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第1篇 运输石门车场段扩修安全技术措施
一、 说明
+1400运输石门车场段原支护方式为锚网喷支护，巷道断面约8㎡，该巷道原来施工时，多处巷道净高和净宽达不到设计要求，且顶底板来压严重，多处挤压变形，影响各种大件顺利通过，需对净高、净宽以及变形地段进行扩修（大部分需挑顶500mm以上），具体扩修点已在现场用红油漆标定。为了保证扩修期间的施工安全，特制定本措施。
二、 施工范围
运输下山变坡点到绞车安装位置，工程量约20m。
三、 施工方式
根据现场标注的扩刷尺寸，采用风镐或钻爆法扩刷，达到设计要求。
四、 支护方式
扩刷地段采用锚网喷+锚索联合支护，锚杆使用φ20×2500mm左旋无纵肋螺纹锚杆，网片使用φ6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，网片规格：2000×1000mm，锚杆间排距800×800mm，锚固剂使用型号：msz2335，每根锚杆使用两根锚固剂。锚索使用φ15.24×5300mm钢绞线，间排距1600×1600mm，每排布置3根锚索，每根锚索使用锚固剂4条，喷浆强度为c20，喷厚100mm，锚杆锚固力≥120kn，扭矩≥100n·m，锚杆锚固力≥200kn。
扩修后巷道断面：掘宽=3800 mm、掘高=3200mm；净宽=3600mm，净高=3100mm，喷厚=100mm，s掘=11.2m2。s净=9.7㎡。
五、 管线保护措施
扩刷施工前，风筒、电缆必须放下来用废旧皮带、风筒布以及板皮盖好或用金属套管套好，保证放炮后不会对管线造成损害，影响运输下山正常生产。各种管、线未进行保护或保护措施不可靠时禁止扩刷或爆破，现场由安全员监管到位。
六、 爆破时撤人站岗要求
施工时，跟班矿长、安全员与瓦检员必须在现场，放炮时严格执行“一炮三检”制度，爆破前，运输下山工作面必须停止作业，所有人员进入躲避硐室；安全员、瓦检员负责将放炮影响范围内的人员撤到轨道石门风门前或运输石门第二部溜子处的风门位置，跟班矿长在现场安排专人站岗警戒，并拉好放炮警戒绳，防止有人误入造成事故。放炮点设置在轨道石门风门前。放炮员只有在得到跟班矿长的放炮命令后方可起爆。
七、 预防冒顶措施
1、 扩刷期间严禁空顶作业。
2、每循环扩刷之前，用锚索机沿顶板方向施工一个长度≥3m的探眼对老巷进行探测，以确定顶板与老巷的岩层厚度合理选择支护参数。
3、开扩工作由外向里进行，禁止分段同时扩修；开扩点前后5米要加强支护，防止冒顶堵塞巷道影响通风或发生事故，扩修段加强支护采用φ200mm以上的优质圆木作木点柱，间排距按1000×1000mm布置。未加强支护时严禁作业。
4、扩刷采用小循环扩刷，循环进度不得大于0.8m，且要随掘随支。
八、 其它安全措施
1、施工期间炸药箱、雷管箱要上锁，严禁乱丢乱放。
2、维修过程中原则上禁止人员通过维修地点，特殊情况下必须征得维修人员同意后方能通过。
3、进行维修作业时，必须时刻注意车辆运行，防止被运行的车辆撞伤、挤伤。
4、维修中严禁身体的任何部位进入无支护的空顶区。
5、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可下井作业。
6、本措施未尽之处严格按照《煤矿安全规程》执行。
第2篇 副斜井扩修补充安全技术措施
因副斜井断面较小，不能满足正常的通风、运输、行人等需要，对副斜井进行了扩修，现已修至片盘交叉点，由于交叉点断面大，顶板岩石为灰白色中粒砂岩，硬度系数6-8级，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。为了加快扩修进度，五片交叉点以下采用爆破作业，为保证施工安全，特定本措施。
一、 工程现状
(一)施工地点：副斜井交叉点（三片、四片）、五片至井底车场。
(二)巷道用途：通风、运输、行人
(三)支护形式：砌碹支护
(四)巷道现状：底板鼓起，碹体变形，断面缩小
二、支护方式：
扩修后交叉点采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。
五片以下采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合支护。巷道规格：净中高3200mm,净下宽3600mm，净断面10.12㎡。
三、工程量
每个片盘车场口至交叉点长度约10m；五片至井底车场约130m。
四、施工要求
（一）由于片盘交叉点断面较大，是应力集中区，为了不破坏原有顶板岩石，使用风镐配手镐拆除砌碹，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。
（二）交叉点施工时，左帮墙体不拆，顶板及右帮碹拱、墙体全部扒掉，煤壁侧采用锚杆、锚网支护后，再用料石砌墙，墙体必须接顶，厚度不低于500mm，墙基深度不低于500mm，墙基宽度不低于600mm。
（三）为防止施工时片盘车场碹拱脱落，牛鼻墩车场口向里约7m内顶板打锚杆、锚索进行加固。
（四）碹拱、墙体拆除达到要求后，全断面打锚杆、挂网支护，锚杆间距800mm×800mm，顶板打锚索加固，锚索间距1500mm×1500mm。遇煤层或岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm。
（五）严格控制空顶距，最大空顶距1000mm，锚杆够一排打一排并挂网，严禁大拆大拉。锚杆打三排后，及时喷浆。
（六）交叉点施工完毕后，按中腰线对五片以下进行扩修，根据顶板岩性，决定爆破处理顶板岩石，采用锚杆、锚网、锚喷联合支护，锚杆间距800mm×800mm，遇岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm。
五、 支护材料及要求
（一）支护材料
1.锚杆及锚固剂：锚杆为φ×l=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆；每根锚杆均用3卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000mm，使用异形托盘。树脂药卷；规格φ×l=23×350mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为msz2335。
2.锚索：型号为skp15×1/1860普通型矿用锚索，直径为15.24mm，长度为6000mm，抗拉力强度标准值1860mpa，由钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成。
3.金属经纬网：金属经纬网使用直径不小于4mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=70×50mm，相邻两块网之间每隔200mm用扎丝连接，连接点要均匀布置，网与网搭接距不小于100mm。
4.喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。砂为纯净的大砂，颗粒粗细均匀。配比为水泥︰砂=1︰4；初喷为水泥︰砂=1︰3；速凝剂型号为j85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（二）锚杆安装工艺
1.打锚杆眼
采用风动钻机进行打眼，打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，按中线平均分布锚杆位置，眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，深度1800mm，锚杆外露长度50mm。锚杆、钻头、锚固剂三径匹配。否则禁止打眼、安装锚杆。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作；打眼的顺序，应自上而下、先顶后帮的顺序依次进行。
2.安装锚杆
安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆。安装时，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具，用风动钻机卡住专用工具，开动风动钻机，使风动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动钻机，搅拌旋转时约20秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，10分钟后，用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120nm。每根锚杆锚固力不小于80kn。
3.打锚杆眼、安装锚杆：
（1）打锚杆眼必须具备1.0m、2.0m长的两种钻杆。
（2）打眼时，要掌握好角度，严禁锚杆穿皮。
（3）严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”中规定。
（4）锚杆只能使用专用工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
（三）锚索施工及安装
锚索施工可分为地面准备、钻孔、锚固、张拉四个主要工序。
1.地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，不得出现锈蚀和死弯现象，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥。
2.钻孔：钻孔采用轻型专用锚索钻机，可连接b22钻杆，使用φ28mm旋转式钻头，在钻孔时，要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难。
3.锚固：采用树脂药卷锚固时，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机边搅拌边推进，搅拌20-30秒，将钢绞线送入孔底，不落钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。
4.张拉：树脂药卷锚固需养护1小时，养护好后再装托盘、锚具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶进行张拉，观测压力表读数，达到设计预紧力时（预紧力120kn），停止张拉，卸下千斤顶锚索安装完成。
（四）喷射混凝土
1.准备工作
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
（5）喷射人员必须佩戴齐全有效的防护用品。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。
2.喷射混凝土的工艺
喷射前必须清洗岩壁，清理浮矸，喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并及时复喷。
3.喷射后
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并当班将拌料用净。结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆材料。最后，喷层必须连续洒水养护10天以上，5天以内每班洒水1次，5天以后每天洒水1次。
六、工程质量标准
（一）不得任意缩小或扩大断面面积，严格按中腰线施工，凹凸误差不超过±50mm。对欠挖部分必须及时再挖处理，已超挖的部分在挂网时必须用不燃性材料充填。
（二）锚杆锚固力不小于80kn，扭矩不小于120n·m,喷射混凝土巷道净宽中线至帮偏差0～+50mm,净高偏差0～＋100mm。
（三）铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每200mm用扎丝扎紧，用托板、螺栓压紧使之紧贴壁面。
（四）锚杆必须垂直顶板，眼向误差不得大于15°。
（五）按中腰线均匀布置锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，允许误差±50mm。遇岩性较差或煤壁地点作业时，可缩小锚杆排间距为500 mm×500mm。
（六）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
（七）锚杆托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为30～50mm。
（八）墙体与顶板搭接处，必须挂网喷浆，施工完毕后，使巷道成半圆拱，符合设计断面。
（九）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后10分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
（十）锚杆保证根根合格，杜绝穿皮，坚持小班自检、区队日检、矿抽查“三级管理”制度。
（十一）喷射混凝土质量要求:
1.喷射混凝土应做到喷射厚度均匀，并满足参数要求，杜绝漏喷、毛喷。效果达到均匀、平整，无裂隙、无“蜂窝”、无露筋、无“穿裙、赤脚”等现象。
2.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求，并混合均匀，保证喷层强度。
3.喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向，以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。
4.喷浆后的洒水养护工作必须认真实施，以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现，影响喷浆效果。
5.每隔30m取喷混凝土芯样测定，及时调整混凝土配比并使之符合设计要求。
6.喷浆厚度不低于100mm为标准，严禁漏喷、毛喷、喷浆不实等现象。喷浆强度必须符合c20标准。
7.砌墙厚度不低于600mm，每砌一层墙体后必须用砂浆灌实，不留空隙。墙体必须保持平整一致，接口严密、背实，砂浆饱满，严禁出现对缝、慢对缝、瞎缝、错层、错台等现象发生。
8.加强工程质量管理，每班必须有技术员按照工程质
量标准和技术要求验收，不得随意降低验收标准，严把质量关，质量不合格必须返工处理。
七、爆破安全措施
（一）以中、腰线为标准，周边眼采用光面爆破，眼痕率达到80%以上，抵抗线小于300mm时，严禁打眼放炮，改用风镐施工作业。炮眼布置见图。
（二）根据所扩岩石的厚度，确定炮眼间距，炮眼之间抵抗线以400mm为宜。
（三）严格控制装药量。根据炮眼深度和抵抗线的大小控制装药量，当班瓦检员必须监督装药（特别是顶板破碎、裂隙混乱地点更应注意）。
（四）严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），“三人联锁”（瓦斯检查员、班组长、爆破员）放炮制度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
（五）爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有特种操作资格证的人员担任。
（六）爆破时，必须使用煤矿需要瞬发电雷管和安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（七）爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不同炸药、雷管禁止混用。
（八）过期或严重变质的爆炸材料不得使用。
（九）从成束的电雷管串抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
（十）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1.必须在顶扳完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2.装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3.电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（十一）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
（十二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。
1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
2.在特殊情况下确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆;④检查并加固爆破地点附近支护。
3.当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。
4.当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
5.当炮眼深度超过2时，封泥长度不得小于1.0。
（十三）炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥；封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
（十四）装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
1.施工地点的控顶距离不符合措施的规定，或者支护不符合规定。
2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
3.在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4.炮眼发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、 煤岩松散。
（十五）爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。
（十六）爆破前，应先加固爆破地点前后十米内的巷道，撤出风钻等工具，保护好管线及设备，以防崩坏。
（十七）准备爆破时，必须撤出爆破地点所有人员，要在所有能通往爆破地点的各通道距离爆破地点直线100m并有掩体，曲线75m处站岗，班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；
（十八）爆破前，瓦检员首先检查爆破地点的瓦斯情况，瓦斯浓度不超过《规程》规定值时，班组长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班组长下达起爆命令，设置警戒无误后，爆破工在喊三声放炮口号（每次间隔5～10s）无问题后方可起爆。
（十九）起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
（二十）爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
（二十一）炸药、雷管要分箱存放警戒线以外，炸药箱、雷管箱之间距离不小于30米并加锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人，爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。
（二十二）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2.严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
3.应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。
4.爆破后，爆破工及时收集残炮未爆的雷管。
5.在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（二十三）通电后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15s，才能卷线检查拒爆的原因。
（二十四）严禁一次装药，分次爆破，当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
（二十五）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
（二十六）运送爆破材料要遵守下列规定：
1.爆破材料必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
2.雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
3.人员运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。
八、文明生产
（一）施工前必须备足所需物料并码放整齐。
（二）每班施工前班组长、安全员必须对施工地点进行全面安全检查，发现问题，及时处理。作业地点通讯必须畅通。
（三）施工时严禁冒顶事故的发生，必须搞好劳动组织，合理调配人员，根据施工人员的技术素质高低合理安排。
（四）搞好交接班，施工结束后，巷道的矸石及杂物必须清理干净。交班时必须把当班施工中的问题和隐患对下一班交代清楚。
（六）施工过后的巷道应达到“高、宽、平、直、净”的安全技术标准。注意巷道卫生，搞好文明生产。
九、安全技术措施
（一）施工过程中，打眼爆破时，必须采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷巷壁、个体防护等综合防尘措施。
（二）认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具处理掉活矸、危岩，以保证施工安全。
（三）严格按中、腰线施工，炮眼方向必须与坡度线一致，不得任意扩大或缩小设计断面。
（四）炮眼深度2m,装药量以300g（两卷）为宜，严格控制炮眼深度及装药量。
（五）严格控制空顶距，最大空顶距不得超过2 m并及时打锚杆、挂网、锚喷。
（六）靠近施工地点10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可进行爆破作业。
（七）放炮地点的管、线等必须加以防护，防止崩断、埙坏。
（八）严格按中、腰线施工，炮眼方向必须与坡度线一致，不得任意扩大或缩小设计断面。
（九）在施工作业中，应时刻注意顶帮安全，发现掉渣、煤等异常现象与响声时，必须查出原因，确认无危险后方可继续施工，若有危险必须撤出所有工作人员，防止冒顶伤人，同时还应加强对工作地点退路的管理，保持退路畅通。
（十）使用风钻打眼或使用风镐作业时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，进行处理。
（十一）使用风镐作业时，风镐作业处严禁站人，以免被风镐或落下的矸石碰伤。
（十二）使用风钻钻眼司机扶钻时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。两腿前后错开，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，要躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方严禁站人，以防钻杆折断伤人。
（十三）使用风钻钻眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
（十四）使用钻机打眼至少要有两人合作，打下坡眼时应防止卡钻并有防范措施防止钻杆掉落。
（十五）施工需脚手架时，脚手架必须搭设稳、牢，否则严禁在脚手架上施工。
（十六）锚杆注药前，检查锚杆孔的角度、深度、位置等是否符合规定；对已施工的不合格的锚杆坚决返工重打。
（十七）严禁使用过期的树脂药卷，严禁截短锚杆、锚索施工，锚杆每孔树脂药卷必须保证3卷以上，锚索每孔树脂药卷必须保证5卷以上。
（十八）锚杆外露、角度符合规定，锚盘紧贴帮顶，锚网搭接合格。
（十九）在锚喷施工过程中坚持实施“三不打”“五不喷”。
“三不打”即；浮矸找不尽不打锚杆、巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即；巷帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计要求不喷。
（二十）每10m必须做一次锚杆拉拔实验，每3根为一组，锚杆拉力必须达到设计要求，如果有一根不合格，应及时补打，再拉一组，如果还有不合格的，应及时分析原因，采取措施。 拉拔试验后，锚杆及时用专用工具拧紧螺母。
（二十一）喷浆时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（二十二）加强对已施工巷道的巡回检查工作。每班由安全员、班组长负责对施工过的巷道巡回检查一遍，如发现锚盘压翻、顶板下沉或变形严重两帮外挤等等，必须及时采取措施进行处理。
（二十三）施工作业前，由施工单位组织所有作业人员进行学习、贯彻，并进行考试，考试合格方可上岗。
（二十四）其它严格按副井扩修安全技术措施执行。
十、本措施与审批意见一并执行；其它未尽事宜按2011版《煤矿安全规程》、2013版《质量标准化标准》执行。
第3篇 下顺槽挑顶扩修安全技术措施
一、概述
1、根据矿安排为解决3010工作面正常回采，3010工作面下顺槽（巷道为负压通风巷道，扩棚段为底板煤巷，巷道支护形式为4.8m×3.3m的u36型近似半圆拱钢棚）从测点30h34点向里挑顶扩棚35m，扩棚重新架设架规格为4.8m×3.3m的u36型近似半圆拱钢棚。巷道将用于3010工作面回采期间运煤线路、通风及行人。
附图1：3010工作面下顺槽平面示意图。
2、巷压已稳定，本工程主要防范爆破、顶板等安全隐患。
3、无水火隐患。
二、施工顺序、方法及支护要求：
1、3010工作面下顺槽采用分段扩修。顶板为煤顶，底板为岩，施工时以挑顶为主，巷道两帮刷帮使用风镐、手镐为主，爆破为辅。拆除原支护后扩刷至设计断面，然后使用超前支护架设新支架。扩刷断面使用爆破作业严格执行本措施中第四项第4条的规定。
2、在拆除u型棚支架顶梁时，先在拱顶下垂直打两根临时立柱，将顶梁支撑住，确认牢靠后，施工人员站在支架一侧松开搭接处的u型棚卡缆，严禁面对卡缆以防螺母突然崩开伤人；卡缆及拉杆拆除后，去掉点柱将顶梁卸下，然后将两帮老柱腿拔出。
3、装运方法：煤矸人工装入皮带输送机内，运至三水平卸载仓。
4、施工前地点必须准备好所架设的u型棚、背木、卡缆、拉杆、网、四根内注式单体柱、力矩扳手等材料，并放置在施工地点20m以内备用。
5、3010工作面下顺槽扩修采用规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性u36型钢棚支护，下净宽4.8m，净高3.3m，棚距700mm，搭接长450mm，每处梁柱搭接处使用2个双槽夹板式卡缆。帮顶铺设10#镀锌菱形网，菱形网边用冷拔丝螺旋扣扣相联；背木规格：选用直径60～80mm，长度为900mm。背棚采用叉背法：即架棚后棚上背背木（背木与背木之间的距离600mm），空帮空顶大的地方及时用煤袋或板料充填，然后用半木背实背牢。
附图2：规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性u36型钢棚支护断面图
三、质量管理及文明生产
1、加强质量管理：施工单位设队长、支部书记、技术员、分管工程质量的副队长、各班验收员、班长组成的质量管理体系，逐级对工程质量全面考核验收。严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》施工，使作业地点规范化、标准化。施工人员要认真学习质量标准，搞好质量达标，按标准施工，验收员验收时要动尺、动线、动仪器，做到凡不合格的工程必须重新返工，做到不合格不验收。施工时严格按地测科给定中腰线施工。
2、工程质量验收标准
1）中线至任何一帮下净宽2400mm： 0～＋100mm。
2）净高3300mm： -30～＋100mm。
3）水平巷道前倾后仰质量要求：
支架前倾后仰柱≤1°
4）斜巷道迎山角：6°～8°迎1°。
立柱斜度≤1°
5）支架间拉杆3根：
6）支架间背设背木16根：
7）支架柱窝深度不小于设计值200mm：
8）梁柱搭接长度450mm：允许偏差-50mm。
9）耳间隙：允许偏差≤15mm。
10）梁柱搭接卡缆螺栓扭矩：300～350 n·m。
11）支架间距700mm：允许偏差≤50mm。
12）支架扭距：允许偏差≤50mm。
13）每处梁、柱搭接使用2个双槽夹板式卡缆。卡缆间距250mm，允许误差±20mm；卡端距35mm，允许误差0～－20mm。
14）卡缆螺栓的外露螺纹要进行涂抹防锈涂油处理，螺栓上要求加弹簧垫圈。
15）拉杆安装位置：梁拉杆安装在梁中位置，两柱腿拉杆分别安装在底板向上1300mm的位置。
16）架设u36型棚顶、帮铺设10#镀锌金属菱形网（菱形网规格：10000mm×832mm），网必须铺紧，网眼与网眼用冷拔丝螺旋扣扣相联。网与支架之间背设背木16根：背木长度900mm；直径≥50mm；间距600mm，允许误差±100mm。
3、文明生产管理
1）班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患，每班施工完毕必须把施工地点的浮矸清净，保证巷道整洁，物料分类码放整齐并挂牌管理。
2）综合防尘：
○1作业人员佩带防尘口罩。
○2爆破使用水泡泥。
○3采用湿式打眼。
○4回风侧设置防尘水幕，距施工地点不大于15m。
四、安全措施
1、防瓦斯措施
1）通风区要加强对整修地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体的检查力度，瓦斯浓度不得超过0.4%，一氧化碳浓度在0.0024%以下，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
2）检查发现有毒有害气体任何一项超过规定，通知所有施工人员撤离到三水平南大巷新鲜风流中，并及时向矿调度、队值班汇报。
3）跟班工长、班（组）长、机电维修工必须佩带便携式甲烷检测仪。
2、加强顶板管理和防止、处理冒顶措施
1）扩修段防止煤体垮落引起突出安全措施
（1）扩修的帮煤质松软时，必须在紧靠扩修处已架的棚腿上打木穿杆，以防帮流煤。
（2）爆破前在爆破处向扩修方向10m外必须检查支护及联网情况，如老支护有联网隔扣及时用铁丝或螺旋进行连接；如顶板出现离层、u型棚支护梁柱搭接卡缆螺栓断裂及时在支护下补打铁（木）点柱加强支护。
2）其它顶板管理
（1）距施工地点20m以内必须有四根内注式单体柱和扭矩扳手。
（2）班组长进班后，必须首先对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，只有确认安全后，方可安排各项工作。
（3）必须坚持“敲帮问顶”制度，正确使用超前支护，严禁空顶作业；施工中注意观察帮顶、支护等情况，发现隐患及时处理。
（4）架设支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。每次工作结束，严禁出现空帮空顶现象，确保工作地点的安全。
（5）扩修架棚施工期间，必须设置牢固的施工平台。皮带两边放置高1.3m的三角凳，三角凳上放置木板。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm，木板于三角凳之间必须用铁丝捆绑牢固，不得出现木板滑动现象。
（6）临时支护设计：施工必须逐棚作业，最大控顶距不大于800mm；u型棚临时支护选用2根3m长π型梁, 配合四个专用卡子作为临时支护。放炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，前移临时支护，使π型梁一端抵住窝头，并把临时支护打紧背牢，然后将所架u型棚梁担在临时支护的π型梁前端, 再移前π型梁另一端移超前支护，并把临时支护打紧背牢，联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再栽腿,调好中线后上紧卡缆、拉杆、最后用背木将帮顶背实。
附图3：架设规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性u36型钢棚临时支护设计图。
（7）扩修过程中一旦冒顶，现场负责人及时向矿调度、队值班汇报并积极组织人员进行处理；处理冒顶时，首先安排专人在距冒顶地点前后各20m处站好岗，并安排有经验的老工人观顶，然后逐架进行处理。
①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落矸石又不多，冒顶范围约2～3m，可采用此法。即先扒掉碍事的矸石，在两帮掏出柱窝，然后栽好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。
②撞楔法：当巷道冒落煤（矸）很碎时，可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎矸石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的矸石，然后架设支架。（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）
3、皮带输送机运输安全技术措施
1）信号规定：一响为停；二响为开；打二响长时为慢行。严禁使用敲管子、喊口号，摆灯等传递信号。
2）皮带输送机严禁运输物料。
4、爆破作业安全技术措施
1）必须坚持火药、雷管的领退和保管制度。背药工必须用棉织品的火药包背药，运到位后必须存箱落锁；火药箱放置在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点，并有专人管理；雷管由放炮员专职管理；当班用不完的火药、雷管必须当班退库。严禁乱扔乱丢，私自处理。
2）爆破作业必须使用煤矿安全许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管；必须采用正向起爆。
3）布置炮眼时必须安排有经验的打眼工，根据现场情况合理布眼以减少对巷道的破坏。
4）打眼工打眼前要对工作地点的顶板、支护等进行详细检查，确认安全后方可打眼。严禁边打眼边装药。
5）通风区放炮员必须经专业培训，经考试合格后，持证上岗，按章操作。
6）爆破作业必须严格执行装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度的检查，浓度达到0.4%时，严禁爆破。
7）爆破作业必须严格执行班组长、检查员、放炮员“三人联锁”放炮制度。即：爆破前，放炮员完成装药、封泥、连线，检查等工作后，将警戒牌交给班组长。由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支护、管路等掩盖情况，经清点人数，确认无误后将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员检查通风、瓦斯、一氧化碳、矿尘等情况符合放炮条件后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员最后一个撤离放炮地点，并坚持“回头看”制度。班组长清点人数无误后，下达爆破命令。放炮员接到爆破命令后，发出爆破警号后进行爆破。
8）必须执行“去二回一”站岗制度（放炮站岗设2个；1号岗布置在爆破地点向外100m外的安全地点；2号岗布置在3010工作面进料巷底），站岗人员必须拉警戒绳。爆破作业时，必须将工作面所有人员撤至安全地点，严禁回风侧有人。所有站岗人员在没有接到班长撤岗命令，严禁私自撤岗。
附图4:3010工作面下顺槽扩修架棚爆破站岗示意图。
9）严禁裸露爆破。
10）爆破前，爆破地点20m范围内的工具、风钻等必须移至安全地点，管路等必须用旧皮带和半料掩盖严密，防止崩坏。
11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破。
○1每次扩刷长度超过800mm。
○2在爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.4%。
○3炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。
○4控顶距离超过1m。
12）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，每眼装药量不准超过100g，但必须封满、封实炮泥。
13）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下发爆器上的把手或钥匙，并把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后,才可沿线路检查，找出拒爆原因。
14）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定；
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼300mm以外位置另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁采用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
附图5:3010工作面下顺槽架设u36型棚爆破说明书及炮眼布置三视图。
15）跟班干部、班组长进班后，必须首先对施工地点顶板、支护、超前支护、文明生产、管路的保护等安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，只有确认安全后，方可安排各项工作。
16）队跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患。
5、其它安全措施
1）架棚及背设顶背木，施工下方的皮带输送机开关必须停电落锁，在没有施工负责人同意严禁开启。只有在施工负责人同意时，皮带输送机方可运行（运行前必须先点动两次，停5s后确认安全后方可运行）。
2）对u型棚的卡缆螺栓在架设之后，每隔一定时间要进行紧固。
3）架设支架严格按巷道中腰线架设，验收员进班必须校对中腰线。
4）所拆下的旧网及旧u型棚集中码放到指定位置，再装车上井。
5）未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》以及矿制定的常规安全技术措施执行。
6）本措施圆班贯彻，认真学习，人人签字。
第4篇 东区轨道上山扩修安全技术措施
由于东区轨道上山变形严重，高度、宽度已严重影响行人安全及正常生产。为解决此问题，现决定对该地段扩帮挑顶。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。
一、规格尺寸
挑顶、扩帮后的巷道断面为半圆拱形。毛宽2.6米，净宽2.4m，毛高2.5米，净高2.4m,其中墙高1.2m,拱高1.2m，净断面积5.6m2。
支护形式为喷射混凝土。扩修时，原则上以东帮墙为准向西帮扩大巷道断面，东帮墙局部变形地段进行扒砌。扩修后，西帮全岩地段不再砌墙，直接喷射混凝土，煤帮地段砌石墙护帮，砌厚400mm。两帮墙体喷射混凝土厚100mm，拱壁喷厚100～200mm，原则上喷砼后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象。
二、施工条件
1、打眼、放炮
采用3m3可移动式空压机配气腿式凿岩机打眼，煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输
采用11.4kw小绞车提升运输，人工装碴，严禁碴、煤混装，严禁大碴块装入矿车。
三、质量要求
1、净宽：不小于设计的50mm。
2、净高：净高误差0～+50mm。
3、喷砼：采用1吨矿车下料。一台pz-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷砼厚度100mm
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）
水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。
沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。
石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。
水：要求洁净，不应含有杂质。污水、ph＞4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。
4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。
5、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。
四、安全技术措施
（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点附近前后50米以内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时，都应采用正向起爆。
9、放炮时，巷道内的电缆及管道必须全部落地并用坑木和溜子槽进行掩盖防护，防止放炮崩坏。
10、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地点上、下各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒，严禁任何人员进入。
12、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
13、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
14、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
15、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
16、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（二）、提升、运输安全技术措施
1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。
3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。
4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车。
5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。
6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。
7、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。
（三）、喷砼安全技术措施
1、喷砼之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。
2、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
11、在进行喷浆工作前，调度室应合理安排工作时间，避免与生产相互影响。
（四）其它安全技术措施
1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于16mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用点帽将点柱打紧打牢。
2、严格按规格尺寸要求挑顶。
3、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。
4、在挑顶施工过程中，严禁人员随意通过，确认无危险时方准通行。
5、其它仍执行《煤矿安全规程》中的规定。
第5篇 主立井井筒扩修安全技术措施
一、概况
主立井位于井田中部。井筒直径3.6m，净断面10.2m2，混凝土砌碹，井田标高为280.79m。井深186m。井筒内安装有简易罐笼。目前该井筒为矿井进风井，尚有服务年限7年。
受矿压影响，该井筒下段距大巷底马头门以上5m段变形严重，局部地段出现裂缝，有脱碴掉碴现象，为保证矿井安全生产，经公司研究决定，对该段进行扩修，并制定本措施。
二、井筒扩修施工工艺和工程质量标准。
（一）施工工艺
1、该井筒施工使用风镐落碴，混凝土和砖砌碹，马头门采用半圆拱断面，巷宽3.6m，巷高3.8m，净断面为13.5m2。马头门施工长度为10m。
2、每班施工人员为5人，每天循环进尺为1m。
（二）工程质量标准
1、井壁和拱厚度均为500mm。
2、墙缝应沙浆包满，不得有瞎缝对缝现象。
3、所用物料必须为砖和混凝土，严禁用矸石等其它材料代替。
4、墙壁必须保持平直，不得有凹凸现象。
5、马头门巷道砌碹每胎长度为1m，拱胎应保持水平，并垂直巷道中线，不得有歪斜现象。
三、施工安全技术措施。
1、井口工必须坚守岗位，搞好井口附近3m以内卫生，严禁有各种杂物落入井筒。非工作人员严禁接近井口。认真做好井口相关安全工作。
2、绞车司机应认真听好信号，切实做好井筒罐笼提升工作，上班期间严禁做与工作无关的工作。严格执行提升操作规程，认真履行绞车司机应尽职责。
3、机电设备维修工应定期做好绞车和井筒内各种设施的检修工作，保证各种设备正常安全运行。
4、施工人员和井口工作业期间必须系好安全带，戴矿工帽，穿工作衣和鞋，随身携带矿灯。
5、每次开工前，施工人员必须在跟班安全员监督下，认真做好井筒内所有浮矸等杂物的清理工作，杜绝施工期间井筒内落入杂物伤人。有跟班安全员确认无安全隐患时，方可施工。
6、严禁穿井华。
7、施工前，井口及井筒内施工的上方5m内必须有护身措施，确保施工安全。
8、坚持“敲帮问顶”制度，及时处理施工作业面的浮碴、活碴。
9、砌碹马头门应及时做好超前支护，超前支护有效断面应不大于马头门设计净断面，超前支护材料应选用坑木和矿工钢支护。
10、施工马头门临时支护时，严禁大拉大扯。当出现大面积活碴时，应有防止冒顶措施，应备足适量坑木、稍子和坑木。
11、处理井壁时，施工人员应系好安全带，必须站在被处理的活碴止方，应保证碴脱落时不伤人。
12、跟班安全员应做好施工现场的安全监督检查工作，及时处理不安全隐患，发现重大隐患而不能及时处理的要及时上报矿调度室和矿领导。
13、未尽事宜应严格按现行《煤矿安全规程》相关规定执行。
第6篇 轨道上山扩修安全技术措施
一、工程概况
轨道上山位于上山联络一巷与11070机巷之间（见附图），本巷由于长时间停工停产，导致巷道失修严重，有不同程度的片帮、漏顶现象，影响正常的通风、行人及运输安全，经现场隐患排查，决定对轨道上山上段60米巷道进行扩修作业，为保证扩修作业安全进展，特制订本安全技术措施。
二、工程量
1.该巷维修工程量为60m，自上而下对工字钢支护烂帮、烂顶及冒顶区域进行处理；
2.对有浮煤的地点进行清理；
3.中高达不到要求的，进行拉底处理；
4.对变形的工字钢支护进行整修（单摆换对棚）。
三、施工组织
根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面）及工人操作熟练程度，决定采用“三八”工作制。
工作面人员配备组织表
| 顺序 | 工种 | 人数 | 总计 | 备注 | ||
| 零点班 | 八点班 | 四点班 | ||||
| 1 | 跟班队长 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 2 | 班组长 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 3 | 运料工 | 4 | 4 | 4 | 12 | |
| 4 | 架棚工 | 4 | 4 | 4 | 12 | |
| 5 | 攉渣（煤）工 | 2 | 2 | 2 | 6 | |
| 小计 | 12 | 12 | 12 | 36 | ||
（一）支护形式：
1.临时支护：前探梁
2.永久支护，11#工字钢梯形对棚支护，川杆、荆芭、尼龙网背帮顶。
（二）支护规格：上部净宽2000mm，下部净宽3100mm，中高2200mm，棚距500mm（中-中），川杆顶、帮各9根，间距300mm，川杆小头直径40mm，撑杆为385×50×50mm,每棚9根，柱靴300×300×50mm。
五、技术要求
1.中心为正中线，上口净宽2000mm，中线左右各1000mm，允许误差±10mm。
2.中高2200mm，腰线上1000mm，腰线下1200mm，允许误差±50mm。
3.棚间距500mm，允许误差±50mm。
4.支架梁水平度（限值）≤50mm。
5.棚梁接口离合错位＜5mm。
6.撑杆数量位置；每棚9根，梁口两端处各2根，梁中线1根，两帮腰线处各1根，两帮腿尖处各1根。
7.柱窝深度200mm，柱底垫柱靴，柱靴规格：300×300×50（mm）
8.川杆间距300mm，梁第一根川杆距梁口不大于50mm，内铺荆芭，外设尼龙网，荆芭要铺垫均匀，不得露煤墙，川杆顺巷坡度打，即与腰线平行，必须打紧背实。
9.扩修完成的巷段，各类管线吊挂整齐。
六、施工顺序
先加固、整修开口处抬棚，再由外往里逐棚扩修。
七、施工方法
使用手镐或风镐落煤。
施工时：先架设前探梁，迎头维修最大控顶距为700mm，控顶距内采用二条长度3500mm的π型钢梁制作的前探梁支护，每条前探梁使用三组前探梁卡子将前探梁固定在棚顶上，并循环前移使用。每次架棚前首先将前探梁前移挑上棚梁，棚梁以上背好半圆木、荆芭，然后再掏巷道两帮下部的煤及脚窝，脚窝的深度为200㎜。立柱后按标准调整腰线与棚距，腰线与棚距按标准调整好后，把棚腿固定牢固。再用同样的方法开挖另一帮，掏脚窝、梁窝、立柱、调整腰线与棚距，用荆芭与川杆打顶，棚顶打好后，按标准校正中线，中线校正好后，在分别闭左右帮，并且打紧背实。一次成巷。依次循环，日循环进度为2m。
八、提升运输
1.煤、渣运输路线：扩修地点→轨道上山→西一上山→副井西大巷→副井→地面。
2.运料路线：地面料场→副井→副井西大巷→西一上山→轨道上山→扩修地点。
九、安全技术措施
（一）施工前准备
1.所有施工作业人员必须经培训合格后持证上岗；该措施经审批签字后必须组织全体参加施工作业人员学习和贯彻，考试合格后方可上岗。
2.施工前，首先对施工地段10m范围内的巷道进行注水，确保煤壁和顶煤全部湿润，起到煤体胶结和防尘作用，施工中每班必须先
注水，搞好注水质量，为施工打下良好基础，提高安全施工系数。
3.开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。
4.检查所有管线等是否完好，若有问题应及时排除。
5.在维修地点附近安装一部电话，直通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络所用。
6 洒水降尘系统：利用巷道内的降尘管路，对巷道进行洒水降尘，开工前确保管路畅通完好。
（二）顶板管理
1.该处施工地点在施工中必须观察维修地点10米以内支架完好情况，必须用单体柱配π型钢一梁三柱加固，加固长度不低于5米，必须确保施工作业过程中安全出口畅通。
2.日循环进度3米，当巷道压力大，煤体破碎时可适当缩小棚距，同时必须用打钎川或放临时棚等形式的临时支护控制顶板。
3.施工中有空帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工。
4.坚持“敲帮问顶、专人观山”制度，进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，并有专人观山，处理作业地点的活矸危岩。
5.班组长全程观察支护及安全情况，发现隐患及时派人处理；该工作地点必须经常保持安全出口畅通，杂物必须及时清理干净，所用物料必须靠一帮码放整齐。
6.上梁前先进行敲帮问顶。
7.严禁在空顶下及不完好的支架下作业施工。
8.上梁时不准少于6人，每帮2人，一人扶梁，1人观山。
9.架棚前要量好巷道顶、帮尺寸，一次成功，严禁二次栽腿上梁，人为延长空顶时间。
10.每进行完一架棚，必须帮顶刹实背牢，否则不准继续向前施工。
11.加强工程质量管理，严格工程质量标准进行作业施工。
12.处里冒顶：
（1）刹顶前先清理好路道，出碴前后进行敲帮问顶和去掉活动岩石。
（2）刹顶前先备足料和工具。
（3）刹顶时，每刹一层，刹杆搭接处要用铁钎川背牢，抓钉打牢后再进行下一层，最后用铁钎川与顶板背紧，不准空帮空顶。
（4）刹顶过程中，其它无关人员不准在刹顶下边通过。
（5）每隔三层用大板放牢站人递料，刹顶工作自始至终有一人专门观山，负责安全工作，根据冒顶区大小确定刹顶多少，用多少料，料的长短和直径的大小。
（6）处理前必须检查冒落区以内瓦斯及有害气体情况，如检测发现瓦斯等有毒有害气体超限必须加强通风，待恢复正常后再进行作业施工。
（7）刹顶必须等顶板稳定不冒，并敲帮问顶后进行。
（8）刹顶打底必须使用粗大结实木料，生根放在架设牢固稳定棚梁上或稳固的岩石上。
（9）刹顶时必须先找好退路，任何人不准在刹顶下方工作或停留，运料人员必须依次排开，并根据需要准确运料。
（10）巷道必须常备若干刹顶用料，以备急用。
（11）每次刹顶必须有班组长在现场组织刹顶工作和现场指挥。制止各种违章作业、违章指挥、不按措施施工的违章行为。
（三）通风管理
（1）施工地点风速度必须符合《规程》规定。
（2）必须保证施工地点附近有瓦斯检查员，对施工地点的瓦斯进行不间断检查。
十、交叉点维修安全技术措施
1.维修交叉点时，对交叉点10以内支架进行加固，10米以内支架必须用防倒器连锁，杂物必须及时清理干净，确保退路畅通。
2.去临时腿过程中，必须观察临时抬棚受力变形情况，要用单体柱及时加固。
3.班组长、安全员必须全程观察支护及安全情况，发现隐患及时派人处理。
十一、事故防范
1.维修前，应准备好不少于20根的坑木和其它备用材料，放置到副井东巷巷道内靠帮摆放整齐，不得阻碍通风、行人、行车，以备冒顶时急需。
2.在维修过程中，若发现有冒顶征兆时，应立即撤出人员，并及时报矿调度室。现场人员要保持冷静、搞好团结，经跟班矿长现场查看，确认无危险后方可继续维修。
3.若冒顶面积较大，造成风流堵塞时，可打开压风管路进行通风自救。
4.值班矿领导可根据现场事故状况，启动顶板事故应急救援预案。
5.扩修过程中，必须对管线进行保护，进入扩修前先将作业地点的管路、电缆用搪瓷溜煤槽盖好，防止施工过程中损坏，施工中如有管、线损坏，必须先维修好后再继续施工，完工后按标准进行敷设。移动电缆、电器设备前必须断电。
6.施工过程中加强有毒有害气体检查，发现问题必须迅速撤人。
7.施工过程中要及时设置放滚矸装置，避免大块碎石活矸滚落伤人。
8.过风门时，要随手关闭，保证通风系统完好稳定。
9.扩修时，如果遇到空顶较高，需要接顶时，必须加强空顶区域的通风工作，防止瓦斯积聚。
10.扩修时，必须有专人观山，防止顶板落石伤人或冒落堵人。应打好临时支护，扩修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。扩大断面和连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。
11.作业人员需密切配合，做好自保互保工作，杜绝“三违”行为，并做到“四不伤害”。
十二、避灾路线（见附图）
十三、其它
本措施未涉及处执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的有关规定。
第7篇 猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施
由于猴车巷行人斜巷变形，巷道两帮及顶板脱层，严重影响正常行人和井下整体质量达标形象。现决定对该地点进行扩修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：
一、施工方法
1、采取由下向上的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。先对巷道扩大断面，然后及时架设“∪”型钢支架进行支护，并采用喷射混凝土进行全封闭支护。
2、扩巷时，严格按照现场给定的中线进行施工。
二、支护形式
永久支护：采用“∪”型钢支架支护，锚网闭帮，并在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度150mm。
临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
三、规格尺寸
1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽3.5m，毛高3.1m，其中墙高1.3m,拱高1.8m，毛断面积9.36m2。
2、成巷：“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.2米，净高2.9米，其中墙高1.3米，拱高1.6米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。“∪”型钢支架架齐后，在 “∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度150mm。喷砼时，金属网与围岩间隙较大时，采用木条进行充填。
3、其它项目
水沟
水沟位于巷道东帮，采用红砖砌制，水沟毛断面规格为300×400mm,净断面规格为200×200mm。水沟用红砖封口，最后用水泥抹平。
照明灯
在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。
地坪
采用砼预制地坪，预制厚度100mm。预制地坪时，向西帮由3‰的流水线进行预制。
四、支护设计
<一>;、“∪”型钢支架
“∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆4根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。
<二>;、锚网、喷射混凝土支护设计
1、锚网：采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。
2、喷射混凝土：喷射混凝土厚度150mm，对“∪”型钢支架及锚网全封闭支护。
零大巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台pz—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.55）
水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离sio2含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。
石子：采用碎石，粒径不超过20mm。
水：要求洁净，不应含有杂质。污水、ph＞4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。
五、质量要求
1、扩巷及架设“u”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距误差不大于10mm。
2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。
4、每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于7mm 的扁铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。
5、棚距均匀，误差不大于10mm。
6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0∽+10mm。
7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。
8、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。
9、喷浆厚度：150mm。
10、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。
11、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。
六、施工条件
1、打眼、放炮
采用yt-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破，由地面20m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输
人工装碴，零大巷由蓄电瓶机车拉运。
七、安全技术措施
<一>;、打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时，都应采用正向起爆。
9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前，班组长必须派专人到以下三处把口警戒：①－20石门口；②、零大巷与猴车巷交叉口处；③、猴车巷下平巷与猴车巷交叉口处以上50米处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
<二>;、喷浆安全技术措施
1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。
2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。搅拌延续时间不得小于1—2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
<三>;、架棚安全技术措施
1、扩修巷道、架棚时，必须由下向上逐棚进行作业，严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。
3、扩修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。
4、施工过程中，对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护，一次掩护长度不得少于20米。防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。
5、打眼放炮扩巷之前，要先检查原巷道顶板完好情况及其它不安隐患，并加固附近10米以内的巷道。
6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。
7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设'u'型钢支架后再次引起冒顶事故。
8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。
9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。
10、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。
11、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。
12、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。
13、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。
14、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。
15、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。
16、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。
17、架设'∪'型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。
18、架设'∪'型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。
19、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。
20、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。
21、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。
22、在进行'∪'型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。
23、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。
24、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。
<四>;、其它
1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
2、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。
3、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20b槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。
4、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。
5、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井，否则不得上岗作业。
6、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。
第8篇 皮带暗斜井局部扩修安全技术措施
一、概述：
皮带暗斜井90架至130架部分地段巷道受压变形严重，端面缩小不足原设计的80%，已不能满足安全生产需要。根据矿安排，为确保行人及运输安全，现决定由开三队队对该地段进行扩修。为确保施工安全，特编写该施工措施：
二、扩修地点及范围：
皮带暗斜井90架至130架部分地段巷道变形严重需扩修处。
三、巷道断面及支护形式：
1、扩修采用4.25米36u拱型支架支护，扩修后净下宽4.20—4.30米，净高3300mm,管子侧净宽1600mm，柱窝深度为150mm，支架棚距0.6米，要求柱窝必须栽到实底，梁口严实合缝不喝风。顶板破碎时临时支护方式为撞楔法超前支护。
2、背棚采用0.8m_8m金属菱形网、荆笆背棚，背到实地。每0.2米连一扣，网与网之间搭接0.1米，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置。
3、背木每2根为一组，每0.4米背一组背木；背严背实。棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实。
4、架棚后潮料喷浆封闭。喷浆厚度为100mm。灰：沙=1：2.5，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比为0.45，并预先调整水风压后上料，以减少回弹。
5、喷浆要喷到实底，无蜂窝麻面、穿裙现象。
6、施工严格按照生产地测部门挂线严格施工。坡度—12.5度。
四、安全技术措施：
1、每班施工必须由跟班队长现场跟班指挥，并对本班安全及工程质量全面负责。
2、每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工地点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、皮带架，顶、帮及有无外露老锚杆等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况，发现隐患及时处理，无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。
3、拆原碹胎及爆破作业时，跟班队干和班组长必须必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外，一次最多拆一胎。临时支护采用∮18~22cm坑木打好点杆（抬棚）或36u棚正前穿钢管托住背好顶帮。且必须对施工爆破点前后采用直径18~22cm坑木打好牢固可靠的双抬棚（上担100mm的厚木板并铺好旧皮带）或施工防护平台进行有效防护。顶板破碎时，必须用撞楔法控制好顶帮。去碹胎时，下方20米内严禁有人，否则严禁进行此项工作。
4、架棚严格按照地测部门所挂中腰线进行。架棚要迎山，迎山角不大于2度，不得流水推磨，前倾后仰迈步。
5、空顶不大于0.4米，用半圆木、旧道木等背严背实，严禁空顶作业。
6、施工点上方20米附近应备好充足的半圆木、铁锚杆、旧水枪、坑木等，以便及时打点杆和撞楔支护（用撞楔法控制顶时，必须密集布置，确保安全有效）。
7、扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。
8、打眼时，严禁人员正对眼口作业，以防断钎伤人。
9、整个扩修工作进行期间，施工点下方安全退路必须保持畅通，且有专人监顶和防止物料下滚伤人措施，否则严禁施工。
10、每茬炮的炮眼数目不得超过3个，炮眼深度不低于0.6m,每眼的装药不得超过1节。
11、施工前，跟班队长必须指派专人将施工点巷道两帮上、下20米范围的电缆埋入底板以下20厘米并覆盖旧皮带、厚木板等进行妥善防护，对东邦的管路用厚木板、旧皮带进行有效掩护，严防崩坏或渣块等砸坏。
12、放炮前，当班跟班队长应指派专人提前通知机电三队皮带停止运转并得到专人返回信号确认皮带停止运转方可进行。
13、放炮前，当班跟班队长应指派专人提前到所有能够通往放炮点的各通道口把口警戒。警戒距离为150米。并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。放炮期间警戒人员严禁任何人员进入警戒区域。
14、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。
15、坚持使用水炮泥和工作点下方10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。
16、放炮后，待炮烟吹散后，跟班队长和班长必须先巡视爆破现场，检查瓦斯、支架、皮带架、通风、粉尘、顶板及残爆等情况，发现问题及时处理。
17、人员进入工作面前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，下部10米内不得有人工作或停留。
18、由于该巷道断面较大，进行打眼及架棚作业时，必须事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台，平台距上皮带不得≤600mm。
19、施工地点10m附近必须安装信号装置，进行爆破作业必须提前通知机电三队停止皮带运行并处于空载状态，否则严禁爆破作业。
20、进行喷浆作业根据施工现场条件因素，用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。
21、喷头与受喷面要尽量垂直，与受喷面的距离应控制在50-100cm.喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15~20min，喷浆顺序应由高至低，先顶后帮。
22、每班施工前，先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。
23、输风管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；输送的软管用双股联网死拧结牢固。
24、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
25、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。
26、扩修前机电三队在施工点下15m左右安装底皮带清扫器，施工期间开三队负责日常维护。
27、施工必须扎紧裤管袖口，集中精力，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。
28、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
29、本措施抄送机电三队一份。
30、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。
第9篇 回风斜井底巷道扩修安全技术措施
一、工程概况
近一时期来，我矿回风斜井底与31091运输绕巷交叉口以上局部料石砌碹巷道出现巷道支护变形、断面缩小，影响巷道正常使用。为满足我矿长远安全生产需要，保证31091采煤工作面正常通风，现决定对该段巷道进行扩修，支护方式由原来的2.6米料石砌碹改为同等断面u型钢挂网支护，支护规格：直径2.6米半圆拱型断面。
扩修长度：约30米。
工期及时间安排：30天
二、巷道断面形状及支护材料尺寸：
采用半圆拱型断面，29＃u型钢钢网支护。
巷道规格：宽×高＝2600×2500mm
钢筋网规格：直径 6mm钢筋，网孔50×50mm。
椽子规格：直径＞80mm，长度900mm
净棚距600mm 椽子间距300mm
三、支护工艺流程
1、在所架设的支架梁和腿上用粉笔分别标上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识，并安装好一帮卡缆。
2、拉中、腰线，将巷道上部扩掘到设计尺寸。
3、前移前探梁，开始上梁。上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤（矸）石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。
4、顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上卡缆、上拉杆、打帮顶。
5、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正，修正好后，打上木楔将棚子背好。
四、永久支护与工作面的最大距离
当巷道顶部为破碎顶板时，永久支护与工作面的最大距离为0.7m；
五、工程质量要求
1、工程质量要求达到合格，具体标准如下：
棚距为600mm，下净宽为2800mm；净高为2500mm。梁腿搭接长度为350mm，不得大于400mm；卡缆间距为200mm。椽子之间间隔距离300mm,保证两边相互交接。u型钢棚与棚之间用三根拉杆固定，具体位置在u型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一直线，卡缆螺丝螺纹部分要上防锈油；施工人员要经常检查卡缆的工作情况，发现卡缆歪扭或松动脱落时要及时扶正拧紧。帮顶背牢背紧，严禁空帮、空顶，否则必须用坑木、梢子等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶；
2、材料场的管理
所有材料必须分别堆放在指定的位置，并挂牌管理，同种材料要码放在一起。u型钢、管线、椽子、木鞋等所需材料要合理布置，整齐堆放，不能影响设备运行、通风及行人。
材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料使用情况。
六、安全技术措施
1、施工前准备工作：
①由安全科对工作地点施工人员进行业务技能和安全知识培训，教育职工提高安全意识。本措施贯彻后，方可进行作业。
②工作前，先由班组长或有经验的掘进工进入工作面，进行敲帮问顶工作、安全检查及清理工作地点附近的杂物，将不安全因素处理后，其他人员才能进入工作面。此工作由班长把关，问题处理不完或不处理，严禁进行作业。
③到达工作地点后开始作业前，要对工作地点附近的支护、设备、管线等设施进行必要的保护，需要临时加固的先加固,帮顶松软的先采取措施,管线不能撤离的用坚固物品进行掩护,在确保安全的情况下,方可施工。
④备足备用材料，钎椽20根、荆芭60片、椽子50根、梢子200公斤，以上材料必须时刻保证在施工前准备到位。
⑤由于本次扩修工作面是在倾斜井巷内进行作业，因此要求在每个工作面上方要打好最少不少于3道护身篦子，防止运行中的矿车煤岩滚落伤人，以保证施工人员人身安全。安全设施质量由安全科进行验收。
⑥拆除原有支护前，必须把工作面附近5米范围内地段，可采取套小房等措施打好临时支护，打紧备牢，保证支护安全后，方可进行作业。
⑦机电队在施工单位没有作业前应对电缆及管线进行认真防护，采用钢管子装电缆及管线。
以上各项准备工作必须全部到位后，方可进行作业。此项工作由安全科进行监督检查。
施工中：
①应严格执行拆一碹，架一棚的原则。拆除原有料石砌碹时长度不得大于1米，断面总宽度不得大于3.0米，以能满足2.6米u型钢支护为准。
②巷道扩修时，必须有专人观察顶板情况，在拆除扩修地点附近的石碹时，打好临时支护，帮顶备牢，防止冒顶，并备足材料，清理好退路。
③u型钢支架净棚距为0.6米，要严抓工程质量，椽子打够数（直径在10-14cm之间），帮顶用梢子、钢网、椽子塞实打紧，中高、下宽达到规定的要求，严格按照矿定的工程质量验收标准制度验收。
④扩修期间若遇顶板破碎时，必须有效措施超前控制顶板空顶距离超过0.2米时，必须用枯木、梢子等材料搁顶架实。
⑤拆碹时，在一碹未拆完之前，不得终止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
⑥必须保证扩修工作面的卫生整洁，退路畅通无阻，使风路顺畅，工作面前后10米地段无杂物、无积水。
⑦扩修破落下来的煤岩等杂物应及时清理，不能超过通风断面的1/4，保证巷道正常通风断面。
⑧修复后的巷道必须合乎要求标准,做到浮煤、废木清理干净,水沟畅通,电缆线悬挂整齐,达到高、宽、平、直、净.否则重新返工并罚款。
⑨必须执行从上往下的原则，进行逐碹扩修，不得大盘房作业（空顶距离不得超过0.7米）。
⑩工作地点工作期间，严禁有其它行人通过和运料；必须通过时，有专人负责。
⑾作业现场必须有防止人员从脚手架坠落的安全措施，工作面上、下方设置挡渣装置，以免渣块滚落伤人。
3、巷道支护严格按照施工质量标准进行,安全员、技术员加强现场巡回监督检查，确保所有工程质量合格。
4、严格执行现场交接班制度,把当班的情况和不安全隐患给接班人讲清楚,以便早做准备,防止后患。
5、在架设u型钢时期，严禁提升绞车运行，矿车必须存放在提升平台上，并采取必要的防溜车措施，以保证安全作业。
6、在扩修期间，可用风镐扩帮挖底，严禁放炮作业。
7、倾斜巷道由上向下施工时，遇到紧急情况，可立即撤人，上报安全生产调度室，制定特殊措施后再行处理。
8、扩修破落下来的煤岩采用搪瓷溜煤槽下放时，严禁任何人在巷道内行走。如需通过，必须经施工人员同意后，方可通过。溜煤槽铺设必须靠巷道一侧铺设，保持坡度一致，并架设防止煤岩窜出伤人的防护装置。
9、此项工作由生产科组织实施、安全监察科进行现场监督检查、相关科室配合共同遵照执行。
总 工 办
2011年4月19日
第10篇 主井扩修南马头门施工安全技术措施
一、编写本措施的原因：
因东沟煤矿主立井南马头门因巷道围岩压力大，巷道变形严重需对其进行扩修刷大。为确保巷道扩修施工时的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工位置
主立井井筒原南马头门。
附：施工平面位置图
三、现场情况
主立井原南马头门为木棚和水泥预制件砌碹联合支护，局部顶板较为破碎。
四、巷道形状及断面
主立井南马头门改造后为锚喷混凝土砌碹支护，b----b巷道断面为s净=6.03m2；s荒=10.44m2；c-----c巷道断面为s净=7.07m2；s荒=11.96m2。
附：断面图、剖面图
五、支护设计
1、临时支护
马头门扩修刷大时采用喷浆作为临时支护，每次爆破后及时喷射 80 ~100mm厚的混凝土封闭围岩，待喷射混凝土初凝20分钟后，方可在其掩护下进行打设锚杆、挂网等作业。刷大前喷浆支护至迎头，刷大后喷浆距迎头不大于0.8m。
2、第一次支护 —— 喷锚网支护
①支护设计
巷道采用喷锚网支护，锚杆采用为5#（a5）钢制作的等强度螺纹钢锚杆。锚杆直径为18mm，长度为2100mm。锚杆使用树脂锚固剂固定，每根锚杆用4卷锚固剂锚固，锚固长度不小于1400mm。锚杆外露长度为10~50mm，外端采用托盘配合标准螺母紧固：托盘形状为正方形，规格为长×宽＝130×130mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。锚固剂型号里侧两块为msck2535型，外侧两块为msz2535型，直径为25mm，每块长度为350mm。每根锚杆锚固力不小于64kn（液压测力计读数合35mpa），预紧力矩不小于300n·m 。锚杆株距为800mm、排距为600mm，锚杆应按巷道中线布置并符合三角线的要求。
网采用φ3.5mm的冷拔钢丝编制的方格网，网的规格为长×宽=1800mm×1000mm，网格为100×100mm，相邻两块网之间压茬部分不得小于80mm，并用14＃铁丝双扣绑扎牢固、紧密， 每块网不少于6个绑扎点，且均匀布置，间距400mm。喷射混凝土使用的水泥标号不得低于425# ；砂为纯净的河砂，含水4~6% ；石子粒径控制在15~20mm之间 ，粒径大于15mm的石子必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比为水泥：砂：石子 = 1：2：2。速凝剂型号为j85型，掺入量为水泥重量的2~3.5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰比为0.3~0.6。喷射混凝土抗拉强度为1.1mpa、抗压强度为10mpa。喷浆厚度控制在80~100mm。
采用混凝土浇筑进行二次支护，混凝土强度等级为c30，轴心抗压强度不低于20mpa，抗拉强度不低于2mpa。施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于3组（每组3块）规格为长×宽×厚＝150×150×150mm的立方体试块，并在井巷同样环境条件下养护28天后方可进行压力试验。
水泥为425#普通硅酸盐水泥；石子粒径为20~40mm；砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。
附：c30混凝土材料配比表3-1。
c30混凝土材料配比表3-1
| 石子粒径 （mm） | 坍落度 （cm） | 细骨料：粗骨料 | 水灰比 | 每立方米混凝土材料用量（kg） | |||
| 水 | 水泥 | 砂 | 石子 | ||||
| 20~40 | 7~9 | 3∶7或4∶6 | 1：1.82 | 193 | 351 | 639 | 1293 |
1、马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。
2浇筑砼时采用木模板，木板厚度为40mm、长度为1500mm，宽度为200～300mm，模板必须一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必须一样长，保证接茬严密。
浇筑砼时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度20～40mm，配筋为φ18mm等强度螺纹钢制作。配筋与箍筋之间用22号铁丝绑扎牢固配筋网格间距为300mm。
2、锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼
打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由左向右（由右向左）、先上后下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由左向右（由右向左）顺序依次进行。
（2）安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装扳手卡住螺帽，使扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深 度，方可撤去扳手，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，按上模板，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆盘要紧贴模板
3、浇筑质量标准
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理，
拆模时间不少于24小时。
⑵模板的固定
模板严格按中线进行支设。
浇筑混凝土时，要支设牢固可靠的模板，模板要按各设计尺寸提前加工好，并选用优质坚韧木材，模板的长度小于2.0m。
七、施工方法
1、施工顺序首先由马头门向井筒方向按照《东沟煤矿二井井底大巷扩修施工安全技术措施》的有关规定进行扩修。
2、扩修完毕后，由井筒向马头门方向依照设计规格进行断面刷大。首先在铁棚下面架设四撑棚进行临时支护，确保顶板的稳定。四撑棚要用铁钯钉固定好，防止四撑棚倾倒发生冒顶事故。施工人员在临时支护下进行扩帮作业，扩帮作业使用风镐进行。当扩帮达到设计要求时，按照永久支护的质量要求，进行锚喷，然后开始砌筑混凝土墙的施工。
3、砌筑混凝土墙时，浇筑混凝土必须使用震动棒进行震动，出浆后方为合格。当两侧墙体完工后，开始进行碹拱的扩修，扩修必须按照设计的技术标准进行施工，锚杆的排距为0.8m，株距为0.6m。网的连接压茬为100mm,连接点的间距为200mm，喷浆厚度为80mm。
4、砌筑混凝土墙和拱碹时，必须根据中、腰线组立模板，布设钢筋笼，钢筋笼要用12#铁丝与锚杆捆好，然后分层浇灌和捣固
5、浇灌拱时，必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，以防碹胎向一侧歪斜。砌拱的同时，要做好拱后的充填，拱基处更要充填密实。
6、当每一拱收口时，要用短柄工具和手充实完整。
7、为了保持碹与碹的完整连接必须采用台阶式的咬合，以便下次砌筑接茬。
八、施工安全技术措施
1、施工前，首先在南马头门的设计最高点的井壁四周垂直布置两排排距为0.2m株距为0.6m，长度2.0m的锚杆，形成一个假顶保护层。防止井壁在扩修时出现坍塌现象。
2、在假顶保护层的上方井壁10m范围内布置锚杆挂网保护。锚杆的排距为0.8m，株距为0.6m。 对井壁加以保护。
3、扩修刷大断面时要严格敲帮问顶制度，及时用长柄工具找顶，找顶人员必须站在有支护的地方，严禁空顶作业。找顶必须由两名有经验的人员担任，一名找顶，一名负责照明观察。在找顶时一定保障后退路的畅通。
4、在井壁作业时，施工人员要佩戴安全带，在罐笼上要安装有护栏的作业平台，严禁施工人员跨栏作业。
5、工作平台材料采用5mm厚防滑板材，防滑板材底部用角钢加固。与罐笼连接部采用厚壁管材自制合页连接可自由收放。并与主绳设置四条吊链相连起吊挂支撑作用，使用时，将平台放下，收工时将平台收起并固定牢固。
6、在支设碹拱时，要加强碹拱腿的稳固和注意碹拱的倾斜，防止意外事故的发生。
7、其它未尽事宜严格按照《东沟煤矿井底大巷扩修施工安全技术措施》的有关规定进行，并与本措施一并传达。
第11篇 下付巷沿空留巷扩修安全技术措施
一、概 况
4521下付巷位于41254采区，全长450m，该巷道是沿二1煤层底板掘进的全煤巷道，主要服务于1225工作面回采时的回风及运输。根据设计下付巷做沿空留巷，工作面推排完毕后用作2577上付巷，由于回采后巷道变形，影响安全生产，经研究决定对巷道进行扩修为确保施工安全特制定以下安全技术措施。
二、施工方法
扩修时采用“两修一准”作业方式，两班维修，一班检修设备。边采边修，修支一次成巷，一线监督员、班长负责本班全面安全工作，跟班领导、技术员、安全员认真落实“两员一长”开班制度，做好巡回检查和蹲点监督指导工作。人工手镐或风镐落煤为主，630型刮板输送机和800mm皮带联合运输。
三、巷道支护形式及要求
扩修后u型钢半圆拱支护采用椽子和梢子打顶背帮，椽子直径不小于80-100mm，长度为600mm，椽子间距250mm。规格尺寸如下表：
| 类别 | 支护形式 | 断面（m2） | 净断面尺寸（mm） | 净棚距 （mm） | 净周长（m） | 椽子（根） | |||||
| 净断面 | 掘进面 | 柱窝 | 中高 | 中宽 | 下宽 | 拱高 | |||||
| ⅳ | 半圆拱 | 9.2 | 11.2 | 200 | 3000 | 3200 | 4200 | 1600 | 400 | 7.4 | 30 |
四、维修方法及操作程序
（一）维修前的准备工作
1．施工人员备足备齐所需的各种材料和工具（包括维修用的u型钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽和脚手架材料等），同时有一定数量预防冒顶的备用材料（坑木10立方米、钎椽15根、荆梢20公斤、椽子30根）。分类统一码放于工作面后10米范围内，不准影响行人和通风。
2．施工前，队长或班长必须安排人员先清理施工地点及向后10米巷道内的浮碴、杂物和水管、水沟管理，保证水不乱流，然后方可进行扩修作业。
3．扩修前，班长和掘工应先在施工地点备有钢管和厚度50mm的槐木板搭设脚手架材料，脚手架每隔连接部位紧密牢固可靠，不得影响通风行人。
4．施工前，班长要详细检查维修地点的安全退路情况，发现异常必须立即排除隐患。
5．班长和一线监督员必须检查维修地点的通风、瓦斯等情况，发现问题必须立即处理。
6．施工前，现场所有人员必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查，看是否存在不安全隐患，若有应采取措施并进行处理，确认安全无误后，方可进行作业。
7．施工前，班长或掘工必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
8．施工前，现场作业人员必须将维修地点前后5m的电缆管线落地并用白胶管或破皮带包裹进行防护，防止砸伤。
（二）扩修方法
1．根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
2．在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
3．先前移安装前探梁，再安装顶梁。
4．在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到前探梁上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为400mm，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个u型螺杆和一块u型垫板，二个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把顶梁临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
5．施工期间，队长或班长必须检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围及时调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
6．棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
7．架棚顺序:先扩顶再移前探梁然后上顶梁、按照中线架圆拱形梁护顶，再沿中线两侧扩帮、掏柱窝，然后立拱腿，拱腿必须垂直于底板。拱腿立好后，用卡栏和螺丝把两侧的弧形梁和拱腿固定好，然后由专人扶好，连接最上面的连接板，棚架完后，再用双抗网和背木打实背牢，最后再连接两侧的连接板。
五、工程质量标准
1．维修后巷道架设u型钢支架，净中高3.0m、中宽3.2m、下宽4.2m，误差不超过±50mm。
2．u型钢棚净间距为400mm，u型钢棚支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉杆连接要牢靠，对于钢棚与巷壁贴不实处必须用梢子背实。
3．架设u型钢支架时，要求棚腿垂直底板，帮顶严实背紧。
4．棚与棚之间拉杆5根，安设位置分别为顶部一根，两帮卡子中间及巷底以上0.8m处各二根，数量应符合设计要求，前后一致成一条直线。柱窝挖到实底，不见底或底板软时垫木鞋，柱窝深度200mm，严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。
5．每棚帮顶用梢子或双抗网封帮闭顶，铺设梢子时做到梢子排列均匀无缝隙、无挑头，厚度不超30mm；用双抗网封帮闭顶时，要求网片压平，接茬连结200㎜，采用直径50～80mm，长600㎜椽子30根打牢背紧，椽子分布均匀成一条线，严禁出现漏帮漏顶、空帮、空顶等现象。
6．u型刚支架每节搭接长度400mm，搭接处用两个u型卡栏固定，两卡栏间距不小于200mm，螺母拧紧力矩符合要求，u型支架每节搭接处要严实合缝。
7．卡栏螺栓扭矩允许偏差≤5%，24小时后用扭矩扳手量测检查点前一班支架螺栓的扭矩。
8．保证架设的u型钢支架整体呈直线状态。施工人员架设u型支架前，必须先拉巷道中心线、边线和腰线，架设完u型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离，偏差不得超过±50mm。
9．u型钢支架架设完毕后，及时打扫巷道浮煤、杂物，保证巷道清洁。
10．扩修后，巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”，无浮煤、杂物。
11．扩修后，要求工作面向后10m外管线各种电缆用矿自制皮带电缆钩每间隔0.8m分类规范悬挂在压风、供水管上方0.5m以上，压风供水管路距地面1.6m，每间隔3.0米用铁丝固定在棚腿上，管路铺设平直或呈流线型平行与巷道腰线，压风、供水管路阀门朝上，不影响运输好人行人，捆绑管路的铁丝头要窝在管道内侧，防止划伤安全设施及人员。
12．水管固定压风、供水管下方，平行与巷道腰线，每间隔3.0m用铁丝固定，铁丝头窝在管道内侧。
13．通信电话、设备开停按钮及各种牌板安全设施固定牢靠、规范达标，各种牌板面清洁无浮尘、油腻。
六、“三线”系统
1、压风系统：地面→主、副斜井→井底车场→西轨道大巷→21回风下山→21061下付巷→工作面
2、供水系统：地面压风机房→副斜井→井底车场→西轨道大巷→21回风下山→21061下付巷→工作面
3、通信系统：为方便工作面的安全生产，在工作面向后5m内安设一部畅通的矿用防爆直拨电话，可直接与井底变电所、地面调度室（8000、8001）联系。
七、安全技术措施
（一）清底安全措施
1.进入工作面前，班长必须在专人监护下进行敲帮问顶，确认安全无误后方可允许其他人员进入施工地点。
2.开工前，班长和掘工先检查施工所使用的安全设施、设备，达到设施齐全、设备状况良好。
3.每班开班前，班长必须明确专人负责现场检查刮板输机状况和机头机尾点柱牢固可靠，发现问题及时处理。
4.清底前，班长负责对变形、歪旋支架及时打临时抬棚支护，保证施工人员安全。
5.清底巷道保持巷底平整，无杂物。严禁清底超高造成支架片帮冒顶。
6.清底前，班长必须先安排专人理顺水沟或用水管装水直接引入临时泵窝，严禁水乱流。
（二）拆除老巷安全措施
1．班长安排人员在施工地点设置警戒线，严禁与扩修无关人员进入施工地点。
2．拆除老房前，现场施工人员必须按要求在施工地点下方打抬棚临时加固支护。
3．施工期间，班长负责施工现场安全监护，一线监督员负责现场安全监督检查指导。
4．在班长和一线监督员的现场监护下，掘工对所要拆除的支架松帮卸压，并采取临时措施防止片帮冒顶。
5．扩修时，必须拆一棚修一棚，最大控顶距不得超过0.6m。
（三）u型钢架设安全措施
1．架棚梁前，必须安设脚手架，现场作业人员随时观察脚手架稳固情况，发现隐患及时处理。
2．施工中，每班施工人员必须听从跟班技术员、安全员或班长的统一指挥，不准干与巷修无关的事。
3．扩修时必须派一名有经验的老工人专业观察，如发现问题及时排除，施工人员必须站在合格棚梁下作业，坚持少拿少取的原则。
4．及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。
5．上梁、站腿时，必须专人监护两帮柱腿扶牢靠稳，连接牢固，预防碰伤，发生意外。
6．拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求，帮顶必须打严背实。
7．施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
上一页12下一页8．上梁时，施工地点不得少于6人，跟班技术员在现场监督指导工程质量，在扩巷或架棚时，必须有专人看护顶板。
9．架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
10．架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后应及时固定，防止倾倒伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。
11．上顶梁时，必须搭设操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。
12．立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
13．巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖至设计断面要求，严禁放炮。
14．巷道超宽：待支架立好后，用坑木或荆梢充填严实。
15．本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
16．每班施工结束，必须及时清理现场杂物，保证巷道干净整洁。
17．扩修结束后，将各种电缆管线按质量标准化要求吊挂整齐。
（四）防冒顶安全措施
1．开工前，班长、掘工必须先全面检查工作面安全情况，并备有至少10根顶芊椽和支护材料，对维修点老房抬棚打好、检查无误，一切准备就绪后方可作业。
2．扩修过程中跟班技术员严格监督检查指导。
3．扩修后必须及时封帮、封顶，杂物及时清理，不准影响通风行人。
4．严格执行敲帮问顶制度，及时处理老巷危矸，掘工必须经常检查顶板，巷帮支护等情况，发现问题立即处理。
5．发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分必须用坑木材料接顶充满填实，再铺梢打紧。
6．当巷道内出现变形严重，支架断裂、顶板掉碴、巷道压力增大等冒顶预兆时，工作面及其前后10m内所有人员要全部撤出到安全地点，待处理完毕无冒顶危险时方可入内作业。
7．处理冒顶时，跟班安全员、技术员、班长必须在现场组织指挥工作。
8．处理局部冒顶时，必须对前后巷道打抬棚进行加固。
9．处理冒顶搁架前，先检查冒顶区瓦斯浓度，如果瓦斯等有毒有害气体超过1%，必须采取措施排除后再处理冒顶。
10．处理冒顶时必须由技术高、有经验、责任心强的老工人处理，保证前后安全出口畅通，发现险情要迅速通知搁架作业人员撤退。
11．扩修时，如顶部煤层厚度超过2.5m时较松软，必须对煤层进行注水，提高煤层凝聚力或减少煤尘。
12．参加处理冒顶人员必须是技术熟练的人员，不允许新工人处理，在处理冒顶时，特别处理顶板较碎的冒顶时，一定要动作迅速，选料准确，用材得当，搁架木垛没有接顶背实前，不得中途停工休息。
（五）运输安全措施
1．运输u型钢支架时要用专用的叉子车，且捆绑牢固，防止翻车。
2．卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。
3．从21061下付巷运u型钢，经过620溜子和综采面安全出口时，必须停机，等人员安全通过后方能开机运行。
4．人员经过21061下付巷超前替棚扩修场前，应先询问现场施工人员，得到现场施工人员允许时，方可快速、顺利通过。
5．刮板输送机机头、机尾处必须打有牢固可靠的压柱。
6．严禁使用刮板机运送工字钢、u型钢和其他物料。
7．每班开溜工必须及时挖回煤，班长负责每隔30米挖设一个回煤坑，并设专人及时清挖回煤，清理后及时加盖盖板防止人员误踏入回煤坑。
8．每班开班安全检查后，刮板输送机司机应先点动试开机，确认安全无误后方可开机运行。
9．刮板输送机头、机尾必须设置牢固可靠固定点柱，严禁使用单体柱作压柱。
10．施工运输期间，刮板输送机发生链条出槽、飘链和中部槽拱起时必须停机处理，严禁在不停机情况下用手扶、脚蹬或棍撬等危险方法处理。
（六）使用风镐安全措施
1．使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
2．风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
3．扩修遇到松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4．如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
5．扩修时，现场作业人员必须检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
6．在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7．风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“u”型卡，使用u型卡连接后在使用铁丝将风管与风镐连接，以防压风胶管脱落伤人。
8．用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。
（七）防高压管伤人措施
1．拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。
2．有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换，严禁使用破损高压管。
3．施工地点的人员不准坐或站在使用的高压管上，防止管子弹跳伤人。
（八） “一通三防”安全措施
1．施工期间，通防科负责施工现场风量测算，保证风量充足、风流稳定可靠。
2．施工前，班长必须按要求把便携式瓦斯报警仪挂在工作面上方，安全员负责对施工现场便携式瓦斯报警仪规范悬挂监督检查，并及时用光学瓦斯检测仪校验，做到瓦斯检查三对照，严禁假检、漏检等情况出现。
3．施工期间，综采工作面放煤工必须根据煤层注水情况，开启架间喷雾降尘，并在综采面前后溜机头处设置喷雾降尘设施，开溜工及时调整开关，做到及时降尘，保证后跟棚扩修人员身心健康。
4．监控维修工负责施工地点监控线和监控设备、设施日常检测、检查、维护等工作。
5．跟班电工负责施工地点各种电缆规范悬挂、设备设施监督检查和维护保养，严禁设备失爆。
6．施工期间，严禁设备带病运行产生火花等。
7．现场施工人员必须采取冲洗巷帮、装岩洒水、净化风流、个人防护等综合防尘措施。
（九）其他措施
1．施工期间，施工队现场作业人员必须按质量标准化要求做到施工现场施工巷道、管线、牌板、设备等动态达标。
2．各科室负责人安排人员对自己科室所管设备设施监督检查指导。
3．所有入井人员，严禁穿化纤衣服，严禁任何人员在井下拆卸、敲打矿灯。
4．施工前，必须保护好电缆及电气设备，施工段必须把电缆放到地面上，用木板或破皮带盖好保护长度不少于10m，并随施工进度移动。工程结束后，电缆、信号线等管线规范吊挂整齐，不得有破损。
5．施工前在施工地点设警戒线，工程未完工前严禁任何人从施工地点通过；确需通过时，必须征得现场施工人员同意并确保顶板护好，不漏煤矸后快速通过，不准在施工地点停留，在挑顶期间严禁人员通过。
6．所有施工人员都要经过安全培训，并熟知井下各种灾害的避灾路线。
7．跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作，发现不安全因素应立即排除，杜绝违章作业。
8．施工前应加强后路巷道的检查和维护，确保后路出口安全畅通，每班工程结束时要及时清理巷道，对停工地点的巷道接头进行封帮封顶。
9．施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。
10．抬料时要相互呼应，动作一致，相互协作，防止砸伤、碰伤人。
11．所有人员严禁井下私自拆卸、敲打矿灯和自救器。
12．维修地点附近5m内必须有与井上下畅通的防爆通信电话。
13．施工工具要码放整齐，不得乱扔乱放，杜绝脏、乱、差。
14．工程结束后，施工场所要打扫、清理干净。
八、避灾措施：
1、发生水、火、瓦斯、煤尘避灾路线：
2、在发生各种灾害无法安全升井时，作业人员按避灾路线迅速进入西轨道大巷永久避难硐室等待救援。
本措施未尽事宜或与《煤矿安全规程》及其它有关规程规定、技术规范相抵触之处，严格按《煤矿安全规程》及其它有关规程、规定及相关技术措施执行。
第12篇 皮带巷扩修、穿工字钢梁安全技术措施
一、概述：根据二水平皮带巷安装除铁器需要，矿安排开三队对该地段扩修并掏梁窝眼安装2根25#工字钢梁。为确保施工安全，特编写该施工措施：
二、扩修地点及要求：
1、二水平皮带巷与二水平绞车房斜巷交叉点往西10m处扩4.5m。 扩修采用两喷一锚支护，扩修后净下宽4800mm，净高4150mm。锚杆为￠22_2500mm等强锚杆，间排距600mm_600mm，与被锚固面垂直布置，锚盘压紧金属网，紧贴岩面。锚杆预紧力不低于120n.m，外露长度不超过50mm。
2、菱形金属网要双边搭接，网与网之间搭接100mm，每隔200mm联一扣，呈“三花”布置。
3、喷浆厚度为100mm。灰：沙=1：2.5，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比为0.45，并预先调整水风压后上料，以减少回弹。
5、喷浆要喷到实底，无蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。
6、将南帮两喷一锚扩修刷成弧形后按照《机巷扩修及安装起重架示意图》要求掏4个梁窝，梁窝规格：高_宽=400_350mm，担工字钢深度不低于400mm。
7、工字钢梁校正找平固定牢靠后梁窝用c30混凝土充填严密，钎子捣实，工字钢两帮用m22锚索固定牢靠，每根锚固力不低于10t。
三、安全技术措施：
1、扩修安排在机电三队检修时间。每班施工必须由跟班队长现场跟班指挥，并对本班安全及工程质量全面负责。
2、每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工地点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、皮带架，顶、帮等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况，发现隐患及时处理，无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。
3、作业时，跟班队干和班组长必须必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外，一次最多破1m。临时支护根据现场条件采用初次喷浆及用直径18~22cm坑木打好点杆（抬棚）。且必须对施工爆破点前后采用直径18~22cm坑木打好牢固可靠的双抬棚（上担100mm的厚木板并铺好旧皮带）或施工防护平台对皮带进行有效防护，严禁空顶作业。
4、施工点上方20米附近应备好充足的半圆木、坑木、木板等，以便根据现场需要及时打点杆或木抬棚进行临时支护。
5、扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。
6、打眼时，严禁人员正对眼口作业，以防断钎伤人。
7、溜子运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，溜子头、尾撑子固定牢靠，刮板链溜子必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
8、检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
9、检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
10、开启前要先发信号以防伤人。
11、溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
12、司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
13、运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
14、小绞车有下列情况之一时，要及时停车。
⑴绞车起动或运行中，发现绞车移动或固定绞车的锚固装置松动；
⑵车辆在运行时，发现有行人；
⑶发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；
⑷发现其它不安全情况或听见有人喊停车。
15、严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度
16、绞车检查与处理
（1）绞车附近的顶帮、支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
（2）固定底座的绞车地脚螺钉必须紧固可靠。
（3）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。、绞车各部件要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。
（4）绞车信号灵敏可靠，并符合完好要求。
（5）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。
（6）地滚要固定牢固，转动灵活。钢丝绳钩要牢固。
17、车辆掉道的处理。
⑴及时停车并将钢丝绳绷紧，防止碰坏风门；
⑵下方负责站好岗禁止人员通行；
⑶靠近车辆下侧打两根斜撑木，用木楔打紧背牢；
⑷将车辆后车轮用木楔背好；
⑸人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；
⑹将前轮用木楔背好；
⑺人员站在车辆的侧面，用撬棍将后车轮撬上轨道；
⑻检查轨道是否符合规定；
⑼用锤打掉车辆下方两根撑木；
⑽清理工具，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
18、小绞车操作及注意事项
拉车时的操作：
⑴当听到拉车信号，及时打回铃；
⑵松开制动闸和离合闸，按起动按钮；
19、 整个扩修工作进行期间，施工点后方安全退路必须保持畅通，且有专人监顶和防止物料滚落伤人措施，否则严禁施工。
20、 每茬炮的炮眼数目不得超过3个，炮眼深度不低于0.6m,每眼的装药不得超过1节。
21、施工前，跟班队长必须指派专人将施工点巷道两帮上、下20m范围的电缆、光缆用旧皮带裹好埋入底板以下20cm并覆盖旧皮带、厚木板等进行妥善防护，对设备设施用厚木板、旧皮带进行有效掩护，严防崩坏或碴块等砸坏。
22、 放炮前，当班跟班队长应指派专人提前通知机电三队提前将皮带空运转后停止运转，并停机闭锁，悬挂停机指示牌。得到专人返回信号确认皮带停止运转方可进行。
23、放炮前，当班跟班队长应指派专人提前到所有能够通往放炮点的各通道口把口警戒。警戒距离为150m。并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。放炮期间警戒人员严禁任何人员进入警戒区域。
24、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。
25、坚持使用水炮泥和工作点下方10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。
26、放炮后，待炮烟吹散后，跟班队长和班长必须先巡视爆破现场，检查瓦斯、皮带架、通风、粉尘、顶板及残爆等情况，发现问题及时处理。
27、人员进入工作地点前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5m以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，下部10m内不得有人工作或停留。
28、由于该巷道断面较大，进行打眼及架棚、安装工字钢梁等作业时，必须事先用10cm厚的松木板搭建牢固的工作平台，平台距上皮带不得≤650mm。
29、施工地点10m附近必须安装信号装置，进行爆破作业必须提前通知机电三队停止皮带运行并处于空载状态，否则严禁爆破作业。
30、进行喷浆作业根据施工现场条件因素，用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。
31、喷头与受喷面要尽量垂直，与受喷面的距离应控制在50-100cm.喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15~20min，喷浆顺序应由高至低，先顶后帮。
32、每班进行打眼、喷浆及掏梁窝施工前，先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。
33、输风管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；输送的软管用双股联网丝拧结牢固。
34、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
35、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。
36、安装校正工字钢必须准备好水平尺（或坡度尺）、铅坠、棉线、盒尺，确保准确无误。
37、扩修前机电三队在施工点下15m左右安装底皮带清扫器，施工期间开三队负责日常维护。
38、施工必须扎紧裤管袖口，集中精力，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。
39、每班结束后必须将工作地段里、外10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
40、 本措施抄送机电三队一份。
41、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。
第13篇 井下抽放泵站扩修安全技术措施
一、工程概况
井下抽放泵站位于轨道下山与行人下山之间，西临五车场，东临下部车场。该处为半煤岩平巷，从轨道下山交岔口开始至抽放泵站内13m范围内为工字钢梯形棚支护，支护断面为2600mm（梁）×2400mm（腿）；从13m处至28m处为u型棚半圆拱支护，支护断面为4000mm（宽）×3200mm（高）；行人下山交岔口至抽放泵站内7m范围内为工字钢棚支护，其中包含两道风门。因两边交岔口处失修严重，工字钢棚断面偏小，满足不了以后生产需要，因此对该段进行扩修，更换为u型棚支护，靠近轨道下山侧开口处三角地段采用u型棚+工字钢梁支护，最后对整个巷道进行喷浆，总工程量为35m。为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施。
附图1：施工地点示意图
二、支护形式和规格尺寸
（一）抽放泵站两边通道（工字钢棚更换为u型棚段）。
设计断面为：3500mm（宽）×3000mm（高）。
支护形式：采用u29型钢棚支护，为半圆拱断面。
架棚巷道参数要求：
1、巷道净高：3000mm，净宽：3500mm，下净宽：3900mm。
2、棚距：靠近轨道下山侧开口施工时棚距为500mm，施工至距巷道口6m时，施工方向右帮棚距调整为350mm、左帮仍为500mm；靠近行人下山侧施工时施工方向左帮棚距为500mm，右帮为350mm。
3、柱腿扎脚：200mm，柱窝深250mm。
4、腰线距底板高度为1250mm，中线距一帮为1750mm。
5、梁柱搭接部分为400mm，搭接处用3个u型棚卡缆，分别安设在搭接部分两端及中间，卡缆间距为80mm，上、下两个u型卡缆必须采用专用的限位u型卡缆。
6、金属网片用ф6.5mm钢筋焊制而成，规格为1000mm×2000mm，网格为50mm×50mm或70mm×70mm，网与网搭接不少于100mm，顶板使用双层网片，帮部使用单层网片。
7、铁背板每棚14块，间距为500mm，连接板处不得重复使用铁背板。
8、连接板每棚5个，分别布置在顶梁中心，两柱腿腰线点上方100mm，腰线点下方1000mm处。
9、喷厚100mm，以覆盖u29型棚外沿为宜，喷射砼标号c20。
详见附图2：抽放泵站u型棚支护断面图
（二）抽放泵站（现有u型棚段）。
该段采用金属网、铁背板加固。在棚间补加金属网片，把已折断的背木更换成铁背板，金属网片用ф6.5mm钢筋焊制而成，规格为1000mm×2000mm，网格为50mm×50mm或70mm×70mm，网与网搭接不少于100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝捆紧绑牢，双股对角拧三圈。最后进行喷浆，喷厚100mm，以覆盖u29型棚外沿为宜，喷射砼标号c20。
（三）靠近轨道下山侧开口处三角地段。
该段采用u型棚+工字钢梁支护，施工方向左侧帮部采用锚网支护。u型棚（棚梁顶部焊有防滑短工字钢，一侧棚腿加长）顶部串8根工字钢梁，工字钢间距为300mm。锚网支护采用φ20×2000mm的高强树脂锚杆，铁托盘规格150mm×150mm×8mm。每根锚杆使用1卷msck2350和1卷msz2350树脂药卷。锚杆间排距：800mm×800mm。
（四）水沟净断面为200mm×200mm，壁厚150mm，底厚100mm。水沟位于从行人下山向轨道下山方向的右帮。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料：φ20×2000mm高强树脂锚杆，msck2350/ msz2350型树脂锚固剂，金属网片1000mm×2000mm( 网目：50mm×50mm或70mm×70mm)，14＃铁丝，喷射材料：水泥、沙子、石子，φ18.9×8000mm的锚索，u29型钢棚支架（梁长4321mm、柱腿长2513mm），背木，铁背板，u型棚卡缆，连接板，前探梁及卡子，单体支柱等。
施工工具一览表：
| 序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 喷浆机 | 1台 | 9 | 钳子 | 3把 |
| 2 | 锚杆钻机 | 1台 | 10 | 大锤 | 1把 |
| 3 | 矿用锚索张拉机具 | 1台 | 11 | 剁斧 | 1把 |
| 4 | 风动扳手 | 1台 | 12 | 手镐 | 4把 |
| 5 | 铁锨 | 8把 | 13 | 扳子 | 4把 |
| 6 | 钢筋钳 | 2个 | 14 | 坡度规 | 1个 |
| 7 | 专用钎子 | 2根 | 15 | 扭矩扳手 | 1把 |
| 8 | 风镐 | 4个 | 16 | 锚杆拉力计 | 1台 |
四、施工方法和施工工艺
1、施工采用手镐、风镐进行扩顶、帮。
2、施工顺序：先施工轨道下山侧工字钢棚段，从巷道内u型棚与工字钢棚交界处开始向轨道下山方向施工，然后施工中间现有u型棚段，最后再施工靠近行人下山侧的工字钢棚。
3、施工前首先对抽放泵站口进行加固。加固采用锚索梁，锚索梁打在抽放泵站口轨道下山上下2m范围内，共计两根，分别打在巷道口上下肩窝处。锚索梁为2400mm的工字钢加工而成，锚索眼距为2000mm。
4、扩修前对施工点前方5m进行超前临时支护（靠近巷道口小于5m时，只需加固到巷道口），支护采用2.8m单体液压支柱配合长为2.4m的π型梁，靠近两帮200mm的位置分别打一排，一梁三柱，确认顶板安全的情况下，然后进行扩修。
5、施工高处时使用钢管平台。钢管平台搭设方法：用40t刮板链将4根2寸钢管平行吊挂于u型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm，木板与钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。
6、先拆除旧工字钢棚，每次只准拆一棚。挑够顶梁规格后将金属网片及铁背板用铁丝捆扎好后上顶梁，采用前探梁对顶梁进行临时支护；然后扩两帮，扩够柱腿规格后栽柱腿，拱梁与柱腿根据中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上u型棚卡缆。
7、临时支护采用前探梁（开始施工无法使用前探梁时，使用单体柱支撑棚梁进行临时支护）：前探梁为三道长度为3000mmπ型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。旧棚拆除、扩够拱顶规格后，及时前移前探梁。
详见附图3：前探梁平、剖面示意图。
8、当施工至沿施工方向的右帮与轨道下山交接时，架设一棚特殊棚并在轨道下山交岔口棚棚梁肩窝处安装工字钢横梁，然后在特殊棚与工字钢梁顶部串8根工字钢梁，串梁时将顶部背上金属网片，最后对施工方向左帮打锚杆支护。
打注锚杆工艺为：先定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔垂直岩体表面。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷msck2350和1卷msz2350锚固剂送入孔中，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入孔内，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机约10～25s，1min后，再用锚杆机拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使铁托盘紧贴岩面，扭矩达到150n·m，然后照此法将其余锚杆安装好。
9、该段施工结束后对原有u型棚补加金属网片、背铁背板加强支护。
10、依据扩修靠近轨道下山侧工字钢棚的方法同样扩修临近行人下山侧的工字钢棚，施工该段前必须与通风队协调好将两道风门拆除。
11、喷浆。喷浆时按照先墙后拱、墙部自下而上的顺序进行。喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约为1m～1.2m。混合料应随拌随用，拌好的混合料存放时间不得超过20分钟。喷射前先清洗岩面，进行初喷。作业人员必须配戴防尘口罩。喷射砼的表面平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。
喷射砼标号c20，配合比（重量比）为：水泥：沙子：石子=1：2：2（9袋水泥、半车沙子、半车米石），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm。
五、运输方式及运输路线
运输方式：人工搬运施工材料至施工地点，煤和矸石采用刮板输送机运至轨道下山口，然后装入矿车运走。
运支护材料路线：
地面→副井→-300m运输大巷→轨道下山→抽放泵站口→施工地点
出矸石（煤）路线：
施工地点→抽放泵站口→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面
六、施工质量标准
1.架棚（u型棚）质量标准：
| 序号 | 检查项目 | 标准规定 | |
| 1 | 巷道尺寸 | 巷道净宽 | 中线至一帮允许误差范围为0～+50mm |
| 巷道净高 | 巷道净高允许误差范围为0～+150mm | ||
| 棚腿下扎 | 棚腿1米处下扎允许偏差±20% | ||
| 2 | 架棚质量 | 水平巷道前倾后仰 | 棚腿1米垂线处偏差值≤17mm |
| 拉杆位置数量 | 拉杆必须齐全 | ||
| 拉杆螺丝必须上紧，用扳手不能拧动 | |||
| 拉杆必须成一直线，连续五根拉杆位置偏差值不大于100mm | |||
| 铁背板位置数量 | 铁背板必须齐全 | ||
| 铁背板间距允许偏差值为-50～+50mm | |||
| 铁背板必须背紧背牢 | |||
| 铁背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm | |||
| 柱窝深度 | 不得小于设计值30mm | ||
| 棚梁扭斜 | 扭斜≤80mm | ||
| 支架间距 | 允许误差范围为-50～+50mm | ||
| 其它要求 | 梁腿搭接允许偏差为-30mm | ||
| 耳间隙≤10mm | |||
| 卡缆螺栓必须上紧，预紧力不低于300n.m | |||
| 卡缆必须成线，连续5个卡缆位置偏差不大于20mm | |||
| 3 | 铺网质量 | 铺网搭接 | 网片搭接长度不小于100mm |
| 帮网片距底板距离不超过300mm | |||
| 连网质量 | 必须使用规定铁丝（14#铁丝）连接 | ||
| 连网铁丝间距不得大于200mm | |||
2、锚杆支护质量标准：
| 检查项目 | 标准规定 | |
| 锚杆质量 | 锚杆安装 | 不允许使用双托盘和双螺母 |
| 由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm | ||
| 锚杆不允许少螺丝、少托盘，托盘不允许反上，使用措施规定的锚杆托盘 | ||
| 锚杆锚固力 | 施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用 | |
| 锚杆锚固力不小于100kn | ||
| 锚杆扭矩力 | 施工现场必须有扭矩扳手，且能正常使用 | |
| 高强锚杆扭矩力不低于150n.m | ||
| 锚杆外露 | 锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm | |
| 锚杆角度 | 锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为±15° | |
| 锚杆间排距 | 锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm | |
| 锚杆布置 | 两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm | |
| 序号 | 检查项目及标准 |
| 1 | 物料、工具分类码放整齐(两端齐)，标志牌整洁齐全,吊挂成直线。 |
| 2 | 责任区无积水（5m长，0.1m深）、淤泥、无杂物、无浮煤（碴），巷道底板衬平；巷道及巷帮无积尘，防尘设施齐全，使用正常。 |
| 3 | 各种管线、电缆按规程要求吊挂整齐、整洁不漏风、不漏水。 |
| 4 | 机电设备清洁、完好、安装符合规定；安全设施齐全可靠。 |
| 5 | 拆掉材料及杂物必须及时清理。 |
| 6 | 每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。 |
| 7 | 所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外侧齐。 |
上一页12下一页七、安全技术措施
（一）顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由班组长进行，且必须面向工作面站在安全地点，并找好退路。有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用长柄敲帮问顶工具将工作面顶板、两帮、迎头危矸活石撬掉并将后巷开裂的喷浆层撬净（敲帮问顶为长度2.5m的特制长钎）。
2、接班后、开工前，班组长必须对后巷以及工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。隐患未排除前班组长不得离开现场。
3、对已离层且有片帮迹象的地段必须先将险矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、及时架棚支护住。
4、在施工地点处理冒顶时，在确保安全的情况下，积极稳妥的进行处理。
5、发生片帮后，待压力稳定后，从片帮处前后清理现场，严禁站在片帮中部或下方进行处理。
6、片帮严重的地段，必须由班组长进行，2人作业。一人观察煤（岩）壁、一人作业。在清理过程中若发现煤（岩）壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。
7、该段巷道为冒顶区，喷浆前对空帮空顶处预埋注浆管，喷浆完成后，对巷道实行壁后注浆充填空帮空顶区域。
（二）防瓦斯措施
1、施工前由瓦斯检查员检查巷道进风流中ch4浓度、co2浓度，ch4和co2浓度都低于0.5%时，方可进入施工地点。
2、施工地点必须悬挂ch4便携仪，悬挂位置距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm，并按规定调校报警值。
（三）防火灾措施
1、施工作业人员严禁携带烟草和点火物品入井。
2、井下施工地点不准存放汽油，煤油、变压器油等。
3、施工地点现有的消防沙箱要放满细沙、灭火器等消防器材要保证完好可用。
4、当井下施工地点一旦发生火灾，最先发现的人员应尽可能直接灭火，尽量控制火灾的发展。并要立即报告矿调度室，说明事故的地点和性质、范围等情况。如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下，灾区人员要迅速撤离。
（四）防尘措施
1、对施工地点积尘较厚的区域，应先洒水湿润积尘。定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，防止积尘再次飞扬。冲刷巷道要顺着风流进行。巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。洒水冲尘要避开电器设备，电器设备上的粉尘要用棉纱进行清理。
2、施工时在施工地点及喷浆机（喷浆时）的下风流中10m范围内分别安设一道防尘水幕，水幕固定在巷道顶部中间位置，距顶500mm处、喷头对着迎风方向，施工期间必须按规定打开使用并保证水幕覆盖全断面。
（五）使用风镐安全技术措施
1、风管连接处，必须用标准u型卡子固定可靠，严禁使用铁丝代替u型卡，密封圈失效必须及时更换，严禁出现漏风现象。
2、操作风镐时，要缓慢用力，严禁野蛮作业，以防水泥石子飞崩伤人。
3、注意风镐顶部弹簧、滤风网及接头的松紧，防止脱落。
4、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出。
5、磨钝的镐尖要及时更换，工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。
6、使用风镐时，风镐尖严禁对人。
（六）锚杆机使用安全技术措施
1、用锚杆机打眼前，要先检查锚杆机零件部位是否齐全有效，并做空载试验；使用锚杆机前必须在油雾器内充入足够的润滑油，无油或无油雾喷出时，不许开机。
2、在接风水管时，要将风水管闸阀打开，吹净管内的杂物后，方可与锚杆机连接，严禁风水管口对人吹洗。
3、开眼位时，扶稳钻机，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
4、插钎工在钎子钻入顶板后要离开钻杆机，禁止手模旋转钻杆，操作人员只准扶好操作手臂，并站在操作臂后方，以防止反转，扭距伤人和断钎事故发生。
5、钻眼时，冲洗水流不许中断，以防钻眼堵钻水孔，禁止干打眼；钻孔前，必须确保顶板与帮部稳定，进行安全作业；钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆；锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
6、钻眼时气腿要放在实底上，禁止砌垫石块、木料，以防受力不均顶弯气腿。钻眼时，要先开水后开风；打完眼后，先关风后关水。
7、禁止锚杆机平置于地面，因为锚杆机放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，最后会造成伤害事项。
8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可控制摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
9、锚杆机使用完毕，清理干净，然后撤至安全地点、竖直放好，严禁乱扔乱放。
（七）架棚安全技术措施
1、扩修架棚时，必须架设牢固的工作台，工作台上施工人员不得超过5人。
2、使用风动扳手松动螺丝，拆除螺丝，卸掉顶梁；卸梁时，作业人员不得少于5人，同时必须再派2人扶住柱腿，以防柱腿松动歪倒伤人。
3、施工人员必须配合好，慢慢将顶梁抬下，码放到指定位置。
4、u型棚卡缆螺丝进行二次紧固，确保力矩达到规定值。
（八）喷射混凝土安全措施
1、喷浆前必须对喷浆地点前后10m内的电缆及风水管理进行保护，风水管路及电缆必须用彩条布包裹严密。喷浆时电缆上的回弹料必须及时清除，防止压断电缆。施工结束后必须将电缆及风水管路擦干净，并将电缆恢复吊挂到原位置。
2、先清理喷射现场的矸石等杂物，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4、喷射前施工人员必须佩戴风镜，必须用高压风水冲洗岩面，喷浆料中不能存在杂物，防止堵住管路。若管路被堵，立即停机维修。
5、开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时要先停料，后停电，再关水，最后停风。
6、喷浆管料管堵料时，喷浆人员要先停料，后停电，再关水，最后停风，然后由喷浆工和班组长检查堵料的原因和具体部位。
7、处理堵料时要先将堵料管前一段管子卸掉，将喷浆管摆直，然后慢慢送压风将料管内的堵料清出。再清出过程中，喷浆管前方严禁站人。
8、喷浆前严格检查喷浆管、喷头和接头的完好情况，发现损坏的必须及时更换。
（九）斜巷运输安全措施
1、施工前必须在抽放泵站口安装声光电铃，并保证完好可用。在轨道下山停车装货时，必须在巷道口安排固定的信号工，负责矿车运行时的打信号工作。
2、轨道下山运行车辆时，严禁任何人在轨道下山内停留，人员必须全部进入抽放泵站内。
3、需在抽放泵站口卸材料及装煤、矸时，停车后必须及时安设临时阻车器，且人员严禁站在矿车下方施工。
4、施工至轨道下山交岔口处时，当轨道下山行车时必须停止施工，待停车后再继续施工。
（十）安装刮板输送机安全技术措施
1、用手拉葫芦将机头、机尾架放在指定位置上，用直径不小于16cm的木柱（或单体液压支柱）打点柱，点柱必须用防倒绳连接在顶板上，使机头、机尾牢固稳定。
2、用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
3、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
4、接口要严密，两侧卡块、弹簧销等连接要牢固，使溜槽成一直线。
5、用手拉葫芦将机尾拖吊到位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
6、检查各部位润滑油、传动液等，及时补充。
7、敷设开关、电缆，单机分别通电试转，检查电机转向是否一致。
8、人员在抬运设备时，要始终遵守安全操作规程，切实做到自主保安和联保互保。
9、在安装机头机尾等大件时，必须使用正规的起吊点进行起吊，起吊前认真检查起吊设备和起吊点，确保安全后方可进行起吊工作，起吊件要捆绑牢固，起吊后使用撬杠时要严防大件晃动引起撬杠伤人事故。
10、安装刮板输送机过程中，要按照正确的步骤操作，严防少上螺丝和部件、刮板上扭链等质量事故的发生。
11、在抬运槽子、机头、机尾时，要口号一致、用力均匀。
12、在对接槽子过程中，人员的身体各部位严禁伸入待对接的两节槽子之间和起吊的重物下面，以防发生意外。
（十一）刮板输送机掐、接链条安全技术措施
1、作业时，要利用电铃、红灯等提前确定好明确的信号，操作人员必须熟知信号代表的含义。“一停”，“二上拉”，“三下放”，“四慢拉”，“五慢放”。
2、把刮板输送机中的煤矸拉净，把调整链开至机头3m左右停机，同时检查按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。
3、首先在机头掐开链条处安装好阻链器，反转点动电机，掐开链条，去掉阻链器，掐除多余链条，接好链条。
5、机头重新将断开的链条对接好。紧、掐链完毕后，去掉阻链器，把刮板输送机恢复到正常位置。
6、链条接好后要试车两圈以上，检查链条松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。
（十二）刮板输送机使用安全措施
1、输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。司机操作时必须站在刮板输送机机头后的顶板支护完好的安全地点。
2、刮板输送机安装达到平、直、稳、牢标准。机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，机头安装稳固的压柱要班班检查。
3、严禁在刮板输送机上乘人或运料。
4、开刮板输送机前首先要短时空载运转，无异常情况时方可带负荷运转。
5、试运转必须对减速机、电机固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试车。
6、运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业：
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其介质喷出时。
（5）发现大木料、大块煤矸等异物时。
（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌并设专人监护。
8、要坚持班前检查维修制度，每班应认真检查刮板及连接螺栓的紧固情况，发现问题必须及时处理完毕后方可开机。维修时必须首先停电，然后方可进行检修工作，停电时要严格按要求悬挂停电牌，坚持谁停电谁送电的原则。
9、开机时，应先启动上一级运输设备，停机时，应将机身上的积煤拉空，停机顺序与启动顺序相反。严禁重载起动刮板输送机。
（十三）拆除刮板输送机安全措施
1、施工前，班组长首先必须对起吊机具进行安全检查，严禁使用不合格和不完好的起吊点、机具和材料。
2、起吊、装卸重物，班组长要统一指挥，所用钢丝绳套安全系数必须大于6倍以上，同时严防发生碰伤人员和物件发生变形现象。
3、起吊物件时，应对起吊点、绳套以及手拉葫芦等进行一次全面检查， 只有一切无误后，方可起吊作业。
4、吊装作业时，严禁手拉葫芦超载吊装作业。
5、吊装作业时，起吊物件下方和附近严禁站人、行人或其他作业。同时作业人员手脚等部位严禁伸入起吊物件下方。
6、物件运输时，采用平板车或花架车运输。采用平板车或花架车运输时，采用φ12.5mm钢丝绳捆绑车辆。
7、起吊物件，严禁施工人员站在起吊设施和起吊物件下方，应尽可能远离起吊设施和物件，以防发生坠落伤人事故。
8、每次起吊物件时，当班班组长必须对起吊设施进行安全检查和统一指挥。
（十四）其它安全措施
1、施工期间施工人员必须精神饱满，注意力集中，始终保持安全第一的思想，劳动保护用品要佩戴齐全。
2、施工时使用手镐、铁锨、长钎等工具，必须轻拿轻放，防止落地后弹起伤人。
3、使用单体液压支柱时必须使用防倒绳。
4、风水管路要吊挂整齐，间距均匀，管接头、阀门无滴漏，胶管接头应用卡子固定，严禁用铁丝绑扎，更换风、水管路及开风、水时，必须慢开，先对高压胶管进行卸压，防止压力过大，高压胶管甩伤人。
5、在进入抽放泵站内施工前，首先将入口处的栅栏门以及周围多余墙体拆除，拆墙前使用单体柱对工字钢棚进行临时支护，每棚打一根单体柱。墙体拆除后对抽放泵站内杂物进行清理（包括将馈电开关停电后移走）。
6、施工时必须对施工地点前后10m内的电缆进行落地保护，采用旧皮带或一半的旧管子盖严，巷道内的电气设备施工时使用旧皮带盖严保护，施工时人员注意保护抽放泵，不得对其进行恶意损毁，喷浆时必须用彩条布将抽放泵盖严保护好。
7、施工地点附近必须安设一组压风自救，并保持其完好性。
8、施工期间每班必须有一名现场负责人，把好现场安全关、质量关。接班后现场负责人要先进行安全确认，处理隐患，确认无隐患后才可组织生产。
9、开拓二队队长是安全生产第一责任人，技术员负责本措施的贯彻和落实，跟班副队长是当班安全生产主要责任人。
10、施工人员以及其他有关人员必须认真学习此措施并签字。
八、避灾原则及避灾路线：
避灾原则：当发生水灾事故时，按照就高原则，向上山方向撤退；当发生火灾、瓦斯、煤尘、顶板事故时，迅速佩戴自救器，迎风撤退到最近新鲜风流中。
避水灾事故路线：
施工地点→行人下山→一车场→配风巷→-300m运输大巷→副井底→地面
避瓦斯、火灾、煤尘、顶板事故路线：
施工地点→行人下山永久避难硐室
一车场→配风巷→-300m运输大巷→副井底→地面
第14篇 行人下山扩修架棚安全技术措施
一、工程概况
行人下山（原回风下山）主要担负着矿井通风、行人任务。该巷道为斜巷，坡度13o30〞～14o30〞。行人下山（原回风下山）0～307m段原采用锚网喷支护， 307m～714m段原采用u29型钢棚支护，受采动影响，围岩压力大，巷道变形严重，现断面为：宽1900mm～3250mm，高2600mm～3000mm。本次维修长度共约414m，其中岩巷段长度约57m（300m～357m段），煤巷段长度约357m（357m～714m段），设计断面为半圆拱：3500mm×3000mm。详见施工区段平面示意图（图一）和行人下山（原回风下山）剖面图（图二）
二、支护形式和规格尺寸
1、岩石巷道支护形式及尺寸
支护形式：采用u29型钢棚半圆拱型支护，顶部加打锚索梁，底部加打锚杆。
规格尺寸：断面设计3500mm×3000mm，底下净宽3900mm，柱窝深250mm；棚距500mm（交岔口前后20m内棚距400mm）；柱腿与拱梁接口搭接400mm，使用3个u型棚卡缆卡牢（间距80mm）；顶帮用1300mm×1800mm的金属网片罩严，网与网之间搭接200 mm，搭接处每隔200mm用12#铁丝对角捆紧绑牢；金属网片外用铁背板背牢，每棚16块，间距500mm，每块铁背板用两道12#铁丝与金属网捆绑牢固；相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一个，。铁背板与连接板都必须要整体沿巷道倾斜方向成一条直线。两帮柱腿上分别打一组向下倾斜（底起400mm）及一组垂直与帮壁（底起1000mm）的固帮锚杆。顶梁加固锚索梁,锚索规格为：φ18.9mml8000mm,锚索梁长2400mm，排距1500mm，锚索距2000mm，共布置三排锚索梁，锚索梁呈五花形交错布置，一根锚索梁用两根锚索固定。
详见岩巷断支护断面图（图三），锚索梁布置平面图（图四）
2、煤巷支护形式及尺寸
支护形式：采用u29型钢棚半圆拱型支护；巷道侧压较大段，柱腿底部连接板和帮部连接板之间加强肋。
规格尺寸：断面设计3500mm×3000mm，底下净宽3900mm，柱窝深250mm；棚距500mm（交岔口前后20m内棚距400mm）；柱腿与拱梁接口搭接400mm，使用3个u型棚卡缆卡牢（间距80mm）；顶帮用1300mm×1800mm的金属网片罩严，网与网之间搭接200 mm，搭接处每隔200mm用12#铁丝对角捆紧绑牢；金属网片外用铁背板背牢，每棚16块，间距500mm，每块铁背板用两道12#铁丝与金属网捆绑牢固；相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一个，两帮柱腿腰线点往下1000mm处各一个、腰线点往上100mm处各一个。铁背板与连接板都必须要整体沿巷道倾斜方向成一条直线。强肋用u型钢截取制作，长度1200mm，固定时使用2个u型卡。
详见煤巷段支护断面图（图五）
三、施工材料及工具
本次施工所需材料：φ20mml2000mm高强树脂锚杆，msk2335型树脂锚固剂，金属网片1800mm×1300mm，阻燃网片2000mm×1200mm，12＃铁丝，喷射材料：水泥、沙子、石子，φ18.9mml8000mm的锚索，u29型钢棚支架（梁长4753mm、柱腿长2548mm），背木，u型棚卡缆，连接板，前探梁及卡子，吊环，单体支柱等。
施工工具一览表：
| 序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 喷浆机 | 1台 | 8 | 风镐 | 3个 |
| 2 | 锚杆钻机 | 1台 | 9 | 钳子 | 3把 |
| 3 | 锚索加压机 | 1台 | 10 | 大锤 | 1把 |
| 4 | 风动扳手 | 1把 | 11 | 剁斧 | 1把 |
| 5 | 锹 | 8把 | 12 | 手镐 | 3把 |
| 6 | 钢筋钳 | 1个 | 13 | 扳子 | 3把 |
| 7 | 钎子 | 2个 | 14 | 坡度规 | 1个 |
四、施工方法
1、破岩（煤）使用工具：风镐或手镐。
2、运输路线：运输路线分为两段：行人下山（原回风下山）300m～600m为上段，600m～714m段为下段。
运支护材料路线：
上段：地面→井底车场→轨道下山→一车场→一车场联络巷→行人下山
下段：地面→井底车场→轨道下山→四车场→四车场联络巷→行人下山
出矸石（煤）路线：
上段：行人下山→一车场联络巷→一车场→轨道下山→井底车场→地面
下段：行人下山→四车场联络巷→四车场→轨道下山→井底车场→地面
3、施工工艺流程：
岩巷段施工工艺流程：敲帮问顶→临时支护→除去破裂浆皮→对巷道冒落处进行处理→架棚→拆棚→清渣→打固帮锚杆→打锚索眼→安装锚索梁→喷浆→养护
煤巷段施工工艺流程：敲帮问顶→临时支护→除去破裂浆皮→对巷道冒落处进行处理→架棚→拆棚→清煤→安装加强肋→喷浆→养护
五、施工工程质量标准
1、u型钢棚质量标准：
（1）柱子必须栽到硬底上，底软时必须穿木柱鞋。
（2）柱腿与拱梁搭接部分允许偏差±30mm。
（3）柱腿与梁接口处用u型卡卡牢，螺丝拧紧，螺栓扭矩要达到150n·m，偏差≤5%。
（4）u型钢支架必须严格按中腰线架设，架设支架时必须拉尺，误差范围±50mm。腰线距底板为1250mm。
（5）扩修好的巷道按设计允许偏差值：净高为0～80mm、净宽为0～80mm、支架梁扭矩≤80mm。迎山角按每6o～8o迎1o，前倾后仰不得超过1o。
2、施工锚索梁质量标准：
（1）每根锚索用4卷锚固剂，锚固剂型号为msk2335。
（2）锚索间排距误差为±150mm，锚索外露长度50～100mm。
3、喷射混凝土质量标准：
（1）喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。喷浆强度要达到设计要求，按照水泥、河沙、石子为1：2：2的设计要求。
（2）u型钢巷道设计喷浆厚度100mm以上，以覆盖u型钢棚外沿为宜，喷浆前两帮基础要控制到底，要求平直，严禁赤脚现象。
（3）维修好的巷道高、宽、平等项目必须达到要求，搞好文明生产。
4、铺道质量标准：
（1）道轨轨距600mm，误差不大于5mm。
（2）轨道接头间隙不得超过5mm，高低和左右错差不大于2mm。
（3）枕木间距700mm，中至中误差不大于50mm。
（4）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
上一页12下一页六、安全技术措施
1、施工期间施工人员必须精神饱满，注意力集中，始终保持安全第一的思想，劳动保护用品要佩带齐全。
2、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，用专用工具找掉险矸危岩，消除一切不安全隐患，确保安全施工。
3、施工前由瓦检员认真检查巷道内ch4、co2和co浓度，ch4和co2浓度都低于0.5%，co浓度低于0.0024%时，方可进入施工地点。
4、施工地点必须悬挂ch4便携仪，悬挂位置距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm，并按规定调校报警值。
5、施工前必须将巷道内外露锚杆锯掉，防止碰伤行人。
6、施工过程中必须保证后路畅通，施工地点顶板支护完好，巷道清洁无杂物。
7、维修架棚时，必须架设牢固的工作台，工作台上施工人员不得超过5人。
8、施工期间每班必须设一名专职顶板工负责观察顶板动向，并监督好施工过程中的敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。顶板工应由经验丰富的老工人担任。
9、要及时把所用材料备好，并整齐分放在附近巷道宽敞一侧，严禁乱放或堆放过高过宽，并挂设材料管理牌。
10、施工地点附近的电缆、风水管路和机电设备应先用废钢管或废皮带覆盖，防止损坏电缆、风水管路和机电设备。电缆如需落地，施工结束后施工人员负责吊挂整齐。
11、施工时使用手镐、铁锨、长钎等工具，必须轻拿轻放，防止落地后跳起伤人。
12、施工期间如遇残炮，残炮前后两米内暂不扩修。
13、扩修架棚安全措施：
（1）对u型钢棚进行维修时要严格按照生产技术部标定的位置逐棚维修。
（2）施工前，先进行敲帮问顶，在确定顶板安全的情况下，进行扩修。
（3）根据现场实际情况，施工时要使用马凳平台或无缝钢管平台。马凳平台搭设方法：马凳的支腿是用2寸钢管焊制，在支腿上方用铺设木板搭设而成，马凳与底板接触点必须密实；无缝钢管平台搭设方法：用40t刮板链将4根2寸无缝钢管平行吊挂于u型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在无缝钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm，木板与马凳、无缝钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。
（4）拆棚前必须先挂好前探梁。扩够5棚后，采用前探梁超前临时支护：前探梁为三道3000mmπ型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。前部原支架拆除、扩够拱顶规格后，及时前移前探梁，用背木超前护顶、拱梁位置按中腰线和激光线找正，上好梁后用金属网片罩严顶再安设铁背板，金属网之间必须用12＃铁丝联好捆牢，铁背板背牢，再进行架设柱腿工作。
详见前探梁使用平面示意图（图六）
（5）上前探梁后掏掉顶梁上方的金属网片、背木等材料，若岩石破碎严重，用穿杆、背木护顶，在前探梁上方托住棚梁，并用木料接实顶板。在确保顶板安全的情况下，再进行两侧扩修支护。注意观察顶板动向，顶板掉渣时施工人员注意躲避。
（6）使用风动扳手松动螺丝，拆除螺丝，卸掉顶梁，卸梁时同时作业人员不得少于5人，同时必须再派俩人扶住柱腿，以防柱腿松动歪倒伤人，施工人员必须配合好，慢慢将顶梁抬下，码放到指定位置。
（7）挂好新梁护住顶板后，再拆除旧柱腿。拆柱腿时必须两人协同作业，设专人看护顶板，施工人员必须站在已支护好的巷道下面，发现险情立即通知人员撤退。
（8）拆掉材料必须及时清理，装入矿车升井，保持施工现场文明卫生。
（9）一次只准拆一棚，严禁同时拆动多棚。
（10）两帮扩修完毕后，按中腰线挖柱窝、竖腿接梁，在梁柱搭接部分用u型棚卡缆固定，用专用扳手将螺丝拧紧并有弹簧垫圈，铺设金属网片，网内空隙用背木背实，网片与支架间用金属背板背牢，上好连接板。
（11）u型钢棚梁柱接口处是关键部位，必须经常检查u型卡缆及螺丝的工作情况，发现有u型卡缆歪扭、螺丝松动必须及时扶正、拧紧。螺栓的螺纹部分要涂油防锈，螺栓上必须加弹簧垫圈。u型钢棚架设初期梁柱滑移后，必须重新拧紧螺丝。
（12）安排专人使用力矩扳手检查u型卡缆及螺丝松紧情况，确保螺栓扭矩达到200n·m。
（13）在u型钢棚架设完成后打护帮锚杆，其方法为：首先打锚杆眼，打眼前要先按照从上向下、由顶向两帮找危岩，确认安全后方可开始作业，锚杆眼位要准确，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后用锚杆把锚固剂送入眼底，随后将套好螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转20～35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。1min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
顶梁加固锚索梁方法：首先打锚索眼，打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，打眼要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人。打眼前，要用尺子找准眼位。然后安装锚索梁，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推边搅拌，搅拌时间约20-35s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。约10min后，才可上工字钢梁、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后用张拉千斤顶进行张拉，达到30mpa时，迅速换向回程，卸下千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人。
14、喷射混凝土安全措施：
（1）先清理喷射现场的矸石等杂物，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（3）喷射前施工人员必须佩带风镜，必须用高压风水冲洗岩面，注浆料中不能存在杂物，防治堵住管路。若管路被堵，立即停机维修。
（4）开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时要先停料，后停电，再关水，最后停风。
（5）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约1m～2m为宜。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。
15、防冒顶片帮安全措施：
（1）巷道施工前首先检查施工地点的顶板、两帮及支护情况，进行敲帮问顶，在有效掩护下找掉危帮悬顶，并及时加临时支护，严防煤壁片帮、掉渣伤人。
（2）有顶板破碎、流矸危险处扩修时，必须备足钎子，并采用打钎子的方法控制顶板，钎子为木钎子或钢管制作，长度为1200mm～1500mm，钎子排距200mm～300mm，以仰角打入破碎岩石或煤层中。
（3）对已离层且有片帮迹象的地段必须先将险矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打锚杆进行维护。
（4）在施工地点处理冒顶时，在确保安全的情况下，积极稳妥的进行处理。
1）如果顶板来压明显，矸石继续冒落，听见响声，立即停止作业。只有在顶板完全稳定后，才能采取有效措施进行处理。处理时要由班组长或队长亲自指挥，并指定有经验的老工人专门观察顶板情况，发现问题及时撤退人员。
2）要先保证巷道正常通风，再把妨碍施工的余货外运，待有一定空间，用长杆进行戳险后，才能进行串杆支护，但不能在空顶下作业，随后用充填材料填充或注浆处理冒落区，并背紧罩严。
3）在处理冒顶前，要检查前后巷道支护是否完好牢固，发现问题及时处理，并使后路安全畅通。
4）搁架时，要先在新架设的u型钢支架及未拆除的原u型钢（其下部必须加打坚固的超前支护）上，打好串杆，然后在串杆上用坑木横竖逐层接至顶部，再用金属网片、抬木等将顶板罩严背实，最后再架设正式支架。
（5）发生片帮后，待压力稳定后，从上向下清理现场，严禁站在片帮中部或下方进行处理。
（6）片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。
（7）对空帮空顶超过500mm用木料背实，铺上网片后架棚；片帮冒顶造成空帮空顶过大，首先用木料充填支护，然后对空帮区进行注浆填充处理。
16、斜巷运输安全技术措施：
斜行运输，从300m～600m段使用一车场上部jd-25型绞车（附1：jd-25型绞车提升能力验算）；从600m～714m段总长约114米，使用四车场处jd-25型绞车。
（1）绞车运行前，绞车司机必须进行检查、试运行正常后再使用，电工必须做好对钢丝绳的检查，并详细记录。
（2）施工前，挡车装置必须安设到位，并且要保证灵活、可靠。
（3）一车场联络巷处挡车杠及挡车梯只能在矿车通过时打开，矿车通过后立即关闭。
（4）施工地点上方5～10m处必须安设临时声光信号和第二道临时挡车器，声光信号要安设在挡车器后方，同时根据施工进度应及时更换临时信号和第二道临时挡车器位置，并专门安排一名信号工打信号、看临时挡车器。临时声光信号和临时挡车器必须灵敏可靠，如有损坏，应及时修换。
（5）向下开车时，停车后立即挂上保险叉；往上开车时，必须挂上保险叉及安全绳。
（6）绞车提升时，施工人员要躲避到距施工地点最近的躲避硐室或车场内，以保证施工人员安全。
（7）u型钢棚的运输采用矿车运输，运至施工地点后要放在宽敞的巷道一侧，施工人员抬u型棚时，两人作业动作要协调一致，轻抬轻放，防止落地后弹起伤人，运到指定地点码放整齐。
（8）运输期间，信号把钩工要与绞车司机有可靠的信号联系，绞车司机和信号把钩工要持证上岗。声光信号必须灵敏可靠，严格执行“一停、二开、三回、四慢开、五慢回”制度。
（9）严格执行“开车不行人、行人不开车”的斜巷运输制度，挡车装置必须可靠，声光信号齐全有效。装货时，矿车必须使用保险叉以防跑车事故发生。
（10）必须使用专用链环、防脱销装置和安全绳，开车前把钩工必须认真检查矿车的连接和装载情况，连接不良或超载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。同时，信号工认真检查挡车装置使用的可靠性，如有问题应及时更换。
（11）及时清理轨道道心里的杂物，防止掉道。如果矿车掉道，应立即打定铃，并及时处理，上道时必须打好戗柱，矿车提升方向严禁站人。
（12）施工期间及时将积货外运，一次出货提升不得超过2车，物料在巷道一侧码放整齐，保持道面干净，巷道清洁、卫生。
（13）装货时，人员严禁站在矿车正下方作业。
17、人力推车安全措施：
（1）1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
（2）同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m。
（3）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、风门时，推车人必须放慢速度，及时吹哨。
18、施工期间每班必须有一名跟班副队长现场指挥生产，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关、质量关。
19、综采队队长武凤兴是安全生产第一责任人，技术员负责本措施的贯彻和落实，跟班副队长是当班安全生产主要责任人。
20、施工人员以及其他有关人员必须认真学习此措施并签字。
21、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
七、避灾原则及避灾路线：
避灾原则：当发生水灾事故时，按照就高原则，向上山方向撤退；当发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，迅速佩戴自救器，迎风撤退到最近新鲜风流中。
避水灾路线：
施工地点→一车场与行人下山（原回风下山）联络巷→一车场→轨道下山（配风巷）→井底车场→副井→地面
避瓦斯、火灾、煤尘路线：
施工地点→一车场与行人下山（原回风下山）联络巷→一车场→轨道下山（配风巷）→井底车场→副井→地面
第15篇 副斜井下部扩修安全技术措施
副斜井二联巷以上40米，以下240米，共计280米。该段巷道现已出现巷道变矮、变窄、网兜、漏顶、u形钢变形、棚腿迈步等现象，严重影响了通风、运输、行人等安全，因此必须对此段巷道进行扩修，为保证扩修工程顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、原巷道现状
1、原支护形式及材料：上段约200m为18－25u形钢半圆拱形断面；下段约80m为11#矿用工字钢梯形棚架支护。
2、巷道断面：中宽2.5m，下宽2.0m，高平均1.7m，断面积3.5m。
二、扩修规格要求
1、支护形式及材料：半圆弧拱，u型钢──25u，钢网、木板被顶、帮（以后再考虑混凝土喷浆）。
2、巷道断面：巷道宽3.2m，巷道高2.8m，净断面7.86m。
3、巷道坡度：按－3‰坡度。
4、排水沟位置及规格：巷道右边距帮200mm，水沟内空300mm×300mm，沟壁厚度100mm，混凝土结构，并加盖50mm厚、500mm×500mm的水泥盖板。
5、按中、腰线施工。
三、巷道标准及u型钢支护要求
1、巷道净高2.8m,净宽3.2m；u型钢棚不扭不斜、不前倾后仰，圆弧拱不歪不偏，按中线两边平分（对称），中、腰线误差不得超过±30mm；巷道坡度：近似平巷段按－3‰坡度，下山段按技术部门通知（腰线）为准。
2、半圆拱巷道尺寸：上部半圆弧拱(内)半径1.6m，下部净高（去掉圆弧拱部分成矩形）1.2m,下部宽等于圆弧拱直径即3.2m。
3、u型钢标准：国标型25u；螺丝、螺母标准：国标型；连接板标准：宽×厚，即70mm×7mm以上，并两端孔距全部统一。
4、棚距（中对中）：600mm。
5、钢网及钢丝规格：长×宽，即：50mm×50mm网格,钢丝直径φ不小于5.5mm。
6、网片搭接：不得少于50mm，竖接口处必须在u型钢背后，横接口必须用扎丝扎牢；扎丝间距不得大于100mm；u型钢外部必须用钢网片全部覆盖。
7、若网片不能挡住碎煤可在网片后面用竹排铺严，不准煤粉漏出。
8、u型钢与网片之间必须用背木背紧，背木两端必须过u型钢梁，背木间距不得大于350mm；背木必须互相平行并垂直于u型钢支架。
9、u型钢必须架设迎山有力，棚子在每6°─8°坡度时，在垂直顶板轮廓线的基础上，向上山方向偏移1°，支护棚架不得退山。
10、u型钢支架上弧段与下段搭接必须保证400mm，接口必须严密紧凑，每个搭接部分必须用两个卡揽卡紧，卡揽卡后u型钢搭接外露每端头应在20～30mm之间；压卡拦螺丝必须拧紧压牢；强调：u型钢搭接必须严密，否则，必须马上调整或更换u型钢上段或下段。
11、每两架u型钢支护之间，近水平巷道必须有两根连接板相连，下山巷道必须有三根连接板相连，连接板两端必须被锁卡拦的螺母压紧；每排连接板，必须保持一条直线，并且不得内扭外扭，或者弯曲。
12、排水沟标准要求：净宽×深，300mm×300mm，上水槽口用水泥盖板规格：长×宽×厚，500×500×50（mm），盖住水槽口后，水泥盖板上面与地面保持一个水平，每两块水泥盖板之间缝隙接触要紧凑平整;水沟两帮及沟底的混浇厚度不得小于100mm。
13、柱窝深：200mm。
四、安全技术措施
1、在维修前，瓦斯监控探头必须按规定吊挂在进风侧，距顶不大于300mm,距帮不小于200mm，当瓦斯达到0.5%报警，此时必须停止作业，查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时才能施工作业。
2、必须配备一名专职瓦检员现场跟班，随时监测瓦斯，一旦发现瓦斯浓达到0.5%时，必须立即停止作业，查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时才能作业。还需配备一名安全员随时并监督现场安全工作。
3、扩修开工时必须对开口处后（上）方棚子进行加固5m以上，然后先拉掉一棚，按（中腰线等）标准要求架好后，再在原棚子外再架第二棚；必须先架新棚，等新棚架好后再拆老棚，依次类推向前扩修。
4、扩修时不能先拆掉原棚子，应先架好新棚子并打好顶帮后，才能拆掉原支护棚子。拆掉的老支护材料不准放存放在该巷道内，以免影响通风。
5、每次扩修时，必须认真检查扩修地点周围的安全情况，清理好安全出口，发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须先妥善处理，严防顶板冒落伤人、堵人事故发生，待维修地点确保安全之后方可进行扩修工作。
6、工作面作业安排不得少于6人（包括运料及运输），扩修地点作业人员必须至少保证三人以上作业，其中二人操作，一人观察顶板变化情况，确保作业人员人身安全。
7、在扩修巷道作业时，必须有能直达地面的安全出口。
8、进行巷道扩修时，必须加强敲帮问顶工作，挑顶、刷帮严禁放炮；使用手镐或风镐掘帮、顶及柱窝。
9、扩修巷道时，必须使用前探梁，在架棚未完成之前，不得终止支护工作；每次扩修结束前，必须达到接顶、封帮严实，将巷道内的各种杂物清理干净，以免影响通风、行人安全，并做好交班工作。
10、在扩修工作过程中，发现异常情况必须先停止作业进行处理，在确保安全情况下，方可恢复扩修工作。
11、每班必须有一名安全员检查安全工程质量，严格按照质量标准执行。
12、每班必须有一名领导现场跟班指挥，发现问题及时处理，现场确实没有办法处理，必须先停止作业，待采取有效措施确保安全之后，方可恢复现场维修工作。
13、扩修时，落煤不得堵住巷道而影响通风，并经常随时清理掉的落杂物。
14、、扩修前必须先架设降尘管路，安装洒水喷头；另对帮顶提前注水。
15、有空顶空帮的地方，必须用木垛或（不会风化的）片石充填接顶接帮，u型钢周围必须挂网并按标准搭接，用背板背紧。
16、若一旦发生冒顶堵塞巷道，必须立即打开二联巷、三联巷风门，应立即采取措施进行疏通，并报告矿调度室（值班人员），撤出井下无风区所有人员，切断无风区电源。
富新煤矿
2014年3月22日
