混凝土施工技术交底15篇

第1篇 边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底

1.施工前，使用压缩空气等清除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动保护用品，严禁喷嘴对向人，空压机操作工应经安全技术培训，考核合格；电气接线与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。

2.高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固；支搭完成后应进行检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

3.混凝土浇筑应符合下列要求：

(1)车辆应行驶于安全路线，停置于安全处；混凝土运输车辆进人现场后，应设专人指挥。

(2)施工中，应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。

(3)卸料时，车辆应挡掩牢固，卸料下方严禁有人；自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查周围环境状况，确认安全后，方可向车辆操作工发出卸料指令。

(4)从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应坚固，串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(5)采用混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满足安全距离要求。

(6)混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查，确认安全；作业中应保护缆线，随时检查，发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业，由电工处理。

(7)严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。

(8)施工中，应配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必须立即停止浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固，确认安全，方可恢复作业。

(9)使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4.混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护；覆盖养护应使用阻燃性材料，用后应及时清理，集中放至指定地点。

5.现浇混凝土应经模板、钢筋验收，确认合格并形成文件后方可进行浇筑。

第2篇 现浇重力式混凝土挡土墙工程现浇混凝土施工:安全技术交底

1. 地下人行通道盖板达到设计规定强度后,方可拆除模板。

2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固。支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

3. 混凝土浇筑应符合下列要求:

(1) 采用混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应满足安全距离要求。

(2) 车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥。

(3) 混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查,确认安全;作业中应保护缆线,随时检查,发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业,由电工处理。

(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(5) 施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时,必须立即停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方可恢复作业。

(6) 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。

(7) 施工中,应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。

(8) 卸料时,车辆应挡掩牢固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应设专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查周围环境状况,确认安全后,方可向车辆操作工发出卸料指令。

(9) 使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4. 施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动保护用品,严禁喷嘴对向人,空压机操作工应经安全技术培训,考核合格;电气接线与拆卸必须由电工操作,并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。

5. 混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护。覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及时清理,集中放至指定地点。

6. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。

第3篇 混凝土施工安全技术交底范例

混凝土工程施工安全技术交底范例7

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗的下方不得站人。清理料斗下混凝土石时,必须将两条斗链扣牢;

2、在搅拌机运转过程中,不得将工具伸入滚筒内;

3、用井架运输时,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢;

4、浇灌框架梁柱混凝土,要注意观察模板、支模系统情况,发现异常及时报告,不准直接站在模板或支撑上操作;

5、在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时,外部应有操作平台等必要的安全措施;

6、浇灌深基坑基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险,如发现情况,应立即报告并采取措施;

7、使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护开关的移动开关箱;

8、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业;

9、泵送混凝土应有独立可靠的支架;

10、施工现场针对性安全交底;

11、其它。

交底人签名: 接受交底

时间: 年月日

第4篇 沥青混凝土施工安全技术交底

单位工程名称

城市次干路工程

交底时间

2013年1月27日

交底部位

b2、c1、c3线沥青混凝土施工安全技术交底

作业班组

交底内容：

一、工程概况

本次交底范围为b2线（k0+375.48～k1+142.01）、c1线（k2+162.62～k2+600）、c3线（k0+032～k0+676.56）。b2线道路宽度16m，c1、c3线道路宽度9m。b2线道路沥青总厚度12cm（其中上面层为4cm细粒式沥青混凝土ac-13；下面层为7cm粗粒式沥青混凝土ac-25；乳化沥青透层及下封层为1cm）；c1、c3线道路沥青总厚度为9cm（其中上面层为3cm细粒式沥青混凝土ac-13；下面层为5cm中粒式沥青混凝土ac-16，层间设乳化沥青粘层油；乳化沥青透层及下封层为1cm）。

二、撰写依据

1、《建筑施工安全检查标准》jgj59-2011

2、《施工现场机械设备检查技术规程》jgj160-2008

3、《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005

4、《建造施工现场消防安全技术规范》gb50720-2011

5、《建筑施工现场环境与卫生标准》jgj146-2004

6、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》jgj184-2009

7、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2001

三、交底内容

1、作业人员必须接受安全教育方可上岗，作业中严格执行安全技术交底。凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。

2、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职安全员。进场前和进场后配合项目部专职安全员对现场作业人员进行安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。

3、作业队每日开工前必须根据本日工作内容、作业环境等对所有作业人员进行班前安全教育，做必要的安全生产提醒。在每日的施工过程中由安全员随时进行检查，即时排除现场存在的安全隐患。

4、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴胸卡（工作牌），穿反光背心、绝热鞋等防护用品。随时注意周围过往的车辆，防止刮伤碰伤。严禁在施工现场及道路上嬉戏打闹。作业中，作业人员必须配戴防护手套、面罩等。严禁酒后上岗，严禁带病上岗。

5、人机配合作业时，机械运转范围内严禁站人，施工现场必须设专人进行统一指挥、统一协调。

6、非机械操作人员应听从机械指挥人员的指挥。摊铺机，压路机等机械运行时，不得攀登机械；运输车辆向摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间，不得站人。

7、施工现场必须做好交通安全工作，施工区段必须进行封闭，并设立警示标牌。严禁非施工车辆及人员进入施工现场。

8、在交通繁忙的路口，应设立警示标志，并设专人指挥。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通。

9、夜间施工要使用大功率照明灯等设备，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志。灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理。作业车辆必须都安装好警示灯，提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005

10、人工摊铺时，拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开他人。使用手推车的人员运料时，严禁用抛投方法装车。

11、施工现场所有人员发现安全事故隐患必须及时报告现场负责人，确保即时处理，保证安全生产。机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。

12、清除运料车混合料必须用长柄工具进行，严禁在车槽升起时上车清除。

13、作业时，严禁拆除安全防护设施及检查井盖等。如作业需要拆除时，必须征求现场负责人的同意，并在作业完成时即时恢复。

14、所有机械操作人员必须持证上岗；严禁操作与其操作证不相符的机械设备，严禁将机械交由无证人员操作；严禁酒后、带病上岗。驾驶人员必须遵守安全操作规程和安全生产规章制度。

15、机械作业时的安全注意事项：

1）进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有桥梁涵洞、架空线，了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业

2）摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固。

3）使用燃气加热烫平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护。

4）运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进

5）多台压路机碾压作业时，压路机前、后间距不得小于3米（坡道上不得小于20m），左右间距不得小于1m。

6）配合压路机作业人员应与压路机协调配合， 压路机前行时跟在车后轮后边， 压路机倒行时应跟在前轮的后边作业， 并监护不得让其他人员误入碾压区域，以保证所有人员的安全。

7）压路机起振和停振必须在行走时进行。在坚硬路面行走，严禁振动。

8）摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩围成作业区，并设立严禁烟火等的警示牌。

9）在道路上洒布粘层油应使用专用洒布机作业。六级以上风力时，不得进行沥青洒布作业。沥青洒布时，施工人员应位于沥青洒布机的上风向，并宜距喷洒边缘2m以外。

10）洒布机作业必须由专人指挥，作业前，指挥人员应检查现场作业路段。确认检查井、落水口是否覆盖，人员和其他非施工机械已撤出作业路段后，方可作业。沥青洒布前，应进行试喷，确认合格。试喷时，油嘴前方3m内不得有人。

11）作业过程中，所有机械操作人员必须随时注意机械运转范围内的配合作业人员。当配合人员在机械运转范围内，要停止运转并注意鸣笛提醒。严禁在机械运转时接打电话，以免分散注意力。

12）沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中，车辆和机械之间严禁站人。

13）沥青混凝土摊铺机运行中，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构。

14）摊铺机运行中，禁止对机械进行维护、保养工作。

15）作业中，必须注意成品保护，不得污、损路沿石及检查井（井圈、井盖）等，随时做好成品保护措施。

16）运料汽车必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载。在公路上行驶时，必须遵守道路交通规则。进入施工现场时，行驶速度不得大于5km/h，听从现场管理人员指挥，排队等候卸料。

17）卸料起斗时，应检视上空有无电线等，防止刮断。 卸料完成后，必须待收斗完成后再驶出施工现场。

18）扫路车清扫道路时，必须先用洒水车喷洒,湿润路面，以免扬尘污染环境。

审核

人

签

名

交

底

人

签

名

接全

受

体

交

签

底

人名

第5篇 混凝土施工作业安全技术交底

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;

8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面;

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;

13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;

16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,

且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等;

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤或沸水冲烫;

18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离

不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;

19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;

21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理;

22.作业中,严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时,应及时处理;

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;

24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施,以防冻坏机械;

26.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严格按操作规程进行;

27.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力,严禁非司机操作,工作时操作人员不得随意离岗;

29.泵车司机要持证上岗;

30.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;

31.泵管往楼上人力运输时,运输人员要量力而行,搬运时要注意脚下及周围环境,以防磕拌,两人合作时要相互步调一致,轻拿轻放,严禁抛扔;塔吊吊运时,要放在吊斗中,严禁超出吊斗上口,以防坠落伤人;

32.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人;

33.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

36.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

37.在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定;

38.未加配重时不得打开或装上管梁;

39.布料时工作人员应看得见工作范围;

40.不准将管梁接长;

41.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重);

42.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑脂;

43.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;

44.布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人;

45.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落;

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;

47.地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;

48.正确使用磨光机械,防止机械伤人;

49.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;

50.接受交底人在背面上签字后,转交安全员存档。

第6篇 片石混凝土施工-安全技术交底

1、基坑开挖时,要分段施工,及时开挖及时施工,如不能及时施工,必须在基坑周围设置围档,夜间要加警示灯。

2、 基坑开挖处于对周围建筑物影响区内时,必须对周围建筑物采取防护措施,并对其进行测量监控。

3、挡墙施工时,设置专人防护,上下卸料务必提醒下部作业人员。

4、当地下水丰富时,要采用及时抽水或坑外降水的方法,降低地下水位,同时应有防止临近建筑物危险沉降的措施。

5、挡墙施工机械必须安全装置齐全,施工人员须配备安全防护用品。

6、挡墙施工的堆载材料应严格按照要求堆放,避免坍落伤人。

7、当出现有塌方倾向或对周围建筑物造成影响的必须及时报告,采取必要的防护措施(可采取做片石护坡或打桩维护)。

8、当遇雨、雪等不良气候环境时,要提前做好覆盖防护工作。同时避免对当地的环境造成污染。

9、挡墙外脚手架的钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网使用前进行外观检查。 无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹; 扣件无脆裂、变形、滑丝。

10、 脚手架的操作面必须满铺脚手板,脚手板搭接必须顺向搭接,小横杆设置于大横杆的下部,横距不得大于1.5米,纵距不得大于2.2米,步距不得大于1.8米,同时要求脚手板中不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板要平整,错台要符合规范要求。操作面外侧设护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆和立挂安全网。下口封严,防护高度应为1.2m。

11、 脚手架拆除,应先清除脚手架上的材料和杂物,设置警戒范围并设专人监护。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行,接点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除作业中有需要加固的部位,应先加固再拆除,防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件,应按规格分批运到地面,严禁抛掷,并按规格、品种码放整齐。作业人员应相互呼应,动作协调,中间不换人,必须换人时应将拆除情况做详细交底,禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

12、高处作业,严禁投掷物料。临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚,确保人、物安全。

13、施工人员上下时,必须从梯子上下,(梯子必须满足承重要求、底部不得垫砖)严禁人员从脚手架上爬上爬下,作业人员必须系好安全带。

第7篇 桁架楼承板混凝土施工-安全技术交底

交底内容:

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压;

5.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作;

6. 混凝土浇灌,应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》gb50204中的有关规定;混凝土浇注过程中,应随时将混凝土铲平,严禁将混凝土堆积过高,高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中的较小者;凝土振捣时,应采用平板振捣,禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。

7.楼承板混凝土浇筑,超过以下最大无支撑跨度时板下必须采取支撑措施,确保楼承板承载力满足施工安全要求。

8.砼振捣时,闲人需分散开,不得成群坐在一起聊天;

9.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

10.夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

11.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

12.浇注板面时,外防护架搭设应超出作业面;

13.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;

14.泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种:即水洗和气洗,分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料,减低管路内的剩余压力,减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形球内塞入一些废纸或麻袋,然后入入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗,打开进水阀,关闭进、扩气阀,若气洗,打开进气阀,关闭进水阀)清洗时,注意压力表,应不超过规定的最高压力限值,防止爆管。水洗和气洗不准同时采用,清洗时,所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防砼从管中突然冲出,造成人员伤害事故;

15.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

16.严禁一切违章操作。

17.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带;

18.夜间施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电;

19.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击;

20.混凝土浇筑过程中,施工员及安全员必须全程旁站监督、巡视,若发现异常情况,立刻停工并及时疏散工人至安全部位,并在第一时间通知项目部相关人员采取处理措施。待检查无问题后继续施工。

第8篇 混凝土施工:安全技术交底记录

工程名称:中天建设龙湾项目部分项工程:混泥土工程no:()

施工部位或层次

施工内容

混泥土

交底项目

混泥土施工安全措施

安

全

技

术

交

底

内

容

一般性技术交底:

1.了解公司环境/安全方针和项目部目标、指标、管理方案,掌握相关(重大)环境危险因素,遵守本岗位安全技术操作规程,遵守各项规章制度及劳动纪律。

2.未经本工种专业培训不得上岗。每日班前做好预检工作,确保岗位施工安全。

3.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,正确使用防护用品。

4.严禁酒后登高作业,严禁高空抛物,严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。

5.爱护工地内公用设施,保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。做好环境保护工作。

6、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律,发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报解决。

二针对性技术交底:

1.砼工人员进入施现场,必须带好安全帽、扣好帽带,正确使用劳保用品,开工前班组长必须对工人进行安全交底。

2.振动机振捣棒机械设备开机前必须经现场电工检查确认合格后方可使用,开关箱必须装有灵敏的漏电开关,插座插头应完好,电源线不得有破损,操作者必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。

3.振动移动机操作时,不能硬拉电线,不能把电线放在钢筋管上面拖拉。防止磨损触电事故发生。

4.使用振捣棒,湿手不得接触开关;穿胶鞋,注意钢筋高低差,防止坠落事故发生。

5.夜间施工浇筑砼应有足够的照明设备,施工临时电必须让专业现场人员安装。

6.输送混凝土专用运输通道应平整牢固,安装好,应先试运,确认正常后方可投入使用,拆除时应先卸压,按先后顺序拆除。并清理干净管子上的混凝土。

7.浇灌高度在2米以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不直接在钢筋上踩踏、行走。使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

8.使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

9.施工作业必须精力充沛,注意力集中,不得疲劳作业,当心洞口、临边坠落。

10.采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过或撒把,以防车把伤人。

交底人:年月日

被交底人:年 月日

安全员:年月日

项目负责人:年 月日

检

查

执

行

情

况

经检查均按交底及安全操作规程作业,无违章现象。

项目工长或专职安全员:

年月日

混泥土施工安全技术交底记录

工程名称:中天建设龙湾项目部分项工程:混泥土工程no:()

施工部位或层次

施工内容

混泥土

交底项目

混泥土施工安全措施

安

全

技

术

交

底

内

容

一般性技术交底:

6.了解公司环境/安全方针和项目部目标、指标、管理方案,掌握相关(重大)环境危险因素,遵守本岗位安全技术操作规程,遵守各项规章制度及劳动纪律。

7.未经本工种专业培训不得上岗。每日班前做好预检工作,确保岗位施工安全。

8.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,正确使用防护用品。

9.严禁酒后登高作业,严禁高空抛物,严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。

10.爱护工地内公用设施,保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。做好环境保护工作。

6、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律,发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报解决。

二针对性技术交底:

11.使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。

12.浇筑单梁、柱砼时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落。

13.砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。

14.浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时,应有可靠的脚手架,严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等砼时,外部应设安全网或安全栏杆。

15.楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。

16.尽量减少噪音扰民,注意环境污染,车辆未经冲洗,不得驶出,由门卫监督实施。

交底人: 年月日

被交底人:年 月日

安全员:年月日

项目负责人:年 月日

检

查

执

行

情

况

经检查均按交底及安全操作规程作业,无违章现象。

项目工长或专职安全员:

年月日

第9篇 大坝混凝土施工安全技术交底记录表

单位：万家口子水电站工程经理部 编号：nqjs-jd-069

工程名称	大坝工程		分部分项工程名称	大坝混凝土施工
施工队（班组）名称		测量班、调度室、土建队、机电队、安监部、质量部
安全技术交底内容：为了保证混凝土施工过程中人员及机械设备等的安全,施工过程中必须遵守有关安全操作规程。 一、模板安装、拆除 1.在测量放好样后，施工队即可以安模，进入施工现场，必须戴好安全帽。在地面超过2米以上的，周围应设安全网，加护身栏，现场作业人员还必须挂好安全绳；严禁酒后或精神不振者登高作业；支模时横顺拉杆要拉牢，要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序；禁止在模板拉杆和支撑上攀登。 2.支、拆模板，应防止上下同一垂直面操作，必须上下同时交叉作业时，一定要有隔离防护措施，即主要张拉安全网。 3.支、拆模板高程大于2m以上的，必须挂好安全带。 4.使用木模板时，模板的钢筋拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。使用钢模板时，对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶；钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬；架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源，110v以上照明和动力电线，不得直接勾挂或支架在钢模板上。 5.拆除模板时，高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥，并在下面划出作业区，严禁非操作人员进入或通过；拆除模板时作业人员不得站立在被拆除的模板上；已经拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边码堆的方法，防止操作人员因扶空、踏空而坠落摔伤；当遇上6级以上的大风时，应暂时停止高空作业。 6.混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（sd267-88）及我局现行的安全规定执行。 二、钢筋制安及白铁的氧气焊、割 钢筋机械调节直、切断、弯曲焊接时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程。钢筋焊接现场应注意防火，配合焊接工作时戴有色眼镜和防护手套，焊接时不得直接接触钢筋。 钢筋由吊车在钢筋场装吊到自卸车后运至工作面，吊运钢筋时必须绑扎牢固，不得与其它物件混吊，吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防钢筋弯钩钩人，钩物或掉落地面发生事故；吊运钢筋，应防止碰撞电线，施工过程中，严禁钢筋与电线或焊接线相碰，以防触电。绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤他人；严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已绑好的钢筋支架上行走时，应铺设脚手板。白铁类的氧气焊、割所使用的乙炔瓶和氧气瓶必须按规定操作和摆放。乙炔瓶在使用、运输和存储时，环境温度一般不得超过40度，超过时，应采取有效的降温措施。乙炔瓶应放在通风干燥的地方，不准靠近热源和烈日晒，与明火保持10米，与氧气保持5米以上的距离；乙炔皮管无破损，不准用钢管连接，不准与氧气管互换，不准与电焊线连接在一起等。 不准靠近热源和可燃性气瓶，与明火距离要大于10米以上，露天存放应有覆盖物，不准烈日晒；应单独存放，不准与其它易燃易爆物品混放，搬运时轻装、轻放、不准抛、滑、碰击。使用时瓶体、瓶口不得沾有由污染的易燃品，并装减压器后方可使用；瓶阀结冻时，不得用明火烘烤；瓶内气体不能用尽，应留有余气，瓶内应留有0.3mp以上的压力。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（sd267-88）及我局现行的安全规定执行。 三、混凝土运输及入仓 混凝土运输车辆驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定；装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号；卸完混凝土后，自卸车斗应立即复位，不得边走边落；夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。 吊车司机必须身体健康，并经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法及起重工作的信号规则等。吊车操作、起动等必须严格按机械操作规程执行。司机作业时听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。司机交接班应在机上进行，双方要认真做好“五交”、“三查”，发现问题要查明原因，协商处理，重大问题应向主管部门报告，以上未提及的的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（sd267-88）及我局现行的安全规定执行。 四、混凝土平仓、振捣 1.浇筑混凝土前，应检查仓内排架、支架、拉条、模板等是否安全可靠，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇注混凝土。 2.浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。 3.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 4.仓内人员上下必须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。 5.混凝土用自卸车从拌和楼运至工作面，再用长臂勾机进仓，进仓时长臂勾机司机应注意不让料斗与模板发生碰撞，才以免摸板发生变形或倒塌。 6.长臂勾机卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在长臂勾机正下方停留或工作，接近下料位置时，长臂勾机必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。 7. 浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇注，施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行。 排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。 8.使用电动振动器时，必须有触电保安器或接地装置，搬移振动器或中断工作时，必须切断电源。 9.湿手不得接触振动器电源开关，振动器的电缆不得破皮漏电。 10.平仓振捣时。仓内人员思想要集中，互相关照。浇筑高仓时，要防止工具和混凝土骨料落仓外，更不允许大块石抛向仓外，以免伤人。 11.电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（sd267-88）及我局现行的安全规定执行。 12．平仓机不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。 13.电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。 五、施工缝处理、养护 水平施工缝打麻采用高压冲毛及人工凿麻。 多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞、工具伤人。使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作，操作时，必须穿带好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛水、养护水不得喷射到电线和各种带电设备上，工作面上的电线灯头应悬挂在不防碍冲毛的安全高度；禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。 垂直施工缝一般由人工凿毛处理。进行凿毛高处作业时，作业人员必须严格执行高处作业的有关规定，随身携带的工具应装袋精心保管，同一垂直面工作面，下方严禁有人作业或通行，以免坠物落伤。 六、夜间施工及照明 夜间施工时，在施工现场道路急弯处应设置护栏、悬挂红灯 或安全警示标志，并加强夜间照明，以确保混凝土运输车辆的安全。 施工临时用电，除了采取防止直接触电的安全措施以外，还必须采取防止间接触电的安全技术措施。各种电气设备必须接地、接零，还须安装漏电保护开关。 施工照明线路不能栓在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面的高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。施工现场的照明灯具采用分组控制或单灯控制，以防一处发生事故，造成整个现场黑暗而发生意外伤害。 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，根据工作环境条件，选择不同用途的照明灯具，不得使用绝缘老化或破损的照明器具和器材。施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具。以上未提及的其它安全技术问题按《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（sd267-88）及我局现行的安全规定执行。 七、施工中职业健康与环境保护与施工文明 1.施工人员做好劳动保护及卫生防护工作； 2.施工期间采取措施对生产污水进行处理达标后排放，防止废水直接或间接进入河道； 3.施工垃圾应设封闭式垃圾站，集中分检、回收，及时清运。 4.做好卫生防护工作，垃圾集中堆放，按照业主和监理工程师的指示及时采取掩埋或焚烧处理，定期清理； 5.无关人员不得随意进入施工现场；施工现场的材料，应按平面布置图位置分类码放，整齐、稳固，并挂标识牌，场地平整、坚实，有排水措施； 6.严禁酒后上班，杜绝违章作业、违章指挥； 7）各个台班结束之前，当班人员必须整理好工作现场，保持施工现场干净卫生，交接班必须做好的交底工作，不可在没有交底的情况下离开工作岗位。如果有特殊情况必须离开工作岗位必须向当班班主请假，得到批准后方可离开。 八、高处作业 1.高处作业人员必须进行体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业； 2.高处作业人员必须穿戴个人防护用品，如身穿紧口服，脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽，腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律； 3.架子工架设作业必须进行专门培训，经考试合格，持劳动安全监察部门核法的《特种作业安全操作证》，方可上岗作业； 4.高处作业中所用物料必须堆放平稳，不可置放在临边，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的 物料、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防铁落伤人； 5.所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的必须报请安监部批准后才能拆移，并施工完毕后立即复原。
交底负责人签字：			时 间： 2010年4月10日
接受交底队（班组）负责人签字：
接受交底人员签字：
备注：

第10篇 住宅楼混凝土施工技术交底（5）

技术交底记录

zz新城__府工程项目部

工程名称zz新城__府交底部位主体结构混凝土工程

工程编号2022001交底日期2022年03月10日

交底内容:混凝土施工技术交底

一、施工准备

1、作业条件

1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。

1.2、劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。

2、施工器具

混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。

3、材料:商品混凝土。

二、工艺流程

作业准备→混凝土进场、输送→混凝土浇筑与振捣→养护。

三、操作工艺

1、柱墙混凝土施工

1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。

1.3、混凝土输送:混凝土不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。

1.4、混凝土浇筑、振捣:

1.4.1、柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

1.4.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。

1.4.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。

1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。

1.4.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2mpa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

2、顶板混凝土施工

2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。

2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。

四、质量要求

混凝土施工质量要求

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

1.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次

1.4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

3、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:

3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

3.2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;

3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

3.4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;

3.5混凝土强度达到1.2n/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4、控制项目:

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置基础15钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(h)h/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查

预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

技术负责人:交底人:接交人

第11篇 楼地面混凝土施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底

1、施工步骤

(1)清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污,应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

(3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

(4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。

(5)铺细石混凝土:细石混凝土配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。

(8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

(9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。

2、质量标准

(1)保证项目

1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

1)细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)一次抹面砂浆面层表面洁净;无裂纹、脱皮、麻面。

3)有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。

踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围不多于2处。

(3)允许偏差项目

1)表面平整度允许偏差5mm。

2)踢脚线上口平直允许偏差4mm。

3)地面分格缝平直允许偏差3mm。

第12篇 底板混凝土施工-安全技术交底

一、钢筋加工与安装:

1、进入施工现场必须安全帽,系好帽带。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;要割机后方不准堆放易燃物品。

5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。

6、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

7、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。

二、模板安装:

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

3、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。

4、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

5、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。

6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,不得乱抛,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。

三、混凝土浇筑:

1、进入施工现场必须配戴安全帽,系好帽带。听从现场管理人员的指挥、合理安排作业人员做到各负其责。

2、在浇筑前必须检查电箱、振捣棒等机具是否完好,是否具备浇筑条件,电源线路是否良好,不得有接头,振捣器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、泵车启动时,先以水泥砂浆润滑管道,以减少管道输送砼的阻力。

5、泵送砼时,输送管道的接头应紧密可靠,安全阀必须完好,施工人员操作时,严禁站在砼泵管口前操作,以防砼溅出伤人。

6、泵送砼应连续施工,尽量不停泵,遇有不正常情况宁可降低泵送速度,也要保证连续泵送。

8、振捣手应戴好绝缘手套、穿好靴子防止触电。

9、现场不能有混凝土遗洒现象。

10、压光完毕的混凝土在没有达到上人强度以前,严禁在上面走人,推车。

四、安全文明施工:

1、所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。

2、设专人控制泵管、避免甩动时碰伤人员。

3、振捣棒等电动工具应一机一闸,严禁私自拆接。

4、上下基坑要走施工马道。

5、施工人员不得大声喧哗。

6、振捣混凝土时应用低噪音振捣器。

7、夜间施工时要注意避免噪音过大的现象。

第13篇 混凝土施工技术交底

一、工程范围

1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。

2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。

二、砼强度等级

基础垫层c10砼，基础c35砼，框架柱为c40砼，墙、板、梁为c35砼；地下室混凝土墙为c40 p8抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为c30混凝土，其他次要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为c20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。

三、质量要求

严格按砼的浇注验收标准执行。

（1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为4次过模收面）。

（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

（4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

四、砼浇筑与振捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

五、柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。

六、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。

七、剪力墙混凝土浇筑：

（1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（2）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。

八、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。

九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

十、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

十一、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

十二、应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作

十三、进度：

（1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成损失的一律将由班组负责。

（2）每次砼浇筑时，必须把楼层内杂物清理打扫干净，漏砼清理回收利用干净。

（3）拆墙、柱模板跟踪检查，清查砼渣。

（4）拆除顶梁的砼渣清理。

（5）后浇带砼渣清理、盖严。

（6）文明施工，验收检查清理。

十四、文明安全施工：

1、现场：进入施工现场所有人员必须带好安全帽。系上帽带。衣着整洁，不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。

2、安全教育；

（1）乙方进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗。违章作业后果自负。

（2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。

（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。

（4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。

（5）出现质量事故所造成的一切损失由乙方自负，并处罚金2000-10000元。

技术负责人：             交 底 人：                   接 交 人：

年月日

第14篇 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底

1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。

2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。

3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。

4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：

（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。

（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。

（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。

（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。

（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。

（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。

（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。

（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。

（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。

（12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

（13) 使用外掺剂应加强管理， 外掺剂应在库房中存放，专人管理；使用外掺剂应专人负责，正确使用； 使用外掺剂应建立领发料制度；混凝土浇筑完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。

（14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计；支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求；支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件，方可使用；搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用；机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件后方可使用。

5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求：

（1) 现场应设废水预处理设施。

（2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

（3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

（4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

（5) 搅拌站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。

（6) 搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

（7) 搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

（8) 搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（9) 现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

（10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

（11) 施工前，应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求。

6. 混凝土浇筑应符合下列要求：

（1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴。

（2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12v照明。

（3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。

（4) 浇筑水池斜壁混凝土时，宜设可移动的作业平台，作业人员应站在平台上操作。

（5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成，经验收确认合格，并形成文件后方可进行。

（6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽和串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

（7) 混凝土振捣设备应完好，电气接线与拆卸必须由电工操作，使用前必须由电工进行检查，确认合格方可使用。

（8) 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；作业平台上应设钢板放置混凝土；混凝土入模应服从振捣人员的指令；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；作业平台下方严禁有人。

（9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时，应搭设作业平台；严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作。严禁在钢筋上踩踏、行走。

（10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥，分工明确，并按施工方案规定的顺序、层次进行；作业人员应协调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指令。

（11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土，待低处模底混凝土浇满，并从另侧溢出浆液后，方可从另侧浇筑混凝土；浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。

（12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志。钢筋端部应采取保护措施。孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢，并应采取防移动措施。

（13) 混凝土振捣设备应设专人操作；操作人员应在施工前进行安全技术培训，考核合格；作业中应保护电缆，严防振动器电缆磨损漏电，使用中出现异常必须立即关机、断电，并由电工处理。

（14) 浇筑混凝土过程中，必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护，随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况，出现异常，必须及时采取加固措施；当模板及其支承系统和脚手架，出现坍塌征兆时，必须立即组织现场施工人员离开危险区，并及时分析原因，采取安全技术措施进行处理。

（15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求：

1) 车辆进入现场后，应设专人指挥。

2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。

3) 向模板内泵送混凝土时，布料杆下方，严禁有人。

4) 泵送管接口必须安装牢固；泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

5) 混凝土搅拌运输车卸料时，车轮应挡掩牢固；指挥人员必须站在车辆侧面。

6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥，泵车操作者应服从指挥人员的指令。

（16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求：

1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2m.

2) 作业现场应划定作业区，设专人值守，非施工人员禁止入内。

3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好，作业前应进行检查、试吊，确认安全。

4) 作业时应由专人指挥，吊罐升降应听从指挥；转向、行走应缓慢，不得急刹车，吊罐下方严禁有人。

7. 混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列要求：

（1) 养护区的孔洞必须盖牢；水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。

（2) 作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固。

（3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性，混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放，废弃物应及时妥善处理。

（4) 水养护现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走； 用水应适量，不得造成施工场地积水。

（5) 使用电热毯养护应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区；电热毯上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；使用前应检查电热毯，确认完好、不漏电；养护完毕必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点。

（6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽；加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布置不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。

第15篇 网喷混凝土施工安全技术交底

分部分项

网喷混凝土施工

工种

网喷工

工

程

概

况

采用c20喷射混凝土，喷射厚度150cm。

施

工

方

法

安

全

技

术

一、作业前必须检查管路、接头、压力表及安全阀，确认安全，能够正常使用。启动前应该先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空在运转，确认一切正常，方可投料作业。

二、喷射人员必须佩带防护口罩、护目镜、防护面具等防护用具。

三、处理堵塞管路时，应该顺输料管，喷头必须有专人看护，喷嘴前方及喷射去不得有人。

四、作业人员应协调配合，不得互相干扰，作业中必须设专人指挥，设专人操作喷射设备。喷射下风向不得有人，喷嘴在使用和防止时均不得对人。

五、喷射高度超过1.5m时，应该在平台或者脚手架上作业。管道中有压力时不得拆卸管子接头。

危

险

部

位

人员伤害

机械伤人

注

意

事

项

网喷过程必须按照操作规程操作

交底人

施工班组长分部分项

网喷混凝土施工

工种

网喷工

安

全

技

术

六、如果压力表指示超压，而且安全阀门不开启时，必须停止作业立即检查，排除故障后再启动作业。

七、作业过程中暂停时间超过1小时的应把管内所有料喷出。停机时应先挺止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

八、机械操作和喷射操作应有联系信号，送风、加料、停料、停电、停风及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

九、作业结束后应该及时清洗管路防止下次作业时因管路堵塞炸裂伤人。

交底人

施工班组长分部分项

网喷混凝土施工

工种

网喷工

安

全

技

术

接底人（施工班组成员）：

交底人

施工班组长

年月日

哈尔滨市建设安全监察站监印