梁场安全技术11篇

第1篇 梁场安全技术交底

施工单位：中交一公局第一工程有限公司

监理单位：北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称			武罐十四标			施工内容		梁场施工
一 般 性 内 容 一 般 性 内 容	一、混凝土工 1、垂直运输时必须明确联系信号。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。 2、浇注作业必须专人指挥，分工明确。 3、震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 4、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 5、沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。 6、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。 7、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 8、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。 9、模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。 10向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 11、浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。 二、模板工 1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平稳、坚实，并加垫木，木楔要钉牢，顺拉杆和剪刀撑要拉牢。 2.如采用桁架支模，应要严格检查，发现严重变形，螺栓松动等及时修复。 3.支模板要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。 4.支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时，要搭设工作台，并设1m高的护身栏杆，不足4m的可使用马凳操作。 5.支设独立梁模板时，应设临时工作台。不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。 6.拆除模板应经工程技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 7.大模板存放必须将地脚螺栓提上来。使自稳角度成为70—80度，下部座垫用木方，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。 9.没有支腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其他模板或构件上。 10.安装和拆除大模板时，吊车司机与信号工应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物件造成倒塌事故。 11.大模板安装时应先里后外对号就位。单面模板就位后，用三角支架插入板面螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。 12.拆大模板时应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。 13.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
针 对 性 内 容	1、进入施工现场戴好安全帽； 2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工； 3、临时用电必须规范； 4、危险场所警示设置要齐全，位置要得当； 5、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。
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本表一式二份，交底人、被交底人各一份

安全技术交底

施工单位：中交一公局第一工程有限公司

监理单位：北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称			武罐十四标			施工内容		梁场施工
一 般 性 内 容 一 般 性 内 容 一 般 性 内 容	三、钢筋工 3.1 一般规定 3.1.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。 3.1.2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。 3.1.3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 3.1.4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。 3.1.5 切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。 3.1.6 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 3.1.7 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 3.1.8 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 3.1.9 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。 3.2 冷拉钢筋 3.2.1 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。 3.2.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。 3.2.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 3.2.4 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 3.2.5 冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 3.2.6 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。 3.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。 3.3 手工加工与绑扎 3.3.1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 3.3.2 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。 3.3.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 3.3.4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。 3.3.5 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 3.3.6 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 3.3.7 绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。 3.3.8 在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 3.3.9 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 3.3.10 下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 3.3.11 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 3.3.12 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 3.3.13 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 3.4 机械加工钢筋 3.4.1 使用切断机作业应遵守下列规定： 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。 3.4.2 使用除锈机作业应遵守下列规定： 操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。 3.4.3 使用调直机作业应遵守下列规定： 机械上不得堆放物料。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业。 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。 调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时，必须低速运行。 3.4.4 使用弯曲机作业应遵守下列规定： 弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 作业中不得用手清除金属屑。清理工作必须在机械停稳后进行。 3.4.5 使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定： 作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带，严禁穿越冷拉现场。 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
针 对 性 内 容	1、进入施工现场戴好安全帽； 2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工； 3、临时用电必须规范； 4、危险场所警示设置要齐全，位置要得当； 5、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。
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安全技术交底

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工程名称			武罐十四标			施工内容		梁场施工
一 般 性 内 容	预应力作业： 1、张拉作业区域有危险警示标志和防护措施；操作人员要持证上岗； 2、在千斤顶前、后或沿张拉钢筋轴线两端、张拉梁、端头梁、张拉车及钢筋骨架上不准站人； 3、两侧钢绞线伸长值时，应停止千斤顶操作； 4、在高压油管接头应加防护套，以防高压油喷伤人； 5、千斤顶支架必须与两端接触良好，位置对称顺治，做到稳固，严防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人； 6、临时停电要立即拉断电闸； 7、两端油泵操作应尽量保持一致； 8、操作人员在千斤顶两侧，千斤顶后严禁站人。 9、灌浆作业在关闭孔道压浆法门时，人员不准站在侧面。
针 对 性 内 容	1、进入施工现场戴好安全帽； 2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工； 3、危险场所警示设置要齐全，位置要得当； 4、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。
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监理单位：北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称			武罐十四标			施工内容		梁场施工
一 般 性 内 容	龙门吊 1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 2、严禁非司机开车。 3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。 4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。 5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。 6、禁止超负荷使用。 7、禁止倾斜吊运物品。 8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。 9、禁止人随物品一起升降。 10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 15、禁止六级以上风力工作。
针 对 性 内 容	1、进入施工现场戴好安全帽； 2、危险场所警示设置要齐全，位置要得当； 3、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。
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工程名称			武罐十四标			施工内容		梁场施工
一 般 性 内 容	预制梁架设施工安全技术措施 1） 对特殊工种须持证上岗、严格管理、切实加强安全工作的落实。 2） 配备专用工具、劳动保护用具、安全生产用具。 3） 设立明显的安全标志牌，确保对安全工作要时刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的发生。 4） 制定详细的技术操作规程，防止不规范行为及个人意识引致的安全质量事故。 5） 统一号令、统一指挥，安排专职的人员进行调度作业，确保吊装作业明晰有序。 6） 吊装前必须进行吊装设备的检查，确保设备完好、状态优良。在起吊过程中，亦应随时坚持检查，防止机具疲劳或工作超负荷等原因引起事故发生。 7） 梁体起吊前，应对设备进行试运转2-3次，确认钢绳无跳槽、设备无异常等，方可进行正常施工。 8） 梁体在起吊、降落过程中，必须是保持一定水平状态，防止滑落。 9）吊装预制梁，应对吊装场地进行平整并夯实，防止起重时不平衡失稳。 10） 预制梁在纵移、横移过程中，均需平稳、缓慢的移动，在安装时，应派专人进行箱梁的安装、起顶、落放。并及时对梁体的纵横向倾斜度进行测量，防止梁体偏倒。 11）高空作业人员必须佩带安全帽和安全带，不准穿拖鞋和带钉易滑硬底皮鞋进入施工现场，并认真遵守高空作业安全规章制度。 12）进行箱梁吊装时，当风力超过六级应停止吊装作业，所有施工人员不准进行高空作业。 13）设立专门安全检查人员，对现场及施工人员进行管理和检查，严禁外来人员进入施工现场，不准闲杂人员在吊装现场停留。
针 对 性 内 容	1、进入施工现场戴好安全帽； 2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工； 3、危险场所警示设置要齐全，位置要得当； 4、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。
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施工单位：中交一公局第一工程有限公司

监理单位：北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称			武罐十四标			施工内容		梁场施工
一 般 性 内 容	安全用电 （1）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具以及额定电流小于60a，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次。 （2）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 （3）手持照明灯必须使用安全电压。 （4）熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。 （5）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次。 （6）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 （7）电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查。 （8）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，应定期检查、检验。 （9）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （10）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 （11）严格遵守用电规章制度，不要有侥幸心理。 （12）在施工工地上，不要随意触摸导线、乱动设备，要和供电线路保持规定的距离，运输物品时注意不要触及电线甚至碾坏、刮断电线，不要在电杆及其拉线旁挖坑取土，防止倒杆断电，遇到雷雨天气应进入避雷装置的室内躲雨，不要在树下、墙角处躲雨。 （13）、发现电器设备起火或因漏电引起的其他物体着火，要立即关掉电源开关，并及时救火、报警。 （14）、发现有人触电时，首先设法切断电源让人体脱离电源，然后及时抢救和报告。不要赤手直接去拉人体，防止连带触电。 （15）、施工临时用电必须实行三级配电，即设置总配电箱、分配电箱和开关箱；三级保护，即在总配电箱、分配电箱和开关箱中各设漏电保护器；开关箱必须做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门、有锁、防雨、防尘，配电箱内多路配电必须标识用途。不得使用木质配电箱，不得以其它导体熔断丝，不得使用破损刀闸，不得使用已经失灵的漏保，不得用金属杆支撑移动照明灯。
针 对 性 内 容	1、进入施工现场戴好安全帽； 2、高空作业扣好安全带，必须按高空作业要求施工； 3、危险场所警示设置要齐全，位置要得当； 4、服从项目部管理人员指挥，不违章作业。
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第2篇 预制梁场:安全技术交底

工程名称

g310洛阳市境段改建工程新安段工区

施工单位

山东天诚市政公路工程有限公司

施工部位

交底内容

预制梁场

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

交底内容:

一、施工现场的安全要求:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;

4.新进场的作业人员,必须接受岗前三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置,安全间距不小于5米。

二、临时用电安全要求:

1、临时用电采用“三相四线”制,按“三级配电,二级保护”规范架接。

2、拉设临时电源时,电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空,移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护,防止车辆碾压。

3、配电箱应保持门、锁完好,所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。

4、电气装置遇跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后方可合闸。

5、所有用电设备都应通过漏电保护器,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

三、电焊、氧气切割施工安全要求:

1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。与易爆炸物品的安全距离不少于20米。

4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置,橡皮管连接处须用轧头固定。

5、 氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不够长时,不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域周围搭设钢彩瓦防护棚,配备消防灭火器材,并有专人防火监护。

四、模板施工安全要求:

1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。

4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业。

8、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人。

9、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。

10、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。

12、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

13、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。

14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

15、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。

16、模板拆除时:当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

五、钢筋施工作业安全要求:

1、钢筋绑扎:

(1)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;

(2)绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;

(3)要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;

(4)作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

2、钢筋加工:

(一)冷拉:

(1)作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;

(2)冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;

(3)卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;

(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;

(5)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按照安全技术规范要求控制拉伸值。

(6)冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;

(7)维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(二)切断:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

(5)作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

(7)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(三)弯曲:

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

(3)改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;

(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

(9)检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(四)成品堆放:

(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水;

(2)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。

(5)散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

(6)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

(7)直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

六、砼施工安全要求:

1.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;

2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确;

3.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

4.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护和防漏电保护装置;

5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

6.输送管路要固定、垫实,严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸,当采用空气清洗管理时,必须严格按操作规程进行;

7.不得随意调整液压系统压力,不许吸空和无料泵送;

8.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人;

9.定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换;

10.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。

七、张拉作业安全要求:

1、张拉作业前应对t梁翼板用枕木进行有效支撑,特别是边梁必须用圆木或方木进行支撑。

2、张拉区域严禁非工作人员进入,张拉两端设置有效挡护板和警示标志,操作人员不得在张拉千斤顶后站立,以防断丝伤人。高压油管接头要紧密,随时检查,以防高压油喷出伤人;

3、负弯矩张拉作业时,张拉作业的预留孔两端要设专人警戒和警示标牌,禁止车辆通行。张拉作业必须严格按照“安全操作规程”进行操作;

4、悬空施工作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋进场作业。

5、距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网,上下交叉作业,采取隔离措施。

6、钢绞线切割时,作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。

7、严禁酒后上岗操作。

8、原则上夜间禁止张拉作业,确需夜间张拉作业时,必须具有足够的照明,并设置反光警告标志牌。

9、施工现场必须设置防火、防风、防暴雨、防雷击等安全措施,不得擅自拆除或移动,且定期检查,如有损坏,及时修理。

八、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时,只听地面上专门人员指挥(并且只能有1 人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车。

4、每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表。

12、检查时应切断电源,且挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源。

14、突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

针对性内容

交底人

接收人

交底时间

作业人员 签名

本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存档

第3篇 梁场施工:安全技术交底

施工单位:编号:010

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工程名称

梁场

工程部位

安全交底

交底内容:

一、钢筋制作及安装

1、钢筋工作业安全操作规程

(1)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,缓慢松懈,不得一次松开。

(2)展开盘圆钢筋时,要卡牢一头,防止回弹。

(3)人工断料和打锤要站成斜角,注意甩锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶。

(4)在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架,除应设置安全设施外,绑扎时还要挂好安全带。

(5)不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

2、钢筋机械作业安全操作规程

(1)工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

(2)使用前必须检查刀片、条直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺栓是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。

(3)使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

(4)在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。

(5)禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

(6)在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

(7)在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口要防止钢筋末端摆动或弹击伤人。若送短料,须用钳子夹住送料。

(8)在使用弯曲机时,不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,防止发生伤害事故。

(9)加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋。扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

(10)对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

(11)已切断或弯曲好的半成品,应堆码整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。

编制:复核:签收:年月日

注:“技术交底书”一式两份,一份交工点负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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工程名称

工程部位

安全交底

交底内容:

二、模板安装

1、模板支撑立杆构造的设置高度要求与立竿设置相同。

2、设在支撑立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。

3、当梁模板支撑采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

4、满堂模板支撑四边与中间每隔四排支撑立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

5、高于4m的模板支撑,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6、剪刀撑的设置应符合脚手架剪刀撑设置规定要求。

三、混凝土施工

1、插入式振动器安全操作规程

(1)插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

(2)操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(4)使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。

(5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

(6)作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

(8)作业停止,需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

(9)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

2、附着式、平板式振动器安全操作规程

(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

(3)作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

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工程部位

安全交底

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四、梁体吊装

龙门式起重机安全操作规程

1 开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

2 必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

3 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。

4 当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。

5 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

6 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

7 两台桥吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

8 运行时,桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

9 检修桥吊应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

10 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

11 桥吊运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

12 运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室。

13 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。

14 露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

15 夜间作业应有充足的照明。

16 龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

17 司机必须认真做到“十不吊”。

(1)超过额定负荷不吊;

(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊;

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制梁四队一工班

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工程名称

2#梁场

工程部位

安全交底

交底内容:

(4)桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊,

(5)歪拉斜挂不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

(8)带棱角缺口未垫好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)液态或流体盛装过满不吊。

18 工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

五、用电安全

电工安全操作规程

1 所有绝缘、电工检验工具,应妥善保管,严禁它用,并应定期检查、校验。

2 现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4 有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5 安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6 多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

7 电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。

8 人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡;机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。

9 登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。

10 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。

11 杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。

12 紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。

13 电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14 进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

15 电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

16 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标

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工程名称

工程部位

安全交底

交底内容:

示牌,防止误合闸。

17 用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18 电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19 电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

20 现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21 在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。

22 变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:

(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。

(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于2.5mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24 电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25 电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

26 施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

27 穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。

28 工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。

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工程名称

工程部位

安全交底

交底内容:

29 严禁非电工人员从事电工作业。

六、其他

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第4篇 梁场拆除安全技术交底

1、施工现场划定作业区，正确佩戴好安全帽，非施工人员禁止入内。

2、拆除时，必须采取防止残渣飞溅危及人员和设备等安全保护措施，与气瓶、电箱等保持安全距离，并随时洒水减少扬尘。

3、使用液压振动锤、挖掘机拆除建（构）筑物时，应使机械与被拆建（构）筑物之间保持安全距离。施工中作业人员必须位于安全区域。

4、施工作业区范围，均应设围挡或护栏和安全标志。

5、施工区域内各种管线的安全受施工影响，或危及施工安全时，均应进行临时加固，经检查、验收，确认符合要求后，方可施工。

6、施工中设专人负责指挥施工。

7、作业中发现机械支撑处有塌陷现象，应立即停机。在采取安全技术措施，确认安全后，方可继续作业。

8、施工中应遵守国家有关环境保护法律、法规的规定，根据工程特点和现场环境状况采取相应的防护措施，防止或减少粉尘、废气、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害与污染。

9、施工中一旦发生安全事故，必须采取有效措施抢救遇险人员，保护事故现场，按规定程序立即向上级报告，并及时分析事故原因，采取纠正、预防措施。

10、拆除作业避开夜间施工，避免施工噪音影响周围居民生活。

11、气焊（割）工必须经过培训、考核合格后，持有劳动部门核发的有效特种作业操作证方可上岗独立操作。实习生必须在师傅监护下操作。

12、应懂得气焊（割）的基本原理和操作方法，具备有在危险情况下采取紧急措施的基本知识。

13、工作前穿戴好防护用品，检查气压表、减压器、回火防止器、焊割炬和皮管是否完好。

14、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装贮过易燃易爆有毒物品的容器上焊割；不准在储有易腐易爆物品的室内进行焊割；如有油类及可凝物应先清洗干净后再焊割，并严格按“十不烧”规定执行。

15、乙炔和氧气皮管接头处要严密，不得漏气。检查是否漏气要用肥皂水，严禁用明火。

16、乙炔、氧气瓶及皮管不得接触油类、炽热金属、高温管道。

17、由于焊嘴抗热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应先关闭焊炬上的乙炔阀再关闭氧气阀，稍停后，再开氧气吹掉管内烟灰恢复正常后再使用。若焊炬过热，在确认已熄灭后可放在水中冷却；严禁将未熄火的焊炬放入水中；割炬回火首先要关闭切割气阀。

18、不准在水泥地面上焊割，必要时须在工作物下垫铁板以防水泥地炸裂伤人。

19、氧气瓶、乙炔瓶中的氧气、乙炔气不允许全部用完，氧气应留有不少于l～15kg／cm2余气，乙炔气应留0.5～1kg／cm2余气。

20、夏季在存放、使用氧气瓶时，应防止烈日直晒及受其它高温影响，以免气体膨胀爆炸。

21、冬季氧气瓶及乙炔瓶冻结时，应用热水解冻，严禁用火烘烤。

22、在装减压器或开闭气瓶阀门时，身体和头部应侧在气瓶一旁，不可对着出气口。

第5篇 预制梁场安全技术交底

工程名称

g310洛阳市境段改建工程新安段工区

施工单位

山东天诚市政公路工程有限公司

施工部位

交底内容

预制梁场

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

一般性内容

交底内容：

一、施工现场的安全要求：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。

二、临时用电安全要求：

1、临时用电采用“三相四线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。

2、拉设临时电源时，电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。

3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。

4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。

5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

三、电焊、氧气切割施工安全要求：

1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。与易爆炸物品的安全距离不少于20米。

4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、 氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不够长时，不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域周围搭设钢彩瓦防护棚，配备消防灭火器材，并有专人防火监护。

四、模板施工安全要求：

1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。

16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

五、钢筋施工作业安全要求：

1、钢筋绑扎：

（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

2、钢筋加工：

（一）冷拉：

（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按照安全技术规范要求控制拉伸值。

（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；

（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（四）成品堆放：

（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

六、砼施工安全要求：

1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确；

3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电保护装置；

5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

6.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

7.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

8.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

9.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

10.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

七、张拉作业安全要求：

1、张拉作业前应对t梁翼板用枕木进行有效支撑，特别是边梁必须用圆木或方木进行支撑。

2、张拉区域严禁非工作人员进入，张拉两端设置有效挡护板和警示标志，操作人员不得在张拉千斤顶后站立，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人；

3、负弯矩张拉作业时，张拉作业的预留孔两端要设专人警戒和警示标牌，禁止车辆通行。张拉作业必须严格按照“安全操作规程”进行操作；

4、悬空施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋进场作业。

5、距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网，上下交叉作业，采取隔离措施。

6、钢绞线切割时，作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。

7、严禁酒后上岗操作。

8、原则上夜间禁止张拉作业，确需夜间张拉作业时，必须具有足够的照明，并设置反光警告标志牌。

9、施工现场必须设置防火、防风、防暴雨、防雷击等安全措施，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。

八、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

针对性内容

交底人

接收人

交底时间

作业人员 签名

本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档

第6篇 预制梁场安全技术交底表

交底内容:

t梁施工安全

模板作业必须遵守的规定

1 在模板面上作业时,按高处作业规定进行操作。

2 作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

3不能自己私自拉电线(缆),而要拉线(缆)时通知电工并由电工安装。

4拉在模板上的电线必须经常检查,不允许有裸露、脱皮的电线(缆)存在。

5 用火必须设专人监护。

6遇上大风或大雨时,不能在模板下避风雨。

7天气炎热时,要注意避暑,多喝水、糖水等降温饮料,防止中暑。

8模板安装应遵守下列规定:

(1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

(2) 地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

(3) 模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。

(4) 操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(6) 基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

(7) 组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6米以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

9 模板拆除应遵守下列规定:

(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。

(2) 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

(3) 拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

(4) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

(5) 大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

(6) 拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

混凝土作业必须遵守的规定

1浇注t梁属于高处作业,作业时应按高处作业规定进行。

2 浇注作业必须专人指挥,分工明确。

3 浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常,电源线是否有破损(有破损应由电工修改好后才能作业),确认安全后方可作业。

4 浇注高度2米以上的梁时应搭设脚手架或操作平台,站在脚手架或平台上作业。

5 使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

6 浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7 模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。

8 向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9 预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。

10 浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

11 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。

12混凝土养护

(1) 使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。

(2) 用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

(3) 覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

(4)模板拆除后,必须确认t梁有足够的支撑后方能进行养生。

张拉作业必须遵守的规定

1t梁张拉是属高处作业,作业时按高处作业规定进行。

2 必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

3 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

4 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

5 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

6 高压油泵操作人员应戴护目镜。

7 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

8 施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

9 作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

10 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

11 张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

12 两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。

13 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

14 张拉完成后应及时灌浆、封锚。

15 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

16 堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

17张拉前必须确认t梁有足够的支撑后方能进行作业。

18张拉后必须把支撑重新支紧,以防t梁失稳或倾覆。

移梁和运梁必须遵守的规定

1、移梁作业

(1)移梁前必须检查移梁车的液压装置、电气设备、支撑花蓝是否完好,特别是液压装置,必须认真检查两千斤顶的自锁和同步。

(2)移梁车开进梁底前必须先把支撑放下,以免碰到梁底(或挡着平车不能进梁底),进入时移梁梁车不能碰到梁底或台坐。

(3)移梁车进入梁底后,必须进行定位,保证两台车在同一直线上(在梁底的纵向中心线上),以保证梁的重心落在移梁车的中心。防止梁的倾覆。

(4)千斤顶不能直接顶在t梁底上,它们中间垫一块胶板(摩擦系数大的),保证梁不在千斤顶上滑动或千斤顶顶裂梁底。

(5)移梁时必须有专人(只能一个人)指挥,操作人员必须服从指挥。不能擅自操作。

(6)在检查移梁车及t梁正常后,由指挥人员指挥开始顶升。设备运行后,指挥人员必须随时掌握设备的运行状态(油压、两千斤顶的高度差、平车运行速度等)。

(7)液压装置的油压不能超过额定值(视液压站的规定),当超过额定值时必须停机检修,待修理人员维修好后再进行作业。

(8)当发现油管或油管接头漏油时,必须立即更换油管或接头。

(9)两移梁车必须带同步控制电路,且两台车必须是速度一致的。当发现两台车不同步时,指挥人员必须立即进行调整(快的台车停止,慢的台车继续行走),待两台车都同一位置时再一起启动两台车。

(10)为了保证t梁安全运行,防止梁的失稳和倾覆,台车的运行速度必须小于或等于3米/分(台车最好是变频调速,起动时速度小一些,起动后可大些)。

(11)当t梁落到平车后,必须用平车上的支撑撑稳t梁(使用支撑上的花蓝螺杆拧紧)。梁底与移梁车必须用枕木楔紧垫平,不允许用千斤顶当支撑进行运梁。

(12)移梁时,t梁两旁不能站人。

(13)梁移到位后,立即进行移梁与运梁的转换。其安全措施见运梁作业。

2运梁作业

(1)运梁前,必须检查运梁车的行走、方向调整装置、电气控制及轮系是否正常,检查正常后才能进行作业。

(2)移梁车还没到达前,先把运梁车开到预定位置,并固定好。

(3)t梁到达后,操作人员先校对位置,使t梁能准确落到运梁车的预定位置上。

(4)落梁时,必须使两台(移梁车)台车上的千斤顶同时下降,不允许一先一后启动。

(5)落梁前,可先把移梁车上的支撑松开并取下。当梁落到运梁车后,运梁车上的支撑应立即支紧。

(6)t梁一定要落在运梁车的方向调整装置中心线上且跟运梁车的平面垂直。

(7)当t梁在运梁车固定好后,先把移梁车退出。然后把轨道调整装置调回运梁车运行的位置上。

(8)运行时,启动速度应小于2米/分,运行正常后可把速度调到12~15米/分。

(9)在运梁车运行过程中,必须至少两人(前后一个)跟着运梁车,随时掌握运行情况,如有异常应立即通知操作人员停车检查,待维修人员修好后再进行作业。

(10)当梁运到高低龙门吊吊装的位置后,把运梁车停稳,松开支撑再进行吊装作业。

项目总工(签字):

交底人 (签字):

受交底人(签字):

第7篇 梁场分部大临工程-安全技术交底

工程项目

宁安铁路工程

合同号

nasz-3标

单位工程名称

大临工程

分部/分项工程名称

拌合站、钢筋加工厂

施工地点/里程

施工单位

中铁十七局宁安铁路工程指挥部梁场分部

交底地点

施工现场

交底内容

基础施工:

基坑开挖前,在顶面边坡以外的四周挖排水沟,并保持畅通,防止汇水灌入而引发坍塌事故;底部设置集水坑。弃土远离基坑,避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m,堆放材料及机具不小于0.8m。

基坑开挖后坑口用钢管做四周围护,并设置警示标志;基坑内四周护壁根据地质情况而定,如需防护按照工程部下发的支护方案进行支护,在支护过程中要有专人指挥,打入基坑底部槽钢的深度,横档槽钢、中间支撑工字钢等要按照技术交底的尺寸和数量进行施工,杜绝偷工减料。

夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑内电焊时,严禁将电线及用电设备浸泡水里,以防漏电。基础模板支撑牢固,以防浇注过程中倾斜伤人。浇注混凝土前,搭设的施工平台坚固、稳定,并设置防护栏杆,泵车停靠位置应处于坚固稳定的地基上,防止因地基不稳造成泵车倾翻。

一、危险源

基坑边坡失稳;触电;钢筋骨架失稳;高空坠落;模板垮塌;泵车侧翻等。

二、安全措施

为保证基础施工的安全,承台开挖应按明挖基础的相关规定执行;承台混凝土应在无水条件下浇筑,可根据地质、地下水位和水深条件因地制宜地采用排或防水措施。

钢筋工程安全规定

① 钢筋使用前要除锈,操作工要着工作服,将袖口扎紧,带好口罩、手套和防护眼镜,防止锈粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。

② 钢筋加工时,操作前必须认真检查机具(调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等)是否良好,卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入,地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

③ 电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象;多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡,分别接地,不得串联;不得在负载时调节电流及极性开关。

④ 电焊操作人员操作电焊设备时,严禁穿带化纤和丝绸服装,要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩;严禁非电焊工作人员进入作业区,防止伤害眼睛。

⑤ 气焊时要求使用合格的氧气、乙炔设备,严禁自制氧气、乙炔设备;氧气瓶和乙炔瓶要分开存放,并要立放;氧气瓶要绝对禁油,严禁氧气瓶在油类品附近存放,并防猛烈撞击;露天作业时,氧气瓶不要放在阳光下暴晒,防止爆炸;气焊作业区严禁存入易燃物品;气焊工焊接操作要配带防护眼罩。

⑥ 钢筋骨架绑扎时,要确保临时支撑牢固,防止失稳。

模板安装规定

① 模板安装前要审查设计审批手续是否齐全,组织相关人员验收和试拼装。

② 模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

③ 安装作业高度超过两米或在基坑内安装时必须搭设脚手架平台,不得站在下层模板上安装上层模板,中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

④ 模板安装时严禁抛掷,且不得将支架搭在模板上,也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

⑤ 模板拆除:混凝土达到规定强度后方能拆除模板;拆除模板按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的顺序进行;拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故;拆除时下方不能有人,防止砸伤;模板拆除不能硬撬,导致大片散落。

混凝土施工安全规定

① 混凝土到达现场后,在使用前要有关负责人员及实验人员进行验收,合格后方可使用。

② 混凝土机具使用前的机械状态要进行检查(离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头);混凝土输送泵要尽量靠近工作面,停放在坚实平整处,加设铁靴或三角垫木,防止滑动,泵送管道要固定牢靠,不得加压或悬挂重物,管道堵塞时不得用泵的压力打通,宜在管壁外用木棍轻轻敲击;振捣器使用前必须进行检查,外壳、胶皮电源线是否破损,有否接地装置,手持式振捣器有否触电保安器,操作振捣器时应戴绝缘手套;使用插入式振捣器应由两人操作,一人控制振捣棒,一人配合控制电动机开关,雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

安全用电

执行安全用电制度,加强用电管理,配电箱必须完好,线路绝缘可靠,临时线上安装漏电保护装置,下班时要切断电源,确保用电安全;施工所用电器线路和用电设施,应设漏电保护装置。

砌筑

1.施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;

2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时,必须检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料;

3.砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时必须系好安全带;

4.脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;

5.砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业;

6.向基坑内运送材料、砂浆时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具;

7.人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满,应低于料斗上沿10cm;

8.抹灰用高凳上铺脚手板,宽度不得少于两块脚手板(50cm),间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人,作业人员不得超过二人。高度超过2m时,由架子工搭设脚手架。

9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。

10.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;

11.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;

12.砌筑2m以上深基础时,应设有爬梯和坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下;

13.在地坑、地沟砌筑时,严防塌方并注意地下管线、电缆等;

14.脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板;

15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;

16.砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;

17.在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固,作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;

18.不得站在墙顶上行走、作业;

19.向基坑(槽)内运送材料、砂浆在有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料工具等;

20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;

21.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;

22.用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人;

23.不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指;

24.冬季施工遇有霜、雪时,必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业;

25.作业面暂停作业时,要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌;

机械设备安全操作

1、电焊工安全技术操作规程

一、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。

二、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。

五、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

六、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。

七、更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。

八、消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

九、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。

十、雷雨时,应停止露天焊接。

十一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

十二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。

2、气焊(割)工安全技术操作规程

一、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。

三、施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。

四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

五、氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。

七、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

九、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。

十、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。

十二、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

十三、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。

十四、压力表及安全阀应定期校验。

3、起重机司机安全技术操作规程

一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。

二、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

四、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。

五、遇有下列情况严禁起吊:

1.起重指挥信号不明或乱指挥不吊;

2.超负荷不吊;

3.工件紧固不牢不吊;

4.吊物上有人不吊;

5.安全装置不灵不吊;

6.工件埋在地下不吊;

7.斜拉工件不吊;

8.光线阴暗看不清不吊;

9.小配件或短料盛过满不吊;

10.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

高空作业安全技术操作规程

一、经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。

二、凡在坠落高度基准面2 米以上 (含 2 米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。

三、进入施工现场 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

四、登高空作业前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

五、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。

六、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆等围护用品围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

七、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压线下作业。

八、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。

九、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

七、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

八、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。

九、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

十、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

十一、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。

交底人

审核人

接收人

日期

第8篇 梁场:安全技术交底

施工单位:中交一公局第一工程有限公司

监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

一

般

性

内

容

一、混凝土工

1、垂直运输时必须明确联系信号。用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。

2、浇注作业必须专人指挥,分工明确。

3、震捣器必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。

4、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。

5、沟槽深度大于3米时,应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。

6、泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。

7、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

8、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

9、模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。

10向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。

11、浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

二、模板工

1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平稳、坚实,并加垫木,木楔要钉牢,顺拉杆和剪刀撑要拉牢。

2.如采用桁架支模,应要严格检查,发现严重变形,螺栓松动等及时修复。

3.支模板要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4.支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时,要搭设工作台,并设1m高的护身栏杆,不足4m的可使用马凳操作。

5.支设独立梁模板时,应设临时工作台。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。

6.拆除模板应经工程技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

7.大模板存放必须将地脚螺栓提上来。使自稳角度成为70—80度,下部座垫用木方,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。

9.没有支腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其他模板或构件上。

10.安装和拆除大模板时,吊车司机与信号工应经常检查索具,密切配合,做到稳起稳落、稳就位,防止模板大幅度摆动,碰撞其他物件造成倒塌事故。

11.大模板安装时应先里后外对号就位。单面模板就位后,用三角支架插入板面螺栓和铁件等,并使模板与墙面脱离,方可慢速起吊。

12.拆大模板时应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板与墙面脱离,方可慢速起吊。

13.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽;

2、高空作业扣好安全带,必须按高空作业要求施工;

3、临时用电必须规范;

4、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;

5、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技术交底

施工单位:中交一公局第一工程有限公司

监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

一

般

性

内

容

一

般

性

内

容

三、钢筋工

3.1一般规定

3.1.1作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业。

3.1.2钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.1.3不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。

3.1.4电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。

3.1.5切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。

3.1.6机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

3.1.7机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

3.1.8机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

3.1.9机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。

3.2冷拉钢筋

3.2.1每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。

3.2.2冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3.2.3卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

3.2.4卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

3.2.5冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

3.2.6冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。

3.2.7导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。

3.3手工加工与绑扎

3.3.1抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

3.3.2切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。

3.3.3手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

3.3.4展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。

3.3.5人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

3.3.6绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。

3.3.7绑扎基础钢筋时,应按规定安放钢筋支架、马凳,铺设走道板。作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。

3.3.8在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

3.3.9吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

3.3.10下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。

3.3.11吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

3.3.12抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。

3.3.13暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

3.4机械加工钢筋

3.4.1使用切断机作业应遵守下列规定:

作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料人刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40厘米,手与切口间距不得小于15厘米。切断小于40厘米长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

3.4.2使用除锈机作业应遵守下列规定:

操作时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。

除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

3.4.3使用调直机作业应遵守下列规定:

机械上不得堆放物料。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业。

作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。

调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时,必须低速运行。

3.4.4使用弯曲机作业应遵守下列规定:

弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。

弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

作业中不得用手清除金属屑。清理工作必须在机械停稳后进行。

3.4.5使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定:

作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。

冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽;

2、高空作业扣好安全带,必须按高空作业要求施工;

3、临时用电必须规范;

4、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;

5、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

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施工单位:中交一公局第一工程有限公司

监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

预应力作业:

1、张拉作业区域有危险警示标志和防护措施;操作人员要持证上岗;

2、在千斤顶前、后或沿张拉钢筋轴线两端、张拉梁、端头梁、张拉车及钢筋骨架上不准站人;

3、两侧钢绞线伸长值时,应停止千斤顶操作;

4、在高压油管接头应加防护套,以防高压油喷伤人;

5、千斤顶支架必须与两端接触良好,位置对称顺治,做到稳固,严防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人;

6、临时停电要立即拉断电闸;

7、两端油泵操作应尽量保持一致;

8、操作人员在千斤顶两侧,千斤顶后严禁站人。

9、灌浆作业在关闭孔道压浆法门时,人员不准站在侧面。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽;

2、高空作业扣好安全带,必须按高空作业要求施工;

3、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;

4、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

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监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

龙门吊

1、龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时,只听地面上专门人员指挥(并且只能有1 人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车。

4、每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表。

12、检查时应切断电源,且挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源。

14、突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽;

2、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;

3、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

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施工单位:中交一公局第一工程有限公司

监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

预制梁架设施工安全技术措施

1) 对特殊工种须持证上岗、严格管理、切实加强安全工作的落实。

2) 配备专用工具、劳动保护用具、安全生产用具。

3) 设立明显的安全标志牌,确保对安全工作要时刻警惕,防止麻痹大意,造成安全事故的发生。

4) 制定详细的技术操作规程,防止不规范行为及个人意识引致的安全质量事故。

5) 统一号令、统一指挥,安排专职的人员进行调度作业,确保吊装作业明晰有序。

6) 吊装前必须进行吊装设备的检查,确保设备完好、状态优良。在起吊过程中,亦应随时坚持检查,防止机具疲劳或工作超负荷等原因引起事故发生。

7) 梁体起吊前,应对设备进行试运转2-3次,确认钢绳无跳槽、设备无异常等,方可进行正常施工。

8) 梁体在起吊、降落过程中,必须是保持一定水平状态,防止滑落。

9)吊装预制梁,应对吊装场地进行平整并夯实,防止起重时不平衡失稳。

10) 预制梁在纵移、横移过程中,均需平稳、缓慢的移动,在安装时,应派专人进行箱梁的安装、起顶、落放。并及时对梁体的纵横向倾斜度进行测量,防止梁体偏倒。

11)高空作业人员必须佩带安全帽和安全带,不准穿拖鞋和带钉易滑硬底皮鞋进入施工现场,并认真遵守高空作业安全规章制度。

12)进行箱梁吊装时,当风力超过六级应停止吊装作业,所有施工人员不准进行高空作业。

13)设立专门安全检查人员,对现场及施工人员进行管理和检查,严禁外来人员进入施工现场,不准闲杂人员在吊装现场停留。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽;

2、高空作业扣好安全带,必须按高空作业要求施工;

3、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;

4、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技术交底

施工单位:中交一公局第一工程有限公司

监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司

工程名称

武罐十四标

施工内容

梁场施工

一

般

性

内

容

安全用电

(1)凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具以及额定电流小于60a,人体可能偶尔触及的用电设备,必须安装漏电保护器,每班作业前必须检验一次。

(2)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。

(3)手持照明灯必须使用安全电压。

(4)熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替。

(5)配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁,进、出线口必须设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处,箱内严禁存放杂物,每月检查维修一次。

(6)电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

(7)电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检查。

(8)所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,应定期检查、检验。

(9)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

(10)施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。

(11)严格遵守用电规章制度,不要有侥幸心理。

(12)在施工工地上,不要随意触摸导线、乱动设备,要和供电线路保持规定的距离,运输物品时注意不要触及电线甚至碾坏、刮断电线,不要在电杆及其拉线旁挖坑取土,防止倒杆断电,遇到雷雨天气应进入避雷装置的室内躲雨,不要在树下、墙角处躲雨。

(13)、发现电器设备起火或因漏电引起的其他物体着火,要立即关掉电源开关,并及时救火、报警。

(14)、发现有人触电时,首先设法切断电源让人体脱离电源,然后及时抢救和报告。不要赤手直接去拉人体,防止连带触电。

(15)、施工临时用电必须实行三级配电,即设置总配电箱、分配电箱和开关箱;三级保护,即在总配电箱、分配电箱和开关箱中各设漏电保护器;开关箱必须做到“一箱、一机、一闸、一漏”,有门、有锁、防雨、防尘,配电箱内多路配电必须标识用途。不得使用木质配电箱,不得以其它导体熔断丝,不得使用破损刀闸,不得使用已经失灵的漏保,不得用金属杆支撑移动照明灯。

针

对

性

内

容

1、进入施工现场戴好安全帽;

2、高空作业扣好安全带,必须按高空作业要求施工;

3、危险场所警示设置要齐全,位置要得当;

4、服从项目部管理人员指挥,不违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

第9篇 梁场建设安全技术交底

工程名称

交底日期

施工单位

交底项目

预制梁场建设及预制梁施工

安全技术交底

交底提要

设备、电缆及配电装置、防雷装置、消防、预制梁施工安全操作规程

交底内容

工程简介:全线主要构筑物为桥梁12座。桥梁除海河大桥采取双侧分离方式,东、西侧对称加宽外,其他拼宽设计桥梁墩台位置和结构与原桥形式一致,采用同结构、同跨径、上连下不连的方式进行拼接,混凝土板梁桥采用将原边板更换,新老结构采用设置湿接缝的方式整体连接;混凝土连续梁桥将原结构悬臂切除1.0m,后植筋与新结构钢筋焊接形成整体,同时下部结构桥台采用植筋方式与原桥台连接,桥梁每侧加宽3.25米。先张预制梁684片,后张预制梁68片。

一、设备

(一)拌和楼机组(含散装水泥罐):地脚固定,设备地脚钢板与基础预埋钢板应按设备安装图要求进行固定,为增加设备抗颠覆系数,宜增加额外的固定加强措施(如焊接)。

(二)门式起重机部位:轨道固定、行走装置制动

1、轨道正面、侧面的不平度≤1/1500,全长≤2mm;

2、轨道与地面水平垂度<1mm,轨道的坡度<3%;

3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应<3mm;

4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm;

5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm;

6、接头间隙应为2~3mm;导轨高度差≤2mm。

7、轨道两端应安装终端限位装置(导轨限位器、缓冲块)和制动挡块,且终端限位装置应与轨道基础进行锚固,以防止起重机脱轨事故的发生。

8、当轨道和混凝土基座间隙大于3mm时应加垫钢板,钢板与轨道必须进行焊接固定。

9、起重机安装完毕后应按规范进行载荷试验和试运行,防止设备在首次生产过程中出现操作失灵。

10、轨道调整顺直后,轨道固定道钉应对称加密布置,且按标准间距布置,并固定牢靠。

二、线缆及电器设备

(一)接地保护与接零保护

安装施工注意事项:除了总箱处外,其它各处均不得把n线和pe线连接,pe线上不得安装开关和熔断器,也不得把搭地兼做pe线且pe线不得通过工作电流。pe线不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出,因为线路末端的漏电保护器动作,会使前级漏电保护器动作。

当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允许对一部分设备采取保护接地,对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中,如果有的设备采取接地,有的设备采取接零,则当采取接地的设备发生碰壳时,零线电位将升高,而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

(二)电器设备

1、施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。

2、开关箱中应设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除了作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

3、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧,不得用于启动电器设备的操作。

4、漏电保护器的选择应符合先行国家标准,其额定漏电动作电流应不大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1s

5、总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30ma,额定漏电动作时间应大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30ma·s。

6、总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。

7、配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺相保护。

(三)电器设备应符合以下要求

1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220v或380v单相用电设备接入220/380v三相四线系统;当单相照明线路电流大于30a时,应采用220/380v三相四线制供电。

2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

3、总配电箱应设置在靠近电源区域,分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱,禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

5、当施工线缆需架空经过起重设备运行区时,线缆应与起重设备最高点保持2m以上的净空。

三、防雷装置

应在龙门吊最高处设置避雷针,钢轨每隔10m做一接地,接地装置深度不少于2.5m。

四、消防

现场应按不同功能区配置便携式消防器材,大型生产设备(如拌和机组)还应再单独配置便携式消防器材,所有便携式消防器材应完好并处于有效期内。油料和易燃油脂类物体堆放点,还应配置消防沙、消防桶和铁锹。所有消防器材应安置于显目和宜取宜用的地方。

五、支模、拆模安全操作规程

1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

2、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

3、模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。

4、操作人员严禁利用模板支撑攀登上下,不得在梁顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

6、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

7、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

8、拆模作业时,拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬。

9、吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

六、钢筋机械安全操作规程

(一)调直机安全操作规程

常用钢筋调直机可调钢筋直径范围一般为4-14mm。调直钢筋时,应按所调钢筋直径大小选用机上适当的调直模和传送压辊。长度小于3m或直径大于 9mm的钢筋,应用低速调直。钢筋端头装入调直机压辊时,手与压辊必须离开一定距离并不准戴手套操作。在调直过程中,不准调整压辊。当放料盘上的钢筋将尽时,特别要防止钢筋甩弹伤人。钢筋调直到末端时操作人员应注意避让。调直机上不准搁置工具物件以防落入机体。

(二)切断机安全操作规程

使用切断机前,应先检查刀片水平及垂直间隙是否适当,刀片不得钝缺、裂纹,连结刀片的螺栓必须紧固。正式断料一定要待机械运转正常后方可进行。断料时,操作人员手与刀口间的距离不得小于 15cm,要在活动刀片后退时,才能将钢筋送入刀口。在活动刀片前进中如一感到压手时,应立即用手压住握稳钢筋,防止因钢筋大幅度摆动击伤人。操作时,手握端长度不得小于40cm,否则必须用套管压住或用钳子夹紧钢筋。切断长钢筋时,应有专人协作配合操作,不要任意拖拉。切断机运行时,严禁用手直接去清除刀口处的断头或杂物。一次进行多根钢筋切断时,不得超过切断机允许剪切能力。不准在切断机上切断中碳钢以上硬度或烧红的钢筋。

(三)弯曲机安全操作规程

操作时应按钢筋的直径正确选用弯曲速度。直径小于18mm的钢筋可用快速,直径为18-24mm的钢筋宜用中速。直径大于25mm的钢筋必须用慢速。弯曲操作时,放入心轴的位置不得弄错,放置钢筋要与挡板及工作盘旋转方向相配合,要紧贴挡板并用手压紧和正确控制工作盘回转方向。变化工作盘回转方向时应先停转再反转。操作人员应戴防护眼镜,防止锈渣崩溅伤人。多根钢筋一次弯曲必须先进行钢筋截面换算,防止超过机械的弯曲能力。

(四)钢筋焊接安全操作规程

放置焊接设备的场地要干燥,防雨、防潮和防火。禁止两台焊机使用同一个电源闸刀。电焊工要经培训合格持证操作并严格遵守操作规程。

七、手工加工与绑扎安全操作规程

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。

2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放,应随使用随运送。

3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并保证灵敏有效。

5、作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。

6、工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手檫抹或用嘴吹。

7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。

8、切断长料时有专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。短于30cm的钢筋应使用钢管套夹具,严禁手扶

9、展开盘条钢筋时应卡牢端头。切断前压稳防止回弹伤人。

10、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。

12、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。

13、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

14、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在钢筋骨架下方。

15、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。

16、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清楚泥泞后再作业。

17、暂停绑扎时,应检查所绑钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

18、绑扎和安装钢筋,不得随意将工具、箍筋或短钢筋放在脚手架或模板上。

必须确认模板支撑好、对拉螺杆拧紧后方能进行浇注作业

八、梁板浇注作业安全操作规程。

1、浇注作业必须专人指挥,分工明确。

2、浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常,电源线是否有破损(有破损应由电工修改好后才能作业),确认安全后方可作业。

3、使用龙门吊浇注梁板时,操作人员要注意吊装安全,有专人现场指挥吊运混凝土。

4、浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

5、模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。

6、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。

7、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。

8、浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

9、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。

九、梁板养护安全操作规程

1、使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。

2、加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3、用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

4、蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5、覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

6、模板拆除后,必须确认梁板有足够的支撑后方能进行养生。

必须确认梁板支撑好、梁板的两侧没人作业、张拉端挡板放置好方能进行张拉作业

十、梁板张拉作业安全操作规程

1、 梁板张拉作业必须有专人现场指挥,闲杂人员不得靠近,检查夹具质量,检查垫块的强度和稳定性,检查钢绞线的质量,不得有交错、断裂和折弯。。

2、必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

3、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

4、张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

5、张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

6、高压油泵操作人员应戴护目镜。

7、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

8、施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

9、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

10、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

11、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

12、两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。

13、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

14、张拉完成后应及时灌浆、封锚。

15、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

16、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

17、张拉前必须确认梁板有足够的支撑后方能进行作业。

移运梁板作业前,必须有下列人员到位:安全员、电工和机械维修人员各一名、机械操作人员二名和该区其它配合人员。

十一、移运梁板作业安全操作规程

1移运梁板前必须检查移梁车的液压装置、电气设备、支撑是否完好,特别是液压装置,必须认真检查两千斤顶的自锁和同步。

2移梁车开进梁底前必须先把支撑放下,以免碰到梁底(或挡着平车不能进梁底),进入时移梁梁车不能碰到梁底或台坐。

3移梁车进入梁底后,必须进行定位,保证两台车在同一直线上(在梁底的纵向中心线上),以保证梁的重心落在移梁车的中心。防止梁的倾覆。

4梁板吊装、运输必须绑扎牢固。

5移梁时必须有专人(只能一个人)指挥,操作人员必须服从指挥。不能擅自操作。

6在检查移梁车及梁板支撑牢固后,由专人指挥梁板运输,设备运行后,指挥人员必须随时掌握设备的运行状态(梁板高度差、平车运行速度等)。

7吊运梁板设备必须经技术质量检验机构检验发证,经过设备安装、调试合格、试吊后,方准投入使用。吊具、钢丝绳由吊车操作人员定期检查更换,保证钢丝绳有足够的安全系数。

8两移梁车必须带同步控制电路,且两台吊车必须是速度一致的。当发现两台车不同步时,指挥人员必须立即进行调整(快的台车停止,慢的台车继续行走),待两台车都同一位置时再一起启动两台车。

9为了保证梁板安全运行,防止梁的失稳和倾覆,台车的运行速度必须小于或等于3米/分(台车最好是变频调速,起动时速度小一些,起动后可大些)。

10当梁板落到平车后,必须用平车上的支撑撑稳梁板(使用支撑上的花蓝螺杆拧紧)。梁底与移运梁车必须用枕木楔紧垫平,不允许用千斤顶当支撑进行运梁。

11移梁时,梁板两旁不能站人。

12梁移到位后,立即进行移梁与运梁的转换。其安全措施见运梁作业。

移梁车与运梁车的高差应在5~10cm范围内,两互相垂直的两条轨道应有可调的装置。运梁轨道高差不得大于2cm,轨距误差不得大于1.5cm。

十二、移梁车与运梁车安全操作规程

1运梁前,必须检查运梁车的行走、方向调整装置、电气控制及轮系是否正常,检查正常后才能进行作业。

2移梁车还没到达前,先把运梁车开到预定位置,并固定好。

3梁板到达后,操作人员先校对位置,使梁板能准确落到运梁车的预定位置上。

4落梁时,必须使两台(移梁车)台车同时下降,不允许一先一后启动。

5落梁前,可先把移梁车上的支撑松开并取下。当梁落到运梁车后,运梁车上的支撑应立即支紧。

6梁板一定要落在运梁车的方向调整装置中心线上且跟运梁车的平面垂直。

7当梁板在运梁车固定好后,再把移梁车退出。

8运行时,启动速度应小于2米/分,运行正常后可把速度调到12~15米/分。

9在运梁车运行过程中,必须有专人看护运梁车,随时掌握运行情况,如有异常应立即通知操作人员停车检查,待维修人员修好后再进行作业。

十三、起重龙门吊安全操作要求

(一)起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室,合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

(二)起重机工作前,应做好下列准备工作:

1、检查钢结构部件连接是否牢固。

2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好,刹车装置是否灵敏可靠。

3、检查电器设备接线是否正确,绝缘是否良好。

4、检查并试验各限位开关是否灵敏,照明设备是否齐全良好。(5)、检查扶梯是否合乎安全要求。轨钳(或锚固螺丝)是否紧固。

(三)司机操作室必须设在视野良好的位置。

(四)起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机,必须满足“卷扬机”安全技术要求,走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定,起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。

(五)开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物,并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆,小车来回悬挂电缆须绝缘良好,滑动自如。起吊时,应先进行空运转,然后试吊,离地100-150mm,发现重物捆缚不正确时,应重新进行捆缚。

安 全 技 术 交 底 会 议 签 到 表

交底日期

交底编号

工程名称

交底

项目

预制梁场建设及预制梁施工

安全技术交底

交底单位

交底人

接受单位

预制梁场施工队

(施工队成员签字)

第10篇 梁场分部大临工程安全技术交底

工程项目

宁安铁路工程

合同号

nasz-3标

单位工程名称

大临工程

分部/分项工程名称

拌合站、钢筋加工厂

施工地点/里程

施工单位

中铁十七局宁安铁路工程指挥部梁场分部

交底地点

施工现场

交底内容

基础施工：

基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止汇水灌入而引发坍塌事故；底部设置集水坑。弃土远离基坑，避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。

基坑开挖后坑口用钢管做四周围护，并设置警示标志；基坑内四周护壁根据地质情况而定，如需防护按照工程部下发的支护方案进行支护，在支护过程中要有专人指挥，打入基坑底部槽钢的深度，横档槽钢、中间支撑工字钢等要按照技术交底的尺寸和数量进行施工，杜绝偷工减料。

夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水里，以防漏电。基础模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。浇注混凝土前，搭设的施工平台坚固、稳定，并设置防护栏杆，泵车停靠位置应处于坚固稳定的地基上，防止因地基不稳造成泵车倾翻。

一、危险源

基坑边坡失稳；触电；钢筋骨架失稳；高空坠落；模板垮塌；泵车侧翻等。

二、安全措施

为保证基础施工的安全，承台开挖应按明挖基础的相关规定执行；承台混凝土应在无水条件下浇筑，可根据地质、地下水位和水深条件因地制宜地采用排或防水措施。

钢筋工程安全规定

① 钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。

② 钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

③ 电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。

④ 电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

⑤ 气焊时要求使用合格的氧气、乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。

⑥ 钢筋骨架绑扎时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。

模板安装规定

① 模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，组织相关人员验收和试拼装。

② 模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

③ 安装作业高度超过两米或在基坑内安装时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

④ 模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

⑤ 模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。

混凝土施工安全规定

① 混凝土到达现场后，在使用前要有关负责人员及实验人员进行验收，合格后方可使用。

② 混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

安全用电

执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。

砌筑

1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；

3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；

4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；

5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；

6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；

7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；

8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架。

9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。

10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；

11.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；

12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；

13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；

14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；

15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；

17.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；

18.不得站在墙顶上行走、作业；

19.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；

20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；

21.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；

22.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；

23.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；

24.冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；

25.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；

机械设备安全操作

1、电焊工安全技术操作规程

一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

五、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

六、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

七、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

八、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

十、雷雨时，应停止露天焊接。

十一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

2、气焊（割）工安全技术操作规程

一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。

四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

十、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

十二、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

十四、压力表及安全阀应定期校验。

3、起重机司机安全技术操作规程

一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。

二、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

四、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

五、遇有下列情况严禁起吊：

1．起重指挥信号不明或乱指挥不吊；

2．超负荷不吊；

3．工件紧固不牢不吊；

4．吊物上有人不吊；

5．安全装置不灵不吊；

6．工件埋在地下不吊；

7．斜拉工件不吊；

8．光线阴暗看不清不吊；

9．小配件或短料盛过满不吊；

10．棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

高空作业安全技术操作规程

一、经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

二、凡在坠落高度基准面2米以上 (含 2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

三、进入施工现场 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

四、登高空作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

五、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

六、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆等围护用品围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

七、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。

八、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

九、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

七、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

八、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

九、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

十、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

十一、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

交底人

审核人

接收人

日期

第11篇 梁场拆除-安全技术交底

1、施工现场划定作业区,正确佩戴好安全帽,非施工人员禁止入内。

2、拆除时,必须采取防止残渣飞溅危及人员和设备等安全保护措施,与气瓶、电箱等保持安全距离,并随时洒水减少扬尘。

3、使用液压振动锤、挖掘机拆除建(构)筑物时,应使机械与被拆建(构)筑物之间保持安全距离。施工中作业人员必须位于安全区域。

4、施工作业区范围,均应设围挡或护栏和安全标志。

5、施工区域内各种管线的安全受施工影响,或危及施工安全时,均应进行临时加固,经检查、验收,确认符合要求后,方可施工。

6、施工中设专人负责指挥施工。

7、作业中发现机械支撑处有塌陷现象,应立即停机。在采取安全技术措施,确认安全后,方可继续作业。

8、施工中应遵守国家有关环境保护法律、法规的规定,根据工程特点和现场环境状况采取相应的防护措施,防止或减少粉尘、废气、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害与污染。

9、施工中一旦发生安全事故,必须采取有效措施抢救遇险人员,保护事故现场,按规定程序立即向上级报告,并及时分析事故原因,采取纠正、预防措施。

10、拆除作业避开夜间施工,避免施工噪音影响周围居民生活。

11、气焊(割)工必须经过培训、考核合格后,持有劳动部门核发的有效特种作业操作证方可上岗独立操作。实习生必须在师傅监护下操作。

12、应懂得气焊(割)的基本原理和操作方法,具备有在危险情况下采取紧急措施的基本知识。

13、工作前穿戴好防护用品,检查气压表、减压器、回火防止器、焊割炬和皮管是否完好。

14、不准在带电设备、有压力(液体或气体)和装贮过易燃易爆有毒物品的容器上焊割;不准在储有易腐易爆物品的室内进行焊割;如有油类及可凝物应先清洗干净后再焊割,并严格按“十不烧”规定执行。

15、乙炔和氧气皮管接头处要严密,不得漏气。检查是否漏气要用肥皂水,严禁用明火。

16、乙炔、氧气瓶及皮管不得接触油类、炽热金属、高温管道。

17、由于焊嘴抗热或堵塞而发生回火或鸣爆时,应先关闭焊炬上的乙炔阀再关闭氧气阀,稍停后,再开氧气吹掉管内烟灰恢复正常后再使用。若焊炬过热,在确认已熄灭后可放在水中冷却;严禁将未熄火的焊炬放入水中;割炬回火首先要关闭切割气阀。

18、不准在水泥地面上焊割,必要时须在工作物下垫铁板以防水泥地炸裂伤人。

19、氧气瓶、乙炔瓶中的氧气、乙炔气不允许全部用完,氧气应留有不少于l~15kg/cm2余气,乙炔气应留0.5~1kg/cm2余气。

20、夏季在存放、使用氧气瓶时,应防止烈日直晒及受其它高温影响,以免气体膨胀爆炸。

21、冬季氧气瓶及乙炔瓶冻结时,应用热水解冻,严禁用火烘烤。

22、在装减压器或开闭气瓶阀门时,身体和头部应侧在气瓶一旁,不可对着出气口。