矿山机械安全技术3篇

第1篇 矿山机械安全技术

为了能科学地对矿山设备进行管理，矿山企业应建立设备管理制度、设备使用和维护保养制度、设备维修制度、设备事故管理制度等。预防矿山机械伤害的措施主要有：

(1)良好的设备安全性能设备的操纵机构要灵敏，便于操作。

(2)必要的安全保护装置 对危险设备装设防护罩壳、栏杆或栅栏门等装置。要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置包括锁紧件、缓冲装置、防过载装置、限位装置、限压装置、闭锁装置、制动装置等。要装设各种必要的报警装置。

(3)良好的作业环境条件 要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件，如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等。

(4)加强维修工作 要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。

第2篇 矿山机械发展现状及安全技术

1 矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入wto后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2 矿山机械安全技术的现状

2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3 存在的主要问题

3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。

3.2 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5 从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4 解决措施

4.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3 加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

第3篇 矿山机械安全技术现状的多维分析

本文通过对相关参考文献的分析，结合作者的多年工作经验，在对我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题分析的基础上，对矿山设备的故障检测技术进行了深入的分析；为了应对矿山机械设备安全目前存在的主要问题，进行了相关解决措施的分析。

随着最近几年矿山安全事故的逐渐增多，关于矿山技术的安全性的研究也在逐渐的开展起来。最近十年，我国的矿山机械设备有了长足的发展，但是与国外比较先进的矿山机械设备相比还存着很大的差距。对于矿山机械设备的制造而言，使用的安全性是其最重要的因素，而具体的结构设计以及制造工艺水平直接决定着矿山设备的安全性能。另外一个方面矿山在开采的过程中经常会存在瓦斯爆炸以及煤矿浸水的危险，给煤矿从业人员带来了严重的人身安全，矿山机械设备的安全问题也越来越多的受到了人们的关注。

1.我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题

1.1 .我国矿山机械设备的现状

由于我国东西部地区的经济发展不平衡，导致了不同矿区之间的矿山机械设备的安全等级也是不同的。很多矿区的机械设备都还比较落后，安全等级很低，另外矿井机械设备的操作工人一般的文化素质比较低，安全意识比较单薄，这些老旧矿井的机械设备不能够满足实际生产的需求；其次在上个世纪的八十年代我国修建了新的矿区，这些新的矿区普遍采用了比较新的矿山机械设备，其中国产设备占据主导地位，就目前的情况来看，很多矿山机械设备的生产效率还是有了很大的提高，矿山机械设备机电一体化水平得到了显著的提高；最后由于最近几年我国能源的紧张，许多大型矿井开始兴建，为了应对煤炭生产的需要，很多从国外引进的先进设备开始逐渐的应用起来；我国现在有的3万个矿井中有80%以上都是中小型矿井，且大多由私人承包，为了压缩生产成本，生产条件比较落后。

1.2.我国矿山机械设备存在的安全问题

虽然最近几十年来我国的矿山机械设备有了长足的发展和进步，但是就目前的发展情况来看主要存在以下几个方面的问题：1）我国矿山机械设备的水平参差不一，不同地区的矿井设备存在着比较明显的差异，这种矿山机械设备存在的安全性差异对于我国矿井的安全水平存在着较大的不利影响。2）矿山机械设备安全技术的检测需要专业的技术人员，但是目前这些专业人员的从业素质较低。虽然我们国家为了应对矿井安全事故，从国外引进了大批先进的矿山机械设备和安全监测技术。但是矿山机械设备的使用环境的条件比较复杂，不确定性因素在逐渐的增加，矿山机械设备造成的安全性影响因素也在逐渐的增加。3）矿山机械在设计和制造的过程中的安全体系需要完善：我国目前市场上的矿山机械设备的种类达到了上百种，但是我国关于矿山机械设备的安全使用标准却没有完全覆盖到整个矿山机械设备的所有零件标准。

2.我国矿山设备所出现的故障发展概况

随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。矿井的生产能力在不断的升高的同时，也对设备的发展也提出了更高的要求。在煤矿进行大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也越来越广泛的应用在各种高精尖的矿山机械设备之中。为了提高矿山机械设备的安全技术，矿山设备的故障检测技术也是应该要得到很好的应用。目前矿山机械设备的诊断方法主要包括以下几种，比如通过对矿山设备的机械振动、噪声诊断、温度诊断等方式来进行设备故障的检测。在矿山机械设备的故障检测技术中，最为普遍的检测方式为振动检测和温度检测，但是最近几年来油磨屑分析技术也在广泛的应用于矿井机械设备的检测方面。

对于矿山机械设备的检测的关键技术而言，主要包含有以下几个方面：1）故障检测点的正确设置，监测点的设置要尽量接近检测点，正确的反映出故障检测的基本信息，在实际设备检测过程中常用的检测点主要包括：轴承、转轴、气缸、液压传动、plc电气控制设备等位置；2）其次在检测的过程中应该尽量得到更多的设备运行信息，比如反应矿山机械设备的机械振动、噪声衰减、压力感应以及相关的温度和电流传感信号，进行二维或者是三维信号的连续测量。在矿山设备进行正常的设备运转以后，要及时的建立设备运转定额的信息库，使得相关设备运行参数能够在允许的范围值作为基准来进行设备故障的检测。最后为了保证检测获取信息的准确性，为了防止干扰信号所产生的错误的判断，还应该检测设备的硬件与软件环节设置相关的干扰信号的过滤环节。对于矿山机械设备的检测技术而言，由于该机械设备需要在负荷较大的工作环境下进行，这种交变载荷会导致机械设备运行的安全故障，所以矿山机械设备的安全检测技术需要进一步完善。

表1 矿山机械设备的链接头规格与破断载荷的对应关系

矿山机械设备的检测要严格按照安全标准进行，比如在机械设备的链接头进行卸载以后，就必须要进行检查，零件表面不允许有目视裂纹，力学性能的检查要符合表1要求。在我国煤炭需求比较旺盛的情况下，使得人们很容易被利益冲昏头脑，忽视矿山机械设备安全技术的标准化生产，导致安全标准的不断下滑。

3.具体的解决措施

笔者通过对相关参考文献的阅读和分析，认为可以从以下几个方面开展工作：1）建立和完善矿山设备的设计标准和安全体系，建立低成本以及实用性比较高的矿山机械安全标准体系；2）据不完全统计，矿山安全事故的大多数因素80%以上是由于人为的操作所引起的，所以应该提高矿山开采人员的专业素养，尤其是安全隐患意识，不断的加强对作业人员和技术人员的选择和培训；3）不断改善设备的现状，投入大量资金用于矿井安全的建设，不断进行采矿设备的更新换代。

为了保证我国矿山机械设备的安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文通过对相关参考文献的分析，结合作者的多年工作经验，在对我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题分析的基础上，对矿山设备的故障检测技术进行了深入的分析，比较普遍采用的检测技术包括振动检测和温度诊断方法，最重要的就是矿山设备的安全性检测必须按照标准严格的执行；针对目前存在的问题，可以从安全技术标准体系的建设以及人员专业素养的完善的角度进行解决。