施工方案安全技术15篇

第1篇 施工方案及安全技术措施

第一章 编制总说明

第一节 编制依据

1 编制范围：

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。

2 编制依据

（1） 建设单位提供的招标文件和清单文件。

（2） 我国现行的施工及验收规范。

（3） 《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)。

（4） 《地基与基础工程施工及验收规范》(gbj202-83)。

（5） 国家、行业、地方相关技术规范规程。

（6） 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

（7） 本公司按照gb/t19001-2000—iso9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节 工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。

2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标

1质量目标：

合格。

2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；

3工期目标：

计划施工日期为60日。

4文明施工目标：

达到标化现场要求。

5环保目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。

第四节 组织与职责

1 组织机构：

总指挥：潘伟明

组 长：闫刚刚

副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚

组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防

机修车间所有员工

2 职 责：

组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实；

副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、

落实；②负责该工程日常监督、管理、协调工作；

组 员：①负责工程的具体施工建设；

②负责设备的安装调试。

第二章 施工组织计划

第一节 施工部署

1施工现场布置

1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2 施工用电

1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。

1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏；在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

1.3 施工用水

施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。

2施工总体布置

2.1 施工过程及施工安排

2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

第三节 施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。

③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

① 准备工作

组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

② 遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照iso9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。

⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章 施工方案

第一节 土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行，每层厚度为20cm 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。

第二节 钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《gb50204－92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟料单相符。如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

⑥施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

第三节 混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

② 砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；

3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；

4、砼的质量要求：

① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣；

② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；

① 每拌制100 盘且不超过100m³ 的同配合比的砼，取样不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；

6、安全技术措施

① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电；

② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道；

③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞；

④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接；

⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品；

⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

第四节 碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。

② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

2、设备安装

① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

① 机器启动前，应符合下列要求；

a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动作灵敏可靠。

b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。

c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

② 试运转中应重点检查下列项目

a. 有无异常噪音、声响等现象。

b. 轴承温升应符合机器的技术规定。

c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。

d. 振动应符合机构技术文件规定值。

e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。

g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章 安全技术措施

第一节 各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的iso9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

○10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。

⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。

②、设专人负责劳动保护用品。

③、严格按程序施工，坚持先下后上。

④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。

② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。

⑥ 配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③ 安全施工。

④ 严格遵守各项动火审批手续。

⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

○10小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

○11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

○12 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

○13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

○14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

○15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场

○17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取tn-s接零保护系统（即三相五线制）。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线pe必须采用绿/黄双色线；

③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。

② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。

③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。

⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。

⑦ 现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。

④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80％（在垂直角度上适用） 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。

⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。

⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。

⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

○11其它事项严格执行《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理

① 遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

② 做好消防与治安管理工作；严格执行动火审报制度。

③ 做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

第2篇 选矿车间元月份检修计划施工方案与安全技术防范措施

摘要

选矿设备是整个生产系统的最后一道生产工序，生产出最终产品，从球磨机、磁选机、浮选机等到最终的过滤机等所有设备，无论大小，都支撑着整个磨选系统的运行，其设备完好率及其运行状态直接制约着产品的质量及产量，因此做好设备的维护保养及维修工作是生产系统中非常重要的一环。

如何确保设备的运转率，关键在于如何做好设备的日常维护、维修、保养等工作。但是在检修的同时，必然会产生相应的安全隐患，这就需要一个全面的检修方案与安全技术防范措施，既有利于检修的全面性，也有利于检修现场人员的安全。在这个初衷下，选矿车间编制了以下方案与措施。

目录

第一  旋流器沉砂管道的检查维护 1

第二  渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施 3

第三、月底检修相关杂项 5

第一  旋流器沉砂管道的检查维护

一、旋流器沉砂管道的弯头（一段球磨机进料口处，分三节）处容易磨损，为了防止突发性的漏矿，选矿车间定期对管道进行检查。

二、检修工序：

1、固定好手拉葫芦，搭好梯架；

2、使用手拉葫芦固定住中间一节弯头，拆卸两端法兰螺栓，将其吊下；

3、移动梯架后拆卸下另外两节弯头；

4、使用手锤轻轻敲击，同时观察弯头的内表面，估算大概壁厚；

5、对管壁较薄的内壁涂抹上耐磨材料，并用抛光机打磨平整；

6、按照拆卸的步骤反向安装好弯头，法兰连接处安好橡胶垫，防止漏浆，确定螺栓已紧固；

7、回收工具，完成检修任务。

四、检修机具

1、1t手拉葫芦一个，活口扳手两把，梯架一个，安全带一副、手锤一把，耐磨材料

2、维修作业开始前，已经准备足够的材料备件。

五、检修安排

检修人员分两班作业，每班作业时间8小时，检修人员3人。

每班检修人员配备如下：

车间负责人：王延辉    联系电话：15955643167

工段负责任：张辉     联系电话:18656486353

安全负责人：李焕所    联系电话：13363092782

安全员：张辉（女）    联系电话：15556066058

调度长：董晓亮   联系电话：18792021110

验收人员：王延辉、李焕所、董晓亮 、张辉（女）、黄叶峰（联系电话：15156944512）

六、安全措施

1、 维修人员安全培训：

（1）参加检修的人员应具备良好的事业心，精神状态良好。

（2）维修人员劳保用品必须穿戴齐全，安全防护措施必须可靠，进行大件吊装作业时安全员必须到场。

（3）确保设备处于安全状态，任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认，从车间配电室高压柜上切断相应电源，悬挂警告标志。

（4）高空作业必须系好安全带。

（5）高空作业时，作业人员不得中途离开现场，如有特殊情况，必须有人接班。

第二  渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施

一、由于选矿车间三个渣浆泵站及两个泵坑是重大的安全隐患区域，为了排除安全隐患，选矿车间定期对泵站及泵坑内的渣浆泵进行保养维护及维修。

二、检修内容：

1、打开渣浆泵；

2、检查渣浆泵内是否有杂物；

3、检查轴承是否完好。

三、检修工序：

首先拆掉进出口短管，脱开电机联轴器；完成后使用电动葫芦将前泵壳拆卸，撤出前护板，检查腔体内是否有杂物，泵的性能随着叶轮与护板间隙的增大而发生变化，效率有所降低，故应及时调整叶轮与护板的间隙（0.75-1.5mm），以保持泵能在高效率的情况下运转，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件；拧开轴承箱螺栓，打开轴承箱，松开盘根，用手盘动轴，检查轴承是否完好；注意轴承箱内的润滑油不能进入杂物。检查完好后，按照拆卸的先后顺序反向安装渣浆泵即可。渣浆泵安装联轴器前，手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。装好联轴器及进出口短管。

四、检修机具

电动葫芦、钢丝绳套、开口扳手两把、1.5米撬棍

五、检修安排

检修人员分1班作业，作业时间8小时，维修人员为6人。

每班检修人员配备如下：

车间负责人：王延辉    联系电话：15955643167

浮滤工段负责任：张宏志  联系电话：14790217795

磨矿工段负责任：张辉     联系电话::18656486353

安全负责人：李焕所    联系电话：13363092782

安全员：张辉（女）    联系电话：15556066058

调度长：董晓亮   联系电话：18792021110

验收人员：王延辉、李焕所、董晓亮 、张辉（女）、黄叶峰（联系电话：15156944512）

六、安全措施

1、维修人员安全培训：

（1）参加检修的人员应具备良好的事业心，精神状态良好。

（2）维修人员劳保用品必须穿戴齐全，安全防护措施必须可靠。

2、确保设备处于安全状态，任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认，从车间配电室高压柜上切断相应电源，悬挂警告标志。

3、进行大件吊装作业时安全员必须到场，电动葫芦的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障，限位等安全防护装置齐全；电葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

第三、月底检修相关杂项

一、选矿车间部分设备及结构需要在停车、停水、断电等状态下进行维护，相关维护内容如下

二、检修内容：

1、厂房内外的溜槽在断水的状态下进行检查铸石板是否脱落；

2、检查旋流器溢流管道弯头处是否磨薄；

3、厂房内所有分矿箱结构检查及补焊；

4、治理厂房跑冒滴漏，更换部分损坏的水阀门及水暖件；

5、断电状态下部分电气设备常规除尘；

6、浮滤段所有液下泵过流件检查；

7、3#7#球磨机衬板及螺栓已经准备齐全，据观察预计2月底需要更换，具体维修任务归维修车间负责。

三、检修安排

车间负责人：王延辉    联系电话：15955643167

浮滤工段负责任：张宏志  联系电话：14790217795

磨矿工段负责任：张辉     联系电话::18656486353

磁选工段负责人：曹全琦  联系电话：13856472915

动力段负责人：潘胜文   联系电话：18505645003

安全负责人：李焕所    联系电话：13363092782

安全员：张辉（女）    联系电话：15556066058

调度长：董晓亮   联系电话：18792021110

验收人员：王延辉、李焕所、董晓亮 、张辉（女）、黄叶峰（联系电话：15156944512）

四、安全措施

1、维修人员安全培训：

（1）参加检修的人员应具备良好的事业心，精神状态良好。

（2）维修人员劳保用品必须穿戴齐全，安全防护措施必须可靠。

2、确保设备处于安全状态，任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认，从车间配电室高压柜上切断相应电源，悬挂警告标志。

3、进行大件吊装作业时安全员必须到场，天车的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障，限位等安全防护装置齐全；天车停止工作时，严禁将重物悬在空中长时间停留。

第3篇 谈编制施工方案中的安全技术措施

施工方案（或设计）是指导施工具体行动的纲领，其安全技术措施是施工方案中的重要组成部份。为强调在工程施工前必须制定安全技术措施，早在1983年建设部颁布的《国营建筑企业安全生产工作条例》中就规定：“所有建筑工程的施工组织设计（或施工方案）必须有安全技术措施”。《建筑法》第三十八条则规定得更为具体：“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。因为每一项工程从开工到竣工的整个过程，都存在诸多不安全因素和不安全隐患，如果预见不到，安全管理措施不善，将不同程度影响到施工进度和效益，乃至造成人身安全事故。为了确保施工过程中的安全，必须通过预先分析，从而更好地控制，消除工程施工过程中的不安全隐患，消除危害，保证施工顺利进行。

一、对编制人员的要求

施工方案编制人员是施工过程的设计师，必须树立“安全第一”的思想，从会审图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患。编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的结构特点，科学地选择施工方法，施工机械，变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《建筑安装工程安全技术规程》，《建筑施工高处作业安全技术规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等。如果是采用滑模工艺或其它特殊工艺施工，还必须熟悉《液压滑动模板施工安全技术规程》和相应的专业技术知识以后，才能在编制施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。

施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度。确保工程质量和安全，科学、合理，有序地指导施工的作用。

二、编制安全措施的主要内容

由于建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以编制时应结合本企业的经验教训，工程所处位置和结构特点，以及既定的安全目标。一般工程安全技术措施的编制主要考虑以下内容：

（1）从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是；防坍塌。人工挖孔桩基础工程还须有测毒设备和防中毒措施。

（3）龙门、并架等垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。

（4）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1．2m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。

（5）交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。

（6）30m以上脚手架或设置的挑架，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。

（7）安全平网、立网的架设要求，架设层次段落，如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层（操作层）安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层，所以做好严密的随层安全防护至关重要。

（8）“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。

（9）施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。

（10）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。

（11）季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。

（12）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。

根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。

三、认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

第4篇 中建模板工程施工方案安全技术交底

一

设计概况

二

混凝土概况

三

施工特点及要求

1、施工特点

1）梁截面尺寸较多，模板支撑架搭设高度频多

2）模板支撑架搭设高度较高：最高处支撑架高度达到4.85m。

3）梁集中线荷载大。

4）梁的跨度较大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。

2、施工要求

1）确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。

2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。

3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

4）要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。点我：领取工程大礼包

5）当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。

四

施工工艺

1、模板搭设技术参数

170厚板搭设参数

130厚板搭设参数

600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600柱搭设参数

600×900、600×800柱搭设参数

200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁搭设参数

300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁搭设参数

2、施工工艺及流程

1）模板及支撑架搭设流程：

2）基础处理

本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，架体搭设时只需在立杆底部垫木方或模板对楼面混凝土进行保护即可。

3）测量放线

采用铅垂仪、全站仪、卷尺等测量工具在楼面上放出定位轴线，弹出墙柱、梁等构件的边线，及模板控制线（详见下图），根据满堂支撑架立杆纵横向间距弹出立杆定位线，根据定位线搭设满堂架及模板。

4）架体搭设

立杆

立杆间距应按照盘口式钢管脚手架搭设，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部需要增加立杆或者横杆时，需要加设立杆或者水平横杆，保证立杆、横杆间距不大于搭设参数。

立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不能大于200mm。

严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离，如下图：

立杆图示

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

不同支架立柱不得混用，避免扣件无法扣接或立杆强度不满足设计要求。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数（详见下图），以确保满堂支撑架的立杆排布成列、不混乱，便宜材 料搬运。

立杆平面图

水平杆

在距地面不大于200mm处，沿纵横向设置纵下横上水平扫地杆。可调顶托托底部、立杆顶端应纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间按照步距要求设置水平拉杆，每一步距处纵横向均需设水平拉杆。

每步纵横向水平杆必须拉通，在盘扣式钢管水平杆件不够长时，接长应采用对接扣件连接。水平对接接头宜设置在la/3处，且两相邻接头应互错开不小于500mm的距离，详见接头图示：

接头图示

梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过水平杆相互连接，形成整体。

所有水平杆的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5）剪刀撑点我：领取工程大礼包

竖向剪刀撑的设置

架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。

水平剪刀撑的设置

在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑顶部各设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个 旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6）一般规定

架体搭设应保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

u型顶托采用双钢管不允许放单根钢管或木方（尤其是跨度较大时）,且端部丝杆长度不能超过300。

7）墙柱模板支撑

安装墙模时应先在底板或楼面上弹出墙的中线及边线，按照线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后根据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。

墙模板的面板应预先跟小梁（40×80的矩形木方）钉成大块模板，墙、柱模板竖向小梁中心间距不大于200且摆放均匀，主梁与小梁垂直，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。外墙模板顶端向下150左右预埋对拉螺杆间距为600，支上层模板时模板和木方必须下伸至少200，控制错台。

剪力墙模板采用m14对拉螺杆，第一道水平对拉螺杆离地间距不大于150，第一道对拉螺杆以上的螺杆间竖向间距分别不大于450，每排对拉螺杆间的横向间距不大于450。穿墙螺杆应注意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套pvc管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采用止水对拉螺杆，不用穿pvc套管。

墙柱模板必须设置可靠的斜支撑，斜支撑设置在混凝土面或柱脚上，严禁直接连接在满堂架上。

墙柱端部必须用垂直于该端面的对拉螺杆对拉，并在接口处贴双面胶防止漏浆，l型墙体也用垂直于端面的螺杆保证端面不胀模。若对拉螺杆长度不足，可采用中间焊接钢筋的方式进行接长。

预留门窗洞口的模板安装支撑牢固，且便宜拆除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，其它地方应保证钢筋的数量和位置正确，不得将钢筋截断。

当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞边的模板是否安装牢固等。

8）梁模板支撑

梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采用扣件式钢管连接搭设，梁下间距不满足盘扣式模数时，采用扣件式架体进行搭设，其立杆的间距、横杆步距等应按照相应的模板技术参数进行搭设。

根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。两侧模板的高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮（详见下图）确定。

梁底木方与梁垂直摆放，间距不大于200且摆放均匀。

梁底钢管两侧加扣件固定，保证梁不移位（梁两端必须加，中间段大于4000mm加一个跳步加）。

墙、梁、柱模板内均匀放置內撑条，接缝处、梁口向下150位置处必须放置，且內撑条必须是带卡槽的（或者必须绑扎在钢筋上）。

高度大于700的梁必须在梁的中部增加一排对拉螺杆，间距为600mm。

9）楼板模板支撑

楼板模板安装时，应先拉通线调节支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设完成后认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板的接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满足接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避免漏浆，或采用腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。

板底木方中心间距不大于150且摆放均匀。

10）钢筋绑扎

模板上的钢筋成品及其它施工材料应均匀堆放，放平放稳。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

11）泵管及布料机架设

泵管架在底层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板可靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

为了减少泵管对模板支撑体系的冲击力，砼泵管之立管不得与拟浇筑砼楼层的模板支撑体系有任何连接，泵管立管在该层必须另行搭设架体进行加固。楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可减少水平管对模板支撑体系的影响。

12）混凝土浇筑

混凝土采用工地搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以160±20mm为宜，必要时可根据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-2013及国家或行业相关标准。

混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，事先应与供电部门联系或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。

墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度根据振捣方法而定，采用振捣棒时，不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。

浇筑混凝土时应注意防止分层离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向结构浇筑高度超过3米时，应采用导管、溜槽或串筒进行浇筑，且浇筑竖向结构前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止烂根或接缝处出现裂缝。

梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标高低的地方向标高高的地方推进。

搭设满堂支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层以下至少2层支顶不允许拆除。

梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，必要时亦可独立浇筑，但施工缝应设在板底。

在混凝土浇筑时应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位情况，若变形、移位超过要求时，应立即停止浇筑，进行矫正、加固后才继续施工。

13）模板拆除

模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目总工、监理审批签字后方可拆除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

楼板、梁模拆除，一般可先拆侧模，再拆除楼板底模。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。模板全部拆除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有对拉螺栓的梁，应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应与立柱同时进行。

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

五

质量控制

1）质量控制标准

砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法详见下表：

2）成品保护

模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞墙、柱、梁、等混凝土，以防模板变形和损坏结构。点我：领取工程大礼包

模板安装时不得随意在结构上开洞，不得用重物撞击已经安装好的模板及支撑架。

与混凝土接触的模板表面应认真刷脱模剂，不得漏刷。

模板搭设好后，应保持模内清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上堆放大量的材料、重物乃至行车。

六

安全技术保证措施

1）模板安装安全保证措施

严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求审批后方能施工。

施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。

模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。

施工前管理人员须及时对施工班组进行安全技术交底。

支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。

立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。

确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。

扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45n·m,且不大于60n·m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。

操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。

安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。

高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。

在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。

交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。

不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。

为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。

架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。

2）模板拆除安全措施

拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。

支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。

拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。

拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。

已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。

3）文明施工管理措施

按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。

使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

七

突发事件分析及应急预案

1）模板防止变形，坍塌措施

严格技术交底制度，严格按设计要求施工。

在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。

加强监测，随时掌握架体变形情况、模板变形情况、对拉螺杆松动况等，以便采取相应的措施。

2）架体坍塌处理

发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢救工作。

救援人员不要盲目进入架体内抢救受伤人员，以免架体发生二次坍塌。必须通知消防部门营救。

施工人员应准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。

及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

若坍塌继续发生，为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。

对塌方的架体待塌方稳定后及时组织人员重新搭设。

3）高空坠落

发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右、尽快送医院进行抢救治疗。

发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板等固定。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

4）物体打击

当发生物体打击事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤、胸部骨折和出血部位的行处理上。

发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

第5篇 副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施

一、概述：

我矿下井电缆原设计为四趟3×120 mm2的高压电缆，其中637#回路在去年打压时出现故障，因井筒淋水大暂时无法修复使用。现运行的三回路基本满负荷，没有备用回路，为了保证供电安全，矿上决定新安装两趟3×185 mm2的高压电缆。

二、施工方案：

1、首先在井筒内打眼，安装电缆永久支承架，每4 m一副。

2、安设10t稳车一台，6×19--φ24.5 mm钢丝绳1500 m，临时抱卡45付，每隔15 m将电缆用抱卡和钢丝绳卡在一起，利用稳车下放电缆，电缆下到码头门后，组织人员将电缆拉到中央变电所内。

3、电缆的安装位置在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置在副罐出车方向的轨道中心线上。

4、先将电缆盘上的高压电缆头拉到地面35kv变电所，长度放够后，在井口处把拉到35kv一端的电缆固定好，此时电缆在井口是双折，把双折的另一端下放3 m，将钢丝绳和电缆卡第一道抱卡，稳车开动钢丝绳也开始下放，一边放电缆一边卡临时抱卡，每隔15 m卡临时抱卡一道，两道抱卡之间每隔3 m绑扎一道8 #铁丝。同时，主罐也跟着电缆一起下，到达第一层电缆支架时，稳车和罐笼一起停下，将电缆卡在井壁第一道永久卡子上。

5、电缆在永久卡子上固定的同时，也拆下电缆与钢丝绳之间的临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在下层罐笼内，以此类推，直到电缆下完。

6、当电缆下到400 m时，双折后的另一电缆头正好在井口，卡好最后一道临时抱卡，此时，稳车的悬吊重量最重，井口的电缆已下完，稳车再往下下放，下放电缆的一端只剩下钢丝绳，井筒内固定电缆的一端边卡电缆边拆除临时抱卡，直到电缆下放到码头门，拆下电缆与钢丝绳的所有临时抱卡，组织人员把电缆敷设到中央变电所，第一根电缆安装结束。

7、然后利用上述方法下第二根电缆。

三、施工步骤：

1、在副井口处搭设工作平台，将稳车的钢丝绳穿过滑轮引入井口-2 m处。电缆跨过导向滑轮引入井口-2 m处，然后将电缆和钢丝绳用临时抱卡卡牢。

2、同时慢速下放电缆和钢丝绳，每下放15 m停止，打临时抱卡一付，且在两副抱卡之间每隔3 m用8 #铁丝将电缆和钢丝绳绑扎在一起。

3、井筒内固定电缆人员坐在主罐随电缆一起下放，电缆到达在井筒内固定地点时，跟罐人用对讲机联系副绞停车，同时电缆下放也停止，人员开始固定电缆，也拆除临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在主罐下层罐笼内。

4、从井口往下将电缆固定在第一付永久性支架上，罐笼间隔下放，拆除临时抱卡，并将电缆依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。

5、当电缆到达码头门时，井筒内还悬掉着200 m电缆,电缆继续下放,边下边拆除临时抱卡,并把电缆和钢丝绳盘成大圈盘在码头门出车侧，电缆全部下到码头门后，将电缆沿西北侧井壁穿过，再用人力拉入中央变电所。

6、同时将井筒内悬掉的钢丝绳用稳车回收到地面。

7、电缆到达中央变电所电源开关处时,应留有一定余量。

8、由于钢丝绳旋转，与电缆之间可能绞在一起，钢丝绳无法抽出，因此须用氧气割断钢丝绳，切割钢丝绳时要保护好电缆，并把钢丝绳在罐笼内盘好。

9、将电缆由码头门悬挂至中央变电所。

10、第二根电缆安装方法同上。

11、依次对电缆固定架上的所有螺丝检查紧固一遍。

12、回收所有施工使用工器具，井筒安装高压电缆敷设完毕。

四、施工准备与要求：

1、主吊钢丝绳的计算选择：

⑴、要求：悬吊钢丝绳采用6×19丝的交叉捻钢丝绳，钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》第400条的规定应大于5。

⑵、井筒中悬挂电缆的最大重量：13.145kg/m×400m=5258kg

⑶、井筒中临时抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg

⑷、钢丝绳选择为6×19-φ24.5mm—1670mpa的钢丝绳，

钢丝绳公称抗拉强度为：1670mpa

钢丝绳的破断力总和：35311.5kg

钢丝绳重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg

悬吊总重量：5258+225+796=6229kg

⑸、安全系数验算：m=35311.5/6279=5.6﹥5符合规定

2、稳车的选择：

根据提升悬吊重量6229kg和钢丝绳的直径φ24.5mm，选择10 t稳车一台下放。

3、稳车的制动装置应可靠，除了有常用闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪）。稳车的安装地点要考虑出绳顺利，操作联络方便和安装基础稳固，地锚必须牢靠，用斜拉地锚拉紧稳车。

4、导向滑轮直径为钢丝绳直径的10倍以上，转动要灵活可靠，采用滚动轴承，所用绳套及固定架耐张强度是全部张力的5倍以上。

5、电缆盘及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒电缆盘。

6、导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可以使用木制的。

7、敷设电缆之前必须把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在横过井壁部分也要事先把支架固定好，安装角度应随其电缆路线变化。

8、电缆的永久支架及压板在制作好后，要除锈，刷防锈漆。

9、木制卡子在制作好后，应进行防腐化处理。

10、确定电缆敷设的路线，并测量敷设长度。

11、对新电缆进行全面检查并测试绝缘电阻，作直流泄露和直流耐压试验。

12、运送和吊装电缆盘时，检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，往固定架上吊装时，要用起吊器材。

13、井口-2 m处的平台上，应钻开150_400（mm）的长孔将电缆由此引出。

14、要求副绞和稳车下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平稳。

15、固定井筒支架用的麻花螺丝（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。

16、悬挂电缆所用的卡子，支架要能承担电缆重量，并且不得损坏电缆外皮。

五、安全措施：

1、明确分工，统一指挥，施工前要认真贯彻施工措施与安全技术措施。

2、由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、指定专人检查安全用具、使用工具、起重设备、安全带等，必须合格可靠，在井筒使用的工具必须系防坠绳，以防使用时掉入井筒。

4、要有专人清点检查使用的配件、零件、材料。特别是电缆卡子，事先一定要在实物上试用，校对尺寸，以检查是否合适、配套、齐全。

5、在井筒工作，均属高空作业，应严格执行高空作业规程，绑好安全带，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、胶靴，有淋水地方要穿好雨衣。

6、井口要有专人看守，井口30 m范围非工作人员禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口设专人监护导向滑轮的工作情况。

7、设置可靠的信号系统（副绞采用打点器、井筒内采用对讲机），信号要有明确规定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由专人发送。

8、在施工中稳车司机要注意电动机声音的变化。并观察钢丝绳的松紧程度，以判断负荷的变化，发现问题及时停车。另外还要设专人监视稳车地锚有没变化。

9、施工人员乘坐罐笼到达工作地点，停好车，搭好架板后方可工作。施工中不准多水平同时作业。

10、下放电缆时，要有专人在罐笼内的安全地点观看钢丝绳绳和电缆的下放情况，防止挂住，发现问题及时用对讲机与稳车司机联系。

11、在下电缆之前，要把钢丝绳带上重物，先下到井底一次，进行钢丝绳放劲，以防使用时旋转与电缆扭在一起。

12、用永久卡子更换临时卡子时，要注意零件、工具不可掉入井筒中。

13、搭设的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要搭实，并用8#铁丝绑扎。

14、电缆盘应设置刹车装置。

15、稳车必须派专职绞车工进行操作。

16、下放电缆的临时卡子和悬挂电缆的永久卡子的螺栓必须拧紧，且不得伤电缆。

17、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

六、氧焊安全措施：

1、施工地点配备2台灭火器，并且备足焊接材料。

2、首先由跟班队长及现场工作人员对施工地点进行详细检查，落实安全措施。

3、施工前，检查风流的瓦斯浓度不得超过0.5%，方可施工，并在工作过程中随时检查瓦斯浓度，超过规定，立即停止。（瓦斯检查由跟班队长配带便携仪落实）

4、凡进入施工地点的人员都必须听从跟班队长的安排。

5、点火火种由专职电焊工携带并保存，且应持证上岗，严格按操作规程工作。

7、氧气瓶与乙炔瓶应放在上层罐笼内，保持一定距离，并派专人看护，点火时必须经跟班队长同意后方可点火，使用后立即升井。

8、整个焊接过程及焊接结束后，必须对焊接掉渣及残留物及时进行撒水降温，以确保安全。

9、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

七、劳动组织：

每班人员配备：

第6篇 建筑安全技术措施是施工方案中的重要组成部份

施工方案（或设计）是指导施工具体行动的纲领，其安全技术措施是施工方案中的重要组成部份。为强调在工程施工前必须制定安全技术措施，《建筑法》第三十八条：“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。因为每一项工程从开工到竣工的整个过程，都存在诸多不安全因素和不安全隐患，如果预见不到，安全管理措施不善，将不同程度影响到施工进度和效益，乃至造成人身安全事故。为了确保施工过程中的安全，必须通过预先分析，从而更好地控制，消除工程施工过程中的不安全隐患，消除危害，保证施工顺利进行。

1. 对施工方案编制人员的要求

施工方案编制人员是施工过程的设计师，必须树立“安全第一”的思想，从会审图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患。编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的结构特点，科学地选择施工方法，施工机械，变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《建筑安装工程安全技术规程》，《建筑施工高处作业安全技术规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等。如果是采用滑模工艺或其它特殊工艺施工，还必须熟悉《液压滑动模板施工安全技术规程》和相应的专业技术知识以后，才能在编制施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。

施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度。确保工程质量和安全，科学、合理，有序地指导施工的作用。

2. 安全措施的主要内容

由于建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以编制时应结合本企业的经验教训，工程所处位置和结构特点，以及既定的安全目标。一般工程安全技术措施的编制主要考虑以下内容：

（1）从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是；防坍塌。人工挖孔桩基础工程还须有测毒设备和防中毒措施。

（3） 30m以上脚手架或设置的挑架，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。

（4）安全平网、立网的架设要求，架设层次段落，如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层（操作层）安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层，所以做好严密的随层安全防护至关重要。

（5）龙门、并架等垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。

（6）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1．2m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。

（7）交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。

（8）“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。

（9）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。

根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。

（10）施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。

（11）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。

（12）季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。

安全技术措施编制内容不拘一格，按其施工项目的复杂、难易程度、结构特点及施工环境条件，选择其安全防患重点，但施工方案的通篇必须贯彻“安全施工”的原则。为了进一步明确编制施工安全技术措施的重点，根据多发性事故的类别，应抓住以下6种伤害的防患制定相应的措施，内容要详实，有针对性：①防高空坠落；②防物体打击；③防坍塌；④防触电；⑤防机械伤害；⑥防中毒事故。

3. 认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

第7篇 关于更换原和信煤业主排水管路和高压电缆的施工方案及安全技术措施

由于我公司原和信煤矿的高压电缆整体绝缘下降，导致地面变电室频繁跳闸，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蚀严重。针对上述两项制约安全的因素，我公司各级领导召开了专题会议，决定予以更换高压电缆和排水管路。

一、 有关技术数据：

1、 高压电缆：mytv22 3×35 长度370米

2、 排水管路：直径2寸 长度350米

二、 施工单位、监督施工单位和技术指导单位：

1、 施工单位：温州井巷工程有限公司 负责人：蓝作勤

2、 安全监督施工单位：矿安全科 负责人：郝忠良

3、 技术指导单位： 矿机电科 负责人：任武海

三、 施工方案：

1、 由施工单位铺设新高压电缆达到使用长度后，由机电专业人员制作高压电缆终端，然后经打压试验合格后，报矿领导批准后停电进行更换。

2、 由施工单位铺设新排水管路，地面管路铺到原排水管的出水点，井下管路铺设到原水泵附近，而且要根据实际情况制作好所需的一切弯头和材料，在新排水管路铺设完好后，报矿领导、调度室，接到停泵更换命令后，立即组织相关人员进行更换。

四、 施工安全技术措施：

1、施工前必须由矿相关科队负责人对作业环境进行检查，验收合格后方准施工。

2、施工作业所有人员必须是经过矿安全科培训考试合格，而且能听从指挥，密切配合。

3、入井人员必须按规定戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和酒后入井。

4、更换电缆、管路期间安全科、调度室、机电科、通风科等部门必须安排专人跟班，及时报告施工运行情况。

5、施工作业前，必须先汇报矿调度室，由矿调度室负责统一指挥。

6、停电造成瓦斯监控暂停上传，监控中心必须事先写明原因向上级有关部门汇报。

7、施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，撤出人员，马上采取相关措施。

8、电缆拆除前应逐级停电，先停低压再停高压，先停井下后停地面，停电后必须用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电进行拆除。

9、停送电的操作必须是专责电工执行，戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。

10、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电

11、新旧高压电缆更换，严格执行停送电作业制度，严禁约时停送电。

12、电缆运送时电缆接头必须包好，拉电缆过弯道时必须强调人只准用内肩扛且同肩，避免人员在巷帮与电缆被挤伤。

13、电缆的弯曲半径要符合规定。

14、更换电缆的时候，井下未实现全压通风的地点必须设置栅栏，严禁进入。

15、电缆悬挂必须符合要求，高压电缆之间间距不得小于50mm。

16、更换高压电缆完毕后后，送电前必须撤出无关人员，并检查各配电点瓦斯浓度，当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》通风瓦斯管理的有关规定时方可送电。供电恢复严格执行有计划停风停电程序。

17、更换管路时必须先将水仓水位排到最低限位，并时刻监视水位变化。

18、抬运管路时，必须专人指挥，同肩、同起、同放。

19、拆除管路顺序必须是由上向下，且拆除一个，运走一根。

20、铺设管路顺序必须是由下向上，且存放牢固，防止下滑。

21、安装管路顺序必须是由上向下，安装点下方不得有人作业或逗留。

山西马军峪常信煤业有限公司

二○一一年七月十八日

第8篇 配电室检修施工方案与安全技术措施

施工时间：

施工地点：

施工内容：

施工负责人：

现场负责人：

技术负责人：

安全负责人：

检修人员：

一、施工前的准备

1、施工前将所用的材料、备件、工具运至施工现场。

2、接地线1套，验电笔若干，停电牌2块，吹风机1台。

二、施工方案

1 检修内容

配电室、配电箱，电气设备吹灰除尘清理；检查，紧固母排及二次线连接；检查进出及分合闸操作机构、触头触点；检查连接电缆、接线端子紧固；检查调整各断路器、电器使用情况，更换老化配件；电缆整理。

2检修施工步骤

2.1工作流程：

结合车间停完运转设备—→断各分断路器—→断开回路断路器，拉下刀开关—→停掉上级断路器电源—→挂停电牌，验电放电，打接地线—→接风机吹灰—→检查线路，母排，接触器，保护器，各部位—→紧固各部位螺丝，检查触头，维护—→检修完毕，清点工具确认—→送电，按停电反顺序—→试运转（正常）—→收拾工具清理现场

2. 2确认下级设备负荷停用，停掉检修点各分断路器，断开回路断路器。

2.3签工作票，在上级停掉进线断路器电源。

2.4挂停电牌，验电，放电，打接地线。

2.5对开关柜、各电器、触头，除尘清理，检查，紧固，检修。

2.6完毕，清点工具、配件。

2.7拆除接地线，检查确认；摘掉停电牌。

2.8确认所带负荷设备无人工作，送电。送电按停电反顺序。

2.9 对设备进行试运行。

3施工安全危险源分析及应对措施

3.1危险源分析：风险分析

3.1.1 未停电进行作业，作业人员有触电危险。

3.1.2检修电气设备或线路时未联系好，误送电造成触电危险。

3.1.3未严格执行停、送电制度，作业人员有触电危险。

3.1.4高压带电体没有足够的安全距离，造成作业人员有触电危险。

3.1.5拉合隔离开关或设备短路时产生电弧。

3.1.6负荷开关粘连，造成假停电误送电。 

3.1.7带电接地线、带接地线送电。

3.1.8电气设备火灾。

3.2预防措施：

3.2.1 检修材料及工具应提前准备运至现场。施工人员严格按照施工方案进行施工。

3.2.2高空作业要系好安全带。高压操作，穿绝缘靴、戴绝缘手套。

3.2.3维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

3.2.4确认上下级关联用电部门无人检修、工作，然后方可停送电操作及作业。严格执行上锁、挂牌程序。

3.2.5不带负荷拉合隔离开关，按程序操作。

3.2.6严格执行停送电规程，停电后，验电，放电，挂临时接地线。

3.2.7加强电气作业人员业务技能，加强“两票”管理，作业应严格执行“操作票”“工作监护制”，凡从事停送电操作，须由两人或两人以上共同进行，确保严格按照要求作业，严格执行相关规定。

3.2.8在高压带电体四周增加防护栏，在明显处挂有电警示牌（如：高压有电，请勿靠近、高压带电，注意安全等）。

3.2.9工作时视不带电体为带电体，工作前必须验电，放电，严格遵守停送电规程。

3.2.10各供用电下级地点相关检修人员检修完毕后，汇报检修负责人，确保检修项目完毕人员到齐后，再送电。

3.2.11通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。与相关岗点联系，确保无人工作后再合闸，严禁自行操作。

3.2.12送电前，先拆掉接地线，按相反程序操作送电。严格遵守操作规程。

3.2.13遇火灾，先切断电源，后灭火。带电灭火应用二氧化碳灭火剂。火大时通知调度并拨打119。

三、安全技术措施：

4.1所有检修人员严禁喝酒，进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳保用品，持证上岗。

4.2施工前要开好现场会，进行安全教育，检修人员必须认真学习施工方案，明确检修项目，签名。

4.3施工人员必须服从现场施工负责人的统一指挥，任何工作人员不得擅自行动。

4.4严格执行停送电制度，严格遵守停电挂牌制度，按照操作规程停电。停电人员用电压等级相符的验电器进行验电，放电，打接地短路线。上述工作完成确认无误后方可开工。

4.5停电时按照停电顺序先停分开关，再停总开关的顺序作业，最后断开主回路电源，

4.6停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险搭车作业。

4.7检修过程中，发现重大隐患问题在检修时间内不能解决的报车间领导，结合厂部申请延长检修时间，待批准后再可作业。

4.8检修完毕后，清点工具、配件，确认无工具、配件及其他杂物遗留在设备内。取短路接地线。取停电牌，收拾工具清理现场。

4.9工作完毕后，检查所有设备，确认无问题后送电。

4.10送电时按照送电顺序，送回路主电源-送刀开关-回路断路器-分刀开关-分空开。

4.11试机。试车前，检查有无安全隐患，确认一切正常，方可试车。

4.12坚持谁停电谁送电原则，一人操作一人监护。

四、质量标准

1、电气整洁，柜内外五灰尘。

2、螺丝紧固，电缆、电线连接处无发热痕迹，压线无虚接，元器件固定牢靠，接地连接正常。

3、触头、触点无烧蚀，变频、软起、plc等功能正常。

4、各辅助设施安装恢复正常。

5、装配正确，无松动，无遗漏，柜内无遗留物品。

6、设备送电能运转正常。

五、危险作业风险评估

见附件

六、参加检修人员签字：

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

七、参加验收人员签字：

第9篇 外架施工方案和安全技术措施

一：工程概况

该工程位于 四周施工场地较窄，南北为人行道，行人较多的特点；本项目主体工程采用钢管悬挑式单排外脚手架，架外挂符合有关规定的密目安全网进行全封闭施工，底层及每层采用竹笆脚手板进行密封，确保安全施工。

二：施工准备

1： 根据施工组织设计方案，材料供应部门购回满足施工要求的型钢、钢管、扣件、竹笆脚手板，红、白或黄、黑油漆；按品种规格分类堆放整齐。钢管按规范要求涂上油漆备用。

2：钢管进场时应有生产厂家的质量合格证，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合规范规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。竹笆脚手板应采用新毛竹或楠竹制作的脚手板。

3：施工技术负责人认真向参加作业的人员进行安全技术交底。

三：搭设

1：主体工程头层从地面开始搭设。地面必须铺平、夯实，排水畅通，立杆底部垫不小于50mm厚的木垫板。在立杆底座上不大于200mm处用直角扣件与纵向扫地杆相连。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。立杆间距不大于1.5米，大横杆间距不大于0.9米, 步距不大于1.8米。小横杆间距不大1.5米。小横杆伸入楼板不小于240mm。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。连墙件用14圆钢从底层按2步3跨预埋入墙体锚固，每搭设完一步架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。架体用钢管与连墙件锚固连接。连墙件的搭设必须与外架搭设同步进行。在外架的转角处外架的两端应增设连墙件。当架体高度超过6米时，在外侧立面的两端由底至顶各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不在于15米。剪刀撑的宽度不小于4跨，斜杆与地面角度45-60度之间。剪刀撑斜杆的搭接长度不小于1米，不少于2个旋转扣件固定。架子所有杆端扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。架子搭设要高出作业面1.5米以上。

2：当主体上升到4层时，在4层的梁板上用14圆钢预埋锚固，待砼强度达到50%时，用制作好的型钢从预埋锚固穿出，作为这层金外架的悬挑梁，间距不能大于1.5米，每根悬挑梁下部用钢管扣件打斜撑。斜撑全部用钢管直角扣件相连，增强斜撑的稳定性。后面做法同上。每次搭设只能管4层，4层完后必须按上面要求重新搭设。

3：脚手板必须铺满、铺稳，铺设可采取对接平铺和搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，外伸长度应在130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

4：每搭设完一步架后，外侧应用符合有关规定要求的密目安全网封闭。

四：拆除

1：外架经项目负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

2：技术负责人应对参加拆除的人员进行安全技术交底。

3：拆除外架前，应清除外架脚手板上的材料、工具和杂物。检查外架的扣件连接、连墙件、支撑等是否符合构造要求。

4：拆除时，设警戒区和警戒标志，并由专人负责。

5：外架拆除应在统一指挥下，按后搭先拆、先搭后拆的顺序进行作业。

6：拆除的钢管、扣件、脚手板等材料用塔吊吊运至地面，按规格、型号堆放整齐。拆除时各构件严禁抛掷至地面。

五：安全管理

1：外架搭拆人员必须是经过按现国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（gb5036）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格证方可持证上岗。

2：外架搭拆人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3：操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在外架上堆放模板、钢筋等物。严禁在外架上将模板支架、缆风绳、泵送砼和沙浆的输送管等固定在外架上；严禁悬挂起重设备。

4：当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止外架的搭设和拆除及施工作业。

5：安全网按有关规定搭设和拆除。

6：外架使用期间，严禁拆除下列杆件：交叉支撑、连墙件、剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆、栏杆等。

7：临街搭设外架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

8：临时用电线路的架设及外架接地、避雷措施按jgj46-2005的有关规定执行。

9：搭拆外架时，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

第10篇 回采工作面维护性推进申请、施工方案及安全技术措施

一、 工作面现状

12103采煤工作面自采面安装完毕至今一直处于停产状态。由于停采时间过久，受煤层倾角过大影响及临近地质构造带所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片帮、采空区垮塌，单体支柱钻底，采空区侧单体淹没现象，为防止采面受应力影响，特制订维护性推进实施方案。

二、 施工方案步骤

1、首先对12103回采工作面上下两安全出口支护进行维护加固，加强安全出口四梁八柱抬棚支护力度并及时清理，确保安全畅通，保证安全出口断面符合《12103回采作业规程》规定。

2、对工作面出现泄压倒柱的单体支柱及时更换、扶正并进行第二次补液，栓好防倒绳。更换受压变形顶梁必须严格执行“先支后撤”原则，不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时，必须重新运单柱顶梁到工作面进行补充。

3、补充工作面单体、交接顶梁数量，加大支护力度，清理上下端头及工作面行人通道内浮煤。增加采空区侧切顶线密集支柱切顶、挡矸。

4、因工作面按煤层倾角布置，煤层倾角过大，回采时安全系数小，即现采煤推进改为仰采、伪倾斜方式进行，推采过程必须按《12103回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护，严禁加大或缩小排柱距施工，保证工作面支柱从上至下成一条直线。

6、当调整推进至两巷、工作面压力显现正常，系统稳定，气体指标合格，经调度室组织相关部门验收合格后，维护性推进结束。为防止煤壁翻帮，在工作面煤壁补打贴帮支柱，支柱中间使用背板、竹芭护帮。

7、维护性推进结束后，将12103采煤工作面所有设备进行断电、闭锁，将工作面所有的管路阀门关闭。

三、 保障措施

（1）、成立维护性推进领导小组

组 长：矿 长

副犠长：总工程师 生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理

部门成员：调度室安监处生产技术部机电运输运输区及施工队组等各部门负责人牎

组长职责：全面领导12103采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。

副组长职责：全面负责12103采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作，协调各部门之间的工作。

成员职责：按照维护性推进期间整体要求，做好涉及到各自职责范围的具体工作。

（2） 加强管理、明确责任，加强安全教育培训工作；

实行责任分解制度，落实到专人进行负责，对所有作业人员进行岗前作业规程再培训。

四、 “实施方案”安全监督落实

方案落实工作由矿长总负责，安全矿长负责监督落实，维护性推进调整期间每班必须有矿领导跟班，严格执行班队长现场跟班制度，发现问题及时处理，不能处理时，及时向带班矿长和调度室进行汇报。

汇川区高坪镇开发煤矿

2016年10月17日

第11篇 工作面贯通施工方案及安全技术措施

根据___工作面巷道掘进施工作业组织实际，综合考虑局部通风、矿压防治、机电运输及顶板管理等各种技术因素，工作面贯通位置选择在运输顺槽从开切眼临时支护侧向外____处。截止2011年12月2日____施工的____运输顺槽距离贯通位置尚余___m，____施工的___开切眼尚余约_m。开切眼初掘施工完成后，____开口反向以小断面掘进运输顺槽，掘进__m左右，并将巷道和茬面支护到位。然后撤退到开切眼下口，组织自下而上进行扩掘施工。为了确保巷道贯通质量和贯通时的安全，特制订以下安全技术措施：

1、生产技术科测量人员对两顺槽和开切眼的导线必须重新复测一次，根据复测结果及时调整运输顺槽掘进坡度，确保巷道贯通质量。

2、巷道贯通处地质构造和水文地质条件简单，无断层及次级构造，除上部煤层孔隙、裂隙水外，无大的涌水及承压水，煤层瓦斯含量较低。该处顶煤厚度约__m，煤质较好，受矿压显现影响，煤层裂隙发育，加之该处应力集中，需加强支护。要求____在运输顺槽贯通处至与开切眼交叉处加密锚索对巷顶加强支护，锚索间距不得大于1m，并用单体柱配合π型梁进行补强支护。

3、____将____开切眼二次扩掘150m后，必须停止开切眼扩掘作业，待运输顺槽安全贯通后恢复作业。

4、____必须撤除巷道贯通处的所有缆线和管道，但风筒不得撤除。

5、____必须保证局部通风机24小时正常运转。

6、____必须在贯通处50m外用金属网和皮带管子或锚杆打设临时栅栏，并挂上“严禁入内”的警示牌。

7、距贯通点50m时，生产技术科必须在开切眼标定距贯通点的精确距离，____根据标定的位置每班必须向调度室、生产技术科、安全检查科、通风管理科汇报掘进头距该贯通点的精确距离和工作面的生产情况，调度室向主管矿长、总工程师和安全矿长汇报施工情况。

8、在距离贯通点50m时，矿压防治办安排矿压防治队在____运输顺槽和____开切眼进行卸压并施工必要的导向孔。

9、____在距贯通点30m时，必须减慢施工速度，打好超前锚杆，跟紧巷道顶、帮锚索，顶、帮锚索距迎头距离不得大于1.5m。

10、距贯通点30m时，安全检查科每班必须派安检测员到生产现场跟班负责施工安全监督工作。

11、通灭队必须派瓦检员在生产现场跟班，随时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止掘进，处理瓦斯，待瓦斯浓度正常时，方可继续掘进。

12、____在掘进过程中，必须开启掘进机喷雾，距贯通3m时，必须将掘进机截割头切割速度切换至低速，尽量在运输顺槽上帮支护锚杆之间割煤，避免截割头切割到锚杆产生火花。在割煤时，掘进机司机必须集中注意力，严防支护锚杆缠绕到截割头上或截割头撬落锚杆伤人。

13、贯通时，____必须先切割工作面中部煤层，再切割周围煤层，贯通后，贯通处顶、帮未完全支护好前，严禁任何人经过贯通口。

14、贯通时，调度室、安全检查科、生产技术科、通风管理科必须派相关人员到生产现场指导监督贯通施工和安全工作。

15、通风管理科负责编制巷道贯通后的通风系统调整方案。

16、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《____运输顺槽掘进作业规程》和《____开切眼及组装硐室掘进施工作业规程》中的有关规定执行。

第12篇 工作面切眼施工方案安全技术措施

一、施工方案

现准备从8103轨道顺槽测点g17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼,断面为6000__2200mm(开口20m为断面为7000__2200mm)。

由于切眼断面大,顶板压力也随着增大,故为了保证本工程施工现场的安全性,经矿委会决定,切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。

首先,在采空区侧以4000__2022mm断面开掘,采用综掘施工。

当此断面掘进约184米到达停工点后,再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧,断面为2022__2200mm。

1、第一次成巷顶锚杆支护

巷道为4000__2200m的矩形断面,采用”锚杆+锚索+4m长的“w”型钢带+金属菱形网”联合支护。

顶板每排布置5根锚杆,间距为800mm,排距为900mm,其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°,其它锚杆垂直顶板支设。

(如附图所示)2、第一次成巷顶锚索支护

第一次掘进成巷时,需打一锚索支护顶板(锚索布置在钢带的第三眼上),锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为

1.8m。

3、第一次成巷帮锚杆支护

第一次掘进成巷时,采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护,布置帮锚杆,间排距1000__900 mm。

4、二次成巷后巷道支护

第一次掘进成巷后,再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧,扩帮后断面为矩形,巷道断面为6000__2200m。

扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+ 2m钢带+金属网”进行支护,顶锚杆支护间排距为800__900mm。

锚索支护为:按切眼掘进方向,间隔一排钢带,打一排锚索(锚索打在钢带上),排距为

1.8m。

5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间,防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落,需要在该巷道的两帮打设点柱,点柱采用“带帽点柱”支护,一排两根,间距

5 m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m),排距1m。

(布置方式见后图)

6、为安放各项设备,拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口,全长20m,断面为1000__2200mm,采用单排锚杆支护,排距900mm,打在巷道中心。

(布置方式见后图)

二、支护要求

1、支护材料规格

(一)锚杆支护材料规格

材料名称规格材质顶锚杆φ18__2022mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘150__150__10mm中孔托盘帮锚杆φ16__1600mm可回收锚杆和木锚杆帮垫板230__220__ 3. mm钢垫板(中孔φ18-22mm)帮托盘150__150__10mm中孔托盘钢带bhw220-30l=4000mm

bhw220-30l=3200mmw钢带菱形网4200__10002200__100016铁丝网锚固剂ck2340树脂药卷

(二)锚索支护材料规格

材料名称规格材质钢绞线φ1

7.8__1100mm钢垫板300__300__16 mm钢垫板(中孔φ18-22mm)锚固剂ck2340树脂药卷2、支护要求:

(一)顶锚杆支护:

(1)巷道顶锚杆间距为800mm ,排距为900mm 。

(2)锚杆外露长度从托盘算起10-40mm 之间。

顶锚杆扭矩力不低于100n.m,锚固力不低于80kn;

左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于80n.m,锚固力不低于60kn。

(3)顶锚杆垂直于顶板打设,钻孔眼直径25mm,每排5根锚杆,1根锚索,锚杆间排距误差不超过±100mm,靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面。

(4)锚杆紧跟迎头支设,顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m。

(5)顶、帮锚杆均采用边掘边锚,即“割一排,锚一排”。

在支护时,必须先打顶锚杆,后打帮锚杆。

(6)顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷,每孔使用2根锚固剂。

安装锚杆时,将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15-30秒,搅拌停止后,等待90-180秒,卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。

(7)顶锚杆配套bhw220-3.0l=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。

(8)顶锚杆孔深为1950mm ,采用mqt-110/2.5型风动锚杆钻机,φ25mm钻头、φ20mm长1.0m和

1.5m中空六角钢套杆打眼,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻孔折断。

(9)使用两个ck2340型树指锚固剂,用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间15—30秒。

(二)、帮锚杆支护:

(1)帮锚杆垂直巷帮布置

(2)巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置,每排2根锚杆,间距为1000mm ,排距900mm ,最上一排帮锚杆距顶板为400mm,为可回收锚杆,下排锚杆距底板为800mm,为木锚杆。

(3)帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆,φ=16mm,l=1600mm,配合铁托板挂菱形金属网进行支护。

(4)帮锚杆孔深为1550mm,打帮锚杆使用风动钻机,钻头为φ45mm的麻花钻头。

打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动钻机紧锚杆。

(5)帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0 m 。

(三)铺联网:

(1)顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设,铺网规格:l__b=4200__1000mm 。

(2)相邻网必须搭接,每隔300mm用双股14 铁丝呈“三花”型连接,拧紧不少于3圈。

(3)金属网必须铺设平整贴顶,相互要拉紧,不能东凑西拼。

(4)铺网与打锚杆同时作业,严禁锚杆打在金属网内。

(5)金属网必须紧贴岩面,用钢带压紧,网面上活矸必须及时清理,严禁出现网兜。

(四)锚索支护:

(1)使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为:7500 — φ1

7.8 — 7股的锚索支护顶板,用4个ck2340型树脂锚固剂端头锚固。

(2)打锚索采用mqt-110/2.5型风动锚杆机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻孔折断。

(3)用φ25mm钻头,φ8m长1.0 —

1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔,锚索眼深

7.2m,药卷搅拌时间按照药卷使用说明书,严禁随意截短药卷或钢绞线。

(4)锚索安装预应力不低于100 kn。

(5)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度为150—250mm之间。

(6)锚索施工滞后掘进工作面不超过10m ,如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置,并紧跟迎头支设。

(7)切眼开口处交叉处加强锚索支护,锚索成对布置,间排距为2022__1800mm,支护质量必须可靠达标。

3、支护工艺:

(一)锚杆支护工艺

1、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩(煤),并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→上吊环及前探梁→上钢带→打顶锚杆并上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。

3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。

4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。

5、顶锚杆施工方法:

(1)打眼前准备工作

① 查本机部件是否齐全,完好,紧固件是否松动。

② 检查本机各操作机构是否灵活。

③ 压缩空气一定要清洁,空气压力控制在0.4-0.6mpa之间。

④ 钻机开动前,扳机手把应处于 状态。

⑤ 检查油雾器是否有足够的润滑油,如果没有应加20或30机油。

(2)钻孔作业

作业前的空载试验,操作步骤如下:

① 将支腿控制扳把缓升到开的位置,使支腿由各级缸筒伸出,将扳把转到关的位置,缸筒应在自重下缩回。

② 将马达控制扳把压下,支腿控制扒把转到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。

③ 将马达控制扒把压下,使钻杆接头旋转。

将水控制扒把转到开的位置,钻杆接头顶部有水涌出。

③ 以上各项达不到要求,不能进行钻眼作业,修复后重新做空载试验。

空载试验正常后,将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内,将马达控制板把旋开一个小角度,让钻杆慢转动,同时将支腿控制扳把旋开一个小角度,使钻杆与顶板缓慢接触,然后将水控制扳把转到开的位置,将马达控制扳把全压下,开始钻孔作业。

钻完一根钻杆后, 支腿水源,使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降,然后 马达风源,从钻杆接头中取出钻杆,接入另一根钻杆,重新开始钻孔作业。

钻进过程中,不可中止水流,最佳水压控制在0.6-

1.2mpa之间。

打锚杆时,钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置,围岩裂隙面不明显时,钻杆沿着断面轮廓线方向布置。

打锚杆眼时,在钻杆上做好标记,保证钻孔深度符合本《规程》要求,钻孔内的煤岩粉必须清洗干净,钻孔的角度符合本《规程》要求,其它方面均按《岗位操作标准》进行作业。

(3)锚杆安装

① 安装前,清洗锚杆孔内粉末,并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求,锚杆孔不合格需重新打眼,锚杆材质不合格不得强行打设。

② 填送锚固剂,用锚杆将药卷轻轻送入眼底,确保不损坏锚固剂。

③ 搅拌时,采用气动锚杆打眼机,套上连接器,搅拌时间为15-30秒,随拌随推,用力均匀,使锚杆到底。

④ 打一个锚杆孔眼,必须安装一根锚杆,严禁打完所有锚杆孔眼最后安装锚杆,锚杆施工顺序由外向里,由中间向两侧,先打顶锚杆,后打帮锚杆。

⑤ 锚杆支护,严格按《锚杆支护岗位操作标准》进行作业。

(4)质量验收

锚杆安装15分钟后,必须使用扭力板手检查紧固力,预紧扭矩达到顶锚100n.m、帮锚80 n.m即为合格;

当使用锚杆拉力计检查时,顶锚达到80kn、帮锚达到60 kn即为合格,要求锚杆外露长度为10-40 mm之间。

6、帮锚杆安装:

具体施工方法为,利用mqs-45/

1.4c2型气动帮锚钻机配l=2.0米长的麻花钻杆钻眼,φ45mm钻头打眼。

打眼时严格按设计尺寸定好眼位,钻眼深度

1.55米,打眼过程中抽动钻杆排净眼中的煤粉。

安装时,将锥体安装在锚杆杆体端头,然后轻轻插入钻底,把塑料胀套套在杆体上,用两米长1寸钢管将胀套送入钻孔内,利用手锤用力加紧,然后挂好网,上好铁托板,利用24板手紧固,后用公斤扳手进行检查。

(二)锚索支护工艺

1、准备工作→确定打眼位置并打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上钢垫片及锚具→用气动锚杆机预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外露超长部分→用拉拔力试验器具测试拉拔力2、打眼、接钻杆或卸下时,必须在钻机完全停止运转的情况下进行。

3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,以防钢绞线脱落发生伤人事故。

4、钢绞线打设后,及时上钢垫板及锚具。

5、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

6、气动钻机操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。

7、锚索施工安装:

(1)检查锚索孔深度和锚固剂质量。

(2)用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中,将钢绞线、锚固剂推到位。

(3)将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将钢铰线推到孔底为止,搅拌时间15—30秒。

(4)上锁具时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到100kn,压力表黑颜色数值达到32pa后停止;

张拉过程中,人员不能站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防管破伤人。

(5)锚索呈两排直线布置,间排距为1600__2700mm,并且两锚索中心与巷道中心吻合。

(6)保证锚索外露长度为150-250 mm之间,锚索钻孔轴线垂直顶板。

(7)锚杆排列与顶板、钢带垂直,呈棚架形状

(三)带帽木点柱支护要求

1.按支护规格在底板上挖好柱窝,柱窝的直径要大于坑木的直径,深度不小于3公分。

柱窝要保证横平竖直。

2. 用量尺比好柱子的下料尺寸,量尺时下端放在柱窝中心,上端抵正顶板,保持3—5度的支护迎山角,下料长度应减除柱帽厚度。

3. 支柱时一手扶在放于柱窝里的向上倾斜方向倾斜的支柱,一手把柱帽放在柱头上,沿倾斜方向从上往下贯紧,然后用二锤打牢。

煤层厚度超过2m时,支柱操作由2人进行。

其中:一人扶柱,另一人用手或啄子把柱帽举高安放在柱头上,打紧打牢。

4.在破碎顶板下从事支护时,要在柱帽上横放厚度相等的若干“伞板'。

此时支柱料长度应加扣“伞板’’厚度。

5.在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整,使支柱迎山有力。

6. 因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。

7. 在采煤工作面的上下安全出口处要采用抬棚,丛柱等方式进行加固处理。

8. 在顶板冒落区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护,并沿采空区边界进行加密支护。

在软底板区域支护时,要加上柱垫(穿鞋)。

9.当班新打支柱由跟班安全员验收编号,支撑力不达要求的点柱由安全员标明重打支护;

严禁在荒石和夹矸上打支柱。

10、工作结束时,由带班长负责清理作业场地,必须做到“工完料尽场地清”。

三、安全技术措施

1、切眼开拓前,通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位,并确保切眼施工时正常使用。

2、风机安装在8103轨顺口15米地点,风筒选用φ800 mm抗静电阻燃风筒。

每节风筒长度为10米。

3、风筒吊挂采用8铁丝固定切眼内巷道煤壁上。

逢环必挂,垂度合适,确保供风线路畅通,风筒无打结、漏风现象。

4、爆破时,为避免冲击波撕裂风筒,风筒距迎头5米范围内可不用吊挂,但必须确保风筒上方无杂物,以防影响通风效果。

5、风筒距切眼迎头不大于10米,随掘进延接风筒,确保各节风筒联接良好,无漏风、脱节、破损现象。

6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪,进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。

7、切眼施工爆破时,采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。

8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,应用粘土炮泥封实。

9、爆破后,待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。

10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。

切眼迎头30米范围外,每天打尘一次,并清除堆积的浮煤。

11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯,每个班至少检查2次。

当瓦斯浓度超限时,必须按照《煤矿安全规程》第136~140条处理。

12、班长以上管理人员到切眼迎头时,必须携带便携式甲烷报警仪,对迎头现场甲烷进行的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须进行处理。

13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪,每次爆破时严格落实“一炮三检”工作,并做好记录。

14、当班班长负责把便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒另一侧,当出现报警时,现场停止作业并妥善处理。

15、检修机电设备时,机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪,对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测,有报警现象时,不得通电或检修。

16、切眼迎头安装必须安装甲烷传感器1台。

生产过程中,挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。

甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂。

其中:设置甲烷传感器

报警浓度≥0.8% ;

断电浓度≥0.8% ;

复电浓度<0.8%;

17、对于安全监控设备的管理,必须做到以下几点:

①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备,需要安全监控设备停止运行时,需报告调度室,并制定安全技术措施后方可停止运行。

②加强对安全监控设备的调试、校正工作,确保安全监控系统灵敏可靠。

③安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须制定安全技术措施。

④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。

18、防尘系统

开切眼防尘供水管采用φ89__

4 mm管路进行防尘供水。

19、其它未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《8103轨顺掘进工作面作业规程》的有关规定执行。

技 术 科

二〇一三年二月

第13篇 钻孔施工方案及安全技术措施

一、co治理概况

2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有co异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，co治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。

二、co治理钻孔施工方案的确定

为了及时有效的治理co，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。

一、成立方案实施领导小组:

组 长：郭保福

副组长：闫立强、张再军、刘银喜

成 员：杨树栋、贺 新、孙志远、梁 伟、李有生

李海明、史启俊、温海龙、白太同

4领导组长：负责打钻期间的全面工作。

1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。

2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。

3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。

4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。

二、钻机选型及钻孔参数

（1）钻机选型、管路尺寸

采用zyj-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台，合金钻头2个。

（2）钻场的规格及支护：

钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号dz14-30/100，木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。松木为梁，做棚架。

（3）钻孔参数

共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：

编号 位 置 方位角 倾角 长度 备注

1# 布置在距巷道左帮0.3m，距底板1.0m 264° 0° 32m 探9#采空

2# 布置在距巷道左帮1.0m，距底板1.0m 267° 0° 32m 探9#采空

3# 布置在距巷道右帮1.0m，距底板1.0m 273° 0° 32m 探9#采空

4# 布置在距巷道右帮0.3m，距底板1.0m 276° 0° 32m 探9#采空

三、钻探前的准备工作

1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

四、钻探设备的安装、拆卸与搬运

1、钻场的安全设施和条件

为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

2、设备的安装

（1）安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。

（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

3、设备的拆卸与运输

（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

五、钻进

1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。

2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。

3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

5、开动钻机进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。

8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

9、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

16、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（1）四检查

①开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

②重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。

③上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

④加钻杆前进行钻具检查。

（2）三不下

①钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm）。

②丝扣拧不紧不下。

③钻杆弯曲严重不下。

（3）两准备

①做好备用钻具的准备。

②上班为下一班做好生产准备。

17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。

18、做好钻进记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

19、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

20、操作机上人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

21、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。

22、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

24、正常钻进时遇到裂隙时，缓慢推进，以免夹钻。应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

25、打钻时，要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、钻探的注意事项及技术要求

1、钻场的要求

底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地修整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。

2、通讯要求

钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

3、瓦检要求

施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测有害气体浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。

4、供电保证

钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象。

5、排水系统的要求

在110101运输顺槽，安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵，安设2.5寸排水管路一趟，排水路线：钻场（自流）—→110101运输顺槽（临时排水点）—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。

七、安全技术措施

1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。

2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

3、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

4、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。

6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

7、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

8、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

9、根据每个钻孔的设计，现场标定每个探眼的位置方向、角度后，钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正转，缓慢地推进，并使其自然钻入煤（岩），然后选择最佳进度来操作钻机。

10、当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个马达阀停在中位，停水，然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆，注意其卸钻的方向，马达控制阀向后打开，马达反转旋开与钻杆的结合，油缸向后退，再安装第二节钻杆。依次类推，完成探眼的设计距离。

八、钻孔时有害气体涌出的防治措施

1、加强施工地点的通风，增加有害气体的观测次数。

2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。

3、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。

4、打钻地点钻探中发现有害气体超限时，应立即停止钻进、切断电源，严禁拔出钻杆。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员和安全员现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

九、避灾路线

有害气体超限或涌出避灾路线

钻场→110101运输顺槽→一采区轨道巷→南轨道巷→行人斜井井底车场→行人斜井→地面；

如发生上述灾害，应沿避灾路线有序地撤离现场，同时向矿调度室汇报。必要时，应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。

第14篇 构造区域施工方案及安全技术措施

目前，1901回采工作面距下顺25m左右位置，工作面向外60m左右有一地质构造区域，构造区域成三角形，构造导致煤层厚度0.2~0.3m,严重影响煤炭质量和回采推进速度，为了提高煤质管理和回采推进速度，特制定如下施工方案及安全技术措施。

一、施工方案

1、巷道布置

在1901采面下顺每隔10m掘一伪倾斜上山，上山以伪倾角25°自滑出货为宜透至构造点，随着回采工作面推进，再布置下一上山；初步设计为5条伪倾斜上山，由里向外逐条缩短，总计工程量85m。（附图：1901回采工作面构造区域施工方案示意图）。

2、巷道设计

伪倾斜上山宽2.0米，净高1.6米，断面为s=3.2㎡。

3、巷道支护方式及工艺

伪倾斜上山采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，梁为两根铰接顶梁铰接，要使用水平销，腿为两根单体支柱，棚间排距为0.8×1.0m，棚顶要使用木板、竹笆刹严刹实，支护要有3~5°的迎山角。

4、巷道掘进方式

本巷道采用爆破方式掘进，打煤眼采用风煤钻。

5、装载运输

工作面采用人工攉煤至自滑槽上，自滑至下顺槽刮板输送机。

运输路线：工作面→1901运输巷→11运输石门→主斜井→地面

6、通风系统

工作面供风局部通风机型号为2bkjno5.0/11，局部通风机设在1901运输巷。

7、压风系统

风源来自地面的喷油双螺杆压缩机三台，压风机型号为：bj-20／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mpa ；bj-13／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mp；bg-10.3／8g 、55kw、2965r/min、10m/min、0.8mpa。

敷设路线：地面→副斜井→井底车场→工作面，压风管路规格为3寸。

8、防火防尘

建立完善的防火防尘供水管路系统，水源来自地面消防水池，管路经副斜井敷设至工作面，并安设支管和阀门。管路规格为寸5管路，打眼要戴防尘口罩，炮泥使用水炮泥，要定时冲洗巷帮，出货时要洒水降尘，在避难硐室要设防灭火器材（灭火器，沙箱，铁锹等）要定期检查防火防尘器材。

二、安全技术措施

（一）管理制度

1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。

2、严格执行工程质量验收制度，做到施工质量不合格工程坚决重来。

3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。

4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。

（二）通风管理

1、加强通风管理，局部通风机设专人挂牌管理，保证局扇正常运转，

2、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格方可入井。局部通风机要定期检修，必须实现双风机、双电源，并做到自动切换，

3、严格风筒管理，风筒吊挂平直，不漏风，发现破口要及时修补，更换。风筒出口距工作面距离不许超过5米，

4、局部通风机不得随意停开，如果因停电或其他原因造成局扇停转，作业人员必须停止作业，切断电源，撤出现场，并设警戒严禁人员入内。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇附近10米范围内，风流中ch4浓度不超过0.5%时，方可复电通风。，

5、瓦检员巡回检查有害气体浓度不少于3次，并认真填写瓦斯记录牌板，

6、必须采用抗静电、防阻燃风筒。

7、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风可靠运转。

（三）顶板管理

1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。每班班长对其工作范围内的支护，顶板情况必须认真检查一次。发现问题立即处理，否则不得进入工作面作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。找掉时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。

3、每次爆破后，待炮烟散后，由班组长对通风、拒爆、顶板等情况逐一检查。

（四）爆破(打眼)

1、爆破工必须通过专门培训，取得资格证者担任。

2、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼，严格执行湿式打眼，打出的炮眼必须平、直、齐。

4、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。

6、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。

7、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。

8、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。

打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。

10、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

11、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库，不得私自贮存及转借。

12、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。引药要现做现用。

13、放炮员装药时，必须按《煤矿安全规程》第327条执行，先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500㎜，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。

14、放炮线长度不得少于300米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。放炮母线随用随挂。

15、放炮联线时，迎头人员必须撤至避难硐室，只有在放炮母线联接电源一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。

16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，放炮距离不得小于300米，人员必须全部撤到警戒网以外的避难硐室。

17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。

18、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面300米以外所有进出口站岗警戒，所有人员必须撤到避难硐室或防突风门以外躲炮；放炮地点在11轨道石门避难硐室或防突风门300米以外的进风流中。

19、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。

20、放炮后，要等5分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。

21、处理拒爆时，必须遵守下列规定。

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

22、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。

（五）机电管理

1、井下电气设备不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。

2、检修设备时，要悬挂“有人作业、不准送电”字样警示牌。

3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

6、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。

7、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

8、煤电钻必须使用设有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

9、电缆吊挂必须使用电缆钩，悬挂间距不得超过3米，不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水，电缆线上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。

10、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

11、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。

12、同型橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或有同等效能的冷补。

13、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。

14、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（六）运输管理

1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作合格证后，方可持证上岗。

2、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。

3、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

4、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物，大块矸石和大于500mm的大块煤炭。

5、刮板输送机信号必须齐全、灵每可靠、无信号或信号不清，严禁开机。

6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。

7、处理刮板输送机事故，检修刮板输送机，要停溜锁开关。

8、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

9、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

10、带式输送机司机必须经过培训、专试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

11、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。

12、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

13、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。

14、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。

15、带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再接逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。

16、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。

17、带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。

18、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

（七）其它

1）由于上山与工作面距离较近，每次爆破和贯通前要检测工作面瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规定时，方可爆破、贯通。

2)放炮时派专人到各出入地点设好警戒、警戒距离为大于300米以外。

3）掘伪倾斜上山时，回采工作面停止推进，严禁平行作业；只有在上山形成后，再推采面，推到位后，进行下一循环工序。

4）掘进巷道要保持无杂物、无浮货、无积水；各种材料分类摆放，整齐美观；各种工具及设备要整洁干净、无破损、无油污。

（八）避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线：工作面→1901运输巷→11轨道石门→副斜井→地面。

水灾、顶板避灾路线：工作面→1901回风巷→11材料石门→副斜井→地面。

第15篇 煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5zab6v37+fc，6.553kg/m（赵固8.4 kg/m，尾绳16.9kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、 施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、 施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、 钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、 按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、 在绞车房与井口房之间布置一台11.4kw调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、 绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个c15砼基础，均用4条m20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、 钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用m20的“u”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、 在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、 在井架的起重梁上挂一个5t单滑子。

8、 拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、 在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、 照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、 在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

12、 用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、 施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、 施工工序

1、 把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、 在1#箕斗顶部放8p大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、 在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。（两平台间距为20米）

4、 距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只ф12.5绳套,并各挂一只2t倒链。

5、 在下天轮平台上安装捋绳器。

6、 在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业（10m停车一次，30m停车一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、 安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、 在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、 棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、 运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、 在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、 放完1＃箕斗侧平衡油缸的油，做1＃箕斗侧绳头。

13、 做1＃箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、 在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350nm和210nm。

15、 分段出2#箕斗至下天轮座卡间1＃、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、 上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、 分段出2#箕斗至下天轮座卡间2＃、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、 上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、 提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。

20、 提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、 下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、 提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、 以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、 排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、 钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、 钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、 安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、 施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、 由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、 施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、 在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、 工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、 施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、 搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、 各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、 作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后方能使用。

10、 拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、 严禁井筒上下平行作业。

12、 施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、 新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、 在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、 排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、 上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、 在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、 每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、 绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、 滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、 井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、 携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、 钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、 钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、 油缸受力时注意底部到位。

26、 每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、 每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、 井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。