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第1篇 钢筋制作安装工程:安全技术交底
1、每个工人都应自觉遵守南靖信达建筑工程有限公司的各种规章制度。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整,操作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
3、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,禁止用胸、肚接触推杆;并缓慢松解,不得一次松开。
4、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩牢。
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
6、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上应搭设工作台;柱、梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时,应按施工操作规程摆放钢筋支架(马凳)架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上;钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
9、点焊、对焊钢筋时,焊机应设在干燥的地方;焊机要有防护罩并放置平稳牢固,电源通过漏电保护器,导线绝缘良好。
10、电焊时应戴防护眼镜和手套,并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品,停工时,确认无火源后,方准离开现场。
11、钢筋切断机应机械运转正常,方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器,导线绝缘良好。
12、切断钢筋禁止超过机械负载能力;切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
13、使用卷扬机拉直钢筋,地锚应牢固坚实,地面平整。钢丝绳最少需保留三圈,操作时,不准有人跨越。作业突然停电,应立即拉开闸刀。
14、电机外壳必须做好接地,一机一闸,严禁把闸刀放在地面上,应挂1.5m高的地方,并有防雨棚。
15、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
16、个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
17、班组如果因劳力不足需要再招新工人时,应事先向工地报告。
18、新工人进场后应先经过三级安全交底,并经考试合格后方可让其正式上岗。
19、新工人进场应具有四证,即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。
第2篇 钢筋制作:安全技术交底
一、技术交底
1、钢筋进料
(1)钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。
(2)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。
(3)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。
2、钢筋保存
(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。
(2)钢筋应堆放在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。
3、钢筋加工
(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(2)钢筋应平直,无局部弯曲。对有弯曲的钢筋,可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为:ⅰ级钢筋不得超过2%,ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯应截去)。在拉伸过程中,如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查,确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
(3)加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。
(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。
(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。
(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。
(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。
钢筋加工允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内边距离尺寸差
±3
4、钢筋安装
(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。
(2)钢筋骨(网)架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求,其应具有足够的刚度,必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢,但不得在主筋上起弧。
(3)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。
(4)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。
(5)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并委加保
护,不得在其上行走和递送材料,防止骨(网)架变形。
(6)钢筋安装允许偏差应符合表2规定:
钢筋安装允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
主筋横向位置
±7.5
2
箍筋位置
±15
3
其他钢筋位置
±10
4
钢筋保护层厚度
±5
5、钢筋运输及吊装
(1)钢筋(特别是长的主筋)在运输过程中应绑扎牢固,以免滑落、改变钢筋应有的形状,影响钢筋的加工质量。
(2)钢筋骨(网)架或长的主筋在吊装过程中,要选择适宜的吊点,防止钢筋在自重作用下发生弯曲,影响钢筋的加工和安装质量。
6、钢筋接头
(1)一般钢筋接头宜用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。
(2)在同一结构内,主筋必须采用同种钢号钢筋。
(3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处,并应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
a、闪光接触对焊的接头,在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。
b、电弧焊接的接头应错开,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不应位于最大弯距处。
说明:两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。
(4)焊接闪光接触对焊接头时,首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接,并对每个焊接接头进行外观检查,在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验,并且有试验委托单和试验报告。
7、钢筋的可焊性
ⅰ级钢筋的焊接性能良好;ⅱ级和ⅲ级钢筋的焊接性能较差,焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施;ⅳ级钢筋的碳当量很高,焊接难度大,一
般不允许采用电弧焊,如需采用闪光对焊,则必须采取较高的预热温度、焊后
热处理和严格的工艺措施。
8、电弧焊工艺
以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
⑴焊接前的准备工作
钢筋施焊前,应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
⑵帮条焊、搭接焊操作方法
帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。
搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上,搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。
焊接时,应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧;在端部收弧前应添满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
⑶ 弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb/t5117或《低合金钢焊条》gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按表3选用。
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋
牌号
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件t型角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316 e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016 e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016 e6015
e5003
rrb400
e5003
e5503
——
——
⑷电弧焊参数
帮条焊时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊接时可采用单面焊,帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,搭接长度应符合表中的规定。
窄间隙焊端面间隙和焊接参数
钢筋直径(㎜)
端面间隙(㎜)
焊条直径(㎜)
焊接电流(a)
16
9~11
3.2
100~110
18
9~11
3.2
100~110
20以上
10~12
5.02
100~110
帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
⑸操作要点及注意事项
带肋钢筋进行电弧焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温桶内保温使用;酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前也应烘焙后方能使用。
焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求:电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊:必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。
⒐对焊工艺
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
⑴连续闪光焊
工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。
①操作方法
先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接
着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
②适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表
焊机容量(kva)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
ⅰ级
25
ⅱ级
22
ⅲ级
20
100
ⅰ级
20
ⅱ级
18
ⅲ级
16
75
ⅰ级
16
ⅱ级
14
ⅲ级
12
⑵ 预热闪光焊(即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区)
工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。
①操作方法
先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同
②适用条件:钢筋直径较粗时
⑶闪光—预热—闪光焊(即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热装运均匀)
工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
① 操作方法
连续闪光,使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。
② 适用条件:钢筋直径较粗时
⑷对焊参数
①调伸长度
调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值:ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。
②闪光留量与闪光速度
闪光留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。
闪光留量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊8∽10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8∽10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5∽2mm/s。
钢筋越粗,所需闪光留量越大,闪光速度则随之降低。
③预热留量与预热频率
预热留量的取值:预热闪光焊为4∽7mm,闪光—预热—闪光焊为2∽7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:对ⅰ级钢筋宜取高些,ⅱ、ⅲ级钢筋宜适中(1∽2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好,特别是再顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2∽3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的熔化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
⑤ 变压器级次
钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
⑸ 操作要点及注意事项
对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。
焊接前,应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
对ⅱ、ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。对ⅳ级钢筋,由于其碳、锰、硅含量较高,对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时,在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此,在焊接时,要掌握好温度、焊接参数,并根据温度适当调整。其操作应做到:一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而用力得当。对45硅锰钒钢筋,尚需焊后进行通电热处理。
不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。负温(不低于-20℃)条件进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
焊接完毕,应待接头由白红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。
⑹ 对焊缺陷及纠正预防措施(见表6)
序号
缺陷种类
纠正预防措施
1
烧化过分剧烈并产生爆炸声
1)降低变压器级次;2)减慢烧化速度
2
钢筋表面烧伤
1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污;2)改进电极槽口形状以增大接触面积;3)夹紧钢筋。
3
接头轴线偏移和弯折
1)调整电极位置,增强夹具钢度;2)切除或矫直钢筋端头;3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。
4
接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣
1)增加预热过程;2)加快临近顶锻时的烧化速度;3)避免过早切断电流;4)增加顶锻速度和顶锻力。
5
接头过热或热影响区过热
1)降低变压器级次;2)正确控制有电顶锻留量及速度,避免过早顶锻;3)减小预热程度;4)加快闪光速度。
6
接头区域裂缝
1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;2)增大预热程度;3)减小顶锻压力。
7
接头中有缩孔
1)降低变压器级次;2)避免烧化过程过分强烈;3)适当增加顶锻留量及顶锻压力。
8
热影响区淬硬脆断
1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;2)焊后通电热处理。
9
闪光不稳定
1)清除电极底部和表面的氧化物;2)提高变压器级数;3)加快烧化速度。
⑺质量检验
①取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足200个接头时,也
按一批计算。
②外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤(ⅳ级钢筋不能由烧伤);
接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1钢筋直径,并不得大于2mm;
当由一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
③ 拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。
④ 弯曲试验
弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表7。
项次
钢筋级别
弯心直径(mm)
弯曲角(°)
1
ⅰ
2d
90
2
ⅱ
4d
90
3
ⅲ
5d
90
4
ⅳ
7d
90
注:1)d为钢筋直径;
2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
二.安全交底
施工作业区要确 保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸、一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。施焊时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在施焊范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》gb9448中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
1、切断机:
(1)切断时手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料。
(2)切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。
(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。
(4)切断机旁设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
2、调直机:
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整,严禁戴手套操作。
(1)钢筋调直到末端时,人员必须躲开以防甩动伤人。
(2)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
3、弯曲机:
(1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得错开。
(2)弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
(3)调头弯曲防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
4、点焊、对焊机
(1)焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套,站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器。
中铁四局汾平高速经理部
项目二队
2009-02-15
第3篇 钢筋笼的制作与运输技术交底
项目名称：水电九局南水北调沙河渡槽第三施工标段
交接地点
交接时间
2010年 月 日
交底单位
水电九局沙河渡槽基础
工程项目部
交底项目
钢筋笼制作、运输
单位负责人
交底人
接受人：
技术交底内容
一、制作地点
所有钢筋笼必须在营地的钢筋加工厂加工完成。
二、制作设备
电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。
三、制作工序
（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，应注意分别摆放，防止用错。
（2）在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和加强筋，并按要求焊接。
（3）将支承架按2～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。
（4）钢筋笼成型：主筋与加强筋在支承架上定位，并焊接牢固。
（5）将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
（6）在钢筋笼内侧加强筋上焊接声波检测管，并在钢筋笼上焊接定位筋。
（7）将制作好的钢筋笼放置在平整、干燥的地面上或垫木上。
（8）对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查，不合格者必须返工，否则不得使用。
三、制作技术要求
1、单桩钢筋材料及钢筋图
（1）单桩钢筋材料表
| 序号 | 直径（mm） | 单根长度（mm） | 根数 | 总长（m） | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ф16 | 10867 | 8 | 86.94 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ф16 | 1472 | 5 | 7.36 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ф8 | 80371 | 1 | 80.371 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | ф8 | 8526 | 1 | 8.526 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | ф57×3.5 | 11000 | 2 | 22000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| （2）钢筋笼单桩制作图。 2、焊接要求 （1）主筋接头应相互错开，错开长度应大于50cm，同一截面内的钢筋接头数目不大于主筋总数的50%。 （2）单面搭接焊缝长度应不小于8～10倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于4～5倍的钢筋直径。 （3）箍筋的焊接长度一般为箍筋8～10倍，焊接接头只允许上下迭搭，不允许径向搭接。 （4）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝。 四、制作注意事项 （1）、钢筋笼制作，主筋为ii级直径16mm的螺纹钢，箍筋为直径8mm圆钢。加强筋为ii级直径16mm的螺纹钢。 （2）、钢筋笼制作前先进行模具制作和技术交底，钢筋笼做作前先认真仔细熟悉设计图纸，根据设计尺寸加工模具。 （3）、钢筋进场检验供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。 （4）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 （5）、钢筋笼主筋接头焊接，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。 （6）、加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。 （7）、箍筋与主筋可采用点焊，也可采用梅花型绑扎。 （8）、按照设计要求保证钢筋笼保护层厚度，并在钢筋笼上每2.0m焊接一道加强筋（ii级直径16mm的螺纹钢）。 （9）、钢筋骨架内焊接强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。 （10）、声波选用钢管为直径57mm，壁厚为3.5mm，沿钢筋笼直径对称布置两根，焊接固定。 （11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿桩长方向间距不大于2m。横向圆周不小于4处。定位筋直径采用16mm，伸出长度不小于5cm，高度不宜小于15cm。 （12）、验收合格的钢筋笼集中堆放，铺设50厚豆石，或铺设方木，避免潮气和雨水腐蚀钢材。并对成品钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋不得使用。 （13）、钢筋笼运输，钢筋笼运输采用自制钢筋笼台车运输至施工现场，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止永久性变形。 五、制作质量检验
|
第4篇 钢结构、铁件制作工程安全技术交底
1．大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。
2．多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3．使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4．电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。
5．为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6．气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。
7．使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
8．补充交底内容：
第5篇 钢筋制作安装-安全技术交底
一、 安全常识:
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好安全带。
2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
二、 钢筋制作:
1、钢材半成品等,应按规格,品种分别码放整齐达到一头齐,每种都有标牌。
2、制作场要平整,钢筋加工机械按工序传递安装牢固,工作台要稳固,防护罩齐全。
3、拉直钢筋,安全防护是大事,卡头要牢,地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传递不得在一道垂直线上,防止散落伤人。
三、 钢筋绑扎:
1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时,必须搭设工作段后,上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下,在4米以上柱墙体要搭设临时作业台,临时支撑,防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置,不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、 钢筋骨架起落时,下方不准行走站人。
第6篇 木门框制作工程技术交底范例
一.工程名称:
二.分部工程:装饰装修(装修)
三.分项工程名称:木门框制作工程
四.交底内容:
1、所用木材的树种材质等级应符合设计要求及规范规定。
2、木材含水率不得大于12%。
3、加工制作的规格、尺寸、型号必须符合设计要求。
4、后塞口门上框不要走头。
5、门框榫槽要采用单进双出,并用胶楔加紧。
6、死节和直径大于8mm的虫眼应用同一树种木塞加胶填补。
7、表面应平整、光滑、无缺棱、掉角。
8、裁口起线顺直,割角准确,拼缝严密。
9、制作完成后应及时刷一遍底油。
10、允许偏差: (mm)
翘曲:3
对角线:2
宽、高:+0、-2
技术负责人:交底人:接受人:
第7篇 风管及部件制作技术交底
交底内容：
一、材料机具要求
1、 所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。
二、技术要求：
①风管制作:
a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：
| 圆形风管直径或 矩形风管大边长（mm） | 钢板厚度 （mm） | |
| 100~200 | 0.5 | |
| 220~500 | 0.75 | |
| 530~1120 | 1.0 | |
| >;1120 | 1.2 | |
| 矩形风管大边长（mm） | 圆形风管直径 （mm） | 用料规格（mm） |
| ≤630 | >;280~500 | l25×3 |
| >;630~1250 | >;500~1250 | l30×4 |
| 1250~2000 | >;1250~200 | l40×4 |
f.现场运输及准备工作
风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
一、材料机具要求
1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。
二、作业条件
1、 安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。
2、 准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。
3、 建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。
4、 检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。
三、技术要求
1、吊架安装
作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的间距应符合下列要求：对于不保温的风管，水平安装时，直径或大边小于400mm，其支架间距不超过4m，直径或大边大于或等于400mm，其间距不超过 3m，对于竖井主管固定件不应少于2个，间距不应大于4m；
交底内容：
对于保温风管，应详细地核定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间距对应成比列予以设置，矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，为防止产生“冷桥”，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上与保温层厚度一样的木条，木条必须做沥青防腐。对全吊架风管，应在适当处设置3个固定支架以稳定风管，支架位置设置在风管出机房、未端、中间位置。 支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。
2、吊架角钢规格见下表：
| 风管大边长（mm） | 角钢规格 |
| 120-200 | l45×4 |
| 250-500 | l50×4 |
| 630-1000 | l70×4 |
| 1250-2000 | l90×8 |
风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
风管及部件运到现场首先抓系统配套工作，检查各支管、部件的安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，若有缺件少管应及时得到解决。配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂时不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可行性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
4、风管安装
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可至10-20m左右。不允许将
可拆卸的接口装设在墙和楼板内。风管穿墙和楼板处应先保温后安装。
5、部件安装
防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风
口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。
6、消声器安装
消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。
消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
四、成品保护
1、风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。
2、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。
3、风管、空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁
五、安全注意事项
1、高空作业的脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须检查。
2、用滑车和倒链吊装风管，要将滑车和倒链固定在稳定结构上。
3、吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不要于电线接触，严禁带电操作。
4、 夜间施工，要有足够照明及安全措施。
第8篇 钢筋制作安装施工:安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
钢筋制作安装施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、进入施工现场 必须 戴 安全帽、施工作业必须穿戴劳保用品、严禁赤膊、赤脚。
2、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀向后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;
3、弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作;
4、绑扎基础钢筋时按规定支架和马凳架起上部钢筋,不得任意减少,前应检查基坑土壁和支撑是否牢固;
5、绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应临时支撑拉牢,以防倾倒;
6、高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时,应配戴安全带;
7、安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,夜间施工要有足够的照明,涵洞内施工照明应使用移动式行灯照明电,压不得起过36伏;
8、验收合格后方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
9、施工用电必须按用电规范规定的要求,用电设备必须装有漏电保护,装接接地线,严禁乱拉乱接,安装接线必须由持证电工实施。
施
工
现
场
针
对
性
交
底
交 底 人
签名
接 受 交 底
负责人签名
交 底
时 间
年月日
作
业
人
签
名
第9篇 钢筋制作与绑扎:安全技术交底
安全技术与主要危险源交底:
·钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
·搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
·现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
·起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
·起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
·切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
·钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯·必须加网罩。
·高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
·在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
·钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
第10篇 钢结构及铁件制作工程安全技术交底
交底内容：
1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程。
7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
第11篇 栏杆扶手制作安装-技术交底
sg—006
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
栏杆扶手制作安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
栏杆扶手制作安装
一、材料要求
1、扶手、栏杆的钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。
二、作业条件
1、施工前,墙面、楼梯抹灰完毕。
2、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
三、操作工艺
(一)工艺流程:
定位、放线 ——安装固定件——焊接立杆——安装盖板——焊接扶手固定扁钢——加工栏板——抛光——扶手安装 。
(二)操作工艺
1、定位、放线:
按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2、安装固定件:
按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定,焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。
3、焊接立杆:
焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分断满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。
4、安装盖板:
立杆焊接后,按照立杆的位置,将盖板套装在立杆上。盖板大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
栏杆扶手制作安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
5、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:
采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。
安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400㎜内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
6、加工栏板:
栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工。栏板各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。安装焊接必须牢固。
7、抛光:
方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平,补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。
8、木扶手安装:
木扶手安装宜由下往上进行,首先预装起步弯头,即先连接第一跑扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃。
分段预装检查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接钉入,螺帽达到平正。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。最后用木砂纸打光。
四、质量标准:
(一)主控项目:
1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
(二)一般项目:
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
栏杆扶手制作安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
2、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线,用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
五、成品保护:
1、进场的钢管材料、扶手码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。
2、栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手施工时应做好成品保护,防止焊接火花烧坏地面。
3、木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,且应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护,防止损坏。
六、应注意的问题:
1、栏杆、栏板活动,固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时,可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药,刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。
2、粘接对缝不严或开裂,木扶手主要是扶手料含水率高,安装后干缩所致。扶手料进场,应存
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
栏杆扶手制作安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。
3、螺帽不平、伤手:主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。
4、接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁铁或固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。
5、颜色不均匀一致,主要是选料不当所致。
6、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46—88)的相关规定。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
第12篇 钢筋工程制作安装:安全技术交底
一、技术准备
1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。
2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30ο 45ο 60ο 90ο 135ο
0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
二、材料
1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。
2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200㎜的支撑架上,并根据规格、长度挂好标识牌。
三、材料要求
1、钢筋采用#22~#20铁丝进行绑扎。
2、保护层垫块:基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块,厚度应符合设计要求,墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝,同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求,楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。
四、钢筋加工工艺及质量要求
1、钢筋调直时ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋冷拉后应平直,无局部弯曲。
2、钢筋下料
1)同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长后断短料,减小短头,减少损耗。
2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
4)钢筋切断时,钢筋和切机刀口要成垂线,并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3、钢筋弯曲成型
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
4)箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求:135ο弯钩的平直段长度为10 d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5㎜。
5)成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。
五、焊接
1、电渣压力焊
1)焊工必须持证上岗。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
5)工艺流程
检查电源、设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查。
6)钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
7)安装夹具,夹具的下钳口,应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3、施焊要点
1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。
2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部扦入渣池 ,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。
4)挤压断电;电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6)闪光对焊焊接参数及质量要求,必须符合有关的规范规程要求,所有焊接必须做好试件,经试拉合格后方可进行下一道工序。
六、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层,保证位置的正确。在钢筋工程中,特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
2、柱
竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,夹角对矩形柱应为45ο角,小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15ο。
箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移,所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处,必须校整位置后用电焊加固焊接,以免砼浇捣时偏移。
上、下层柱、墙截面变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确。
3、墙
墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。
4、梁与板
在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处,且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。
箍筋接头交错位置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。
板筋绑扎基本同墙筋,在绑扎时注意板上负筋,防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班,随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查,验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。
七、工程质量通病的防治
1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将各根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2)为防止板面出现裂缝,梁底柱侧露筋,保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜。
3)钢筋骨架如需吊装入模时,应力求平衡,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎铁丝应绑成八字形,左右大绑扎发现箍筋遗漏,间距不对要及时调整好。
5)绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置,若有错误应立即纠正。
6)浇筑砼时,发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象,应及时调整。
7)同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整方可绑扎成型。
安全与文明施工
1)施工人员均需经过三级安全教育,进入施工现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。
2)所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
3)电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。
4)夜间作业,作业面应有足够的照明,同时,灯光得照向场外,影响马路交通及居民休息。
5)钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作后要稳固,照明灯具必须加网罩。
6)拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行入。
7)展开盘圆钢筋时,要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
8)人工断料工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9)多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
10)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在4米以内重量不大,可在地面或楼地面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
11)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙,架起上部钢筋,不得任意减少马橙或支架。
12)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时,要系好安全带。
13)进入施工现场要戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。
14)柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2米以上,做到一板三木量,严禁使用探头板、正板,使用时必须执行高挂低用的规定
15)对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。
16)严禁私自移动安全防护设施,需要移动时,必须经安全部门批准后方可移动。移动后应有防护措施,施工完毕后应恢复原有标准。
17)作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责做到及时清理场地。
18)要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产的原则,在结构施工阶段,安全难点集中在:
(1)施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击。
(2)基坑周边的防护,预留孔洞口、竖井处防坠落。
交底人: 被交底人:
____项目部
2022年6月2日
第13篇 钢筋制作与绑扎安全技术交底
安全技术与主要危险源交底：
·钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
·搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
·现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
·起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
·起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
·切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
·钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯·必须加网罩。
·高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
·在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
·钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
第14篇 配电设备设置与制作技术交底
单位工程名称
交底时间
分部分项工程名称
配电设备设置与制作
交底人
交底内容：
1、配电系统设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。
2、动力配电箱和照明配电箱分别设置，并应搭设防护棚。
3、每台用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一触保，严禁用一个开关电器控制两台及两台以上的用电设备。
4、分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m ,开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。
5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
6、配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱垂直距地应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。
7、配电箱、开关箱应采用铁板制作，厚度应大于1.5mm，底板应用优质绝缘胶木电板。应有防雨、防尘措施，箱顶应有披水坡，两侧应设通风百页窗，箱体严密、端正，箱门松紧适度，导线进出口应设在底面，进出口应设护口圈。
8、配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有系统图，标明电器元件参数及分路名称。
工地负责人签名
被交底人签名
第15篇 桥梁模板支架拱架制作运输安全技术交底
1. 使用材料应符合下列要求:
(1) 制作模板和支架、拱架的材质,应符合现行国家相关技术标准的规定。
(2) 组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产,具有合格证,并经验收确认质量合格。
(3) 周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件,使用前应经检查,不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。
(4) 模板与支架、拱架应结构简单,便于拆卸。
2. 模板与支架、拱架的制作
(1) 模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定,木支架的横梁不得使用拼接材料。
(2) 加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳;成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定,且不宜超过1.2m。每排垛间应设运输通道,其宽度应符合相应运输车辆的要求。
(3) 支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。
(4) 加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。
(5) 钢支架焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求:
1) 操作者必须经专业培训,持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度;焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。
2) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材;电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。
3) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。
4) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用;二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。
5) 焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾;焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。
6) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。
7) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。
8) 长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
9) 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。
10) 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。
11) 在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12v。
12) 作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
13) 作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。
14) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
15) 作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。
(6) 模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求:
1) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。
5) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
6) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。
加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
7) 各机械旁应设置机械操作程序牌,含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。
8) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
(7) 采用机械加工模板杆件应符合下列要求:
1) 加工机械应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合电气施工安全要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。
2) 使用范围、操作程序应符合说明书规定;机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。
3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,发现隐患必须及时排除。
4) 操作工作业时应扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套,长发应紧束不得外露。
5) 作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时,必须切断电源,并设有效的监管措施,待机械停止运转后,方可拆装。
6) 作业中遇停电和下班后应立即关机,并切断机械电源;机具运行中发现异常,必须立即关机断电,方可检修。
(8) 下班前,应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并应运至废料场妥善处置。
3. 模板与支架、拱架的运输
(1) 运输前应根据模板、支架、拱架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。
(2) 使用手推车运输模板等,装车应均衡、捆绑应牢固,卸车应均衡、有序,严禁撒把卸车。在坡道上应缓慢行驶、控制速度,下坡时前方不得有人。
(3) 使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打摽稳固牢靠,严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上,严禁超宽、超高。
(4) 现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求:
1) 斜道应直顺,不宜设弯道。
2) 斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固。
3) 斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6。
4) 斜道两侧应设防护栏杆,进出口处横栏杆不得伸出栏柱。
5) 使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全。
6) 施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(5) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。
(6) 采用起重机吊装模板与支架、拱架时,吊点应符合施工设计要求,现场作业应符合下列要求:
1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。
3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认符合施工用电安全距离要求。
4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。
5) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
6) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
7) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
8) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。
9) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
