施工安全技术交底15篇

第1篇 塔吊使用基础施工安全技术交底

工程名称

海阳国际城

设备编号

规格型号

qtz40（4708）

生产厂家

烟台建设机械厂

安全技术交底：

1、塔式起重机应由专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥人员持证指挥。

2、司机必须遵守“十不吊”等有关安全规定。操作中必须遵守安全操作规程。

3、塔机安装后，必须按规定进行验收，有关人员签字后，方可使用。

4、夜间作业时必须有充足的照明。

5、塔机必须有可靠的接地，所有的电气设备外壳都应与机体妥善连接。

6、工作前应检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求的应及时修整，经试运转正常后方可正常施工。

7、每班司机必须认真做好交接班记录，履行签字手续，当班发现问题应及时与接班人员交代好。

8、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须发出作业信号。

9、工作休息或下班时，不得将起吊物悬挂在空中。

10、塔机司机严禁酒后作业，作业中应集中精力，不得读书看报或做其他影响作业的事情。

11、塔机司机在作业中严禁超负荷，严禁斜拉斜吊，严禁用吊钩直接挂吊物，严禁用塔机吊运人员。

12、起吊重物时，不得猛起猛落。当吊物离地面约50厘米时应检查看制动器是否正常、重物的捆绑是否合理，无误后方可继续作业。

13、根据吊物的重量正确选择变速档及工作速度，调速时应逐机增减，不得越级调速和急开急停。

14、塔机运转中，司机应注意观察和细听各机构有无异常，有问题要及时排除，严禁设备带病作业。

15、工作时如遇有大雨雪雾及六级以上大风等恶劣天气时，应立即停止作业，有8级以上大风时，应采取防风暴的安全措施。

16、塔机无任何安全防护装置或装置失灵时，司机有权拒绝操作，作业中任何安全防护装置失灵时，应查明原因，不得随意将安全装置拆除，强行作业。

17、对于违章指挥，司机有权拒绝执行。

18、作业完毕后，吊钩应升至起重臂的下平面或端部1--2米处。

19、下班时应将塔机的回转制动装置松开，使起重臂能够随风自由转动。

20、下班时所有工作机构控制开关转至零位，切断总电源，关好门窗并加锁。

21、严禁将塔机交给无证人员操作。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

监理工程师：

年月日

注：本表适用于塔吊、物料提升机及外用电梯操作交底。

塔吊基础施工安全技术交底lja4-2

注：本表适用于塔吊、物料提升机及外用电梯操作交底。

第2篇 冬季施工安全技术交底

交底内容：

冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。

1、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。

2、司炉工必须经过培训，考核合格持证上岗。

3、司炉工必须检验合格、验收后方可使用。

4、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。

5、搞好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的霜冻。冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。

6、用电热法施工，要加强检查，防止触电和失火。

7、对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，以免误食中毒。

8、加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。

9、现场脚手架，安全网，暂设电气工程土方等安全防护，必须按有关规定执行。

10、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。

11、操作人员必须正确使用个人防护用品。

第3篇 高墩柱、系、盖梁施工安全技术交底

工程名称

桥梁工程

分部工程

下部结构

分项工程（工种）名称：k0+712.852跨线桥高墩柱、系、盖梁施工

一、钢筋施工安全技术措施：

1、钢筋加工与连接

纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。

钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。

钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。

2、钢筋绑扎

墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距为50cm。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm。墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。

二、模板施工安全技术措施：

1、墩柱模板施工

墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。模板之间用螺栓紧固，四周用12＃槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并增加型钢抱箍连接。钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。

模板在地面拼装完毕后，经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后，方可进行支立。模板支立采用汽车起重机吊装，用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位。用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板斜向定位靠拉缆风绳完成。模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

2、系、盖梁模板施工

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和下挠现象。

3、模板安装注意事项：

（1）、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。

（2）、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换

（3）、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。

（4）、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600的倾角，必须采用不小于φ10mm的拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。

三、砼浇注施工安全技术措施

模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍，操作平台的栏杆扶手不低于1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。

混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在9～11cm；

浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。

四、模板拆除施工安全技术措施

混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。

因k0+712.852跨线桥2#墩位于张花高速分隔带，3#、4#墩跨过居民便道，在进行施工作业时，指派安全员进行现场封锁。

五、本工程安全风险源及控制措施

（一）、安全风险源辨别

经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：

1、立柱模板加强肋是否牢固

立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模板禁止使用。

2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆

模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必须进行更换。

3、模板的拼装

模板的拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。

4、立柱模板安装的定位固定

模板安装要进行定位固定，在立柱模板顶部以下对称选4个连接点，用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接，地锚必须埋置深度在1m以上，锚环钢筋必须在φ22mm以上，也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上。立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用，在模板安装时要保证模板定位的准确，保证模板安装的竖直，要防止风缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力，如输送泵管道不能着力在模板上，应另搭设承重支架。模板的风缆索要避开吊车的作业范围，要避开砼运输车辆的通行工作位置，防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞。

5、砼浇筑

砼浇筑时，要在立柱模板内安设串筒，匀速放料，减缓混凝土的下料速度，减轻对模板的冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。

6、起重作业

（1）因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂造成物体坠落。

（2）操作、指挥不当造成人员、物体伤害。

7、高空作业

（1）高空坠落

（2）高空抛物

（二）安全风险源控制措施

安全风险源控制点检查表

六、其他安全措施

1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的，不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业；作业人员衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心）。

2、材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。平台铺设密实，绑扎牢固，并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆（包括三臂台车工作栏内）锚杆安装、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带。

3、高墩台施工前，必须搭好作业平台，墩台高度在2m以上时，必须加设安全网。

4、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列情况时，必须停止：

（1）指挥信号模糊。

（2）天气突然变化，影响作业安全。

5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施，作业人员必须穿戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。

6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等安全设施进行检查，出现隐患立即修复；严禁上下交叉作业，高空作业前对周围作业范围查看，处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁，平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固。

7、拆除脚手架与模板时，地面应划有安全区域，并派专人进行监护，下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部（杆）件的码放应码放整齐；临时堆放处距离构筑物不得小于1m,堆放高度不得超过1m；通道口等边缘，严禁堆放拆下物料。

8、临时供电保证措施

（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。

（2）、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采取tn-s接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。

（3）、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。交底人：

年月日

接底人：

年月日

第4篇 地下连续墙施工安全技术交底（2）

地下连续墙施工安全技术交底2

工程名称:

交底部门

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.施工前必须制订严格的安全制度。

2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3.挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度,必须符合设计要求。

4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。

5.潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置,严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行,严防拉断电缆,造成事故。

6.应控制钻进速度和电流大小,遇有地下障碍物要妥善处理,禁止超负荷强行钻进。

7.地下连续墙的接头(接缝)处仅有少量夹泥,无漏水现象。

8.泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。

补充作业指导内容:

第5篇 模板工程施工安全技术交底

交底内容：

1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固、板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采其它有效的安全措施。

14.装、拆模板时禁止使用2×4〞木料、刚模板作立人板。

15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16.装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑、，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19.在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其是地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置牢固平整，不得用有空心板，以防踏空坠落。砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从空中坠落。

20.封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21.禁止使用2×4′木料作顶撑。

补充作业指导内容：

第6篇 现浇混凝土工程的施工安全技术交底

安全技术交底内容：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后就保持一事实上车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井轲吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

第7篇 钢筋机械施工安全技术交底

编号

工程名称

新疆神火煤电800kt/α铝合金项目二期工程电解车间

分项工程名称

电解车间

施工单位

中色十二冶金建设有限公司

新疆分公司

交底日期

2012年9月20日

交底提要

钢筋机械操作施工安全技术交底记录

交底内容：

一、钢筋切割机安全交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工 材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然 后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械末达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，发、如手 握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和 切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11、液压传动试切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺序时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

二、钢筋弯曲操作安全要求

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型 轴挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋， 不得在弯曲机上的弯曲。

4、应检查并确认芯轴挡铁轴转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠 机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和 加油。

7、对操作机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带 有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按照机械铭牌规定换算最大允许直径 并调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不社固定销的一侧严禁站人，弯曲好 的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清楚转盘及插入座孔内的铁锈杂物等。

三、钢筋冷拉机械操作安全技术要求

（一）安装和试运转

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

（二）操作中安全注意事项

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

审核人

周泽鹏

交底人

王永强

施工队负责人

陈安顺 黄米军

接受交底人

（各施工队钢筋工施工人员）

第8篇 构筑物防水与防腐施工安全技术交底

1. 施作涂膜时，应符合下列要求：

（1) 人工配制、搅拌、涂刷作业时，应背风向操作；避免皮肤直接接触有毒性的涂料。

（2) 采用机械喷涂作业时，应划定作业区，非作业人员禁止入内；喷射机运行和检查时，严禁将喷头对着人或设备、设施；机械设备出现故障或喷头发生堵塞，必须停机、断电、卸压后，方可进行检修和处理。

（3) 配制涂膜使用桨叶式搅拌器进行搅拌作业时，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4；搅拌中应采取防涂料飞溅措施；机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内；设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。

2. 施作树脂类砂浆应符合下列要求：

（1) 操作人员应采用轮班制作业。

（2) 施工现场必须保持良好的通风。

（3) 施工现场应备充足的冲洗水和擦洗剂。

（4) 施工前应制定安全防护措施和防毒、防火、防爆的应急预案。

（5) 施工人员应穿工作服，戴防尘口罩、防护镜、手套等；工作完毕后应冲洗、淋浴。

（6) 配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工现场必须严禁烟火，并按消防部门的规定配备消防器材。

（7) 配制硫酸乙酯应将硫酸徐徐倒入酒精中充分搅拌，温度不得超过60℃，配制量较大时，应备间接冷却装置(循环水浴)。

3. 高分子卷材铺设时，应符合下列要求：

（1) 粘贴材料配制，应严格按生产企业说明书或施工组织设计规定的配方和工艺程序进行。

（2) 使用射钉枪钉铺防水层时，射钉枪、射钉弹头应设置专人使用和管理，射钉枪的枪口不得对人。

（3) 采用热熔粘接时，热熔粘接机械设备应完好，防护装置应齐全、有效；电气接线与拆卸必须由电工负责，作业前，经检查、试运行，确认安全；作业时，热熔粘接机具设备操作工和辅助配合人员，必须按规定穿绝缘鞋和佩戴绝缘手套等劳动保护用品；热熔粘接机具应设置专人使用和管理。

（4) 施作块状铺砌材料时，块材加工机械应有防护罩；电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求；防腐胶结材料配制和施工过程中应采取防毒、防酸、防碱的防护措施，操作人员应穿戴防酸、碱的防护用具、戴护目镜。

（5) 石油沥青卷材施工使用“热作法”应符合下列要求：

1） 沥青浇筑应缓慢、适量；不得上下竖直交叉作业。

2） 作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。

3） 使用喷灯时，必须事先清除作业场地周围的易燃物，并按消防部门的规定配备消防器材。

4） 投料入锅应缓慢溜放，严禁大块投放。熬制过程中，应随时测量油温、油温不得大于250℃。

5） 现场需明火作业时，作业前必须履行用火申请手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证；作业中，消防人员必须现场监控，确认安全；作业后必须熄火，待确认余火熄灭后，作业人员方可离开现场。

6） 现场需熬制热沥青前，应将锅内杂质和积水清理干净；操作人员应穿工作服、戴口罩、护目镜、手套、鞋盖；沥青锅内盛装沥青量，不得超过锅容量的2／3；熬制沥青应由经过安全技术培训的专业技术工人负责；沥青一旦着火，应用干砂、湿麻袋等灭火，严禁在着火的沥青中浇水。

7） 熔化沥青的地点应设在下风处，不得设置在电力架空线路的下方，且距建筑物不得小于15m；沥青锅与烟囱的净距应大于80cm；锅与锅的净距应大于2m；火口顶部与锅边应设置高度为70cm的隔离设施。

8） 熔化桶装沥青时，应先将桶盖和气眼打开，用钢条串通后，方可烘烤。烘烤时，应对油孔和气眼疏通，使熔化了的沥青顺利流淌。严禁火焰与沥青直接接触。

9） 作业结束后，应熄火关闭炉门，将锅盖严。

4. 施作水玻璃防腐层应符合下列要求：

（1) 施工现场应保持良好的通风。

（2) 搅拌粉状材料时，应在密封搅拌仓内进行。

（3) 稀释硫酸时，必须将浓硫酸徐徐倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸内。

（4) 养护后进行酸化处理时，作业人员应穿戴防酸护具(防酸靴、手套、防护服)、戴护目镜，并备稀碱中和溶液。

（5) 氟硅酸钠应做出标记，存放在专用库房内，由专人保管。使用时应专人负责，定量发放，余料及时回收库房内保存。

第9篇 外墙抹灰工程施工安全技术交底

分部分项名称:外墙装饰抹灰工程施工安全技术交底任务单编号:

(一)施工现场安全生产规定:

1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志、消防器材及电器设备等。

(二)分部分项工程安全生产措施:

1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2、凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。严格禁止酒后高处作业。

3、严格正确使用劳动保护用具。遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷。

4、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其它安全设施。

5、悬空作业所有的索具、脚手板、吊笼等设备,均须经过技术鉴定或检查方可使用。

6、在脚手架下穿行要戴好安全帽,在高空危险处操作要系好安全带。

7、高空作业时,大风及雨后作业,应检查脚手架是否牢固。

8、施工前应全面检查脚手架及围护设施,及时排除隐患,符合安全操作要求后方可操作。围墙脚手架和室内高度超过3.6米的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架,一定要高出檐口1米的保护栏杆设施,严禁搭飞跳板。

9、对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理,要铺有足够的宽度,以保障操作人员的安全。

10、脚手架上的材料、工具应分散堆放,不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人集中操作。禁止与其它工种垂直交叉作业。

11、用施工电梯上料时,应严格遵守施工电梯运行规定,遇有六级以上大风时暂停作业。

12、砂浆机应有专人操作维护、保养,电器设备应绝缘良好并接地。

13、应严格控制脚手架施工负载。

14、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉接,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,有专业架子工拆除妨碍部位。

交底人:接受任务人: 安全员:

本卡管理办法:1、凡下达施工任务,必须填写本书,进行安全技术交底。

2、本卡填写一式三份,一工长留存,二附任务单上,三交安全员。

第10篇 注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底

1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：

(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(3) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-14的要求。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

5. 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

6. 水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

7. 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8. 桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

第11篇 围堰工程施工安全技术交底

分项工程名称

围堰工程

交底时间

年月日

交底内容

围堰工程

安全技术交底

交底人

交底对象

围堰工程工区

安全技术交底内容：

1、施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，进入施工现场，必须正确使用个人防护用品，严格遵守“三必须”、“五不准”，严格执行安全防范措施，不违章操作，不违章指挥，不违反劳动纪律。

2、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

3、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

4、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

5、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

6、水上施工前首先对进场施工作业人员进行安全交底，告知现场危险源点和安全要求及注意事项。

7、进入水上施工作业区域的所有施工作业人员必须按照项目部制定安全生产管理规定要求执行，穿戴好安全防护用品；如：安全帽、救生衣、高空作业系好安全带等。

8、水上施工作业区域周边设置防护栏杆,防止施工作业人员落水发生事故。

9、施工作业时，禁止一人施工作业，如施工作业必须两人以上方可进行施工作业。

10、夜间施工作业时，现场必须保证足够的照明设施。

11、现场各施工班组、现场管理负责人员在管理好生产工作的同时也要监督现场安全生产。

12、现场设置的安全警示牌、警示灯、警示红旗任何施工人员不得擅自移动或拆除，如因工作需要，联系现场管理人员和项目部领导及安全部门同意以后，到现场监督或重新设置。

13、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。

14、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。

15、在开挖基坑边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯。严禁任何人在深坑处休息。

交底人签字：年月日

被交底人签字：

年月日

第12篇 梁钢筋工程施工安全技术交底

1. 一般要求

（1）钢筋加工场设置符合下列要求：

1） 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10） 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

1） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

8） 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。

（3）钢筋码放应符合下列要求：

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2) 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

2. 钢筋加工

(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：

1） 当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。

2） 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3） 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

5） 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6） 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。

7） 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。

8） 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。

9） 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。

10）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求：

1） 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

2） 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3） 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

4） 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

5） 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

3. 钢筋连接

(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求：

1） 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2） 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。

3） 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

4） 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

5） 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6） 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7） 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

8） 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

10） 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。

11） 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12） 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14） 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求：

1) 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。

2) 高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

(11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求：

1) 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

3) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求：

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。

第13篇 供热与燃气管道管材吊运施工安全技术交底

1.运输道路应平整、坚实，无障碍物。沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空应满足车辆运输要求；电力架空线路的净空应符合安全技术交底具体要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施的安全要求。

2.卸车时，必须检查管子、管件状况，确认稳固，方可卸管；卸放应缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚等。

3.施工现场运输时，应根据现场和载物状况确定车速；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。

4.车辆运输，装车时管子、管件必须挡掩牢固，管体与车厢应打摽牢固连成一体；严禁车厢内乘人；预制的直埋供热管、包敷防腐层的燃气管等管子吊运时，应使用专用吊带。

5.运输前，应根据管子质量、长度选择适宜的运输车辆；车辆载管高度应符合道路交通运输的有关规定。严禁超高、超载运输。运输时应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。

6.用绞车和卷扬机牵引运输应符合下列要求：

(1)牵引路线应直顺，道路应平整、坚实。

(2)钢丝绳通过道路、地面时，应采取保护措施。

(3)作业时，严禁人员靠近、跨越牵引管子的钢丝绳。

(4)作业现场应划定作业区，设专人值守，非作业人员严禁入内。

(5)作业场地范围应满足通视要求，操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子等物。

(6)绞车或卷扬机应置于平整、坚实的地方，机械应完好，防护装置必须齐全有效，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，地锚应坚固。

(7)装载管子的小车应坚固、重心低，管子必须挡掩固定。并与小车打摽牢固。

(8)现场应设信号工指挥。指挥人员和机械操作工与配合人员应统一信号，协调配合；绞车或卷扬机启动前，指挥人员必须检查装载管节的小车、钢丝绳、道路、道口及其值守人员等各个环节的安全状况，待确认安全后，方可向机械操作工发出启动指令的信号。

7.人工运输应符合下列要求：

(1)雨、雪天必须采取防滑措施。

(2)现场运输时应避让车辆、人员。

(3)作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，协调配合。

(4)装卸、搬运管子时，人工抬运、推动、起落应步调一致。

(5)手推车运输时，管子放置应均衡、绑扎必须牢固；行驶应缓慢、匀速，并应采取防倾覆措施。

(6)滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁用脚在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，严禁管子滚动前方有人。

(7)人工推运管子时，应速度缓慢、均匀，保持重心平衡；上坡道时应设专人在管后方一侧备掩木；下坡道应采用控制绳控制速度；管前方严禁有人。

供热与燃气管道管材码放施工安全技术交底

1.现场管子宜随用随运。需堆放时，码放高度不得大于2m。

2.管子码放场地应平整、坚实、不积水，能满足运输车辆和起重机通行、吊卸管子的要求；管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。

3、不得直接靠建（构）筑物码放管子，在其附近堆放时，必须保持lm以上的安全距离，且码放高度不得大于lm。

4.需要在社会道路上码放管子时，必须征得交通管理部门同意，并按其规定设围挡和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

5.管子码放应设专人指挥，作业人员应协调配合；管子必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将码放的管子挡掩牢固。

6.不得在电力架空线路下方码放管子；需在其一侧堆放且采用起重机吊装时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离

1.吊装场地应平整、坚实，无障碍物，能满足作业安全要求。

2.吊装作业前应划定作业区，设人警戒，非作业人员严禁入内。

3.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）风以上的恶劣天气，必须停止露天吊装作业。

4.施工组织设计中，应根据管子质量、长度、作业环境，确定吊装方法、使用机具和安全技术措施。吊索具应据管子质量、吊装方法经计算确定。

5.吊装作业应由主管施工技术人员主持，作业前，主管施工技术人员必须向信号工、起重机械操作工和其他作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

6.指挥人员在吊装前，必须检查吊索具和作业环境，确认吊索具处于安全状态、起重机基础无沉陷、起重机吊装范围内无任何障碍物、无架空线、作业人员站位安全、被吊管子与其他物件无连接、警戒人员就位后，方可向机械操作工发出起吊信号。

上一页12下一页7.吊装作业必须设信号工统一指挥，配合机械作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令，指挥人员应了解周围环境、架空线路、建（构）筑物、被吊管子质量与形状等情况，掌握吊装要点，并应向机械操作工和配合人员明确安全责任。

8.作业现场附近有电力架空线路时，必须设专人监护，严禁起重机、挖掘机、桩工机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求：

起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离

(1)吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。

(3)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。

(4)吊索具应由有资质的企业生产，具有合格证，应经试吊，确认合格，并形成文件。

(5)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。

(6)严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应予报废：扭转变形超过10°；开口度比原尺寸增加15％；危险断面磨损达原尺寸的10％；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的5％。

(7)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。

(8)钢丝绳应根据使用要求有足够的安全系数。安全系数不得小于下表的要求。

钢丝绳安全系数表

的检验和报废应符合现行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关要求。

10.作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：

(1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。

(2)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。

(3)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。

(4)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

(5)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷商减少15％。

(6)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

(7)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

(8)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°；吊带软索眼处夹角不得超过20°。

(9)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。

(10)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。

(11)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

(12)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酰纤维不得接触碱性溶液。

(13)当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

(14)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：

1)绳索捻距增大。

2)严重折弯或扭曲。

3)绳索表面过多点状疏松、腐蚀。

4)插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。

5)绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。

6)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。

7)绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。

8)绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。

9)纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。

11.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：

(1)吊装过程中，管子下方严禁有人。

(2)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。

(3)在沟槽上方使用两个或多个三角架组成吊装组进行吊装时，必须由一名信号工统一指挥，同步作业，保持管子水平。

(4)人工移动三脚架时，应先卸除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每个支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。

(5)三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力计算确定；三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板；三支腿顶部连接点必须牢固。

(6)在沟槽上方架空吊装时，跨越沟槽的横梁、作业平台应经计算确定，临边部分应设防护栏杆。作业中，平台下方严禁有人。

(7)倒链安装应牢固，并符合下列要求：

1)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。

2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。

3)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑。

4)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。

5)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

6)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。

7)使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。

第14篇 钢结构施工安全技术交底

安全技术交底表

编 号

工程名称

施工单位

交底部位

安全技术交底内容

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m 以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

2.电气焊作业时要清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。施工中用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电缆，需集中在一起，并随施工高度而逐节升高。

4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

5.现场作业人员禁止追逐打闹，特种工种必须持证上岗；

6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路地埋敷设，或者架空敷设，要保证高度，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

7.吊索具在使用前必须由施工带班人员进行检查，不符合安全要求禁止使用。坚决不得利用吊车臂、钩、架等设备进行人员传送。

8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰的笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

9.吊物在起吊离地0.3m 时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

12.在构件就位时应拉住控制绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

13.构件就位后，应采用安装螺栓或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。严禁在未焊接牢固的构件上站立或行走；

补充作业指导内容：

交底人签字

职务

交底时间

接受交底人签字

注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。 2、签名处不够时，应签到表后。

第15篇 钢支撑、连系梁安装施工安全技术交底

交底内容：

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；

6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；

14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。