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第1篇 给水水厂与污水处理厂总体调试安全技术交底
1. 调试中必须按方案规定的步骤进行，不得擅自变更。
2. 现场必须实行封闭管理；重要构筑物应设专人值守，实行出入证制度。
3. 各岗位间应建立有效的通信联络方式，调试中发现异常应及时报告，并采取控制措施，确认正常。
4. 调试中应设专职安全技术管理人员，进行现场监控，确认安全。发现违章必须立即纠正，发现隐患必须立即排除。
5. 调试作业前，施工单位必须根据调试指挥机构的要求，成立有效的作业指挥组，各岗位操作人员必须坚守岗位，听从指挥人员的指令。
6. 调试中，构筑物可能危及人员安全的敞开的孔口部位必须设围挡或防护栏杆、护栏和安全标志，夜间和阴暗时，须加设警示灯，必要时应设专人值守。
7. 总体调试开始前，必须检查水厂、污水处理厂各构筑物工艺管(渠)道系统和相应的机械设备、阀门等状况，确认处于调试方案规定的工况状态，并确认无人滞留在构筑物、管(渠)道内。
8. 调试前应据指挥机构的会议要求，编制调试方案、规定设备负荷联动(系统)试运行程序、人员分工与岗位职责、调试中可能发生的安全事故(事件)的应急处理预案和调度中应采取的安全技术措施。
9. 总体调试前应由建设单位组织设计、监理、管理、施工等单位人员参加的配合协调会，成立调试指挥机构，确定各单位职责、分工，分析研究调试工作中的主要事宜、可能发生的安全问题，制订准备工作计划，并检查、落实。
10. 调试前所有供、排水管渠系统必须通畅；所有构筑物应验收合格，并形成文件；调试中的安全技术措施经检查，确认落实；各工艺管道系统均已验收合格，并形成文件；各机电设备均已单机调试合格，并形成文件；已向参加调试的施工人员进行了安全技术交底，并形成文件。
11. 调试完成后，应由建设单位组织有关单位验收，确认合格，并形成文件。
第2篇 给水水厂污水处理厂总体调试安全技术交底
1. 调试中必须按方案规定的步骤进行,不得擅自变更。
2. 现场必须实行封闭管理;重要构筑物应设专人值守,实行出入证制度。
3. 各岗位间应建立有效的通信联络方式,调试中发现异常应及时报告,并采取控制措施,确认正常。
4. 调试中应设专职安全技术管理人员,进行现场监控,确认安全。发现违章必须立即纠正,发现隐患必须立即排除。
5. 调试作业前,施工单位必须根据调试指挥机构的要求,成立有效的作业指挥组,各岗位操作人员必须坚守岗位,听从指挥人员的指令。
6. 调试中,构筑物可能危及人员安全的敞开的孔口部位必须设围挡或防护栏杆、护栏和安全标志,夜间和阴暗时,须加设警示灯,必要时应设专人值守。
7. 总体调试开始前,必须检查水厂、污水处理厂各构筑物工艺管(渠)道系统和相应的机械设备、阀门等状况,确认处于调试方案规定的工况状态,并确认无人滞留在构筑物、管(渠)道内。
8. 调试前应据指挥机构的会议要求,编制调试方案、规定设备负荷联动(系统)试运行程序、人员分工与岗位职责、调试中可能发生的安全事故(事件)的应急处理预案和调度中应采取的安全技术措施。
9. 总体调试前应由建设单位组织设计、监理、管理、施工等单位人员参加的配合协调会,成立调试指挥机构,确定各单位职责、分工,分析研究调试工作中的主要事宜、可能发生的安全问题,制订准备工作计划,并检查、落实。
10. 调试前所有供、排水管渠系统必须通畅;所有构筑物应验收合格,并形成文件;调试中的安全技术措施经检查,确认落实;各工艺管道系统均已验收合格,并形成文件;各机电设备均已单机调试合格,并形成文件;已向参加调试的施工人员进行了安全技术交底,并形成文件。
11. 调试完成后,应由建设单位组织有关单位验收,确认合格,并形成文件。
第3篇 油田污水处理站的安全技术
污水处理站的真空泵、清水离心泵、加药泵、搅拌机、过滤罐、沉降池(罐)等设备装置都应建立健全操作规程，定期对岗位工人进行安全教育和培训，严格按技术规程操作和管理。
1．机泵设备的安全操作
机泵在启动前应进行如下项目的检查：
(1)检查供电线路，检查电机的接地，对停运24h的电机，应测电机的绝缘电阻(不低于0．5mω)。
(2)检查机泵的各部件紧固可靠、对密封部位进行调整，要求润滑良好，盘动机泵无故障、无障碍物。
(3)机泵的各种检测仪表齐全完好，安全保护罩及保护设备完好，倒好工艺流程。
机泵起动后，应检查电机的电流、电压等是否正常，检查机泵设备的运转情况，如轴承温度、润滑情况，盘根密封及整机振动情况等。确认一切正常时，方可进行下步操作。
2．含油污水站除油罐的安全管理
含油污水的除油，主要设备有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐两种。斜板除油罐和重力式沉降除油罐结构基本相同，仅在罐中部多了一层倾斜安装的板，提高了除油效率。
新除油罐运行应注意：
(1)应先按设计要求，检查施工质量，确保工艺流程正确无误，并经过清水试压。
(2)检查中心反应筒的排污阀及其他阀门是否关严。
(3)先打开罐的进口阀门，让水从进口管道进入中心反应筒，当罐内水位达到出口高度时，打开出口阀门，投人生产。
(4)正常生产过程中，凡与中心反应筒相连的排污阀，一定要关严，绝对避免反应筒外部液位高于内部，防止反应筒被挤扁压坏。
(5)停产放空操作时，也应避免挤坏中心反应筒，应先放尽罐内反应筒外水，再放中心反应筒内水。
