更换皮带安全技术15篇

第1篇 主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施

斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构：

总      指       挥：

副    总   指    挥：

厂 家 技 术负 责 人：

协助单位 施工负责人：

机运队现场技术跟班人员：

安装公司技术指导：

二、施工工作量及时间

1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；

1、硫化胶带接头2个；

2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。

三、施工组织方式

本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

四、准备工作

1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。)

3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

5、准备夹具四套。

五、施工方案

1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。

4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。

7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。

8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。

10、硫化完第一个接头后，将硫化设备搬运至第二个接口处，另搭建硫化平台，硫化闭合端胶带。

六、硫化工艺流程：

1、准备接头需用胶料。

2、准备接头用工具及设备。

3、标出胶带中心线。

4、确定搭接形式，画接头线。

5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。

7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度1450c时；期间要调整压力两次，第一次为5mpa,第二此为10 mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（800c）时方可拆除硫化器具。

六、安全技术要求

1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

3、试运转：空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝,起包。

4、由调度室安排对斜井底，斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入。

5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。

9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。

11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。

第2篇 工作面更换皮带机传动部电机减速箱施工安全技术措施

315工作面二部胶带输送机靠皮带机头侧传动部老化，经工区研究决定拆除此传动部，加装1：1传动齿轮。为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。

一、工程安全程度评估：

二、施工地点：315工作面二部胶带输送机机头

三、施工时间：2011年6月1日早班（根据现场具体情况，需要调整人员、时间时，仍执行本安全技术措施。）

四、施工内容：拆除二部胶带输送机传动部、加装1:1传动齿轮

五、劳动组织（根据出勤调整）：

项目负责人：职务：副区长

安全负责人：职务：副班长

施工负责人：职务：组 长

安全检查员：当班安监员职务：安监员

六、工作步骤：

1、施工前，315皮顺二部胶带输送机必须停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌；严格执行停、送电制度，此项工作由专职电工负责。

2、掐除传动部电缆、整理机头铺设的电缆、管路，对所掐除的电缆进行包扎，管头进行堵头处理后放在不影响施工的区域，同时防止电缆、管路在施工时被挤住。

３、使用1个2t的手拉葫芦将传动部预吊住（葫芦挂在传动部上方的专用起吊锚杆上），然后用2个1t的葫芦分别在传动部的前后两侧进行预吊和方向调整（防止人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时发生旋转或倾斜），预吊力要适当，使传动部与机头架的对接螺栓受力均匀。

4、拆卸传动部与机头架的对接螺栓，松手拉葫芦，将旧传动部拆下后拖拉至装车位置后进行装封车，并使用螺栓、旧皮带将机头架的传动轴孔封严。

5、拆除机头人行道侧的传动护罩螺栓，将护罩拆除，安装1:1传动齿轮后恢复传动护罩。

6、清理施工现场、回收施工工具后试运转。

上一页12下一页七、安全注意事项：

（一）运输

1、井下运输前绞车司机必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好，不能使用不完好的绞车运输。

2、把钩工要认真检查车辆连接情况，正确使用挡车器等各种防护设施，并使用好保险绳。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车，防止出现误操作，在运输期间，绞车司机不能离岗。

4、安全负责人安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人”制度。

5、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

6、315皮顺联络巷风门处安排专人开启、关闭风门，严禁同时打开两道风门，操作风门人员与信号把钩工、绞车司机联系好，防止误操作。

7、人力推车时，必须遵守以下规定。

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警报信号。

（3）坡度变化超过5‰或坡度超过7‰时，严禁人力推车。

8、人力拖拉传动部过程中，采用手拉葫芦配合垫料进行。同时派专人监护，施工人员动作协调一致，防止误伤。

（二）施工过程

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，执行敲帮问顶制度，使用长把工具（≮2m）找掉顶板悬吊煤块、危帮，发现异常情况，及时退出。

2、起吊前必须认真检查起吊锚杆、起吊所用工具、索具的完好情况，必须使用完好的起吊工具，有损伤的不得使用。

3、使用手拉葫芦安全注意事项：

（1）用手拉葫芦起吊要先试吊100～200mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。

（2）起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。

（3）施工人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时，要安排专人监护人身安全和手拉葫芦与起吊链、各部件的连接情况，发现异常情况时，立即停下进行处理。

（三）其它安全注意事项：

1、施工完毕后，施工负责人及皮带检修工要仔细检查，确认无问题后，方可送电试运转。

2、所有施工人员要认真学习本措施，人人签名并严格执行，在现场做好自保、互保、联保。

3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《315综放工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。

需起吊部件重量

各种起吊用具允许起吊重量明细表

附岗位责任制

附件：

项目负责人岗位责任制：

1、对施工方案及施工顺序负全责；

2、抓好施工步骤及安全注意事项；

3、施工前仔细检查施工地点的顶板，并落实好设备停送电制度。

安全负责人岗位责任制：

1、对参与施工的所有人员安全负责；

2、对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格兑现规程、措施。

施工负责人岗位责任制：

1、指挥具体的作业施工；

2、合理分工，按措施施工；

3、施工完后，负责恢复现场，并对胶带输送机试运转。

安全监察员岗位责任制：

1、监督安全技术措施在现场的落实情况；

2、监督三大规程在现场的执行情况；

3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

第3篇 工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施

一、概  述

由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动，为保障正常生产，经研究决定，要更换皮带机副驱滚筒，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

2011年12月26日6:00-17：00

三、施工地点

401工作面皮带机头

四、施工内容

更换皮带机副驱滚筒

五、劳动组织

项目负责人

安全负责人：

施工负责人：

劳 动 组织：皮带机司机3人，绞车司机1人 ，信号把钩工2人，   电工1人，其它2人

六、准备工作

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。

2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。

4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

5、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚。

7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

8、提前安排生产班造好条件，清理干净机头区域卫生，为拖运滚筒留出足够的空间。

9、根据现场需要，提前3天打起吊锚杆（包括巷道帮打拉力锚杆）。

七、施工方法及要求（工作流程图）

1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，打木垛，接实。

3、操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开，用1个3t葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好，不影响拖移驱动滚筒。

4、分别用3个5t葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定，拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3t葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方的5t葫芦，将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。

5、用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定，拆除驱动滚筒的固定螺栓，在人行道侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三角架，放置在不影响下一步安装工作的合适地点。

6、将完好驱动滚筒运至安装位置，用2个3t葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起，在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架，在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。

7、驱动滚筒拖进安装位置后，恢复驱动滚筒固定螺栓，并将驱动部吊移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。

8、搭接皮带，并涨紧皮带至满足张力要求，更换完成。

9、检查无误后，通知电工对控制开关送电，单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。

10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原路外运。

11、清理干净施工现场，并清点所用工器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

（一）一般规定：

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内顶板完好，保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶。

3、更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、皮带机试运转前，班长和皮带机司机工必须仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转。

手指口述：（1）输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。 （2）传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。 （3）六大保护齐全可靠，确认完毕。 （4）减速箱冷却、油脂正常，确认完毕。（5）试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

（二）运输安全注意事项：

1、运输时，严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象，对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除，并对车盘运到位置进行标识确认。

2、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，司机在正确位置操作。

手指口述：（1）钢丝绳正常，确认完毕。（2）绞车正常，确认完毕。（3）信号清晰，没有行人，确认完毕。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

4、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5、提、松车时检查内容：连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。

提、松车时手指口述：（1）声光信号正常，确认完毕。（2）车辆装封车正常，确认完毕。（3）连车正常，确认完毕。（4）牵引车正常，确认完毕。（5）钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。（6）斜巷没有行人，可以提车，确认完毕。

6、各信号处要有专人负责打点，发现问题及时停车，进行处理。

7、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

8、装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封车要用40t链配合封车器固定合格。

装、卸车作业手指口述：（1）支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。（2）车辆已掩（锁）好，确认完毕。（3）阻车器已关闭，确认完毕。（4）人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限（超过11丝/捻距）必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

10、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

（三）吊装副驱滚筒安全注意事项：

1、起吊时要进行“手指口述”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固；葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

手指口述内容：①支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物，严禁人员站在滚落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

4、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时，必须检查绳索不得拴住胶管或电缆，防止勒坏胶管或电缆，并检查落实紧固情况。

7、用手拉葫芦起吊重物时，起吊前必须先试吊100～200mm高度，无误后再起吊，严禁使用失效的葫芦。

8、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

11、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

手指口述：（1）使用长把工具（2米以上），退路已清理好，确认完毕。（2）工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。（3）班组长带领，监护人员到位，一人操作，一人监护，确认完毕 。（4）敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。

九、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。

第4篇 更换皮带电机安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、对备用电机进行摇测，确定完好后将备用电机运至更换地点。

二、施工方法

1、作业前，将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护；

2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好；

3、分别在在电机正上方的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链，吊紧电机，在电机斜上方（偏离减速机一侧）的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链，用导链吊紧电机，拆除电机与联接筒的螺丝；

4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置；

5、在电机正上方的工字钢上悬挂一导链，在电机斜上方（靠近减速机一侧）悬挂一导链，安好联接筒内梅花垫，用导链把电机吊起与减速机水平，待电机找平找正后，用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与电机的连接螺丝；

6、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管；

7、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车，并检查皮带运行是否平稳，有无跑偏，如有异常，立即停机进行处理。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

第5篇 更换皮带机尾滚筒安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环4个，40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用机尾滚运至更换地点。

二、施工方法

1、开空皮带，选择一道好卡开至机尾滚前方2米处,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

2、开启张紧绞车松开皮带，闭锁开关挂停电牌并设专人看护。

3、卸下机尾滚护罩，在铆卡处将皮带拆开拖好铺开。

4、卸掉机尾滚固定螺丝，使用两个4分绳套拴好机尾滚，将1个3t导链使用40链固定在转载机溜槽上或者是下一部皮带的机头架上，拉起导链将机尾滚吊出机尾架，打至合适位置放置。

5、使用绳套拴好备用机尾滚，将备用机尾滚吊起下放在机尾架上，使用撬棍调整位置上好固定螺丝。

6、穿好皮带，铆卡。

7、检查瓦斯浓度，送上闭锁，调好皮带，送电挂送电牌开机试运转。

8、收拾好作业现场

8、装上机尾架护罩，与机头司机联系，张紧皮带开机试运转。

9、运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，有无跑偏，并调节皮带张力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应立即停机处理。

二、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到。

第6篇 刮板机更换皮带输送机安全技术措施

一、现场概况

主洗车间3156现为中煤转载刮板输送机，因刮板机磨损严重且检修周期短，事故频发率高，为适应生产需求，拟将主厂房3156刮板机拆除，更换为尾煤车间845皮带，并重新制作卸料器及各溜槽。

二、检修准备

1、人员安排（分两班连续检修作业）：

甲班（8:00-16:00）：

现场负责人：薛晨光

现场安全员：刘永平

参加检修人员：田瑞伟、齐红伟、史克风、晋志刚、任亚栋、史朝刚、郑伟、尹鑫鑫、卫杰、董伟、马敏红

乙班（16:00-24:00）：

现场负责人：杜绍水

现场安全员：刘晓伟

参加检修人员：董林、周效良、张长江、刘晓伟、刘亚壮、闫鹏、任晓波、杨奇、史世杰.

2、工器具准备：

叉车一台、氧气乙炔3套、电焊机3台、12'活口扳手4个、24'活口扳手2个，5t吊带2个、1台5t手拉行走小车、线轴、1600mm皮带夹2副、2个5t手拉葫芦、手锤2个、4根1000mm撬棍、铁丝、大锤等。

三、检修方法及技术要求

1、维持845皮带机技术参数不变：q=100t/h，b=1200mm，v=1.6m/s，l=44.5m，n=18.5kw.

2、3156皮带机安装角度ａ=1º

3、3156皮带机机尾架滚筒中心距地面安装高度为600mm，机尾丝杠长800mm，机尾卸料滚筒与溜槽中心距为650-750mm。

四、检修作业程序及主要工序

（1）安装3156皮带机前准备工作：

1、拆除尾煤车间845皮带机机头驱动装置、滚筒组件、托辊机架及各类附件，并提前制作一套气缸一字型双刀卸料器，用以满足770皮带及702皮带分煤需要。

2、对周边影响3156皮带机安装的3125/3225、3148/3248滤液管路进行移位改向，并将3148/3248旁路溜槽拆除。

3、3156皮带机安装后总宽度由1000mm扩展至1600mm，故在刮板机箱体两侧各延长300mm作为皮带机预埋件的安装地点，然后按照皮带机规格进行放线，穿透楼板，距离3m一个，安装皮带机机架焊接预埋件。

4、为保证3156皮带机两侧800mm安全间距，将3156东侧（原3256刮板机位置处）人行扶手进行外移改造，并在其以前焊接支架处铺设花纹板作为人形通道。

5、将原有的下702皮带的楼层板进行扩孔，宽800mm不变，长度由原800 mm向702机头方向扩400mm,调整为1200mm,打孔完成后用铁板将其覆盖，防止人员掉落，并提前制作楼层板上方200mm及以下与702皮带机搭接溜槽。

6、用3mm铁板提前制作3156皮带机两侧导向溜槽，并用废旧皮带制作挡煤皮，防止在3156皮带机安装完成后，两侧沿线撒煤。

（2）拆卸3156中煤刮板输送机：

1、在系统停车后，将3156中煤刮板机、相关联设备3125、3225、3148、3248离心机及3132、3232再洗磁尾矿泵停电，并将3156下770皮带、702刮板机闸板关闭、停电。由现场安全员开停电票，电工到主洗车间配电室停电，确认无误后，挂“有人工作，禁止合闸”牌，现场安全员通知集控室将3156刮板、3125、3225、3148、3248离心机、再洗磁尾矿泵、闸板打就地验电，验电结束后，挂现场停电牌，向现场负责人汇报可以进行检修作业。

2、拆除刮板机上层盖板，松开3156机尾丝杠至底部，卸下3156指定位置的传动链两侧刮板固定螺栓及刮煤棒，借助割枪依次卸下3156刮板机上层箱体内刮煤棒、连接环及链条，并拆掉上层人字支撑滑道。

3、依次拆掉刮板机箱体内底板处传动链及刮煤棒，在刮板机机尾两侧合适位置处，两侧挂好吊带和手拉葫芦，拉紧葫芦，依次卸下机尾链轮上方压板机机尾链轮总成。

4、在3156机头上方钢梁处，安装好手拉行走小车，挂好手拉葫芦，松开3156驱动装置平台底座紧固螺栓并卸下驱动装置与滚筒联轴器，借助手拉行走小车卸下驱动装置总成，再依次卸下机头轮压板及机头链轮总成。

5、借助割枪将3156刮板机箱体连接螺栓及连接底板拆掉，使用撬棍松开各箱体，再依次拆掉箱体支架及机头，机尾轮支架。拆除3156下702液压闸板，并用铁板将其溜槽口封闭。

6、整理拆卸下来的废旧材料，使用重介天车将各类物件吊运至重介一楼，运回库房，归类放置。

（3）安装3156皮带输送机

1、安装皮带机机头、机尾架，并对各底座支架进行找平处理，再依次吊运安装机头、机尾传动滚筒，并将各底座螺栓拧紧。

2、安装皮带机头驱动装置，机尾丝杠张紧装置。

3、在3156机头机尾支架处进行放线，将沿线各皮带支腿焊接至预埋件上，严禁歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓必须拧紧。

4、安装机头、机尾改向滚筒，并将各上槽型托辊组、下平行托辊组，及各来料溜槽口处缓冲托辊组安装至皮带支架上。

5、在3156机尾合适位置处安装一卷扬机，并将新皮带通过手拉葫芦吊运至机尾上方钢梁处，将卷扬机钢丝绳绕过3156下托辊组、机头改向滚筒、将卷扬机勾头与新皮带一端连接，固定连接时，注意将新皮带的工作面放置正确（厚胶层面朝上），盘动皮带，随后撤掉皮带机身上及附近的工具、器材、人员，由现场安全员确认无隐患后，由专职卷扬机司机负责起动，接到信号后，点动卷扬机，逐步使新皮带全部覆盖在机身架上。

6、将皮带机尾拉紧丝杠松至最底，在新皮带接头两侧3米处各卡一副夹板，把其中的一副夹板用铁丝固定在机架上，另一副两端挂上手拉葫芦，拉紧手拉葫芦，使皮带接头处有足够的松弛度，然后，割掉多余的皮带，安装硫化器硫化机头。

7、安装3156皮带机沿线各导向溜槽挡煤板，及挡煤皮等附件。

8、由电工对3156皮带机两侧沿线均安装拉绳急停开关装置，2组跑偏检测装置、及皮带机机尾失速保护装置，在下料溜槽安装堵槽保护装置，并对3156驱动电机进行正确接线。

9、在3156下702溜槽处安装制作好的气缸一字型双刀卸料器，并由电工对卸料器与770皮带进行连锁，在770故障停车后，闸板必须落至3156皮带上。对其下702/770溜槽进行制作改造焊接。

10、在3156皮带机与758皮带机中间两侧位置处，安装防止人员通行的防护栏。并对其3156皮带机机头、机尾安装清扫器及机尾滚筒防护罩。

（4）调试新装3156皮带输送机

1、在3156带式输送机各部件安装完成后，由现场安全员确认无安全隐患后，撤掉工具、器材、废料、人员，由现场安全员负责办理送电手续，进行送电空载试车。在皮带机运行期间对各部件进行认真观察检查及调整。

2、在试运转前应调整机尾拉紧丝杠，给皮带以足够的张力，以保证输送机在启动过程中不会在传动滚筒上打滑。

3、3156皮带在安装调试运转过程中，胶带在一处或多处跑偏，应根据胶带的运行方向和跑偏方向确定原因，分别调整托辊和各改向滚筒。

4、检查3156皮带各保持开关动作是否灵敏、有效，检测3156皮带机及闸板的闭锁关系是否正确、可靠。

五、安全风险评估

伤害类型：机械伤害、起重伤害、摔伤、砸伤、电伤害、烫伤

危险源：高空坠物

六、安全技术措施及检修操作要求

1、严格执行停电挂牌制度。

2、严格遵守《选煤厂安全规程》和《选煤厂操作规程》。

3、由检修负责人统一指挥，并交代检修内容、程序及注意事项。

4、参加检修人员必须正确穿戴好劳动保护用品，并由现场安全员监督劳保穿戴情况。

5、作业人员必须认真学习本安全技术措施，在学习完成后进行考试，待考试合格后方可进行检修作业。

6、严格交接班制度，交接班应在现场交接进行，交接班要交清交明。

7、电气焊作业人员必须持证上岗。并熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，并严格按电气焊操作规程执行。

8、焊接场所应保持通风良好，进行电焊、气割工作前应先清除周围易燃物，在焊接场地需放置灭火器等消防设施，并采取相应的防护措施。动火作业完毕后应清理现场,确认无残留火种后方可离开。

9、电气焊操作前，应检查电焊机接地是否良好，电焊钳把线是否完好，绝缘用具绝缘是否良好并正确规范使用。移动电焊机时，需停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电源。施焊过程中，人体不要接触在钢板或者导电的物体上。电焊机拆线由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。

10、起重工必须持证上岗，并严格遵守电动葫芦操作规程，吊运前仔细检查起吊工具性能是否完好可靠，吊运物件是否在荷载范围之内，起吊时下方禁止有人通过或停留，吊运各部件要捆绑牢固，吊运过程中要平稳，不得剧烈摇晃。

11、在使用重介系统天车吊运拆卸下来的各类物件时，必须在主洗一层吊运点四周拉警戒线，并设专人负责进行监护。

12、叉车必须由专人负责操作，并持证上岗，严格执行叉车操作规程。

13、检修现场安排专人监护，吊运各部件时设专人负责指挥，在吊运过程中要听从指挥，统一口令。

14、在拆卸刮板机箱体大型零部件时，检修人员应相互配合，并设专人负责指挥行动，并注意观察吊装物四周情况，保证人员安全及设备完好。防止各类物件坠落等意外现象发生。

15、在使用手拉葫芦起吊过程中，提升或下降手拉链条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，发现者发现拉不动时，不可硬拉，应立即停止使用，进行检查，工作时手拉葫芦的挂钩、销子、链条等装置必须保持完好。

七、灾害预防及避灾路线

1、保持现场消防通道、人行过道畅通。

2、作业前，由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。

3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施，个人防护注意事项，自保、互保、自救、互救知识等。

八、现场文明卫生及质量标准化要求

1、检修完成后，收拾工具，清理作业现场废铁废料，并归类放置，及时入库。

2、拆卸下来的衬板等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。

附件1：

3156皮带输送机安装输送带

安全技术措施

一、现场概况

主洗车间3156中煤转载刮板输送机，经改造更换为皮带输送机，现根据生产需求，对3156皮带输送机安装输送带。

二、检修准备

1、人员安排：

现场负责人：薛晨光

现场安全员：周涛

参加检修人员：师效杰、刘斌、原武强、刘永贵、贺晓强、邵雷刚

2、工器具准备：

叉车一台，2个12＂活口扳手， 2个3t手拉葫芦，2个5t手拉葫芦，角磨机1台，线轴，2个3t吊带，1600mm皮带夹2付，2根1200mm撬棍，铁丝，大锤等。

三、检修方法及技术要求

1、皮带接头硫化牢固，其接头处无起泡、开胶等现象。

2、皮带松紧度适宜，运转无跑偏现象。

3、皮带机头清扫器、机尾护罩固定牢固。

四、检修作业程序及主要工序

1、预先借助叉车将新皮带运至主洗车间重介一层吊装口处，用5t吊带将新皮带栓牢，使用重介系统电动葫芦通过758走廊将新皮带吊运至3156皮带机尾。在3156机尾上方钢梁处分别挂两个5t吊带，并依此挂上3t手拉葫芦，再借助手拉葫芦缓慢将新皮带吊起。

2、在3156机尾合适位置处安装一卷扬机，卷扬机必须安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和底座螺栓必须固定牢固。

3、仔细检查卷扬机的钢丝绳、制动器等安全装置是否安全可靠，在确认无问题后，将卷扬机钢丝绳绕过3156下托辊组、机头改向滚筒、将卷扬机勾头与新皮带一端连接，固定连接时，注意将新皮带的工作面放置正确（厚胶层面朝上）。

4、盘动挂置在3156机尾新皮带，随后撤掉皮带机身上及附近的工具、器材、人员，在现场安全员确认无隐患后，由现场负责人负责指挥信号，专职卷扬机司机负责启动，在接到启车信号后，点动卷扬机，逐步使新皮带接头拉至3156皮带机机尾。

5、拆开卷扬机勾头与新皮带连接螺栓，借助人力将机尾皮带全部覆盖在机身架上，割断皮带。

6、将皮带机尾拉紧丝杠松至最底，在新皮带接头两侧3米处各卡一副夹板，把其中的一副夹板用铁丝固定在机架上，另一副两端挂上手拉葫芦，拉紧手拉葫芦，使皮带接头处有足够的松弛度，然后，割掉多余的皮带，安装硫化器硫化接头。

7、检修人员安装机尾护罩、各导向溜槽挡煤皮等附件，并处理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫芦及夹板。

8、由现场安全员确认无安全隐患后，撤掉工具、器材、废料、人员，由现场安全员负责办理送电手续，进行送电试车，并查看空载电流，由岗位司机验收。

五、安全风险评估

伤害类型：机械伤害、 起重伤害、摔伤 、砸伤、烫伤

危险源：高空坠物

六、安全技术措施及检修操作要求

1、由外委皮带硫化工程人员硫化皮带接头。硫化地点必须确保没有滴水情况，皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。

2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水处理。

3、拆卸传送皮带托辊支架及安全罩，放到安全地点，防止伤人。

4、硫化机电源电压为380v，接电工作由专职电工负责接线。

5、必须按硫化工艺要求在硫化地点对皮带进行打卡子固定。

6、划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度，须大于1.5米。以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。

7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线，带头裁断角度为60°～70°，两端角度要相符。

8、解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

9、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如规定。

10、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带进行加热，加压硫化，确保硫化温度1450c，压力1.5mpa，硫化时间为45分钟。

12、硫化机在安装和拆卸时，必须有序进行，摆放整齐，严禁野蛮搬移，防止伤人和损坏设备。

13、硫化工作现场严禁烟火，胶料、汽油使用时在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒。严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放，施工地点严禁无关人员进入，保持工作现场的卫生和安全。

14、硫化过程中，严格执行停送电制度，硫化机的拆接电及停送电工作必须由专职电工负责，严禁带电搬迁电气设施，严禁违章指挥、违章操作。

15、卷扬机操作人员应熟悉卷扬机的性能、结构，严禁超载使用。操作前，操作人员必须检查卷扬机的地脚螺栓是否牢固，钢丝绳是否完好。

16、卷扬机运转时，动作应平稳均匀，工作时，卷扬机操作工必须听从指挥信号，严禁检修人员在卷扬机运转中跨越钢丝绳。

17、完工后，检查无隐患后，清理作业现场。

七、灾害预防及避灾路线

1、保持现场消防通道、人行过道畅通。

2、作业前，由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。

3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施，个人防护注意事项，自救、互救知识等。

八、现场文明卫生及质量标准化要求

1、检修完成后，收拾工具，清理作业现场废铁废料，并归类放置，及时入库。

2、撤下来的旧皮带等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。

第7篇 更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板安全技术措施

一、施工项目名称：更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子

二、施工前的准备：

1、施工前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。

2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

3、在皮带机头、机尾施工时，将所检修皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

三、施工方法及步骤：

（一）、更换托辊：

1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将u型卡松开，将托辊单个拆下。

2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将u型卡固定牢固可靠。

3、更换底托辊时，先将托辊从h架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入h架固定槽内。

4、调整h架平直，并固定牢固可靠。

（二）、更换支架：

1、更换h架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将h架固定楔形销松开。

2、将h架斜向用力从h架上拆除，将新h架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。

3、将底托辊两端轴头放入h架固定槽内。

（三）、更换挡煤板、挡煤皮子：

1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。

2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机架上，连接件紧固牢固可靠。

3、将挡煤皮子按照相应的长度割好短节，并根据挡煤板的螺孔割好皮子螺孔。

4、使用螺栓将皮子固定在挡煤板上并调整好，皮子固定牢固可靠。

5、更换挡煤皮子时，先拆除原挡煤皮子的固定螺栓，将旧皮子拆除放置在不影响施工地点。

6、将新挡煤皮子按照相应的长度割好短节，并根据挡煤板的螺孔割好皮子螺孔。

7、使用螺栓将新皮子固定在挡煤板上并调整好，皮子固定牢固可靠。

（四）更换清扫器、清扫皮子：

1、更换清扫器时，先将清扫器上的余煤清理干净，拆除清扫器的固定连接件，将清扫器拆除并放置在不影响施工位置。

2、将新清扫器的皮子按照相应的长度割好，并根据清扫器的螺孔割好皮子螺孔。

3、使用螺栓将皮子固定在清扫器上，皮子固定牢固可靠。

4、将新清扫器放置在底皮带上方，调整好后用铁丝或螺栓固定在支架上，连接件紧固牢固可靠。

5、更换清扫皮子时，先将清扫器拆下，将新皮子按照相应的长度割好，并根据清扫器的螺孔割好皮子螺孔。

6、使用螺栓将新皮子固定在清扫器上，皮子固定牢固可靠。

7、将清扫器重新放置在底皮带上方，调整好后用铁丝或螺栓固定在支架上，连接件紧固牢固可靠。

四、安全注意事项：

1、施工完毕，待人员撤至安全地带后，施工负责人方可与机头司机联系，司机取得信号联系后方可开车。

第8篇 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施

一、施工任务简介

根据矿统一安排，定于2007年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。

二、施工可能出现风险及评价内容

（一）技术风险评价

1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。

风 险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。

防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。

2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。

风 险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。

防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。

风 险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。

防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。

4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。

风 险：在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。

风 险：施工中出现伤人事故。

防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

6、风险因素：停电后未挂停电牌。

风 险：因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。

7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。

风 险：造成胶带下滑事故。

防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。

8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。

风 险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故

防范措施：驱动间的行车必须专职操作。

9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风 险：起吊物滑落，造成伤人事故。

防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。

10、风险因素：起吊时，不进行试吊。

风 险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。

防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。

（二）管理风险评价

1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥

风 险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度

防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。

2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护

风 险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章

防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。

3、风险因素：施工人员不足

风 险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。

防范措施：配足充足的专业施工人员。

4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批

风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。

防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。

5、风险因素：施工措施未进行传达学习

风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生

防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。

（三）人员风险评价

1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电

风 险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故

防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。

2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习

风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生

防范措施：进行统一学习并签字确认。

3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振

风 险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。

防范措施：严禁参与本次施工。

4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一致，统一号令。

风 险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。

防范措施：人员抬滑靴部件时，必须协调一致，统一号令。

主井强力皮带机更换皮带安全技术措施

我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：

一、施工任务

1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车（其中一部加速）。

2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。

3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。

4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。

5、更换主井强力皮带全部皮带（1775米），撤除旧皮带。

二、施工时间 ：

2007年10月1日至10月3日

三、技术特征

1、强力皮带机

型号：g_型      长度：883米      倾角：17°17 ′

2、强力胶带

规格：g_3150     带宽：1000mm    每米重量：46.21kg 新带厚：25mm，

3、提升回柱绞车

（1）型号：jh-20    位置：卸载机头南25米    固定方式：砼基础

提升钢丝绳直径：1寸    最大提升能力： 20t       用途：提升强力胶带

（2）型号：jh-8    位置：驱动间北平台东侧   固定方式：钢丝绳预留

提升钢丝绳直径：5分    最大提升能力：8t         用途：牵引强力胶带

四、施工前准备工作

1、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（1772米）。

2、新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧，长度为1775米（硫化接头截割3米）。

3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离（50米）。

4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子，窗台东侧墙拆掉1.5平方米（宽1米，高1.5米），拆掉处窗台上方安装导向架及φ200滚筒一个，用于进新皮带。

5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置，防止下松皮带运行中跑偏，将1＃被动滚筒上方横梁做部分切割，使旧胶带距横梁三至四厘米。

6、安装卸旧皮带滑动跑车装置。

7、安装2部11.4kw绞车并稳固，其中一部加速，加速绞车拉跑车后头，另一部绞车拉前头。

8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副，放到滑动跑车正下方。

9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。

10、驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置，1＃、4＃闸轮用φ30圆钢焊手把，用来制动闸轮。

11、拆除机尾前支架4个，在机尾前制作安装新皮带储藏拉紧装置（安装5吨手拉葫芦一个、备用一台8吨回柱绞车），防止余出的新皮带影响机尾滚筒正常运行。

12、驱动间、井口准备卡皮带用工具。

13、南窗外安装射灯四盏用于施工照明，两台11.4kw绞车、两套低速驱动装置、一台8t回柱绞车、一台20t回柱绞车及硫化机安装供电系统。

五、皮带更换施工方案

㈠、松新皮带

1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定条件。

2、新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡（250mm×70mm×8mm）及m8×40螺栓固定。胶带扒头长度不少于1米。（扒头工作由修理厂负责）

3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮带处将头固定好，从机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，将旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好，具备下放皮带条件。

4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠砣解除，减小皮带涨力。（机尾施工人员6人）

5、驱动间1＃、4＃闸轮闸把及低速驱动装置均设专人操作，具备开车条件后，通知机尾人员准备用低速装置开车，同时观察驱动装置处障碍物情况，做好驱动滚筒防跑偏人员配备（东西侧各设两人），皮带跑偏时及时采取措施处理；设6人专门负责跟头，有异常情况停机紧固处理；新皮带到机尾有余皮带时，及时用储蒧拉紧装置涨紧，同时卸载机头以外设20人负责皮带稳固前行。

6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开车，跟头人员继续跟头上走，到机头驱动间北平台为止，具备能打滑靴卡子，且注意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离（55米）。

㈡ 、硫化皮带

1、在井口安装一部20吨回柱绞车，用于提机尾余皮带时进行预留皮带，绞车预留在皮带走廊基础柱上。

2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板卡固定牢。

3、在井口井字架下打小滑靴一个，用井口20吨回柱绞车预留皮带。

4、在驱动间北平台后打大滑靴一个，用卸载南窗外地面20吨回柱绞车提大滑靴，使驱动间上皮带松弛。

5、在井口h架上用大板卡将上皮带卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。

6、在分运卸煤点将上胶带断开，同时在卸载后2米处将下胶带断开，用8吨回柱绞车及南窗外20t绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。

7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉到卸载滚筒以后，穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫化点。

8、拆除井口h架上皮带大板卡及2副小板卡，用两台20吨回柱绞车配合提机尾余皮带（绞车绳受力后，方可将井口卡子撤除）。上提时机尾滚筒受力上移余出空间，具备提多余皮带条件，如果所提新皮带未到硫化点而机尾又无余皮带时，可用手拉葫芦将机尾跑车上提，让旧皮带随跑车跟新皮带上滑，截止新皮带到达硫化点为止。再将机尾跑车用5吨手位葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。

9、新皮带上提具备硫化条件后，在井口h架上用大板卡将上胶带卡牢，另加2副小板卡固定在井字架上，准备硫化。

㈢、撤除旧皮带

1、皮带硫化完后，拆除井口井字架下小滑靴，松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。

2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠砣连接好增加涨力，撤除机尾储藏拉紧装置，以利皮带运行。

3、皮带具备运行条件后，拆除井口卡上皮带的板卡，同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡，为防止旧下胶带在撤除中下滑，在井口h架上用大板卡对下皮带进行预留，开启低速装置，用20吨绞车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基础处，再牵至南窗口下，将所牵旧皮带前头固定好后，开动2台11.4kw绞车来回叠皮带，旧皮带下落广场后人员负责排齐，当旧下胶带运行到井口以下时拆除井口h架上大板卡。

4、旧皮带撤完后恢复机头驱动装置、机尾支架，撤除机头低速驱动装置、机头过渡架等，准备试车。

六、安全措施

1、施工前，施工负责人必须亲自检查施工用工器具：滑靴，胶带专用卡子及其紧固螺栓，回柱绞车钢丝绳、滑头、制动闸、基础，行车等是否符合安全要求，合格后方可施工。

2、施工前，必须调试好机头两部11.4kw绞车及jh-20、jh-8回柱绞车的控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

3、施工时，必须停主井强力皮带机操作电源并闭锁可靠，挂停电牌。

3、硫化皮带电源，必须由专职电工负责，并听从施工负责人安排。

4、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木批或胶带垫实，避免割坏钢丝绳。

5、上胶带打预留卡子、滑靴时，必须打紧打实，人员抬滑靴部件必须协调一致，统一号令，各联接螺栓必须紧固可靠。专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。

6、安装机头叠旧皮带装置时，其下方及其失重范围内严禁有人或工作。

7、拆除硫化点机架、托辊时，必须将机架、托辊放置于不防碍硫化作业地点。

8、胶带硫化结束后，必须用水冷却，表面温度低于40℃后方可拆除板卡，进行撤旧皮带。

9、驱动间的行车起吊设备时必须专职操作，并听从施工负责人指挥，起吊时，必须先进行试吊，起吊物失重范围内严禁有人或工作。

10、使用低速装置下放新胶带时，必须专人指挥操作制动闸及观察皮带卡子，跟头观察皮带卡子人员必须在卡子所在位置的巷道上方，且精力集中，时刻注意卡子状况。

11、试车时，机头、机尾必须设专人进行监护，监视胶带接头状况及是否出现跑偏等异常情况。空负荷试车时间不低于1小时。

七、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后两接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。

3、松完胶带后，机尾涨紧车涨紧可靠，无卡阻现象。

八、验收

施工完毕后，应对以下项目进行验收

1、胶带接头硫化长度 __________________________________________

2、胶带接头表面状况 __________________________________________

3、皮带机试车接头跑偏情况 ____________________________________

4、机尾涨紧车距最下端位置 ____________________________________

验收结论：_________________

验 收 人：_________________

第9篇 皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施

一、项目名称：皮带走廊更换皮带

二、施工时间：2011年10月21日早班

三、施工负责人：黄定飞

四、技术负责人：李金旺

五、施工人员：运输队钳工、普工

六、施工内容：更换皮带走廊末端皮带150米皮带。

七、质量标准：皮带接头牢固、运行平稳不跑边。

八、施工步骤：

1、将新皮带运送到皮带走廊初级（下部）皮带配重砣位置，用木垛支撑皮带，使其可以沿皮带滚筒轴转动。

2、将新皮带头用皮带扣卡在老皮带上，以点动的形式将新皮带运到初级皮带上部滚筒位置后将皮带头取下。

3、人工将新皮带头拖到末端皮带下部，并用皮带扣将其卡在末端皮带上，再以点动上下两部皮带将新皮带全部运送到末端皮带上部。

4、拆除老皮带，更换新皮带并做皮带头。

5、试车、调试皮带。

九、安全技术措施：

1、施工前，由施工负责人组织所有施工人员认真学习本措施。

2、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、施工前，施工负责人必须安排人员检查所有工具、索具、葫芦等是否符合要求，严禁使用不合格的工具、索具、葫芦等。

4、电工作业时，必须严格按照《电工操作规程》操作，严禁带电作业。

5、新皮带头被卡在老皮带上运行，接头必须要牢固、可靠，在运行时要时刻注意皮带的运行情况，如发现皮带跑偏、刮边时，必须停车处理，严禁强行开车，避免皮带撕裂、断裂后伤人。

6、施工人员在转动皮带筒时，严禁将手或身体的伸入皮带夹层内，以免皮带运转时夹伤人员。

7、在初级皮带上部与末端皮带下部的交接段，需要人工运送新皮带，施工负责人必须现场指挥，严禁施工人员站在皮带的正下方作业。

8、施工负责人必须安排两名专职皮带司机开皮带，且皮带司机只听从施工负责人的信号开车，严禁私自或乱听其他人的口令开车。

9、皮带运行前，施工负责人必须确定没有作业人员在皮带上作业后，方可发出开车信号。

10、皮带运行时，所有作业人员必须站在人行道上，严禁达乘皮带或在皮带及皮带滚筒上作业。

第10篇 更换皮带机滚筒安全技术措施

1、施工前必须由施工负责人郭双木组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，不学习措施人员不准从事此项工作。

2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。

4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号，施工过程中要配合默契。

5、在掐开胶带前，要安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂停电警示牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”，严禁约定时间送电。

6、掐胶带接头时,要保证胶带有一定的松度。并且将胶带头的两端固定在机架上。

抽胶带时，施工人员要站在胶带的两侧呼叫呼应,将胶带叠放在安全地点。

7、拆卸易滚动件要放在安全地点，不得放在胶带上以防滚动伤人。

8、使用倒链提升重物时时，必须要做到：

⑴、安全负责人必须对所使用倒链、绳头进行认真的检查，其安全系数满足提升要求。

⑵、倒链要满足吊件的要求，起吊点一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人监护起吊装置。

⑶、物件起吊时，如果不了解重物的重量首先进行试吊后再正式起吊，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

⑷、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

⑸、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

⑹、拉小链时应双手均匀用力。不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

（7）、起吊时，施工人员应听从施工负责人的指挥，禁止其他人员与起吊施工人员谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须听从负责人安排，有紧急情况除外。

（8）、在拆卸、安装物件时要保证起吊的平衡。

9、送电前施工负责人要认真清点工具，确认无误后，恢复正常供电。

10、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后，方可进行送电。

11、在试运行前要恢复好安全设施。施工负责人要进一步的检查，滚筒的安装情况是否牢固，安全设施是否恢复正常有效，经检查无误后方可与司机进行联系试机。

12、试机时维修人员要与司机人员配合进行，发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。

13、施工后的现场要保持清洁，将施工用具及时回收或放在安全地点。

14、工作完毕后，施工负责人要认真清点施工人员，并向调度室汇报工作完成情况。

盛华矿机电科

2013年11月17日

第11篇 更换皮带安全技术措施

由于我队+1113m南翼石门第一部胶带输送机使用时间久，皮带磨损严重，已不能满足正常的生产需要，为保证胶带机的正常运行，现必须更换皮带，为保证施工安全，特编制本措施，望严格遵照执行。

一、 施工组织：

1、 施工负责人：李志勇   周  雪

2、 技术负责人：郭新军   陈志军

3、 现场负责人：张  银   安亚军

4、 参加施工人员：皮带组及其他人员

二、施工前的准备工作：

1、 为保证中班正常生产，此次更换皮带每个小班更换一卷新皮带（100m），预计共分2个小班更换完毕。

2、 施工前先将皮带拉空，再将皮带扣选好合适位置后停机,并闭锁开关手把,悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

3、 施工负责人首先检查作业地点的顶板支护、巷帮完好情况，并检查作业地点周围有无杂物、是否具备作业条件，待检查一切正常后方可继续作业。

4、 皮带组在施工前需对胶带机进行全面的检查，确保胶带机各连接销、托辊等齐全、可靠。

5、 皮带下放前运输二队把钩工要对钩头全面检查，确保完好。

6、 运输二队必须对运输信号系统及电站行走路线上的轨道、道岔、防跑车装置认真检查一遍，确认无问题后方可运输。

7、 在运输时要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

8、 施工前需准备好5t电机车、5t倒链备用，并确保电机车和倒链的完好可靠。

9、 在装卸皮带时，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

10、 在现场备齐更换皮带所需要的工具、皮带扣、打扣机等。

10、人员进入煤帮侧需对巷道进行敲帮问顶，无误后方可进入。

三、更换皮带：

1、在所有准备工作做好后，由现场指挥人员组织人员将需要更换的新皮带利用倒链拉、吊至石门皮带机尾上方。

2、将皮带停在合适位置后安排专人将胶带机闭锁并悬挂“有人作业，严禁解锁”警示牌。

3、将原上皮带利用套夹具和新皮带头卡紧固定，然后解开闭锁。

4、待人员撤离后通知胶带输送机司机开机，利用胶带输送机的运转将新皮带铺开，同时安排专人看护闭锁，待新皮带铺开后再次将皮带闭锁并悬挂“有人作业，严禁解锁”警示牌。

5、使用张紧绞车开始松皮带，将皮带全部放松。

6、然后胶带输送机司机将胶带输送机机头停电闭锁，并安排人员利用卡具将机头机尾处的旧皮带夹住，并将夹具用φ18.5钢丝绳扣与地锚可靠连接。

7、将新皮带接头做好并将下方旧皮带截断并做好接头，将其与新皮带连接。

8、下方接口接好后，安排人员将机尾处旧皮带截断并做好接头，并将其与新皮带连接。

9、待皮带两端全部连接完毕后开始抽出旧皮带。

10、将旧皮带完全抽出后，去掉卡具，开始紧皮带。

11、待皮带张紧后后将作业现场周围遗留工具和材料回收掉，并撤离周围作业人员，开始试运转。

12、一切运转正常后停机，开始正常运行。

四、安全措施：

凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，确保措施在现场的实施。

拆装起吊时必须严格按照标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观察。

电机车司机、胶带输送机司机必须持证上岗，否则禁止操作。

所有区域信号齐全灵敏，阻车方法可靠牢固。

负责人必须在现场统一指挥，其他人员听从指挥，服从命令。

工作人员必须做到先检查后工作， 先排除现场隐患后开始施工，做到隐患不排除补作业。

起吊时，所有拆装起吊设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入起吊设备下方，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。

起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。检查人员必须密切注意起吊过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现隐患，立即停止作业，排出险情后再进行起吊。

起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

起吊的重物上面和下方5米范围内严禁有人作业，必须在其下方作业时，应用枕木将起吊物支稳落实，确定安全后，方可工作，并派专人监护。

起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工负责人的统一指挥。

开始割扣前必须把胶带机开关手把停电闭锁，防止人员误操作。

胶带机启动前，必须组织有关人员对胶带机运输线内的巷道进行一次巡视检查，保证胶带机试运转运行完好可靠。

用夹具夹皮带时，详细检查夹具的安全可靠性，两边的紧固螺栓直径不得小于φ36mm，中间的木板与皮带的接触面应打磨成毛面，必须将紧固螺栓上紧。

用皮带夹具固定皮带时，每处固定所使用的皮带夹具不得少于2套。

固定夹具所使用的钢丝绳不得小于φ18.5mm。

固定、连接所有的钢丝绳使用绳卡子连接时，每处所用绳卡子数量不得少于5个，且正反交替固定。

使用倒链拉皮带时，夹具两头的倒链要同时进行工作，确保两倒链受力要均衡。

在巷道内固定皮带头时，必须将夹具与皮带h架可靠连接，同时用钢丝绳将皮带夹具固定在巷道内的轨道上。必须将与皮带夹具连接的相邻皮带h架用钢丝绳连接在一起。

回收旧皮带时，使用φ18.5麻绳将旧皮带从电站旁边拉出，装车升井。

五、井下运输的安全技术措施

1、设备运输路线；地面→+1113m车场→+1113m石门。

2、安全技术措施

1）、施工过程中必须有队领导现场指挥工作，施工负责人：张银、安亚军。

2）、所有特殊工种必须持证上岗。使用钢丝绳等器具必须完好，并有专人检查。

3）、运输时，施工负责人统一指挥，派专人观察顶板、器械的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业，撤离到安全地点。

4）、+1113m车场至+1113石门内由电机车运输。

六、使用电机车的安全技术措施

1、5t电机车使用区域为+1113m石门及+1113m车场。

2、电机车入井、地面使用前，运输区必须有专人配合电机车司机共同对电机车照明及撒沙器等设备完好情况进行检查。电机车不完好，严禁使用。并做好专项检查记录。

3、电机车与平板车采用硬联接，硬联接必须焊接牢固，长度为2.0m，钢管内窜一条φ18.5mm钢丝绳，钢丝绳两端插接成绳扣，在联接时同时将绳扣插进联接销。

4、电机车司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。在使用电机车过程中，电机车司机严格按部颁《电机车操作规程》进行操作。

5、在使用电机车前，当班必须安排专人对+1113m石门及+1113m车场的轨道的铺设情况进行完好检查，发现问题和安全隐患及时处理，否则停止运输。

6、使用电机车时，其轨道坡度必须在20‰以下。

7、运输前，电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必须齐全完好。电机车必须有良好的刹车和照明装置，砂量和砂质都必须符合要求，使用声光报警装置。

8、电机车在运行过程中，跟车工必须密切注视车辆运行情况及钢丝绳运行情况，发现异常情况立即停车处理。

9、电机车运行时，除特殊情况电机车不准带闸使用。

10、电机车推拉车速在直道上不大于1.5m/s，在弯道上不大于1m/s。运输过程中，严禁作业人员坐电机车。

七、其余遵守《051603综采工作面作业规程》相关规定。

第12篇 更换皮带机机头安全技术措施

由于我矿东翼、南翼同时生产，南翼皮带一部皮带机东翼皮带机已无法满足运输条件，严重影响生产，为了确保今后的安全生产运行，我队决定更换此皮带机头，为了在更换期间保证人员安全和更换程序的落实特制定此措施。

三、 施工工期：

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地点：

南翼胶带大巷

五、 组织机构

负责单位：运输队

总负责人：唐新兵

安全负责人：杨国员 马爱青

技术负责人：高发维

施工 人员：检修工 运输队职工

瓦斯检查员：由通风队派人

安全检查员：由安检科派人

六、 人员职责

总负责人：全面负责设备回收及更换安全和措施的落实。

安全负责人：负责设备回收及更换全过程中的安全事项。

技术负责人：负责设备回收及更换中的技术指导工作。

安全监护人：跟班安检工在现场监护。

四、施工前准备工作

1、施工前，必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查，处理不安全隐患，落实本措施的各项安全技术施工要求。

2、施工前，施工负责人必须派专职人员将所需作业材料、工具提前运到施工地点，并检查安全可靠性。

施工内容及安全措施：

1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。

2、施工前安全负责人及安全员对拆装区域的，顶板、两帮进行详细检查，发现隐患及时处理。

3、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

5、装车过程中人工搬运要拿稳站好，在确保安全的基础上进行装车，不得违章蛮干。如采用葫芦起吊装运，要严格按照起吊作业章程采用适当的葫芦进行起吊作业，且施工过程中要对物料进行试吊试验，无问题后方可作业。

6、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

7、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。

8、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

9、 用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车。

10、人工搬运必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

11、运送较大设备（皮带硬架、开关、转载皮带架等），在条件不好，不允许用小平车拉运的情况下采用多人抬运的方式进行。（所有抬运作业所使用的绳套均为钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于100㎜；所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。）

12、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

13、运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。

六、安全措施：

1、参加施工的岗位工必须要持证上岗，严禁无证上岗。

2、所有本措施涉及的运输问题严格执行原相矿运输管理规定。

3、地面装车或井下起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地方操作。

4、斜巷运输要带专用保险叉，用好保险绳，运输前要对斜巷挡车装置进行全面检查，确保动作灵活，并正常使用。

5、斜巷运送是要严格执行“行人不行车，行车不行人”，要对绞车及信号的完好情况认真进行检查，无误后方可使用。

6、每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。

起吊安全措施；

1、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

2、起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5t.

3、起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.

4、起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.

5、起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.

6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

7、起吊索具选用ф18.5mm钢丝绳头（验算ф18.5mm钢丝绳破断拉力21t,最大重物为3t安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）。

8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。

9、起吊前忍真检查退路是否畅通。

10、起吊时严禁闲杂人员通行。

五、使用氧焊安全措施

1、参加氧焊人员必须能掌握氧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆；用矿车运输氧气、乙炔瓶时，需将氧气、乙炔瓶须分别放置，严禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，瓦斯员要时刻仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.4m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

12、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业；气焊操作时严禁扯、拉、挤压管路，损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14、烧焊过程中，必须对施工现场附近的电缆、开关等相关设备加以保护。

15、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

17、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》的有关规定和领导审批意见执行。

七、其它：

1、需下井更换的设备在地面调试好，方可入井。

2、施工地点跟班队长必须携带便携式瓦斯声光报警仪，瓦斯超过1%必须停止工作、停电撤人，汇报调度进行处理。

3、施工地点瓦斯检查员每班巡查不少于3次。

4、未提之处按《煤矿安全规程》相关操作规程规定执行。

第13篇 更换皮带减速机安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用减速机运至更换地点。

二、施工方法

1、作业前，开空皮带后,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好。

3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。

4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂导链，吊紧电机、减速机。

5、卸掉减速机与联接筒间螺丝，拆下电机，方法同更换皮带电机安全技术措施。

6、卸下减速机与主动滚连接处护罩，并拆除与主动滚的连接螺丝，拆下减速机，吊至不影响工作的位置。

7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链，在减速机斜上方（靠近电机一侧）悬挂一导链，用导链把减速机吊起与主动滚对齐，紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝，上好护罩。

8、将电机吊起，待电机找平找正后，用斜上方导链电机，使减速机对轮与联接筒内电机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与减速机的连接螺丝；安好联接筒内梅花垫。

9、接好减速机冷却水管，给减速机加油，油位到达大齿轮的1/3处；

10、检修完毕后检修人员应清理现场，收拾工具；

11、经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可送电试运转；

12、试运转时司机应先点动开机，正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是否平稳，有无异声及温升是否正常，水路是否畅通等，发现异常应查明原因及时处理。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

第14篇 斜主井皮带机更换皮带安全技术措施

一、工作任务

更换主斜井强力胶带400米及接头硫化。

二、施工时间

暂定于2012年12月4日 8:00--2012年12月6日8:00

三、施工组织

为保证斜主井皮带更换工作顺利进行，矿成立领导小组。

1、领导小组

组  长：宋书雷

副组长：吴建、黄和平

成  员：机电科、运输工区

领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。安全科负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排。

2、项目负责人：宋书雷

负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。

3、现场安全负责人

一班：王祥友

二班：李新民

三班：邓生元

负责施工现场本班作业安全工作，安监科指派专人现场监督。

4、机电科指派技术人员到现场指导，负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作。

四、准备工作

1、提前清理主井大皮带机尾处所有浮煤及杂物。更换硫化前，必须安排皮带司机将皮带上的煤拉空，更换完损坏的托辊架及托辊，并将防护栏拆掉。

2、将所需的工器具准备齐全。

3、地面皮带机头安装一部30t（75kw）回柱双速绞车，85#钢梁处安装一部18.5kw的回柱绞车，三片口通道处安装一部7.5kw回柱绞车。

4、准备好电源及控制开关。

5、准备夹板7套。

五、施工步骤

1、将提前硫化好的新胶带运至斜主井机头。

2、皮带开空后，将所需更换的旧皮带开至皮带更换部位。

3、停机时应准确找到6#和9#接头并准确停到硫化位。硫化位确定在机头向下约15m处，提前在6#接头做记号划白线，准确定位，争取做到一次成功。

4、旧皮带开到硫化点后，用安装在三片口的绞车将皮带机尾往上拉1米，在三片口通道处使用一组夹板将上皮带夹住不下滑，并有效固定牢固。然后慢速开动皮带，用机头探头轮将上层皮带带松，停主皮带高压开关电源并闭锁，挂警示牌。

5、在主井皮带机头部位分别使用两组夹板将上层和下层皮带夹住，9#点的位置打两组夹板，两组夹板相隔距离5米，并有效固定牢固。

6、用角磨机断开6#点和9号点皮带，将断开的旧皮带通过架杆翻到猴车边。机头使用绞车经倒滑轮将旧皮带拉到机头旁边堆放好，倒绳轮必须固定可靠。

7、在下放新皮带时先将85#钢梁处的绞车钢丝绳拉到大皮带机头，检修人员将绞车钢丝绳固定在新皮带的带头处，新皮带的另一个带头则由井口处绞车拉住，然后打点通知绞车司机开动绞车。皮带下放采用前拉后带。

8、下放新皮带时，将皮带一端慢慢送入机架上层，用绞车牵引慢慢下放。下放的新皮带与旧皮带接头重叠2.5米后，打点停稳绞车，开始硫化作业。

9、回收及下放新旧皮带期间，井口至一片口段不得有人，井口和一片口通道请矿安排安检科派专人站岗。

10、硫化结束后，清理杂物。

11、下放张紧车至皮带完全放开。

12、安装皮带支架。

13、拆去机头、机尾皮带夹板。

14、拆除高压开关警示牌，解除闭锁，送电。

15、试运行

五、安全措施

1、所有参加该项工作的人员，工作开始前必须认真学习本措施，了解本项工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，协调一致。

2、本次检修的安全用具准备齐全。检修人员在施工过程中药坚持做到自保、联保、互保。拒绝违章指挥，杜绝违章作业。

3、本次施工电气设备操作的注意事项

⑴、非专职人员严禁擅自操作电气设备。

⑵、不得带电搬迁挪用电气设备、电缆和电线。施工或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。在其巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人施工，严禁送电”的字样牌。严格执行谁挂牌谁摘牌制度。

⑶、接线应从负荷侧向电源侧依次进行，所有接线工艺严禁出现失爆。

4、本次施工关于使用绞车的规定：

⑴、绞车司机必须通过特殊工种培训持证上岗。

⑵、信号要求2点拉扯，1点停车、3点下放，不得无信号动车。

⑶、绞车运行过程中，司机应精力集中，注意观察倾听绞车的运行情况和信号，手不离把，如收到不明信号或特殊情况，立即停车。

⑷、停车时间过长或司机离开绞车时，必须将绞车开关停电闭锁并挂牌。

5、本次施工使用角磨机的规定：

⑴、施工前必须有专职的瓦检员检查瓦斯的浓度，施工人员必须佩带便携式瓦斯检测仪，作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。

⑵、施工作业时必须坚决执行“一人作业，一人监护”的作业制度，监护人员必须由施工负责人亲自指派。作业完毕后对导体进行停电、验电、放电，然后拆线。盘好电源线，并整理好作业工具。

⑶、使用角磨机时，施工人员必须把衣领袖口扎好，拿稳扶牢，其与人员远离碎末飞溅区。现场必须配备两个灭火器和充足水源，工作时发现异状立即停止工作。

⑷、使用前和使用过程中要严格检查电源线和工具绝缘外壳，发现外壳损坏或电源线破损或老化，要立即停止作业，防止触电。

6、高压停电后通知检修人员进入工作现场。

7、检查硫化区段巷道顶板情况，确认无不安全因素后方可开始工作。

8、较大物件搬运时，密切关注脚下，并要一件一件搬运，严禁平行作业。

9、精密器件要轻拿轻放。

10、井筒内任何工作严禁平行作业，施工人员看管好自己随身物品，施工前首先确认工作地点安全状况，站稳扶好，脚踏实地，必要时系安全带或采取防滑措施。

11、新皮带下放时，现场工作负责人要统一指挥，工作人员要号令一致，人工上带困难时要用麻绳或手拉葫芦配合拖带。

12、电气设备通电前必须首先检查绝缘情况，特别是电缆，严防

漏电。

13、施工期间严格按《煤矿安全规程》有关规定操作。

补充措施：

第15篇 更换皮带主动滚筒安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用主动滚运至更换地点。

二、施工方法

1、开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。

3、开启张紧绞车松开皮带后，切断绞车电源并悬挂停电牌。

4、打卡，在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带，在卸载滚后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带；

5、从选择好的卡处抽出窜条，人工把皮带拆开从主动滚中抽出；

4、拆掉三角架上方连杆，将连杆放置在合适位置，在铆卡将皮带拆开，将皮带拖开，

4、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好线头,妥善放置防止沾水。

5、使用40链、马蹄环拴住电机吊环，将2个5t导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂牢40链。拉导链将电机吊住吃力。

6、卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底座连接销，拉动导链使减速机和联轴器分离。

7、松动导链将电机连同联轴器下放在地上，然后使用导链将电机和联轴器打至不影响作业位置妥善放置。

8、使用40链、马蹄环拴住减速机吊环，如减速机没有吊环使用两道40链、马蹄环将减速机搂住，将2个5t导链挂在减速机上方工字钢上，勾头挂牢40链。拉两个导链将减速机吊起吃力。

9、卸下减速机和主动滚的连接丝，然后松动导链将减速机下放在地上，打至合适位置放好。

10、使用两个4分绳套拴住主动滚，使用两个导链挂牢，向上吊起吃力。卸掉主动滚固定螺丝。将主动滚使用导链吊出机头架，打至合适位置。

11、使用两个4分绳套拴住备用主动滚，使用导链吊入主机架，下放对好位置上好固定螺丝。

12、将皮带穿好，铆卡。

13、使用2个5t导链将减速机吊起调节两个导链将减速机输出轴和主动滚对齐，上连接螺丝。

14、使用导链将电机吊起，通过调节导链使联轴器对进减速机对轮轴。

15、上紧连接螺丝，按上联轴器和底座销，对主动滚进行注油。

16、接上电机电缆线。

17、检查瓦斯浓度，送上闭锁，调好皮带，送电挂送电牌试运转，及时巡查调整跑偏情况。

18、收拾好作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到。