环境安全技术15篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：80

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环境安全技术

第1篇钢筋直螺纹机安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋直螺纹机安装使用环境/安全技术交底

1、设置防雨(防砸)机棚。

2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关。配电线路绝缘、套管埋地。

3、工作台和直螺纹机台面应保持水平。

4、操作人员必须经过技术培训,经考核合格后方可持证上岗工作。

5、使用前准备工作:

1)检查减速机润滑油是否充足;

2)检查冷却液是否充足或变质;

3)检查各部连接螺栓是否紧固;

4)扳动进给及台钳紧定手柄,检查各运动部件是否灵活可靠;

5)扳动进给手柄,将减速机置于后端初始位置准备试运转。

6、试运转:

1)启动后向前扳动进给手柄,后限位开关电源接通,主机及水泵启动。此时,应有冷却液从剥肋机构处流出。注意电机必须按其工作方向运转,不得反转;

2)继续向前移动,将涨刀环打开,检查工作是否正常;

3)向前移至前限位时,切断电机电源后停机,延时后电机反转。

4)后退复位停机。

7、设备的调整:

1)试运转几次正常后复位停机。依次检查滚轮型号、滚轮调整尺寸、涨刀环型号、剥肋长度滚轧螺纹长度是否正确,不正确时进行更换或调节;

2)将钢筋卡在台钳上(钢筋端面距离剥肋机构端面30mm);

3)重复试运转,检查剥肋长度及外径尺寸是否符合要求,不符合时按实

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注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋直螺纹机安装使用环境/安全技术交底

际加工尺寸进行微量调整;

4)剥肋长度及外径尺寸符合要求后再进行滚轧螺纹工作,测量螺纹的直径及长度是否符合要求,不符合时按实际情况进行微量调整。

8、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。

9、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止戴手套进行操作。

10、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝头转动。

11、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、涨刀触头等。

12、设备维修人员必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。

13、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。

14、运转中注意剥肋机构滚丝头及减速机电机等运转是否正常,有异常情况应立即停机,修复后再使用。

15、使用后应切断电源,清除接屑盘及台钳处的铁屑,将设备擦洗干净。

16、设备工作时不得检修、调整和加油。

17、钢筋端头弯曲时,应调直或切去后才能加工。严禁用气割下料。

18、经常检查行程开关是否灵活可靠,有无失灵情况。

19、经常检查上下水管接头是否密封良好。

20加工丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0度时,应加入防

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注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋直螺纹机安装使用环境/安全技术交底

冻液。严禁用机油做润滑液或不加润滑液加工丝头。

21、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

22、固体废弃物(铁屑等)要分类存放,按规定及时清运。

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第2篇拖拉机安装使用环境/安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：拖拉机安装使用环境/安全技术交底

一、基本要求

1、运输机械的内燃机和液压装置的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》的相关规定。

2、运送超宽、超高和超长物件时，应制定妥善的运输方法和安全措施，并必须符合《建筑机械使用安全技术规程》的相关规定。

3、启动前应重点检查。灯光、喇叭、指示仪表应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。

4、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能。确认正常并待水温达到40度以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。

5、水温未达到70度时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级递减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。

6、行驶中，应随时检查仪表的指示情况，发现机油压力低于规定值、水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。

7、严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟时，应提前减速，缓慢通过。

8、上下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空档滑行。

9、在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车痕迹前进，必要时加装防滑链。

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环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：拖拉机安装使用环境/安全技术交底

10、当车辆陷入泥坑、沙窝时，不得采用猛松离合器踏板的方法冲击起步。

11、通过危险区域或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过时，方可由有经验人员指挥前进。

12、停放时，应将内燃机熄火，拉紧制动器。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆。

13、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木等塞紧轮胎。

14、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧制动器并将车轮塞牢。

15、试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物。

二、使用要求

1、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件应采取防止滚动的措施。

2、拖挂车时，应缓慢行驶，避免紧急制动。

3、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中应避开火源、火种、办公生活区等。炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

4、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清理干净，严禁混装油料或盛油容器。

5、固体废弃物（油手套、油抹布、废机油等）要分类存放，按规定及时清运。

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第3篇卷扬机安装使用环境/安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：卷扬机安装使用环境/安全技术交底

1、作业场地外侧应设有警告标志，无关人员不得在此停留。卷扬机两端应设有防护栏杆。

2、钢丝绳出绳方向为卷筒下部向前水平方向，钢丝绳直径与卷筒直径相匹配。

3、整机固定应牢固可靠，基座应平稳牢固，周围排水畅通。安装位置与导向滑轮之间距离不得小于10m，并使卷筒对准中心导向滑轮。卷筒设置防脱绳装置。

4、设置防雨（防砸）机棚。

5、作业前将各项润滑部位加注润滑油，检查拉伸钢筋夹具、夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，地锚及防护装置均应齐全牢固，弹性联轴器不得松旷。确认良好后，方可作业。

6、钢筋拉伸应缓慢、均匀。当见到有人进入危险区时，应立即停止拉伸钢筋，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

7、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用按钮开关，配电线路绝缘、套管埋地。

8、使用中，应随时检查各紧固件、连接件及制动器的制动情况，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停车检修。

9、操作中如发现控制失灵，应及时拉下电源闸刀开关，以防止

发生意外事故。

10、卷扬机操作人员必须能够看到整个钢筋拉伸区域。

11、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严

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注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：卷扬机安装使用环境/安全技术交底

禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

12、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。

17、固体废弃物（油手套、油抹布、废机油、铁锈等）要分类存放，按规定及时清运。

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第4篇环境保护安全技术交底记录

施工单位：

中建一局（集团）有限公司

建设单位：

中国航天科工集团第二研究院

工程名称：

304场总装厂房一期工程

工程部位：

附楼

面积

4329m2

安全负责人：

工长：

班长

交底内容：

环境保护安全技术交底

1、钢筋切断机、弯曲机等机械在使用和维修过程中要注意防止油泄露以免污染土地。

2、废旧螺栓、电焊头、海绵带、塑料胶带、废旧漆、胶容器等要及时清理以免污染环境。

3、在使用脱模剂过程中要防止脱模剂泄露以免污染环境。

4、脚手架扣件在使用过程中要防止油污滴落，以免污染环境。

5、施工现场搅拌站的污水需经二级沉淀池沉淀后在用与工地洒水，降尘式采取措施回收利用。

6、食堂要设置简易有效的隔油池，定期掏油和防止杂物污染环境。

7、化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放防止污染环境。

8、袋装的水泥、白灰等易飞扬的细颗粒等散体材料，应库内存放。临时室外漏天存放时必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

9、施工现场搅拌站要封闭严密，尽量不使粉尘外露，防止扬尘污染环境。

10.工地食堂不准使用燃煤做饭，使用燃气灶，防止冒烟。

11.在混凝土施工时，采用低噪声震动棒（zdal-50-2.2kw）。

12.控制人为噪声，对施工人员进行教育和规范，不得大声喧哗，尤其是夜间，不能唱歌，喊叫，吊装指挥不能吹哨等。一经发现进行严肃处理。

13.现场设封闭式垃圾储存站防止垃圾被大风吹扬。清运垃圾时必须采用密闭式运输，避免遗撒。

14.对木工加工机械等强噪声机具，全部进入密闭房间中使用，并在门口处采取降噪措施。

工地负责人

班组名称及人数

日期

填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全部各一份

第5篇混凝土布料杆安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:混凝土布料杆安装使用环境/安全技术交底

1、用高强螺栓连接臂架与布料主机;

2、用斜拉杆连接臂架与布料主机塔尖处;

3、连接水平输送管,用牵引钢丝绳连接水平输送管和臂架上的水平输送管吊点。

4、配重箱内放入500-800kg的配重【以四点吊装旋转体(布料主机+臂架等)时不发生倾斜为宜】。

5、将塔身吊到楼层,在塔身底部距楼层1m左右,插入活插腿(插入深度以不能继续推进活插腿为止为宜),然后缓缓落到楼层(活插腿不能悬空)。

6、四点吊装旋转体,连接固定旋转体和塔身。

7、连接其它输送管及布料软管。

8、使用前检查:

1)检查结构体是否完好,锈蚀程度是否在允许范围内;

2)检查各连接部位是否牢固完好;

3)检查机器回转是否灵活;

4)检查(旋转体回转范围+1m)范围内是否有妨碍物。如果有,应采取措施消除;

5)输送管是否接好。

9、使用注意事项:

1)操作人员严格按交底施工,使用前先了解机器的结构和性能,熟悉操作方法和注意事项。

2)使用前,配重箱内加配重,配重重量加到1500kg。

3)操作时,操作人员可直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动。

4)施工时,不得随意加大布料半径。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:混凝土布料杆安装使用环境/安全技术交底

10、使用后,配重箱减配重,配重重量减到600kg。

11、使用后维护保养:

1)机器应经常检查,如有损坏应及时修理;

2)每次打灰后应及时清洗输送管道;

3)检查各螺栓等紧固件有无松动,如有松动应及时紧固。

12、清洗输送管道时,污水应经沉淀池排入污水管道。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它环境/安全知识,高空作业要系安全带。

17、操作人员在使用时,应合理调整工序安排时间,避免噪声扰民。

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接底人:

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第6篇木工压刨安装使用环境/安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：木工压刨安装使用环境/安全技术交底

1、机身安装稳固，台面平整，水平度≤1/‰.

2、作业场所配备齐全可靠的消防器材，周围无明火和易燃易爆品；施工前完成降噪安全围帘的包裹；现场木工棚在使用之前封闭，封闭率达到100%（宜用耐火吸声材料，禁止用单层压型钢板类材料作为封闭材料）。

3、刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；不使用有裂缝的刀具；坚固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

4、压盖安全可靠。机械运转时，不得将手伸进压盖里侧去移动压盖或拆除压盖进行刨削，严禁戴手套操作。

5、作业前，要先检查安全防护装置必须齐全有效。

6、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用按钮开关，配电线路符合绝缘、防火要求。

7、刨料前调整：托轮母线高于台面1mm为宜；进料滚应低于刀锋2-4mm，出料滚应低于刀锋3-4mm，刀刃的伸出量以1-1.5mm为宜；压角与刨刀体下母线平行，且低于刀体下母线1.5-2mm。

8、厚度在5mm，长度在300mm以下的木料，不得在压刨上加工。

9、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。对于厚度不匀的木料，应分次刨削。

10、为保证安全生产，操作时以两人为宜，一人于正面，一人于对面。

11、使用前，一定要先擦净各部位，加足油（特别是变速箱，一定要加油）。试车前先用手扳动刨刀轴空转几圈，检查是否与她物相碰，同时检查各紧固件是否连接可靠，尤其要检查刨刀片的紧固情况，确认无异常现象时方可开机作业。

12、操作人员在使用时，木料应轻拿轻放。合理调整工序安排刨料时间，避免噪声扰民。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。

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接底人：

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第7篇冲击电钻或电锤安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:冲击电钻或电锤安装使用环境/安全技术交底

1、钻头应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的冲击电钻或电锤。

3、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

4、作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不得出现裂纹、破损;

2)电缆软线及插头等完好,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;

3)各部防护罩齐全坚固,电气保护装置可靠。

5、冲击电钻或电锤启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60度时,应立即停机,自然冷却后再行作业。

7、作业中,不得用手触摸刃具,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机整修或更换,然后在继续进行作业。

8、机具转动时,不得撒手不管。

9、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。

10、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

11、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

12、严禁酒后进入施工现场。

13、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

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境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:冲击电钻或电锤安装使用环境/安全技术交底

14、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

15、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

16、作业中,要采取防尘肺等职业病的措施,应注意撒水降尘。

17、操作人员在使用时,应合理调整工序安排时间,避免噪声扰民。

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第8篇交流电焊机安装使用环境/安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：交流电焊机安装使用环境/安全技术交底

1、焊机应有完整的防护外壳，设有防雨、防潮、防晒的机棚。

2、焊机不允许在高湿度（相对湿度大于90%）、高温度（环境温度不超过40度）的环境下工作。

3、应配备足够的消防用品，施焊现场10m范围内，不得堆放氧气、乙炔、木材等易燃易爆品以及腐蚀等有害气体。操作班组长填写“动火审批表”报项目经理，项目经理按动火级别审批。

4、从焊机连接到焊钳的电缆应用橡皮绝缘软电缆。一次线长度不超过5m，穿管保护；二次线长度不超过30m，接头不超过三处，绝缘完好。当焊机距离工地较远时，焊接电缆（二次线）电缆截面必须加大，使电缆上的电压降在4v左右，否则电弧焊将不能稳定燃烧，影响焊接质量。

5、使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机铭牌的规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

6、一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓不松动。

7、焊钳与把线绝缘良好、连接牢固，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。焊接时采用干燥木板垫脚，下雨时不得露天焊接。

8、次级抽头联结铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

9、多台焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

10、焊机使用自动开关控制，电闸箱设置匹配的漏电保护器，设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱。

11、操作人员必须持证上岗。操作时要戴绝缘手套、戴好面罩等整套电焊安全防护用具，不得目视弧光，并须警告靠近弧光附近的人不可目视弧光。工

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注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：交流电焊机安装使用环境/安全技术交底

作场所应用护板与其它工作隔开。

12、在狭窄处或容器内进行电焊工作时，须考虑通风设备。

13、铲除焊件的铁锈和清除焊闸时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜。

14、工作完毕临时离开工作场所时，必须切断电源。

15、夜间不在施工现场使用电焊机，以保证无射入周围居民家中弧光，以免造成光污染。

16、严禁酒后进入施工现场，工作中要喝盐水补充盐分。

17、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

18、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。

19、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。

20、焊接时要防止中毒、尘肺等职业病。

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第9篇砼搅拌机jzc350安装使用环境/安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：砼搅拌机（jzc350）安装使用环境/安全技术交底

1、搅拌机安装在坚实的地面上，用支架或支脚筒架稳并保持水平，不以轮胎代替支撑。

2、作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防砸设施，并不得有积水。

3、当气温降到5度以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、搅拌筒内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

5、上料斗地坑的周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。

6、上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。

7、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

8、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源升降幅度不超过额定值的5%，设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠；

2）检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）充足良好；

3）电动机和电气元件的接线牢固，保护接零阻值符合规定；

4）各传动机构、工作装置、制动器等紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

9、作业前一般检查项目：

1）检查各部连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接，如有松动应立即拧紧。

2）检查钢丝绳是否完好、不超过报废标准。

3）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新排好。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：砼搅拌机（jzc350）安装使用环境/安全技术交底

4）料斗保险挂钩、操作手柄保险装置齐全有效。

10、空载试运转：

1）启动搅拌电动机，皮带轮的转向应与标牌方向一致，如方向不对，应改变电源接线；

2）料斗提升卷筒上的钢丝绳在放出最大长度后，卷筒上至少预留三圈钢丝绳；

3）搅拌筒正反转数分钟，应无冲击抖动现象和异常噪音；

11、作业前，应进行料斗提升实验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性。当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

13、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

14、搅拌机启动后，应在搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。

15、每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

16、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具深入搅拌筒内扒料、出料。

17、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留、工作或穿行；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险挂钩挂住，挂好操作手柄保险。

18、向搅拌筒内加料应在搅拌筒运转中进行；添加新料必须先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：砼搅拌机（jzc350）安装使用环境/安全技术交底

19、严禁非本机司机随意操作按钮及手柄。

20、作业中，应观察机械运行情况，当有异常或轴承温升过高等现象，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。运转过程中，严禁检修。

21、严禁水泵在无水状态下运行。

22、作业后，应对搅拌机进行全面清理，刷柴油养护。当操作人员需进入搅拌筒内时，必须拉闸断电，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

23、冬季作业后，应将供水系统、量水器中的积水排尽。

24、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用保险挂钩挂住料斗，挂好操作手柄保险。

25、搅拌机在场内使用或远距离运输时，应将料斗提升到上止点，用保险挂钩挂住料斗。转移时，拖行速度不得超过15km/h。

26、严禁酒后进入施工现场。

27、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

28、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。

29、操作人员在使用时，应合理调整工序安排时间，避免噪声扰民。

30、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。

31、操作时要采取防尘肺等职业病的措施。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

第10篇卷扬机安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:卷扬机安装使用环境/安全技术交底

1、作业场地外侧应设有警告标志,无关人员不得在此停留。卷扬机两端应设有防护栏杆。

2、钢丝绳出绳方向为卷筒下部向前水平方向,钢丝绳直径与卷筒直径相匹配。

3、整机固定应牢固可靠,基座应平稳牢固,周围排水畅通。安装位置与导向滑轮之间距离不得小于10m,并使卷筒对准中心导向滑轮。卷筒设置防脱绳装置。

4、设置防雨(防砸)机棚。

5、作业前将各项润滑部位加注润滑油,检查拉伸钢筋夹具、夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,地锚及防护装置均应齐全牢固,弹性联轴器不得松旷。确认良好后,方可作业。

6、钢筋拉伸应缓慢、均匀。当见到有人进入危险区时,应立即停止拉伸钢筋,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

7、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,配电线路绝缘、套管埋地。

8、使用中,应随时检查各紧固件、连接件及制动器的制动情况,如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停车检修。

9、操作中如发现控制失灵,应及时拉下电源闸刀开关,以防止

发生意外事故。

10、卷扬机操作人员必须能够看到整个钢筋拉伸区域。

11、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:卷扬机安装使用环境/安全技术交底

禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

12、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,切断电源,锁好开关箱。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

17、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油、铁锈等)要分类存放,按规定及时清运。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第11篇特殊潮湿环境场所作业安全技术交底

1．开关箱内必须装设隔离开关。

2．在露天或潮湿环境的场所必须用ⅱ类手持电动工具。

3．特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小于15ma，额定漏电动作时间不大于0.1s。

4．在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的ⅲ类手持电动工具。如果选用ⅱ类手持电动工具必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。

5．手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。

6．手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。

电工操作工人：

第12篇汽车吊安装使用环境/安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：汽车吊安装使用环境/安全技术交底

1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；

9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：汽车吊安装使用环境/安全技术交底

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；

13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；

15.起重机应停放在安全坚实的平地上；

16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

第13篇空气压缩机安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:空气压缩机安装使用环境/安全技术交底

1、空气压缩机不能安装在经受风吹雨淋或潮湿的地方,也不能曝晒在阳光下。

2、安装位置要求通风良好,环境温度低于40度,高于零下20度。

3、传动皮带一侧靠墙时,最小距离为0.3m。

4、空气压缩机不能在粉尘污染严重的地方使用。

5、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处,距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

6、空气压缩机安装地面的倾斜角不能超过5°。

7、空气压缩机的四个轮子都要着地,并将轮子固定,防止发生位移。

8、空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设置伸缩变形装置。

9、压力表和安全阀每年至少校验一次。

10、作业前重点检查如下内容:

1)润滑油(上限:油标油面显示3/4;下限:油标油面显示1/4)、油料是否添加充足;

2)各连接部位是否紧固,各运动机构及各部阀门是否开闭灵活;

3)各防护装置是否齐全良好,储气罐有无存水;

4)v型带张力是否合适。用手指轻压三角带施加3-4kg力,皮带下陷10mm左右,表明张力适宜,否则应调整;

5)用手盘动皮带轮至少一圈,观察机器运转是否正常。

11、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,严禁使用倒顺开关,应使用按钮开关。

12、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后冷风应吹向压缩机(否则应

重新接线),检视各仪表指示值符合要求并运转正常后,逐步进入载荷运转。

13、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应将输气管道联结好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

14、运行中注意事项:

1)空气压缩机在运行时,操作人员应坚守工作岗位,并经常按空压机技术参数检测各项数据。发现异常现象,应及时排除;

2)作业中储气罐压力不得超出铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀和轴承及各部件应无异响或过热现象;

3)储气罐内的油水每班应排放1-2次。

15、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

1)漏水、漏气、漏电;

2)储气罐压力超过额定压力时;

3)排气温度大于200度时;

4)排气压力突然升高,排气阀、安全阀实效;

5)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

16、不要随意用手去触摸汽缸头、缸体、排气管,以免烫伤。

17、当空气压缩机在运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下启动。

18、在潮湿地区及隧道中事功时,对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

19、日常工作结束后或搬动前,要切断电源,放掉储气罐内压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉冷凝水。

20、压力开关调节方法:

1)取下压力开关上的护罩,露出上端的调节螺钉,作为调节工作压力之用。

2)顺时针拧动螺钉时压力下降;逆时针拧动螺钉时压力上升。

3)压力开关的压力差为0.2-0.4mpa。

警告:根据使用情况可以调节工作压力,但决不允许超过额定

排气压力,只许降压使用。

21、维修压缩机时,应拉闸断电,并设置“正在检修,严禁合闸”标志牌,以避免因疏忽或意外而启动压缩机。

22、严禁酒后进入施工现场。

23、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

24、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

25、操作人员在使用时,应合理调整工序安排时间,避免噪声扰民。

26、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

27、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油等)要分类存放,按规定及时清运。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注

第14篇城市燃气管道环境安全与置换安全技术探讨

城市燃气的种类有液化石油气、天然气、煤气等。当前城市燃气行业正处在一个大发展的时期，以往的人工煤气和液化石油气作为城市燃气主要气源的局面，随着天然气在城市中的迅速增长，有了根本性的转变，天然气成为城市燃气的主要气源，形成了全国乃至跨国的供气网络。气体燃料在世界能源构成中比重达20%，在经济发展和大气环境改善中起到很大作用。保证燃气管道的环境安全和置换安全是至关重要的。

1，燃气管道环境安全技术

1.1 安全保护范围内的禁止行为

禁止任何单位和个人在燃气管道设施的安全保护范围内从事下列危及管道设施安全的活动:

a) 在低压、中压、次高压管道设施中心线两侧各0.7m 以内和未采取有效安全保护措施时在中心线两侧各0.7 一6.5m的安全保护范围内，取土、修渠、种植深根植物、排放腐蚀性物质、堆放大宗物资及危险化学品、修筑建筑物或构筑物、打桩或者顶进作业。

b) 在高压、超高压管道设施中心线两侧各6.5 m 以内种植深根植物以及在高压、超高压管道设施中心线两侧各6.5m 以内和未采取有效安全保护措施时在中心线两侧各6.550 m的安全保护范围内，取土、修渠、排放腐蚀性物质、堆放大宗物资及危险化学品、修建养殖场、修建码头或者其他建筑物( 或构筑物) 、打桩或者顶进作业，新建或改(扩)建铁路、公路、桥梁、河渠、架空电力线路，埋设地下电(光)缆，设置安全或者避雷接地体。

c) 在高压、超高压管道设施中心线两侧各50 m 以内和未采取安全保护措施时在中心线两侧各50 - 500 m范围内实施爆破作业。

d) 未按国家有关燃气工程设计规范及消防技术规范要求，在管道设施两侧规定的距离内敷设其它管道设施。

1.2涉及河道的管道设施安全保护要求

沿河、跨河、穿河、穿堤、临河的管道设施，由管道设施权属企业与河道管理部门根据国家有关规定确定安全保护范围，并设置标志。涉及航道的，需征求航道管理部门的意见。

1.3 安全保护范围外的作业要求

在管道设施安全保护范围外进行爆破、打桩、修筑大型建筑物或者构筑物等施工，可能损坏或危害管道设施安全的，应由建设单位与相关管道设施权属企业双方协商一致，采取相应安全保护措施后方可进行。

1.4禁止的解除

对于所禁止的管道安全保护范围内的作业，如确需进行作业，需要规划、消防等行政主管部门同意，由建设单位与相关管道设施权属企业双方协商一致，并对管道设施采取相应安全保护措施后方能进行。

1.5违法占压物的拆除

对占压管道设施的违法建筑物或者构筑物，区、县人民政府可以组织有关部门进行拆除，所需费用由违法建设的单位或者个人承担。

1.6 施工避让

新建、改建、扩建的建设工程与已建的管道设计相遇而产生的管道设施保护问题，由建设单位与管理设施权属企业协商并订立协议，就管道设施保护明确双方的职责及经济责任。新建、改建、扩建的建设工程确实需要管道设施改造、搬迁或者增加安全防护设施的，由建设单位与管道设施权属企业订立协议和采取相应的补救措施，并将协议报市燃气管理处备案。

1.7 施工征询

建设单位在开工前，应当向管道设施权属企业征询地下管道设施的情况及施工保护要求，并组织向施工单位进行交底。管道设施权属企业应当在三日内给予书面答复。

2 燃气管道置换安全技术

燃气管道置换是指新建市政燃气管网管道通气置换或用新的燃气替代原有燃气的置换，是保证燃气管网正常供气，防止火灾爆炸事故发生，涉及居民生命财产安全和城市安全的一个重要安全技术问题。

2.1 室外燃气管道置换安全技术

a) 在置换前，应做好安全检查工作，施工人员必须穿戴好防静电服，不许穿带钉子鞋，使用不产生火花工具。做好管线清扫及静电接地测试，并对管道做好气密性试验。

b) 放散点的数量与位置应依据现场条件确定，但管道末端必须设置放散点。放散管应设置在远离居民住宅、明火、高压架空电线等场所。放散管应高出于地平面2 m 以上，楼层放散管应高出最高层楼平面2 m.当放散管无法避开居民住宅时，应采取安全措施，在放散区lo m范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种和烟火。置换前应在起点段安装压力表，末端放散管上安装取样管。置换放散时应有专人监控压

力、取样检测。

c) 用天然气直接置换设施内空气时，若管线较长、区域内用户复杂，应在安全、消防等部门监督配合下进行。置换中保证气体流速低于2m/ s，置换过程中燃气压力控制在1000-5000pa.

d) 在置换和投产作业前，

由可燃气体浓度测量人员和安全人员对作业区进行安全检查，确认无疑后向总指挥报告，由总指挥下达作业命令，方可进行作业。作业时先开燃气阀门，在置换放散时每隔5 min 对放散区可燃气体浓度进行一次测量，当含量高于1%时即为放散合格，反之要继续放散。含量合格后，进行点火试验，点着火置换合格。

2 室内燃气管道置换点火安全技术

2.2.1 置换前准备

a) 技术人员编制户内置换点火方案，并经安全部门审批。

b) 召开户内置换点火会议，落实置换点火方案，进行点火前的安全教育。

c) 准备置换点火用具、抢修工具及材料、消防器材、通讯器材等。

2.2.2 置换操作

a) 对置换点火管道进行试压。试验压力: 居民用户300mmh20，公共用户400 mmh20以上，观测10 min 压力没有变化为合格。

b) 试压合格后拆除人户总阀门后活接的盲板，缓慢开启阀门，检查阀门和活接是否漏气，如有泄漏及时处理，否则不予置换点火。