工程及安全技术3篇

第1篇 分部分项工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

蛙式打夯机使用安全技术交底

1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。

6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

7、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。

8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

项目经理

被交底人

签    名

第2篇 墙面抹灰工程及卷材防水防水安全技术交底

墙面抹灰工程

一、施工准备

（一）作业条件

1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认）。门窗框及需要预埋的管线已经安装完毕，并经检查验收合格。

2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250㎜，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

（二）材料要求

1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：中砂，平均粒径为0.35～5㎜。

（三）施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7㎜厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（gb50210—2001）的规定。

表3-2

续表

三、工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护

四、操作工艺

1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：1.25水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：1.25水泥砂浆或按设计要求和水泥混合浆抹面层，厚度为5～8㎜。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，

3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝体间缝隙一一要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要求重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

五、应注意的质量问题

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减小砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩的应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰导的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3、门窗框边缝不塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌按规定时间摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

卷材防水

一、施工准备

（一）材料要求：

1、卷材：三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量的合格证，有相应次质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。

2、底胶：聚氨酯底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体。

3、c_—404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体。

4、聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、密封处理，分甲、乙组份。

5、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分a、b两组份，a为黄浊胶体，b为黑色胶体。

6、聚氨酯嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份。

（二）主要用具

1、基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2、材料容器：大小铁桶。

3、弹线用具：量尺、小线、色粉袋。

4、裁剪卷材用具：剪刀。

5、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。

（三）作业条件

1、地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位降至防水层底标高下30㎝，并保持于防水层施工完成。

2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。

3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。

4、防水层所用卷材、基层处理剂，二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作，操作时应通风，夜间有足够的照明。

二质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规定》（gb50208—2002）的规定。

表4-2

三、工艺流程

基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理（附加

层）→铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→畜水试验→做保护层

四、操作工艺

（一）基层清理

涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。

（二）配制底胶

将聚氨酯防水涂膜材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：3比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。

（三）涂刷底胶

将配好的底胶用长把滚刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序。

（四）特殊部位增补处理（附加层）

1、增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1：1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定 ，不宜过多，防止其固化。

2、附加层施工：用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2㎜，待其固化后即可进行下道工序。

（五）铺贴卷材防水层

1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。

2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将c_—404胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10㎝不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。

3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷c_—404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。

4、铺贴时将已涂c_—404胶的卷材穿入ø30㎜长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶。

5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。

6、铺贴后用30㎏、30㎝长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。

（六）接头处理

卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将a、b两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。

（七）卷材末端收头

为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5ºc。

（八）防水层细部构造处理

1、采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，之后砌保护墙，及时回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不小于100㎜。

2、采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固。

五、应注意的质量问题

1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。

2、渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，造成防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可有产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。

六、成品保护

1、已铺贴的防水卷材，应注意保护，不得损坏。

2、穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。

3、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。

上一页12下一页

第3篇 钢筋混凝土工程及模板工程安全技术方案

1、钢筋混凝土工程

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

a.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征求设计单位的同意。

b.非预应力钢筋应采用ⅰ、ⅲ级钢筋，以及ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

c.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应做好保护层。

d.展开盘圆钢时，两头要卡牢，以免回弹伤人。

e.拉直钢筋时，地锚要牢固、卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行走。

f.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。

g.制作成型的钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

h.各机械设备必选施工组织设计从地坪下 引入，机壳应有保护零线。

i.浇注雨棚、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。

2、模板的安装

a.模板的安装必须按施工组织设计进行，严禁任意变动。

b.模板的支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施

c.支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

d.支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马登操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

e.墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定的角度并撑牢，以防倾倒。

f.模板的安装顺序应根据实际情况的支模方案确定

g.平板模板就位时，要有支撑搭设稳固、板下横杆与支撑连接牢固后方可进行。

h.五级以上大风，应停止模板吊运作业。

3、模板拆除

a.拆模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定

b.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施。并在下面标出工作区，严禁非作业人员入内。

c.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落

d.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行作业。

e.拆除模板时一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的木板上。

f.已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操纵人员扶空、踏空而坠落。

g.在混凝土墙体、平板上有预留的孔洞时，主体模板拆除后，随时在墙洞上做好防护栏杆，或将板的洞盖严。

h.拆模间歇时，应将以活动的模板、支撑、拉杆等固定牢固，严防突然掉落，倒墙伤人。

i.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽坑上一米以内堆放，并随拆随运。

j.拆除模板、梁、墙模板时应注意

a.拆除4米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

b.严禁在同一垂直面上操作

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落或拉倒。

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模

f.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

g.每人有足够的工作面，数人同时操作应科学分工，统一信号和行动。