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第1篇 给水管道安装施工质量技术交底
给水管道安装施工质量技术交底
分部工程:给排水工程
施工项目部位:给水管道安装
1给水管槽不得超挖,如发生超挖严禁用土回填,如遇地基问题应进行处理后才能铺设管道,沟槽在管道接口处应预留工作位置,沟槽完工后不得受水浸泡,沟槽允许偏差要求同雨、污水沟槽。
2承插给水管道铺设质量必须符合下列要求:
2.1接口严密坚固,经水压试验合格;
2.2平面位置和纵断高程准确;
2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定;
2.4保持管内清洁,经冲洗消毒,化验水质合格;
3铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查,不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净,稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。
4铸铁管铺设的质量标准,中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等,各种接口应符合设计要求及规范规定。
5预应力钢筋混凝土管应具出厂合格证及符合质量要求,胶圈外观检查同铸铁管胶圈的要求,内环径为插口外径的0.87-0.93倍,截面直径以压缩率35%-45%为宜。
6接口处应挖工作坑,接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,套胶圈应无扭曲现象。
7顶、拉设备应事先经设计和计算,顶、拉速度应配合胶圈滚入情况进行调整,管子接口完成以后应即在管底两侧适当塞土,以使管身稳定。不妨碍继续安装的管段,应及时进行胸腔填土。
8预应力钢筋混凝土管铺设质量标准:
8.1管道中心线允许偏差20mm;
8.2插口插入承口长度允许偏差±5mm;
8.3胶圈滚至插口小台;
9钢管安装除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外,均应用焊接。钢管及管配件应具出厂合格证,安装前应检查钢管钢号、直径、壁厚使之符合设计规定。
10钢管对口操作前,应清理场地;铺设枋木,按下列工序流程进行:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
11钢管丝扣连接应符合下列要求:
11.1各种丝扣管,不得有裂纹、垂度等缺陷,管子的切口断面应平整,偏差小于一扣丝;
11.2钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适,剩余丝扣不得超过1-2扣丝,并清除麻头等杂物;
11.3管子不得有弯曲,零件安装后应正直,允许偏差应在范围内;
12焊接钢管有电弧焊接和气焊焊接两类,两种焊接均应满足各自工艺技术要求,质量上不得有扭曲、损伤及焊缝根部未焊透的现象,其外观质量应符合具体规定。焊工必须持操作合格证上岗。
13钢管、设备及附件,防腐及绝缘前必须进行除锈、刷油并按要求进行绝缘防腐处理。
14管道施工完毕在交工验收之前必须进行水压试验,并进行冲洗消毒。
15.0指导文件
15.1广东省市政给水管道工程质量评定标准;
15.2cop10.2施工过程的检验和试验程序;
15.3市政施工技术规程;
15.4给排水管道工程施工及验收规范;
15.5__三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;
16.0记录
16.1给水管道、阀门、配件合格证;
16.2给水沟槽隐蔽验收记录及质量检验评定表;
16.3给水管道安装隐蔽验收记录及质量检验评定表;
16.4给水管道内、外防腐隐蔽验收记录;
16.5水压试验记录;
16.6给水管道焊接工作记录;
16.7给水阀门井及支墩水泥、砂石、红砖、爬梯合格证及试验报告;
16.8技术要素表。
承接人:
(签名) 年月 日 交底单位或部位:交底人:
(签名) 年月 日
第2篇 室内给水管道安装工程施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求
1、铸铁给水管及管件质量标准应执行yb/t5188、gb3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行gb/t3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用dn15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
（三）主要机具
1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)的规定。
| 项 | 序 | 项目 | 允许偏差或允许值 | ||
| 主控项目 | 1 | 给水管道水压试验 | 第4.2.1条 | ||
| 2 | 给水系统通水试验 | 第4.2.2条 | |||
| 3 | 生活给水系统管道冲洗和消毒 | 第4.2.3条 | |||
| 4 | 直埋金属给水管道防腐 | 第4.2.4条 | |||
| 一般项目 | 1 | 给水排水管铺设的平行、垂直净距 | 第4.2.5条 | ||
| 2 | 金属给水管道及管件焊接 | 第4.2.6条 | |||
| 3 | 给水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7条 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9条 | |||
| 5 | 水表安装 | 第4.2.10条 | |||
| 6 | 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 | 钢管 | 每m | 1mm | |
| 全长25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 复合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全长25m以上 | ≯25mm | ||||
| 铸铁管 | 每m | 2mm | |||
| 全长25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允许偏差 | 钢管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 复合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 铸铁管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上的间距 | 3mm | |||
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装
1、给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。
2、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保温管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保温管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安装
1、给水立管净距：
| 管径 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 净距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于dn25使用单管卡固定，大于dn25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
（五）支管安装
1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3，镀锌u形卡固定。
2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
（六）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02mpa则返修，若不大于0.02mpa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05mpa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
（七）管道防腐和保温
1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用pef板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（八）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（十）给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥dn125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。
管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
第3篇 室内给水管道安装工程:施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材料要求
1、铸铁给水管及管件质量标准应执行yb/t5188、gb3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行gb/t3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用dn15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。
6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验。
7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。
(三)主要机具
1、机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
铸铁管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
(一)安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
(二)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
(三)干管安装
1、给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm(管径在75~200mm)允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角。
2、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离:
公称直径(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心(mm)
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心(mm)
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。
(四)立管安装
1、给水立管净距:
管径
dn25以下
dn32~50
dn65~125
净距
25~30mm
35~50mm
55mm
如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如:l~2层立管为dn50;3~4层为dn40;5~6层为dn25;7层为dn20;dn50采用最小净距;7层dn20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于dn25使用单管卡固定,大于dn25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
(五)支管安装
1、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3,镀锌u形卡固定。
2、支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。
5、消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。
6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
(六)管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02mpa则返修,若不大于0.02mpa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05mpa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。
(七)管道防腐和保温
1、管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用pef板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
(八)管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。
(九)管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。
(十)给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;
热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;
管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20~50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。
管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥dn125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。
管道距墙:给水支管外皮距墙20~25mm。
给水立管距墙:管径32mm以下距墙25~35mm;管径32~50mm距墙30~50mm;管径75~100mm距墙50mm;管径125~150mm距墙60mm。
管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
第4篇 室内给水管道安装:安全技术交底
单位(子单位)
工程名称
中核兰铀军工核设施实物保护工程保护区周界出入口设施
分部分项名称
给水管道及配件安装
交底部位
主出入口卫生间
施工单位
中国核工业华兴建设有限公司
建设单位
中核集团兰州铀浓缩有限公司
作业班组
交底人
交底日期
2022年4月23日
交底内容(管道工安全交底):
安全文明施工:
1.进入施工现场,不得吸烟,严禁酒后进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋进入作业现场。
2.开始工作前检查操作环境是否符合安全要求,劳保用品是否完好适用,如发现危及安全工作的因素,应立即向施工管理人员报告,清除不安全因素后,才能进行工作。
3.高空作业时,不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
4.2m以上的高空、悬空作业,必须佩戴好安全带,在可靠位置系挂做到高挂低用并扣好保险钩。
5.精神不正常、高血压及不适合高空作业者,不得进行高空作业。
6.夜间施工作业必须保证施工作业现场要有足够的照明。
现场防火要求:
1、施工人员进入施工现场不得吸烟。电焊、气焊施工现场必须配置灭火器。
2、电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净,电气焊作业必须持有动火证方可进行作业。
3、电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场。焊条头应放在专用回收桶内,不得随意丢弃,以防火灾发生。
4、工具房、库房内及库房外10米严禁任何人吸烟或使用明火。
安全用电:
1.各种电动机械设备,必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用。不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备。
2.现场所有用电设备及手动电动工具必须在三级箱上接线。三级箱电源线长度不得大于30米。电焊机一次、二次接线侧必须有保护罩,一次线长度不得大于5米,二次线长度不得大于30米,否则不得使用。二次线侧接头不得超过2个,焊把线接头应可靠连接并用胶带包裹好防止漏电情况发生。所有机械设备必须将接地线接通良好。
3.雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋身体出汗或淋雨后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板、钢筋、型钢或工件上,以防触电。不得使用潮湿的手套。
4.下班时或操作人员临时离开时必须将电源闸刀分离并将电源箱上锁。
5.电气设备的接线及检修作业必须由专业电工进行操作,其它人员不得进行操作。
施工作业要求:
1.管子吊装时必须捆扎两个吊点,单根管子人工垂直搬运时,应用麻绳捆成多环缠结。
2.在平滑地面登梯作业时,梯脚应有防滑措施,梯子与地面倾角宜为60°~70°,梯子上端应绑扎在牢固的地方,下面应有人监护。严禁施工人员在人字梯上连梯行走。18、遇沙尘暴(扬沙)等异常天气时,施工人员应停止室外作业,高空作业人员应撤离高空,在地面避风处躲避,以防止发生意外。遇六级大风时不得从事室外高空作业。
3.使用手锤要检查锤头是否松动,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。
4.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握钳头。手柄不得套管子加长。管钳要抓握好防止脱手滑落伤人。
5.在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。
6.进行施工前要将施工区域内杂物清理干净,孔洞覆盖好,防止钉子扎脚和高空坠落。
7.进入施工现场要观察施工区域的具体情况,要避免上下层交叉施工。如必须交叉施工作业时,要将操作区域上部遮盖,防止其他施工人员掉落材料和工具伤人。
8.施工人员进入施工现场要注意观察脚下路面是否平整,注意预留孔洞,防止崴伤脚和高空坠落。
9.力工必须听从带班人员或随班师傅的指挥,严禁进行电气设备及电动工具的接线和检修作业。
10.高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料,大型的机具材料应放在安全的地方。。
11.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口,防止杂物进入管道内。阀门安装时操作人员要相互配合好,防止阀门砸伤挤伤操作人员。
12.使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固,不得有探头板,桥板上堆放的物件不得超负荷。
13.阀门安装后,应关闭严密。试压时可打开,试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。
14.架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。
15.管道组装对口或水平移动时,严禁用手摸管口,以免将手指切伤或压伤。
16.吊装管子时,两端应栓好拉绳。预制件翻身或转动时应考虑重心位置,防止滑动或重心偏移而伤人。
17.管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,堆土高度不得大于1.5m。
18.管沟开挖时要按要求放坡,并采取支护措施,防止塌方情况发生。
19.管沟开挖前要搞清楚所要挖土区域地下管线情况,要采取防护措施,否则不得进行土方开挖。
20.所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。
21. 在进入土沟、土坑内作业前,必须仔细检查边坡应无裂纹和落土,边坡角度和堆土距离应符合安全规程,若有不够安全的因素时,应采取加固支撑等措施。
22.沟、井等底部有积水,应认真采取排水措施,且防止带电电源线在水中导电。
23.地下室、沟、井等场所通风不良时,应采取通风措施,如发现有毒气体,应采取相应安全技术措施,外面设专人监护。
24.施工人员不得在土坑、土沟内休息。也不得在通风不良甚至有毒气的沟、井内休息,即使有通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。
25.往沟、井内运送管道、工具、材料,应慢慢滑放,沟内人员应注意安全及时避让
26.在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
27.管沟内组对管子前要检查起重架本体必须牢靠,起重架底脚安放在稳固的基础上,防止起重架歪斜倾倒伤人。
28.水压试验前,要检查给排水管的固定是否符合要求。排水管除接口处外,管段其它部位覆土不得低于50cm,承压管道支架必须安装牢固,管卡必须全部安装完,临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大,孔板、调压阀、温度计等应拆除。
29.水压试验时,升压应缓慢,沿程管线应有专人巡视,压力在0.2mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处,人员应避开结合口。压力大于0.2mpa时严禁带压检修,必须放压泄水后进行修理工作。
30.新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。
31.力工必须听从带班人员或随班师傅的指挥。
设备机具使用要求:
1.使用手枪钻、角磨机、冲击钻等手持电动工具时,要保证机具外壳完好并有接地线,电动工具绝缘层安全可靠,操作人员要佩戴防护眼镜。
2.台钻、切割机、套丝机电源要有接地线并设置重复接地。电源线要完好无破损。
3.手持电动工具和台钻、套丝机、切割机等旋转设备在使用前要先检查开关是否处在关闭位置,如开关在开启位置不得接通电源,防止突然供电出现设备旋转伤人情况发生。
4.使用台钻时不得戴手套操作。使用切割机时必须戴防护眼镜。不得在台钻、切割机、套丝机等设备旋转过程中清理铁屑杂物。
5.使用手持电动工具(手枪钻、冲击钻、角磨机等)要用手抓牢,不可用力过猛,防止工具脱手,钻头折断、砂轮片破损伤人。
6.电焊机不得采用吊车进行高空转运。
7.管子被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧管子应有支撑,使管子保持水平状态
8.切断管子时,速度不得太快,快被切断跌落的管子,应将其托住,防止坠落伤人。
9.使用手提砂轮或角向磨光机时,应戴防护眼镜,进入工件时应缓慢,旋转方向应正确,操作时面部与砂轮偏侧,停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。
10.管子套丝时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作,防止手被卷入。
11.所有设备机具必须按照操作规程进行操作,不得违章操作。
刷油防腐:
1.油漆及稀释剂容器开盖后应及时将容器密封,不得有敞口情况发生。油漆及稀释剂使用完后要及时收回库房,必须做到人员离开后油漆及稀释剂随人员转移,不得有将漆料遗留施工现场情况发生。空桶要及时收回,放置在废旧材料堆放场,不得随意丢弃。
2.搅拌油漆时要轻柔均匀,不得用力搅拌,以防止漆料溅出伤及皮肤和眼睛。
3.不得在氧乙炔和电焊施工区域进行防腐作业,以防火灾意外发生。
4.管子和型钢除锈刷漆时,要将材料码放整齐,如码放在专用架子上时,不得码放太多,防止架子歪斜倾倒,造成伤人事故发生。
5.抬运摆放型钢和钢管时人员要互相配合,听从号令,防止砸伤、压伤操作人员现象发生。
项目技
术负责人
施工员
安全员
接
受
交
底
人
注:交底一式三份,交底人二份存档,施工班组(接受交底人)一份。
第5篇 给水管道安装管沟及附属工程设施基槽土方开挖技术交底
交底内容：
1 范围
本次交底适用于补给水管道管沟及附属工程设施基槽土方开挖。
2 施工准备
2.1 主要机具：
2.1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 确定开挖的顺序和坡度 | → | 分段分层平均下挖 | → | 修边和清底 |
3.2 坡度的确定：
3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。
3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。
3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
| 边 坡 坡 度 (高∶宽) | ||||
| 坡顶无荷载 | 坡顶有静载 | 坡顶有动载 | ||
| 1 | 中密的砂土 | 1∶1.00 | 1∶1.25 | 1∶1.50 |
| 2 | 中密的碎石类土 (充填物为砂土) | 1∶0.75 | 1∶1.00 | 1∶1.25 |
| 3 | 硬塑的轻亚粘土 | 1∶0.67 | 1∶0.75 | 1∶1.00 |
| 4 | 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) | 1∶0.50 | 1∶0.67 | 1∶0.75 |
| 5 | 硬塑的亚粘土、粘土 | 1∶0.33 | 1∶0.50 | 1∶0.67 |
| 6 | 老黄土 | 1∶0.10 | 1∶0.25 | 1∶0.33 |
| 7 | 软土 (经井点降水后) | 1∶1.00 | — | — |
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
各类土的挖方边坡坡度表1-4
| 项次 | 土 的 类 别 | 边坡坡度 (高∶宽) | |||
| 1 | 砂土 (不包括细砂、粉砂) | 1∶1.25～1∶1.15
坚硬 | 1∶0.75～1∶1.00 | ||
| 硬塑 | 1∶1.0～1∶1.25 | ||||
| 充填坚硬、硬塑性粘土 | 1∶0.5～1∶1.00 | ||||
| 充填砂土 | 1∶1.00～1∶1.50 | ||||
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
3.2.4 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。 如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6 雨、冬期施工：
3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
3.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2 允许偏差项目，见表l-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5
| 序号 | 项目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 |
| 2 3 | 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 | +0 -50 -0 不允许 | 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 |
5 成品保护
5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6 应注意的质量问题
6.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
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第6篇 给水管道安装管沟附属工程基槽土方开挖技术交底
交底内容:
1范围
本次交底适用于补给水管道管沟及附属工程设施基槽土方开挖。
2施工准备
2.1主要机具:
2.1.1挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2作业条件:
2.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
2.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
2.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
2.2.9熟悉图纸,做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度
→
分段分层平均下挖
→
修边和清底
3.2坡度的确定:
3.2.1在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。
3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。
3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m。
3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。
3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7
软土(经井点降水后)
1∶1.00
—
—
注:当有成熟经验时,可不受本表限制。
3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定:
各类土的挖方边坡坡度表1-4
项次
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
1
砂土(不包括细砂、粉砂)
1∶1.25~1∶1.15
2
坚硬
1∶0.75~1∶1.00
硬塑
1∶1.0~1∶1.25
充填坚硬、硬塑性粘土
1∶0.5~1∶1.00
充填砂土
1∶1.00~1∶1.50
注:当有成熟经验时,可不受本表限制。
3.2.4挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。
3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。
3.3开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
3.3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;
3.3.3.1端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。 如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。
3.4.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
3.4.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
3.6雨、冬期施工:
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
3.6.5开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
4.2允许偏差项目,见表l-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
5成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.l基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
6.2基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
6.4施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
第7篇 给水管道安装（pp-r管）技术交底记录
给水管道安装工程(pp-r管)技术交底记录
年 月 日
工程名称:__小区二期__楼分部工程;建筑采暖卫生与煤气工
分项工程名称: 给水管道安装工程(pp-r管)
交底内容
一、施工条件:
1、施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求。
2、施工方案、施工技术,材料机具供应等能保证正常施工;
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
二、pp-r管材的运:
1、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1。5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
三、管道敷设安装:粒径不宜大于12
第8篇 室内给水管道安装安全技术交底
单位(子单位)
工程名称
中核兰铀军工核设施实物保护工程保护区周界出入口设施
分部分项名称
给水管道及配件安装
交底部位
主出入口卫生间
施工单位
中国核工业华兴建设有限公司
建设单位
中核集团兰州铀浓缩有限公司
作业班组
交底人
交底日期
2014年4月23日
交底内容（管道工安全交底）：
安全文明施工：
1．进入施工现场，不得吸烟，严禁酒后进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋进入作业现场。
2．开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作的因素，应立即向施工管理人员报告，清除不安全因素后，才能进行工作。
3．高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
4．2m以上的高空、悬空作业，必须佩戴好安全带，在可靠位置系挂做到高挂低用并扣好保险钩。
5．精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得进行高空作业。
6.夜间施工作业必须保证施工作业现场要有足够的照明。
现场防火要求：
1、施工人员进入施工现场不得吸烟。电焊、气焊施工现场必须配置灭火器。
2、电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净，电气焊作业必须持有动火证方可进行作业。
3、电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场。焊条头应放在专用回收桶内，不得随意丢弃，以防火灾发生。
4、工具房、库房内及库房外10米严禁任何人吸烟或使用明火。
安全用电：
1.各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
2.现场所有用电设备及手动电动工具必须在三级箱上接线。三级箱电源线长度不得大于30米。电焊机一次、二次接线侧必须有保护罩，一次线长度不得大于5米，二次线长度不得大于30米，否则不得使用。二次线侧接头不得超过2个，焊把线接头应可靠连接并用胶带包裹好防止漏电情况发生。所有机械设备必须将接地线接通良好。
3．雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋身体出汗或淋雨后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板、钢筋、型钢或工件上，以防触电。不得使用潮湿的手套。
4.下班时或操作人员临时离开时必须将电源闸刀分离并将电源箱上锁。
5.电气设备的接线及检修作业必须由专业电工进行操作，其它人员不得进行操作。
施工作业要求：
1．管子吊装时必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。
2．在平滑地面登梯作业时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾角宜为60°～70°，梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面应有人监护。严禁施工人员在人字梯上连梯行走。18、遇沙尘暴（扬沙）等异常天气时，施工人员应停止室外作业，高空作业人员应撤离高空，在地面避风处躲避，以防止发生意外。遇六级大风时不得从事室外高空作业。
3．使用手锤要检查锤头是否松动，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。
4．扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。管钳要抓握好防止脱手滑落伤人。
5．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。
6．进行施工前要将施工区域内杂物清理干净，孔洞覆盖好，防止钉子扎脚和高空坠落。
7.进入施工现场要观察施工区域的具体情况，要避免上下层交叉施工。如必须交叉施工作业时，要将操作区域上部遮盖，防止其他施工人员掉落材料和工具伤人。
8.施工人员进入施工现场要注意观察脚下路面是否平整，注意预留孔洞，防止崴伤脚和高空坠落。
9.力工必须听从带班人员或随班师傅的指挥，严禁进行电气设备及电动工具的接线和检修作业。
10．高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料，大型的机具材料应放在安全的地方。。
11．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止杂物进入管道内。阀门安装时操作人员要相互配合好，防止阀门砸伤挤伤操作人员。
12．使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板，桥板上堆放的物件不得超负荷。
13．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。
14．架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。
15．管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。
16．吊装管子时，两端应栓好拉绳。预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。
17．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，堆土高度不得大于1.5m。
18．管沟开挖时要按要求放坡，并采取支护措施，防止塌方情况发生。
19．管沟开挖前要搞清楚所要挖土区域地下管线情况，要采取防护措施，否则不得进行土方开挖。
20．所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
21. 在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全规程，若有不够安全的因素时，应采取加固支撑等措施。
22．沟、井等底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带电电源线在水中导电。
23．地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施，外面设专人监护。
24．施工人员不得在土坑、土沟内休息。也不得在通风不良甚至有毒气的沟、井内休息，即使有通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。
25．往沟、井内运送管道、工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全及时避让
26．在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
27．管沟内组对管子前要检查起重架本体必须牢靠，起重架底脚安放在稳固的基础上，防止起重架歪斜倾倒伤人。
28．水压试验前，要检查给排水管的固定是否符合要求。排水管除接口处外，管段其它部位覆土不得低于50cm，承压管道支架必须安装牢固，管卡必须全部安装完，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。
29．水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.2mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。压力大于0.2mpa时严禁带压检修，必须放压泄水后进行修理工作。
30．新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。
31.力工必须听从带班人员或随班师傅的指挥。
设备机具使用要求：
1．使用手枪钻、角磨机、冲击钻等手持电动工具时，要保证机具外壳完好并有接地线，电动工具绝缘层安全可靠，操作人员要佩戴防护眼镜。
2.台钻、切割机、套丝机电源要有接地线并设置重复接地。电源线要完好无破损。
3.手持电动工具和台钻、套丝机、切割机等旋转设备在使用前要先检查开关是否处在关闭位置，如开关在开启位置不得接通电源，防止突然供电出现设备旋转伤人情况发生。
4.使用台钻时不得戴手套操作。使用切割机时必须戴防护眼镜。不得在台钻、切割机、套丝机等设备旋转过程中清理铁屑杂物。
5．使用手持电动工具（手枪钻、冲击钻、角磨机等）要用手抓牢，不可用力过猛，防止工具脱手，钻头折断、砂轮片破损伤人。
6．电焊机不得采用吊车进行高空转运。
7．管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态
8．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。
9．使用手提砂轮或角向磨光机时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。
10．管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。
11.所有设备机具必须按照操作规程进行操作，不得违章操作。
刷油防腐：
1.油漆及稀释剂容器开盖后应及时将容器密封，不得有敞口情况发生。油漆及稀释剂使用完后要及时收回库房，必须做到人员离开后油漆及稀释剂随人员转移，不得有将漆料遗留施工现场情况发生。空桶要及时收回，放置在废旧材料堆放场，不得随意丢弃。
2.搅拌油漆时要轻柔均匀，不得用力搅拌，以防止漆料溅出伤及皮肤和眼睛。
3.不得在氧乙炔和电焊施工区域进行防腐作业，以防火灾意外发生。
4.管子和型钢除锈刷漆时，要将材料码放整齐，如码放在专用架子上时，不得码放太多，防止架子歪斜倾倒，造成伤人事故发生。
5.抬运摆放型钢和钢管时人员要互相配合，听从号令，防止砸伤、压伤操作人员现象发生。
项目技
术负责人
施工员
安全员
接
受
交
底
人
注：交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。
