施工方安全技术15篇

第1篇 谈编制施工方案中的安全技术措施

施工方案（或设计）是指导施工具体行动的纲领，其安全技术措施是施工方案中的重要组成部份。为强调在工程施工前必须制定安全技术措施，早在1983年建设部颁布的《国营建筑企业安全生产工作条例》中就规定：“所有建筑工程的施工组织设计（或施工方案）必须有安全技术措施”。《建筑法》第三十八条则规定得更为具体：“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。因为每一项工程从开工到竣工的整个过程，都存在诸多不安全因素和不安全隐患，如果预见不到，安全管理措施不善，将不同程度影响到施工进度和效益，乃至造成人身安全事故。为了确保施工过程中的安全，必须通过预先分析，从而更好地控制，消除工程施工过程中的不安全隐患，消除危害，保证施工顺利进行。

一、对编制人员的要求

施工方案编制人员是施工过程的设计师，必须树立“安全第一”的思想，从会审图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患。编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的结构特点，科学地选择施工方法，施工机械，变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《建筑安装工程安全技术规程》，《建筑施工高处作业安全技术规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等。如果是采用滑模工艺或其它特殊工艺施工，还必须熟悉《液压滑动模板施工安全技术规程》和相应的专业技术知识以后，才能在编制施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。

施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度。确保工程质量和安全，科学、合理，有序地指导施工的作用。

二、编制安全措施的主要内容

由于建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以编制时应结合本企业的经验教训，工程所处位置和结构特点，以及既定的安全目标。一般工程安全技术措施的编制主要考虑以下内容：

（1）从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是；防坍塌。人工挖孔桩基础工程还须有测毒设备和防中毒措施。

（3）龙门、并架等垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。

（4）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1．2m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。

（5）交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。

（6）30m以上脚手架或设置的挑架，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。

（7）安全平网、立网的架设要求，架设层次段落，如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层（操作层）安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层，所以做好严密的随层安全防护至关重要。

（8）“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。

（9）施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。

（10）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。

（11）季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。

（12）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。

根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。

三、认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

第2篇 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施

一、工程概况：

1902工作面即将推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。

主要撤除设备项目

中间架      （型号：zf5600/19/31）          101架

过渡液压支架（型号：zfg5600/22/35）           6架

端头液压支架（型号：zft11200/22/35）              1架

采煤机      （型号：mg300/700-wd）            1台

前溜        （型号：sgz-764/400）             1台

后溜        （型号：sgz-830/630）             1台

转载机      （型号：szz830/315）                        1台

破碎机      （型号：pcm2000）                           1台

乳化泵      （型号：wbr-315/31.5）                     1台

喷雾泵      （型号：bpw320/6.3）                       1台

注凝胶机     （型号： _d-2 ）                  2台

胶带输送机   （型号：vdsj100/1000/160）      1部

胶带自移尾   （型号：10pzyd）                1台

乳化液箱     （型号：r_400/25k）             2个

清水箱       （型号：q_-320/20a）            1个

三、施工方案：

1、先开掘撤架通道

2、撤设备：先撤自移尾、转载机、端头架、在撤前后刮板输送机、采煤机、最后撤支架。可分解设备采用设备分解成小件后，直接装车利用顺槽和切眼内铺设的轨道进行搬运。

3、不可分解设备的回收：

不可分解设备有：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。

不可分解设备在撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车运出工作面切眼。

4、支架从头部第一架起一直到头部第108架顺序撤出。

四、施工前的准备工作：

（一）地面准备工作：

1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、运输队准备且检修好下井装设备用的平板车，根据设备重心割好封车眼，并准备好封车的设施。

3、机电科对准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等进行细致的检查。

4、回收施工队准备好一部布置在工作面机尾绞车峒室内用于撤面的调度绞车，用来拉出支架及设备，其它使用原来绞车。

5、18.5kw绞车采用不小于φ18.5毫米的完好钢丝绳、保险绳和相匹配的绳蹼。

（二）井下现场准备工作：

1、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面末采措施具体施工。

2、运输路线的整修、铺设和巷道要求

沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线的整修和巷道要求：

（1）轨道巷线路的整修、运输巷线路的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于1000毫米，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。

（2）运送设备的巷道，高度要求轨道轨面至巷道顶板不得低于2.8米，巷道宽度不得小于3.5米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

（3）安全设施：安全设施须齐全、可靠。

（4）巷道支护：轨道顺槽、运输顺槽分别回撤设备，运输顺槽回收皮带输送机、转载机、破碎机等，轨道顺槽回收液压支架、刮板输送机等，在施工过程中也可以按照回收设备的需求，两条顺槽同时回收同一设备。

（5）停采支护材料及规格：

金属网             材质：10#铅丝，长7米宽1.2米

w型钢带            长3.8米，宽0.3米，孔距0.6米

锚索               15.24，长6.3米

钢梁               材质：18#矿用工字钢，规格长3.5米，孔距3米

螺纹钢锚杆         18×2.2米

#字型木垛          1000mm×200×250mm方木，每隔2米大一个木垛

至尾部支护长度不少于10米

（一）顶板管理：

当工作面距停采线还有12m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线10m时，开始铺双层金属菱形网；工作面推进到距停采线5ｍ时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支柱顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护，割一刀，支护一排。

1、铺网的方法：

⑴使用1.2×7m的菱形网。联网丝采用长度为7m的10#铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接。

⑵铺单层金属棱形网方法:金属棱形网长边平行于工作面，短边与巷道顶网联接在一起，沿顶板铺设。把支架上的网沿长边互相连接成整体，网与网搭接量不少于200mm。长边联单道联网丝，短边联双道联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣扭3圈以上。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开500mm以上。

⑶铺双层金属菱形网方法，两层网要分别铺设，铺完一层再铺一层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开400mm以上，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

⑷卷网，铺网中，将未铺完的网卷好捆绑于支架前探梁下方，以防割煤过程中将网撕毁。

⑸续网，续网时要求旧网压新网并及时连接。压接长度不少于200mm,如果出现搓网或铺偏现象，及时拆网重新联接。

⑹采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

⑺拉架时可采用带压拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网，拉架前将金属菱形网拉紧拉直。

⑻为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

⑼最后一刀煤割完后，煤壁要联单层网，且网在煤壁垂吊2.0m。

2、顶板支护锚网索联合支护:

⑴当网到了支架后托在底板上时，开始平行于工作面，在机道内打第一排钢带+锚杆，锚孔位于两支架间隙，支架前端头200mm处。

⑵铺网工作每前进1.2米，打另一排钢带+锚杆，锚孔与前排呈平行布置，其他技术参数不变。

⑶如此前进4.8米，共计打4排钢带后再前进0.6米支架停止前进。

开掘撤架通道及顶板支护

机道宽度3.5米，长度160米，高度2.8米与两顺槽形成安全出口。

⑴开掘机道

①支架停止前进后，开始在支架前端头0.6m处平行于工作面煤壁打第一排钢带+锚索，锚固深度6.3米，锚孔位于两支架间隙。②拆开支架与前运输机的连接销，采用短道木或单体支柱推移运输机的方式保证前运输机和煤机继续前进2.4米。即煤机再割4刀形成车架通道。

⑵顶板支护

煤机每割一刀煤打一排锚索+钢梁，锚孔与前一排呈交错布置，其他技术参数不变。如有钢梁顶牛现象可根据实际情况适当错开，但不得影响锚孔位置。

⑶工作面撤架通道形成后，立即在煤壁挂护帮网并与顶网连接，采用0.5米长普通锚杆锚固，锚杆排距1米，间距1.5米。

⑷通道内每个支架前探梁端与工作面煤壁之间布置一根3.5米长的18#矿用工字钢梁（孔距为1.5米），锚固于顶板上。

⑸通道形成后，再在端头架非工作面侧空顶处直设三个#字型木垛，防止端头架移走后顶板垮落影响前后运输机的撤出。

3、顶板支护要求：

（1）回采工作面两顺槽切眼端头要根据现场施工情况，采用单体带帽点柱加强顶板支护，压力较大地段，可打#字型木垛，木垛以保证端头支护安全可靠，从而能够满足设备回收要求。

（2）超前支护附近，两顺槽局部地段压力较大时，要及时用工字钢棚配单体支柱进行抬棚支护，棚距不得大于1米。

（3）工作面两端头高度、宽度要符合规定，不达要求时，需及时挑顶、揭底或刷帮，保证端头无浮煤、浮矸，杂物要清理干净，设施设备码放整齐。

4、绞车的安装及布置

（1）准备 18.5kw的绞车一部安装于机尾绞车硐室内，用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架，并拉至机尾装车点。

（2）其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

（3）绞车安装质量标准

①牵移支架所用的绞车必须达到完好标准和防爆要求，绞车的螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板齐全，完整坚固；

②钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固，不打结，滚筒上必须保留三圈以上余绳，最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍；

③绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作；

④临时使用的提升运输的绞车或其它设备要牢固在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗柱，有安全防护设施。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒链，戗柱与顶板夹角应为60-75度，柱顶应打在柱窝内。

5、其它

（1）沿途绞车的阻车设施、挡车门等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。

（2）乳化液泵要放在指定位置，放平、接通清水和液压管路。液压系统要保证乳化液不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30mpa，乳化液配比在3～5%。

（3）撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和木背板及原木。

（4）为了能够在回收期间保证满足人员对通风的要求，需在1902轨道顺槽设立专门的局部通风机，向工作面供风。要求局扇设在全风压通风的进风巷道内，距离回风口大于10m处，离地面高度必须大于0.3m，吸风口前5m处保证无杂物。

五、末采

1902综采工作面停采线确定为轨道顺槽距进风口43m处，在距工作面停采线20m时停止放顶煤，在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。停采后割煤机必须停在机尾处。

（二）停止移架后割煤及支护方法：

停止移架，然后再割最后五刀煤，为支架调向提供足够的空间。

1、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板。将工作面输送机机头、机尾推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分离，将输送机推出。

2、第二刀割煤后用2m长的单体液压支柱将前部运输机顶前去。第三、四、五刀割煤后同第二刀一样移溜。

3、工作面到停采线后，使用帮锚杆加金属菱形网对煤壁支护，防止片帮伤人。

六、设备撤除工序及方法：

（一）撤除主要顺序

1、1902皮带顺槽：

1902运输顺槽→回撤刮板输送机（机头电机、减速器、刮板等）→回撤皮带设备→转载机→破碎机→收尾回撤（单体棚梁、轨道等）

2、1902轨道顺槽：

9102工作面→回撤采煤机→回撤刮板运输机（机尾电机、刮板等）→回撤支架→回撤单体棚梁→收尾：从机头向机尾撤除所有支护设备，最后回撤轨道顺槽超前支护。

（二）回撤方法

采取拆--装--运的方法，用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常拆除的螺丝要用手锯人工锯开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件在解体前要用吨位相适应的倒链控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件。设备拆卸时，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。

其中各主要设备的撤除有：

（1）胶带运输机的撤除：

1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。

2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。

3、贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。

4、安全技术措施:

1）、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

2）、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。

3）、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。

4）、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

5）、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。

（2）转载机的撤除:

1、准备：

1）、把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。

2）、巷道所有支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。

3）、备足木道板、倒链、不小于φ18.5mm的钢丝绳头、专用工具等。

4）、在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5t手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。

5）、在撤除运输顺槽设备之前，由通风单位提前改造好通风系统，以防发生意外通防事故。

2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然后装车外运。

3、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。

4、用倒链吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。

5、用两个不小于φ18.5mm的 钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，以个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨倒链配合不小于φ18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开倒链，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个3t手拉葫芦吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动手拉葫芦放在底板上。

6、用两个2吨的倒链配合φ18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个2吨的倒链，吊住过渡槽。

7、用两个2吨倒链配合φ18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头叉的起重孔内，吊住机头叉，人工拆掉机头叉与过渡槽的连接螺栓，松开倒链，把机头叉放在底板上并运走。

8、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，两个2吨的倒链步调一致把转载机桥身向底板放，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。

9、拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。用专用工具拆掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。

10、安全技术措施：

1）、拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。

2）、人员必须在人行道一侧工作。

3）、拆溜子槽前要先把上链撤净。

4）、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。

5）、在使用倒链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

（3）割煤机的撤除：

1、拆除方法及步骤：

1）、准备：

①备齐液压扳手和专用工具。

②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。

③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。

④支护好滚筒上方的顶板和起吊棚。

2）、解体步骤：

①将采煤机停在机尾端头处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。

②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。

③将滚筒用2t手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用倒链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。

④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。

⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的液压连接螺栓。

⑥拆掉刮板运输机的电缆槽和齿轨。

⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。

⑧用18.5kw回柱绞车配合不小于φ18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。

2、安全技术措施：

1）、起吊滚筒或摇臂时用不小于φ18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体。

2）、拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

3）、远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好安全绳。

4）、对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用倒链配合不小于φ18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。

5）、工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。

6）、用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。

（4）工作面刮板输送机的撤除：

1、拆除步骤和方法

1）、准备：

①将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机移平、推直。

②拆掉所有的推拉连接头。

③把两端头、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。

④稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。

⑤腰实煤帮，备齐专用工具。

、机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。

① 在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。

②停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。

③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。

3）、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于φ18.5毫米的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨倒链配不小于φ18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用倒链配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。

4）、拆掉机头叉、机尾叉与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。

5）、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。

①将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。

②将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。

2、安全技术措施：

1）、掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。

2）、拆溜槽前要先把上、下链撤净。

3）、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。

4）、拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。

5）、使用倒链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

（5）液压支架的撤除

1、支架回撤前的准备工作：

液压支架的撤除采用后退式，由机头向机尾方向逐架回收，撤架前要保证所有的杂物、浮煤矸清理干净，支架上阀组操作灵敏，液压管路齐全可靠。工作面回撤支架前，先将未撤的支架及液压支柱进行二次注液，确保初撑力和支护质量。

工作面拆除时，支架伸出护帮板用护帮板及时支护顶板，并且在拆除转载机后在皮顺支架位置打设四对八梁进行顶板管理，支架拉出后在支架前端拉架通道空间内用1.2米的枕木每1.5米打设一架木垛。煤帮破碎或是顶板不好时，再加设一排贴帮柱。

2、具体施工方法：

拆架时必须有跟班队长现场指挥，每降一架检查好周围的安全状况及其他人员安全。

拆液压系统时必须是技术熟练的支架工进行操作，其他人员不得随意拆卸。

每次拆液管时必须首先检查是否停液，以免带负荷液管伤人。下一架的高压堵头及时堵好，对于撕开的网及时补好，必要时打临时支柱。拆架步骤如下：

先降架→对梁迈步挑梁支护→拉架→挑梁下打支柱→支架掉向→支架上平板车

降架时，首先小幅度降架，然后用四对八梁对顶板支护，之后拉出支架，并在挑梁下打设支柱支护好顶板，此时将支架上的伸缩梁全部收回，把支架降到1.7米，然后用回柱绞车将支架调向，最后将支架上平板车。

凡是影响支架调向的支柱全部拆掉，过后马上补打支柱，严格遵守先支后回的制度。

3、拆运支架的安全技术措施：

1）、 运送支架线路内所有的安全设施必须齐全可靠，并正常使用；开工前准备好拆架所用工具，要求工具齐全完好。施工过程中使用的马蹬直径≥30mm，起吊和连接使用的绳头，钢丝绳直径≥18. 5mm，绳头插接深度>;3.5圈，且排列整齐、密实，钩头、起吊绳、连接绳等连接装置的安全系数>;10倍以上，钢丝绳锈蚀或一个捻距内断丝超过总断面积的5%，不得使用

2）、每次运架前，要认真检查运送架子经过的所有的机电设备和安全设施，发现问题及时处理，确认一切正常后方可运送；

3）、绞车司机必须操作熟练，两人作业，一人操作一人监护。开车时一定要集中精力，听清信号，运行和停车要慢而稳，加减速均匀，严禁猛拉和急刹车，斜坡下放速度要均匀控制；

4）、施工开始后，监护工要认真负责，每次与支架连接均要认真检查连接情况。每次摘挂钩必须等支架停稳，打好固定木楔或放好安全门，通知绞车司机后方可进行，严禁在支架运行过程中摘挂钩；

5）、在拉移支架时，确保周围无人，巷道中设专人警戒，信号工必须在安全可靠地点发送信号；

6）、用绞车拉架时，绞车绳一定要顺线，不顺线时要挂导向轮，挂轮严禁挂在小梁千斤顶上。绞车运转迎头指挥人员要躲开绳道三角区观察迎头情况，所站位置前面用木料等打好护栏，其他人员躲到绞车后面或架箱内，防止绳头弹人。

7）、采面牵拉支架，运输人员要通知好采面作业人员，躲开运输道，进入安全地带。严禁运输道上有人。绞车司机要精神集中，发现绞车牵引费劲或异常声响时，要及时停车，有刮、卡情况，处理好后再开车，严禁生拉硬拽，防止断绳抽人。若支架未过迎头拆架绞车，两台车禁止同时运转。装架前，要检查平车是否完好，压板是否牢固，如有问题不得使用。

8）、 一次允许牵引车的数量：一次重车一个；空车、木料车两个，绳与车之间，车与车之间要用专用u形卡连接环边接并上好螺丝。

9）、 在摘挂绳地点要使用好挡车器，严防跑车。松车时，绳连好后方可打开大小挡车器；绞运车辆时，车到坡头后，要先放下大小挡车器再摘钩换绳。

（6）电站系统的撤除

1、对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。

2、甩掉电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。

3、拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。

4、人工拉电缆并装电缆车运走。

5、安全技术措施：

1）、电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。

2）、绞车司机和扒钩工必须严格执行提升运输要求。

3）、各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。

4）、严禁用绞车拉电缆。

（7）其它

液压支架回撤完毕时，开始回收工作面两顺槽的端头及超前支护，当工作面所有的电器液压设备都回撤完毕时，开始回撤乳化液泵。由于液压泵站是和顺槽内的其它移动设备一起从轨道顺槽内按顺序撤出的，故应注意以下问题：

1、及时拆除供电电缆和操作系统。

2、及时拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。

5、同顺槽内的其它移动设备一起撤出轨道顺槽。

七、各项管理工作

（一）通风管理

（1）工作面回收前的通风管理：

割拉架道时，切眼断面增大，要保证工作面有足够的新鲜风流。为防止架间及上下隅角瓦斯积聚，可采取挂风帘、风帐的办法。

（2）回收时的通风管理：

回收过程中必须保证工作面处于全风压供风状态，因此在回收过程中在煤壁与支架之间用木垛支撑顶板，保证风流畅通。

（3）回收后的通风管理：

1、在撤架前，首先在1902皮顺进回口处架设4对8梁（π型梁长为4000mm，液柱柱高为3150mm）端头支护，对梁间距为1000mm，梁间距为300mm，交替迈步前进。

2、在撤架后，为确保1902工作面通风系统为全风压通风，特在9102工作面切眼每隔5米垂直于顶板打一木垛，采用长、宽、高分别为1200mm、200mm、200mm的方木，木垛接顶接地。

3、顶板铺双层金属菱形网，采用14#铁丝连接，菱形网上部与顶板铁丝网连接，下部铺在底板上，防止大块矸石滚入通道。

4、在撤架过程中，如果通风通道路被堵死，则采用局部通风机供风的方式为1902工作面供风。

（4）相关安全技术措施

1、回收期间严禁无风、微风作业，禁止出现瓦检员空班、漏检现象；

2、井下施工时，带班长、安全员必须按规定携带便携式瓦斯监测仪。

3、 在工作面回撤期间，由通风队安排专职瓦检员每班对以下地点的ch4、co2、co、o2浓度进行检查，工作面上下隅角回风流，支架回收作业地点等。如发现任何地点的ch4％≥1％、co2％≥1.5%、co％≥0.0024%、o2%≤18%时必须停止工作，撤离人员，并向矿生产调度室和有关领导汇报处理。

4、回收支架期间，在作业地点回风流中距顶不大于200mm，距帮不小于300mm处，挂设瓦斯氧气两用监测仪，报警值准确调整为ch4％＝1％和o2％＝18％，起到连续监测的作用。如仪器发出报警声必须立即停止工作，撤离人员，在巷口设置栅栏，向矿生产调度中心和有关领导汇报处理。

5、通风队在整个收尾期间必须定期检查维修井下安全监测系统，每7天对井下工作面各探头校正一次，确保该系统运转正常。

6、收尾期间，必须加强上隅角管理，在上隅角前设置警示标志，任何人员严禁在上隅角区逗留。

7、收尾期间，如上隅角co浓度达到0.0024％ 且有不断上升趋势时，必须经总工程师研究决定，采取措施进行处理。

8、工作面运输顺槽封闭，工作面实行正压通风后，必须由专职瓦检员进入作业工作面迎头检查，只有在有害气体浓度均不超限，氧气浓度符合规定时，方可通知作业人员进入工作面作业。

9、工作面实现正压通风后，由通风队设专人负责局扇和风筒的管理，发现问题及时处理，如局扇发生停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知作业现场停止工作，迅速在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导后安排处理。

10、回收支架期间，风筒出风口距离迎头的距离保持7m以内，作业人员严禁进入距风筒出风口7m以外的区域作业.。

（二）装卸及运输

（1）设备去1903切眼运输路线：

设备的运输分两头进行，一头由机尾轨道顺槽运输，另一头由机头皮带顺槽运输，回收设备全部转移至9105工作面。设备运输路线如下：

工作面     1902胶带顺槽    1903横贯    1903胶带顺槽      1903切眼

工作面     1902轨道顺槽    一采区轨道巷     运料联络巷    1903皮顺    1903轨道顺槽    1903切眼

设备出井路线：

（3）装卸与运输：

运输时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。在设备装车及起吊设备时，必须由跟班队长、班长检查吊环的可靠性和周围的顶板情况，在安全的情况下方可作业。

1、设备装车与封车

1）、用车前要检查所用车辆的完好情况，车轮转动是否灵活，车轮摆动量是否不大于2mm，连接碰头与车体焊接是否牢固，车耳是否有裂纹，车耳销与车架连接是否齐全牢固，否则严禁使用。

2）、对花装车的件，首先用枇子和小料在车与件，件与件之间填实，封好封车链条，用1t 倒链配合φ15.5mm绳头封紧封牢，合理的封两道。

3）、对平板车必须用1t手动葫芦配合φ15.5mm绳头封紧封牢，合理的封三道，对件与车楞角用皮子和木块垫好，严防割绳割链。

4）、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏斜偏重，件车的高度不得超过2.0m，宽度不得超过1.5m，长度不得超过4.0m，重量不得超过12t。

5）、花架车或平板车装运物件时，应将连接销孔留出以便连车。

6）、所装支架、溜槽重心要与车体一致，严禁车体歪斜。

7）、支架封车优先考虑采用足够强度的四条螺栓在平板车的四角固定；必要时使用φ15.5mm钢丝绳标准绳头，配合1t手动葫芦合理的封三道。

8）、对易丢失、易损坏、较贵重的物件要设专人、专车、专运；对易碰、易进煤尘的管口、齿轮等进行合理保护。

9）、封车的锁具不到卸车位置严禁解除，件车每到一岗点应重新紧固封车锁具。

10）、每件大件必须标清大件及平板车的总重量，严格按矿规定封好车，保证支架装正，重心稳定，并安排专人把关。

2、设备卸车：

当设备运到9105工作面或出井后，及时与有关部门进行清点交接。小型设备人工卸车时要默契配合，同起同落，口令一致；大型设备用与起吊件相匹配的导链，卸车时要有专人指挥，起吊过程中人员要撤到安全地点。精密设备及仪表卸车时要轻起轻落，防止碰撞损坏。

3、平巷运输：

1）、重车两侧严禁有人，人力推车只准在车的后方。

2）、坡度大于7‰时严禁人力推车。

3）、电瓶车运输大件时，连接要用硬连接（用长度1.8m的特制连接板）防止电瓶车与件车碰撞。

4）、 用绳头连车时，用直径不小于φ21.5mm 的钢丝绳头配合马蹬子、连接环或合格销子。

5）、运输途中前30m ，后10m要设专人看守警戒，并通知行人躲在安全地点，如发现问题立即发出停车信号。

6）、在拐弯处及过风门处等前方，必须安排专人警戒，严禁大件车两侧有人，并提前开闭好风门。

4、斜巷运输

1）、严格执行“行车不行人”制度。

2）、绞车司机严格执行“六不开”制度，绞车不完好不开；钢丝绳、保险绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；制动闸不可靠，信号不清不开；安全设施不齐全可靠不开；无运行许可证不开。

3）、严禁超挂车，严格按绞车的提升量在允许范围内提升。提松大件车时，一次只准提松一件车，做到联车联件；联车时使用不低于5t的标准马镫子，上满丝，并挂保险绳。提松平板车时，要使用标准马镫子联车，并挂保险绳；严禁使用单销联车，以防窜销。

4）、提升支架时大钩头与件、大钩头与车都要相连，以连件的受力为主。

5）、大件车及不能正常连接的车辆，均必须单车提升。

6）、起钩前把钩人员要认真检查件车的封车的情况，保障封车后再连车，连车后再从头到尾的检查一遍，确保无误后再发起车信号，待车通过挡车器、安全设施后，立即恢复工作状态，两人连车必须指定一名安全负责人。

7）、把钩工应重点抓好“六不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；绞车道有行人不挂；四超（超长、超宽、超高、超重）车辆无运输措施不挂。

8）、把钩工在斜巷上、下端安全硐内站岗堵人，信号必须安在硐内。

9）、司机和把钩工的信号要统一，做到“一停、二提、三松车”。

10）、如果车辆在斜巷内掉道，严禁用绞车强拉硬拽上道，必须在保证人员安全的情况下人工上道；上道时严禁摘掉钩头和件与件之间的连接，绞车要刹紧闸，件的下方及倾斜侧严禁有人，上道期间该巷道严禁行人，要设专人在上下把钩地点警戒。

5、绞车运输安全措施：

1、所有绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。

2、绞车司机经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活，可靠。严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。

3、运输时，各矿车间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、护绳必须齐全、合格。

4、绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。

5、运输综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件，并每倒一次车时必须重新紧固一次锁紧装置。

6、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。

7、回收期间运输所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。

8、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。

9、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。

10、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。

11、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。

12、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上道。

13、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。

14、在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部安全地点要设好警戒，禁止行人。

15、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车器装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。

16、车辆在轨道上临时停车时，必须支设阻车装置。

17、支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方，支架装车时，人员要远离装车点。

18、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。

19、采用倒链或千斤顶上道时每次抬高度不超过150mm，抬起后及时用垫木垫好，垫稳。

20、车辆运输前，必须挂好护绳。每钩只允许提放一个支架车，在运输过程中随时紧固螺丝。

21、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。用单体支柱稳固绞车时，刚性接触部位应加垫木板等防滑。

22、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。

23、严禁绳运行时，有人进入绞车运输段，严禁爬、蹬、跳或乘坐矿车。

24、运输线路自轨面起巷道净高要保持不低于2.2m。回收期间要设专人严格按规定维护轨道质量，且在运输前要认真检查路况，确保运输线路安全。

25、运输前设专人检查刹车情况，不符合装车要求不准运输。

26、严格执行小绞车管理五项规定。

27、在倾斜弯道推车，人不准站在弯道的内侧。

28、切眼内绞车装车点与装车地点安设语音信号。

29、对拉绞车必须设置护绳。

30、工作面回柱绞车必须上可逆开关。

（三）顶板管理

1、人员在各工作地点工作之前都必须对现场进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

2、保证顶板完好、支架完好、无断裂的大板、无片帮、无危岩悬矸、无网兜、破网、漏网，如有危岩悬矸人员要站在倾斜上方，在有效支护的空间内，用长度不小于1.5m的长把工具找掉。

3、支护、起吊、处理隐患、回料等工作中要严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”和专人观察顶板制度，严禁空顶作业，特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。

4、对顶板压力明显增大、片帮漏顶、断层破碎带等地点要及时扶抬棚支护或打点柱加强支护。

5、严禁使用折损的坑木、失效的单体，如发现要及时更换。新用的单体在使用前要放净空气，满行程升降不得低于3次。

6、所有的单体必须打在实底上，严禁打在浮煤、矸上，钻底深度大于100mm必须穿铁鞋，确保初撑力在90kn以上。

7、工作面单体支柱要有防倒链，发现空载和漏液支柱要及时更换。使用单体支柱移动设备时，要远控送液。

8、回撤期间发现有兜网、漏矸的网洞、未联好的网、支护不正规的要及时整改合格或进行临时搭棚支护。

（四）供电管理

1、保证供电正常，当电网停电时，自备发电机电源能保证工作面乳化泵的工作；

2、拆刮板时要停电闭锁，开关打到零位；

3、严格规范拆接线工艺，加强电缆管理，防止漏电触电事故发生。保证各种保护设施正常灵敏运行；

八、其它安全技术措施

1、新用的单体支柱在使用前要放净空气，满行程升降不得低于3次。

2、对轨道、道岔、扳道器必须班班检查，及时维修，不合格严禁使用。

3、必须安专人对液压单体支柱进行二次注液，每次起吊前都要检查支柱，发现有漏液、初撑力不足、支柱损坏的要及时处理、更换，确保支柱初撑力在11.5mpa以上。

4、对支护、起吊处理隐患时，必须坚持“敲帮问顶”“先支后回”制度，严禁空顶作业，并安专人观测顶板，人员要站在倾斜上方操作。

5、封车的索具不到卸车位置严禁解除；每到下环节，应重新检查装载、封车状况，确保无误。

6、要严格坚持“有隐患必须排除，不安全严禁作业”的原则，确保现场安全施工。

7、起钩前，把钩人员要认真检查件车的封车情况，保障封车完好后再连车，连车后在从头到尾检查一遍，确保无误后再发起车信号，2人连车必须指定1名安全负责人。

8、大巷运输时，施工负责人与运搬跟班负责人现场交接，确保车辆及封车状况良好。

9、运输途中前30m，后10m要设专人在安全地点看守警戒，并通知行人躲在安全地点，发现问题立即发出停车信号，处理完毕方可正常运输。

10、重车升井后，地面运输严格按照井下的平巷及斜巷运输的有关规定执行。

11、回撤轨道时，先拆掉连接的鱼尾螺栓，取下道夹板，起掉道钉后，将轨道运走；若有使用水泥浆底的区域，在拆掉道夹板后，可使用千不拉吊起轨道一头，砸掉道板，然后回出轨道。

12、特殊工种要持证上岗，在工作中杜绝“三惯”、“三乎”思想，杜绝“三违”。严格按作业规程施工。

13、有两人工作的地点必须指定一名安全负责人。

14、拆刮板前要清理干净工作面的浮煤，停机前要将刮板上的煤拉空；

15、起吊大件设备时，要选择完好的支架，并事先加固，打好托梁或压柱；

16、拆除的溜槽等要及时运出工作面放到指定地点，码放整齐，保持较宽敞的工作环境，始终保证后路畅通；

17、使用绞车、导链或千斤顶推拉设备时必须有专人统一指挥，并且要有明确的可靠的联系信号，同时必须检查各连接环节是否牢固可靠，人员尽可能躲开，防止发生意外伤人事故；

18、禁止在工作面上用两台绞车相对方向，牵引同一物件；

19、安装和调架时安排一名有经验的工作人员，负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时，不能靠近点柱，以免发出顶板事故；

20、所有参加安装工程的人员必须学习安装设计和施工安全技术措施。

九、灾害预防

（一）预防冒顶安全技术措施

1、支柱升紧、升牢，必须用防倒链与顶板锚网捆绑牢固。

1）、支设或摘取支柱时，必须有3人配合作业，1人观察顶板情况，2人支柱，人员必须在支柱的斜上方安全处作业，观察顶板人员在其侧后方，如有异常，立即停止作业撤到斜上方安全地点。

2）、作业人员必须派有专人看护顶板，如有异常，立即停止作业撤到安全地点。

3）、顶板破碎时，必须先支设替换支柱。替换时（在该柱上方0．5m处先打好一棵替换柱），在确保替换支柱牢固可靠的情况下，方可摘取原支柱。现场由跟班领导指挥。

2、在设备回收施工期间，要不间断地对工作面、进风巷、回风巷的顶板进行检查。在工作面设备回收时要密切观察工作地点顶板的变化情况，若顶板破碎时，必须先进行临时支护。临时支护方式为支设戴帽点柱，所有支设的支柱必须完好，且在支设完后挂防倒链。

3、整个回收过程中，必须有专人观察工作地点的顶板和煤帮的变化情况，随时敲帮问顶。

4、回收地点发生局部冒顶或大范围冒顶事故按《矿井灾害预防与处理计划》中的“冒顶事故的预防及处理计划”有关措施及步骤进行处理。

（二）防灭火安全技术措施

1、入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。

2、工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间。

3、回收地点不准进行电焊、气焊和喷灯焊工作。确需在进风巷道中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定措施，报总工程师批准，方可实施。

4、工作地点不准存放汽油、煤油。工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸品等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸品等必须由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在工作面内。

5、通风一队派专职瓦检员观测工作面风流中的瓦斯浓度及co的浓度和空气温度。利用监测系统,做好工作面上隅角、回风流各种数据的监测工作。

6、在回收过程中严格按要求操作，避免机械碰撞。

（三）预防瓦斯事故安全技术措施

1、入井队长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。

2、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查制以及班中汇报制，杜绝空班漏检。

3、加强工作面下隅角附近的瓦斯检查工作，若发现瓦斯积聚时，要根据不同的情况采取措施进行处理。

4、保护矿井通风设施、严禁私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。

5、 所有施工人员必须随身携带自救器。使用自救器的人员，必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项，做到定期检查；报废的自救器及时更换。

6、井下要使用防爆的照明灯，井下禁止拆开矿灯。

7、 井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，严禁带电检修或移动电气设备。

8、加强电气设备管理，杜绝工作面电气失爆。

（四）避灾路线

1902轨道顺槽→轨道联络巷→一采区轨道上山→倾斜轨道→斜→井地面

1902胶带顺槽→胶带顺槽联络巷→倾斜轨道大巷→副井→地面

山西右玉玉龙煤业有限公司

二〇一五年一月十五日

第3篇 中建模板工程施工方案安全技术交底

一

设计概况

二

混凝土概况

三

施工特点及要求

1、施工特点

1）梁截面尺寸较多，模板支撑架搭设高度频多

2）模板支撑架搭设高度较高：最高处支撑架高度达到4.85m。

3）梁集中线荷载大。

4）梁的跨度较大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。

2、施工要求

1）确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。

2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。

3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

4）要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。点我：领取工程大礼包

5）当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。

四

施工工艺

1、模板搭设技术参数

170厚板搭设参数

130厚板搭设参数

600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600柱搭设参数

600×900、600×800柱搭设参数

200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁搭设参数

300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁搭设参数

2、施工工艺及流程

1）模板及支撑架搭设流程：

2）基础处理

本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，架体搭设时只需在立杆底部垫木方或模板对楼面混凝土进行保护即可。

3）测量放线

采用铅垂仪、全站仪、卷尺等测量工具在楼面上放出定位轴线，弹出墙柱、梁等构件的边线，及模板控制线（详见下图），根据满堂支撑架立杆纵横向间距弹出立杆定位线，根据定位线搭设满堂架及模板。

4）架体搭设

立杆

立杆间距应按照盘口式钢管脚手架搭设，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部需要增加立杆或者横杆时，需要加设立杆或者水平横杆，保证立杆、横杆间距不大于搭设参数。

立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不能大于200mm。

严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离，如下图：

立杆图示

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

不同支架立柱不得混用，避免扣件无法扣接或立杆强度不满足设计要求。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数（详见下图），以确保满堂支撑架的立杆排布成列、不混乱，便宜材 料搬运。

立杆平面图

水平杆

在距地面不大于200mm处，沿纵横向设置纵下横上水平扫地杆。可调顶托托底部、立杆顶端应纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间按照步距要求设置水平拉杆，每一步距处纵横向均需设水平拉杆。

每步纵横向水平杆必须拉通，在盘扣式钢管水平杆件不够长时，接长应采用对接扣件连接。水平对接接头宜设置在la/3处，且两相邻接头应互错开不小于500mm的距离，详见接头图示：

接头图示

梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过水平杆相互连接，形成整体。

所有水平杆的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5）剪刀撑点我：领取工程大礼包

竖向剪刀撑的设置

架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。

水平剪刀撑的设置

在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑顶部各设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个 旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6）一般规定

架体搭设应保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

u型顶托采用双钢管不允许放单根钢管或木方（尤其是跨度较大时）,且端部丝杆长度不能超过300。

7）墙柱模板支撑

安装墙模时应先在底板或楼面上弹出墙的中线及边线，按照线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后根据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。

墙模板的面板应预先跟小梁（40×80的矩形木方）钉成大块模板，墙、柱模板竖向小梁中心间距不大于200且摆放均匀，主梁与小梁垂直，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。外墙模板顶端向下150左右预埋对拉螺杆间距为600，支上层模板时模板和木方必须下伸至少200，控制错台。

剪力墙模板采用m14对拉螺杆，第一道水平对拉螺杆离地间距不大于150，第一道对拉螺杆以上的螺杆间竖向间距分别不大于450，每排对拉螺杆间的横向间距不大于450。穿墙螺杆应注意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套pvc管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采用止水对拉螺杆，不用穿pvc套管。

墙柱模板必须设置可靠的斜支撑，斜支撑设置在混凝土面或柱脚上，严禁直接连接在满堂架上。

墙柱端部必须用垂直于该端面的对拉螺杆对拉，并在接口处贴双面胶防止漏浆，l型墙体也用垂直于端面的螺杆保证端面不胀模。若对拉螺杆长度不足，可采用中间焊接钢筋的方式进行接长。

预留门窗洞口的模板安装支撑牢固，且便宜拆除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，其它地方应保证钢筋的数量和位置正确，不得将钢筋截断。

当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞边的模板是否安装牢固等。

8）梁模板支撑

梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采用扣件式钢管连接搭设，梁下间距不满足盘扣式模数时，采用扣件式架体进行搭设，其立杆的间距、横杆步距等应按照相应的模板技术参数进行搭设。

根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。两侧模板的高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮（详见下图）确定。

梁底木方与梁垂直摆放，间距不大于200且摆放均匀。

梁底钢管两侧加扣件固定，保证梁不移位（梁两端必须加，中间段大于4000mm加一个跳步加）。

墙、梁、柱模板内均匀放置內撑条，接缝处、梁口向下150位置处必须放置，且內撑条必须是带卡槽的（或者必须绑扎在钢筋上）。

高度大于700的梁必须在梁的中部增加一排对拉螺杆，间距为600mm。

9）楼板模板支撑

楼板模板安装时，应先拉通线调节支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设完成后认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板的接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满足接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避免漏浆，或采用腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。

板底木方中心间距不大于150且摆放均匀。

10）钢筋绑扎

模板上的钢筋成品及其它施工材料应均匀堆放，放平放稳。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

11）泵管及布料机架设

泵管架在底层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板可靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

为了减少泵管对模板支撑体系的冲击力，砼泵管之立管不得与拟浇筑砼楼层的模板支撑体系有任何连接，泵管立管在该层必须另行搭设架体进行加固。楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可减少水平管对模板支撑体系的影响。

12）混凝土浇筑

混凝土采用工地搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以160±20mm为宜，必要时可根据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-2013及国家或行业相关标准。

混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，事先应与供电部门联系或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。

墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度根据振捣方法而定，采用振捣棒时，不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。

浇筑混凝土时应注意防止分层离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向结构浇筑高度超过3米时，应采用导管、溜槽或串筒进行浇筑，且浇筑竖向结构前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止烂根或接缝处出现裂缝。

梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标高低的地方向标高高的地方推进。

搭设满堂支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层以下至少2层支顶不允许拆除。

梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，必要时亦可独立浇筑，但施工缝应设在板底。

在混凝土浇筑时应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位情况，若变形、移位超过要求时，应立即停止浇筑，进行矫正、加固后才继续施工。

13）模板拆除

模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目总工、监理审批签字后方可拆除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

楼板、梁模拆除，一般可先拆侧模，再拆除楼板底模。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。模板全部拆除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有对拉螺栓的梁，应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应与立柱同时进行。

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

五

质量控制

1）质量控制标准

砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法详见下表：

2）成品保护

模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞墙、柱、梁、等混凝土，以防模板变形和损坏结构。点我：领取工程大礼包

模板安装时不得随意在结构上开洞，不得用重物撞击已经安装好的模板及支撑架。

与混凝土接触的模板表面应认真刷脱模剂，不得漏刷。

模板搭设好后，应保持模内清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上堆放大量的材料、重物乃至行车。

六

安全技术保证措施

1）模板安装安全保证措施

严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求审批后方能施工。

施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。

模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。

施工前管理人员须及时对施工班组进行安全技术交底。

支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。

立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。

确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。

扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45n·m,且不大于60n·m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。

操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。

安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。

高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。

在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。

交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。

不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。

为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。

架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。

2）模板拆除安全措施

拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。

支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。

拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。

拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。

已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。

3）文明施工管理措施

按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。

使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

七

突发事件分析及应急预案

1）模板防止变形，坍塌措施

严格技术交底制度，严格按设计要求施工。

在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。

加强监测，随时掌握架体变形情况、模板变形情况、对拉螺杆松动况等，以便采取相应的措施。

2）架体坍塌处理

发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢救工作。

救援人员不要盲目进入架体内抢救受伤人员，以免架体发生二次坍塌。必须通知消防部门营救。

施工人员应准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。

及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

若坍塌继续发生，为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。

对塌方的架体待塌方稳定后及时组织人员重新搭设。

3）高空坠落

发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右、尽快送医院进行抢救治疗。

发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板等固定。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

4）物体打击

当发生物体打击事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤、胸部骨折和出血部位的行处理上。

发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

第4篇 浅谈施工方案编制中的安全技术措施

施工方案（或设计）是指导施工具体行动的纲领，其安全技术措施是施工方案中的重要组成部份。为强调在工程施工前必须制定安全技术措施，早在1983年建设部颁布的《国营建筑企业安全生产工作条例》中就规定：“所有建筑工程的施工组织设计（或施工方案）必须有安全技术措施”。《建筑法》第三十八条则规定得更为具体：“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。因为每一项工程从开工到竣工的整个过程，都存在诸多不安全因素和不安全隐患，如果预见不到，安全管理措施不善，将不同程度影响到施工进度和效益，乃至造__身安全事故。为了确保施工过程中的安全，必须通过预先分析，从而更好地控制，消除工程施工过程中的不安全隐患，消除危害，保证施工顺利进行。

一、对编制人员的要求

施工方案编制人员是施工过程的设计师，必须树立“安全第一”的思想，从会审图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患。编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的结构特点，科学地选择施工方法，施工机械，变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《建筑安装工程安全技术规程》，《建筑施工高处作业安全技术规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等。如果是采用滑模工艺或其它特殊工艺施工，还必须熟悉《液压滑动模板施工安全技术规程》和相应的专业技术知识以后，才能在编制施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。

施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度。确保工程质量和安全，科学、合理，有序地指导施工的作用。

二、编制安全措施的主要内容

由于建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以编制时应结合本企业的经验教训，工程所处位置和结构特点，以及既定的安全目标。一般工程安全技术措施的编制主要考虑以下内容：

（1）从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是；防坍塌。人工挖孔桩基础工程还须有测毒设备和防中毒措施。

（3）龙门、并架等垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。

（4）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1．2m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。

（5）交_作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。

（6）30m以上脚手架或设置的挑架，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。

（7）安全平网、立网的架设要求，架设层次段落，如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层（操作层）安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层，所以做好严密的随层安全防护至关重要。

（8）“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。

（9）施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。

（10）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。

（11）季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。

（12）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。

根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。

三、认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

第5篇 建筑安全技术措施是施工方案中的重要组成部份

施工方案（或设计）是指导施工具体行动的纲领，其安全技术措施是施工方案中的重要组成部份。为强调在工程施工前必须制定安全技术措施，《建筑法》第三十八条：“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。因为每一项工程从开工到竣工的整个过程，都存在诸多不安全因素和不安全隐患，如果预见不到，安全管理措施不善，将不同程度影响到施工进度和效益，乃至造成人身安全事故。为了确保施工过程中的安全，必须通过预先分析，从而更好地控制，消除工程施工过程中的不安全隐患，消除危害，保证施工顺利进行。

1. 对施工方案编制人员的要求

施工方案编制人员是施工过程的设计师，必须树立“安全第一”的思想，从会审图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患。编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的结构特点，科学地选择施工方法，施工机械，变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《建筑安装工程安全技术规程》，《建筑施工高处作业安全技术规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等。如果是采用滑模工艺或其它特殊工艺施工，还必须熟悉《液压滑动模板施工安全技术规程》和相应的专业技术知识以后，才能在编制施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。

施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度。确保工程质量和安全，科学、合理，有序地指导施工的作用。

2. 安全措施的主要内容

由于建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以编制时应结合本企业的经验教训，工程所处位置和结构特点，以及既定的安全目标。一般工程安全技术措施的编制主要考虑以下内容：

（1）从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是；防坍塌。人工挖孔桩基础工程还须有测毒设备和防中毒措施。

（3） 30m以上脚手架或设置的挑架，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。

（4）安全平网、立网的架设要求，架设层次段落，如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层（操作层）安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层，所以做好严密的随层安全防护至关重要。

（5）龙门、并架等垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。

（6）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1．2m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。

（7）交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。

（8）“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。

（9）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。

根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。

（10）施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。

（11）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。

（12）季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。

安全技术措施编制内容不拘一格，按其施工项目的复杂、难易程度、结构特点及施工环境条件，选择其安全防患重点，但施工方案的通篇必须贯彻“安全施工”的原则。为了进一步明确编制施工安全技术措施的重点，根据多发性事故的类别，应抓住以下6种伤害的防患制定相应的措施，内容要详实，有针对性：①防高空坠落；②防物体打击；③防坍塌；④防触电；⑤防机械伤害；⑥防中毒事故。

3. 认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

第6篇 爆破施工方法:安全技术交底

1.药壶爆破法

(1)药壶爆破应采用电力起爆,同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆,当药壶深3~6m时,起爆药筒内应有两个火线雷管(防止其中一个瞎炮),并且要同时起爆。

(2)每次炸扩药壶后,必须间隔一定时间;当采用硝铵类炸药扩大药壶时,必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶;如用其他炸药时,则应间隔30min。每次药壶扩底后,应将炮眼口附近的松土石搬开。

2.炮眼爆破法

(1)放炮区要设置警戒线,设专人负责指挥,待装药堵塞完毕,按规定发出信号,人员撤离,经检查无误后,方准放炮。

(2)同时爆破若干个炮眼时,应采用电力起爆或导爆线起爆。

(3)装药时严禁使用铁器,且不得用炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸。

3.深孔起爆法

(1)堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥,其余可用砂或细石混合渣堵塞,堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。

(2)潮湿有水的深孔,必须使用耐水炸药,或经过防水处理的药筒,且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。

(3)如单独药包且炮孔深度小于10m,可用火药起爆;当炮孔较深或有两个以上药包时,必须用电力起爆或导爆线起爆,所用导爆线必须贯穿全部药包。

4.裸露爆破法

(1)当石块较大设有两个以上药包时,应注意药包的位置及起爆顺序,并且采用电雷管起爆。

(2)药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体,但严禁其中夹有石块等坚硬之物,以免爆破时石块抛掷伤人。

(3)药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。

5.峒室爆破法

(1)起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。

(2)堵塞时,堵塞物与药室炸药之间要有明显界限,严防堵塞物混入炸药中,起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好,堵塞时不得触动起爆网路。

6.高能燃烧剂爆破法

(1)高能燃烧剂爆破时,人不能站在面对炮口方向,以免伤人。并在爆破点10m半径内、7m高范围内不得有重要设施。

(2)燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处,做到随配随用,已配制好的燃烧剂应用铁桶密封,并严禁与汽油、氧气、电石及油类等混放。

(3)用金属加工的电阻丝,要严格保证线圈间距,以免出现短路。若采取多炮齐发,则每个电阻丝长度必须相等,以免发生拒爆。

(4)装药时,不准使用散装药粉和1.4kg以上的重锤冲击。

7.静态爆破法

(1)装填炮孔时,操作人员要戴防护眼镜,在灌浆到裂缝出现前,不得在近距离直视孔口,以防发生喷出现象,伤害眼睛。

(2)破碎剂要随配随用,搅拌好的浆体必须在10min内用完。如流动度丧失,不可继续加水拌和使用,不是冬天,切勿用热水拌和。若用人工搅拌时,必须戴橡胶手套。

(3)应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号,严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器,以免雨水浸入,发生喷出、炸裂伤人。

(4)破碎剂浆体稍具腐蚀性,工作完毕后应及时洗手洗脸,严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛,要立即用水冲洗。

第7篇 竖井梯子间检修、维护施工方案及安全技术措施

梯子间是矿井安全保障通道之一，在保障人员安全方面起着重大的作用，但是由于各种原因，齐家沟8#竖井梯子间出现了诸多不安全因素，极大的影响了安全通道的正常使用。因此，我们必须对齐家沟8#竖井梯子间进行检修、维护，为了保证梯子间检修和维护的质量，确保检修过程中的人员及矿井生产的安全，根据相关规定，同时结合公司实际情况，特编制副井梯子间检修、维护施工方案及安全技术措施。

一．梯子间相关情况介绍

齐家沟8#竖井sj8井筒规格φ3.5，内设梯子间、管缆间， 采用2jk-3.0×1.5/11.5提升机、2#双层罐笼配平衡锤的提升方式，担负整个矿区矿石的提升及本矿段废石、人员、材料的提升及下放任务。提升高度：406.61m，井口标高：+180.61m（下设+125m、+85m、+55m、+20m、-30m、-67m、-97m、-146m、-186m、-226m中段），最低中段标高：-226m。

2016年3月29日物资装备部、安环部相关人员和8#井负责矿长，现场对井筒内人行梯子间锈蚀损坏情况再次进行现场检查确认，认为梯子、平台、钢梁、管道虽然锈蚀损坏，部分锈蚀严重，但是还可以继续使用，本次需要更换梯子间隔离网约有139层，其中标准层为134_3=402节，每节高度均为2.36米，正面节宽度为1.5米，2个侧面宽度为1.14米；另外还有5个中段马头门处非标准层，具体尺寸已现场测量；所有隔离网外框为为50_50角钢制作，中间栏杆为φ10钢筋。

由于井筒内光线昏暗，梯子间狭长，隐患点较多，所以检修、维护的任务较重；特别是井筒存在较大风流及涌水，给整修工作带来了极大的不便；同时，由于是站在罐笼顶部对梯子间对其检修、维护，所以操作较为不便。因此相关人员一定要牢记安全第一，作业人员在作业过程中应小心谨慎，事前认真学习本措施，对可能存在的安全隐患认真思考。

二．检修施工前准备工作

物资装备部温超负责在2016年4月底之前完成工程施工所需物资材料及工具器的计划提报和督促相关人员购买到货。

物资装备部在2016年5月中旬后负责协调河西选厂，安排其利用停车检修时间，在20156年6月底之前完成所有需更换隔离网制作及除锈防腐处理。

八号井在2016年7月1日前做好现场排险和平台清理，充分做好安装前的准备工作。

三．检修施工组织方案

1 .施工组织

由物资装备部牵头，八号井组织人员进行更换施工，矿长为现场施工负责人，安环部负责施工安全监督工作。为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案:

（1）、施工负责人要亲自现场指挥,合理安排人员,确保安全施工措施到位，并协调好停产施工和生产组织等问题。

（2）、 根据拆除情况、梯子制作安装情况，合理安排每日施工任务，减少窝工，提高工作效率。

（3）、工程负责人始终在工作现场，施工中要同时进行分段施工，对于重点工序，集中优势力量，重点突击。

（4）、公司指定物资装备部罗凌云负责现场安装和协调，温超、孙东明予以配合。

（5）、安装期间，矿井要协调好安装和生产的关系，在确保安全第一的前提下，尽可能多的提升矿石，尽可能快的进行安装。同时公司将根据安装进程，酌情调整生产计划。

（6）、矿井根据安装进度，安排施工队合理调整劳动组织，井下值班人员要加强现场管理，做好安全现场确认。

2.工作制度

井筒装备期间采用“八小时工作制”，每天工作时间为8:00-16:00，并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。

3.劳动力配备

8#竖井梯子间检修施工劳动力组织实行单班8小时作业方式，每班投入的劳动力共计7人，其中绞车司机1人，修配工2人，壮工2人，管理人员2人。8#矿井从现有值班人员中调整两名人员全程参与安装，剩余值班人员根据生产情况合理调整；另外安装期间，公司协调安排其他矿井一名维修工到八号井辅助安装。

4、施工进度安排

总施工工期60天，具体详见施工进度表。

四、施工技术措施及关键部位施工方法

1、施工顺序

预制作梯子间构件      自上而下逐层拆除需要更换梯子间隔离网     新梯子间隔离网安装     钢构件防腐处理      竣工验收

2、梯子间构件制作

河西选厂负责在现场地面按设计图纸要求制作梯子间钢结构构件，隔离网外框用 l40等边角钢制作，中间栏杆为φ12钢筋。

3、钢结构连接

（1）构件检查

a．预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。

b．低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。

c．有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。

d．构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,t形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。

（2）焊接检查

a．焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。

b．多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

c．焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。

d．构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。

e．接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。

f．焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。

g．焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

4、钢结构除锈防腐

(1).钢构件之间当采用焊缝连接时，焊接后须对焊缝进行严格的防腐处理。

（2）.钢构件应除锈防腐，在搬运过程中要注意防止碰损，若碰损，须重新补刷防腐涂料。

（3）井筒装备防腐技术要求（ph=6至10的中性或碱性水）：喷砂除锈质量等级要求达到sa3级。喷砂除锈后钢构件表面应呈现均匀一致的金属光泽，应完全除去氧化皮、锈及污物。底漆采用有机富锌漆，面漆采用环氧沥青漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为60μm，两遍达到120μm。若达不到漆膜厚度，应继续涂刷，直到达到总厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。

5、梯子间其他锈蚀损坏严重部分采取以下措施：

（1）.对于脱落的扶手钢筋进行焊接。

（2）.对松动的膨胀螺栓重新加固。

（3）.对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换。

（4）.对于脱焊的地方从新焊接。

（5).对于梯子间上杂物清理回收。

（6).对一头脱落的槽钢，用新的、完好的槽钢重新架设，并将损坏的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上。

五． 安全技术措施

作业人员每次作业前，应保持精神状态良好。

作业人员每次施工前，应对当天的作业任务心中有数，并根据作业任务提前准备好相应的材料、工具及安全用具，并确保其完好。

梯子间检修、维护作业人员时至少配备三人，两人站在罐笼顶部负责作业，一人在罐笼内部负责敲打信号。作业人员在作业时应互通声气，相互之间应确保状态良好。

作业人员事先准备好足量的安全带，使用前对安全带进行细致的检查，如若发现安全带不牢固，不可靠，必须更换。另外还必须备用一根安全带，此备用安全带可放在罐笼内。

罐笼内工作人员要负责敲打信号，所敲出的信号要清晰、明了。罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态，发现不正常时，可敲打信号，要求升井。

作业人员作业时应该遵循由上至下，先外后里的顺序（梯子间靠近罐笼的那部分为外侧，梯子间远离罐笼的那部分为里侧），即先对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修，对梯子间外侧整修完毕后方能对梯子间里侧进行检修，严禁将顺序倒乱。

作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时，必须确保梯子间外侧完好，方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固，此时安全带必须栓在罐笼上。其他作业人员必须严密监视，严格监护。必要时可另用一根安全带进行辅助保护，该辅助安全带可以栓在稳绳上，可栓在梯子间的相应安全部位上，但栓在梯子间的相应部位前，应确保该部位与梯子间其他部分连接完好，无脱落的可能。

梯子间检修作业时，副井筒上信号工要密切注意信号，并严禁无关人员在各井口处探视。

在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣,电焊作业时所有作业必须穿带绝缘靴及绝缘手套。

所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度,施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品,施工现成必须设置明显警示及标志牌。

现场人员应戴好安全帽。高空作业人员应防止掉东西 , 使用的工具、材料用 绳索传递,施工下方防止行人逗留,施工过程中施工人员需互相配合,做到不安全不施工,树立 “安全第一”的思想。

作业过程中若出现紧急问题，作业人员应优先确保自身安全。

六．防坠物措施

在梯子间检修、维护期间，为了防止作业井筒内坠物，威胁人员及矿井财产安全，特制定本措施。

作业人员应小心谨慎，严防物体坠落。

作业人员除了必须携带的材料及作业工具外，严禁携带其他不相关的东西（如钥匙）。

当进行副井梯子间检修工作时，副井底信号工应在副井配电点硐室门口值守，严禁相关人员朝井底危险区域行去。当确认作业结束后方可恢复正常工作。

梯子间检修期间，副井底信号工必须坚持值守，严禁离岗。

作业人员应携带一个完好的工具袋，用以携带材料及相应小工具。并且工具袋应良好的绑在灌笼上。

携带较大物件时，可将物件放于罐笼顶部，但是物件必须用铁丝与罐笼有良好的捆绑，并保证捆绑牢固。

作业人员在梯子间上作业时，严防随意踢动梯子间上的杂物（如淤泥，废弃的塑料袋等），并将相应的杂物收集起来，带至地面或井下。

施工队将梯子间所在的上井口用厚为30mm的木板棚严，木板长度应超过井沿30cm及以上。

检修井筒梯子间期间，井口以上部分及井架、天轮处严禁有人作业。

七．电焊作业安全技术措施

（一）电焊作业措施

操作者必须持证上岗，熟悉电焊机的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，监护人员必须掌握触电的急救方法。

电焊作业前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

作业前，检查电焊所用的相关材料是否配备齐全，并保证其完好。

所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套。（包括罐笼内工作人员）

电焊作业时，罐笼顶部必须站有两人，一个操作，另外一人辅助并监护。

将电焊机放入罐笼内，电焊机上应使用良好的帆布对其遮盖，必须保证其遮盖完好，应严格防止水浸。罐笼内作业人员应对电焊机操作熟悉，并严格监护电焊机。在作业的过程中若发现并确认存在险情时，应切断电焊机上的电源开关，并要求升井。

焊接井筒上部时，可从地面取电源，然后将电源线盘在罐笼内，罐笼缓缓下放时，罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后，应缓慢升井，罐笼上升一点，电源线收一点。

焊接井筒下部时，可从井下取电源，然后将电源线盘在罐笼内，罐笼缓缓上升时，罐笼内人员负责将电源线缓慢放出；结束作业后，罐笼应缓慢下放，罐笼放一点，电源线收一点。

在作业地点进行电焊作业前，作业人员应仔细观察周围环境，若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时，应确保焊花不落在其上，必要时，辅助人员应用不燃性材料接、挡焊花。

电焊作业结束后，作业人员应对焊接地点洒水，（作业人员可事先携带几瓶水。）并确认焊接地点及周围无异常后方能撤离。

在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器，以便在发生火灾时使用。

完成作业后，收拾好工具、材料，将其放好，严防作业结束后，工具及材料掉入井筒。

（二）.电焊作业时的注意事项

1.电焊时，作业人员应小心谨慎，防止焊花落入井筒壁上的电缆上，从而损坏电缆。

当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

电焊作业时，焊工必须带电焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。

焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

罐笼顶部人员小心谨慎，随时注意环境变化情况，发现险情立即停止作业并通知罐笼内人员，罐笼内人员应立即发出信号并升井。

八．触电急救措施

电焊作业前，作业人员应熟练掌握触电急救方法。

电焊过程中若有人触电，此时罐笼内作业人员应迅速切断电焊机电源。监护人员在让触电者摆脱电源时，应单手操作。

罐笼内作业人员切断电源后，应立即迅速打出信号，要求升井。

确认电源切断后，罐顶作业人员应立即将触电着扶住，并让其斜躺在罐笼顶部。

触电事故发生时，罐顶监护人员应严防触电者滑落。

如果触电者所受的伤害不太严重，神志尚清醒，只是心悸、头晕、出冷汗、恶心、呕吐、四肢发麻、全身乏力，甚至一度昏迷，但未失去知觉，则应让触电者斜躺在罐顶，监护人员应严密看护。

如果触电者已失去知觉，但呼吸和心跳尚正常，则应使其舒适地斜卧着，解开衣服以利呼吸。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。

如果触电者出现更严重的症状时，监护人员应立即对触电着进行救护，救护内容包括：通畅气道，人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。

第8篇 配电室检修施工方案与安全技术措施

施工时间：

施工地点：

施工内容：

施工负责人：

现场负责人：

技术负责人：

安全负责人：

检修人员：

一、施工前的准备

1、施工前将所用的材料、备件、工具运至施工现场。

2、接地线1套，验电笔若干，停电牌2块，吹风机1台。

二、施工方案

1 检修内容

配电室、配电箱，电气设备吹灰除尘清理；检查，紧固母排及二次线连接；检查进出及分合闸操作机构、触头触点；检查连接电缆、接线端子紧固；检查调整各断路器、电器使用情况，更换老化配件；电缆整理。

2检修施工步骤

2.1工作流程：

结合车间停完运转设备—→断各分断路器—→断开回路断路器，拉下刀开关—→停掉上级断路器电源—→挂停电牌，验电放电，打接地线—→接风机吹灰—→检查线路，母排，接触器，保护器，各部位—→紧固各部位螺丝，检查触头，维护—→检修完毕，清点工具确认—→送电，按停电反顺序—→试运转（正常）—→收拾工具清理现场

2. 2确认下级设备负荷停用，停掉检修点各分断路器，断开回路断路器。

2.3签工作票，在上级停掉进线断路器电源。

2.4挂停电牌，验电，放电，打接地线。

2.5对开关柜、各电器、触头，除尘清理，检查，紧固，检修。

2.6完毕，清点工具、配件。

2.7拆除接地线，检查确认；摘掉停电牌。

2.8确认所带负荷设备无人工作，送电。送电按停电反顺序。

2.9 对设备进行试运行。

3施工安全危险源分析及应对措施

3.1危险源分析：风险分析

3.1.1 未停电进行作业，作业人员有触电危险。

3.1.2检修电气设备或线路时未联系好，误送电造成触电危险。

3.1.3未严格执行停、送电制度，作业人员有触电危险。

3.1.4高压带电体没有足够的安全距离，造成作业人员有触电危险。

3.1.5拉合隔离开关或设备短路时产生电弧。

3.1.6负荷开关粘连，造成假停电误送电。 

3.1.7带电接地线、带接地线送电。

3.1.8电气设备火灾。

3.2预防措施：

3.2.1 检修材料及工具应提前准备运至现场。施工人员严格按照施工方案进行施工。

3.2.2高空作业要系好安全带。高压操作，穿绝缘靴、戴绝缘手套。

3.2.3维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

3.2.4确认上下级关联用电部门无人检修、工作，然后方可停送电操作及作业。严格执行上锁、挂牌程序。

3.2.5不带负荷拉合隔离开关，按程序操作。

3.2.6严格执行停送电规程，停电后，验电，放电，挂临时接地线。

3.2.7加强电气作业人员业务技能，加强“两票”管理，作业应严格执行“操作票”“工作监护制”，凡从事停送电操作，须由两人或两人以上共同进行，确保严格按照要求作业，严格执行相关规定。

3.2.8在高压带电体四周增加防护栏，在明显处挂有电警示牌（如：高压有电，请勿靠近、高压带电，注意安全等）。

3.2.9工作时视不带电体为带电体，工作前必须验电，放电，严格遵守停送电规程。

3.2.10各供用电下级地点相关检修人员检修完毕后，汇报检修负责人，确保检修项目完毕人员到齐后，再送电。

3.2.11通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。与相关岗点联系，确保无人工作后再合闸，严禁自行操作。

3.2.12送电前，先拆掉接地线，按相反程序操作送电。严格遵守操作规程。

3.2.13遇火灾，先切断电源，后灭火。带电灭火应用二氧化碳灭火剂。火大时通知调度并拨打119。

三、安全技术措施：

4.1所有检修人员严禁喝酒，进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳保用品，持证上岗。

4.2施工前要开好现场会，进行安全教育，检修人员必须认真学习施工方案，明确检修项目，签名。

4.3施工人员必须服从现场施工负责人的统一指挥，任何工作人员不得擅自行动。

4.4严格执行停送电制度，严格遵守停电挂牌制度，按照操作规程停电。停电人员用电压等级相符的验电器进行验电，放电，打接地短路线。上述工作完成确认无误后方可开工。

4.5停电时按照停电顺序先停分开关，再停总开关的顺序作业，最后断开主回路电源，

4.6停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险搭车作业。

4.7检修过程中，发现重大隐患问题在检修时间内不能解决的报车间领导，结合厂部申请延长检修时间，待批准后再可作业。

4.8检修完毕后，清点工具、配件，确认无工具、配件及其他杂物遗留在设备内。取短路接地线。取停电牌，收拾工具清理现场。

4.9工作完毕后，检查所有设备，确认无问题后送电。

4.10送电时按照送电顺序，送回路主电源-送刀开关-回路断路器-分刀开关-分空开。

4.11试机。试车前，检查有无安全隐患，确认一切正常，方可试车。

4.12坚持谁停电谁送电原则，一人操作一人监护。

四、质量标准

1、电气整洁，柜内外五灰尘。

2、螺丝紧固，电缆、电线连接处无发热痕迹，压线无虚接，元器件固定牢靠，接地连接正常。

3、触头、触点无烧蚀，变频、软起、plc等功能正常。

4、各辅助设施安装恢复正常。

5、装配正确，无松动，无遗漏，柜内无遗留物品。

6、设备送电能运转正常。

五、危险作业风险评估

见附件

六、参加检修人员签字：

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七、参加验收人员签字：

第9篇 副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施

一、概述：

我矿下井电缆原设计为四趟3×120 mm2的高压电缆，其中637#回路在去年打压时出现故障，因井筒淋水大暂时无法修复使用。现运行的三回路基本满负荷，没有备用回路，为了保证供电安全，矿上决定新安装两趟3×185 mm2的高压电缆。

二、施工方案：

1、首先在井筒内打眼，安装电缆永久支承架，每4 m一副。

2、安设10t稳车一台，6×19--φ24.5 mm钢丝绳1500 m，临时抱卡45付，每隔15 m将电缆用抱卡和钢丝绳卡在一起，利用稳车下放电缆，电缆下到码头门后，组织人员将电缆拉到中央变电所内。

3、电缆的安装位置在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置在副罐出车方向的轨道中心线上。

4、先将电缆盘上的高压电缆头拉到地面35kv变电所，长度放够后，在井口处把拉到35kv一端的电缆固定好，此时电缆在井口是双折，把双折的另一端下放3 m，将钢丝绳和电缆卡第一道抱卡，稳车开动钢丝绳也开始下放，一边放电缆一边卡临时抱卡，每隔15 m卡临时抱卡一道，两道抱卡之间每隔3 m绑扎一道8 #铁丝。同时，主罐也跟着电缆一起下，到达第一层电缆支架时，稳车和罐笼一起停下，将电缆卡在井壁第一道永久卡子上。

5、电缆在永久卡子上固定的同时，也拆下电缆与钢丝绳之间的临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在下层罐笼内，以此类推，直到电缆下完。

6、当电缆下到400 m时，双折后的另一电缆头正好在井口，卡好最后一道临时抱卡，此时，稳车的悬吊重量最重，井口的电缆已下完，稳车再往下下放，下放电缆的一端只剩下钢丝绳，井筒内固定电缆的一端边卡电缆边拆除临时抱卡，直到电缆下放到码头门，拆下电缆与钢丝绳的所有临时抱卡，组织人员把电缆敷设到中央变电所，第一根电缆安装结束。

7、然后利用上述方法下第二根电缆。

三、施工步骤：

1、在副井口处搭设工作平台，将稳车的钢丝绳穿过滑轮引入井口-2 m处。电缆跨过导向滑轮引入井口-2 m处，然后将电缆和钢丝绳用临时抱卡卡牢。

2、同时慢速下放电缆和钢丝绳，每下放15 m停止，打临时抱卡一付，且在两副抱卡之间每隔3 m用8 #铁丝将电缆和钢丝绳绑扎在一起。

3、井筒内固定电缆人员坐在主罐随电缆一起下放，电缆到达在井筒内固定地点时，跟罐人用对讲机联系副绞停车，同时电缆下放也停止，人员开始固定电缆，也拆除临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在主罐下层罐笼内。

4、从井口往下将电缆固定在第一付永久性支架上，罐笼间隔下放，拆除临时抱卡，并将电缆依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。

5、当电缆到达码头门时，井筒内还悬掉着200 m电缆,电缆继续下放,边下边拆除临时抱卡,并把电缆和钢丝绳盘成大圈盘在码头门出车侧，电缆全部下到码头门后，将电缆沿西北侧井壁穿过，再用人力拉入中央变电所。

6、同时将井筒内悬掉的钢丝绳用稳车回收到地面。

7、电缆到达中央变电所电源开关处时,应留有一定余量。

8、由于钢丝绳旋转，与电缆之间可能绞在一起，钢丝绳无法抽出，因此须用氧气割断钢丝绳，切割钢丝绳时要保护好电缆，并把钢丝绳在罐笼内盘好。

9、将电缆由码头门悬挂至中央变电所。

10、第二根电缆安装方法同上。

11、依次对电缆固定架上的所有螺丝检查紧固一遍。

12、回收所有施工使用工器具，井筒安装高压电缆敷设完毕。

四、施工准备与要求：

1、主吊钢丝绳的计算选择：

⑴、要求：悬吊钢丝绳采用6×19丝的交叉捻钢丝绳，钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》第400条的规定应大于5。

⑵、井筒中悬挂电缆的最大重量：13.145kg/m×400m=5258kg

⑶、井筒中临时抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg

⑷、钢丝绳选择为6×19-φ24.5mm—1670mpa的钢丝绳，

钢丝绳公称抗拉强度为：1670mpa

钢丝绳的破断力总和：35311.5kg

钢丝绳重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg

悬吊总重量：5258+225+796=6229kg

⑸、安全系数验算：m=35311.5/6279=5.6﹥5符合规定

2、稳车的选择：

根据提升悬吊重量6229kg和钢丝绳的直径φ24.5mm，选择10 t稳车一台下放。

3、稳车的制动装置应可靠，除了有常用闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪）。稳车的安装地点要考虑出绳顺利，操作联络方便和安装基础稳固，地锚必须牢靠，用斜拉地锚拉紧稳车。

4、导向滑轮直径为钢丝绳直径的10倍以上，转动要灵活可靠，采用滚动轴承，所用绳套及固定架耐张强度是全部张力的5倍以上。

5、电缆盘及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒电缆盘。

6、导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可以使用木制的。

7、敷设电缆之前必须把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在横过井壁部分也要事先把支架固定好，安装角度应随其电缆路线变化。

8、电缆的永久支架及压板在制作好后，要除锈，刷防锈漆。

9、木制卡子在制作好后，应进行防腐化处理。

10、确定电缆敷设的路线，并测量敷设长度。

11、对新电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。

12、运送和吊装电缆盘时，检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，往固定架上吊装时，要用起吊器材。

13、井口-2 m处的平台上，应钻开150_400（mm）的长孔将电缆由此引出。

14、要求副绞和稳车下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平稳。

15、固定井筒支架用的麻花螺丝（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。

16、悬挂电缆所用的卡子，支架要能承担电缆重量，并且不得损坏电缆外皮。

五、安全措施：

1、明确分工，统一指挥，施工前要认真贯彻施工措施与安全技术措施。

2、由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、指定专人检查安全用具、使用工具、起重设备、安全带等，必须合格可靠，在井筒使用的工具必须系防坠绳，以防使用时掉入井筒。

4、要有专人清点检查使用的配件、零件、材料。特别是电缆卡子，事先一定要在实物上试用，校对尺寸，以检查是否合适、配套、齐全。

5、在井筒工作，均属高空作业，应严格执行高空作业规程，绑好安全带，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、胶靴，有淋水地方要穿好雨衣。

6、井口要有专人看守，井口30 m范围非工作人员禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口设专人监护导向滑轮的工作情况。

7、设置可靠的信号系统（副绞采用打点器、井筒内采用对讲机），信号要有明确规定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由专人发送。

8、在施工中稳车司机要注意电动机声音的变化。并观察钢丝绳的松紧程度，以判断负荷的变化，发现问题及时停车。另外还要设专人监视稳车地锚有没变化。

9、施工人员乘坐罐笼到达工作地点，停好车，搭好架板后方可工作。施工中不准多水平同时作业。

10、下放电缆时，要有专人在罐笼内的安全地点观看钢丝绳绳和电缆的下放情况，防止挂住，发现问题及时用对讲机与稳车司机联系。

11、在下电缆之前，要把钢丝绳带上重物，先下到井底一次，进行钢丝绳放劲，以防使用时旋转与电缆扭在一起。

12、用永久卡子更换临时卡子时，要注意零件、工具不可掉入井筒中。

13、搭设的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要搭实，并用8#铁丝绑扎。

14、电缆盘应设置刹车装置。

15、稳车必须派专职绞车工进行操作。

16、下放电缆的临时卡子和悬挂电缆的永久卡子的螺栓必须拧紧，且不得伤电缆。

17、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

六、氧焊安全措施：

1、施工地点配备2台灭火器，并且备足焊接材料。

2、首先由跟班队长及现场工作人员对施工地点进行详细检查，落实安全措施。

3、施工前，检查风流的瓦斯浓度不得超过0.5%，方可施工，并在工作过程中随时检查瓦斯浓度，超过规定，立即停止。（瓦斯检查由跟班队长配带便携仪落实）

4、凡进入施工地点的人员都必须听从跟班队长的安排。

5、点火火种由专职电焊工携带并保存，且应持证上岗，严格按操作规程工作。

7、氧气瓶与乙炔瓶应放在上层罐笼内，保持一定距离，并派专人看护，点火时必须经跟班队长同意后方可点火，使用后立即升井。

8、整个焊接过程及焊接结束后，必须对焊接掉渣及残留物及时进行撒水降温，以确保安全。

9、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

七、劳动组织：

每班人员配备：

第10篇 电厂6kv配电室维修工程施工方案及安全技术措施

一、编制依据

1.施工图及甲方要求

2.质量验收规范

1)建筑工程施工质量验收统一规范gb50300——2001

2)施工现场临时用电安全技术规范jgj80-91

3)建筑地面工程施工质量验收规范gb50209——2002

4)建筑装饰装修工程质量验收规范gb502010——2001

5)地下防水工程质量及验收规范jgj1006-2008

6)建筑电气工程施工规范gb50303-2002

7)建筑地面工程施工规范dg/tj08-2008-2006

8)地下工程防水技术规范gb50108-2008

9)建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91

10)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj1006-2008

二、工程概况

南屯电厂6kv配电室、发电pt小间及出线小间在使用过程中，一直未进行有效维护修理，出现地面下陷、墙顶面粉化、电缆沟渗水、线路老化等情况，已不能满足正常使用，现进行改造，主要项目如下：

(一)、6kv配电室:

1、原地面凿毛,重新铺贴五莲红大理石约100m²,开关柜外沿800mm位置铺贴100mm宽黄色瓷砖作为安全警戒线；

2、铲除原有墙顶面乳胶漆面层及腻子层,重新刮腻子2遍,刷白色乳胶漆2遍，约450 m²；

3、原电缆沟渗水,重新进行堵漏防渗处理约150 m²。

4、改造原线槽敷设线路为暗敷设,更换常用照明及应急照明.

(二) 、发电pt小间及发电机出线小间:

1、铲除原有墙顶面乳胶漆面层及腻子层,重新刮腻子2遍,刷白色乳胶漆2遍，约250 m²；

2、改造原线槽敷设线路为暗敷设,更换常用照明及应急照明.

3、拆除原有铁门,更换为全封闭钢板门.

三.施工进度计划

本工程计划工期30天,计划于2010年9月15日开工,于2010年10月30日竣工.

四.主要项目施工方案及施工工艺

1.6kv配电室地面工程

（1）凿毛：人工用錾子将原水泥地面凿出毛茬。

（2)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；

（3)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；

（4)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；

（5)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；

6)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；

7)铺五莲红大理石:铺设房间大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地板砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将大理石掀起用砂浆补实再行安装。

8)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。

2.涂饰工程；

（1）基层处理：人工铲除原乳胶漆面层，施工时需要搭设满堂红脚手架。

（2）面层处理：满刮腻子三遍，待腻子干透后，用砂纸进行打磨，然后在刷乳胶漆三遍。

3.电气安装：

（1）弹线定位：根据设计图要求，在砖墙处确定穿线管、配电箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出配电箱准确位置并标出尺寸。

（2）根据设计图灯位要求，现浇混凝土梁上，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）暗敷管路：

1）人工用錾子在砖墙上踢沟，然后敷设pvc管。

2）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

（4）扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

（四）电缆沟堵漏防渗：

1、清理原电缆沟表面，刷水泥浆（掺15%108胶）两遍，刷聚氨酯两遍。

2、原沟壁及沟底通过50mm长水泥钉固定钢板网，水泥钉间距为600mm，钢板网为18#铁丝编制，钢板网距沟壁15mm.

3、采用5遍抹灰法，分两次抹1：2防水砂浆30mm后，抹面压光，防水砂浆掺15%防水剂。

五.安全技术措施

1施工现场安全纪律措施

1)参加施工的人员，应熟知本工种的安全操作规程，进入施工现场，应首先学习本安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。

2)遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3)不得疲劳作业和带病作业 。

4)特殊工种应持证上岗，无证人员不得进行取证岗位作业，非定机、定岗人员不得擅自操作机电设备。

5)按照作业要求正确穿戴个人防护用品：

5.1)进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场；

5.2)雨天、潮湿环境进行高压电气作业（包括使用电动机具），必须按规定穿带绝缘防护用品；

6)正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意。

7)严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

7.1)不得从事违反程序规定、操作规定、安全防护规定的施工作业；

7.2)使用电动机具，工作前必须对机具按有关要求进行检查，确认完好后方准使用；

7.3)施工机械和电器设备不得带病作业和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；

7.4)单人不得在无人辅助、轮换或监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业；

7.5)在已发现有安全隐患或安全事故征兆的情况下在未经处理解决前，不得继续进行作业；

7.6)在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品和其他安全措施不落实的情况下，不得强行组织和指挥施工；

7.7)在没有取得施工技术措施编制人员和主管部门的统一、批准，不得从事违反施工技术措施规定的指挥，包括修改、降低和取消某些规定、改变作业程序、插入其它作业；

7.8)在技术人员、工人和其他人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，在未予重视、研究并作出相应的处置以前，任何人不得以不负责的态度继续指挥施工。

8)实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工单位或工种配合施工时，现场指挥人员要按工程进度定期或不定期的向有关班组进行交叉作业的安全交底；工长、技术人员向生产班组进行分项工程生产、技术交底的同时，要进行安全交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，管理人员对班组的安全交底一般应以书面的形式，交底资料上应有双方签字和交底日期。

2、安全用电技术措施

1）、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。

2）、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，按照三相五线制实现“三级 配电，两级保护”，采用具有重复接地的tn—s保护系统。合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

3）、临近工程施工项目的永久性电源必须按规定做好屏障、遮栏、围护，并悬挂醒目警告标志牌。

4）、严格把关配电元件、装置的选购，保证使用的产品技术性能可靠。

5）、配电箱及开箱一律使用铁质箱体应能防砸，设门加锁，安装位置正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥，通风，不得在临近电箱或通道处堆放任何妨碍操作维修的物品，室外应作防雨、防潮保护。

6）、配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。

7）、配电箱进出线应从箱体底部进出，并有套管，分路成束，不混乱，支线应架空敷设，并用绝缘子固定，过道线路应按规定高放悬空，或套用硬质管埋地并设标志。

8）、保护地线按国际标准采用绿／黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。

9）、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。

10）、现场照明均要用220v电压，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应做好接地。

11）、配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30ma，额定漏电动作时间﹤0.1s），并具有合适的分级配合。

12）、所有开关电器必须是合格产品，配电箱、开关箱必须装设在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。

13）、开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机” 及器件超负荷运转。

14）、配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控。

15）、发生任何电器事故，应首先关闭电源后才能处理事故。

16）、为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。

17）、配电箱的安装要保证端正稳定，避免意外撞击。设置适宜的高度，考虑必要的操作空间和通道。

18）、进出配电箱的导线在出入口用绝缘护套作保护，并设卡固，所有出线口一律设在箱体的下面，同时进出导线不能承受超过其自重的拉拽力。

19）、进出导线保证良好的绝缘性，不得使用裸导线或绝缘有损伤的导线，导线与开关电器之间作固定连接，所有接头必须固定。

20）、现场使用的活动机具，导线不准挂在脚手架或金属物体上，严禁在电线上搭挂物品。

21）、操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全用电基本知识，熟悉用电设备的电气性能。

22）、专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。

23)临时用电的搭接和拆除必须严格执行华聚公司的＜＜临时用电管理规定＞＞和南屯矿电厂临时用电装拆程序,并安排具有相应资格的专人负责联系.

3、消防安全：

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，更要注意宣传消防知识和强化工人的消防意识，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

（１）、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

（２）、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

（3）、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

（5）、施工现场严禁吸烟。

4.高空作业安全技术措施：

（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，方可上岗，并必须定期进行体格检查。

（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5.交叉作业时的安全技术措施:

）支模、粉刷、砌墙等各种工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；下属作业的位置，必须处于依上屋高度确定的可能坠落范围的半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（2）架子的拆除程序，应由上而下按层、按步拆除；先拆护身栏、脚手扳和排木，再依次拆十字盖的上部绑和接杆；拆除全部十字盖、压栏子以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。

（3）拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人瞭望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架子时应加临时护栏；作业区电线及其设备有妨碍时，应事先与有关单位联系进行拆除、转移或加防护。

（4）操作人员应配戴安全带，拆除的全部过程中，应由指挥人员负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。

(5)指派施工负责人专人及时联系相关施工班组及共同施工的其他队伍主要负责人,协调工程的施工进度安全施工措施及施工方案,以便及时迅速的完成施工任务.

6)电缆沟内防水的安全技术措施:

1)严格按照安全用电措施进行临时用电的规定,做好临时照明.

2)注意使用化学用品的安全放置和调配,注意通风.

3)不得与其他施工队伍同时进行作业.

4)必须佩带安全帽,每两个小时工人轮换1次.

施工组织机构:

项目负责人:乔艳超

施工负责人:姬生友

安全负责人:张方杰

土建班组施工队长:孔祥勇

安装班组施工队长:张成德

项目施工人员签名：

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第11篇 煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5zab6v37+fc，6.553kg/m（赵固8.4 kg/m，尾绳16.9kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、 施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、 施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、 钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、 按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、 在绞车房与井口房之间布置一台11.4kw调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、 绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个c15砼基础，均用4条m20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、 钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用m20的“u”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、 在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、 在井架的起重梁上挂一个5t单滑子。

8、 拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、 在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、 照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、 在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

12、 用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、 施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、 施工工序

1、 把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、 在1#箕斗顶部放8p大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、 在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。（两平台间距为20米）

4、 距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只ф12.5绳套,并各挂一只2t倒链。

5、 在下天轮平台上安装捋绳器。

6、 在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业（10m停车一次，30m停车一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、 安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、 在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、 棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、 运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、 在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、 放完1＃箕斗侧平衡油缸的油，做1＃箕斗侧绳头。

13、 做1＃箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、 在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350nm和210nm。

15、 分段出2#箕斗至下天轮座卡间1＃、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、 上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、 分段出2#箕斗至下天轮座卡间2＃、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、 上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、 提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。

20、 提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、 下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、 提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、 以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、 排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、 钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、 钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、 安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、 施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、 由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、 施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、 在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、 工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、 施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、 搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、 各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、 作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后方能使用。

10、 拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、 严禁井筒上下平行作业。

12、 施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、 新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、 在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、 排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、 上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、 在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、 每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、 绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、 滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、 井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、 携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、 钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、 钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、 油缸受力时注意底部到位。

26、 每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、 每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、 井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。

第12篇 施工方案及安全技术措施

第一章 编制总说明

第一节 编制依据

1 编制范围：

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。

2 编制依据

（1） 建设单位提供的招标文件和清单文件。

（2） 我国现行的施工及验收规范。

（3） 《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)。

（4） 《地基与基础工程施工及验收规范》(gbj202-83)。

（5） 国家、行业、地方相关技术规范规程。

（6） 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

（7） 本公司按照gb/t19001-2000—iso9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节 工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。

2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标

1质量目标：

合格。

2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；

3工期目标：

计划施工日期为60日。

4文明施工目标：

达到标化现场要求。

5环保目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。

第四节 组织与职责

1 组织机构：

总指挥：潘伟明

组 长：闫刚刚

副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚

组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防

机修车间所有员工

2 职 责：

组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实；

副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、

落实；②负责该工程日常监督、管理、协调工作；

组 员：①负责工程的具体施工建设；

②负责设备的安装调试。

第二章 施工组织计划

第一节 施工部署

1施工现场布置

1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2 施工用电

1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。

1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏；在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

1.3 施工用水

施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。

2施工总体布置

2.1 施工过程及施工安排

2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

第三节 施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。

③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

① 准备工作

组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

② 遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照iso9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。

⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章 施工方案

第一节 土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行，每层厚度为20cm 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。

第二节 钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《gb50204－92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟料单相符。如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

⑥施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

第三节 混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

② 砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；

3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；

4、砼的质量要求：

① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣；

② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；

① 每拌制100 盘且不超过100m³ 的同配合比的砼，取样不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；

6、安全技术措施

① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电；

② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道；

③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞；

④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接；

⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品；

⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

第四节 碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。

② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

2、设备安装

① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

① 机器启动前，应符合下列要求；

a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动作灵敏可靠。

b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。

c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

② 试运转中应重点检查下列项目

a. 有无异常噪音、声响等现象。

b. 轴承温升应符合机器的技术规定。

c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。

d. 振动应符合机构技术文件规定值。

e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。

g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章 安全技术措施

第一节 各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的iso9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

○10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。

⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。

②、设专人负责劳动保护用品。

③、严格按程序施工，坚持先下后上。

④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。

② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。

⑥ 配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③ 安全施工。

④ 严格遵守各项动火审批手续。

⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

○10小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

○11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

○12 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

○13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

○14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

○15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场

○17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取tn-s接零保护系统（即三相五线制）。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线pe必须采用绿/黄双色线；

③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。

② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。

③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。

⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。

⑦ 现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。

④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80％（在垂直角度上适用） 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。

⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。

⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。

⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

○11其它事项严格执行《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理

① 遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

② 做好消防与治安管理工作；严格执行动火审报制度。

③ 做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

第13篇 大体积混凝土专项施工方案安全技术交底

单位：广厦集团安徽创业建设工程有限公司交底日期：年 月日

交底人：被交底人：1、施工员：2、安全员：3、班（组）长：

第14篇 爆破施工方法安全技术交底

1.药壶爆破法

（1）药壶爆破应采用电力起爆，同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆，当药壶深3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管（防止其中一个瞎炮），并且要同时起爆。

（2）每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵类炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶；如用其他炸药时，则应间隔30min。每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松土石搬开。

2.炮眼爆破法

（1）放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。

（2）同时爆破若干个炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。

（3）装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。

3.深孔起爆法

（1）堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。

（2）潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。

（3）如单独药包且炮孔深度小于10m，可用火药起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，所用导爆线必须贯穿全部药包。

4.裸露爆破法

（1）当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。

（2）药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体，但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。

（3）药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。

5.峒室爆破法

（1）起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。

（2）堵塞时，堵塞物与药室炸药之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。

6.高能燃烧剂爆破法

（1）高能燃烧剂爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。并在爆破点10m半径内、7m高范围内不得有重要设施。

（2）燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处，做到随配随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封，并严禁与汽油、氧气、电石及油类等混放。

（3）用金属加工的电阻丝，要严格保证线圈间距，以免出现短路。若采取多炮齐发，则每个电阻丝长度必须相等，以免发生拒爆。

（4）装药时，不准使用散装药粉和1.4kg以上的重锤冲击。

7.静态爆破法

（1）装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛。

（2）破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在10min内用完。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不是冬天，切勿用热水拌和。若用人工搅拌时，必须戴橡胶手套。

（3）应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水浸入，发生喷出、炸裂伤人。

（4）破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕后应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛，要立即用水冲洗。

第15篇 一采区轨道下山探水施工方案及安全技术措施

随着公司三期工程在9#煤层中开拓，一采区轨道下山为新建工程，原一采区轨道下山位于8#煤层中，由于年久失修，已经不能利用，所以在原轨道下山的东侧38m处，沿9#煤层底板新掘一条轨道下山，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》及“有掘必探,先探后掘”的安全生产方针，特制定本探放水方案。

一、探放水工作领导组

组长：权海水

常务副组长：刘新江

副组长：张建平李海江 胡翔 宋篆文

组员：段承乾  张福栋 关忠华 石旺只 赵天喜李向栋贾俊明尹世新 石建文

探放水组组长： 杜亮厚

探水组副组长： 杨智伟

成员：胡贵生 赵宏旺 刘晋田 高玉平 张宝宏 宁润田 范国栋 赵春明 王全喜

跟班技术员：马源 周晓伟 王旭清 石福旺

领导组办公室设在地测部，由段承乾负总责。

二、岗位责任

经 理：全面负责探放水制度的审核。

总 工：负责对探放水制度措施的审核工作，督促所辖职能部门做好探水期间的各项工作。

各分管副经理：负责督促所辖部门做好探放水期间的配合工作。

安全部：履行岗位职责，按照探放水方案，进行现场监督，发现问题及时整改。

机运部：履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探放水设备与电力供给与正常运转。

通风部：履行岗位职责，随时检查有害气体的变化情况。

调度中心：履行岗位职责，负责调度通知、通报的上传下达,保证探放水工作面通讯系统的畅通，抽水工确保探放水期间的抽水工作顺利进行。

基建部：做好探放水场所的工程质量监督工作

技术部：负责探放水工作面的复核检查工作。

三、概况

1、相对位置：

一采区轨道下山为新掘巷道，北为集中运输大巷，南为边界保安煤柱，东为9#煤层，西距原一采区8#煤层轨道下山（两巷空间上属上下平行巷道）38m，上部为8#煤层单号工作面采空区，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。

2、开拓情况：

轨道下山与集中运输大巷相交并由集中运输大巷南帮开口，沿9#煤层底板掘进，方位为180°，坡度-6°。掘进距离530m，断面为矩形巷道，规格：宽4米、高3米。支护方式为工字钢棚架支护。

四、钻孔设计及施工技术要求

1、钻孔设计

一采区轨道下山掘进资料显示，巷道为南北方向，钻孔在水平面上呈扇形布置，帮距满足20m，探80～100m留足30m超前距，探放上部采空区时要安装止水套管，套管长度为10m，以此类推（如下图所示），钻孔设计要素如下表：

一采区轨道下山钻孔设计要素表

注：钻孔设计需根据现场煤岩层倾角调整。

2、施工技术要求

（1）钻探选用煤矿用防爆zly537型坑道液压钻机，以65mm的无岩芯钻头钻进。

（2）钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度，每钻进一段距离要测量钻杆并核实孔深。终孔前在复核一次。

（3）钻进时，发现煤、岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向调度中心汇报，及时采取措施，进行处理。

（4）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告调度中心，采取措施。

（5）操作人员在钻孔时禁止直对钻杆站立。

（6）应做到交接班时不停钻。

（7）地测部技术人员可根据现场钻探条件及煤（岩）层情况,临时适当调整钻孔要素，也可适当增加钻孔，以满足钻探要求和目的。

（8）地测部组织探水队持有探放水工特工证书的人员实施钻探，安全员负责现场验收孔深并签字确认。

五、施工组织及日程安排

施工组织

工序：拆密闭→瓦斯检查→支护→清理杂物→放水→→抽水

人员安排：

03月4日：安全员、瓦斯检查员、探水工、技术员现场跟班作业

早班：杜亮厚刘晋田 高玉平 石福旺

二班：赵宏旺王全喜 范国栋 赵春明 周晓伟

三班：杨智伟张宝宏 胡贵生 宁润田 王旭清

日程安排：

03月4日开始进行放水巷道先进行维修支护，然后放水。区域放水工作施行三班制，放水地点为1807运输顺槽，同时抽水三班倒工作制。

六、钻机安装及操作规程

1、安装之前的准备

（1）探水前对钻机和排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

（2）挖好排水沟，清理钻场周围杂物，挖好临时水窝并对水仓进行彻底清理，保证疏水通畅。

（3）施工前对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

（4）钻场附近10m范围内安装专用电话，并保证通讯畅通。

（5）明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

（6）检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

（7）做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

上一页12下一页（8）水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

2、钻机的运输及安装

（1）运输、安装钻机人员，要相互配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。设备装车时要用钢丝绑好严禁超宽超高。

（2）钻场在开钻前，应清理干净浮煤、矸。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，四角打上四根立柱，并用铁丝连在一起。将钻机稳定牢固后，方可开钻。

（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

（4）钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

（5）机身安放平稳后，应检查各部件是否紧固，并将液压支柱与顶板锚索或锚杆进行联锁，以防倒柱伤人。

3、开钻前的准备

⑴ 钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，才可接钻杆，并接通水源。

⑵ 检查排水泵系统是否完善。

⑶ 开钻前先供水，后加压钻进；停止钻进时，先停钻后停供水。

4、钻进中的注意事项

⑴ 开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，再逐渐增大压力。

⑵ 开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。

⑶ 钻机在钻孔过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

⑷ 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。

⑸ 在接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，确认安全后，再进行钻探，以免操作失误发生事故。

⑹ 在钻探前由施工队组制定一名机长，现场施钻人员要在机长的指挥下统一行动，有序工作，密切配合，以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。

5、提钻时注意事项

⑴ 提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机及紧卸工具的准备工作。

⑵ 提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

⑶ 提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

⑷ 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或丝口被破坏。

6、钻机操作注意事项

⑴ 启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

⑵ 钻进速度不得随意改变。

⑶ 钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

⑷ 调整钻机位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

七、施工安全技术措施

1、井下钻探工，特别是司钻和钻场电工，必须经专门培训考核合格并取得上岗证后，才能上岗；

2、在施工前，地测部技术人员要对钻探人员进行措施的宣讲、培训，使钻探人员明确本次钻探的目的和施工要求。

3、装卸钻机和其他物件时，要有专人指挥。钻杆严重弯曲不得装车下井，钻杆和岩芯管壁和丝扣磨损不得下井；装入矿车时，要垫上木板，不得超长、超高、超宽，不得倾斜或倒置；要装稳，捆扎牢固，严禁摔碰、撞击易损件和小工具，以防损坏。另外，钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

4、 钻机进入钻场，检查巷道附近10m范围内巷道顶帮支护情况，发现异常，及时处理。将钻场附近10m范围内的浮煤、杂物清理干净，疏通好排水沟。

5、在打钻地点或附近安设专用电话，以便发现问题及时联系。

6、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

7、安装钻机时，地测部技术人员须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。选择适当位置，安放钻机后，必须打稳压柱，并将链锁装置链接牢固，以免柱子松动，倒地伤人，确保钻机牢固可靠。

8、接电源时，须指定专职电工，并指派专人看管主电源开关。主电源开关须挂停电标志牌。

9、开钻前，首先检查钻机各部件连接完好情况，防护装置是否可靠，油管连接是否正确无误，各操作把手是否灵活，操作液压手把时，要观察压力表是否在规定的技术参数内，压力表指针不得超过所规定的压力。

10、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。若确认无水流出，经瓦斯员检查有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。

11、在钻进中，眼不离钻机，动作要及时、迅速、准确。要做到“三看、二听、一及时”：

⑴看给进压力和进尺速度，看孔口返水情况，看水接头情况；

⑵听机器连转声音，听孔内震动声；

⑶发现异常及时处理。

12、在钻进时，严禁钻杆后面站人，以免高压水顶出钻杆伤人；发现煤岩松软、片帮、来压或孔内水量、水压突然增大以及顶钻等情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应立即向矿调度及地测部汇报，派人检测水情。发现情况危急，应立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。采取措施进行处理。情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员。

13、探放老空水时，探放水孔应当钻入老空水体，至少有一个孔要打中老空水体底板，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、如井下老空水水力补给丰富或是有动水补给时，为避免矿井承受长期排水的经济负担，矿井可首先对积水区补给水源进行注浆封堵，然后再实施探放水。

15、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

16、在探放水施工现场要备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥等，以便意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。要仔细检查施工巷道的支护，发现松动和破损要及时修整或更换。

17、探放水现场及后巷的浮煤、杂物应随时清理干净，保证避灾路线的畅通。

18、放水过程中水量突然变小，有可能是放水孔被堵塞，为了确保正常放水，可采用钻杆透孔及时处理，但未安装孔口管的不得透孔。

19、探放水施工结束后核对放水量，确认积水放完后要用黄泥对探放水钻孔进行封堵，防止有害气体逸出。

20、钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

21、 接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，以免操作失误发生事故。

22、钻探施工期间，安全员每班进行安全监督检查。

23、严格执行现场交接班制度，交接清当班钻进、钻机运转等情况。

24、 避水灾路线：

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

25、有毒有害气体避灾路线：

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

26、其他未述部分，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》相关要求执行。