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第1篇 内爬式塔式起重机操作:安全技术交底
1、塔吊整体安装或每次爬升后,均须经规定程序验收通过后,才可使用。
2、起重机必须有安全可靠的接地。
3、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等,如有不符合要求的情况,应予修整,经试运转确认无问题后才能投入施工。
4、操作工应持证上岗,应由持证的指挥工实施指挥。
5、禁止越级调速和高速时突然停车。
6、当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整或检修。
7、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8、爬升操作时,应按说明书规定步骤进行,还应遵守以下要求:
8.1风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
8.2顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
8.3顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,必须听从指挥。
8.4顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障,必须立即停止,待故障排除后方可继续顶升。
8.5顶升到规定自由高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。
8.6顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
9、加节爬升后应注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一。
10、塔机在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在器重钩上就离开现场。
11、工作完毕后,应把吊钩提起,小车收进,所有操作手把置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机室门窗。
12、补充交底内容:
第2篇 附着式塔式起重机使用技术交底
1、 四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止,并将塔身螺丝紧固。
2、 爬升过程中,严禁回转,必须按说明书规定步骤操作,注意撑脚和销子的到位,塔吊的升节必须有专职安全监护。
3、 附着形势和位置,必须按施工组织设计的规定进行,垂直偏差需校正在千分之一内。
4、 每次附着升节后必须按规定验收通过后,才能投入施工。
5、 补充交底内容:
第3篇 塔式起重机内爬升:安全操作技术交底
1.起重机内爬升时应符合下列要求:
1)内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时,应停止作业;
2)内爬升时,应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查,故障未排除,不得继续爬升;
3)内爬升过程中,严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作;
4)起重机爬升到指定楼层后,应立即拔出塔身底座的支撑梁或支腿,通过内爬升框架固定楼板上,并应顶紧导向装置或用楔块塞紧;
5)内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层;对固定内爬升框架的楼层楼板,在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支撑梁的楼层下方两层楼板,也应设置支柱作临时加固;每次内爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,成立即采用钢筋混凝土封闭;
6)起重机完成内爬升作业后,应检查内爬升框架的固定、底座支撑梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等,确认可靠后,方可进行吊装作业。
2.应保持起重机上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安全装置,应及时修复或更换。所有安全装置调整后,应加封(火漆或铅封)固定,严禁擅自调整。起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时,与吊钩接触的作业人员,应带绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时放电装置。
3.当同一施工地点有两台以上起重机时,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。
第4篇 附着式塔式起重机的使用技术交底
1、 四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止，并将塔身螺丝紧固。
2、 爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。
3、 附着形势和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差需校正在千分之一内。
4、 每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。
5、 补充交底内容：
第5篇 塔式起重机顶升:安全技术交底
交底内容:
1、塔机最高风速大于3~4级时,不得顶升作业。
2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节的方向一致,并利用回转制动将起升臂制动住,载重小车停在顶升配平位置。
3、若要连续加高几节标准节,则每加完一节后,用塔机自身吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强度螺栓连接,唯有在这种情况下允许每根螺栓只上一个螺母。
4、所加标准节上的踏步,必须与已有的标准节对正。
5、在下支座与塔身没有用m30螺栓连接好之前,严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。
6、在顶升过程中,若油压系统出现异常时,应立即停止顶升,回缩油缸,将下支座落在塔身顶部,并用8件m30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排除液压系统的故障。
7、顶升加节到所需高度(不超过相关标准)后,应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各个连接处、基础支脚和附着拉杆各个部件的紧固情况。
8、顶上时注意要使用安全销,保证顶升梁不得脱离标准节的踏步槽。
9、作业人员要求是持有国家颁发的相关证件。
10、在顶升专业时,使用的吊索具必须符合吊索具标准的有关要求。
11、必须有专人负责操作顶升液压系统,同时要保证顶升横梁上升或下降时与周边结构件不能干涉。
第6篇 塔式起重机内爬升安全操作技术交底
1.起重机内爬升时应符合下列要求：
1）内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业；
2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；
3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；
4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支撑梁或支腿，通过内爬升框架固定楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；
5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支撑梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，成立即采用钢筋混凝土封闭；
6）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支撑梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
2.应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应带绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
3.当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
第7篇 内爬式塔式起重机的操作安全技术交底
1、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。
2、起重机必须有安全可靠的接地。
3、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能投入施工。
4、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。
5、禁止越级调速和高速时突然停车。
6、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。
7、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行，还应遵守以下要求：
8.1风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
8.2顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
8.3顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。
8.4顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。
8.5顶升到规定自由高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。
8.6顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
9、加节爬升后应注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一。
10、塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节（必须停放时要捆牢）或把标准节挂在器重钩上就离开现场。
11、工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。
12、补充交底内容：
第8篇 塔式起重机的安装拆卸和轨道铺设作业:安全技术交底
1、塔式起重机安装、拆卸
(1) 凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
(2) 塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、颠痈、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。
(3) 安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
(4) 操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。
(5) 起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
(6) 在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。
(7) 安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意,方可安装。
(8) 塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计 (施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。
(9) 安装、拆卸高处作业时,必须穿防滑鞋、系好安全带。
2、塔式起重机轨道铺设
(1) 固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础,该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷,并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。
(2) 轨道不得直接敷设在地下建筑物上面 (如暗沟、人防等设施)。
(3) 敷设碎石前的路面,必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空。路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于2ocm(枕木上、下各l0cm);碴石粒径为25~6omm。
(4) 起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。
(5) 塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4m。
(6) 路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计 (施工方案)规定的要求。
(7) 距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走轮半径。
(8) 冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发现不符合规定,应及时调整。
(9) 塔机的轨道铺设完毕,必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。
(10) 塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。
第9篇 塔式起重机的安装、拆卸和轨道铺设作业安全技术交底
1、塔式起重机安装、拆卸
（1） 凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
（2） 塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、颠痈、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。
（3） 安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
（4） 操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。
（5） 起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
（6） 在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。
（7） 安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。
（8） 塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计 (施工方案)和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。
（9） 安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。
2、塔式起重机轨道铺设
（1） 固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础，该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷，并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。
（2） 轨道不得直接敷设在地下建筑物上面 (如暗沟、人防等设施)。
（3） 敷设碎石前的路面，必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。路基两侧或中间应设排水沟，路基不得积水。道碴层厚度不得少于2ocm(枕木上、下各l0cm)；碴石粒径为25～6omm。
（4） 起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。
（5） 塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置，接地电阻不大于4m。
（6） 路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计 (施工方案)规定的要求。
（7） 距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。
（8） 冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内，每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查，发现不符合规定，应及时调整。
（9） 塔机的轨道铺设完毕，必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。
（10） 塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。
第10篇 附着式塔式起重机使用:安全技术交底
附着式塔式起重机的使用要点,可参照轨道式塔式起重机的使用要求进行。还需注意以下几点:
1、四级风以上应停 止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业,并将塔身螺丝紧固。
2、爬升过程中,严禁回转,必须按说明书规定步骤操作,注意撑肢和销子的到位,z80吨米塔吊的升节有专职安全监护。
3、附着形式和位置,必须按施工组织设计的规定进行,垂直偏着须校正正在千分之一之内。
4、每次附着升节后必须按规定验收通过后,才能投入施工。
第11篇 塔式起重机顶升安全技术交底
交底内容：
1、塔机最高风速大于3~4级时，不得顶升作业。
2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节的方向一致，并利用回转制动将起升臂制动住，载重小车停在顶升配平位置。
3、若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强度螺栓连接，唯有在这种情况下允许每根螺栓只上一个螺母。
4、所加标准节上的踏步，必须与已有的标准节对正。
5、在下支座与塔身没有用m30螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。
6、在顶升过程中，若油压系统出现异常时，应立即停止顶升，回缩油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件m30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
7、顶升加节到所需高度（不超过相关标准）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各个连接处、基础支脚和附着拉杆各个部件的紧固情况。
8、顶上时注意要使用安全销，保证顶升梁不得脱离标准节的踏步槽。
9、作业人员要求是持有国家颁发的相关证件。
10、在顶升专业时，使用的吊索具必须符合吊索具标准的有关要求。
11、必须有专人负责操作顶升液压系统，同时要保证顶升横梁上升或下降时与周边结构件不能干涉。
第12篇 轨道式塔式起重机使用安全技术交底（3）
轨道式塔式起重机使用安全技术交底3
工程名称:
施工单位:
设备名称:轨道式塔式起重机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.塔式起重机应有专职司机操作,司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。
2.必须遵守'十不吊'等有关安全技术规定。
3.塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后,必须按规定验收通过后,方可使用。
4.夜间作业必须有充足的照明。
5.起重机必须有可靠接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6.起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效,轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。
7.工作前应检查传动部分润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等,如有不符合要求,应及时修整,经试运转正常后方可正式施工。
8.司机必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前司机必须按电铃,发信号。
9.工作休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。
10.工作完毕,起重机应开到轨道中部位置停放,并用夹轨钳夹紧在轨道上,吊钩上升到上限位。起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处,小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须板到停止位,拉开电源总开关。
11.遇有台风警报,下旋式塔机应夹轨器夹紧撑住转台后部,放下起重臂,用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上,上旋行走式塔机应用四根缆风拉住塔身上部。夹紧夹轨器。
补充作业指导内容:
第13篇 上下旋式塔式起重机安装技术交底
交底内容:
1、认真勘察地形及进场路线。
2、路基处理必须符合施工组织设计的规定。
3、路轨的铺设必须符合塔机的设计和安全规定。
4、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。
5、检查各金属除结构的焊缝及疲劳状况。
6、检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。
7、设置安全警戒区域,并有专人进行安全监护。
8、安装过程应有专人负责指挥,禁止多头指挥。
9、安装前须检查确认绳进滑轮槽,各部位正确到位,夹轨器夹紧,增加的压重就位,结合部的紧固等情况为可靠。
10、安装起重臂时,须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除,各部绳索、滑轮是否都在位。
11、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况,以确保安装后的正常运行。
第14篇 轨道式塔式起重机使用:安全技术交底
交底及内容
1、塔式起重机应有专职司机操作,司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。
2、必须遵守“十不吊”等到有关安全规定。
3、塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后,方可使用。
4、夜间作业必须有充的照明。
5、起重机必须有可靠接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效,轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查传动部分润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等到,如有不符合要求,应及时修整流器,经试运转正常后方可正式施工。
8、司机必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前司机必须按电铃,发信号。
9、工作休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。
10、工作完毕,起重机应开到轨道中部位置停入,并用轨钳夹紧在轨道上,吊钩上升到上限位。起重臂应转至平行于轨道方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大迥转半径处,小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位,拉开电源总开关。
11、遇有台风警报,下旋式塔机应将夹轨器夹紧,撑住转台后部,放下起重臂,用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上,上旋行走式塔机应用四根缆风绳拉住塔身上部,夹紧夹轨钳。
12、其它
第15篇 塔式起重机轨道基础施工安全技术交底
塔式起重机轨道基础施工的安全技术交底
工程名称:
施工单位:
设备名称:塔式起重机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.起重机的轨道基础应符合下列要求:
1)路基承载能力:轻型(起重量30kn以下)应为60~100kpa;中型(起重量31~150kn)应为101~200kpa;重型(起重量150kn以上)应为200kpa 以上;
2)每间隔6m应设轨距拉杆一个,轨距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过±3mm;
3)在纵横方向上,钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000;
4)钢轨接头间隙不得大于4mm,并应与另一侧轨道接头错开,错开距离不得小于1.5m,接头处应架在轨枕上,两轨顶高度差不得大于2mm;
5)距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器,其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置跟位开关碰块;
6)鱼尾板连接螺栓应紧固,垫板应固定牢靠。
2.起重机的混凝土基础应符合下列要求:
1)混凝土强度等级不低于c35;
2)基础表面平整度允许偏差1/1000;
3)埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
3.起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后,方可使用。
4.起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施,并应与基坑保持一定安全距离。
5.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4ω
补充作业指导内容:
