钢筋混凝土安全技术15篇

第1篇 钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底

钢筋混凝土预制桩的施工安全技术交底

分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。

2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措施。

3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。

4.机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。

5.施工中所有机操人员和配合工种,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。

6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。

8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。

9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。

10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,当发现问题及时更换。

11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

补充作业指导内容:

第2篇 现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： 1.预制构件的吊环，应采用未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2.钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3.进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。 5.钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。 6.钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝剧或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。 7.钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散相码垛高度不宜超过1.2m。 8.人工搬运钢筋应符合下列要求： (1)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。 (2)人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。 (3)卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。 (4)上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。 (5)高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。 (6)需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。 (7)向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。 (8)搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。 (9)上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。 9. 钢筋冷拉应符合下列要求； (1)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。 (2)卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。 (3)地锚应经施工设计并应符合下列要求： 1)锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。 2) 地锚埋设场地应平坦、上质坚硬，不得积水。 3) 地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投人使用。 4) 使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。
会签 栏	参 加 单 位		参 加 人 员

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： 5)地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的 密实度。 6)木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、烨木、锻木，巨不得使用腐朽、有疖疤的木料。 (4)冷拉作业应符合下列要求： 1)控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。 2)当环境温度低于—15℃时，不宜进行冷拉作业。 3)冷拉场夜间m作照明设施，应设在冷拉危险区以外。 4)冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。 5)冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。 6)将拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。 7)作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闲箱。 8)作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。 9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设 备、环境安全、钢筋卡率后，方可发出冷拉信号。 10.钢筋加工场搭设应符合下列要求： (1)各机械旁应设置机械操作程序牌。 (2)加工场不得设在电力架空线路下方。 (3)操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 (4)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪) 、防风功能。 (5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 (6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 (7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 (8)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 (9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 (10)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具 体要求。 11. 钢筋绑扎应符合下列要求： (1)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时，应先固定两端，再绑扎中间。 (2)绑扎钢筋前应检查井确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。 (3)在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。
会签 栏	参 加 单 位（部门，班组）		参 加 人 员

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号：

市政施管—10

工程名称	分部名称
分项名称		交底日期	年 月 日
交底人		交底人职务
交底内容： (4)水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。 (5)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载；高处作业时，钢筋不得临边码放。 (6)在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台；作业平台应牢固，不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。 (7)钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。 (8)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下；高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。 12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求： (1)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固，严禁超载。 (2)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固；钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采取防骨架失稳的措施。 (3)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设备。 (4)采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求： 1)吊运时起重机臂杆下严禁有人。 2)吊运钢筋或骨架，应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。 3)钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，相绳间距不宜大于2m。 4)吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。 5)严禁在电力架空线路下方吊装，需在电力架空线路近旁吊装时，应符合施工用电安全技术交底具体要求。 6)作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查，发现断丝和断面磨损超过规定时，应立即停止作业，更换后，方可继续吊运。
会签 栏	参 加 单 位（部门，班组）		参 加 人 员

第3篇 装配式钢筋混凝土水池管渠:施工安全技术交底

编号:

工程名称

部位名称

工序名称

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底内容:

1. 一般要求

(1) 吊装作业现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内。

(2) 安装作业场地应坚实、平整,遍地基松软应进行技术处理,并经检查,确认合格。

(3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件。

(4) 在施工组织设计中,应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况,规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。

(5) 钢筋混凝土预制构件吊装时,混凝土强度和预应力孔道压浆强度,不得低于设计规定,且混凝上强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压浆强度不得低于20mpa。

2. 预制构件运输

(1) 装车时,构件应对称、均匀地放置在运输车辆上,支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩,嫖、俄牢固。

(2) 构件超高、超宽、超长时,应与道路交通等有关管理单位联系、协商,制定专项运输方案,办理申报手续,经批准后,方可进行运输。

(3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆;车辆应完好、防护装置应齐全有效,使用前应检查、试运行,确认安全。

(4) 运输构件,应控制车速,均匀行驶,严禁拐小弯、死弯;长距离运输,途中应检查紧线器等的牢固状况,发现松动,必须停车紧固,待确认牢固后,方可继续行进。

(5) 装卸车应使用起重机,夜间作业必须有充足的照明。

(6) 施工前应踏勘构件运输道路,确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高,能满足车辆运输安全的要求。

(7) 卸车前,必须检查构件,确认稳固,方可松摽;卸车时,应从边到中对称进行,保持构件、车辆稳定。

(8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件,应使用专用托架;托架结构应进行验算,经计算确定。使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件。

3. 预制构件堆放

(1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。

(2) 构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。

(3) 构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志,夜间应设警示灯。

(4) 靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上,吊装时严禁从中间抽吊。

(5) 堆放时,应按照类型、规格分垛码放,垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。

(6) 堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通,作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。

会签

栏

参 加 单 位

参 加 人 员

复核人:记录人:年 月 日

市政基础设施工程

装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底

编号:

工程名称

部位名称

工序名称

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底内容:

(7) 构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定,巨梁不得超过两层;板不得超过2m。垫木应放在吊点处,各层垫木的仕置应在同一竖直线上,同一层垫木厚度应相等。

(8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型构件时,必须设支撑,成排堆放的梁宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定,长度不得超过构件宽度的30cm。

(9) 需要靠放、插放板式构件时,靠放、插放支架应进行施工设计。支架立杆埋人地下深度不得小于50cm,杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑,支设应稳固。使用前应进行检查,确认安全。

(10) 靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上顺斜度不得陡于1:8,两侧靠放时应对称,堆放的块数应符合支架设计的规定,县两侧堆放的差数不得超过一块。

4. 预制构件安装

(1) 吊装构件时,禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。

(2) 壁板、立柱高度超过6m,安装就位后应设临时支撑。

(3) 悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时,必须采取临时固定措施。

(4) 预制构件固定牢固后,应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。

(5) 调整柱子、壁板等构件的高程或位置时,手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。

(6) 在梯子上操作时,离梯子顶端距离不得少于1.0m,严禁站在梯子最上一层作业。

(7) 人员上下构筑物必须走安全梯或斜道,禁止沿着绳索,吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。

(8) 安装作业区周围应安设护栏,并设安全标志;作业时应派专人值守,非作业人员禁止入内。

(9) 吊装作业应尽量避开夜间,需要时,应制订专项安全技术措施,作业场地必须安设足够的照明。

(10) 吊装前,应检查现场,吊装场地应平整、坚实,作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。

(11) 构件安装就位时,不得用手推动或用脚蹬踢构件,严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。

(12) 构件就位后,必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施,将构件拉结、支撑、楔锚牢固后,方可摘钩。

(13) 构件安装就位后,必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位,设盖板盖牢,或设围挡(护栏) 和安全标志。

(14) 高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件,应装入工具袋内,或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。

(15) 定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。正式吊装前应经试吊,确认安全;非定型安装设施应进行施工设计,其强度刷度、稳定性应符合施工安全要求;拼装完成后,应进行验收,确认合格,并形成文件;正式吊装前应经试吊确认安全,并形成文件。

(16) 吊装作业应缓起、缓落、缓转,并应使用缆绳控制构件,保持平稳。控制缆绳应质地坚固;系绳位置应正确;系点应牢固;持绳人应服从指挥人员的指令;持绳人员应与吊物保持安全距离。

会签

栏

参 加 单 位

参 加 人 员

复核人:记录人:年 月 日

市政基础设施工程

装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底

编号:

工程名称

部位名称

工序名称

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底内容:

(17) 安装盖板就位应平稳,每侧搭接长度应符合设计规定;严禁作业人员站在壁板上支搭盖板;管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或国挡;盖板固定牢固后,应及时将吊环突起部分切割或弯平;作业人员不得在已安的盖板上倒退行走。

(18) 安装预制壁板应符合下列要求:

1) 柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥,作业时应符合产品说明书的要求。

2) 壁板与基础采用钢件焊接连接时,必须待连接件焊接牢固后,方可摘钩。

3) 壁板安装就位后,应按施工组织设计的规定填注杯日和壁板接缝处的填料。

4) 杯口或壁板接缝采用混凝土(砂浆) 时,其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。

5) 管渠壁板采用支撑器临时固定时,应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。

6) 池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求,依设计和施工设计规定的程序实施。

7) 使用空气压缩机(气泵)清除异物时,机械应设工作棚,周围应设护栏,非作业人员不得入内。

8) 杯口或接缝混凝土(砂浆) 填注完毕,混凝土(砂浆) 未达设计规定强度前,不得振动或承受外力,严禁松动楔块、拆除临时支撑。

9) 壁板与基础采用杯口连接时,安装前应清除杯口中的杂物、污物;壁板就位后,每侧应各放两个楔块固定,待临时支撑牢固后方可摘钩。

(1) 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列安全要求:

1) 养护区的孔洞必须盖牢。

2) 水地采用蓄水养护,应采取防溺水措施。

3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。

4) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。

5) 水养护时用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走;现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。

6) 使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;现场应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区。

7) 养护混凝土应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护他内养护时,禁止作业人员在混凝土养护地边上站立、行走;养护他的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护地前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。

会签

栏

参 加 单 位

参 加 人 员

复核人:记录人:

第4篇 钢筋混凝土的浇注与振捣安全技术交底

1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施；

2、作业前，对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查，主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底和培训；

3、在支架上浇筑混凝土，对简支梁、连续梁悬梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理；

4、施工中，应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行；

5、浇注作业必须专人指挥，分工明确；

6、震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；

7、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固；

8、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；

9、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业；

10、模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽；

11、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；

12、浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压。

第5篇 钢筋混凝土预制桩的施工安全技术交底

1.现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。

2.施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。

3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。

4.机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

5.施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

6.机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7.打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。

8.登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。

9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。

10.定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。

11.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

第6篇 钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

1.一般安全要求

（1）指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

（2）操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

（3）建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。

（4）凡起重区均应按规定避开输电线路（按“现场用电与有关安全交底”要求执行），或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

（5）起重所用的材料、工具（如主拔杆、风揽、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定，起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1.表2。

起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1

吊钩序号	吊钩的最大起重量手动（t）	吊钩的最大起重量电动（t）		主要尺寸（mm）
		轻型或中型	重型或特大型	d	s	b	h	d	d1	d0	r
1	0.4	0.32	0.25	20	14	12	18	15	12	m12	3
2	.0.5	0.4	0.32	22	16	13	21	15	12	m12	4
3	0.63	0.5	0.4	25	18	15	24	18	15	m14	4
4	0.8	0.63	0.5	30	22	18	26	20	17	m16	5
5	1	0.8	0.63	32	24	20	28	20	17	m16	5.5
6	1.25	1	0.8	36	26	22	32	25	20	m20	5.5
7	1.6	1.25	1	40	30	24	36	25	20	m20	6
8	2	1.6	1.25	45	33	26	40	30	25	m24	6
9	2.5	2	1.6	50	36	30	45	35	30	m27	7
10	3.2	2.5	2	55	40	34	52	35	30	m30	8
11	4	3.2	2.5	60	45	38	55	40	35	m33	9
12	5	4	3.2	65	50	40	65	45	40	m36	9
13	6.3	5	4	75	55	48	75	52	45	m42	10
14	8	6.3	5	85	65	54	82	56	50	m48	12
15	10	8	6.3	95	75	60	90	62	55	m52	13
16	12.5	10	8	110	85	65	100	68	60	m56	13
17	16	12.5	10	120	90	75	115	80	70	m64	14
18	20	16	12.5	130	100	80	130	85	75	t70×10	16
19	—	20	16	150	115	90	150	95	85	t80×10	18
20	—	25	20	170	130	102	164	110	100	t90×12	20
21	—	32	25	190	145	115	184	125	110	t100×12	23
22	—	40	30	210	160	130	205	135	120	t110×12	25
23	—	50	40	240	180	150	240	160	140	t120×16	30
24	—	63	50	270	205	160	260	170	150	t140×16	35
25	—	80	63	300	230	190	290	190	170	t160×16	38
26	—	100	75	320	250	200	320	200	180	t170×16	40

起重用卡环尺寸及安全吊重参考表表2

a（mm）	b（mm）	c（mm）	d（mm）	安全吊 重量（t）	理论自重 （kg）	适用最大钢丝绳 直径（mm）
6	35	12	m8	0.20	0.039	4.7
8	45	16	m10	0.33	0.089	6.5
10	50	20	m12	0.50	0.162	9.5
12	60	24	m16	0.93	0.304	13.0
16	80	32	m20	1.45	0.661	15.0
20	90	35	m24	2.10	1.145	17.5
22	100	4	m27	2.70	1.560	19.5
24	110	45	m30	3.30	2.210	22.5
27	120	50	m33	4.10	3.115	26.0
30	130	58	m36	4.90	1.050	28.0
36	150	64	m42	6.80	6.270	31.0
42	170	70	m48	9.00	9.280	34.0
45	190	80	m52	10.70	12.400	43.5
52	235	100	m64	16.00	20.900

（6）起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5~6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。可参考下表。

钢丝绳安全系数的最小容许值及鼓轮或滑轮的直径最小容许值表3

起重设备类型	传动性质与 运动制度	鼓轮（即卷扬筒）或滑轮的最小容许直径d	钢丝绳安全系数的最小容许值k
一、悬臂、铁路、履带式、拖拉机式、汽车起重（包括改装为起重机的电葫芦）、建筑和临时工作用的起重设备	手 动 机 械轻 传 动 中型 重	≥16d ≥16d ≥18d ≥20d	4.5 5.0 5.5 6.0
二、其他各型的起重机和简单的其中设备	手 动 机 械轻 传 动 中型 重	d≥18d d≥20d d≥25d d≥30d	4.5 5.0 5.5 6.0
三、安设在各种可移动机械上荷重在1t以上的手动铰车	d≥12d	4.0

注：d为钢丝绳的直径。

（7）通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，做风缆时可用卡具接；钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少欲300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡字距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳的直径（mm）	10以下	10~20	21~26	28~36	36~40
最少绳卡数（个）	3	4	5	6	7
绳卡间距（mm）	80	140	160	220	240

(8)钢丝绳在起重卷筒上应排列整齐，磨损或腐蚀超过平均直径7%与节距断丝根数超过下表规定时，应更换不准使用。

钢丝绳断丝更换标准（根）

钢丝绳结构型 式	断丝长度 范 围	钢丝绳号
		6×10+1	6×37+1	6×61+1	18×19+1
交捻	6d 30d	10 19	19 38	29 58	27 54
顺捻	6d 30d	5 10	10 19	15 30	18 27

注：d为钢丝绳的直径。

（9）风缆的锚点一般采用角钢或圆木短桩，锚桩按具体情况设置一根或两三根，桩入土深度不少于1.5m。如附近有坚固可靠的钢筋混凝土建筑物或构筑物，通过检查计算，也可栓系；但禁止栓在电杆、输电塔、管道、生产运行中的设备、树木、旧桩、脚手架（包括棚架）和新砌筑的或薄弱的砖结构上。风缆锚点与拔杆（或井架）的距离应不少于拔杆高度（即与地面夹角不大于450为宜）。如遇土质较软或受力较大的风缆则应挖坑埋置地锚，地锚用料和规格尺寸应经过计算，锚坑长度应不小于1.5m，埋入深度也不少于1.5m，但如果拔杆过长，井架过高（超过20m）或风力较大，土质较软时，仍 应通过计算加长加深。地坑复土应分层（必要时掺进砂石）夯实。

（10）垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂着绳索后，须用8号以上的铅水线绑牢，以防滑脱。起重用的吊钩表面要光洁，不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超荷使用。

（11）起重工作前应详细检查锚点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，，观察拔杆（钢塔）的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地20~30cm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。

（12）风缆横跨交通时，应遵照交通安全规定的高度，并且作明显的标志（如挂红布等）。牵引钢丝绳横跨路面时，应挖地坑埋置，坑面应铺上强度能承受来往车辆重量的盖板。牵引绳和变向滑轮在吊装中严禁一切人员在其内停留，变向滑轮应固定于牢固的物体或锚桩上。

（13）起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓慢上升，两端用拉揽拉稳。

（14）凡起吊物体构件左右两侧有临时支撑固定者（如屋架、吊车梁等），必须在吊钩钩紧，吊索紧张后，方准除掉临时支撑。

（15）夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。

2.构件的装卸、运输和堆放的安全要求

（1）起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成一束起吊。

（2）卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩。

（3）构件装车时，不论平放、侧放、竖放，相邻构件间应接触紧密或楔稳，防止由于行车颠荡导致倾侧倒塌。多层堆叠，每层垫枋应在同一直线上，最大偏差不应超过垫枋横截面宽度的一半。构件支撑点按结构要求以不起反作用为准。构件悬臂（即由垫枋起至构件端部一段），一般不应大于50cm。

（4）构件长度超出车厢长度50cm以上者必须使用超长架，小型零星构件不应乱堆，应叠垛整齐，周围垫稳。

（5）叠堆高度以不压坏最下一层为准，尤其注意较薄构件。巨大或异形构件应采用特制工具载运。

（6）凡运载构件不应高出车厢围栏，而且应用绳索绑牢，更不许将构件一端搁置在驾驶室顶面。

（7）汽车载运构件行走在崎岖不平、拐弯转角或过桥下坡的路段，应放慢行车速度，不得急开急刹。

（8）各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂。

（9）堆放单个屋架时，两边要用木枋支撑，堆放数个屋架时，除第一个用两边支撑外，其余各个应用木枋将各个作水平联系。

（10）堆放单件薄腹或吊车梁时，每侧用不少于2根斜杆支牢。

（11）外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋入地下不少于50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

（12）靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

（13）撬拔重物时，支垫要选用坚固物体，工作时注意棍子打滑伤人。

（14）重物搬移（起重）不允许利用建筑物或结构作为承力点，如受环境或机具限制时，应先行准确地计算重力对结构的影响，是否有足够的安全度，才可实施。

（15）几个工人共同搬运重物时，应由一个人指挥下进行，所有动作必须互相一致，并呼号子，稳步前进，同起同落，不得任意撒手。

（16）在车船上装卸重物，靠近车厢或船旁时，不得背空站立，须以弓字马步站稳在物体两侧挪动，防止脱手坠落。

3.构件安装的安全要求

（1）安装人员必须配挂安全带，清理鞋底泥土，扎好（衬）衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。

（2）起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物。

（3）构件就位而还没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。

（4）不准在浮摆的构件上和沿钢丝绳上行走，必须在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而且构件应预先装设简便易装拆的临时护身栏。

（5）安装混凝土柱时，柱子插入杯口以后，每边打入两个木楔，方可除钩。如柱长度在12m，重量在10t以上，校正柱子时，只许微松木楔，不许整个拿出。大柱子校正完毕后，随用风缆拉紧或撑木固定。当灌缝混凝土强度达到70%时，才可除去拉揽或支撑。严禁没有配挂安全带而在牛腿上工作；应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。

（6）各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

（7）从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

（8）安装壁板时，第一层（或第一块）应在装好拉顶斜撑后方可除钩，而且应在完成一个闭合间焊接牢固后才可拆除斜撑。上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

（9）纵向壁板与横向壁板的交接或转角部位，应用特制的转角固定器，进行固定和校正。在未经焊接固定前不许拆除转角固定器。在安装过程中，应严密注意吊件或其他物体不得碰触各支撑件。

（10）墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑的拉杆。

（11）外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下仍。

（12）安装悬挂构件（如阳台、挑檐），在未焊接牢固前应逐层支顶其外挑部分，而且支顶应在整个建筑物安装完成后才可拆除，并严禁在悬挑部分放置重物或借力起重。

（13）阳台栏板和楼梯栏板，应对楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

（14）预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

（15）安装第一个屋架时，在焊牢支座后，应在屋架两侧拉好揽风绳或采用其他固定性固定，方可除钩。以后安装每个屋架都要用不少于2根木条交相邻两屋架作水平联系稳定。跨度较长的屋架，应有防止变形的加固夹枋（水平相和斜撑杆），其他相类似的构件应同样办理。

（16）重大构件应加保险绳（过底绳），带有锐利棱角的构件应用麻袋木板等衬楔，以防切割绳索。

（17）挂钩应从里向外钩，起吊屋面板前检查四角是否钩紧。

（18）采用梯子上落时，梯脚应支牢。在梯子上工作时，踏脚点必须离梯顶端不少于1m。

（19）在坡度比较陡的屋面操作时，屋面两侧如无脚手架，应装设临时护身栏或架设安全网，或在屋面板上系好安全带。

（20）凡楼面或屋面板有足以坠人的孔洞者，在安装好后随即钉封洞口。

（21）安装多层结构时，应在建筑物四周，随吊装进度，逐层架设安全网。

（22）进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止非有关人员来往和停留。

第7篇 钢筋混凝土结构吊装:安全技术交底

目前工业建筑,大多采用钢筋混凝土预制结构,具有结构复杂、跨距大、高度高等特点,故在吊装中要求做吊点正确,安装稳当,就位平稳,和临时固定调节方便等。结构吊装的安全技术要点等有:

●吊装构件,当柱子较重、较长时,用旋转法。起重机在安全负荷下回转半径不够时,可采用滑行法吊装;采用双机抬吊时,应注意尽量选用同类型的起重机,各起重机的负荷不要超过其安全超重量的80%,在操作2台起重机时的动作必须相互配合;2台机的吊钩,,滑轮组都不能有过度的倾斜,以防1台起重机失重而另1台超载;吊装屋架和吊装梁,要求绑扎对称,使起吊后保持水平,便于就位,吊索与水平线的夹角,不宜小于60度,当屋架跨度大于30米时,应用铁扁担增加吊点。

●以钢网架整体吊装时,要确保网架受力可靠,有足够的安全度;每台起重机的起吊速度要一致;在停止工作时要防止小牛脚上下梁移动,以保持正确位置;设中心指挥台,做到统一指挥,保持同步,以保是施工安全。

第8篇 钢筋混凝土锚杆护坡工程施工-安全技术交底

安全技术交底记录

编号

工程名称

湖南省益娄高速公路第十合同段

施工单位

中铁十局集团第二工程有限公司

协作单位

湖南华鑫交通工程有限公司

交底名称

钢筋砼锚杆护坡施工安全技术交底

交底日期

施工部位

锚杆框架梁护坡位于k79+748-k79+890和k80+353-k80+680两段

一、进入施工现场必须满足安全生产纪律。

1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

二、锚杆施工安全保证措施

1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。脚手架必须搭设牢固,脚手架上不得有探头板。移动机械时,必须确保脚手架牢固可靠,移动完毕后,要重新检查脚手架。

2、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。处理机械故障时,必须使设备断电。

3、向锚杆孔注浆时,注浆管内应保持一定数量的水泥浆,以防管体放空,砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。

三、锚杆施工安全注意事项

1、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2、作业场地设有发电机,要注意用电安全。

3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

6、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

7、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

8、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

10、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常,方可作业。

11、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

12、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

13、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。

14、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

15、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时.应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

16、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。

17、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

18、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

19、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

20、成孔后,应将孔口加盖保护。

21、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

22、当钻头磨损量达20mm时,应予更换。

四、雨季、夜间施工、现场用电。

1、雨季施工,所有的用电设备必须有防雨措施。

2、夜间施工应配备足够的照明设备,机械设备进行夜间作业时,须保证仪表盘清晰可见,随时掌握机械设备运转情况。

3、施工现场所有配电设施及照明设备全部由电工操作,其他人员不得私自操作用电设施,以免发生触电伤亡事故。

4、做好施工机械在使用过程中的安全管理。施工机械的操作必须由专人负责,操作中注意安全,不得违反操作规程,避免引发安全事故。砼及砂浆搅拌机维修时应有专人看守,严禁他人合闸。砌筑材料严禁从高处往低处抛掷,人工运料时注意行走安全,并搭设相应的安全设施。

安全负责人

交底人

交底接收人

现场负责人、领工员

协作队伍负责人

施工人员

序号

姓名

工种

序号

姓名

工种

1

15

2

16

3

17

4

18

5

19

6

20

7

21

8

22

9

23

10

24

11

25

12

26

13

27

14

28

第9篇 预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底

1.柱、板施工的安全要求

(1)预制柱的混凝土强度达到设计强度的70%以上,方可运输及吊装。

安装好的柱子,其吊装孔应在同一水平面上。

(2)各个提升单元必须进行群柱稳定性验算,未经可靠验算不得进行施工。实际施工时,力求降低提升机的着力点,确保柱的稳定性。

(3)板在提升前,必须编制提升程序图。为使提升能同步进行,并减少差异,必须按正方形来划分板的提升单元,每一提升单元不宜超过40根柱。且板的强度应符合设计要求。

(4)在提升过程中,应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度以及吊杆套筒的可靠性。

(5)板不应在中途悬挂停歇,若遇特殊情况必须悬挂停歇时,应采取有效的固定措施。

(6)若利用升板提运材料、设备时,必须进行验算,并在允许范围内堆放。

(7)严禁在整个提升过程中,将升板结构作为其他设施的支撑点或拴拉缆绳风绳等。

(8)对四层以上的升板,在提升过程中,最上两层板至少应有一层板交替与柱楔紧。板一经到位应立即与柱进行刚性连接或浇筑柱帽。板就位时,板底与承重销(或剪刀块)间应平整严密。

2.升板施工的安全要求

(1)施工负责人(工长、施工员等)应向参加施工作业人员进行技术、安全交底,使作业人员熟悉和掌握提升程序,严格按照程序进行提升。

(2)安设提升架丝杆要戴手套,下方锁固螺母要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安设平稳,连接牢固。

(3)提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。

(4)在正式提升前试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱之间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应立即停机检查,消除故障后方可继续提升。

(5)吊杆与楼板吊挂时,应把吊杆卡头放进提升环卡口内,防止吊杆卡头与提升环松脱。

(6)楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

(7)安装提升吊杆应称上后下,拆除时先下后上逐根进行。

(8)提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。

第10篇 现浇钢筋混凝土水池与管渠-通用安全技术交底

1. 进入基坑、沟槽前和作业中,应检查土壁和支护结构,确认土壁无裂缝、无坍塌,支护稳固。

2. 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料,在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算,确认安全。

3. 大型、群体、综合性水池和管渠,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。

4. 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志;变形缝、后浇带作业前必须设围挡;预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。

5. 大型、群体、综合性水池、管渠施工中,应根据工艺要求,在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道;通道交叉时,交错部位的上下通道防护栏杆内侧,应立挂密目安全网;安全网必须与栏杆连接牢固。

6. 水池、管渠底板施工前应具备下列要求:

(1) 底板地基经检查、验收,确认合格,并形成文件。

(2) 底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕,经验收确认合格,并形成文件。

(3) 底板位于地下水位以下时,施工前验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足抗浮要求时,必须采取抗浮措施。

7. 设置通道应符合下列要求:

(1) 通道上方有施工作业的区段,必须设置防护棚。

(2) 在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道,宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。

(3) 上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直,不宜设弯道。

(4) 通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。

(5) 脚手架通道应满铺脚手板;脚手板必须固定牢固,不得悬空放置;通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板;进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。

(6) 通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定;人行通道宽度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

8. 水池施工应尽量避开上下层同时作业,当条件所限需同时作业时,上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚,并应符合下列要求:

(1) 防护棚应支搭牢固、严密。

(2) 防护棚应坚固,其结构应经施工设计确定,能承受风荷载。采用木板时,其厚度不得小于5cm。

(3) 防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定:上方高度为2m~5m时,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m时,不得小于4m;上方高度在15m~30m时,不得小于5m;上方高度大于30m时,不得小于6m。

9. 高处作业应设作业平台,并应符合下列要求:

(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

(4) 作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠。

(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

(6) 作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

(7) 作业平台宽度应满足施工安全要求。在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

(8) 脚手架和作业平台使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

第11篇 钢筋混凝土切割机:安全技术交底

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:

1.上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄漏(锯片冷却水箱的水不应少于0.15m3)、各种部件动作是否灵活,全部合格后方准施工。

2.锯片部分应装防护罩。切割时,锯片旋转方向前后严禁站人。

3.新锯片的齿形整形和露锐,要求齿条在锯片上等园分布,两端面平整,露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧,以很慢的速度(10~15cm/分钟)横向进给切割耐火砖,直至金刚石锐峰裸露为准。

4.切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆,以防压坏和拉断。

5.切割时应清除构件顶部和两边杂物。

6.混凝土构件未夹紧不准切割。

7.开始切割时,锯片进给应缓慢,待正常后,方可逐渐加快,以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超下25~40cm/分钟。

8.当金刚石齿条有脱落现象时,严禁开车切割。

9.金刚石锯片应装开花螺母,开花螺母拧紧后,还应锁好开口销,肋夹板应贴合。

10.金刚石切割混凝土时,不准突然停车、严禁锯片反向运转,换取锯片后也严禁反转。

11.金刚石锯片不用时,应从轴上取下,停放时切割架应升至顶端。

12.电源、水源的接、断要及时注意,如发生停电应立即停止切割,退出锯片。冬季工作结束,应将蓄水箱内的水放完,以防冻结。

第12篇 钢筋混凝土预制构件装运堆放安装-安全技术交底记录

安全技术交底记录 编号

工程名称:___工程

施工单位:___建筑工程公司

交底提要:预制构件运、装安全交底 交底日期:_年_月_日

交底内容:钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

l一般安全要求

(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

(2)操作人员必须戴安全帽,高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒,作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆,操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方,并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。

(4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按'现场用电与有关安全交底'要求执行),或采取防护措施,并且应划出危险区域和设置警示标志,禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油,发现不正常时,应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定,起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。

起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1

吊链亭号

吊钩的最太起重量手动(t) 吊钩的最大起重量电动(t) 主要尺寸(mm)

轻型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r

1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3

2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4

3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4

4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5

5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5

6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.

7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56

8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6

9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7

审核人___交底人人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第13篇 进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

一、 编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、 工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、 支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为c30，浇筑厚度300mm，内层筋采用φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为c30，铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用p.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、φ20～40mm石子和干净水配制。

四、 施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机：井口附近布置js-750型搅拌机两台。

6、振捣器具：znf50型风动震动棒2台。

7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋：按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料：钢管、木板等。

五、 明槽发碹工序工艺

（1）墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

（2）支设墙部模板

① 支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

② 钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm～750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③ 安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④ 安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤ 清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑥ 支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。。

⑦ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

⑧ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支设

①拱部内模支护

a．内模用钢模板按设计的弧度拼装。

b．支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。（见附图）

c．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

a．采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。

b．多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。

（4）混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号c30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，po32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，br-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号s8。

②混凝土的制作和运送

采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天

⑥施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

六、质量标准及保证措施

（1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（mt5009-94）的有关规定。

（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

（9）砼浇筑过程要对称入模。

（10）明槽砌碹验收标准

净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。

净高：允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（11）模板组立质量标准及保证措施

模板组立质量标准：

1、基础深度-30～+100mm。

2、轴线位移≤5mm；

3、底模上表面标高±10mm；

4、截面内部尺寸±10mm；

5、墙部垂直度≤10mm；

6、相邻模板高差≤5mm；

7、表面平整度≤10mm；

8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；

9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；

10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；

11、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。

钢筋绑扎质量标准及保证措施

钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋间距±30mm；3）、保护层±10mm。

1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；

2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；

3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；

4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；

5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；

6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

（13）砼搅拌质量保证措施

砼使用材料：水泥采用p.o42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在φ20～40mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水 =100kg：181kg：366kg：49kg。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。

（14）砼浇筑及振捣质量保证措施

浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。

（七）其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；

2、非操作人员不得进入正在施工的作业区；

3、 施工过程中指定专人加强观察,确保安全；

4、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；

5、 作业平台上，禁止打闹；

6、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；

7、按照规定使用安全劳动用品；

8、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；

9、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；

10、拆除模板时下方严禁行人；

11、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；

12、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；

13、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；

14、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；

15、安装支架时，支架中部的拉杆必须距轨面2米以上，轨道两边必须预留出足够行车的空间，防止绞车提升时拉翻支架，酿成事故。

16、在施工期间，无论任何时候，不管绞车是在下放材料或是提升运输时，明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

（18）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

（19）模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

八、其它

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

第14篇 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工-安全技术交底

1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康。

2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施。

3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10cm以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把。

4. 混凝土拌和应符合下列安全要求:

(1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

(2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。

(3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内。

(4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料。

(5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。

(6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

(7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械发生故障必须立即关机、断电。

(8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。

(9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位。

(10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁。

(11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染。

(12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

(13) 使用外掺剂应加强管理, 外掺剂应在库房中存放,专人管理;使用外掺剂应专人负责,正确使用; 使用外掺剂应建立领发料制度;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存。

(14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求;支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后方可使用。

5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求:

(1) 现场应设废水预处理设施。

(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5) 搅拌站的作业平台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上。

(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(7) 搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

(8) 搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。

(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(11) 施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求。

6. 混凝土浇筑应符合下列要求:

(1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴。

(2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12v照明。

(3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电。

(4) 浇筑水池斜壁混凝土时,宜设可移动的作业平台,作业人员应站在平台上操作。

(5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成,经验收确认合格,并形成文件后方可进行。

(6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽和串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(7) 混凝土振捣设备应完好,电气接线与拆卸必须由电工操作,使用前必须由电工进行检查,确认合格方可使用。

(8) 人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2m;作业平台上应设钢板放置混凝土;混凝土入模应服从振捣人员的指令;平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位;作业平台下方严禁有人。

(9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时,应搭设作业平台;严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作。严禁在钢筋上踩踏、行走。

(10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥,分工明确,并按施工方案规定的顺序、层次进行;作业人员应协调配合,浇筑人员应听从振捣人员的指令。

(11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土,待低处模底混凝土浇满,并从另侧溢出浆液后,方可从另侧浇筑混凝土;浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。

(12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志。钢筋端部应采取保护措施。孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢,并应采取防移动措施。

(13) 混凝土振捣设备应设专人操作;操作人员应在施工前进行安全技术培训,考核合格;作业中应保护电缆,严防振动器电缆磨损漏电,使用中出现异常必须立即关机、断电,并由电工处理。

(14) 浇筑混凝土过程中,必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护,随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况,出现异常,必须及时采取加固措施;当模板及其支承系统和脚手架,出现坍塌征兆时,必须立即组织现场施工人员离开危险区,并及时分析原因,采取安全技术措施进行处理。

(15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求:

1) 车辆进入现场后,应设专人指挥。

2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。

3) 向模板内泵送混凝土时,布料杆下方,严禁有人。

4) 泵送管接口必须安装牢固;泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。

5) 混凝土搅拌运输车卸料时,车轮应挡掩牢固;指挥人员必须站在车辆侧面。

6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥,泵车操作者应服从指挥人员的指令。

(16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求:

1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2m.

2) 作业现场应划定作业区,设专人值守,非施工人员禁止入内。

3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好,作业前应进行检查、试吊,确认安全。

4) 作业时应由专人指挥,吊罐升降应听从指挥;转向、行走应缓慢,不得急刹车,吊罐下方严禁有人。

7. 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列要求:

(1) 养护区的孔洞必须盖牢;水池采用蓄水养护,应采取防溺水措施。

(2) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。

(3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性,混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放,废弃物应及时妥善处理。

(4) 水养护现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走; 用水应适量,不得造成施工场地积水。

(5) 使用电热毯养护应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点。

(6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护池内养护时,禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走;养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护池前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。

第15篇 现浇钢筋混凝土水池管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

1.预制构件的吊环,应采用未经冷拉的i级热轧钢筋,严禁以其他钢筋代替。

2.钢筋正式焊接前,应根据施工条件进行试焊,焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。

3.进行钢筋焊接作业,操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。

4.钢筋加工机械应设专人管理,使用前应进行检查、试运转,确认机械设备运行符合安全要求;下班后,必须切断电源,锁固电闸箱,并清理场地。

5.钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求,符合消防部门的规定;加工机械应置于坚实的地基基础上,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求;室外设置应设机棚。

6.钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套;操作人员应站在钢丝剧或喷砂器的侧面;严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人;除锈应在钢筋调直后进行;带钩的钢筋不得由除锈机除锈。

7.钢筋码放时,不得锈蚀和污染,应保留铭牌;应按规格,牌号、分类码放;应按施工平面布置图的规定码放;加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架,应放置稳定,码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层,直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放;整捆码垛高度不宜超过2m,散相码垛高度不宜超过1.2m。

8.人工搬运钢筋应符合下列要求:

(1)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。

(2)人工搬运钢筋时,应前后呼应,动作一致。

(3)卸料时,应指定地点堆放并码放整齐,不得乱扔乱放。

(4)上下坡和拐弯时,前方人员应提前向后方人员传递信息。

(5)高处人工竖向搬运钢筋时,应走斜道,斜道上严禁堆放钢筋。

(6)需在作业平台上放置钢筋时,必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。

(7)向模板上吊运钢筋时应分散放置,随用随运,不得在同一部位超载堆放。

(8)搬运过程中,应随时注视上方架空线,左右障碍物和地上突起物,避开障碍物。

(9)上下传递钢筋时,上边传接人员必须挂好安全带,不得探身传接料,下面垂直方向不得站人。

9. 钢筋冷拉应符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率应经试验确定。

(2)卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用;卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地,并距冷拉中心线距离不小于5m;钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角;钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好,防护装置应齐全有效。

(3)地锚应经施工设计并应符合下列要求:

1)锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。

2) 地锚埋设场地应平坦、上质坚硬,不得积水。

3) 地锚使用前必须进行试拉,确认安全后,方可投人使用。

4) 使用过程中,发现土体变形应立即停止使用,经加固处理确认符合要求后,方可恢复使用。

会签

栏

参 加 单 位

参 加 人 员

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

5)地锚横置木前应埋放挡板,挡板应紧贴原状土壁,地锚坑内回填土必须夯实到规定的

密实度。

6)木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、烨木、锻木,巨不得使用腐朽、有疖疤的木料。

(4)冷拉作业应符合下列要求:

1)控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。

2)当环境温度低于—15℃时,不宜进行冷拉作业。

3)冷拉场夜间m作照明设施,应设在冷拉危险区以外。

4)冷拉作业发现滑丝等情况,必须立即停机,待放松后方可进行处理。

5)冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。

6)将拉作业时应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越钢筋或钢丝绳。

7)作业后和作业中遇停电时,必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位,放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闲箱。

8)作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好,滑轮、拖拉小车应灵活,拉钩、地锚、防护装置应齐全完好,确认合格方可作业。

9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥,作业前,指挥人员必须检查设备和环境,确认设

备、环境安全、钢筋卡率后,方可发出冷拉信号。

10.钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1)各机械旁应设置机械操作程序牌。

(2)加工场不得设在电力架空线路下方。

(3)操作台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上。

(4)加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪) 、防风功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

(6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(10)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具

体要求。

11. 钢筋绑扎应符合下列要求:

(1)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时,应先固定两端,再绑扎中间。

(2)绑扎钢筋前应检查井确认模板、作业平台稳固,基坑、沟槽的土壁稳定。

(3)在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板,不得蹬踩钢筋作业。

会签

栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

编号:

市政施管—10

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容:

(4)水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。

(5)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋,不得集中、不得超载;高处作业时,钢筋不得临边码放。

(6)在坡面上绑扎钢筋时,坡面上宜搭设作业平台;作业平台应牢固,不得滑移,作业人员应穿防滑鞋。

(7)钢筋骨架应有足够的刚度,绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前,严禁拆除临时支撑。

(8)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时,应搭设脚手架;作业时,不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下;高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。

12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求:

(1)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固,严禁超载。

(2)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固;钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,运输中应采取防骨架失稳的措施。

(3)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等,选择适宜的运输车辆和吊装设备。

(4)采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求:

1)吊运时起重机臂杆下严禁有人。

2)吊运钢筋或骨架,应设两根绳索控制,避免摇摆和碰撞。

3)钢筋或骨架较长时,应多点捆绑牢固,相绳间距不宜大于2m。

4)吊装骨架时,必须待骨架降落至距地面50cm时,作业人员方可靠近扶正就位,安装稳定后方可摘钩。

5)严禁在电力架空线路下方吊装,需在电力架空线路近旁吊装时,应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6)作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查,发现断丝和断面磨损超过规定时,应立即停止作业,更换后,方可继续吊运。

会签

栏

参 加 单 位(部门,班组)

参 加 人 员