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第1篇 综采工作面停采专项安全技术措施
由于41011综采工作面仰采布置，顶板破碎、煤壁片帮严重，为确保回采安全，经研究决定将工作面跳采至41011中切眼重新进行回采。根据工作面目前实际情况，需要及时停采进行上网上绳，为确保工作面上网、上绳期间安全施工，特制订以下安全措施：
一、停采工序
准备→上网→上绳→做出支架通道
1、准备
⑴工作面上网上绳前，必须备齐停采所需的材料，如：塑料网、菱形网、6分钢丝绳、ø20cm×2.2m的红松圆木等，并在上顺槽码放整齐，挂牌管理。
⑵根据工作面回采情况，提前对煤壁片帮严重地段注加固材料进行加固，确保施工安全。
⑶提前对中切眼进行加固清理，施工时严格执行《41011综采工作面中切眼加固安全技术措施》要求。
⑷提前对工作面进行调整，将工作面运输机及支架调直，顶底割平衬直。
2、上网
⑴工作面上网为双层网，塑料网在上、菱形网在下，塑料网规格：5m×1m；菱形网采用10#镀锌金属网，规格：1.6m×1.3m。
⑵顶网铺设上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮，与顺槽菱形网、大眼网搭接长度不少于300mm，塑料绳相联，每3扣打一死结。菱形网联结时，沿走向用穿条（穿条两端必须用钳子捏弯，防止穿条脱落），沿推进方向用螺旋逐扣相连，严禁用塑料绳代替。
⑶上网时，必须将工作面运输机、采煤机停电闭锁、挂牌，并安排专人看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。
⑷上网时，每组不少于3人，2人上网，一人观顶，若顶板或煤壁来压出现片帮等意外情况时，及时通知上网作业人员撤离，待压力稳定处理好确认安全后方可恢复作业。
3、上绳
⑴工作面上绳时采用6分钢丝绳，每推进1刀上1根，绳间距600mm，共12根。
⑵钢丝绳必须固定在菱形网上拉紧铺直，每隔500mm用细铁丝在菱形网打一死扣，两端分别固定在上顺槽上帮、下顺槽下帮的棚腿上，并在棚腿上缠绕两圈后用2个卡子固定牢固。
⑶若钢丝绳不够长时，用4个绳卡（一正一反）联接，两节钢丝绳搭接长度不少于800mm。
4、做出支架通道。
⑴工作面割最后第2刀煤时，上下端头不窜移п型梁，当п型梁支护不到煤墙时，用dz2.5－25/100mm液压单体柱和ø20cm×2m木料在大棚中间套棚支护顶板，保证一梁二柱，并使用好防倒链。
⑵工作面割最后第2刀煤时，不移支架将支架伸缩前梁全部推出顶至煤壁，支架推移千斤顶与工作面运输机联接销子取出，煤机返刀后，用液压单体柱推运输机。
⑶割最后一刀煤时不推槽，边割边上ø20cm ×2.2m的红松圆木，每架2根平行挑在支架伸缩前梁上，并顶至煤壁，保证前梁端面到煤壁不少于0.8m的宽度。
⑷往支架上挑木料时，必须割一架挑一架。挑料过程中必须将工作面运输机停电闭锁挂牌，并安排专人负责看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。挑料过程中，若遇片帮及冒顶事故，必须严格按照《41011正常工作面处理片帮冒顶安全技术措施》进行处理。
5、打锚杆
⑴工作面结束后将煤机停至上机头，菱形网网边必须下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆布置为五花眼方式，距顶300mm，深2m，间距600mm，排距600mm，玻璃钢锚杆规格：φ20mmχ2000mm，圆形垫板规格：φ100 mm。
⑵工作面打锚杆结束后，采用（φ20mmχ2400mm）圆木在煤壁侧所挑木料下每根一根贴帮柱，贴帮柱打在硬底上，硬打硬上。
二、安全技术措施
1、上网、上绳期间，跟班工长每班提前进入工作面，检查顶板及支护等情况，发现问题及时组织人员处理。
2、上网、上绳期间，工作面煤壁片帮严重地段必须提前注加固材料，以确保煤壁、顶板完好，顺利出支架。
3、上网、上绳期间，瓦检员必须随时检查工作面瓦斯及有害气体情况，发现微风、无风或瓦斯及其他有害气体超限，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，待隐患消除确认安全后方可作业。
4、上网、上绳期间，加强工作面机电设备、支架及液压系统的维修，确保设备正常运转，支架及液压系统完好。
4、上网、上绳期间，上下两巷超前支护棚梁必须按规定补齐、打牢，并将浮煤、杂物清理干净，高度不低于2.3m。
5、在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人观顶监护，发现问题及时处理，严禁空顶作业和在运输机内行走。
6、上网、上绳期间，割煤时，提前将网联接好捆绑在支架前梁下，煤机最大速度不超过1m/min，割煤后及时移架护顶，移架上网距煤机不得≥5m，顶板条件较差时，割一架、移一架。严禁出现煤机打网和支架顶网现象。工作面支架前端面距超过300mm时，采用提前移架或用φ20cm×2.2m的圆木配合dz2.5-25/100型液压单体柱架设顺山棚支护，架设的顺山棚一梁两柱支护，并使用好防倒链。
7、上网、上绳期间，跟班工长要严格执行现场交接班制度，并把当班完成情况及时向矿调度汇报。
8、停采后，必须将工作面所有浮煤清净，在支架顶梁与底座之间打木点柱加强支护，并重新将工作面所有支架及单体柱进行二次补液，确保达到规定要求。
9、严格执行工程质量验收制度，工作面必须保证“三直一平、两畅通”，工作面高度不低于2.4m，所有支架接顶严密、支撑有力。
10、其它事项必须严格执行《41011综采工作面作业规程》及相关安全技术措施。
采三队
2012-6-17
会 审 主 持 人：
参加会审单位及人员
采掘科：通防科：地测科：调度室：安全部：通风区：采三队：
会审意见：
第2篇 综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施
一、 说明：10301综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。
二、 工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置：
1、 工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除；
2、 工作面面内的液压支架从下顺槽撤除；
3、 前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除；
4、 采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#（如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。
三、准备工作：
1、 停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。
2、 工作面采高严格控制在3.2±0.2ｍ，将顶底板割平。
3、 保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。
4、 工作面顺成自然坡度保证排水畅通。
5、 停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。
6、 对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。
7、 材料准备：钢丝绳12条（230m∕条，绳径≥6分）共计2760m，大板150块(规格为3m×0.2m×0.05m),单体支柱60棵，金属网870块（规格10m×1.3m），联网丝3吨，2.9m矿用工字钢86条，3.2m工字钢10条，4.0m工字钢13条。
四、 停采施工方法：
1、 工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。
2、 停采线15ｍ时，全面开始联好单层金属网；单网生根后距停采线14ｍ时，开始联双网 (具体施工方法如下：每间隔2组支架，降1组支架前梁，将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm，确保片网生根，然后在金属网上绑好大板，与生根的片网联好，保证拉架时不挫网、穿网、撕网；待单层金属网在前梁上生根后，开始联双层金属网) 。双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧2～3圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破碎区边网联双网，边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况，吃网进度，工作面应逐步减少直至停止放煤。
3、 距停采线12m时，开始挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设，300mm一扣联到双网上，绳距900mm±100 mm，共铺10条，前5条绳距800mm，后5条绳1000mm，共铺10条（因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm，为保证锚网支护的整体性，根据现场情况采取1~2条绳等措施，确保停采造好条件）。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。
4、 当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到1000mm以上时，停止拉架（到停采，支架不再动了）。
5、 煤机从下头148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离1700mm（煤机截深1000mm，端面距700mm），伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架连接头，使用单体液压支柱（一子梁）将溜槽顶出700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至7#架时，此时1～7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm，将前机头顶出600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm，方便撤除设备。煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至137#架以上，137#～148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤机机窝开好。
6、 最后，将煤机空抽至128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内所有支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。
7、 当工作面距停采位置10m时，在上头1～3#架、下头146#～148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢，每1m铺设一排，一排两根交错使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。
8、 将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。
9、 煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝500mm，以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。
五、 工作面支护方法：
（一）停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法：
停止移架后，届时由相关单位在顶板完好的架段，采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板，锚杆间距750mm±100mm，排距看附页示意图。
（二）停采后支贴帮柱施工方法：
停止移架后，在顶板破碎架段，无法采用打注锚杆的方式维护顶板时，必须使用探头板（工字钢）配合单体支柱的方式维护顶板，具体方式如下：
1、 前探梁至煤壁1700mm时，必须伸出护帮板护顶，片帮严重处可挑临时大板护顶，顶板破碎处，必须排排用工字钢维护顶板。
2、 前探梁至煤壁2400mm时，必须立即挑探头板进行有效支护，煤机每割一段停机支护一段（可视顶板情况确定每段1~5组支架），顶板破碎处必须割一架维护一架，用工字钢代替探头板。具体方法是：在每个支架上（双网下）挑走向探头板（工字钢）两块，中－中750mm±100mm，然后紧贴煤壁侧、探头板（工字钢）下支设贴帮液压单体支柱一棵，液压单体支柱必须支设在实底上。
六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法：
1、煤机机窝处，在原有锚网支护基础上，每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使倾向大板，机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。
2、端头嘴子维护方法：工作面内顶网与巷道顶网搭接好，在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚，所使门棚必须托好、托牢下出口顶板（网）。上出口打好锚杆即可。
3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝，下出口下帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m；上出口上帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m，矩形断面。
支护方法：
（1）走向使料用单体柱支护，棚距中－中0.8m，一梁两柱，顶、帮铺网，保安板背帮、背顶，棚与棚之间固定牢固。
（2）采用铺网，使用钢筋梯配合锚杆支护，锚杆间排距1.0m。
七、顶板管理：
1、 距离停采线10ｍ时，开始在顺槽挑倾向棚（上顺槽棚长为4.0ｍ，下顺槽棚长2.9m）间距1.0ｍ，确保有效支护b区巷道。
八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。
九、爆破施工方法：
采用风钻打眼，矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工，详见炮眼布置图及爆破说明书。
十、安全技术措施：
㈠一般规定：
1、 施工前必须将本措施传达到所有施工人员，并学习签字，否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。
2、 严格执行敲帮问顶制度，及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩，消除安全隐患。
3、 根据工作需要，配备并使用好合格的防护用品，确保施工安全。
4、 工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处，靠近工作面顶、帮工作前，必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。
5、 严禁空顶、空帮作业，坚持“先支后回”制度，严禁盲目工作冒险作业；工作中保证工作空间，撤退路线畅通。
6、 加强工作面的设备检修质量，确保支架完好，各种千斤顶使用正常，确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作，首先将后部运输机停电闭锁，专人负责开运输机，然后确认支架状态完好，确保工作空间并清理干净，将妨碍的物料清理干净，确保后退路线畅通。
7、 检查好架间有无漏矸现象，有问题必须先处理，维护好后方可进入工作。
8、 各项工作现场必须明确安全负责人，个人分工负责。工作必须量力而行，严禁超负荷工作，或从事与本身体能不相称的工作。
9、 工作面打注锚杆、清理浮煤时，运输机、采煤机必须停电闭锁，并由专人监护闭锁，以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时，必须确认人员全部撤除到安全地点后，方可开动运输机、采煤机；运输机、采煤机停止运转，并确认已经停电闭锁后，施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动，方可再进入施工地点施工。
10、 上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪，如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施，待气体浓度正常后再施工，如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。
11、 工作面锚网前，必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上，采取可靠临时支护措施后，方可进行锚网作业。
12、 顶板破碎、煤壁片帮，锚网达不到支护要求时，应使用工字钢配合单体进行支护，不得因抢工期而冒险作业，防止意外发生。
13、 施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。
14、 施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须清理好行走路线的障碍物，以防碰伤或绊倒。
㈡联网上绳、使探头板：
1、吃网时，首先确认支架支撑状态，必要时加强支护。吃网应分组进行，停机作业，每组不少于4人，实现专人监护安全和专人升降支架。顶板破碎的严禁降架直接上网，必须使用工字钢绑网，配合单体液压作支柱将网打上支架，移架时小心操作，吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁，如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器，并有专人看管闭锁。
2、 当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长，打出护帮板护顶，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内安全位置，操作支架将棚挑起，如顶板破碎难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。
3、 进行上述操作时，人员必须检查煤体状况，确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作，检查架间无漏煤矸后方可迅速放网，待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作，无关人员严禁靠近操作中的支架。
4、 使用运输机运网、棚料时，必须由机尾司机看管好闭锁，指定专门负责人掌握安全，将金属网、料棚放到运输机中排放好。人员出来后，发出信号，送闭锁将物料运到指定地点，关闭锁待运输机停稳后将物料拣出，严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料，现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁，打下滚筒离合，方可允许靠近煤机工作。
5、 剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上进行，人员必须在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运输机，严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。
6、 联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m，确保人员安全顺利工作，特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作，人员联网、上绳以及绑棚时，脚尽量踩在网上，严禁将脚伸到网下，避免煤矸滚落时挤伤脚。
7、 煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出，使用联网丝可靠固定在支架上，当网上连有绳时吊网较重，必须使用0.5ｔ手拉葫芦进行吊网。
8、 工作面吊网时采用收护帮板铁丝捆绑网边办法将网吊平直。
9、 严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点进行。
10、 运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时，必须相互叫应好，避免发生因叫应不好而造成事故。
11、 拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料以至无法通过煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。
12、 运钢丝绳时，绳必须卸车，使用工具掉挂好，向工作面运输绳的过程严禁有人在摆动段停留、行走或工作。
13、 人工将钢丝绳头拖拽进入运输机一段后，将钢丝绳馈头1ｍ以上，使用联网丝拴联在运输机刮板链上，确保牢固可靠，机尾处配合使用导向轮，使用运输机慢速上运，上运过程中人员必须闪开钢丝绳机尾至钢丝绳存放点之间，防止突然受力造成钢丝绳拽断伤人，监护人员必须认真观察，出现意外及时停机处理。
14、 钢丝绳上运过程严禁到煤机时，拣出再在煤机上侧拴连使用运输机跨煤机机身上运输。尽量将煤机停在一头，将绳运到煤机，人工拾绳过煤机。
15、 运棚料时，人工将棚料均匀放置在运输机靠近煤壁侧，使用联网丝将其固定在运输机刮板链上。
16、 拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料造成无法通过煤机，损伤煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。
17、 使用运输机运输应使用慢速，绳使联网丝与刮板连接牢固。
18、 挂、联网或绳时，至少两人一组，其中一人监护安全。工作地点上下10组支架严禁操作。
19、 支架拉移前，必须先观察好顶板、顶网及钢丝绳状况，严禁挫网、穿绳。顶板不好处，先整好顶后，再联网挂绳从事造条件工作。
20、 用单体柱（一字梁）推溜时，距离单体柱5组支架不得有人逗留，并实行远距离（5ｍ以外）送液，液流使用截止阀控制，防止跑柱伤人，使用一字梁配合推移框架顶溜时，人员必须将一字梁放置平稳，操作人员缓慢操作，观察一字梁情况，防止用力过大顶坏顶跑一字梁伤人，无关人员严禁靠近工作中的支架。
21、 在前梁上挑走向棚（板）时，至少4人一组，停机作业，其中一人监护安全、一人操作支架、两人挑板，分段进行，顺次作业，不得相对作业。
22、 挂边网、支贴帮柱时，至少三人一组，停机进行， 一人监护安全，一人扶柱，一人升柱，升柱必须远距离供液。所有贴帮柱应紧贴煤壁，卸柱阀朝向老空，迎山有力并与边网联锁好。
23、 降架使走向棚（板）时，每次只准降一组支架，降架前必须先使用临时支护，严禁空顶作业。
24、 放倾向大板临时支护时，使用截止阀控制缓慢送液，待支柱吃劲后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱达到初撑力。
25、 降架时要观察好相邻支架有无障碍，防止碰落物料伤人；
26、 停采时，严格掌握好采高，采高控制在3.1±0.1ｍ，割平底板，不能留底煤。
27、 137#～148#架用11#矿用工字钢（或∏型梁）维护顶板，工字钢下支柱（单体柱）必须支设在实底上。
㈢放炮：
1、 打眼响炮严格按爆破施工图表施工，严格控制装药量，严格控制循环进尺（循环进尺不大于0.9m），防止冒顶事故发生。
2、 两绞车窝之间留够煤柱。
3、 绞车窝必须加强顶板管理及气体监测，确保风流新鲜，严密观察上顺槽上帮情况，防止出现过深造成两巷沟通，施工中出现异常，必须及时监测汇报，达到撤人规定时必须及时组织撤人。
4、 严格执行放炮安全距离规定，直巷120m、弯道75m以上设岗、响炮。响炮站岗必须覆盖所有可能的通口，防止站岗缺失造成漏口。
5、 严格执行'一炮三检制'和'三人联锁放炮制'等放炮制度。
6、 装药放炮前，放炮地点前后20m范围要洒水降尘。
7、 放炮前，要有专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过1%严禁放炮。
8、 放炮前，必须用旧皮带将20m内的支架立柱、电缆、管线等保护好，对10m范围内的支柱支护情况进行检查，无问题后方可装药响炮。装、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315～346条的规定。
9、 响完炮后必须先检查、维护好顶板，再检查瞎炮，确认无误后再进行其它工作。
10、 严格执行矿关于工作面放炮的有关规定，落实好检查制度。
11、 停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架间杂物收拾干净，开空三机，上下安全出口高度达到要求，为安全顺利撤除设备造好条件。
㈣单体液压支柱使用规定：
1、单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。
2、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。要先支后回，保持支柱完好，达到牢固可靠。
3、支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全。升柱时缓慢供液使支柱接触顶板预紧，暂停供液，待所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再进行远距离供液，达到规定初撑力。
4、支柱支设稳定后，要及时拴绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。
5、回撤支柱时，一般每组不得少于两人，要一人照明，观察顶板及周围情况，一人进行回柱工作。
6、支柱支设或回撤时，必须认真观察分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。
7、单体液压支柱与金属接触，要采取有效防滑措施。
8、严格执行单体支柱使用管理规定。
㈤钻具操作安全注意事项：
1、风水带及各种接头联接要可靠牢固,各种接头必须扎好扎紧，使用标准的“u”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。
2、人员进行钻机操作时，应等点眼人员离开后，方可逐步加大风压，不得在有人点眼时把风压开全，以防断钎伤人。钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，方可进行作业。
3、操作钻机要均匀用力，注意钻杆情况防止钻头被夹住，锚杆钻机起落要稳，不得使用弯钎子，防止钻机左右摇摆，引起断钎。拔钎子时，操作人员应注意其他人员位置，防止钎子伤人。
㈥辅助运输以及卸料：
1、 运料所有使用绞车，必须指定专人负责安全设施进行检查维修，严禁使用安全设施不齐全的绞车。所有绞车要牢固可靠的基础，无基础的回柱机必须用四压两趄打牢固。
2、 绞车司机必须持证上岗，在作业前应首先观察好巷帮顶板、扎紧袖口，然后检查绞车的锚固（压车）装置是否可靠，钢丝绳是否符合规程规定，信号齐全灵敏，各种保护设施齐全、完好，否则，严禁提松车。
3、 绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行车不准与他人交谈。防止操作失误，防止卷绳等不正常现象。用完后及时停电。
4、 绞车司机应严格按绞车操作规程作业。提送车前应先与把勾工进行信号联系，得到回点后方可作业。严格执行行车不行人的制度，严禁放飞车。
5、 出现下列情形时必须立即停车，采取措施处理好后再运行：有异常响动、异味、异状；钢丝绳异常跳动；负荷增大或突然松弛；压趄柱有松动现象，有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；封绳窜动不牢固；突然断电或有其他险情。
6、 把勾工要正确使用挡车器等各种保护措施，只能在挂好勾头联好销子，正确使用保安绳后方可发出启动信号。摘勾时必须打好挡车器、掩牢车方可操作。把勾工操作时，站立位置应符合规程要求。矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。
7、 装卸工字钢、单体、铁柱子等时，号令必须一致，谨防挤手砸脚。
8、 行人不准跨越正在运行中的钢丝绳，不准骑绳行走，在行车时必须躲到安全地点，如工作需要跨越，一定要等车停稳，经把勾工同意后方可跨越。
9、 处理事故或其它原因，车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗，如松绳处理事故，必须同施工人员采取措施将其固定好。处理事故时，有专人在上下车场站岗，严禁人员通行。
10、 卸车前必须将车可靠掩牢，存车点必须保证车两侧有足够的安全空间，严禁空间不足人员进入卸车。
11、 卸料时必须观察料车装封车情况，检查撤除封绳后是否存在物料散落现象，确认无误后方可撤除封绳，逐层逐件卸车，严禁打断封绳让物料自行散落卸车。
12、 卸车时人员必须协调叫应好，避免挤伤以及掉落砸脚。
㈦本措施未涉及部分，执行作业规程、操作规程、煤矿安全规程及其它补充措施。
第3篇 首采工作面停采支护安全技术措施
在9层综采工作面接近收尾之际,为保证工作面所有设备的安全顺利撤出,特制定9层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。
一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定
由于安全停采线和9层回风大巷之间留30米保安煤柱,经过实测,轨道顺槽采至737米的位置定为安全停采线。
在煤矿生产过程中,由于受地质条件或巷道布置等因素影响,很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。
为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采,做到精采细采,提高资源回收率。
因此,在收尾回采过程中需要调斜开采,即提前40米进行调斜开采,长短刀穿插割煤,多推进溜头,当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时,调斜开采结束。
考虑到搬家过程中支架的调向,要求停采后将机道拓宽。
用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机,将机道逐步拓宽,机道拓宽距为4.0米。
根据液压支架技术参数得知,运输尺寸长度是
7.35米,再加上机道拓宽距4.0米。
由于搬家过程中,支架四连杆和尾梁上均铺有金属网,便于维护顶板,安全撤退支架。
所以古塘侧再留2.65米金属网。
因此,顶板铺网距定在距安全停采线14米(723米处)。
考虑到撤架过程中,顶板周期来压不至于对支架有很大压力。
因此停架前10米(即713米)停止放顶煤。
二、工作面铺网及铺网过程中的采高等
1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退,距安全停采线14米处,工作面开始铺网,采用8铁丝编织的菱形金属网,铁丝网规格为2.2m__4.0m。
铺网时要求4.0米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。
铺网一定要平整,严密。
支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好,预防机组滚筒割网。
网与网之间要搭接严密,不漏缝隙,网与网搭边≥150mm,≤200mm。
搭边处必须用14双股铁丝捆好,捆绑拧的圈数不少于3圈,链网丝间隔三花眼布置,捆绑间距0.3米。
到达安全停采线后,要求铁丝网顺煤壁下铺2m,并用锚杆沿工作面进行固定。
并且两巷安全出口内外15米顶板和煤壁铺网,以加强两巷口顶板和煤壁维护。
2. 在铺网过程中,机组司机必须控制好采高。
规定采高必须控制在3.1~3.2m之间。
在割煤过程中,防止割坏铁丝网。
其他仍按《操作规程》执行。
3. 在工作面边推进边铺网的过程中,要求泵站压力调到30mpa,支架初撑力达到24mpa。
4.网与网之间搭接顺茬压茬(工作面推进方向上第二张网压在第一张网上,即接头处第二张网紧贴顶板)。
三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。
1.工作面倾向支护长度174米,走向支护长度14米,为矩形断面。
4. 0米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。
锚杆选用φ20mm__2200mm螺纹钢锚杆。
锚杆布置四排,排距1.0米,间距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。
锚索使用φ1
7.8mm__8000mm或φ1
7.8mm__14000mm(由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎,所以从溜尾至机道顶板破碎处使用14米锚索),布置两排;
左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。
间距3.0米,排距2.0米。
(见工作面停采支护图)2.从开始铺网到停架线共10米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤,因此这10米范围内铺双层网。
在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径1
8.5mm以上的钢丝绳(可以使用≥7分以上的旧绳)。
每根绳长185米,可以用旧绳打结连接使用。
第一根绳沿第一块网的边缘布置,绳和网之间使用14双股铁丝捆绑牢固连接(不少于三圈半),捆绳铁丝间隔0.2米,绳必须拉紧拉直,在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。
3. 严禁一次性拓宽4.0米机道再支护,应每割一刀煤后,按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。
4.机道拓宽后,为了更好地维护机道内的顶板,工作面从3~116支架,支架前梁与煤壁之间用矿用11工字钢梁架棚进行支护。
要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。
侧倾向于支架撤退的方向。
工字钢梁全长
4.5米,与支架搭接不小于0.3米。
压力不大时能回收尽力回收。
煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。
四、停采过程中安全技术其他注意事项
1.移架时要注意调架,防止支架咬架、歪架。
2. 进行移架、调架工作时,严禁人员在支架下停留或通过。
3. 在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时,操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜,防止伤人。
4.打锚杆时,必须执行“敲帮问顶”制度,确定安全后方可作业。
5.必须按措施要求的排间距布置锚杆,锚杆的间距误差为±100mm,锚索间距误差为±150mm,锚杆孔深误差在0~+50mm之间,锚索孔深误差在0~200mm之间。
6. 停面时,一定要保证工程质量达标,要将机道顶底板割平,煤壁割直。
便于支护和以后机道铺道轨。
7. 托板紧贴顶板层面,且排列整齐,托板严禁垫物体。
8. 锚杆必须一垫双帽并拧紧或加长螺母拧紧,其螺纹的外露长度控制在10mm~30mm,锚索应≤300mm。
9.打锚杆时,必须在安全有掩护的情况下,由外向里依次进行。
10.沿工作面每隔50米进行一组拉力试验,锚杆预紧力必须达到5吨以上。
11.钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配,钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6~10mm,钻孔直径与树脂药卷直径之差为4~6mm。
12.对存在质量问题的支护材料拒绝领用。
13.现场发现不合格的支护材料,必须立即停止使用,并汇报有关领导。
14.锚杆用采用等强加工工艺,螺纹部分的破断力不低于杆体破断力地90%.
15.严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
16.安装时必须边搅边将锚杆推进至孔底。
17.锚杆必须使用力矩扳手紧固,安装后1-2小时,必须对锚杆进行二次复拧。
18.作业地点有异常情况时,应立即停止作业,加强支护措施后方可继续作业。
19.锚孔出现导水迹象时,必须进行探放水检查。
20.任何作业地点不得使用永久支护的锚杆起吊设备或其他重物。
21.首次使用锚杆的队伍,要对施工人员进行锚杆支护原理,锚杆性能,机具及施工等技术培训,经考试合格后上岗。
22.人员进入煤壁侧工作必须先敲帮问顶,除掉煤壁开裂的片帮。
23.人员进入煤壁工作前必须将溜子及煤机停电闭锁并安排专人看管开关。
24.所有人员严禁在空顶下作业,严禁空顶处理顶板问题。
25.采煤机通过前将网用铁丝拴拉住,防止滚筒割网。
26.本措施其它未尽事宜,仍按煤矿三大规程执行。
