工程名称

普通现浇箱梁施工安全技术交底

天气

风力

温度

交底内容：

一、箱梁施工危险源

1、高空坠落

2、物体打击

3、倾坍

4、机械伤害

5、触电

6、火灾

二、安全注意事项

三、支架搭设及拆除作业

1．工人进场后必须经三级安全教育及安全技术交底后方可上岗作业。

2．支架搭设或拆除必须由相关部门培训考核合格并取得操作证的专业架子工进行。

3．操作时必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

4．支架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐层、逐跨及一端向另一端进行搭设，纵向、横向水平杆及纵向、横向剪刀撑，纵向横向扫地杆应符合施工方案及相关规范要求，确保支架搭设稳定。

5．支架的基础应平整压实后用混凝土浇注，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。支架立杆之下必须设置垫座和垫板。

6．大雾及雨雪天气和6级以上大风时，不得进行碗口架上的高处作业。雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

7．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

①在支架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板。并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.9m，垂直距离应不大于1.8m。位于立杆接头之上的自由立件(尚未与水平杆件联接者)不得用作把持杆。

②支架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序。

③作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

④支架搭设材料要随上随用，以免放置不当掉落。

⑤每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

⑥在搭设作业进行中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。

8．架上作业时的安全注意事项：

①作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

②作业时应注意随时清理架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

③在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持固定的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

④在支架上支、拆除模板时，脚手板满铺，正确使用安全带防止高处坠落，拆模时应对模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物体打击事故。

⑤当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业时，应相应加高防护设施。

⑥在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

⑦严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

⑧在架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去安全网及其他易燃物，以防火星点着安全网及其他易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

9．架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：

①作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计规定时，应按规范的规定值控制。

②垂直运输设施(如汽车吊等)与支架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

③架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

④构件要随运随装，不得存放在支架上。

⑤较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在未搭设成型的支架上。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设备。

⑥架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

⑦架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

10．支架拆除作业前，应制订详细的拆除方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松开联接，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。

②拆卸脚手板、杆件及其它较长、较重的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平杆取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

③多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，应相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

④因拆卸上部或一侧的横连杆而使支架不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因支架晃动影响作业安全。

⑤拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

⑥严禁将拆卸下的杆件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

11．搭设和拆除作业中的安全防护：

①对尚未搭设形成或已失支稳定结构的支架部位加设临时支撑或拉结。

②在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。

③设置材料提上或吊下的设施（如汽车吊），禁止投掷。

④拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。

⑤拆除脚手架时，要设置警戒区和警戒标志，禁止无关人员进入危险区域并安排专

人负责安全警戒。

⑥拆除要按照从一端到另一端，自上而下逐层的进行，并要统一指挥。

⑦连接构件必须在支架拆到该部位时，才能拆除。

⑧拆除时严禁采用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接棒放入袋内，钢管应先

传递到地面，放指定地点存放。

⑨各构件要分类堆码、有序存放，做到各类型的构件数量准确。现场查看一目了然。

12．作业面的安全防护：

支架在搭设的作业面必须挂安全平网或铺设脚手板，不得留有探头板。

13．人行和运输通道的防护：

①贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置板蓬。

②上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。

13．其他安全注意事项：

①采用机械运送杆配件应绑扎牢固，分点少放，设置禁戒区并有专人监护，尽量避免或减少用人工层层传递。

②除搭设过程中必要的1—2步架的上下外，作业人员不得攀缘支架上下，应走专用楼梯或另设安全人梯。

③在搭设支架时，不得使用不合格的架设材料。

④作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

⑤支架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4ω。

四、木工模板支、拆除作业

（一）木工模板支、拆除注意事项

1. 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2. 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6. 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7. 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

1) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

2) 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

3) 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

4) 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

5) 钢模拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

6) 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

7) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

8) 不得随意靠墙堆放材料。

9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

10) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安装

1. 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2. 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

3. 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。

4. 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

5. 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。

6. 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7. 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

8. 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

9. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。

10. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

11. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

12. 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

13. 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

14. 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

15. 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

16. 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

17. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

18. 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

19. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

20. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

21. 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

22. 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

23. 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

24. 使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

25. 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

26. 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

27. 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

28. 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

29. 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

30. 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

31. 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

32. 模板工程作业高度在基准2m以上（含2m）时必须设置安全防护设施。

33. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

34. 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

35. 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

36.模板安装之前，必需检查支架的稳定状况，，向支架上运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械吊运，禁止下方站人。

37. 在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

（三）模板拆除

1. 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2. 拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3. 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4. 上下应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

7. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1．2m。

8. 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9. 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10. 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11. 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12. 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13. 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14．拆除孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

15．严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16．使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支接落地放稳后方可摘钩。

17．应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

五、钢筋施工安全注意事项

（一）、钢筋切断机

1、运料工作台面应和切刀下部保持水平。

2、启动前必须检查切应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护牢靠。然后用手转动皮带轮，检查、调整切刀间隙。

3、启动后先空运转，检查各传动部份及轴承点转正常后，方可作业。

4、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待海运的刀片退回底，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥。配合协调不将任意拉拽。

在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫。

6、更换刀片和修理时，先断电再更换。加工好的钢筋应堆放整齐，对断下的钢筋头，心谤腹非清理干净，加工完后拉闸箱后方可离开。

（三）、钢筋弯曲机

1. 工作台和弯曲机台后面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴挡铁抽式可变挡架。芯轴直径为钢筋直径2.5倍。

3. 检查芯轴挡铁，转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固手靠，径空运转确认正常后方习作业。

4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销于确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5. 作业中，严禁更换芯轴，销于和变换度以及调速等作业，亦不能加油或清扫

6. 弯曲钢筋时，严禁超过本机元宝的钢筋直径，根数字机械转速。

7. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8. 弯曲较长的钢筋时应两人扶持两人动作一致，不能任意拉拽，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

9. 工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

（四）、钢筋冷拉机

1. 卷扬钢绳应径封闭导向滑轮并和被拉钢筋方可成直角。卷扬机的位置必须操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m

2. 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护拦杆警示标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3. 作业前，应检查冷拉夹齿必须完好，滑轮拖拉小车应润滑灵活拉钩，地锚及防护装置均应整齐牢固，确认良好后方可作业。

4．交底内容：卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

5. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应5m,灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。

6. 工作中遇到停电。机手将吊盘放到地面不将悬挂在半空，工作完毕后，拉闸断电销好闸箱。

（五）、钢筋肋纹剥丝机

1. 对剥丝机应安置要有可靠的接地，间距不能大于3m并应接在开关箱的漏电保护器上。

2. 作业前，检查对剥丝机的机构应灵活，夹具应牢固，确认正常后，方可剥丝。

3. 剥丝前，应根据所剥丝钢筋截面，调整板牙，不得超过或小于规定直径的钢筋。

4. 断路器的接触点电板应定期研磨及清理，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

5. 连接超长钢筋应设置托架，托架要做到平直

6. 冷拉速度不能过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制拉长直、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

（六）、手工加工与绑扎

1．作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2．钢才、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3．切断合金钢和直径10φ以上圆钢时应采用机械。

4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5．作业人员长发不得外露，女工应带工作帽。

6. 进入施工现场必须戴安全帽，作业超过基准2米（含2米）以上无防护措施时必须正确佩戴安全带。

六、混凝土施工安全注意事项

1．进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。

2．铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。

3．采用胶轮斗车人工推送混凝土时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在两车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

4．用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5．用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，掉都应对正车或船的重心放置，不得偏载，料斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，以防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

6．采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

7．采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

8．采用装载机上料时，骨料向装料车内倾斜时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过。9．采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

10．清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗栓挂牢靠。

11．当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存砼或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

12．经常清除拌和机漏斗下残存的砼和沙石料，以保持轨道畅通。

13．砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须安全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

14．现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

15．车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽。

16．在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。

17．到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

18．离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

19．井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。

20．使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

21．电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

22．使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

23．振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。

24．插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

25．振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。

26．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

27．用绳平拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不星用脚踢电机。

28．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。

29．在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

30．操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

31．作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。

32．严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

33．每个工人进入施工现场都必须正确佩戴安全帽，严禁安全帽放在一边不佩戴。

34．所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。

35．在临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。

36．班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向现场施工人员报告。经过三级安全教育考试合格及安全技术交底后方可让其正式上岗。

七、临时施工用电注意事项

（一）用电管理

临时用电必须按“施工现场临时用点安全技术规范”编制用点施工组织设计或制定安全用点技术措施和电器防火措施。

安装维修或拆除临时用电工程必须有电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（二）电工

1电工必须经过专业及安全技术培训，竟地（市）劳动部门考试合格发给操作证方准独立操作。

2电工应掌握用电安全基本知识和其设备性能。

上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

停电设备应拉闸断电，锁好开关箱。

移动用电设备必须切断电源。

（三）供电线路

1架空线路必须架设在专用电杆上，严禁假设在树木上或脚手架上等不稳定的地方。

2架空线路最少截面为满足机械强调要求钢线33mm2.

3电线接头在一个挡距内每层架空线接头不得超过该层导线50%且一根导线只允许一个接头。

4电杆挡距：杆距20m，线距35m.

5电杆埋设：电杆应选用钢筋砼杆或木杆。其稍径不得小于13cm，埋设深度为十分之一加0.6m的杆长。

室内配线：进户经过墙应穿管保护，机地面不得小于2.5m并采取防雨措施，室外用绝缘子固定。

（四）配电柜（盘）配电箱及开关箱

1、配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分线配电。室内总电柜（盘）的装设应符合下列规定：

配电室的天棚距地面不得低于3m.

配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

配电柜（盘）或配电线路维修时应挂停电标志牌，停送电必须由专人负责

配电柜（盘）上的配电线路开关应表明控制线路。

2、配电箱：动力配电箱与照明配电箱开关箱宜分别设置，动力和照明线路应分别设置。

3、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m.

4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，不准有灌木杂草。

5、配电箱开关箱应采取用铁板或优质的绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱底下与地面距离不得小于1.3m，不得大于1.5m。

6、配电箱开关箱内的开关电器（含杆座）应紧固在电器安装板上并便于操作，不得歪斜和松动。电线应用绝缘。导线剥头不得外露，接头不得松动。

箱内的工作零线应通过端子板连接与保护零线端子板分设。

箱外壳应做保护接零，线必须通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，并要求上部为电源端。严禁设置在箱体的底面、侧面、后面或箱门处。

进出线应加护套分路，并做防水弯导线来，不得与箱体进出口直接接触。

（五）电器装置的选择

1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，熔断器的熔体应与用电设备容量相匹配。

2、每台设备应有独立的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用一电器开关直接控制两台及其两台以上的用电设备。

3、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

使用与维护

1、所有开关箱门应配锁，专人负责开关箱应表明用途，所控制设备。

八、电焊（气焊割安全注意事项：

1．电焊（气焊割）工应经相关部门培训考核并取得合格证件后方能上岗作业。

2．电焊机外壳必须有良好的接零或接地，其电源的拆装应由电焊工进行。

3．电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

4．交流弧焊机一次测电源线长度应不得大于5m.电焊机二次线电缆长度应不大于30m.

5．焊钳与抛线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或板上。

6．焊接带电的设备必须先切断电源。

7. 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等幅热措施。

8. 抛线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头须连接牢固。

9. 更换场地移动电线时，应切断电源并不得接爬梯登高。

10. 采用电弧气刨清根时，应戴防护晴镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.三台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地并有隔光板。

12.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36伏。

13.雷雨时应停止露天焊接作业。

14.必须在易燃、易爆气体或液体场区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

15.工作结束后，应切断电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。

16. 乙炔瓶与明火应不小于10m,氧气瓶与乙炔瓶应不小于5m。

17．应严格遵守十不烧的操作规程进行作业：

（1）金属焊接、切割工（电、气焊工）属特种作业人员，必须持证上岗，否则不准进行焊、割作业。

（2）凡属一、二、三级动火作业范围的焊、割作业，未办理动火审批手续的，不准进行焊、割作业。

（3）电、气焊工在不了解焊、割现场周围情况时，不准进行焊、割作业。

（4）电、气焊工在不了解焊、割物件内部是否安全时，不准进行焊、割作业。

（5）凡装过、输送过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器、管道等，未经彻底清洗、排除危险之前，不准进行焊、割作业。

（6）用可燃材料作保温层、冷却层和隔热设备的部位以及火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准进行焊、割作业。

（7）对有压力或密闭的管道、容器等，不准进行焊、割作业。

（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不准进行焊、割作业。

（9）附近有与有明火作业相抵触的工种作业时。不准进行焊、割作业。

（10）与外单位相连的设备、设施、管道等，在没弄清有无危险或知道存在危险而未采取有效安全措施前，不准进行焊、割作业。

补充现场交底内容：

交底人签字：

日期：

接受人（全员）签字：

编制

审核

批准

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第14篇钢结构施工作业技术交底

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；

6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；