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第1篇 梁板预制:安全技术交底
交底单位:中天路桥有限公司
交底单位
瑞安飞云江三桥北延伸线工程第一合同段项目部
接受交底单位
现场作业队
交底日期
年 月 日时
交底主要内容
梁板预制安全施工内容
交底内容:
一、施工现场要求:
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8.施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米。
二、模板施工:
1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。
4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。
5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
6、人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业。
8、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人。
9、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。
10、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
11、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
12、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
13、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。
14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。
15、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。
16、模板拆除时:当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。
三、钢筋施工:
1、钢筋绑扎:
(1)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
(2)绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;
(3)要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;
(4)作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
2、钢筋加工:
(一)冷拉:
(1)作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;
(2)冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;
(3)卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;
(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;
(5)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可
靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值;
(6)冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;
(7)维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(二)切断:
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
(5)作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
(7)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(三)弯曲:
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
(3)改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;
(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
(9)检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(四)成品堆放:
(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水;
(2)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
(5)散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
(6)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
(7)直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
四、砼施工:
1.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;
2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;
3.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
4.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;
5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
6.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严格按操作规程进行;
7.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;
8.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;
9.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;
10.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。
交底人签字:
接受交底人签字:
第2篇 梁板预制安全技术交底
交底单位：中天路桥有限公司
| 交底单位 | 瑞安飞云江三桥北延伸线工程第一合同段项目部 | 接受交底单位 | 现场作业队 | |
| 交底日期 | 年 月 日时 | 交底主要内容 | 梁板预制安全施工内容 | |
| 交底内容： 一、施工现场要求： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 8.施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米。 二、模板施工： 1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟 3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。 4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。 5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。 6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。 8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。 10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。 11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。 12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。 14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。 15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。 16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。 三、钢筋施工： 1、钢筋绑扎： （1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； （2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； （3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； （4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 2、钢筋加工： （一）冷拉： （1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； （2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志； （3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； （4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； （5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可 靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值； （6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； （7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： （1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； （2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； （3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； （4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； （5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； （6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； （7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： （1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； （2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； （3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转； （4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； （5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； （6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； （7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； （8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； （9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （四）成品堆放： （1）材料码放场地必须平整坚实，不积水； （2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； （3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； （4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 （5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐； （6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压； （7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 四、砼施工： 1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 6.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行； 7.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 8.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 9.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 10.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 | ||||
| 交底人签字： | ||||
| 接受交底人签字： | ||||
第3篇 后张法梁板预制安装-施工技术交底
一、生产工艺及模板选择
一、施工前准备工作
1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等,按技术规范规定
频率进行抽检、送检。
2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业,发现问题即时解决。
3、对张拉机具提前到相关部门进行标定,以备正常施工。
4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关,按批次、批量抽检。
二、预应力t梁施工
1、 钢筋制作及安装
钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作,钢筋要放在钢筋棚内,防止雨淋锈蚀,同时要挂牌标识。钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。
2、 波纹管的安装
波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制,安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在,及时发现及时更换或妥善处理。波纹管定位钢筋采用焊接,波纹管固定好不能有松动。以确保施工中其位置的准确。
3、 钢绞线的制作及安装
钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行,切断时应用砂轮切割机断切,严禁使用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确,孔道是否畅通。
4、 砼浇筑
砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和,整个过程要连续进行,不得间断。
5、 张拉施工
(1)钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行,张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。按施工图纸要求,其张拉工序为:
0初始应力(10%~20%δk)持荷3分钟量测 伸长量控制应力(100%δk)持荷3分钟锚固(量测伸长量)。
(2)张拉及对钢绞线施加拉力,施工人员要请专业人员进行施工。设置安全保护措施,确保施工人员的安全。
6、 孔道压浆
预应力筋张拉后,其孔道应尽早压浆,压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级,同时水泥不得有结块。
7、 封锚
预应力张拉,压浆后,在确认各项指标均符合设计及规范要求后,应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净,并对砼凿毛。
在各道工序的施工过程中,均应安排技术人员认真填写各项施工记录,同时上道工序在监理工程师认可以后,方可进行下道工序。每道工序均要严格把关,确保工程质量。
第4篇 梁板预制场-安全技术交底
施工单位: 合同号:
监理单位: 编 号:
工程名称 技术交底内容 梁板预制场安全技术交底
工程项目 桩号及部位
安
全
施
工
要
点
交底内容:
一、梁板预制存在的重大危险源及控制措施
危险部位
及危险源 事故及
伤害类型 控 制 措 施
氧气
乙炔瓶 火灾爆炸 1、 远离生活区。
2、 在规定的地方存放。
3、 班前、班后检查阀门。
4、遵守安全操作规程。
起吊模板 物体打击机械伤害 1、 执行各工种和架桥机的安全操作规程。
2、现场专人监控。
临时用电 触电 1、 专业电工操作
2、 遵守安全用电规定。
3、现场安装漏电保护装置。
二、安全预防控制措施
1、预制厂设专职安全员孙长顺,24小时轮流值班,负责检查和督促预制场所有施工点的安全防护。
2、加强机械设备的检查、维修、保养工作,做到使用前检查,使用后复查。
3、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。
4、预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行保养,检查更换。
5、临时用电线路的安装、维修、拆除,均由专业电工完成,非电工不准进行电工作业。
6、变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4ωv,变压器设置围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压电危险,切勿靠近”的警示牌。
7、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
8、预应力钢筋张拉时,千斤顶的前方不得有任何施工作业人员,以防意外,防止钢绞线断裂射出伤人。
9、张拉工作专人负责,专人操作,操作人员要经过业务培训,操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好,严禁多加层垫,以防支承不稳。
11、拆除油管时,先松除油压,防止油喷出伤人。
12、预制场内无关人员禁止入内,避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。
13、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班,严格遵守劳动纪律。
14、夜间施工时,配备足够的照明设施,保障夜间施工安全。
五、施工过程的安全控制
1、预制场配备发电机组,设置在安全可靠的机房内,发电机设接地保护,与外电线路电源联锁,严禁并列运行。
2、龙门吊架设避雷装置,运行前先检查轨道接头处是否妥善处理,不得有错台;等载在轨道上往返运行一次,检查轨距、轨道平整度。
3、龙门吊吊装作业前,严格检查各部件的可靠性和安全性,并进行试吊,不得超负荷使用。
4、搅拌机运转中,严禁用工具伸入料仓拨弄,在料仓内检修时,停机检修;修理时,先切断电源,专人看护,并挂牌注明“仓内有人操作,切勿合闸”
5、使用钢筋切断机时,手和切刀之间的距离保持15cm以上,
6、安装、支立模板,生产负责人付银岿现场指挥,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
7、浇筑预制t梁混凝土时搭设好作业平台,不得在模板上直接作业。
8、振捣作业人员佩戴好安全防护用品。配电盘(箱)加设漏电保护器,接线使用电缆线;多台附着式振捣器和振捣棒同时作业,设集中开关箱,专业电工李金光负责值班看管。
三、预制场梁板张拉安全控制要点
1、预制厂设专职安全员,24小时轮流值班,负责落实安全整改措施。
2、预制场地要有自备电源,自备电源和电网之间,要有联锁保护。各种电器设备应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层;非电工不准进行电工作业。
3、多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。
4、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1m时,作业人员方可靠近操作。支立模板时,设临时支撑,上下必须顶牢。先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。
5、张拉作业区,应设警告标志,无关人员,严禁入内;
6、检查张拉设备工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定;
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损,螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜;
8、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降保持一致,并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠;
9、张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧,以防锚具及销子弹出伤人;
10、后张法张拉时,混凝土强度必须达到设计要求强度后,方可进行张拉;
11、张拉操作中,若出现异常现象(如:油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查;
12、张拉钢束完毕,退销时,应采取安全防护措施,防止销子弹出伤人。卸销子时,不得强击;
13、张拉时和完毕后,对张拉施锚两侧均应妥善保护,不得压重物。张拉完毕,尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息;
14、管道压浆时,应严格按照规定压力进行。施压前调整好安全阀,行检验,确认无误后,方可作业。管道压浆时,操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时,作业人员应站在侧面,以确保安全。
15、夜间施工时,必须配备足够的照明设施,保障夜间施工安全。
四、钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定:直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。直径在18~24毫米时可用中速齿轮。直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
五、钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件设有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。
6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。
7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。
8、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。
第5篇 后张法梁板预制安装施工技术交底
一、生产工艺及模板选择
一、施工前准备工作
1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定
频率进行抽检、送检。
2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。
3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。
4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关，按批次、批量抽检。
二、预应力t梁施工
1、 钢筋制作及安装
钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作，钢筋要放在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，同时要挂牌标识。钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。
2、 波纹管的安装
波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制，安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在，及时发现及时更换或妥善处理。波纹管定位钢筋采用焊接，波纹管固定好不能有松动。以确保施工中其位置的准确。
3、 钢绞线的制作及安装
钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行，切断时应用砂轮切割机断切，严禁使用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通。
4、 砼浇筑
砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和，整个过程要连续进行，不得间断。
5、 张拉施工
（1）钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行，张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。按施工图纸要求，其张拉工序为：
0 初始应力（10%～20%δk）持荷3分钟 量测 伸长量 控制应力（100%δk）持荷3分钟锚固（量测伸长量）。
（2）张拉及对钢绞线施加拉力，施工人员要请专业人员进行施工。设置安全保护措施，确保施工人员的安全。
6、 孔道压浆
预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级，同时水泥不得有结块。
7、 封锚
预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。
在各道工序的施工过程中，均应安排技术人员认真填写各项施工记录，同时上道工序在监理工程师认可以后，方可进行下道工序。每道工序均要严格把关，确保工程质量。
第6篇 梁板预制场安全技术交底
施工单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称 技术交底内容 梁板预制场安全技术交底
工程项目 桩号及部位
安
全
施
工
要
点
交底内容：
一、梁板预制存在的重大危险源及控制措施
危险部位
及危险源 事故及
伤害类型 控 制 措 施
氧气
乙炔瓶 火灾爆炸 1、 远离生活区。
2、 在规定的地方存放。
3、 班前、班后检查阀门。
4、遵守安全操作规程。
起吊模板 物体打击机械伤害 1、 执行各工种和架桥机的安全操作规程。
2、现场专人监控。
临时用电 触电 1、 专业电工操作
2、 遵守安全用电规定。
3、现场安装漏电保护装置。
二、安全预防控制措施
1、预制厂设专职安全员孙长顺，24小时轮流值班，负责检查和督促预制场所有施工点的安全防护。
2、加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。
3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
4、预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
6、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ωv，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
7、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
8、预应力钢筋张拉时，千斤顶的前方不得有任何施工作业人员，以防意外，防止钢绞线断裂射出伤人。
9、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。
11、拆除油管时，先松除油压，防止油喷出伤人。
12、预制场内无关人员禁止入内，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。
13、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，严格遵守劳动纪律。
14、夜间施工时，配备足够的照明设施，保障夜间施工安全。
五、施工过程的安全控制
1、预制场配备发电机组，设置在安全可靠的机房内，发电机设接地保护，与外电线路电源联锁，严禁并列运行。
2、龙门吊架设避雷装置，运行前先检查轨道接头处是否妥善处理，不得有错台；等载在轨道上往返运行一次，检查轨距、轨道平整度。
3、龙门吊吊装作业前，严格检查各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，不得超负荷使用。
4、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓拨弄，在料仓内检修时，停机检修；修理时，先切断电源，专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”
5、使用钢筋切断机时，手和切刀之间的距离保持15cm以上，
6、安装、支立模板，生产负责人付银岿现场指挥，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
7、浇筑预制t梁混凝土时搭设好作业平台，不得在模板上直接作业。
8、振捣作业人员佩戴好安全防护用品。配电盘（箱）加设漏电保护器，接线使用电缆线；多台附着式振捣器和振捣棒同时作业，设集中开关箱，专业电工李金光负责值班看管。
三、预制场梁板张拉安全控制要点
1、预制厂设专职安全员，24小时轮流值班，负责落实安全整改措施。
2、预制场地要有自备电源，自备电源和电网之间，要有联锁保护。各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层；非电工不准进行电工作业。
3、多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。
4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。支立模板时，设临时支撑，上下必须顶牢。先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。
5、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内；
6、检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；
8、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠；
9、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人；
10、后张法张拉时，混凝土强度必须达到设计要求强度后，方可进行张拉；
11、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；
12、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击；
13、张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息；
14、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前调整好安全阀，行检验，确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。
15、夜间施工时，必须配备足够的照明设施，保障夜间施工安全。
四、钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定：直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。直径在18～24毫米时可用中速齿轮。直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
五、钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件设有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
