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第1篇 进风井井筒揭煤施工安全技术措施
一、 工程与地质概况
不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。 6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m； 6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）
二、矿井瓦斯情况
根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带。
三、井筒探、揭煤层施工方法
《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的ch4含量非常低。本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。
1、钻探煤层有两种方案：
⑴采用fjd-6g型伞型钻架，配6台ygz70型凿岩机，用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆（配φ55mm十字合金钢钻头）打探煤眼。
⑵采用qkz-100潜孔钻机，配φ60mm×1.0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。
1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时，停止掘进，利用伞钻（潜孔钻机）在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔，探明煤层的准确位置，施工前必须完成下列准备工作。
①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改后，方可实施探揭煤施工。
②探、揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机双电源，完善风电、瓦斯电闭锁。保持井筒的正常通风。
③井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）安全可靠。
④必须建立瓦斯监测系统。
1.2探煤孔具体施工如下：
㈠利用伞钻探煤
当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，打眼采用fjd-6g型伞型钻架，配6台ygz70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆（加工两根接长钎杆）和φ55mm十字合金钢钻头打眼。钻孔超过煤层（6上煤层）500mm。探明煤层的准确位置。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常进行施工。
从打探煤眼开始每次掘进打眼时，都要施工2个超前探煤眼，并检测探眼的瓦斯情况。待施工到6上煤层顶板上2m左右时，打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外，还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况，如果瓦斯情况正常，且工作面瓦斯浓度小于1%，方可装药采用震动放炮一次揭开煤层。揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封实。
6上煤层和6煤层之间为6.7m，在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时，采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层，探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况。
如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，加强通风，进行处理。
㈡利用潜孔钻机探煤
当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平，用风锤在工作面打四个600mm深的眼，用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好，便可以上钻杆进行探眼。6上煤层和6煤层之间为6.7m，可以用潜孔钻机一次钻探，进入6煤层10m。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常组织揭煤施工。
四、在6#煤层中施工
从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m，井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪，检测工作面的瓦斯情况。工作面打眼时必须打一个超前探孔，装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。
五、探孔测压及瓦斯排放
在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时，可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的ch4压力。
具体方法如下：
（1）加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管，管径ф20mm，钢管与圆形挡板焊一起，带有丝扣接头，作为测压管。钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔，挡板直径ф80 mm。
（2）管口露出工作面0.5m，在孔内先加入1.0m深的粘土，捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵，在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。
若瓦斯压力p＜0.74mpa，煤层无突出危险，可正常组织揭煤施工。若瓦斯压力p≥0.74mpa，如有突出危险，要打排放孔排放瓦斯。眼间距不大于1000mm，在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔离测压孔距离为1.0m左右，打排放钻孔时，先打离测压孔远的,再打近的。排放钻孔布置见排放钻孔布置图（图3）。自然排放24小时后，再测定煤层的瓦斯压力p值，当瓦斯压力p＜0.74mpa时，确定无突出危险后，正常组织揭煤施工。
六、过煤层时的临时支护
过煤层时，若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。掘进荒径按3550mm控制，锚杆为管缝式锚杆，锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。金属网为150×150mm网格，采用ф6mm钢筋进行加工。施工时先把金属网放好,再向孔内安装锚杆，必要时进行喷射砼支护，喷射砼强度c20，喷层厚度50mm。
七、震动性放炮
当工作面掘进距煤层2m时，采用震动性放炮揭开煤层，并保证一次揭煤成功。
1、爆破器材选用：
雷管选用1到5段毫秒延期电雷管，脚线长度6.0m,延期时间在130毫秒以内,符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用煤矿许用安全型炸药。
2、爆破参数：
（1）布孔原则：中间密、周围稀、多层分布。岩眼、煤眼间隔布置，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板500mm，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。
（2）装药量：装药量为正常放炮时的装药量。正向装药。
（3）起爆方式：和井筒基岩段相同。附：爆破图表
八、防煤尘
6号煤层的煤尘具有爆炸性，在施工中除了加强通风外，爆破后要对工作面进行撒水降尘。利用伞钻凿眼时，在吊盘上安装除尘器，以降低煤尘浓度。
九、避灾路线
若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：
（1）工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。
（2）若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井。
十、 辅助系统
（一）通风系统
1、风机选择fd-1n06对旋式风机两台，一台工作，一台备用。功率2×30kw。在揭煤时，工作面风流速度不小于0.25m/s，风机出口风量不低于500m3/min。
2、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，破损风筒及时更换，同时风筒距工作面不得超过6.0米，以保障有足够新鲜风流进入工作面。
（二）电器设备
1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。
2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。
3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。
十一、 劳动组织
（一）、劳动组织
在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员、劳动组织详见表一、二。
不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员 表一
序号 姓名 工作单位 职 务 组内职务
1 陈兆凤 二处不连沟项目部 项目部经理 组长
2 潘孝艺 二处不连沟项目部 技术副经理 副组长
3 孙业东 二处不连沟项目部 安全副经理 成员
4 李光沛 二处不连沟安监站 安全特派员 成员
5 翟国庆 二处不连沟项目部 生产副经理 成员
6 李军强 二处不连沟项目部 工程组长 成员
7 岳建设 二处不连沟项目部 206队队长 成员
不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织 表二
序号 岗位工种 小班数×每小班人数 圆班人数 备注
1 钻工 6 6
2 辅助操作工 3×4 12
3 通风瓦检 3×1 3
4 机电修 3×2 6
5 井上下把钩工 3×4 12
6 吊盘井口信号工 3×4 12
7 提升绞车司机 3×2 6
8 安检员 3×1 3
小计 60
十二、 安全技术措施
1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度，特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，考核。
2、严格执行井口各项管理制度。
3、严格执行立井施工防坠措施。
4、井下电器设备全部具备防爆性能。
5、加强通风管理工作，在揭煤前认真检查一遍风筒，有破损处及时处理，保证工作面有足够风量。
6、探揭煤时要认真做好各项检查记录，打钻时是否有顶钻、喷煤现象，如有立即停钻汇报，并采取措施。
7、在通过煤层时，如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时，井下人员要立即升井并及时向井口调度、队长汇报，以便采取相应措施。
8、打眼、装药、放炮要严格按爆破图表施工，放炮严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。
9、放炮前，放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置，保证母线接牢，起爆系统正常。
10、放炮后，必须通风30分钟后，瓦斯检查人员测井口回风口风流的瓦斯浓度低于0.5%时方可和班组长安全检查人员入井检查瓦斯浓度，确定瓦斯浓度低于1%时其他人员方可入井作业。
11、出碴时，加强检查井帮，及时进行临时支护。
12、井口备好临时支护材料。
13、过煤层砌壁时，采用风动振捣棒振捣。
14、瓦斯检查员必须跟班作业，做好瓦斯检查记录，如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，进行处理。
15、加强通风管理，禁止随意停开风机，风筒末端要接到吊盘以下。
16、井下作业人员带好备用矿灯，矿灯在井下不得随意拆开，以免产生火花。
17、井口20m内严禁有明火，并在20m内设好安全警戒，井口附近不得进行氧气、电焊工作。
18、井口各操作间要有安全可靠的防护措施，放炮时人员撤至井口棚以外的安全地点。
19、在井口、井下要安设瓦斯报警装置，并要认真调校，使之准确可靠。
20、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井。
21、下井工作人员必须配带自救器、矿灯，并学会操作。
22、加强职工培训，揭煤前贯彻安全技术措施并签字，要全部考核合格，否则不得参加此项工作。
23、揭煤前5天，组织安全大检查，检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备。
24、加强干部带班作业，每班应有副队长以上干部跟班，并按规定配备便携式瓦检仪。
25、工程技术人员揭煤、测瓦斯时应跟班作业掌握现场第一手资料并做好相关记录。
本措施编制依据：
1、《不连沟煤矿进、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤矿建设安全规程》（1997年版）
4、《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》
5、《检4号钻孔柱状图》
6、《防治煤与瓦斯突出细则》
第2篇 煤层探揭煤安全技术专项措施
第一章工程概况
太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿主斜井井筒，根据矿方三维地震及地质报告预计在里程1116.43m揭露2煤层，2煤层在掘进巷道预计长5.7m，煤层倾角8°；掘进巷道与各煤层的夹角为28°。
目前，主斜井已施工至里程点960米位置，距离揭露2煤共计为156.43m。根据目前施工队施工情况，预计将在2013年11月底至12月初揭露2煤层。为确保安全通过煤层，特编制本施工安全技术措施。
第二章地质概况
第二节煤层
根据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》获悉，自上而下依次编号为2煤层，本次揭露煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。
2煤层
2煤层位于山西组中部，煤层厚1.75-2.80m，煤层厚度最小为井田东南部，最厚点为井田中部。结构简单，一般不含夹矸，局部含1层夹矸，属全井田稳定的可采煤层。顶板岩性为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，有时为细粒砂岩；底板岩性为细粒砂岩或砂质泥岩。
第二节瓦斯
根据《关于太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出量预测变更报告的批复》，开采02号煤层产量达到80万吨/年时回采工作面最大绝对瓦斯涌出量22.25m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.25m3/min;矿井开采2号煤层产量达到120万吨/年时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量30.37m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.52m3/min。根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（2011）有关规定，本矿井预测为高瓦斯矿井。煤层突出性由矿方单位鉴定施工，鉴定无突出性则后由我方单位施工。
第三节煤尘及自燃
据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》显示，各煤层均为有爆炸性，煤的自燃倾向等级为自燃。
第四节地质、水文
地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤组成，厚度69.90～202.79m。含水层与隔水层以互层的形式组成。其中隔水层岩性主要以泥岩、粉砂岩为主，而含水层岩性主要以粗砂岩、砂砾岩为主。地层向东南缓倾，倾角8°左右。山西组主要以深灰色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，局部夹有少量的浅灰色中、细粒砂岩薄层和煤层。泥岩为深灰色，主要成分为粘土矿物，含有少量的植物化石，遇水易变软，局部具有揉皱现象，岩石较为破碎。粉砂岩为深灰色，主要成分为粉砂质碎屑物，含少量的云母及植物化石，夹细砂岩薄层条带，层状构造，斜交层面的裂隙发育，岩石易破碎。根据三维地震和补充勘探地质资料，巷道将穿过02、2两层煤。
根据补充勘探地质资料，山西组以碎屑岩为主，含水层主要为2号煤顶板以上砂岩，含水层富水性弱。预计涌水量5m3/h-25m3/h。
第三章探揭煤措施
第一节施工方案
一、为确保揭煤安全，采取如下施工方案：
1、当巷道施工至距2煤层法线距离10m位置时，在工作面左右帮打2个探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度、一氧化碳是否异常情况。
后附：图3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图
2、当巷道工作面施工至距2煤层法线距离5m时，打3个穿透煤层全厚的测压钻孔，准确查明井筒工作面和煤层走向、倾向等产状、煤层结构、相对位置，掌握煤层赋存条件、地质构造等基本情况，并由矿方委托有资质的机构进行突出危险性鉴定，收到矿方书面通知（无瓦斯突出鉴定）后方可揭煤施工。
后附：图3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图
4、预测工作面突出危险性
任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。
(1)瓦斯的压力临界值:0.6mpa。
任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰。测定孔内瓦斯压力，根据压力采取措施。封孔完成待水泥浆凝固后安装压力表，并定期观测压力值，压力表值随时间推移而上升，待压力上升并稳定8小时后，其值即为煤层瓦斯压力。
(2)瓦斯的涌出速度临界值:6l/m_min。
检测完瓦斯压力后，安装流量表测定瓦斯涌出速度。
(3)动力现象:打钻时卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。
打钻期间安排专人观测卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。
如果测定以上三项指标有一项达到临界值或有动力现象，及时通知矿方，请矿方组织有关权威部门进行鉴定并采取相应的瓦斯排放措施。
经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板法距1.5m位置,按揭煤施工方法进行施工。
若打钻时涌水量超过10m3/h，则进行注浆堵水施工，另行编制注浆堵水施工措施。
5、过煤层时，视煤岩体破碎情况而定，采用锚网索喷支护，若煤岩体破碎严重则采用架设u型钢棚。
第二节探煤打钻施工措施
一、打钻施工工艺及技术要求
1、钻孔施工前技术人员对钻孔精确度确定位置及方向。
2、钻机选用zyj-1000/180型钻机，φ75㎜、φ65㎜合金芯钻头。
5、打钻采用清水钻进，钻进至出水位置或预计煤层位置时要减慢钻进速度，注意水量及钻压变化，涌水量突然增大、顶钻等异常情况要立即停止钻进但不要拨出钻杆，及时向调度室汇报，分析清楚原因后，在确定是否撤钻放水、测瓦斯压力或继续钻进。
6、钻孔出水后，如水量不超过10m3/h，须一次性钻至终孔位置，如水量超过10m3/h，必须停止钻进，直到水量不超过10m3/h后，再钻至终孔位置。如涌水量一直超过10m3/h，应注浆扫孔，钻至终孔位置，准确测量该处瓦斯压力。
7、严格丈量钻杆长度，每加一根钻杆记录一次，准确记录孔深，记录钻空内出水点距孔口的长度，并测量水量的大小。
8、打钻孔期间，有专人检测钻孔出水情况，及时观测水量，水压变化，做好记录。遇有异常情况立即汇报调度室。
二、打钻安全技术措施
1、所有参加打钻施工人员，必须严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全技术规程和操作规程，严格按措施施工，做好出大水、防突水、有毒有害气体的准备工作。
2、钻机一定要安设牢固，钻机四角必须用地锚固定牢固；在起吊过程中应特别注意安全，以免钻机倾倒伤人。
3、钻机操作人员必须集中精力，按正常程序操作，严防误操作，以免发生伤人事故。特别注意，钻机开动前，牙钳严禁卡在钻杆上，同时严禁用牙钳去卡转动钻杆。
4、钻进过程中，严禁打反钻。
5、钻进时发现岩体松软、偏帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不能拨出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测水水量变化情况。
7、清理好巷道、保证有畅通的安全退路。
8、在打钻施工作业前，必须将巷道内的电器设备设施吊挂稳固，以防水淹设备设施等事故的发生。
9、详细检查施工设备和排水设备，用具是否齐全，有无失爆现象，发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工。
10、钻探过程时，项目部跟班领导、队长、班长、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场，由一人统一指挥监督探水工作。加强作业点附近20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯浓度在0.8%以下或其他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。
第三节施工工艺
一、凿岩工器具
凿岩机具为yt-28风动凿岩机，采用φ42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。
一、探煤
（一）探煤前的准备工作：
1、在距预计探煤位置20m左右时，地质人员要及时观察工作面每炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置。
2、探煤施工前，项目部要组织调度、通风、安监、工程、机电等部门进行一次井筒全面安全大检查，保证通风、排水、提升、通讯、电气设备等系统的正常运行。
3、井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。
4、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即处理或更换。
5、安全知识培训：探、揭煤前，对所有入井人员进行探煤安全知识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性。学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施及公司、处“一通三防”管理制度和工种责任制专项规定。
（二）探煤施工：
1、钻孔机具
zyj-1000/180型钻机一台，2by-2.1/21-22矿用液压注浆泵一台；
钻杆：φ50mm，1.0m/节，共50节；
钻头：φ75㎜，65mm，各一个；
抗震压力表：0-60mp，2块；
瓦斯压力表：0-1000kp，3块
2 、超前钻孔设计参数
钻孔深度：详见超前钻孔参数表一、表二、表三
钻孔位置：详见附图；
3、施工工艺
1）工作面施工至距2煤层顶板法线距离10m时的施工方法，在掘进工作面迎头进行永久支护后。迎头底板浮渣清理干净，由底板向下打探煤孔，具体钻孔布置情况见超前钻孔设计参数表。在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。钻孔施工至指定位置后，工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔。
主斜井距2煤层顶板法线距离10m时超前钻孔参数表二
| 煤层 | 孔号 | 孔径 （mm） | 终孔深度 （m） | 钻孔与巷道中心线夹角（°） | 钻孔位置 |
| 2 | 7#、8# | 60 | 12.80 (以实际穿透煤层为准) | 62 | 左帮 |
3）工作面施工至距2煤层顶板法线距离5m时的施工方法
巷道掘进工作面迎头进行永久支护后，再在迎头底板位置打三个探煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个（垂直煤层），巷道正中一个。首先用φ65㎜钻头向岩层施工钻孔探煤。具体布置情况见附图。
在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,每一检测钻孔施工完毕后,首先测定钻孔及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,清理钻孔，安设压力表, 由矿方测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度并提供结果，并书面通知施工方。
上一页123下一页主斜井距2煤层顶板法线距离5m时超前钻孔参数表三
| 煤层 | 孔号 | 孔径 （mm） | 终孔深度 （m） | 钻孔与巷道中心线夹角（°） | 钻孔位置 |
| 2 | 9# | 60 | 8.08(以实际穿透煤层为准) | 62 | 左帮 |
| 10# | 60 | 7.80(以实际穿透煤层为准) | 62 | 巷中位置 | |
| 11# | 60 | 8.08(以实际穿透煤层为准) | 62 | 右帮 |
4）钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不得擅自改动。同时，每班必须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录。
5）为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性，测压钻孔内不得有水，如果有水必须采用水泥—水玻璃双液浆进行注浆封堵。
6）探到煤时要严格测定瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.8%时或当二氧化碳浓度大于1.2%时，安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、调度室汇报，调度室向项目部领导、建设单位调度室汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面，并严格测定瓦斯压力。
三、揭煤
（一）揭煤前要做好以下准备工作：
1、凿岩机为yt-28风动凿岩机，采用φ42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。
2、工作面必须安装专用防爆电话，直接与调度室等地面生产系统进行直接联系。
3、揭煤前，认真传达学习本措施，对所有入井人员进行揭煤安全知识培训，使每位职工思想统一，认真传达学习本措施。
4、井下电气设备防爆性能必须性能完好，符合要求，不符合要求的立即更换。
5、通风人员要认真检查瓦斯传感器、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等确保通风设备的运转、性能良好，确保各种设备能够正常使用。
6、地质和通风人员要及时收集煤与瓦斯资料。
7、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下施工不低于2m的探孔，并将探孔施工情况及时向项目部调度室进行如实汇报，由项目部调度室向项目部领导、建设单位调度室进行如实汇报。
（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：
1、打眼装药
掘进采用短掘、短支、一掘、一喷，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1.6m，掘进至距离煤层法距2m时，按8°（煤层坡度）掘进6m，使底板与煤层形成一平行面，并将顶部锚网喷、锚索支护至迎头后，再垂直煤层打眼放炮，采用远距离放炮一次揭开煤层。装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。钻眼时，要采用湿式打眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，向项目部调度室汇报，采取措施进行处理。
爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用安全三级乳化炸药，雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过130ms，揭煤时必须在地面采用专用发爆器进行起爆。爆破前，检查回风流内瓦斯浓度，停电撤人，所有人员上井，地面起爆，并在爆破前井口20ｍ范围设好警戒。
后附：表3-4-1主斜井爆破参数表
表3-4-2主斜井预期爆破效果表
图3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置图
2、揭煤
一切准备工作就绪后，井下所有施工人员必须全部升井，由跟班领导及队长、班长进行清点人数，确认无误后，由班长指定专人在井口正前方50m，左右20m处设置有明显标识的警戒线。在接到揭煤领导小组组长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。若不能一次全部揭开煤层，则继续采用远距离爆破的方法掘进，直到全部揭开煤层。
放炮后，等30min待炮烟吹净后，由瓦斯检查员检查井口回风流中瓦斯浓度，经检测瓦斯浓度低于0.8%时，由跟班领导、队长、班长、放炮员、瓦斯检查员、安监员共同进入工作面验炮，根据检验结果，确定是否恢复送电，排除瓦斯等具体措施。行进过程中，瓦斯检查员边走边检测瓦斯浓度，发现瓦斯超限需要立即退出。验炮前，必须将压风送至工作面，以便及时自救。
四、支护
（一）临时支护
正常掘进过程中，采用液压支柱作为临时支护。
放炮后，首先用找顶工具由外向里、先顶后帮顺序，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活石、浮矸。找完顶帮活矸后，铺上金属网片，使用液压支柱柱并戴帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护。
1、 点柱为矿用液压型单体，型号为dwb22-30/100、dwb25-30/100; 支护时使用 4根，柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，带帽点柱位于巷道中及左右0.8-1.2m处。（根据巷道断面的不同确定，带帽点柱的位置有所不同，断面增大时，增加液压支柱的数量）
2、 液压轻型单体点柱的质量要求
（1）点柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。
（2）柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。
（二）永久支护
基岩段永久支护采用锚网+索+喷支护形式，喷厚150mm；锚杆采用ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为φ22×2000mm，树脂锚固剂规格为msz28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采用q235钢，规格为150×150×8mm,蝶形托盘；锚杆间排距为800×800mm；钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格为100×100mm，网片采用搭接方式，搭接长度100mm，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为c25,喷浆厚度为150mm。锚索规格为φ17.8×6800mm，锚索为3.2m一组，每组3根；锚索托盘规格为300×300×12mm钢板；每根锚索采用5卷msk28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索间排距1600×3200mm。
揭煤后顶板加装顶板离层仪，锚杆、锚索加密存储5架u型钢以备使用，掘进采用短掘短支、一掘一喷，锚杆间排距为600×600mm，锚索规格为φ17.8×6800mm，锚索为2.6m一组，每组3根，锚索托盘规格为300×300×12mm钢板；每根锚索采用5卷msk28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索间排距1600×2600mm。
当顶板不稳定较破碎时另行编制专项安全技术措施。
五、防尘
防尘水源来自地面泵房，用φ108㎜钢管和一寸半胶管接至迎头。每50米设三通一个。
在迎头外15m内安设爆破喷雾，在距迎头30米范围内设二道能封闭全断面水幕，距主斜井井口20m 处安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、钩机，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
六、通风
1、通风方式：采用压入式通风。
主斜井井筒施工采用压入式通风方式，在井口外设2台fbd№7.1/2×37型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配φ800㎜胶质阻燃风筒供风。为减低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。
1、局扇安装地点
局扇安装在距主斜井井口不小于50m位置。
2、通风系统
新鲜风流：地面→主斜井井筒→工作面。
乏风风流：工作面→主斜井井筒→地面
采用压入式通风方式，φ800㎜胶质阻燃风筒供风，风筒采用井壁吊挂形式固定。
6.2.1掘进工作面需风量计算
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min
式中：
100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以副流瓦斯浓度1%的换算值；
q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m³/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5 m3/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量；
k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5；
（2）按工作面同时工作最多人数计算
q掘=4n=4×30=120m3/min
式中：
n—工作面同时工作最多人数，30人；
（3）按放炮排烟计算所需风量
主斜井基岩段每次爆破使用炸药量为38.4kg,排炮烟需用风量为：
q=10a=10×38.4=384 m3/min
式中：
a---一次爆破最大装药量, 主斜井基岩段采用全断面一次起爆,每次爆破需用炸药量为38.4kg；
（4）需风量确定及风速验算
根据上述计算结果，确定主斜井掘进工作面需风量值为:
q =5.16m3/s=390.6m3/min
v=q_/s=5.16/18.42=0.28m/s
则0.25m/s＜v＜4m/s
式中：
0.25m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速；
4m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速；
s—主斜井净断面积为18.42㎡；
综上取q_=231.8m3/min=3.86m3/s。
（5）所需局扇供风量
qf=q_×kj=3.86×1.35=5.21m3/s =313m3/min
式中：
qf—所需局扇供风量，m3/s；
q_—掘进工作面所需风量，经上述计算，取3.84m3/s；
kj—风筒漏风风量备用系数（1.25～1.45）,取1.35；
5.9.2风阻计算
公式：r=rm+rz+rc
rm：沿程摩擦风阻，rm=
rz：局部风阻，rz= + ，胶质风筒接头的局部阻力已包含在风筒百米风阻内，故只考虑弯头风阻，rz=
rc：出口风阻，rc=
式中：
r100—风筒百米风阻，使用φ800mm胶质风筒取r100=6pa.s2/m6
l—风筒长度，取l=1260m。
d—风筒直径，m。取d=0.8m。
n2—风筒转弯数，个。取：n2=1
ρ—空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m³
s—风筒断面积㎡, ф800mm风筒的断面积为0.5㎡
ξ—弯头阻力系数，取0.1
5.9.3风压计算
hft=r_qf_q_=98.64×8.07×5.76=4585pa
r--风筒风阻值，98.64pa.s2.m6；
qf --所需局扇供风量，8.07m3/s；
q_--掘进工作面所需风量，5.76m3/s；
5.9.4局部通风机的选型
按照上述计算结果（qf =484m3/min, hft =4585pa）；对比局部通风机特性曲线,确定主斜井施工在井口外设1台fbd№7.1/2×37型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配φ800㎜胶质阻燃风筒供风。
七、安全监测监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
(一)队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
(二)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
(三)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、瓦斯探头配备和使用
(一)掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥0.8% ch4，断电浓度为≥1.2% ch4,复电浓度为<0.8% ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。
(二)瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜。
(三)瓦斯检查员必须携带光干涉式瓦斯检定器。
八、 供电系统
根据矿方提供的电源电压10kv的情况和施工要求，工业广场内建6kv临时变电所一座（主、副井共用），变电所内设10kv高压开关柜5台，6kv高压开关柜15台，s9-3150/10/6变压器2台、 s11-630/6/0.4变压器2台、ks9-400/6/0.69变压器各3台。低压配电盘10台及矿用防爆开关16台。
第四章揭煤组织机构、职责、措施及劳动力组织
一、组织机构
揭煤期间项目部成立揭煤领导小组，项目经理负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：
组长：孙绍安
副组长：辛培庆、陈端迎、谢良仓、魏朝飞、姚风海、于送辉
小组成员：李成军、王建斌、孔庆亮、王洪辰、徐利国、马宁宁、何林峰
办公室设在调度室
二、分工与责任
（一）领导小组：负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。对制定的方案、设计、措施，必须严格实施；如实施中需要修改，必须经领导小组共同研究同意，组长批准。揭煤前，由组长组织项目部技术、安监、机电、调度部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定专人限期解决。远距离爆破时，必须有揭煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。
（二）技术人员：按照揭煤设计要求，负责与矿方调度、地测通风等部门及时联系，确保证传感器灵敏可靠。做好揭煤设计、措施现场落实监督指导。
（三）安监站：负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后经安监人员复查符合要求后，方可继续进行施工。
上一页123下一页（四）机电班：负责供电系统的安全运行管理，监督检查电气设备的完好情况，严禁电气失爆、失保，并做好每次检查记录。
（五）调 度：负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。
三、组织措施：
（一）本次揭煤施工由项目经理统一指挥，施工前认真贯彻本措施。施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。
（二）与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并熟练使用自救器。各岗位种必须持证上岗。要严格按照操作规程进行操作。
四、采用“三八”作业制，劳动力配备详见下表：
揭煤施工劳动组织表
| 工种 | 掘1班 | 喷1班 | 掘2班 | 喷2班 |
| 打眼工 | 5 | 0 | 5 | 0 |
| 点眼工 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 放炮员 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 出矸司机 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 喷浆机司机 | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 上料、清理工 | 0 | 4 | 0 | 4 |
| 喷浆手 | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 信号工 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 把钩工 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 瓦检员 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 跟班电钳工 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 班长 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 跟班队长 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 合计 | 16 | 15 | 16 | 15 |
（一）探煤期间工期安排：
距离2煤层法距10米期间工期安排
打钻探煤：1天
距离2煤层法距5米期间工期安排
1、打钻探煤：1天
2、瓦斯压力测定：7天
第五章质量保证措施
一、队技术员必须根据迎头地质情况，及时修正爆破图表，严格按爆破图表进行钻眼爆破。
二、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程的规定，严格按照配合比进行配料。
三、锚杆安装牢固，抗拔力最低值不小于100kn，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。锚杆螺栓必须拧紧，预紧力矩不小于100n.m。
四、锚索的材质、规格、强度必须符合设计要求。孔距允许误差为±100mm，锚索外露长度应≤300mm，孔深允许偏差为0—+200mm。
五、钢筋网连结方式为搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接。
六、揭煤及煤层施工中，锚网喷＋锚索必须符合设计质量要求，项目部质量检查员、施工队验收员必须现场跟班，发现质量问题，立即无条件进行整改。
第六章施工安全技术措施
一、所有下井人员必须随身携带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服下井，佩带口罩；管理人员、电钳工、爆破员等必须携带便携式瓦斯报警仪。
二、下井人员必须接受揭煤知识培训，学习本措施，熟悉揭煤的基本知识，经考试合格后，方准上岗。
三、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击。
四、探、揭煤期间严禁无计划停风。
五、为了确保揭煤工作的安全施工，通风人员必须做到以下几点：
（一）严格检查整个通风系统，风筒必须平直吊挂，无脱节、无漏风。
（二）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在风筒对帮，距工作面不得超过5m，距帮不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并严禁随意停风。
（三）瓦检人员坚持井下跟班检测，定人定岗。
（四）当瓦斯浓度大于0.8%时应及时通知施工人员停止工作，组织现场所有人员撤离，并及时向项目部汇报。
六、为了确保揭煤施工的安全施工，机电、维护人员必须做到以下几点：
（一）对井下及井口附近20ｍ范围内的电气设备防爆性能进行检查，确保完好。
（二）风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常。
（三）工作面瓦斯断电仪探头必须完好并能正常使用。
（四）瓦斯报警装置必须完好处于正常运行状态。
（五）井下机电设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电，揭煤期间机电班应每班由专人进行检查。
（六）瓦斯电闭锁、风电闭锁应有试验，且有记录。
七、井口附近20m范围内，严禁任何火源。
八、井下电气设备必须有专人负责检查、维护，每班检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
九、放炮揭穿煤层时，井下所有人员必须撤离到地面，井下所有开关全部断电闭锁。放炮时撤人范围：所有工作人员均撤至地面距井口20m以外的地点，放炮员在井口20m外的安全地点进行起爆。
十、放炮必须采用水炮泥，炮泥必须封至眼口。
十一、放炮必须采用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用，电雷管使用前必须进行导通测试。
十二、放炮要求一次将煤层揭穿或揭开。
十三、放炮未崩开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍需按照放炮有关规定执行，并需加强支护。
十四、发生拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结成短路，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道非电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上；处理瞎炮时在原炮眼300mm范围内，打平行眼装药、放炮清除。放炮后放炮员必须将未爆破的炸药、雷管进行回收，然后交回炸药库集中销毁。
十五、一次放炮使用的电雷管必须是同厂、同批次生产的雷管，使用前应严格进行导通试验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。
十六、严格执行 “一炮三检”、 和“三人联锁”放炮制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8％时，才能放炮。
十七、放炮后通风30分钟。当井筒回风流中瓦斯降至0.8%以下，并稳定15分钟后由跟班干部、班长、瓦检员、放炮员、安监员，进入工作面检查通风情况，确保风筒按规程要求加强工作面通风，并检查瓦斯浓度，根据检查结果，确定是否恢复送电、排放瓦斯。
十八、风筒出风口距工作面不得大于5m。
十九、探、揭煤施工期间，专职瓦斯检查员必须现场跟班检查瓦斯，如发现瓦斯涌出异常时，应立即停止施工，撤出人员，切断井下电源，并打开压风管路采用压风稀释瓦斯浓度，由项目部技术经理、通风、安监、调度、机电、工程负责人查明原因并进行相应处理。
二十、放炮前永久支护紧跟迎头。
二十一、联线时，要使接线清洁，需由放炮员检查确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好。
二十二、加强地质资料的收集工作，随时对照层位、岩性，及时修正，严防误揭煤层。
二十三、揭煤期间井下装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。
二十四、揭煤期间，要落实停、送电专人负责制，明确各电气开关位置，并挂牌作业；放炮前，由现场指挥小组组长通知电工停电；放炮后，得到现场指挥小组组长的命令，电工方可送电。
二十五、井上、下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型。
二十六、避灾路线要确保畅通。
后附：图6-1-1主斜井揭煤期间避灾路线示意图
二十七、打钻探煤期间，所有施工人员必须将袖口扎紧；安装和拆卸钻杆时，操作人员严禁佩带手套，防止发生伤人事故发生
二十八、探、揭煤施工期间，井筒内及井口20m范围内严禁烟火。
二十九、所有入井人员必须进行自救器使用的安全培训，并在施工中正常佩带自救器。
三十、揭煤安全技术措施：
（一）揭煤前，必须做好揭煤前的安全工作，遵循“有掘必探、先探后掘”的原则，尤其工作面距煤层垂距2m时，以防误揭煤层。
（二）采取松动放炮揭穿煤层时，必须准确掌握煤层与工作面的距离。
（三）采取远距离放炮，严格控制眼距和装药量，每个炮眼必须使用水炮泥，其余部分用炮泥将炮眼封严。
（四）放炮后，工作面通风时间不小于30min待井筒回风流瓦斯浓度小于0.8％和炮烟完全排除后，跟班干部、班长、瓦检员、放炮员方可进入工作面验炮。
（五）揭露煤层后，人员进入工作面之前，必须采取洒水降尘。
（六）放炮前，必须断开井下一切电源。
（七）放炮前，各施工工序必须有跟班干部现场监督。
（八）揭开煤层后，在巷道与煤层连接处加强支护。
（九）炮前、炮后井筒内必须进行洒水降尘。
（十）放炮前水幕打开。
（十一）、防火管理
1、本掘进工作面采用爆破法破岩，锚网喷支护，全断面喷雾除尘，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。
2、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
3、因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。
4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂，电工维修用过的废旧棉纱严禁乱丢乱放，应放在专用盖严的铁桶内,定期专人送上井。
5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。
第七章附图表
附表：3-4-1主斜井爆破参数表
附表：3-4-2主斜井预期爆破效果表
附图：3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图
附图：3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图
附图：3-2-1主斜井通风系统示意图
附图：3-2-2 主斜井放炮警戒示意图
附图：3-4-1主斜井炮眼布置图
表3-4-1 主斜井爆破参数表
| 眼号 | 炮眼 名称 | 眼深 （m） | 眼数 （个） | 眼距 （m） | 每孔装药量 （kg） | 总装药量 kg | 起爆 顺序 | 联线方式 | 装药结构 |
| 1-24 | 掏槽眼 | 2.4 2.0 | 24 | 0.6 | 0.8 | 14.4 | ⅰ | 串联 | 正向装药 |
| 25-48 | 辅助眼 | 2.2 1.8 | 24 | 0.6 | 0.6 | 9.6 | ⅱ | ||
| 49-72 | 辅助眼 | 2.2 1.8 | 24 | 0.6 | 0.6 | 9.6 | ⅲ | ||
| 73-96 | 周边眼 | 2.2 1.8 | 24 | 0.4 | 0.4 | 4.8 | ⅵ | ||
| 合计 | 96 | 38.4 |
表3-4-2 主斜井预期爆破效果表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 炮眼深度 | m | 2.2 1.8 | 6 | 岩石硬度系数 | f＞6 | |
| 2 | 炮眼利用率 | % | 80 | 7 | 每循环炸药用量 | kg | 38.4 |
| 3 | 每循环进尺 | m | 1.6 | 8 | 单位原岩炸药用量 | kg/m3 | 1.12 |
| 4 | 每循环爆破实体岩石 | m3 | 34.05 | 9 | 每循环雷管用量 | 个 | 96 |
| 5 | 每循环炮眼长度 | m | 192 | 10 | 单位原岩雷管用量 | 个/m3 | 2.8 |
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第3篇 运输斜巷防误揭煤层安全技术措施
11运输斜巷从+1695.920m┳标高开始施工，以277°方位平推13.4m的平巷，再以307°方位平推23.5m的平巷，并以该点为起点以24°的坡度向上施工至+1775m标高与m6煤层贯通形成首采区的运输系统；但由于勘探不详，地质构造复杂，可能在掘进过程中出现偏差误揭m28、m18、m13、m9、m8、m7等煤层，引发煤与瓦斯突出事故；为了我矿安全建设和确保职工的人身安全，依据《纳雍县王家寨煤矿初步设计》、《纳雍县王家寨煤矿安全专篇》、《纳雍县王家寨煤矿11运输斜巷及联络巷作业规程》、《煤矿防治水规定》及《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定，特编制11运输斜巷防止误揭煤层安全技术措施。
一、矿井概况
巷道名称：11运输斜巷
巷道作用：为首采区运煤（矸）、通风
（一）区域地层
区域出露地层从老至新有震旦系、寒武系、石炭系、二叠系、三叠系，缺失奥陶系、志留系和泥盆系，第四系零星覆盖在各时代地层之上。区域地层见表1－2－1。
| 表1－2－1区域地层简表 | ||||||||||
| 地层 单 位 | 厚度（m） | 岩性及矿产简述 | ||||||||
| 第四系（q） | 0-50 | 亚粘土、砂土、角砾 | ||||||||
| 侏罗系（j） | 下统 | 下禄丰组第二段（j1_2） | 51-78 | 粉砂质泥岩、泥岩平少量粉砂岩（未见顶）。 | ||||||
| 三 叠 系 （t） | 上统 （t3） | 须家河组（t2_） | 146－300 | 岩屑石英砂岩。底部夹炭质页岩和煤线。 | ||||||
| 中统 （t2） | 法朗组（t2f） | 0－92 | 灰岩夹泥质灰岩及白云岩。 | |||||||
| 关岭组（t2g） | 第三段（t2g3） | 194－319 | 白云岩夹灰质白云岩、白云质灰岩。 | |||||||
| 第二段（t2g2） | 157－369 | 灰岩夹灰质白云岩、白云质灰岩。 | ||||||||
| 第一段（t2g1） | 121－172 | 白云质泥岩、泥质白云岩、白云岩、灰岩。 | ||||||||
| 下统 （t1） | 永宁镇组（t1yn） | 第四段（t1yn4） | 51-128 | 泥质白云岩、溶塌角砾岩。 | ||||||
| 第三段（t1yn3） | 43－218 | 灰岩夹泥质白云岩、白云质灰岩。 | ||||||||
| 第二段（t1yn2） | 41－85 | 泥岩、含白云质泥岩夹泥灰岩、灰岩。 | ||||||||
| 第一段（t1yn1） | 154－272 | 灰岩。底部为泥质灰岩。 | ||||||||
| 夜郎组(t1y) | 飞仙关组（t1f） | 九级滩段 | 第二段 | 63－388 | 329－387 | 粉砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩。 | 粉砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩。 | |||
| 玉龙山段 | 第一段 | 78－394 | 114－275 | 灰岩、鲕粒灰岩。 | 泥岩、泥质粉砂岩夹少量粉砂岩，顶部4－60m为鲕粒灰岩。 | |||||
| 沙堡湾段 | 9－163 | 泥岩、粉砂质泥岩夹粉砂岩。 | ||||||||
| 二 叠 系 （p） | 上统 （p3） | 大隆组（p3d） | 1－32 | 硅质泥岩夹凝灰岩。 | ||||||
| 长兴组（p3c） | 7－76 | 钙质泥岩、白云质灰岩。 | ||||||||
| 龙潭组（p3l） | 第二段(p3l2) | 94－443 | 砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩夹煤。 | |||||||
| 第一段(p3l1) | 0－15 | 粘土岩、凝灰质粘土岩及砾岩。 | ||||||||
| 峨嵋山玄武岩组（p3β） | 0-255 | 玄武岩、凝灰岩、砂页岩。 | ||||||||
| 中统 （p2） | 茅口组（p1m） | 第二段（p2m2） | 0-300 | 灰岩、白云质灰岩、含燧石灰岩、硅质岩。 | ||||||
| 第一段（p2m1） | 70-251 | 白云质灰岩、泥质灰岩、白云岩。 | ||||||||
| 栖霞组（p2q） | 73-180 | 灰岩、燧石灰岩、泥质条带灰岩。 | ||||||||
| 下统（p1） | 梁山组（p1l） | 13-67 | 石英砂岩、炭质页岩、煤。 | |||||||
| 石 炭 系 （c） | 上统（c2） | 马平组（c2mp） | 0－73 | 灰岩、白云质灰岩夹泥、页岩。 | ||||||
| 黄龙组（c2hn） | 0－62 | 灰岩、白云质灰岩、瘤状灰岩。 | ||||||||
| 下统（c1） | 摆佐组（c1b） | 0－158 | 白云岩、白云质灰岩、重结晶灰岩。 | |||||||
| 寒 武 系 （∈） | 中上统（∈2－3） | 娄山关群 （∈2－3ls） | 第二段（∈2－3ls2） | 0－515 | 白云岩。 | |||||
| 第一段（∈2－3ls1） | 0－280 | 白云岩、泥质白云岩、粉砂质白云岩。 | ||||||||
| 下统（∈1） | 金顶山组（∈1j） | 0－141 | 粉砂岩、泥质粉砂岩、页岩。 | |||||||
| 明心寺组（∈1m） | 165－548 | 砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩。 | ||||||||
| 牛蹄塘组（∈1n） | 130-159 | 泥岩、炭质页岩、硅质岩、磷块岩 | ||||||||
| 震旦系（z） | 上统（zb） | 灯影组（zbdn） | <374 | 白云岩、含燧石白云岩、夹磷块岩 | ||||||
（二）区域构造
区域构造上矿区位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区和毕节北东向构造变形区交汇部位，其主体构造为纳雍东西向构造带，矿区所处具体构造部位为该构造带东段南侧。
（三）矿区地层及地质构造
一）地层
矿区内出露的地层由老至新有二叠系中统茅口组，上统峨眉山玄武岩组、龙潭组、长兴组、大隆组，三叠系下统夜郎组和第四系。现分述如下：
二叠系中统茅口组（p2m）：出露于煤矿区东部外围的韩家冲至谭家丫口一带。岩性为浅灰、灰色厚层至块状粉至细晶灰岩，产大量蜓科化石。出露厚度大于80m。
二叠系上统峨眉山玄武岩组（p3β）：出露于井田西、西南和东部外围，岩性以灰、深灰色块状拉斑玄武岩为主，顶部3.3～6.8m为灰、浅灰色块状沉凝灰岩、凝灰质玄武岩。厚度变化较大，整体呈东薄西厚，东部厚约50～80m，北西部厚约200～250m。与下伏茅口组呈平行不整合接触。
二叠系上统龙潭组（p3l）：
分布于井田大部区域，但第四系覆盖严重，主要出露于井田南部、南东部及东部化磋窝至垮岩脚一带，出露面积约2.2km2。龙潭组为一套海陆过渡相含煤碎屑岩组合。由深灰色、灰色、黑灰色粉～细粒砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩、炭质泥岩、粘土岩、煤及少量石灰岩等组成。薄层状至中厚层状构造为主。为区内含煤地层。该层厚度为240.38～261.45m，平均250.57m。其厚度变化不大。该地层与上覆、下伏岩层之间界线清楚，岩性较稳定，对比性较好。根据其岩性组合、厚度、沉积旋回及含煤特征，分别以m6煤层之顶和m15煤层之底为界将其划分为三段，自下而上为龙潭组一段（p3l1）、二段（p3l2）、三段（p3l3）：
龙潭组一段（p3l1）：以龙潭组底至中部m15煤层底为界。岩性为薄层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩互层。夹黑色煤（线）层和炭质泥岩，底部为浅灰色铝土质粘土岩。龙潭组一段厚度为134.92～159.56m，平均138.84m。其中含大部可采煤层m30和零星可采煤层m18、m28、m32。
龙潭组二段（p3l2）：以m15煤层底至m6煤层顶为界。岩性为薄至中厚层泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩互层，夹薄至中厚层或透镜状生物碎屑灰岩（上部）及黑色煤（层）线；粉砂岩为不等厚夹石主要分布于上部。龙潭组二段厚度为63.84～76.13m，平均66.36m。其中含全区可采煤层m6、大部可采煤层m15、零星可采煤层m7、m8、m9、m13。
龙潭组三段（p3l3）：以m6煤层顶至龙潭组顶为界。岩性为薄层状粉砂质泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及泥岩互层，夹黑色煤（线）层、炭质泥岩、薄至透镜状生物碎屑灰岩。厚度为38.57～46.11m，平均43.03m。含零星可采煤层m3、m5。
二叠系上统长兴组（p3c）：零星出露于井田东部大坡脚—长冲垭口一带，岩性为中至厚层状细至中晶灰岩、含燧石结核灰岩。厚5.41～14.63m，平均9.05m。该组与下伏龙潭组呈整合接触。
二叠系上统大隆组（p3d）：仅出露于井田东部长冲垭口。整合覆盖于长兴组之上，岩性为薄层硅质泥岩，顶部夹鲜黄绿色玻屑凝灰岩。厚3.53～6.90m，平均4.78m。
三叠系下统夜郎组（t1y）：出露于井田北部和北东部大白岩—猴子洞—路分丫—化以岩一带。按岩性组合从下至上分为以下三段：
夜郎组沙堡湾段（t1y1）：岩性为薄至中厚层粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、钙质泥岩及泥质灰岩，由下向上钙质含量逐渐增多。厚187.85m。
夜郎组玉龙山段（t1y2）：岩性为厚层夹块状细至中晶灰岩、鲕粒灰岩，与下伏沙堡湾段泥岩呈渐变过渡。厚约129.05m。
夜郎组九级滩段（t1y3）：岩性为薄至中厚层泥岩、粉砂岩夹泥灰岩、灰岩及鲕粒灰岩。仅出露于井田北部路分丫一带和北东部大白岩山顶，厚度大于70m。
该组与下伏大隆组呈平行不整合接触，以大隆组硅质泥岩夹凝灰岩结束，该组沙堡湾产双壳类化石的泥岩出现为分界标志。
第四系（q）：为浮土型、残积型、堆积滑塌型，不整合覆于各地层之上。为粘土、亚粘土、砂砾、卵石、碎石等。厚0～50m。
二）地质构造
区域构造上矿区位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区和毕节北东向构造变形区交汇部位，其主体构造为纳雍东西向构造带，矿区所处具体构造部位为该构造带东段南侧。位于井田北部的猴子洞断层（f1）为该构造带的组成成分，以北东东向横跨井田，为井田北部边界构造。
褶皱：本矿井构造形态总体为一微型向斜构造。井田及邻区褶皱有桃园向斜、化以岩向斜和大营坡向斜。对本矿井煤层赋存有影响的褶皱为桃园向斜。
桃园向斜北起井田北部外围，北东起从猴子洞向南西经桃园一带，在井田南西侧外围的大沟头汇于f2之上，总体呈北东向展布，区内长约2.5km。向斜核部及两翼出露为t1y1中部至p3l地层，岩层产状平缓，倾角一般5°～20°。两翼岩层产状不甚对称，北西翼岩层产状不稳定，倾向一般为150°～250°、倾角5°～30°，平均小于20°；南东翼岩层倾向250°～320°、倾角5°～15°。除局部地段外，总体上岩层呈缓倾斜产出。
断层：井田内已查明的断层共有8条，其中除f1、f2、f3断层断距较大以外，其余位于井田以外或断距较小，现分述如下：
上一页12下一页f1断层：
位于井田北部及外围的龙头山垭—大河沟—化以岩—猴子洞一线并延出井田以外，井田内长约1500m。呈北东东—南西西向展露，为逆断层。断距由北东向南西逐渐从约30～50m增大至＞250m，断层倾角为60～68°。为本矿井北部边界断层，对煤层开采影响较小。
f2断层：
为一逆断层，位于井田西部及外围，北端交于f1之上，南端延伸出井田以外，井田内展布长度约1200m。呈北北东—南南西向展露。北西盘地层岩层倾向由北向南逐渐从南西—南东过度为北西向，倾角一般为6～13°；南东盘地层岩层倾向整体为北西向，倾角一般为6～15°，断距约30～50m。该断层地表附近为居民区，设计已将其划在煤柱保护区内，因此对井下资源开采影响较小。
f3断层
为逆断层，位于井田东南角及外围的柯家营—栅子门西侧一线，北端在栅子门北西侧尖灭，展布长度约＞2700m。断距约0～30m。该断层为本井田东南边界断层，在井田范围内对煤层开采影响较小。
f4断层：
位于f1断层以北，性质不明，对煤矿区内煤层没有影响。
f5、f6、f7、f8等断层
为井田内零星分布的一些次级小断层，产出于含煤岩系岩层中，断距一般为2～＜10m，除f6为正断层性质外，其它均为逆断层。它们对煤矿区内含煤岩系及煤层造成小规模的错断，但破坏性不大。对煤层开采基本没有影响。
本矿井资源主要赋存于桃园向斜东南，煤层沿走向起伏较小，呈单斜构造。且f1、f2、f3位于村寨煤柱范围内或井田边界，对煤层开采影响较小。f4、f5、f6、f7、f8断层断距较小，呈零星分布，规模较小。因此，桃园向斜东翼构造简单，桃园向斜西翼构造中等。
总之，本矿井构造复杂程度为中等。
（四）矿区可采及局部可采煤层
二叠系上统龙潭组(p3l)为本区含煤地层，底部与峨嵋山玄武岩组呈假整合接触，顶部与长兴组整合接触。主要由粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥岩夹炭质泥岩、页岩、灰岩和煤组成的海陆交互相含煤沉积组合。含煤地层厚240.38～261.45m，平均厚250.57m。煤层（线）累计总厚度14.26～16.28m,含煤系数5.71～6.77%；全区可采、大部可采和零星可采煤层12层，其中全区可采煤层2层（m6、m30），大部可采煤层1层（m15），其余均为零星可采煤层。现将各煤层分述如下：
m6煤层：位于龙潭组二段p3l2顶部，呈层状产出，煤层厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m，；变化系数为39.78%，稳定指数为8.63%。属全区可采较稳定中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含1～3层夹矸，沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构复杂。上距p3c约50m左右，下距m15煤层62m左右。
m15煤层：位于龙潭组二段p3l2底部，呈层状产出，煤层厚0.39～1.80m，平均厚度1.12m，变化系数为38.91%，稳定指数为22.25%,属大部可采不稳定薄煤层。由东向西，煤层厚度增厚，变化趋势明显。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构较复杂。下距m30煤层104m左右。
m30煤层：位于龙潭组一段（p3l1）下部，呈层状产出。煤层厚0.90～1.87m，平均厚度1.41m，变化系数为18.20%，稳定指数为8.28%,属全区可采较稳定中厚煤层。厚度变化无明显规律。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构较简单。
各煤层厚度、变化系数统计见表1－2－2。
根据煤层及其顶底板特征，可采煤层特征见表1－2－3。
表1－2－2煤层厚度、变化系数统计表
| 可采性 | 煤层 编号 | 均值(m) | 标准差 | 变化系数(%) | 稳定指数(%) | 稳定程度 |
| 全区可采 | m6 | 2.95 | 1.1738 | 39.78 | 8.63 | 较稳定 |
| m30 | 1.41 | 0.2558 | 18.20 | 8.28 | 较稳定 | |
| 大部分可采 | m15 | 1.12 | 0.4354 | 38.91 | 22.25 | 不稳定 |
| 零星可采 | m5 | 0.72 | 0.3093 | 42.96 | 38.19 | 不稳定 |
| m7 | 0.70 | 0.3072 | 44.20 | 40.70 | 不稳定 | |
| m8 | 0.64 | 0.2513 | 39.46 | 39.65 | 不稳定 | |
| m9 | 0.80 | 0.3773 | 47.06 | 37.56 | 不稳定 | |
| m13 | 0.65 | 0.3713 | 57.37 | 56.74 | 极不稳定 | |
| m18 | 0.59 | 0.3239 | 54.55 | 58.79 | 极不稳定 | |
| m20 | 0.40 | 0.2062 | 52.20 | 84.58 | 极不稳定 | |
| m28 | 0.68 | 0.3646 | 53.96 | 51.11 | 极不稳定 | |
| m32 | 0.63 | 0.2962 | 47.01 | 47.76 | 极不稳定 |
| 煤层 编号 | 厚度（m） | 间距（m） | 煤层 结 构 | 煤层 倾 角 | 顶底 板 岩 性 | 煤层稳定性 | |||||
| 最小 | 最大 | 平均 | 最小 | 最大 | 平均 | 夹石 层数 | 。 | 顶板 | 底板 | ||
| m6 | 1.44 | 6.08 | 2.95 | 58.5 | 66.3 | 61.94 | 1－3 | 7～16 | 粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩 | 泥岩 | 较稳定，全区可采，煤层结构 简单～复杂 |
| m15 | 0.39 | 1.8 | 1.12 | 0－1 | 7～16 | 粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩 | 泥岩 | 不稳定，大部可采，煤层结构 简单～复杂 | |||
| 73.5 | 122 | 104.2 | |||||||||
| m30 | 0.9 | 1.87 | 1.41 | 0 | 7～16 | 粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩 | 泥岩 | 较稳定， 全区可采， 煤层结构较简单 | |||
二、误揭煤层的原因
由于本矿井内未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；再加上实际操作过程中由于管理不到位或人为因素导致出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，引发煤与瓦斯突出事故。
三、加强组织领导
（一）成立防止误揭煤层工作领导小组
组长：杨明国
副组长：胡明华、郑盛钗
成员：唐 勇、郭 祥、赵院生、赵绍林、欧夏斯、徐显光、高怀斌、张进、柯贞举、王桂蜜、娄现军、刘家强、林加兵、林日品、郭密、李 静、谭佳喜、熊灿跃
组长：对整个防止误揭煤层统一安排，负主要责任。
副组长：听从组长指挥，负责安排、督促落实误揭煤层的相关事宜。
成员：负责落实防止误揭煤层的具体工作。
（二）成立探防队
王桂蜜为队长，主要负责探放水及防突工作。成员由高怀斌、张进、柯贞举、林加兵、刘家强、谭佳喜、林日品、熊灿跃、郭密、李静组成，严格按设计钻孔进行施工和记录。
四、安全技术措施
1、巷道的掘进施工，必须严格做到“有掘必探，有疑必探，先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《11运输斜巷防止误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留20m的安全超前距离。
2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦检员现场盯守，密切注意打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位，并做好记录检查。
3、加强瓦斯地质预测预报，准确掌握煤层赋存位置情况，防止误揭煤层。瓦检员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断井下动力电源，撤出人员，加强通风稀释瓦斯。
4、钻进过程中，如遇到破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确上传，实现井下24小时不间断的监测监控。
6、必须保证井下所有电气设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。
7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取措施安全后方可恢复其他工作。
8、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风或微风作业。
9、严格执行“四位一体”综合防突措施。安全矿长加强防突知识的培训，提高施工人员防突意识和能力。切实抓好突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故的发生。
10、掘进过程中注意事项：
（1）刚开始钻进时压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻进两根钻杆，工作平稳后，压力再逐渐增大。
（2）开钻前先开水，并要保证足够的流量，不许干式钻眼。
（3）钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况，即观察油压、钻孔内的排水。钻孔内的震动声音等情况。
（4）钻孔过程中必须有专人记录钻孔深度及多少根钻杆时出现的异常情况，如涌水量大、瓦斯异常、遇到煤层等。
（5）瓦检员必须跟班检查气体浓度，随时检测掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）浓度，如果掘进工作面瓦斯浓度超过1%（二氧化碳超过0.75%）时，必须停止钻进，立即撤出工作面人员，加强通风，稀释瓦斯（二氧化碳），并立即汇报矿调度室和当班带班领导。
（6）钻进过程中，出现喷孔严重时，必须停止钻进并保持钻进空转，并及时汇报矿调度室和当班带班领导。
（7）钻进过程中不可停风，如停风所有人员应立即撤出掘进工作面，切断井下所有电源，恢复通风后应先由瓦检员与当班班长（瓦检员在前，班长在后）一起，由外向内的逐步检查瓦斯浓度，一旦发现瓦斯、混合气体浓度超过规定时要立即停止前进，等巷道中瓦斯、混合气体浓度不超标时方可安排工人入井作业。
（8）在钻穿探孔或打穿溶洞后，如出现停风、停电，应立即撤出井下所有人员并在配电房手动切断井下所有电源，恢复作业前由瓦检员和当班班长（瓦检员在前，班长在后）一起，由外向内的逐步检查瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过1%，方可恢复井下电源，允许工人入井作业。
（9）突发事件处理程序：井下工作面瓦斯急剧增加，工作面中瓦斯浓度超标；工作面瓦斯积聚；有毒有害气体超标；钻孔中涌水增大且有压力；片帮、冒顶等突发事件应立即停止钻进，切断井下动力电源，撤出所有人员，上报矿调度室和当班带班领导；矿领导和项目部领导开会研究处理方案，同时向公司汇报情况及研究处理方案。事故发生后当班班长第一时间在井口清点出井人员，若下井人员没出井或井下还有人员，应立即向矿领导和项目部领导汇报，由矿领导和项目部领导根据实际情况采取相应措施组织入井搜救，如灾情严重，再向上级部门汇报，请求矿山救护队援救。所有入井人员必须携带好自救器。
（10）其他不足之处，请严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定执行。
五、附图
防止误揭煤层钻孔示意图
避灾路线图
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第4篇 运输巷防止误揭煤层安全技术措施
一、概况
克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼，总体呈单斜构造，地层走向为南东-北西向，倾向南西，倾角63～72°，矿体沿走向及倾向出现波状起伏，但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层，构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。
本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的 山脊上，标高为+2260m，最低点为工业广场东边的小河流谷底，标高为+1900m，相对高差为360m，井田峰峦起伏，沟谷纵横，山脉受地层构造的影响，呈近东西分布，地势西高东低，相对高差较大。
我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。
主斜井、副斜井、回风斜井从m5煤层顶板开口施工至+1938m标高，贯通形成矿井开拓系统，通过正石门揭穿m5、m4、m2、m1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面，东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。
在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。
二、误揭煤层的原因
由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。
三、安全技术措施
1、1102运输巷掘进施工时，必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。
2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。
3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。
4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。
7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。
10、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。
第5篇 井筒岩巷段揭煤安全技术措施
一、工程概况
1、井筒布置
新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为_=3000128.500；y=35608679.300；标高h=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。
2、煤层及煤层顶底板
4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
、构造说明
10-21o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-b405-j402-502孔一线，呈ne向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向nw和se，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。
4、瓦斯及煤尘
根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、j301、j302、b406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。
、巷道支护形式
根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。
二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案
按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比其它两个井筒提前揭煤，先对主斜井进行揭煤施工，采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，顺利揭煤进入煤层，完成主井揭煤工作，副、风井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地质资料、瓦斯和煤尘情况以及揭煤经验为依据，进行下一步副、风井的揭煤工作。
本方案优点：由于采取从主斜井先进行揭煤工作，提前探明地质、水文地质、构造地质状况及4#煤层产状、瓦斯含量、瓦斯压力大小、突出危险性大小等，为下一步副、风井的揭煤工作提供了切实可靠的资料，提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。
三、矿井揭煤工作面和煤层相对位置及煤层突出危险性预测
主斜井在施工过程中严格按照“逢掘必探，先探后掘”的原则进行超前探测，在条件允许的情况下还可采取物探进行探测，在超前探测后，视揭煤点附近20m范围的地质构造复杂程度确定煤层层位控制方案，如岩石条件破碎、地质构造复杂时，在工作面掘进至距煤层法距20m时布置5个层位控制取芯钻孔，准确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况；如岩石条件简单、构造单一，工作面掘至煤层顶板法线距离10m时，布置3个（1#、3#、5#孔）煤岩层层位控制取芯钻孔和2个（2#、4#孔）煤岩层层位控制不取芯钻孔，并穿透煤层底板0.5m，准确掌握井筒工作面与煤层之间的空间关系及瓦斯含量和检验煤层突出的系数（5个探孔即作为探煤钻孔又作为测压钻孔）。
1、主斜井掘进施工距4#煤层顶板10m时，停止掘进，施工5个前探孔确定4#煤层的相对位置，每个钻孔孔口管上安装高压阀门联通压力表兼做测压钻孔对4#煤层瓦斯压力进行测定，详细记录测压数据。打钻过程中观察是否出现突出预兆现象，记录台帐要详细并上报通防部和有关部门，同时开展新田煤矿煤层突出危险性鉴定工作。
只有当瓦斯压力＜0.74mp、瓦斯含量＜8m3/t、煤层坚固性系数f＞0.5、以及打钻过程中均无明显突出预兆现象发生时为无突出危险性煤层，反之则为突出危险性煤层。
2、若预测煤层有突出危险性，在工作面距煤层顶板法线距离10~7m过程中，边掘边探，确保在工作面掘进至煤层顶板法线距离为7m时，停止施工作业，采取区域防突措施（穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯），经效果检验区域防突措施有效，井筒可以进行掘进施工，当井筒距离煤层法线距离为1.5m时，采取远距离放炮措施直接揭开煤层。
3、若预测煤层无突出危险，边掘边探，施工掘进至距煤层顶板法线距离5m处时，进行工作面突出危险性验证，当验证为无突出危险区后，井筒可掘进至距离煤层法线距离为1.5m，采取远距离放炮措施揭开煤层。
附图1：法距10m钻孔布置图
四、矿井揭煤前准备及保障工作
1、已与业主单位联合成立通防机构，目前通防管理人员4人、防突队员工7人，并对防突队员制定专门培训计划，完善通防管理机构及提高人员素质。
2、新田煤矿已于2009年12月底安装好瓦斯自动监测监控系统，确保24h对工作面瓦斯情况的有效监测监控。
3、矿井揭煤前，局部通风机风筒全部检修一遍，统一吊挂，统一采用直径800mm的风筒，揭煤工作面局部通风机功率为2×30kw。同时完成主通风系统的安装，并能正常投入使用，形成全负压通风系统。
4、2010年7月，矿井完成安装永久瓦斯抽放系统，在揭煤前利用永久瓦斯抽放系统（运行一台抽放泵），对揭煤点瓦斯进行抽放；或利用临时移动抽放泵（30~43m3/min），揭煤前在地面安装抽放泵和抽放管路，对揭煤点瓦斯进行抽放，并在抽放管路上安装瓦斯抽放参数计量装置（混合量、浓度、温度、负压），便于计算煤层瓦斯的抽出量。同时有专人在移动抽放泵旁24小时值班，确保移动瓦斯抽放泵正常运行。
5、矿井2010年7月已安装好压风自救系统，在压风管上安装好压风自救系统（正常掘进时在停人车处安装一组，揭煤作业时距工作面20～40m安装一组，每组压风自救系统内由4分镀锌管及开关、压风自救袋组成，可供15人使用）、对压风管路系统进行一次全面检修，确保正常使用。
6、揭煤时对井下及井口20m范围内的所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换，整改到位。
7、揭煤前检查完善通风、防尘、防火设施，确保正常使用。
8、新田煤矿已购置各类型号防突钻机4台（另已计划再购置6台），揭煤前完成md-2煤钻屑瓦斯解析仪、wtc防突仪、瓦检仪、放炮器的检测、调试工作，并由通防部专人负责。
9、揭煤前准备好过煤地段所需的所有支护材料，揭煤所需的隔离式自救器等各类物资。
10、揭煤前明确标示出避灾线路。
11、揭煤前对参予揭煤工作的全体员工进行揭煤措施培训考试，为加强对揭煤工作的领导，做到责任到人、分工负责，事事有人管，确保揭煤工作安全顺利进行。
五、主斜井揭煤预抽瓦斯措施
主斜井井筒掘进至1315m处（掘进工作面距离煤层顶板法线距离7m处）停止施工，距离掘进工作面2m处施工右帮钻场、距离掘进工作面9m处施工左帮钻场，利用左、右钻场和工作面进行井筒揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。
瓦斯抽放钻孔技术参数的确定：
①钻场规格：深×宽×高=4m×4.4m×3m，左帮钻场共布置抽放孔38个、工作面布置钻孔62个、右帮钻场布置钻孔38个，共施工138个抽放钻孔；提前预留5个钻孔位置，在抽放瓦斯后施工作为抽放效果检查孔，钻孔终孔位置以穿透煤层全厚并进入岩层0.5m以上为标准，孔径95mm，封孔压力为瓦斯压力的5倍。
②终孔点控制范围：巷道轮廓线外12m、终孔位置在揭煤区域煤层内网状均匀布置（3m×3m）。借鉴周边矿井煤层参数，设计抽放半径为1.5m。各个钻孔参数详见附图2、附图3及表1、表2。
附图2、附图3：预抽瓦斯排放孔布置图
附表（1、2）钻场设计钻孔设计参数
六、主斜井揭煤区域煤层区域防突措施检验
对主斜井揭煤区域进行瓦斯预抽消突措施一定时间后，对防突措施进行效果检验，共施工5个效果检验孔，分别位于揭煤预抽区域内的上部、中部、两侧和下部。
（1）检验方法：
采用钻屑（瓦斯解析）指标法对井筒揭煤防突措施进行检验，检验指标有：k1、△h2和钻屑量s。
（2）检验结果及采取措施：
①当k1≥0.5、△h2≥200pa、s≥6kg和打钻过程中有明显突出预兆时，预抽揭煤区域防突效果无效，必须采取补打钻孔继续对揭煤区域进行抽放，直至检验指标低于参考临界值，方可进行揭煤施工，并采取“边探边掘”的掘进方式，可以掘进施工至距离煤层顶板法线距离5m处，停止施工并对揭煤区域进行防突效果验证。
②当k1＜0.5、△h2＜200pa、s＜6kg以及打钻过程无明显突出预兆时，开始进行掘进施工，并采取“边掘边探”的掘进方式，可以掘进施工至距离煤层顶板法线距离5m处，停止施工并对揭煤工作面进行防突效果预测。
七、主斜井揭煤工作面突出危险性预测
采取穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯防突措施，经区域防突措施检验有效后，施工至距离煤层顶板法距5m、3m、1.5m处时，每次由工作面向煤层施工4个钻孔，分别位于巷道轮廓线上部1个钻孔、中部2个钻孔和下部1个钻孔，测定工作面前方煤层的k1和钻屑量s两个突出危险性指标，当k1≥0.5、s≥6kg时，为突出危险性工作面，必须采取局部综合防突措施（煤层瓦斯预抽/排放），直至局部防突措施检验有效，方可继续掘进施工；当k1＜0.5、s＜6kg时为无突出危险性工作面，可以继续掘进施工。施工掘进直至距离煤层顶板法线距离1.5m处，并进行最后一次工作面突出危险性预测，经预测为无突出危险性后，进行远距离爆破揭开4#煤层。
附图4：法距5m危险性预测孔布置图
附图5：法距3m危险性预测孔布置图
附图6：法距1.5m危险性预测孔布置图
八、
（1）实施抽放钻孔一定要在新田煤矿统一指导思想下组织施工，安检员、专职瓦检员及工程部人员现场监督验收。
（2）钻孔施工时严格按设计要求开孔施工，钻孔方位、角度误差不超过±10，施工人员和现场跟班人员必须详细做好现场记录，下班后及时汇报相关人员，并及时到区队长办公室把当班的施工情况（包括孔号，方位，倾角，孔深，见煤，过煤情况，当班工程量等）填写记录清楚。
（3）建议采用zy-1250或西安zdy1900s钻机施工。
（4）打钻过程中，若遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应暂时停钻，待卸压一段时间后再打。当突出预兆明显时，立即停电撤人，并向通防部及矿调度室汇报。
（5）打钻时应洒水降尘。
（6）打钻点附近必须有水管和消防器材，一旦发生明火必须立即灭火。
（7）在孔口附近确因卸钻杆困难必须敲打时，必须使用铜锤以免出现火花。
（8）打钻顺序为从中间到两边或从一边到另一边，严禁先打两边孔再打中间孔，以防应力集中诱导突出。
1、爆破方案
主斜井掘进工作面施工至距煤层最小垂距1.5m 时，经最后一次预测为无突出危险性后，布置岩层孔、煤层孔，采用远距离爆破揭开4#煤层，每次爆破进度为1.3m，若未能一次揭开煤层，则继续采取远距离爆破的措施执行，直至完成揭煤作业全过程。
揭煤炮眼布置图
（1）炮眼布置：
①主斜井揭煤断面炮眼数为76个，炮眼参数如见表一所示。
②在装炸药前必须用黄泥堵塞，堵塞长度以进入岩石段50cm为标准，其布置仍然按照井筒掘进爆破方式进行。
（2）雷管消耗量：雷管消耗量为炮眼总数。
（3）水炮泥及炮泥的填充：炮眼未装药部分必须用水炮泥和黄泥填满封实，每个炮眼使用水炮泥数量不少于2个。
（4）爆破劳动组织安排
爆破揭煤施工严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，井口警戒点每次放炮必须有安检员一名、瓦检员一名、放炮员一名、跟班领导一名。安检员负责主、副、风井口半径50m内无人出入及火源出现，做好拉线警戒工作；跟班领导负责现场监督管理，有什么情况及时汇报矿调度；在爆破期间救护队现场待命，确保异常情况出现时能立即处理。
附图7：主斜井揭煤掘进施工炮眼布置图
2、安全防护措施
三条井筒掘进工作面通风系统相对独立、稳定，通风线路为：
主斜井：与回风斜井形成全负压通风，风流由风筒出口至工作面→主斜井回风流→主回联络巷→回风斜井→地面。
副斜井：与回风斜井形成全负压通风，风流由风筒出口至工作面→副斜井回风流→副回联络巷→回风斜井→地面。
回风斜井：风流由风筒出口至工作面→回风斜井回风流→地面。
（2）放炮地点
井筒放炮地点设在地面距井口50m外。
（3）撤人、停电及安全措施
撤人范围：主斜井、副斜井和回风斜井井筒内的所有人员。
停电范围：主斜井、副斜井和回风斜井内所有电器设备的电源。
警戒地点：距主、副、回风斜井井口前方50m处。详见新田煤矿通风系统及放炮警戒布置图
附图8：新田煤矿通风系统及放炮警戒布置图
（4）避火灾、瓦斯路线：
主斜井：掘进工作面→主斜井→地面。
附图9：主斜井避灾路线图
其他安全技术要求
①在实施远距离爆破时，井下人员必须全部撤出至地面，主、副、风井口50m半径内严禁有任何火源及电气焊作业，不得有人员出入。
②工作面所有电器设备必须符合煤矿安全防爆标准的要求，局部通风机实现双风机双电源并能自动切换。
③确保安全监测监控系统正常运转。
④所有参加揭煤施工人员必须佩带合格的隔离式自救器并会使用，现场跟班队长、班组长、电钳工、其他管理人员必须佩带便携式瓦检仪。
⑤雷管采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。同时，火工品管理部门应对电雷管进行导通试验，不合格电雷管严禁出库使用。
⑥采用专用放炮母线进行爆破工作，揭煤放炮用不小于1.5mm2的信号电缆，中间接头必须使用接线盒，严禁使用旧的或有接头的放炮母线。
⑦施工炮眼采用干式打眼方式时，在打钻地点应备有黄泥、水管、灭火器等，防止打钻发火。
⑧远距离放炮揭煤施工由矿总工程师现场统一指挥，救护队在放炮地点待命，放炮工作结束至少30分钟后，由救护队主要负责人带领救护队员进入揭煤井筒岩巷段掘进工作面检查爆破质量情况。救护队人员检查工作面安全情况确认无安全隐患后揭煤工作面和其它地点的作业人员方可进入工作面作业。
⑨远距离放炮若未一次全断面揭开煤层，在掘进剩余部分期间，严格按揭煤远距离爆破措施执行，并由专职瓦检员检查瓦斯和观察突出预兆，在施工期间如发现突出预兆，瓦检员立即将所有工作人员撤至安全地点，同时汇报通防部、矿调度室，采取切实可靠措施后，方可恢复正常掘进。
⑩揭开煤层后，在煤巷掘进时，按揭煤期间的安全防护措施执行。
揭煤及穿煤期间的巷道支护按照《煤矿安全规程》相关要求单独设计，严格按照业主单位、监理单位及施工单位联合签定的设计变更施工。
揭煤安全保证制度
1、成立揭煤领导小组
成立以项目经理为组长、部门经理为副组长的揭煤领导小组，揭煤领导小组组织机构如下：
组长：张德辉
副组长：秦自立韩自强 兰红波 贾栓牢
成员：王超群 李学东 王光伟 王亚滨 苏山林 邢耀东
谢干召魏孟福 吴建设 杨建民
2、揭煤期间劳动组织和设备配备
揭煤期间劳动组织及人员分工表
| 职别 | 人员分工 | 人员配备 | 工作安排 | |
| 一个班 | 四个班 | |||
| 管理人员 | 现场跟班 | 1 | 4 | 负责监督揭煤安全技术措施现场的执行，以及其它相关揭煤工作。 |
| 值班技术员 | 1 | 4 | 负责当日的技术工作。 | |
| 钻机工 | 现场施钻 | 5 | 20 | 抽放钻孔施工。 |
| 防突工 | 突出危险性检测 | 1 | 4 | 煤层突出危险性检测工作。 |
| 瓦检员 | 工作面瓦斯检查 | 1 | 4 | 检测揭煤工作面瓦斯。 |
| 机修工 | 钻机等设备维修 | 1 | 4 | 维护钻机，保障钻机正常使用 |
| 辅助人员 | 管路维护 抽放钻孔封孔 材料工 | 2 2 1 | 8 8 4 | 抽放管路维护，协助抽放施工。 |
| 合计 | 15 | 60 | ||
| 序号 | 设备名称 | 现有数量 | 计划数量 | 合计 |
| 1 | zy-400全液压钻机 | 3 | 0 | 3 |
| 2 | zy-1250全液压钻机 | 0 | 8 | 8 |
| 3 | zy-750d全液压钻机 | 0 | 3 | 3 |
| 4 | zdy1900s | 1 | 1 | |
| 5 | wtc防突仪 | 1 | 1 | 2 |
| 6 | md-2煤屑解析仪 | 1 | 3 | 4 |
| 7 | wgc瓦斯抽放管道参数测定仪 | 0 | 2 | 2 |
（1）项目经理为揭煤工作第一负责人，负责揭煤施工过程中的人、财、物的保障安排，现场检查揭煤措施的落实情况。
（2）项目技术经理对揭煤施工负技术责任，组织编制、审批揭煤措施，检查揭煤措施落实情况。
（3）项目机电经理负责安装井筒掘进工作面安全防护设施并确保能正常使用。
（4）通防部负责监督措施落实、并确保通风系统顺畅、通风设施完好、监测监控正常使用。
（5）地质技术员负责预测预报井筒掘进工作面前方的地质变化、构造情况，并及时将结果下发到施工对组；当工作面掘至突出危险预测距离，书面通知施工区队停止掘进；当该工作面地质条件发生变化时，及时修改和补充作业规程；技术人员负责对工作面的施工质量进行监督检查。
（6）机电队负责对井筒内的所有电器设备进行安全检查。当需要调整本系统的供电线路时，必须通知通防部和调度室，以确保瓦斯监测断电装置对供电系统有效监控。
（7）必须保证井筒掘进工作面及放炮地点的通讯畅通。
（8）安检科负责监督、检查本措施的执行情况，并负责将措施执行情况在“生产”例会上通报。
（9）调度室负责全面指挥协调工作，负责停电、撤人、警戒的落实和下达放炮命令。
（10）施工前，矿井相关单位要组织职工学习防治煤与突出的基本知识及《煤矿安全规程》的相关内容，并进行考试，考试合格职工后方可上岗。
（11）特殊工种（放炮员、安检员、瓦检员、通风工、防突工）必须专人专面、专人专职，班组长主要监护安全状况及工作面的变化情况。
（12）各职能部室按照业务分工，对施工区队进行现场技术指导并督促措施执行。
（13）工作面每班的施工情况由当班班组长负责汇报矿调度室。
（14）措施的修改：在具体施工过程中，根据井下实际情况变化，揭煤领导小组在将现场情况上报总工程师后，经总工程师同意可调整施工方案，由技术科制定补充措施，其它任何人不得擅自更改本措施。
（15）在施工程中，必须安排管理人员及技术人员进行跟班。
第6篇 揭煤安全技术措施
前 言
我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、 编制依据
1、《煤矿安全规程》；
2、《防治煤与瓦斯突出规定》；
3、《中华人民共和国矿山安全法》；
4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；
5、地质报告资料。
二、工程概况
9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南a26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件
1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（t3_j2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分（wq）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（fcd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（st,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；
4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。
四、通风安全技术措施
1、通风系统与局部通风
①、通风系统如图1所示
②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为fbdno.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。
2、防突风门
通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：
(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。
(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。
(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。
(4)、风门调节窗上设置逆风装置。
五、监测监控
该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：
(1)、探头t1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0%
断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)、探头t2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0%
断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、安全防护技术措施
1、压风自救系统
压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。
2、隔爆水袋
在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400l/m2，进回风巷总水量各不得少于2240l。
3、综合防尘
(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。
(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
4、其它
(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。
(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。
(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。
(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。
七、机电设备、设施、供电及停电安全
1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、 设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
八、钻孔施工安全技术措施
(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。
九、揭煤前的准备工作
1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。
2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。
3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。
4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。
5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。
6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面ch4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。
7、准备好过煤地段所需的各类物资。
8、明确标示出避灾路线。
9、进行有效职工培训考试。
十、放炮安全技术措施
1、放炮前的准备工作
(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面作业规程》规定执行。
(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
(3)、所有入井人员都必须携带自救器。
(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。
(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。
(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。
2、放炮过程
(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。
(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。
(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。
(6)、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
(7)、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入+976m水平避难硐室。
3、放炮后
(1)、揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。
(2)、救护队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行。
(3)、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯事故。
(4)、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。
(5)、经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。
(6)、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按照《煤矿安全规程》规定进行处理。
十一、顶板管理
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩， 对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。
2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。
3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。
4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。
5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。
6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。
7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。
十二、避灾路线
1、水灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
2、火灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
3、顶板灾避路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
十三、组织管理
1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作，揭煤领导小组应定期召开专门会议，经常研究、布置、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。
揭煤领导小组成员职责
序号 揭煤领导
小组职务 姓名 公司职务 职责
1 指 挥 长 王世洪 矿 长 负责整个揭煤的组织工作
2 副指挥长 田黎明 总工程师
负责技术指挥工作
3 成 员 高海文 生产副矿长 负责现场技术指挥工作
4 成 员 李海飞 安全副矿长
负责现场安全管理工作
5 成 员 调度副主任 负责整个揭煤的调度工作
7 成 员 救护队队长 负责整个过程的救护预防工作
8 成 员 生技科副科长 负责现场技术指挥工作
9 成 员 安通科副科长 负责现场安全、通风管理工作
10 成 员 机电科副科长 负责检查机电防爆技术管理
11 成 员 供销科副科长 负责材料设备的落实
揭煤劳动组织
工种 小班数×小班人数 原班人数 备注
打钻工 3×3 9 打揭、过煤钻孔
地测人员 3×1 3 准确推算煤层情况
通风瓦
斯检查 3×1 3 负责检查工作面及回风瓦斯情况
安全员
3×1 3 检查并处理安全隐患
防突工 3×1 3 预测、预防突出危险性
电 工 3×1 3 电气设备的维护
放炮揭煤劳动组织
工 种 人 数 备 注
带班矿长 1
队、班长 各1人
打眼支护 4
放 炮 1
瓦斯检查 1
电 工 1
井下信号 1
2、各部门职责
(1)、放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。
(2)、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。
(3)、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。
(4)、地测科必须准确掌握k7煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。
(5)、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。
(6)、通风科负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。
(7)、防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。
(8)、机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。
(9)、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。
(10)、安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。
（11）、生技科负责炮眼布置、巷道断面等监督工作。
(12)、揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。
(13)、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。
十四、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全技术操作规程》及相关法律、法规执行；
十五、必须组织相关人员学习并严格按该措施执行；
十六、学习人员（签字）：
第7篇 石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施
为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：
一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。
二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。
三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。
六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。
第8篇 机巷揭煤安全技术措施
一、工程概况：
1、828机巷现施工至y8点前6m，施工方位为273°42′，17°下山揭、穿8煤，迎头支护形式锚网索喷支护，支护状况基本完好。地质探查资料显示，现迎头（y8点前6m处）底板至8煤顶板法距为9.2m，预计自现迎头按17°下山施工至y8点前13.6 m处底板至8煤顶板法距为5m，自现迎头按17°下山施工至y8点前21.3m处底板至8煤顶板法距为2m。为确保顺利安全揭煤，特编制本措施。（按此内容参考修改）
二、施工方案：
㈠、地质探查及突出危险性预测：（按此内容参考修改）
1、为了准确控制8煤法距，防止误揭煤层，从巷道底板距煤层底板法距5米处开始，每班进尺必须安排专人打探眼，钎子长3米，每次打探眼 3个，即底板及左右两帮各一个，向下按40-50度施工。
2、距煤层5m处开始防突区及瓦斯办进行突出危险性预测。由防突区打钻进行效果检验，要求在采取安全防护措施的前提下进行边探边掘，严格按防突效果检验单要求进尺，严格控制进尺，杜绝超挖多挖。
3、（增加“距煤层法距3m采取金属骨架煤体固化措施”相关内容）
4、当巷道掘进至顶板至8煤底板法距2m时，再次进行防突效果检验，如果效检指标超出临界值，则必须对8煤层继续消突，直至效检指标小于临界值为止；如果效检指标小于临界值，则在采取专门防突措施的前提下揭煤。
㈡、远距离放炮揭煤（底板一次揭煤）：
当巷道掘进至底板至8煤顶板法距2m进行揭煤时，机巷底板沿着煤层倾角方向且保持距离煤层法距为2.0m向前施工形成一个2-3米的揭煤斜面，顶板坡度保持17°下山继续施工，然后采用远距离放炮一次揭开煤层。若煤层较厚时，第一次远距离放炮后，仍采取远距离放炮直至全部揭开煤层。
揭煤斜面宽4.6m、长2.0m的矩形面，设计揭煤面积4.6×2=9.2m2；采用楔形掏槽，眼深2.4m，其它炮眼深2.2m。（附图）
㈢、揭开8煤后，退后3m开始套u29钢棚，u29钢棚净宽4.5m，净高3.2m。
㈣、爆破参数的确定：
1、炮眼数目：n=5.5（s）1/2×（f2）1/3式中：
s——掘进断面积，9.2m2；
f——岩石普代系数，取4；
则:n=5.5（9.2）1/2×（42）1/3= 42个，综合每平方米断面4-5个炮眼，取48个炮眼。
2、炸药消耗量：
q=s·l·η·q 式中：
s——掘进断面积：9.2m2；
l——平均炮眼深度，取2.3m；
η——炮眼利用率，取0.95；
q ——单位岩石炸药消耗量，取2.166kg/m3；
则：q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg
㈤、炮眼布置及爆破参数：（附远距离放炮炮眼布置三视图）
㈥、爆破器材选择
1、爆破器材选择
| 名称 | 型号 | 数 量 |
| 雷管 | 8#煤矿许用毫秒延期 | 48发 |
| 炸药 | pt473矿用水胶炸药 | 50.05kg |
| 发 爆 器 | fd-200-_s-b | 2台（一台备用） |
| 放炮母线 | 铜芯（16mm2）电缆 | 320m |
㈦、打眼、装药、联线
1、打眼:采用7665型气腿式凿岩机，φ32mm柱齿型钻头，φ22×2500～3000mm中空六角钢钎。
2、装药：采用正向爆破，装药眼必须使用1～2卷水炮泥，剩余部分用炮泥填至孔口。
3、联线：采用串联方式，联线接头缠绕连接并用绝缘胶带包好。
㈧、支护方式
技术要求
1、支护参数：岩巷段采用锚网喷，揭煤段采用u29型棚支护，锚杆规格为：ф22×2400mm高强螺纹锚杆。
2、质量要求：
(1)、锚喷 ：
a、每根锚杆安装两卷树脂药卷,锚杆间、排距为700×700mm，允许误差±100mm；锚杆杜绝穿皮现象,要求垂直巷道轮廓线或主要裂隙面 ,夹角不得小于75°，盖板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于40mm；
b、锚杆按中腰线布置,中顶锚杆跟中线,帮锚杆平行腰线。
c、对锚杆进行拉拨力测定,扭矩达到300ｎ.m,锚固力达到80kn。认真做好小班自检和区队日检记录。
(2)、架棚 ：
a、净宽允许误差：－50－＋100ｍｍ，净高允许误差：－30－＋100ｍｍ。
b、棚距600mm，允许误差：±100ｍｍ；梁扭矩≯100ｍｍ。
c、架棚时帮顶必须腰实背严，严禁出现“三空”现象及等劲棚。
d、梁腿搭接长度400mm, 允许误差0～-30ｍｍ；卡览间距240mm，允许误差：±20ｍｍ。螺母扭紧力矩不小于300ｎ·ｍ。
e、巷道迎山角每6°～8°增加1°，不得退山。
f、铁背板配合钢筋网腰帮过顶，背板间距500mm，钢筋网必须压茬，每棚采用两道特制棚撑子。架棚后进行喷浆，喷厚不低于100 mm。
g、如巷道底板松软或煤底施工时棚腿必须穿鞋。
为防止工作面顶板垮落诱导瓦斯与煤层突出，可施工金属骨架，在巷道上部和两侧周边外0.5～1.0m范围内布置骨架孔，骨架钻孔穿过8煤层并进入煤层顶板至少0.5m，钻孔间距200～300mm。骨架采用直径50mm钢管插入孔内，注入水泥砂浆或玛丽散等不燃性固化材料。
四、安全防护措施：
㈠、采区避难所、压风自救系统：
避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：
1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；
2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；
3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
压风自救系统应当达到下列要求：
1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；
2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；
3、每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
㈡、正反向风门：
通风区必须建立安全可靠的通风系统，并加强控制通风风流设施的措施。在进风侧建立反向风门（不低于2道），以控制突出时的瓦斯能沿进风道流入进风系统，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，风门墙用红砖（料石）砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，两道风门间距不小于4m。风门质量符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。人员进入工作面时反向风门必须打开顶牢，远距离放炮时必须关闭
㈢、挡栏设置：
远距离放炮揭煤时，为降低爆破诱发突出的强度，采用木垛作为放炮时的挡栏。挡栏两组，相互错开前后3～5m，设置在距工作面8～10m处。木垛采用优质道木，接至顶板，保证正规有劲。
㈣、隔爆水袋设置
揭煤前，通风区按照规定设置隔爆水袋，隔爆水袋按200l /m2计算，根据迎头断面计算需水量，设置隔爆水袋2960l，水袋布置高度距轨道不小于1.8m。
㈤、远距离放炮：
1、矿成立揭煤防突领导小组：
为确保828机巷揭8煤层工作顺利进行，矿特成立揭煤领导小组，要求小组成员认真执行各自岗位责任。
(1)揭煤领导小组：
组长：朱本胜
副组长：凌东启、饶志强
成员：尤勇、赵玉明、汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、张裕峰、马海鸥、徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、徐敏、临涣救护中队队长
(2)揭煤领导小组成员分工及岗位责任
组长：揭煤期间担任总指挥，负责揭煤期间工作的全面安排、布置及各项具体事宜的统筹指挥。
副组长：揭煤期间担任副总指挥，组长不在时履行组长职责。同时安排小组成员的具体监督任务及日常工作。
各部门职责：
安监处：负责对揭煤期间的安全设施及安全隐患等问题进行排查，确保揭煤工作安全顺利进行。
通风区：负责确保揭煤期间的通风系统完整、可靠，加强对通风、监测、放炮管理及瓦斯电闭锁等监督检查。
防突区：严把瓦斯抽放孔验收关，做好瓦斯抽采工作；负责施工预测预报及效果检验钻孔。
瓦斯办：负责揭煤期间各类钻孔的设计，做好预测预报及效果检验工作。
机电科：负责揭煤期间对所有的电气设备的隐患排查，杜绝电气失爆现象。
保运区：负责检查从变电所内停送揭煤区域内的动力总馈。
安全生产信息中心：负责掌握揭煤进度情况及收集汇总安全信息，根据需要积极开展各项协调工作，并做好揭煤期间各项调度工作。
上一页12下一页生产部：负责对揭煤期间的进尺及支护等问题进行监督，严格按要求控制掘进进尺，严把揭穿煤层期间的巷道支护质量关；负责揭煤期间地质资料的收集整理及探查孔的施工情况，防止误揭煤层。
救护队：负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急救援准备。
矿总工程师对揭煤全过程进行技术监督指导，组织制定石门揭煤防突设计、石门揭煤安全技术措施。揭煤前由矿总工程师负责组织揭煤领导小组成员对该区域的通风系统、设施以及现场环境、风量、瓦斯等情况进行一次全面检查。针对查出的问题，指定人员限期解决，否则不准施工。并在井下指挥部和压风自救硐室（放炮地点）各设一台专线电话直通矿调度所。远距离放炮揭煤时，由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定的地点值班，放炮后至少经30分钟后，由救护队进入工作面检查揭煤、顶板、支护、瓦斯等情况。应根据检查结果，确定是否采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施，等24小时后方可进入迎头进行作业。
2、停电范围：凡受揭煤影响范围内的电气设备、供电系统均不能带电。断电范围：远距离放炮前828机巷、西二回风上山及回风流中其它电气设备必须切断电源。
3、撤人范围：撤出工作面、放炮警戒距离范围内及回风流所经系统内所有人员。
4、警戒位置：不低于放炮警戒距离300m的所有通往放炮地点的岔口及回风流所经系统内非回风流侧岔口。
5、放炮地点:放炮位置设置在82采区三中车场。距机巷迎头不小于300米。
6、井下临时指挥部:设置在82采区三中车场处。
五、安全技术措施
1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认：
(1)对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道失修，存在安全隐患，必须及时整改；
(2)对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查，安全设施不齐全、完善，临时支护不完好，必须及时整改；
⑶施工前检查迎头及施工地点有害气体情况，当迎头及施工地点瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员、进行处理。
⑷施工前，施工单位负责将迎头的探煤钻孔及效果经验孔用黄泥封满堵实，以防钻孔内瓦斯积聚。
⑸ 班队长对施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后，根据现场情况方可组织人员进入工作地点工作。
2、加强防突掘进安全管理：
⑴、在施工过程中严格执行“四位一体”综合防突措施，强化现场管理，坚持不
安全不生产，扎扎实实做好防突管理，保证生产安全。
⑵、施工时必须严格按青东矿下达的经矿总工程师签发的《防治突出措施效
果检验单》中规定的进尺数施工，严禁超尺。检验位置必须编号并作明显标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，效果检验单、防突管理牌板必须一一对应。
⑶、在施工过程中坚持“先探后掘，不探不掘”原则，发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，必须停止掘进进行探查，及时汇报矿调度；矿调度值班人员必须及时向矿领导回报并通知地测、瓦斯办、防突区等相关单位；安检处及相关职能部门必须及时深入现场调查处理，待确认无突出危险时，方可施工。
⑷、揭煤期间严禁使用风镐落煤，严禁使用钢丝绳牵引耙矸机。钉道架棚或其他原因人为撞击而有可能产生火花的情况下，必须使用铜锤。
⑸、施工人员必须随身携带自救器，应熟知避灾路线及自救器的使用。
⑹、施工负责人、工程技术人员、队长、跟班队长、班长、放炮员、流动电钳工、安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪。
⑺、所有电器设备必须定期检查，确保防爆性能可靠。
⑻、从事该头作业人员，都必须熟知煤与瓦斯突出预兆和防突的基本知识，煤与瓦斯突出预兆。瓦斯突出预兆：一般可分为地压显现、瓦斯涌出、煤层结构3个方面。
a、地压显现方面的预兆。有煤炮声、远雷声、支架声响、煤岩裂开塌落、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁位移、打钻孔时垮孔、卡钻、顶钻杆、钻杆过负荷。
b、瓦斯涌出方面的预兆。有瓦斯浓度忽大忽小、变化异常，煤壁发冷，打钻时喷孔（瓦斯和煤粉喷出），水力冲孔时喷出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙发出瓦斯哨声。
c、煤层结构方面的预兆。有层理紊乱、煤炭松软、暗无光泽、厚薄变化、褶曲变形、分层无规律。。
3、加强顶板管理：
(1)、加强顶板管理、超前临时支护管理和防片帮网的使用。施工前、放炮后及施工中严格执行“敲帮问顶”制度，找顶工作应指派有经验人员进行，找顶时一人找顶，一人观察顶板，找顶人员站在安全处，避开矸石滚落的方向，观察人站于找顶人侧后方，找顶应由外向里、先中顶后两帮依次进行；找顶范围内严禁其他人员进入。
(2)、临时支护形式：
锚网索临时支护采用矿统一配备的内注式单体作点柱（两排六根），排距不超过1米，且必须打在实底上，否则必须穿鞋，采用矿统一规格的鞋、帽；任何人不得在无支护或无效支护下作业。正确使用防片帮网和带帽点柱，防片帮网要与断面相符，采用不少于20个铁楔固定。
(3)、破煤（岩）后必须及时对暴露的顶板进行临时支护，在临时支护的掩护下进行其它作业。掘进工作面严禁空顶作业，当护顶锚杆打到迎头后(最大不超过一排锚杆间距)，临时支护即可拆除，并补打周边锚杆。
(4)、揭煤后顶板掉顶要用水泥背板等不燃性材料接实，继续施工要打撞楔逮煤顶，逮煤顶要用手镐挖，煤顶严禁放炮施工。
(5)、掘进工作面遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时，应及时采取缩小支护间距、复合支护、打撞楔、增补预应力锚索等有效措施，并改进或调整作业工序，加强现场管理。
(6)、巷道施工时当迎头地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，或顶板及迎头钻进速度异常时，应立即停止施工，及时对迎头附近巷道支护进行加固或补强，经技术、地测等部门查明原因并采取措施后，方可继续施工。
(7)、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时，从施工地点向前不得有人从事其它工作。
⑻、施工前要备齐事故备用材料，配备不齐，不得开工。事故备用料包括：与断面相符的u29型棚10架，大板10块，3.2m长φ200mm圆木6根、1.2m长半圆木20块，撞楔30根，木楔100块。备用料挂牌留名管理，并不得挪作它用，用后及时补齐，备用料距施工地点不超过100m。
4、加强揭穿煤期间“一通三防”管理：
(1)、该工作面配专职瓦斯检查员，专人专头，现场跟班检测，发现瓦斯超限或有
异常情况及时停止施工。专职瓦检员严把现场瓦斯关，杜绝空班、漏检、假检现象。
(2)、班队长必须配备便携式报警仪，每班汇报瓦斯不少于3次，迎头正常施工时，便携仪悬挂于迎头3—5米处。
(3)、瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对面的巷帮，距顶板≯300mm，距巷帮≮200mm，距迎头≯5m，放炮前必须移到安全地点。放炮后再移回到规定位置。
(4)、揭煤工作面迎头瓦斯传感器t1、回风瓦斯传感器t2有关技术参数如下：
报警点：t1≥0.8%ch4，t2≥0.8%ch4
断电点：t1≥0.8%ch4，t2≥0.8%ch4
复电点：t1＜0.8%ch4，t2＜0.8%ch4
断电范围：t1、t2为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。
(5)、加强通风管理，揭煤及穿煤过程中风筒距迎头的距离≯5m，杜绝跑漏风现象，有破损处及时缝补，风筒吊挂平直，逢环必挂，迎头风筒不落地。
(6)、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并报矿调度所
(7)、掘进工作面爆破地点附近20m风流中瓦斯达到0.8%，严禁爆破。
(8)、掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、进行处理。
⑼、加强局部通风机管理，每小班设专职局部通风机司机，因检修、停电等原因，造成局部通风机停止运转，必须立即撤出人员，设置栅栏；开局部通风机按《煤矿安全规程》第一百二十九条规定执行。突出煤层揭煤工作面的局部通风机供电要分别来自两个专用变压器；采用2台局部通风机同时供风的掘进工作面，须同时实现“三专两闭锁”。突出煤层和石门揭煤的掘进工作面须实现“双风机、双电源”。
⑽、必须按规定在距迎头20m范围内安装3道放炮喷雾，30-50m安装2道净化喷雾，并确保灵敏可靠，放炮期间必须打开喷雾降尘。对防尘设施和隔爆装置要有专人定期维护，确保完好正常，位置随掘进进度及时挪移。必须坚持班班洒水灭尘，对掘进迎头50m范围巷道进行洒水除尘，抑制粉尘飞扬现象
⑾、个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。
⑿、井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点。灭火器材主要是灭火箱及沙箱等，在数量、规格上必须符合煤矿安全规程规定。
⒀、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度所。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
5、加强爆破管理：
(1)、严格按爆破图表打眼响炮，采用光面爆破，装药前吹孔，炮泥封满孔，实行全断面一次爆破。
(2)、严格执行放炮安全确认、“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮警戒”制度，警戒人的安设必须由班长亲自布置，放炮不结束任何人不得撤除警戒。具体警戒位置见附图。警戒方式采用各警戒地点“去二回一”的方法。
(3)、放炮前打开喷雾洒水灭尘，放炮后炮烟散尽方可由班队长负责，瓦检员、放炮员共同参与验炮，确定无误后方可让工人进入工作面作业。
（4）、出现拒爆、残爆时按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行，严禁放明炮、糊炮。
(5)、放炮员坚持现场交接班及“净底交窑、清底验炮”制度。
6、加强电气管理：
⑴、揭煤期间，应对各种机械电气设备进行全面安全检查，做到安全运行无失爆。
⑵、揭煤期间，对井下“三专三闭锁”进行全面实验，确保断电功能灵敏可靠。
⑶、揭煤期间，严禁井下烧焊作业。必须避免因敲打、撞击、摩擦、产生的火花或明火，严禁电气设备出现失爆或电缆损坏漏电等现象。
⑷、放炮前，所有电机车必须开至新鲜风流中，电机车保险必须拔掉，确保安全。
7、其他安全技术措施：
⑴、井下一切工作准备就绪后，由井下指挥部全面检查验收，并由井下总指挥部负责向地面总指挥部汇报，在得到地面总指挥部同意，并将所有参与揭煤人员撤至指定的安全地点后，方可远距离放炮揭开煤层。
⑵、放炮后至少经过30分钟，由救护队员进入揭煤迎头检查煤层揭露、支护、瓦斯浓度及通风系统等情况。揭煤期间，人员进入后，正向风门关闭，反向风门开启，并顶牢，检查后向井下总指挥部汇报。
⑶、经井下指挥部报请地面指挥部同意后，施工人员在救护队监护下方可进入迎头查看顶板、进行临时支护并检查瓦斯情况。结束后，迅速撤离现场。
⑷、经24小时安全监测后，由救护队、安监员、测气员、揭煤领导小组有关人员确认无隐患后方可恢复巷道施工。
⑸、参加揭煤人员必须熟悉避灾路线，一旦发生瓦斯突出，立即按照避灾路线撤人。
8、一旦发生煤与瓦斯突出事故必须按以下原则处理：
⑴、现场人员应立即按避灾路线全部撤出，并立即停电、警戒、汇报。
⑵、回风系统和相关区域也要立即撤人、停电、警戒。
⑶、矿井要成立“事故抢救指挥部”组织抢救处理。
9、避灾路线
1）水灾
工作面→828运输上山→828运输石门→82采区回风上山→82采区回风石门→西翼回风大巷→风井→地面。
2）火灾、瓦斯及煤尘事故
工作面→82采区三中车场→82采区轨道上山→82采区轨道石门→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面
10、凡未强调之处，按集团公司关于《828机巷揭煤防突设计》的请示及其批复、《828机巷揭煤防突技术方案》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》（2010年版）、《828机巷掘进作业规程》、《828机巷施工补充安全技术措施》集团公司技术管理规定和矿有关管理规定一并贯彻执行。
第9篇 强排水泵房回风道揭煤施工安全技术措施
一、概况
根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10～11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。
二、施工方法
为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。
钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用mqt-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。（附图2）
三、 主要安全技术措施
（一）打钻注意事项
1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。
2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。
3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。
4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。
5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人；施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。
6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。
7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻；同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。
（二）顶板安全管理
1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。
2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。
3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。
4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。
5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。
第10篇 煤矿风井揭煤施工安全技术措施
第一章工程概况
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》（最新版）、《煤矿建设安全规范》及《中华人民共和国安全生产行业标准aq1083-2011》。
2、《煤矿井巷工程施工规范》（gb50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（gb50213-2010）。
3、《孙疃南风井井筒冻结段外壁掘砌作业规程》《孙疃南风井井筒施工组织设计》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
二、工程名称
工程名称：孙疃南风井井筒掘砌工程。
三、工程及地质概况
南风井井筒设计全深532.5m，荒断面直径φ9.006m，净直径为φ6.5m,表土段设计采用冻结法施工，冻结支护深度265m（包括内外壁整体浇注段8m）。
南风井井筒基岩段主要技术特征如下：
1、井筒井口绝对标高为+27.5m；
2、井筒净直径6.5m，井筒净断面33.1m2；
3、井口设计坐标：纬距_=3712463.0m，经距y=39475960.0m。
第二节南风井井筒所揭煤层基本情况
根据淮北矿业集团勘探工程有限公司所绘制的孙疃煤矿南风井井检孔井筒地质剖面图（图1-1），可知揭露厚度大于0.30 m的煤层共计9层，确定为 51、71、72、82、83、10煤及无名煤（11煤在南风井绕道掘进期间已经揭露，故本设计不考虑）。
南风井井筒掘进至埋深260.65m时将揭穿无名煤（组），分别为无名煤1、无名煤2、无名煤3，夹矸共计厚度为33.5m；掘进至埋深350.67m时将揭穿51煤；掘进至埋深395.4m时将揭穿7煤（组）分别为71、72煤，掘进至埋深439.69m时将揭穿8煤（组）分别为82、83煤，掘进至埋深507.58m时将揭穿10煤，具体所揭煤情况见表1-1。
表1-1 南风井揭煤情况表
| 井筒 | 井深 | 当前 | 煤层 | 煤厚 | 埋深 | 备注 |
| 名称 | 情况 | 名称 | （m） | （m） | ||
| 南 风 井 | 设计井筒深度532.5m | 目前已施工了200m | 煤1 | 0.35 | 260.65 | |
| 煤2 | 0.35 | 275.15 | ||||
| 煤3 | 0.35 | 293.8 | ||||
| 51 | 0.83 | 350.67 | ||||
| 71 | 0.4 | 395.4 | ||||
| 72 | 1.04 | 397.79 | ||||
| 82 | 2.42 | 439.69 | ||||
| 83 | 0.74 | 445.27 | ||||
| 10 | 0.45 | 507.58 |
图1-1 南风井井检孔、井筒地质剖面图（1）
图1-1 南风井井检孔、井筒地质剖面图（2）
图1-1 南风井井检孔、井筒地质剖面图（2）
图1-1 南风井井检孔、井筒地质剖面图（3）
第三节煤层瓦斯赋存情况
1、51煤层
51煤层位于下石盒子组中部,上距上石盒子组底部k3砂岩约115m。煤厚0～2.02m,平均0.97m，可采区煤厚一般0.8～1.3m之间。煤层结构简单，以单一煤层为主，局部夹一层夹矸,单孔夹矸厚度0.05～0.28m,夹矸为炭质泥岩和泥岩。赋存不稳定的薄煤层。煤层顶板以泥岩为主，底板为泥岩为主。
83采区地质钻孔资料29-7号孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。
2、72煤层
72煤层赋存于下石盒子组下部，下距82煤层32m左右。距铝质泥岩平均55m。煤层厚度0～3.36m，平均1.45m，该煤层一般不含夹矸，含两层或两层以上夹矸见煤点5个，结构较简单；单孔夹矸厚度0.10～0.99m，平均0.28m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，个别点为粉砂岩。属赋存较稳定的中厚煤层。
83采区地质钻孔资料29-7号孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。
3、82煤层
赋存于下石盒子组下部，下距标志层铝质泥岩14-43m，平均23m左右。煤层厚度0～4.53m，平均1.79m，可采区一般煤厚0.9～2.5m之间。该煤层小部分见煤点含一层夹矸，少量含两层或三层夹矸，单孔夹矸厚度0.09～0.69m，平均0.34m。结构较简单。属赋存稳定的中厚煤层。
4、10煤层
赋存于山西组中部，上距铝质泥岩约54m，下距太原组一灰顶界面约61m左右。煤层厚度0～5.38m，平均2.58m；该煤层一般不含夹矸，小部分含一层夹矸，单孔夹矸厚度0.19～0.53m，平均0.22m。结构简单，赋存属于较稳定的中厚煤层。
5、83采区瓦斯测定成果表
| 煤层 | 孔号 | 采样深度 | 瓦斯含量（m3/t） |
| 51 | 29-7 | 400.83 | 3.87 |
| 72 | 29-7 | 469.00 | 4.49 |
| 30-31-3 | 361.09 | 1.33 | |
| 82 | 29-7 | 504.88 | 3.52 |
| 29-5 | 310.02 | 2.26 | |
| 26-11 | 534.45 | 2.46 | |
| 30-31-3 | 408.87 | 3.13 | |
| 10 | 29-7 | 570.25 | 3.66 |
| 29-5 | 397.54 | 3.41 | |
| 30-31-3 | 483.74 | 0 |
83采区开拓期间所做参数测定：
| 煤层 | 采样地点 | 采样深度 | 瓦斯压力 | 瓦斯含量（m3/t） |
| 82 | 83轨道上山 | -420 | 3.85 | |
| 83轨道上山 | -420 | 3.24 | ||
| 83轨道上山 | -452 | 0.3 | 3.46 | |
| 83轨道上山 | -452 | 0.23 | 3.31 | |
| 10 | 南风井绕道 | -527.6 | 0.12 | 2.75 |
| 南风井绕道 | 2.04 |
6、突出危险性预测
根据上述参数测定成果可知，83采区煤层已知瓦斯含量均未超过突出危险临界值。
南风井座落在83采区内部，根据《淮北矿业股份有限公司孙疃煤矿83采区煤与瓦斯突出危险性评估报告》结论可知83采区72、82煤层-545m以浅为无突出危险性煤层。
第二章施工方法
一、施工方法
采用sjz-6.7型伞型钻架，配8台ygz-70型独立回转凿岩机选用b25中空六角钻杆，φ55mm球齿形合金钢钻头打眼，普通光面爆破法(执行远距离放炮)。采用短掘短砌支护，一掘一砌,掘进-临时支护-掘进-砌壁。
采用中心回转抓岩机将矸石抓进吊桶，然后提至地面翻矸台，利用汽车排出。当掘砌至揭煤段时，必须将煤运到矿指定地点，严禁将煤运出矿外。
二、工艺流程
出矸净底、安全检查→钻眼爆破、安全检查、验炮→出矸→锚网支护→出矸找平→立模找线→砼浇筑。
三、爆破图表及说明书
1、爆破器材选型
①、雷管：雷管采用毫秒延期电雷管，电雷管脚线长度6m，电雷管使用380v动力电起爆。
②、炸药：炸药采用pt470水胶炸药，规格φ35×300mm，在冻结段尽量减少炸药的使用量，以提高炸药的使用效果。
、放炮母线：采用专用固定放炮母线。
四、远距离放炮
1、揭煤程序
(1)当掘砌至标高-260.65m煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(2)当掘砌至标高-275m煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(3)当掘砌至标高-294m煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(4)当掘砌至标高-351m(5-1煤)煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(5)当掘砌至标高-395m（7-1煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(6)当掘砌至标高-398.83m（7-2煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(7)当掘砌至标高-442.11m（8-2煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(8)当掘砌至标高-446.01m（8-3煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(9)当掘砌至标高-508.03m（10煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(10)当掘砌至标高-528m（11煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
(5)当掘砌至标高-529.41（11煤）煤顶板10m法距位置使用ksz100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）
2、远距离放炮执行范围
施工远距离放炮范围为距标高-260.65m煤层顶板最小法距2m位置开始，至穿过煤层底板最小法距2m位置为止。
3、放炮站位置
放炮位置在风井井口20m范围外。
4、警戒位置
井口向外20m处分4个方向设置警戒点。
5、撤人范围
井口20m范围及井筒内所有作业人员。
6、断电范围
井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）电源。
7、远距离放炮要求
（1）、远距离放炮前，施工单位负责将撤人范围内的所有人员撤至警戒线以外，并在各警戒地点设置专人警戒，并且严禁在远距离放炮时人员严禁进入警戒范围内；施工单位负责切断井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）的电源。放炮员、瓦斯检查员、施工单位班长、停送电电工和撤人、警戒人员完成放炮前各自的准备工作后，汇报矿调度，矿调度接到汇报一切工作准备就绪后方可同意放炮。
（2）、远距离放炮后，放炮员立即汇报调度和地面监控机房，地面监控人员随时观察井筒内的瓦斯变化情况，发现异常立即汇报调度室，调度所接到汇报后，首先通知揭煤带班领导。放炮30min后无瓦斯异常时，由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、并验炮，确认一切正常后，揭煤带班领导通知调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。
（3）、揭煤期间，严禁使用中心回转抓岩机和电动挖掘机直接抓实体煤（矸）。
（4）、远距离放炮期间，地测部门准确掌握掘进工作面的煤层赋存情况。
（5）、揭煤期间采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，严禁一次打眼分次装药放炮，装药放炮不得与其它工作平行作业。
（6）、在本井筒揭煤时安设专职放炮员 ，并熟练掌握煤与瓦斯突出预兆及本措施各项要求，严格按《煤矿安全规程》规定执行远距离放炮，通风队负责安排专人监管揭煤放炮全过程。
（7）、设置警戒时，由警戒人对警戒范围外进行巡视，巡视人员必须由班组长以上人员担任。
（8）、施工人员必须进行防突知识培训，具体由项目部相关专业人员授课。
第三章井筒断面及支护方式
井筒冻结基岩段掘进断面为63.67㎡、基岩段掘进断面为42.987㎡。若井帮围岩稳定，直接出矸，找平迎头工作面，采用mjy-3.7型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。
一、断面规格及支护参数
井筒冻结基岩段掘进断面为63.67㎡，净断面为33.17㎡。壁厚为1250mm双层钢筋混凝土，砼标号c50，配合比：水：水泥：砂：碎石：外加剂(jq-hpc60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基岩段掘进断面为42.987㎡，净断面为33.17㎡。壁厚为450mm素砼，砼标号c45。
二、永久支护要求
1、严格执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（gb50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（gb50511-2010）等相关标准或规范控制施工质量，保证工程质量全部达到优良品。
2、砼试块每模都必须做一组，每三组送检一组，定期抽查送检；砼振捣时划分责任区域，明确责任人并留名；每模中心线校中一次，保证井壁垂直度，责任人为当班技术员。
3、每模施工过程中，出矸高度1.5m左右 时必须进行大模板仞角处接茬凿毛，将矸石清理干净。
4、井壁接茬缝质量，特别是过煤层段及含水层段井壁接茬缝质量。每一模砼浇筑到最后时，间隔关闭合茬板进行振捣，且必须振捣密实，合茬板必须合茬到位，接茬缝不得大于30mm，模与模之间及合茬板处错茬不得大于10mm。
5、井筒掘进半径为4578mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～150mm；净半径为3250mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～30mm，壁厚为1250mm；局部壁厚允许偏差±50mm；砼井壁不得有蜂窝、孔洞、裂纹等质量问题，且井壁壁后必须充填密实。
6、井壁砼在模板内养护时间不得低于10小时。
7、若煤体松软或破碎时，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。
第四章安全技术措施
一、过煤层安全技术措施
（一）、防治水措施
1、在过煤层期间，提前预备水泵，保证工作面排水系统畅通。
2、工作面涌水量大时要预备大功率排水泵。同时要加强排水设备日常维护，确保排水管路畅通，排水设备完好，要经常清理水坑内的淤泥杂物，保证水泵进水口畅通。
3、过煤层期间，工作面现场作业人员要密切注意工作面水文情况，当工作面发现有出水预兆时，如煤壁挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、淋水增大等，要及时向矿调度汇报，作业人员撤离、避灾。
（二）、一通三防管理措施
1、过煤层期间，必须重点加强工作面及刃脚处瓦斯、一氧化碳的检测工作。发现异常及时汇报矿调度。
2、过煤层期间，必须加强工作面的防突管理工作，严格执行防突管理各项规定。
3、完善工作面防尘喷洒水系统，坚持正常使用。
（三）、井帮管理措施
1、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执行敲帮制度，找尽井帮危岩、活矸。
2、井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求
（1）、找帮工作应在班、队长监护下，由具备一定经验的人员担任。
（2）、找帮人员要站在安全地点(严禁正对浮矸)，从岩性完好处开始，由顺时针或逆时针依次找尽危岩、活矸。
（3）、找帮时，一人找一人观察井帮和退路。观察人员应站在找帮人的侧后面，时刻注意井帮的安全状况，观察到危险或异常时，要立即告知找帮人撤到安全地点。
（4）、找帮工具用6分钢管前端焊有φ20mm 圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.5m。找帮时，应防止煤或矸顺矸而下伤人。
（5）、找帮人员在找危岩、活矸时，找帮范围内严禁有其它人员进入或工作。找帮工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。
3、每次进入工作面前，跟班队长或班长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其他工作人员进行工作。
4、施工过程中如发生片帮、抽帮及垮塌等情况，应暂时停止工作，待井帮稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前，先备齐材料、清理好退路、检查片帮或抽帮处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行护帮作业。
（五）、临时支护措施
1、如井筒若井帮围岩稳定，直接出矸，找平迎头工作面，采用mjy-3.7/2.4型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。
2、若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。锚杆规格φ22×2200mm，间排距1000×1000mm，网片采用金属网φ6×1000×1000mm，网格为100×100mm，网片压茬200 mm，用22#铁丝将压茬绑扎牢固。每根锚杆用2卷z2360锚固剂并搅拌均匀，网片必须密贴岩面，锚杆外漏长度为15～50mm。
3、风锤使用注意事项：
①、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。
②、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。
③、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。
④、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。
⑤、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。
⑥、严禁骑风锤打眼或打眼时双手离开操作手柄。
⑦、风、水管与风锤连接处必须使用14#铁丝进行二次保护。
二、放炮及火工品管理安全技术措施
1、放炮员必须由经专门培训并考试合格的专职人员担任，持证上岗，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。
2、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。装药前、放炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.3%时，不得进行爆破作业。
3、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药。运送、携带过程中要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压，严禁乱扔乱放。
4、做炮头时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎眼.电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆挷在药卷的中部。同时，做炮头应在工广炮头房内进行。
5、放炮电缆不得与任何导电体接触，且不得有明接头、破皮等现象，接头不得超过两个，且必须用绝缘胶布包裹好。
6、严格执行一次打眼，一次装药，一次爆破。
7、所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。
8、装药前迎头有积水时必须将积水排尽后方可装药。装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药工作由爆破助手持证协助放炮员进行，其他人员严禁从事装药作业。严禁反向装药。
9、装药前必须切断迎头动力电源，放炮前必须切断井筒内全部非本质安全型设备电源，并由放炮员向矿调度汇报。装药开始时，闲杂人员撤至井口20米范围以外并设置警戒(“人、牌、网”三警戒)。
10、装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于200mm距离，以防放炮产生明火。
11、脚线的连接由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线，母线与脚线的连接由放炮员一人连接。放炮前后，放炮母线必须扭结成短路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。严禁用其它物品代替放炮钥匙。
12、爆破前必须加强对机电设备、电缆、瓦斯监测仪等的保护或将其移至安全地点。
13、每次放炮前必须由当班班长带领专人设置警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由班队长回到放炮地点汇报确认后方可放炮。放炮完毕由班组长负责安排专人撤除警戒人。否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒处必须按规定实行“人、牌、网”三警戒。
14、每次放炮前，班队长必须要向调度站汇报，各警戒点距离情况及警戒人员名单。
15、每次放炮前，放炮员最后离开放炮地点，且撤出井筒内及井口20m范围内所有人员至警戒线以外。
16、如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等30分钟后，方可进入井筒内查找原因。
17、放炮后至少等30分钟，经测气员、班长、放炮员、安监员到迎头验炮检查瓦斯、通风、井帮等情况，无异常情况，施工人员方可进入迎头。施工人员进入作业地点，将风筒接好后，洒水防尘，及时找净井帮浮矸危岩后方可进行其它工作。
18、放炮员、班长进入迎头必须随身携带便携式甲烷检测仪，沿途检查瓦斯情况。
19、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（6）、当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚。
20、严禁放明炮、糊炮和明电放炮。使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒。
21、验炮管理措施
（1）、放炮前
1）、所有炮眼必须完好，变形的炮眼严禁装药。
2）、装药前必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净，保证眼内不留残渣。
3）、彩带必须装在眼底的药卷上。
4）、严禁在残眼等其它孔眼中施工炮眼。
5）、装药时要求炸药紧密接触，不要留有空隙。
6）、雷管必须使用同一型号，同一批次。
7）、加强对炸药的检查和保管，不使用超期、硬化、变质等质量不好的炸药。
（2）、放炮后
1）、炮后验炮，施工单位班队长必须配合放炮员进行验炮，炮后及出矸净底两次验炮，净底时必须对所有残眼进行仔细验炮，要见到眼底。残眼内有残药时必须立即处理干净，否则严禁进行下一步工序。
2）、如果发现残眼内有残药，残药用手能够拿出时用手拿出，手够不到时采用低压水流冲出残药，水流由小到大冲刷孔底，不得用压风吹。
3）、炮后放炮员进入迎头验炮时，必须将迎头的残药、未爆电雷管、彩带清理完毕，然后方可允许其他人员进入迎头。
4）、严禁套打残眼，放炮前所有不用的孔洞和残眼必须充填实。
5）、因岩性变化，造成放炮后残眼深度超过0.6m的，施工单位必须及时分析原因，调整爆破参数，减小残眼深度。
三、通讯及信号系统管理
1、施工迎头、放炮地点必须各安设一部电话，并保持与调度室联系。
2、提升信号必须齐全、灵敏、可靠。
3、施工单位必须每日对所有信号进行检修，并加强管理，确保通讯线路安全畅通。
4、揭煤期间，井下设本质安全型矿用电话机，井下通过电话同绞车房、调度室进行联系。吊盘到工作面用气喇叭进行传递信号。
四、供电系统管理
1、供电管理
（1）、南风井井筒揭煤施工期间，电气设备主要有对旋风机、井筒内照明信号、主副提信号、井口照明、井口调度绞车、电动葫芦、钻机、搅拌系统设备（提料机、配料机、搅拌机、给水泵、水泥输送机）等。为满足井下风量要求使用两台台fbd-no9.6型2×30kw对旋式风机供井下通风，正常使用时，一台风机作为主局，另一台作为备局。风机供电满足“双三专”供电方式以及风机自动切换要求。
揭煤期间井筒内工作面及吊盘有照明及信号、揭煤用钻机，井下照明及信号各采用1台kjt_-s_-1、dd250/127型 2台型照明信号综合保护装置供电。井口20米范围内有两台调度绞车、电动葫芦、井口照明、主副提信号、搅拌系统；调度绞车、电动葫芦、井口照明、主副提信号、取自地面临时变电所。
风电瓦斯电闭锁开关为qbz1-4_120、kbz9-400，位于20米以外，其断电范围为：井筒内及井口20米范围内所有电气设备。
对旋风机以及自动切换开关控制设备、用于井盖门和翻矸台的电机及开关均分别距井口20米以外。
为保证井筒内及井上人员联系及时与畅通，确保施工人员安全，方法一：正常掘砌施工中，采用吊盘工作面和井口信号房通过信号打点控制绞车提升、本安型电话作为通讯工具；方法二：在揭煤期间入井采用对讲机联系，可以保证揭煤放炮后第一桶人员入井时，遇到炮烟浓度大熏人等突发情况可以及时联系。方法三、在出现瓦斯异常造成井筒及井口20米范围内设备断电情况时，采用备用本质安全型信号打点至井口信号房，控制绞车提升，同时在20米范围外的集控室增加一套备用井盖门开启装置，控制井盖门开启。方法四、在吊盘位置安装了一部程控拨号电话可以直接通往绞车房，控制绞车提升。解决人员紧急撤离的问题。
（2）、防爆设备管理。
井下、井口20米范围内使用防爆电器,并在使用前应由具备资质的电气设备防爆检查员检查其安全性能,取得合格证后方可投入使用。使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次, 确保防爆性能良好，揭煤期间必须设专人负责检查、维修和调试,并留有记录和数据;严禁使用性能失爆的电气设备。加强入井矿灯防爆检查工作。
（3）、确保保护灵敏可靠。
漏电保护试验必须每天一次, 并作好记录,由专人管理。
局扇必须安排持有局扇司机以及井下电钳工双证的专人看管。
揭煤前做一次远端漏电试验,揭煤期间严禁做此试验。
揭煤期间，风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换开关自动切换必须每天试验一次,确保灵活可靠,并留有记录。
井下及井口照明信号选择照明信号综合保护装置供电。揭煤期间，每天必须对照明综保进行实验，确保其完好，并记录。
（4）、强化电器设备检修，揭煤所使用的电器设备必须台台完好，供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。井下不得带电检修、搬迁电气设备,包括电缆和电线,非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备.
（5）、井筒内钢丝绳悬吊电缆必须每6米卡一道电缆卡子,吊盘上及井口电缆悬挂整洁,开关及各电气设备摆放整齐,确保清洁卫生。
（6）、严格停送电制度：检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其风筒风流中瓦斯浓度低于0.8%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。
（7）、安排专职电工负责揭煤期间停、送电。
2、停送电操作
（1）、严格执行停送电制度。
（2）、放炮前，接到调度停电通知后，由专职电工操作馈电开关、漏电开关，切断井口20米范围内及井筒内所有电源。
（3）、停电后，闭锁，挂停电牌，设专人看护。
（4）、放炮后，确认可以送电时，由专职电工摘牌操作，送开关，操作完毕。
3、安全措施：
（1）、井筒施工揭煤期间，必须每天对风电闭锁、瓦斯电闭锁、局扇自动切换功能试验一次。
（2）、揭煤放炮前，所有停送电工作人员必须由跟班人员统一指挥，不得擅自操作。
（3）、停送电工作人员在接到通知后，严格执行停、送电管理规定，停电后，进行验电、放电，停电开关要闭锁、挂停电牌，并派专人看守。
（4）、跟班人员在接到现场操作电工汇报停电情况后，并现场确认停电工作完毕后，向调度汇报，现场调度认可后方可安排放炮。
（5）、验炮合格，待警戒解除后，恢复馈电开关、迎头供电。
(6)、井筒内使用的电气设备，做到开关上架，严禁失保失爆。
(7)、井筒内供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”，局扇供电必须实行“三专两闭锁”。
(8)、严格停送电制度，杜绝无计划停电，减少停电事故。井下检查、维修、搬迁电气设备，严禁带电作业；检修或搬运前切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁、悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
(9)、任何人员不得在井下私自拆卸矿灯。各类司机和机电人员持证上岗。
(10)、所有电气设备实行“三大保护”。
(11)、所有井筒内电缆必须有“ma”标志的阻燃矿用电缆。
(12)、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。
(13)、开关中的继电器应进行短路和过载电流整定。
(14)、所有电气设备都应具备三证。
第五章 “一通三防”、瓦斯监控管理及避灾路线
一、通风管理
1、通风系统：
两台台fbd-no9.6型2×30kw对旋式风机供井下通风，一路φ800mm胶质风筒加强通风、降温，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。风筒距迎头距离不大于5米。
新鲜风流→地面、局扇→南风井井筒内风筒→迎头。
回风路线：乏风流→迎头→南风井井筒→地面。
附通风系统图。
2、局部通风设计
1）井筒工作面所需风量计算
a、按井筒工作面同时工作最多人数计算
qi= 4 ni=4×40= 160m3/min
式中qi——井筒工作面所需风量 m3/s
ni——井筒工作面最多人数， 取40人
b、按井筒工作面爆破排除炮烟计算
式中q——井筒工作面所需风量 m3/s
t—— 炮后排烟时间取30min
a——最大装药量取234kg（按最大掘进断面）
k——淋水系数取0.3
s——井巷通风断面取33.2m2
l——稀释炮烟长度取250m
p——风筒进出风量比取1.25
q = 7.8/30×（234×33.22×2502×0.3/1.252）1/3
=333.9m3/min
c、按风速计算
a、井筒岩石段施工，井筒最低风速取0.15m/s
井筒最高风速取4m/s
q最高=4×s×60=4×33.2×60=6782m3/min
q最低=0.15×s×60=0.15×33.2×60=254.34m3/min
b、井筒揭过煤段施工，井筒最低风速取0.25m/s
井筒最高风速取4m/s
q最高=4×s×60=4×33.2×60=6782m3/min
q最低=0.25×s×60=0.25×33.2×60=423m3/min
根据以上计算该井筒施工时，基岩段井筒工作面需最低风量为333.9m3/min，揭过煤期间井筒工作面需最低风量为423m3/min。
2）局扇工作风压计算
a、风筒风阻计算
风井井筒深度为532.5m，考虑到风机至井口及拐弯，风筒全长按550m计算，采用φ800mm胶质风筒，每节风筒长为10m。
a、风筒摩擦风阻
式中rm——摩擦风阻pa·s2/m6
α——胶质风筒的摩擦阻力系数取0.0029
d——风筒直径 取0.8m
l——风筒总长取800m
rm=6.5×0.0029×550/0.85 =46n.s2/m8
b、弯头风阻
rw=ζb×ρ/2s2
式中ζb ——转弯阻力系数 取 1.25
ρ——空气密度取1.2kg/m3
s——风筒断面积取0.5m2
r弯=1.25×1.2÷2÷0.82=1.17n.s2/m8
c、风筒的总风阻
r=rm＋rw
r=46+1.17=47.17n.s2/m8
d、胶质风筒的风量比
p=（1＋k d l（r/g）1/2÷3÷l）2
式中p——胶质风筒的风量比
k——胶质风筒单位接头漏风系数取0.005（罗圈反边连接）
d——风筒直径取0.8m
l——风筒总长取550m
r——总风阻取47.17n.s2/m8g——取 9.8
l——每节风筒长度取10m
p =（1＋0.005×0.8×550×（47.17/9.81）1/2÷3÷10）2=1.34
a、井筒基岩段施工
井筒工作面所需风量qh为245m3/min 即4.08m3/s
局扇吸入风量qa=p×qh=1.34×4.08=5.5 m3/s
局扇全压ht=r/p×qa2＋ρ×qh2/2s2
式中ht——局扇全压
r——总风阻取47.17n.s2/m8
p——胶质风筒的风量比取 1.34
qh—— 井筒工作面所需风量 取4.08m3/s
ρ——空气密度取1.2kg/m3
qa——局扇吸入风量 取5.5m3/s
s——风筒出风口断面积 取0.5m2
ht=47.17/1.34×5.52＋1.2×4.082÷2÷0.52=1104pa
b、井筒揭过煤段施工
井筒工作面所需风量qh为423m3/min 即7.05m3/s
局扇吸入风量qa=p×qh=1.34×7.05=9.5m3/s
局扇全压ht=r/p×qa2＋ρ×qh2/2s2
式中ht——局扇全压
r——总风阻取47.17n.s2/m8
p——胶质风筒的风量比取 1.34
qh—— 井筒工作面所需风量 取7.05m3/s
ρ——空气密度取1.2kg/m3
qa——局扇吸入风量 取10.2m3/s
s——风筒出风口断面积 取0.5m2
ht =47.17/1.34×9.52＋1.2×7.052÷2÷0.52=3296pa
3）局扇的选型
通过以上计算可选用fbd-ⅱ-no9.6型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量680～1325m3/min，风压500～3200pa 功率2×30kw。岩石段施工工作面需最低风量为333.9m3/min，揭煤期间工作面需最低风量为423m3/min，一路直径0.8m风筒压入式通风，可满足施工需要。
二、通风管理安全技术措施
1、两台局扇（一台使用、一台备用）必须保证一台正常运转,另一台要处于热备状态。局扇、开关等电气设备管理责任到人,配备司机（值班电工专职管理）并挂牌，不得随意停开。
2、风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节。揭煤期间，风筒到迎头距离不超过5m。
3、局扇供电必须做“三专两闭锁”。
4、工作面因停电或其它原因造成停风时，必须及时撤出人员，切断电源。5、局扇必须采用三专供电 ，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到迎头的距离不大于5米。
7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
9、风筒吊挂垂直，风筒实行编号管理。
10、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，确保局扇风压逐渐加大。
11、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
12、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除后，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
13、每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
14、风筒末端最后一节风筒必须使用防炮崩风筒。
三、瓦斯管理
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好矿井“一通三防”工作，杜绝瓦斯等重大事故的发生。
1、要加强工作面瓦斯检查和通风的管理，严格执行操作规程和岗位责任制，严禁违反《煤矿安全规程》。
2、瓦斯检查严格执行瓦斯监控系统和人工检查结合的检查方式，确保24小时连续监测。
3、瓦检员每班应对井筒内瓦斯的数据进行检查校对，并将检查校对结果报调度室，发现问题或隐患必须及时汇报。
4、瓦检员要认真执行瓦斯检查的各项制度，严禁空班、漏检、假检，出现空班、漏检、假检按相关文件进行处罚。
5、瓦斯检查员必须严格按照《煤矿安全规程》有关规定检查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体浓度。
6、瓦斯检查人员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报表，每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上。
7、瓦斯检查员必须做到记录牌、检查手册、班报三对口。
8、瓦斯检查员必须执行“三人连锁”放炮制度。
9、井下检修电器设备时必须切断电源，检查瓦斯，杜绝带电检修、搬迁电气设备。
10、因临时停电或其他原因造成停风的，在恢复通风前必须先检查瓦斯。
11、井筒揭煤期间，必须经常检查瓦斯，发现问题及时处理。
12、掘进工作面班组长要携带便携式瓦斯检测报警仪，作业地点的便携式瓦斯报警仪要悬挂到指定地点。掘进工作面悬挂地点距迎头不超过5米。
13、t1、t2瓦斯传感器必须按规定进行悬挂，t1按进尺随时挪移。
14、当掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%或回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因及时采取措施。
15、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工送电。
16、瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点，如井壁刃脚下位置，应设点仔细检查，防止漏检，如果出现瓦斯集聚，必须立即处理。可用压风进行吹排。
18、测气员每班要检查并记录井下探头数值，如出现探头值与瓦斯机测值有误差，现场按最大值处理，由矿抽采队查明原因进行调校。
19、严禁穿化纤衣服下井。
20、凡是下井人员必须按规定佩戴隔离式自救器。
21、施工出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度、通风值班室和相关矿领导，并查明原因，采取针对性的防治瓦斯措施。
(1)、炮眼、探眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3％的。
(2)、炮眼、探眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。
(3)、t1、t2达到预警值，或井筒内瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。
(4)、前探、控层等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。
(5)、工作面突遇煤线或岩层产状突变的。
22、严格执行地质工作“三级”管理制度。施工单位必须连续掌握并记录煤线、岩性及其它地质构造情况。
23、井筒掘砌过程中执行瓦斯预警制度：
(1)、通风人员每旬根据瓦斯变化情况，制定瓦斯预警值。
(2)、若发生瓦斯预警报警信号，必须及时通知调度所，调度所立即停止工作面作业，先通知瓦斯检查工检查瓦斯情况，然后安排管理人员到现场，查明原因，由值班领导汇报调度所，调度所及时将瓦斯异常的原因汇报项目部。
(3)、工作面瓦斯浓度达到报警值时，调度所必须通知项目部分管领导到现场查明原因。
(4)、工作面瓦斯浓度达到瓦斯预警系统规定的报警值的，必须有项目部值班领导到现场查明原因。
(5)、工作面瓦斯浓度超过断电值的，必须立即通知项目部经理，由项目部经理安排有关人员到现场查明原因。
四、防尘管理
1、井筒掘砌出矸过程中必须进行洒水灭尘。
2、加强个体防护，所有人员必须配备防尘口罩并坚持使用。
五、防火管理
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
4、井筒出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施直接灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施直接灭火，撤出井下人员，由矿调度所负责指挥抢险。
5、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
六、安全监控管理
1、南风井井筒距迎头≤5m范围内设置高低浓甲烷传感器t1；在风井井口向下10～15m处设置高低浓甲烷传感器t2，断电后复电工作只准人工复电，其断电范围及其断电值如下表。
表3瓦斯传感器断电范围表
| 瓦斯传感器 | 报警浓度 | 断电浓度 | 复电浓度 |
| t1 | ≥0.8% | ≥1.0% | <1.0% |
| t2 | ≥0.8% | ≥0.8% | <0.8% |
3、断电范围：风井井筒内及井口20m范围内的所有本质安全型电器设备电源。每周必须对瓦斯超限断电功能进行测试，确保断电正常。
4、监控系统必须具有故障闭锁功能：当与闭锁监控有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常运行后，自动解锁。
七、避灾路线及避灾措施
1、避水、火、瓦斯、煤尘灾害路线：
①迎头→主钩吊桶→地面；
②迎头→副钩吊桶→地面；
③迎头→软梯→吊盘→安全梯→地面。
附避灾路线示意图
2、避灾路线须确保畅通。所有参与揭煤人员都必须熟悉突出预兆、防突基本知识和避灾路线，会使用自救器，发生火、瓦斯、煤尘灾害事故时佩戴好自救器撤离。
3、突出预兆
（1）、地压显现方面的预兆：煤炮声、煤岩开裂、突然掉碴底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、顶钻、夹钻杆等。
（2）、瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、轰鸣声等。
（3）、煤层结构与构造方面的预兆：断层、剧烈褶曲、火成岩侵入、层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤厚增大、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起煤层赋存条件急剧变化等。
第六章其它安全技术措施
1、在井筒揭煤施工过程中，应准确掌握煤层位置，在揭开通过期间应仔细观察有无异常现象。如遇有异常情况应及时报告项目部有关领导，并采取相应措施。
2、揭煤前由领导小组组长带队组织各有关单位人员对揭煤准备工作进行一次全面检查，并对检查发现的问题开专题会落实。
3、对施工人员进行专门防突培训。
4、作业人员必须掌握煤与瓦斯突出前的预兆：井帮压力增大 ；煤壁或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出；空气变冷，煤质干燥，煤颜色变暗；有煤炮声，煤层层理紊乱；瓦斯浓度变化大；井筒涌水由清变浑；打钻时，出现顶钻、卡钻或喷孔现象等。
5、施工人员应熟记质量标准，按标准施工，加强质量管理，不符合质量要求的立即整改。
6、机械设备应保持完好，构件齐全。
7、吊盘定期清扫，保持干净整洁，作业人员不随手乱丢杂物。
8、风水管路不得存在跑风跑水的现象。
9、其它未尽事宜严格按《孙疃煤矿南风井井筒揭煤层防突设计》、《孙疃煤矿南风井井筒施工组织设计》、《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规范》等有关规定执行。
第七章附图
1、揭煤探孔布置图
2、供电系统图
3、避灾路线示意图
4、通风、监控系统示
5、爆破警戒图
第11篇 114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施
一、概述
根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。
第一章 施钻组织方案
1.1、编制内容
本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。
1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表）
1.5、114轨道石门打钻辅助设施
1、提升、运输系统
（1）运送钻机路线：
副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点
（2）回收钻机路线：
114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口
（具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计）
2、通风
在主斜井114运输石门上20m安设fbdn06-2_15kw对旋式局扇1台配与φ800mm胶质风筒压入式供风。
3、供水
地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水处理站净化水），从高位水池用6寸钢管引入，往114轨道石门工作面供水。
4、排水系统
工作面防爆潜水泵（bqw12-40-4_）→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟
5、供电
井底变电所（10kva变压器）→114轨道石门
6、照明
下井人员携带矿灯照明。
7、通讯
在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话，与地面调度室直接联络。
第二章 钻工作业操作规程
1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3．钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。
5．装运钻机时应注意以下问题
（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6．安装钻机前的准备工作如下
（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不停风，且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置；
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7．安装钻机时应注意以下问题
（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏.
8．操作前的准备工作
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
（2）各部分操作手把应处在正确位置；
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
第三章 井下钻孔施工作业操作规程
1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
3．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
4．下井前认真了解设计和施工的要求。
5．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
6．设备的运输必须遵守下列规定：
（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：
（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
（7）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
（8）施工前要具备自然泄水条件。
第四章 安全技术措施
1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数
2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析，并按要求编制成图
3、对已施工完的钻孔进行封孔测压，具体方法如下：
（1）在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径6~8mm管长不得小于7m；
（2）将特制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜末端0.5m，每次送入0.3，用堵棍捣实；
（3）每堵1m粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10mm。
（4）在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵，经24小时水泥浆凝固后，方可安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试，特别是对机电设备要认真仔细的检查，不得有失爆现象的发生。
5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。
6、各钻场施工过程中必须进行通风，不得无风作业，避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风情况，必须立即停电撤人至安全地点，待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下，方可进行送电作业。
7、当钻孔发生喷孔时，人员必须撤离钻场反向风门外，瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。如瓦斯浓度变化异常，马上向矿调度室及相关领导汇报，同时采取相应措施。
8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%，co2浓度超过1.2%时，必须立即停电撤人到114轨道石门避灾硐室。
9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时，周围20m范围的人员必须立即撤出，并查明原因进行处理。
10、钻场必须配备两台干粉式灭火器，同时准备50kg黄泥，当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。
11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸，积水必须及时清理干净，确保文明生产。
12、严格执行交接班制度：交接班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔方位，倾角。见煤岩情况，孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况，全面向瓦斯工程队值班人员汇报。
13、瓦检员、安全员必须现场跟班，确保施工过程的安全。
14、机运队每班值班电工，对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修，杜绝失爆，严格执行（用电申请）制度和专人停送电制度。
15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区，同时施钻工程中排水量较大，因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝，必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水，避免淹没巷道影响施钻。
16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。
第12篇 防止误揭煤安全技术措施
一、编制的目的
因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因
由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。
三、概 况
1、地质概况
矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。
2、巷道设计
巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2。煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。
三、防止误揭煤措施
1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工
①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。（长探钻孔设计详见附图）
②钻孔施工要求：长探钻孔每隔50m施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。
③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。
④钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。
⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。
⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。
⑦所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
3、短探钻孔的施工
①短探钻孔设计
短探钻孔设计参数
| 钻孔编号 | 开孔位置（m） | 孔深(m) | 方位角 | 倾角（度） | |||
| 顶板往下 | 偏巷道中 | ||||||
| 掘进工作面迎头 | 1# | 2.8 | 1.4 | 5 | 巷道掘进方向为正方位 | -30 | 根据巷道顶板岩层实 际走向调节钻孔倾角 |
| 2# | 2.8 | 1.4 | 5 | -30 | |||
| 3# | 0 | 1.4 | 5 | +30 | |||
| 4# | 0 | 1.4 | 5 | +30 | |||
| 5# | 1.4 | 0 | 5 | 0 | |||
| 6# | 0 | 0 | 7 | +90 | |||
②短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘进2炮施工一次；6#孔每掘进4炮施工一次。
③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。
④短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。
⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。
⑥所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。
5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。
6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。
7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。
四、安全防护措施
1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。
2、在距工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
3、监控措施：t1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当t1≥1.0%时报警、断电，当t1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当t1<1.0%时复电；t2瓦斯传感器安设在回风通道与底抽巷交叉点15～20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当t2≥1.0%时报警、断电，切断风平硐掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当t2<1.0%时复电。
4、突出预案
1）一旦发生突出事故公司调度室要及时命令机电工区变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。
2）公司调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。
3）公司调度室及时通知救护队下井及相关领导部室，进行侦察抢险救灾。
4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。
5、煤与瓦斯突出预兆
1）有声征兆
（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；
（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；
（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。
2）无声征兆
（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。
（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。
（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
（4）人在工作面感到头昏发冷。
6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《掘进作业规程》施工。
第13篇 揭煤钻孔施工安全技术措施
1、概述
为做好____石门__煤瓦斯治理工作，根据__矿《____石门__煤防突设计》要求，__钻机工区负责在-720m东二c组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距__煤底板法距7m处时在____石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距__煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况
2.1、巷道基本情况
2.1.1、____石门石门从__下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距__煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。巷道依次揭露__煤施工至__煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。
2.1.2、____石门石门现已施工至巷道顶板距__煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m；
2.2、煤层赋存及顶底板岩性
__煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗~半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。煤层结构为5.0（0.4）1.3m。煤层产状198∠10°~ 13 ，厚度6.7m 。__煤直接顶板为泥岩、煤层（线）、砂质泥岩组成的复合顶板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老顶为细砂岩，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板为泥岩，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。与__煤的层间距为4m，__煤煤厚0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。
2.3、地质构造
地质结构简单，为单斜构造，揭煤空间100m范围内无断层等构造。
2.4、煤层瓦斯赋存
2.4.1、根据实测资料显示，____石门石门揭13-1煤处瓦斯压力为1.5mpa,位于0.74mpa和2mpa之间，__煤瓦斯含量约为5.4m/t，12煤处瓦斯压力为0.53mpa，小于0.74mpa，__煤瓦斯含量约为3.3m/t。
2.4.2、在____石门石门施工至巷道顶板距__煤底板法距5m处时已施工3个区域验证钻孔，验证结果为12煤为无突出危险性。
2.5、通风情况
2.5.1、____石门石门施工地点本面安设2台2×45kw局扇，一台使用，一台备用，局扇采用双专供电。采用ф800mm胶质阻燃风筒，迎头有效风量不低于600m/min。
2.6、抽采系统
2.6.1、地面→中央风井→-____回风大巷→____进风石门→____轨道大巷
→-____组轨道石门→____石门石门→抽采钻孔；
2.6.2、地面→中央风井→____回风大巷→____进风石门→____轨道大巷→____轨道石门→____底抽巷→抽采钻孔。
2.6.3、揭__煤期间____石门石门敷设一路φ159mm（6吋）抽采管路，采用地面永久抽采系统抽采，抽采负压不低于13kpa。
3、钻孔设计及施工要求
3.1、钻孔设计：
3.1.1、抽采钻孔设计：
（1）抽采钻孔控制范围：石门揭煤处轮廓线外12m，且钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。
（2）抽采钻孔有效影响半径按不超过1.5m设计，设计钻孔450个，孔径113mm，在控制断面内均匀布置，所有钻孔必须穿透13-2煤顶板不小于0.5m，钻孔量为14000m，其中____石门石门迎头及两帮钻场设计90个钻孔，钻孔量为3366m。
3.1.2、区域验证钻孔设计：巷道施工至顶板距__煤底板最小法距5m处，对__煤施工区域验证钻孔，设计钻孔3个，孔径94mm，钻孔量为101.1m，其中3#孔控制到石门轮廓线外5m。
3.1.3、抽采钻孔和区域验证钻孔施工参数由通防科提供（附后）
3.2、钻孔施工要求：
3.2.1、钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过__煤并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度。
3.2.2、抽采钻孔施工顺序为：____石门石门迎头及两帮钻场为自上而下一竖排一竖排施工；
3.2.3、区域验证钻孔施工前一个小班由钻机工区通知防突班到现场取煤样；
3.2.4、施工第一个钻孔时，现场必须有区直以上管技人员现场跟班。
3.3.5、对于见止煤误差超出设计2m以上的钻孔，及时反演、测斜、汇报，并选择不少于15%的钻孔进行测斜。
4、钻孔施工
4.1、施工设备、钻具及注浆泵选用：
钻机：zdy3200s型钻机×3台
钻杆：∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆
钻头：∮108mm复合片钻头、∮108mm复合片钻头
注浆泵：2zbq-30/6型气动注浆泵×3台
4.2、需矿方及相关单位解决的问题
开拓一队：
4.2.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从____轨道石门打运至____石门石门，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守开拓一队打运措施。
4.2.2、施工地点左右钻场及迎头标定位置分别施工不少3根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘）；起吊锚杆规格：2m（长）×φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨。
4.2.3、施工前将迎头及钻场内浮岩和杂物清理干净，确保钻场见实底；对钻场（巷道）进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆范围为钻场（巷道）及其前后5m范围，喷浆后钻场采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6mpa,注浆控制到钻场外（巷道两侧）10m范围。
4.2.4、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风（∮16mm），供水（∮16mm）拨头（2个）以及排水拨头（2吋），确保管路畅通，并根据钻机工区现场标定位置施工一个（长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。
4.2.5、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。
矿业公司：
4.2.6、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从____巷打运至____巷揭煤抽采巷，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守矿业公司打运措施。
4.2.7、施工地点迎头向后每2m分别施工不少3根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘）；起吊锚杆规格：2m（长）×φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨，共计18根。
4.2.8、施工前将抽采巷内浮岩和杂物清理干净，确保见实底；对抽采巷进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆后抽采巷采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6mpa,注浆控制到巷道两侧10m范围。
4.2.9、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风（∮16mm），供水（∮16mm）拨头（2个）以及排水拨头（2吋），确保管路畅通，并在巷道内迎头向后每5m施工一个（长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。
4.2.10、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。
通风区:
4.2.11、钻孔施工期间对施工地点及回风侧等处进行瓦斯巡回检查，发现异常，及时向矿调度汇报。
4.2.12、瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。
4.2.13、加强通风系统的维护与管理，并保证施工地点供风量不小于600m3/min。
安监处:
4.2.14、负责施工期间现场的安全监查。
监测队:
4.2.15、负责在____石门石门揭煤抽采巷安设瓦斯传感器，其位置在钻孔施工点回风侧5～10m，
4.2.16、两处瓦斯传感器报警点≥0.6%；断电点≥1.0%；复电点＜1.0%.断电范围为打钻地点20米范围内及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。
4.2.17、加强瓦斯传感器的维护工作，确保传感器灵敏可靠。
机电办：
4.2.18、加强电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。
抽采区：
4.2.19、负责对已施工完毕的钻孔及时进行合茬抽采。
4.3、施工准备：
4.3.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。
4.3.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。
4.3.3、根据设计及现场情况由工程技术人员标出每个钻孔的开孔位置，并吊挂好施工中线。
4.3.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。
4.3.5、钻孔施工前，必须具备风水联动条件，风水联动装置必须固定在钻机操作台上，并安设有卸压闸阀和压力表。
4.3.6、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器，放置在上风侧。
4.4、钻孔施工过程
4.4.1、防喷装置选择
____石门石门13-1煤层最大瓦斯压力为1.5mpa，根据《____集团打钻防喷操作手册》和该处瓦斯压力值，本次施工不使用防喷装置，如果施工过程中出现了喷孔现象，必须停止施工，重新编制防喷孔、防瓦斯超限措施。
4.4.2、抽采钻孔施工：
（1）抽采钻孔采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆施工；
（2）钻进：岩石段钻进：采用压力水排渣法施工；过煤段钻进：根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔。
（3）起钻：起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。
（4）封孔：抽采钻孔施工完毕后，必须进行下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”，钻孔注浆完毕24h后由抽采区负责合茬抽采。
4.4.3、区域验证钻孔施工：
（1）区域验证钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm肋骨钻杆施工；
（2）钻进：岩石段钻进：采用压力水排渣法施工；过煤段钻进：根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔；
（3）起钻：起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅；
（4）封孔：区域验证钻孔无需封孔。
5、钻孔封孔工艺
5.1、封孔前准备：
5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2m的2吋pvc套管、2m的1吋pvc花管、1.5m的2吋铁套管、0.3m的2吋带内十字花的铁管、2吋管箍、2m的4分返浆铁管、2m的4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、延迟聚氨酯黑白药、水泥、封孔袋、细扎丝等。
5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。
5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。
5.2、抽采钻孔封孔工艺：
5.2.1、倾角≧25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为：
2吋pvc套管20m，连接一根2吋铁套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管（外露200mm左右），并确保管路畅通。
5.2.2、倾角＜25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为：
下入一根2吋pvc套管，连接一根做底用的2吋pvc套管（套管上缠绕1.5m长的封孔带，内缠绕棉纱1m，倒入延迟聚氨酯黑白药各6支，两端扎紧），连接2吋pvc套管18m，连接一根2吋铁套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管和一路16m的4分返浆管（外露200mm左右），并确保管路畅通。
5.2.3、用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1，用量各6支）封堵孔口1m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密。
5.2.4、通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管（带尖锥），然后连接一根2吋带内十字花的铁管至外漏的2吋铁管上，防止上向孔中的1吋花管下窜；如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。
5.2.5、注浆封孔：采用注浆泵压注水泥浆方式进行注浆，水:水泥重量比为0.7:1（即直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），待返浆管返浆后关闭返浆管闸阀（倾角≥25°的钻孔从2吋管返浆），停止注浆； 2小时后，进行2次注浆，待泵压稳定在4mpa，停止注浆。
6、钻孔施工安全技术措施
6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。
6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。
6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。
6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得小于90°)并固定在钻场顶部牢固位置。采用麻绳或防倒绳把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。
6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许上下误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°。
6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。
6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。
6.8、钻进时必须先开风（水），待孔内返风（水）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风（水），以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风（水）闸阀向孔内供风（水），待孔口返风（水）后方可正常钻进。
6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加、卸一根。
6.11、加、卸水便头时，钻机操作人员与加、卸水便头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水便头绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置，卸水便头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风（水）压卸掉后，方可卸水便头，防止卸水便头时压力风（水）喷出伤人。
6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。
6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水便头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人；严禁利用钻机反转拧卸钻头。
6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。
6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。
6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。
6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水便头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。
6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“u”型卡子，严禁用铁丝代替。
6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
6.20、钻孔施工期间，登高作业时若需登高作业时，可利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。登高作业超过1.2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。
6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。
6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报，待处理好后方可恢复作业。
6.24、钻孔施工期间，施工人员要及时清理煤岩粉，并使用隔膜泵及时泵水。
7、钻孔防喷孔及瓦斯超限安全技术措施
7.1、打钻操作：
7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。若需使用压风钻进时，压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后，方可使用。
7.1.2、过煤时每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。
7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风（水）量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风（水）量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。
7.2、安全防护：
7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%，必须停止作业，由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。
7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。
8、大倾角钻孔施工安全技术措施
8.1、每小班检查卡瓦磨损情况，磨损严重时，及时更换；起、下钻过程中，对钻杆进行检查，发现磨损超过规定的，严禁使用并及时更换。
8.2、钻孔施工期间，检查夹持器紧固螺栓失效情况。发现松动及时拧紧；损坏时，及时更换。防止整个夹持器掉下伤人。
8.3、钻机在加尺时，给进(起拔)手把应前推打到给进位置；停止施工时，必须把动力头拉回到最下端，避免动力头下滑伤人。
8.4、及时检查铜衬板磨损情况，磨损严重时，及时更换，防止动力头下滑伤人。
8.5、施工时，作业人员配合默契，口令一致。加卸钻杆时施工人员侧身站位，手握钻杆有力，防止滑脱伤人。
9、钻孔封孔操作安全注意事项
9.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。
9.2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅，否则需采取措施，进行扫孔。同时，对于各种封孔注浆材料也要进行检查，确保完好。注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵完好。
9.3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间插接要紧密确保不漏气。
9.4、封孔下套管时，操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管，严禁操作人员正对孔口封孔下套管，防止套管窜出伤人。
9.5、使用聚氨脂裹扎封孔时，所使用的聚氨脂必须在有效期内。为防止聚氨脂溢出伤人，参与施工人员需佩戴防护眼镜。
9.6、钻孔注浆时，需注意以下事项：①注浆人员必须佩戴防护眼镜，严禁正对孔口；②开启注浆泵前，确保输入端和输出端管路已连接紧密，确保注浆泵压力表完好，各类闸阀(含卸压阀)均安装完毕，打开并试运转正常后方可使用；③注浆泵开启后，要仔细观察注浆情况，如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆，关闭注浆泵，查明原因；若需检查管路必须打开卸压阀，卸压后，方可进行检查；④达到注浆量后，及时停泵并关闭输出端闸阀；⑤注浆完毕，停泵泄压后，才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路；⑥注浆完毕，及时用清水清洁注浆泵、卸压阀、输出端管路，防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。
10、起吊及挪移安全技术措施
10.1、起吊前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，并且使用完好的直径不小于18.5mm的钢丝绳，否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力≥3t。
10.2、起吊前，必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。
10.3、起吊前,钻机主机机身必须落至最低位置，并将立柱螺丝拧牢；
10.4、钻机起吊时, 钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。
10.5、挪移钻机时，人员站位要合理，要避开钻机移动方向，在钻机两侧进行挪移，以防发生事故。
10.6、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。
11、打运安全技术措施
11.1、钻机及相关设备打运：打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，以免造成事故。钻机必须采用直径不小于18.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8＃铁丝捆绑牢固。
11.2、装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。
11.3、人力推车时，必须遵守下列规定：
11.3.1、一次只准推一辆车。
11.3.2、严禁在轨道（巷道）安全间距不足的地段推车，严禁在矿车两侧推车，严禁在车辆前方拉车。
11.3.3 、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
11.3.4、在开始推车、停车、过道岔、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号（喊话），减速或慢行。推车接近弯道、岔路口、硐室出口时，须安专人提前在弯道（硐室）出口处警戒。
11.3.5、推车时必须时刻注意前方，发现前方的人和障碍物或存在的其他不安全因素，遇突发情况及时采取减速、发出警号（喊话）、停车等措施。
11.3.6、 严禁平巷推车放飞车（非控制速度）。
11.3.7、巷道卧底段存在轨道悬空、阴阳、晃动等问题，未处理到位不得行车（推车）。
11.3.8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住，或用“t”字型道木、木楔掩车。
11.3.9、在车辆能自行滑动的巷道内推车，推车前必须对后方车辆进行可靠掩车。
11.3.10、车辆推到位后必须及时掩车，严禁使用矸石掩车。
11.3.11、推车前，停车处或停车处列车组最外端，须提前设置“十字花”道木或卡轨器阻车。
11.3.12、车场存车不得超过警戒线。
11.3.13、停放车辆不得超过斜巷下变坡点而处于斜坡位置。
11.3.14、人力推车打运时，车内物料固定必须牢靠。装车不得超高、超宽、超重、偏载。
11.4 、其它未及之处，严格执行谢技{2012}86号文和《地质勘探工程处打运安全管理规定》。
12、机电设备管理
12.1、钻机入井前全面进行检修一遍，确保各机构运转灵敏可靠。电机、开关和按钮等设备必须由电管组检验合格，贴证后方可入井。
12.2、钻机需设置远控开关，并挂在钻机操作台侧面并固定好，严禁平放，防止远控开关内进水。确保专人操作钻机。
12.3、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧，不允许放在钻孔的下风侧（迎头施工及特殊情况除外），开关必须上架 。开关放置地点有淋水的必须用风筒布将开关盖上。
12.4、打运、挪移钻机前，必须对油管接头进行包扎。
12.5、每班都要认真检查钻机油管情况，破损的必须及时更换。
12.6、电工入井前必须带齐与电压等级相适应的验电笔等工具，严禁带电检修电气设备； 检修电气设备前，必须切断上一级电源，闭锁、挂牌，检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦斯浓度低于0.5％时，方可开盖，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关检验，检验无电后，进行放电，挂地线后方可检修，只有挂牌人员才有权取下停电牌送电。
12.7、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有接地装置，有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板；电缆悬挂整齐，设备清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁），电气设备上架管理。
12.8、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。
12.9、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作，确保电气设备的各种保护装置（短路保护、漏电保护、瓦斯电闭锁、风电闭锁）完好无损、动作可靠；闭锁装置功能完整。
12.10、认真管理好各种机电设备，按要求每月对机电设备进行一次检修，严格执行停送电管理制度。
12.11、电气设备要定期更换干燥剂，确保干燥剂不失效，做好防潮管理。
12.12、严禁带电检修作业，严禁带电打运机电设备。
12.13、严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁任何人在井下拆卸矿灯。
12.14、井下电缆必须吊挂整齐，严禁使用铁丝吊挂，严禁埋压电缆等现象。
13、埋钻事故处理
13.1、事故处理前安排经验丰富的钻工对设备完好状态进行确认，确保压车柱迎山有力。
13.2、钻孔处理过程中，系统压力不得超过20mpa。
13.3、若处理未成功造成埋钻事故的，按煤勘[2009]14号文--《井下钻孔施工埋钻、断钻事故追查处理办法》进行处理，及时将埋钻情况上图，并将埋钻信息报送相关单位，现场将埋钻钻孔挂上孔口牌，注明埋钻情况。
14报废孔处理
14.1、穿过13煤的报废钻孔，按照正常抽采钻孔进行封孔抽采。
14.2、未见13煤的报废钻孔，采用全程注浆堵实。
15、钻孔防灭火安全技术措施
15.1、严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。
15.2、钻孔施工期间，停钻时间超过8小时的，要将孔内钻杆全部起出。停钻时间在0-8小时之间的，将钻具撤出孔底2m，采用压风排渣法施工的，必须关闭压风，防止持续供风，造成钻孔孔内着火事故，且施工人员严禁离开现场，必须做好现场交接班工作。
15.3、钻孔钻进过程中，孔内出现煤油味或有发火征兆，必须立即停止钻进，关闭压风，采取压力水压入孔底及孔口用黄泥进行封堵等有效措施灭火，同时由施工人员负责切断巷道内钻机的动力电源，并汇报矿、处、区调度。
16、防尘及职业病防治
16.1、涉尘人员在产尘作业时，必须佩戴3m防尘口罩，过滤片在每班更换一次。
16.2、采用压风排渣施工的地点每天必须洒水灭尘。钻孔施工地点前后20米范围巷道积尘必须及时清除，严禁煤尘堆积。
16.3、在钻孔过煤使用压风排渣期间，孔口回风侧20～30m范围内要设置两道防尘帘，每道防尘帘上风侧1m左右安装一道全断面净化喷雾装置，且孔口正确安设环形喷雾，全断面喷雾和孔口喷雾必须实现风水联动条件，减少尘肺病发生的概率。
17、其它安全注意事项
17.1、施工人员必须穿戴整齐，袖口扎牢，严禁戴手套及围毛巾，以防被钻机转动部位绞到伤人。钻机夹持器加设防护板，防止钻进过程中产生的煤岩粉进入夹持器内。
17.2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处巷道上方。
17.3、钻工操作规程牌板、钻孔施工管理牌板及钻孔施工设计、避灾路线图牌板、岗位描述牌板整齐吊挂在钻孔施工地点巷帮上，距底板不小于1.5m。
17.4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
17.5、每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行验尺，并认真填写验尺单。 验收内容：验收时间、班次、方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字，以确保钻孔质量。
17.6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据，悬挂孔口牌或孔口实名标志牌（孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角、施工人员姓名等）。
17.7、各种钻具及材料必须堆放整齐，归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥，钻屑及时清理至后方巷道内，然后集中打运出去，不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。
17.8、施工人员必须严格遵守班队管理制度，严格进行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，都要向下一班交代清楚，填好交接班记录和班评估表并签字认可。
17.9、钻场及迎头施工地点严禁从事与打钻无关的工作，钻孔施工地点挂设警戒牌。
17.10、若出现见煤岩情况与设计误差较大异常情况，及时将施工资料汇报至矿通防科，及时进行反演上图。
17.11、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”，各工种“手指口述”内容如下：
17.11.1、钻机工：（1）环境安全、设备完好，钻孔参数符合要求，确认完毕；（2）安全设施齐全，可以开孔施工，确认完毕；（3）加（卸）完毕，可以开机，确认完毕；（4）防护措施到位，可以封孔，确认完毕；（5）管路连接正常，可以注浆，确认完毕；注浆完毕，压已卸完，可以拆管路，确认完毕。
17.11.2、打运环节：（1）车已掩牢，“两点一位”到位，可以装车，确认完毕；（2）轨道畅通，人员站位得当，可以推车，确认完毕；（3）绞车完好，制动闸可靠，试运转正常，确认完毕；（4）警戒到位、声光信号正常，可以开车，确认完毕；（5）车已掩牢，“两点一位”到位，可以卸车，确认完毕；（6）“两点一位”到位，可以起吊，确认完毕。
17.11.3、机工：（1）钻机组装已齐全，可以试机，确认完毕；（2）电已停，油管压力已卸，确认完毕；
17.11.4、电工：（1）电已停，已闭锁挂牌，已验电、放电，可以检修，确认完毕；（2）检修完成，电已送，运行正常，确认完毕。
18、避灾路线
18.1、____石门石门避灾路线
18.1.1、避火灾、瓦斯、煤尘路线：
18.1.2、避水灾路线：
第14篇 主水仓防误揭煤安全技术措施
为了搞好施工安全，防止在施工中误揭露煤层，造成安全事故，特制定此措施。
一、工程设计概况
主水仓布置在副井车场+805水平，东起副井车场尾部，按方位角272.30往西掘进62米后往西落平掘进140米再往东掘进贯通水泵房。主水仓：设计长度242m，目前已施工掘进158m；永久支护为锚网喷支护，锚杆长度1.8m，锚杆直径18mm，锚杆安设间排距0.8_0.8m；断面形状为直墙圆弧拱；毛断面10.55m2、净断面8.5m2、净宽3.2m、直墙高1.4m、拱净高1.6m（掘进圆弧半径1.85m）；喷砼体厚250mm。
二、地质特征及井巷相对位置
（一）、区域地质及地层
井田内分布的地层有：二叠系中统茅口组（p2m）、二叠系上统龙潭组（p３l），长兴组（p３c）。
1、二叠系中统茅口组（p２m）
在井田范围内未出露。上部为浅灰色至灰白色，中厚至厚层状生物碎屑岩，微晶及细晶结构，下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。局部夹粘土质硅质岩，富含蜓类化石。井田域厚181～258m，井田内钻孔揭露最大厚度为44.44m。
2、二叠系上统龙潭组（p３l）
在井田范围内未出露。以灰、深灰色薄～中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及4～7层灰岩、泥质灰岩，含煤6～9层，其中含可采煤层4～5层，一般2～5层。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。
3、二叠系上统长兴组（p3c）
仅在井田中部新化煤矿五号井副井井口附近有少量出露。为灰、深灰色中厚～厚层状燧石灰岩。厚34.62～39.30m，平均37.01m。与下伏龙潭组呈整合接触。
（二）、地质构造
1、区域构造
区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区的鸭溪向斜，以北为松林—岩孔背斜，以南为安底背斜，鸭溪向斜进入金沙境内，演变为复式向斜，构造以褶曲为主，断层不发育，次级褶曲有金沙—黔西向斜、新华向斜之间发育次级麻窝寨。
金沙—黔西向斜：位于井田之东侧，轴长约20公里，走向nne20°，向斜宽20余km，其轴线在平面上呈“ｓ”形，轴向在南面为北东向，北面变为北东东向，为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较缓，为10～20°，发育有次级褶皱；南东翼倾角较陡，为30～40°左右。核部最新地层为上侏罗统遂宁组；两翼地层为二叠系和下三叠统。
新华向斜：位于井田北西部，走向nee70°左右，轴长约11km，为金沙—黔西向斜北西翼的次一级褶曲，为一宽缓的不对称向斜，向斜宽约2～4.5km。自西向东，其轴线先后穿过上二叠统、三叠系。北西翼地层倾角较陡，为7～35°，一般28°；南东翼地层倾角较缓，为4～12°，一般为9～10°。
2、井田构造
根据补勘钻孔、原有地质钻孔和现有巷道揭露情况分析，该区域内没有发现落差大于30米的断层。根据主、副、回风斜井揭露分析在1401底抽运输巷与副井至风井立体交叉位置发育一沿煤岩层走向斜交逆断层，走向为8°4′12″—188°4′12″、倾角30°—58°、落差1.6—9米。该断层与1401底抽运输巷呈斜交状，在巷道与954车场连通位置可揭露该断层。
经前期地质勘探（主要为钻探）矿区内目前没有发现陷落柱、溶洞。
（三）、可采煤层特征
1、含煤地层及煤层特征
井田内含煤地层为上二叠统龙潭组（p3l)，含煤6～11层，煤层总厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系数为10.99%。含可采煤层4层，由上至下分别为4、5、9、13号煤层，其中9号煤层发育较好，为主要可采煤层，4、13号煤为较稳定可采煤层， 5号煤层为不稳定煤层。可采煤层总厚度4.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系数为5.6％。
4号煤层：位于龙潭组中上部，煤层较稳定，为矿区主要可采煤层。上距长兴组底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤层厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夹石0～1层，属较简单结构，稳定煤层。
5号煤层：位于龙潭组中上部，为局部可采的不稳定煤层。距4号煤层5.98～9.99m，平均6m，煤层厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤层结构较简单，煤层不稳定。
9号煤层： 位于龙潭组中部，层位稳定，为井田主要可采煤层。上距5号煤层8.11～15.64m，平均13m。煤层厚度1.69～3.59m，平均2.61m，属结构简单煤层，煤层稳定。
13号煤层： 位于龙潭组中下部，为主要可采煤层，层位较稳定，上距9号煤层26.79～35.11m，平均29.38m。煤层厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤层结构较简单，夹石一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚度一般0.45m，煤层较稳定。
2、煤层顶底板条件
1401底抽巷为在二叠系上统龙潭组9煤至13煤之间，距9煤底板10～15m，距13#煤层顶板15～20 m，9#煤层平均厚度3.24 m，13#煤层平均厚度0.78 m。工作面内煤岩层总体走向为106°~286°，倾向为16°～18°，倾角平距5～7°。
依据1401底抽巷周边zk3-2、zk2-2、zk1-1三个钻孔预测工作面掘进段主要为粉砂质泥岩和粉砂岩，局部地段发育0.5米左右的灰岩，掘进巷道层位普氏硬度分布在7~10之间；通过钻孔分析，该巷道掘进层位内分布有中厚层状灰岩或泥质灰岩，此层厚度为0.66～5.39/3.05米，该层位层性比较坚硬，下面发育薄至中厚层状细砂岩，局部发育薄层条带状细砂岩，可做为1401底抽巷掘进的标志层。
表1-3-1可采煤层特征表
| 煤号 | 全层厚度 (m) | 采用厚度(m) | 夹矸 层数 | 倾 角 (°) | 稳定 程度 | 煤 层 结 构 | 煤层间距(m) | 顶、底板岩性 |
| 4 | 0.66-2.36 平均1.46 | 0.66-2.36 平均1.46 | 0-1 1 | 5～7 | 较稳定 | 较简 单 | 顶板为细砂质泥岩、石灰岩，底板为泥灰岩、细砂岩、石灰岩、泥岩。 | |
| 5.98～9.99 5.00 | ||||||||
| 5 | 0.65-1.08 平均0. 79 | 0.8-1.08 平均0.92 | 0-1 1 | 5～7 | 不稳定 | 较简 单 | 顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩。 | |
| 8.11～15.64 13.00 | ||||||||
| 9 | 1.69-3.59 平均2.61 | 1.69-3.59 平均2.61 | 0-1 1 | 5～7 | 稳定 | 简 单 | 顶板为细砂质、局部为泥岩，底板为灰色泥岩。 | |
| 7.34-17.67 29.38 | ||||||||
| 13 | 0.47-1.87 平均1.23 | 0.47-1.87 平均1.23 | 0-3 1 | 5～7 | 较稳定 | 较简 单 | 顶板为粉砂岩、泥岩，底板为泥岩、细砂岩。 |
①、主水仓与地面对应位置为均为山地。地面无建筑以及水体，在雨季期间沟谷有季节性流水。
②、在掘进施工过程中将揭露13#煤层。根据相关资料，预计掘进180m处揭露13#煤层。
三、工程建设情况
1、工程进度
①、主水仓现已掘158m；
2、现工作面与岩层的位置关系
目前，主水仓属全岩巷掘进。其岩性分别为：
①、主水仓：岩性以泥质灰岩及细砂岩、粉砂岩和泥岩为主，层位较稳定，施工中要加强13#煤层的钻探工作，准确判断13#煤层位置。
四、施工组织及管理
（1）施工组织：由矿通风处组织施工人员，防突队统一管理，抓紧时间，三班集中施工钻孔。
（2）施工管理．
施工管理是指:钻孔施工中，除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。
①现场必须有钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目，位置，间距、方位、角度(仰、俯)、孔径、孔深、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。
②必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等等。
③在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
④施工过程中必须有对瓦斯及有毒有害气体的检测工具和人员，预防孔内瓦斯及有毒有害气体大量涌入工作面，造成瓦斯积聚和事故。
⑤在钻孔施工完毕后，要由质量管理部门进行检查验收，必须经过检查验收合格，方可进行后一步工作。
五、采用zdy-1250型煤矿用液压坑道防爆钻机, 并配齐相关设施如开关、瓦斯传感器等。对工作面前方进行打孔探测,预报工作面前方情况。
六、钻孔人员操作规程
1、首先检查钻机各部位螺丝的紧固情现，对松动螺丝必须拧紧。
2、检查钻机转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件滑动表面擦试干净。
3、检查油箱内油量是否充足。
4、开机前，应将钻机空转5-10分钟，确认各部件无问题后方可开始作业。
5、必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。
6、每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。
7、上杆前，检查钻杆眼孔内是否有堵塞物。
8、新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，离孔底0.3-0.4m时，必须将钻头轻旋到孔底。
9、开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。
10、换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配，避免卡坏钻头。
11、在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。
12、操作时，应做到两听、两看、四注意。两听：听孔内响声和机器运转声；两看：看孔内返出的煤粉量多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，注意孔内变化情况，注意保持均匀。
13、在操作钻机变速时，变速箱必须停止运转后才能进行变速。
14、操作钻机时，加接钻杆人员应站在侧面观察钻进情况，严禁对着钻孔操作。
15、在钻机过程中发生异常情况（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氢或其它有毒有害气体涌出，钻进卡钻等）必须立即停止钻进，人员撤离现场，立即向矿领导汇报，并采有效的应急措施。
16、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
17、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
18、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联结是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。
19、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。
20、打孔时，如遇异常情况应立即停止进钻，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机５m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。
21、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况， 运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的折卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
22、加强钻机的维护检修：每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
23、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。
七、“预测预报，先探后掘”施工方案
为保证主水仓的安全施工，防止误揭穿13#煤层，准确探知巷道底板距各可采煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。
1、加强日常地质预测预报工作
施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况。安全、地测、生产、技术等部门每周必须集中会诊分析地质情况及工作面与煤层的位置关系，向项目部施工队及有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。地质预测预报资料由地测（技术）部门负责收集整理后提供。
2、实施动态跟踪
实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。矿建部及施工单位技术人员要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，每天矿建指挥部领导及调度室汇报工作面地质状况，施工队负责人每天向矿建指挥部及项目部领导汇报工程进展情况。
3、先探后掘
⑴、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。
①、当任一工作面底板距煤层（厚度大于0.3m的任一煤层）的岩柱小于10m（法线距离：下同）时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度、方位与井巷坡度、方位一致，且进入煤层底板不少于0.5m；下探孔进入煤层底板不少于0.5m，钻孔倾角不小于60°，以准确探知巷道底板距煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。
②、当工作面底板距煤层的岩柱小于5m时采取“长探短探及短掘相结合”的措施：即井巷每掘进3-4m（两个循环）后，在工作面垂直向下布置探钻孔1个，钻孔倾角不小于80°，钻孔进入煤层底板不少于0.5m，以掌握准确巷道与煤层岩柱厚度，并保持掘进前方超前距不低于30m，为预测预报提供依据。同时采取“补探”措施：即在掘进工作面两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m，以保证掘进工作面与煤层必须保持不小于2m厚度的岩柱，
附：探钻孔施工示意图（见篇尾）
③、施工中必须严格控制煤层层位和地质构造，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。
④、当工作面底板距煤层的岩柱小于2m时，必须采取全断面一次揭煤施工方法。
⑵、在地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入及岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）区域，无论巷道与煤层之间的岩柱大小，都必须及时打钻，探测前方30m范围内煤层赋存条件、地质构造等情况，并允许掘进20m，保持10m的超前距。钻孔数量不少于3个(掘进工作面前方1个、两侧向巷道底板各1个，向底板的钻孔角度与巷道掘进方向呈10°~ 20°)，在允许掘进范围内仍有异常时，应重新设计补打超前钻孔，直至无危险，同时掘进过程中必须坚持采取短探短掘措施。
八、安全技术措施
（一）加强钻探施工管理，严格执行作业规程
1、开钻前应对井巷中所有电气设备进行一次全面检查，消除失爆现象及一切不安全隐患。
2、认真清理干净工作面的浮碴。
3、每个安瓦员要佩带光学和便携两种瓦检仪，相互配合检测，确保无误。每班跟班领导、班组长、电工、放炮员等佩带便携式瓦检仪，随时检测瓦斯。
4、由专业人员（防突、探水工）实施钻探工作，严格按操作规程执行。
5、钻场内及孔内发现异常时，应马上停钻停电检查，在没有处理之前不得送电，不得拔出钻杆。
6、钻进过程中应经常观察岩粉、进尺情况并做好原始记录。
7、机电人员应经常检查设备运转情况，发现问题及时处理，严防设备失爆。
（二）严格执行安全规程，加强瓦斯管理工作
1、利用班前会口头提问队长、班长、检查员等主要工种有关防突知识的主要内容，以提高作业人员的整体素质。
2、打钻期间在工作面悬挂一台便携式瓦斯报警仪，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并会使用。
3、检查员在工作面认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面各种情况，当发现异常时或有突出预兆时，立即组织所有人员升井。
4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，待恢复通风并确认浓度小于规定值时，工作人员方可进入工作面作业。
5、所有人员严禁带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服、带电子表及酒后下井。
6、打钻前必须更换破损的风筒，确保工作面有足够风量。
（三）加强日常地质观测和资料的整理工作
1、技术负责人和地质技术员应定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩变化情况，防止误揭煤。
2、出现地质异常时的汇报程序：当班组长发现工作面地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入、岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）时，要首先停止掘进，及时向项目部经理、技术负责人详细汇报。经理或技术负责人摸清情况后，要立即向矿指挥部领导汇报。
3、施工过程中出现瓦斯涌出异常、涌出量忽大忽小、冒顶片帮严重、远处有响雷声、打眼出现夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时要立即停止施工，并及时向矿指挥部汇报，待矿指挥部采取措施后方可施工。
（四）放炮管理：
1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，检查员和放炮员严把瓦斯关，坚持“十不放炮”制度。
2、放炮采用煤矿许用三级以上的含水炸药（或三级以上乳化炸药）。
3、所有的探孔或钻孔不得同爆破孔相透，否则必须重新补爆破眼，所有的炮眼封泥应符合规程规定。
4、装药放炮：严禁一次装药，分次放炮。
5、所有雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130ms。
6、放炮至少30min后确认无异常后，施工人员方可进入工作面。
（五）通风管理：
1、风机要有专人看管，如有意外停电现象时，应及时联系，尽快送电，并由现场安瓦员和班组长（或队长）组织施工人员向外撤，待按有关规定送电后再组织施工。
2、做到风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒末端距工作面不大于5米，保证工作面有效风量足够。
（六）防瓦斯及防突：
1、每个安瓦员都认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。当瓦斯浓度出现异常时及时向项目部、调度室汇报，当瓦斯浓度超过1%小于2%时，应立即按就地排放瓦斯措施进行排放。
2、安瓦员必须现场交接班，交班时必须把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在整个工作期间发现异常，立即配合队长（班组）按避灾路线撤出所有施工人员，并向值班矿领导汇报。
3、按规定安设瓦斯传感器等仪器并符合规定，当瓦斯超限时能有效地切断施工巷道内的电气设备的电源。
4、所有下井人员每人随身携带一台隔离式自救器，每一进入该工作面的人员必须熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆的特点。
5、突出预兆
有声预兆；顶板来压发生掉碴，支架来压，煤层中产生震动，煤炮声连续不断，先声小后声大，先远后近，先单响后连响。
无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温下降，煤层层理紊乱，煤体硬度降低，软分层增多，煤壁挂汗，煤体色泽暗淡，煤尘飞扬，打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。
（七）安全避灾
工作面→主斜井→架空乘人装置→地面。
附：主水仓避灾路线。
（八）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各井筒掘进《作业规程》。
五、“先探后掘”工作的组织领导和责任制
（一）组织领导：
组 长：陈 阳（矿长）
副组长：吴家洪（总工程师）
组 员：各副矿长及矿建部各处室主要负责人，项目部经理、副经理。
（二） “先探后掘”工作责任制
1、组长对矿井建设工作面的“先探后掘”工作具体负责，认真贯彻落实措施，组织调配所需人力、物力。
2、副职及成员对自己所分管的“先探后掘”工作负责，认真执行措施，努力把该项工作做好，“先探后掘”施工组织到位。技术负责人负责整个措施落实，在施工中做好技术指导、记录、汇报；机电负责人负责机电设备失爆检查、防突设备的检修保养等工作；
3、跟班安瓦员负责监督措施的执行是否到位，并做好探孔的瓦斯检测工作。
4、施工队在、班组长对本班队“先探后掘”工作负责，认真执行各项条款，组织全班队把本班队的工作做好；工人对本岗位所从事的“先探后掘”工作负责，努力把自己所进行的工作做好。
九、培训及贯彻
1、此措施经审批后由项目部组织所有下井人员进行贯彻学习，并群签。
2、原有关施工措施及作业规程要同时再进行一次贯彻学习。
十、其它
1、若经钻孔勘测前方出现煤体时，按揭煤措施执行。
2、未尽处严格按矿队相关规定及《规程》规定执行。
二〇一五年三月十三日
第15篇 揭煤防突专项安全技术措施
一、概述
（一）巷道基本参数
某矿131采区瓦斯参数测定巷设计总工程量为1058.3m，其中包括131采区通道50.9m，回风联络巷26.7m，回风上山55.4m，131采区倾向瓦斯参数测定巷365.3m，131采区走向瓦斯参数测定巷560m。根据矿技术管理中心提供预想地质剖面图及地测部门提供的勘探资料显示，预计在131采区倾向瓦斯参数测定巷拨门施工19.6m位置揭露3煤。
巷道断面设计为直墙半圆拱，采用锚网喷支护，巷道设计净断面规格为：宽×高=3800mm×3160mm，s掘=10.76m2。
附近采掘情况：采区东部有已施工的-460m水平轨道大巷、-445回风石门，其余为新开拓区。
通风系统：地面→混合井→井底车场绕道→-460m水平轨道运输大巷→局部通风机→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面回风流→131采区瓦斯参数测定巷回风联络巷→131采区瓦斯参数测定巷回风上山→-445m回风大巷→风井→地面。
工作面局部通风采用2台2×15kw对旋局扇，一台使用，一台备用，风筒直径为600mm，工作面供风量不小于246m3/min。
（二）工程进度情况
根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，防突科编制了钻孔施工措施，完成了前探钻孔和测压钻孔的施工，地质情况探查清楚，瓦斯参数已经测定。
1、待倔工作面前方未发现断层。
2、煤层实验室瓦斯参数采用相距仅37.5米处的-445回风石门瓦斯参数。
3、现场测压孔测得131采区瓦斯参数测定巷石门瓦斯压力最高为0.05mpa，钻屑解吸指标k1和△h2值都为0。
二、防突设计执行情况
（一）前探钻孔施工
根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，在131采区瓦斯参数测定巷石门停头位置施工前探钻孔，即1#、2#孔，其中：1#垂直煤层布置、2#孔平行巷道中线布置，最远控制范围为揭煤区域巷道外25m。
表1钻孔参数表
| 孔号 | 方位 | 倾角 | 终孔孔深 | 孔径 | 钻孔用途 | 钻孔类型 |
| 1# | 85° | 0° | 48.5m | 89mm | 探层、测压、k1、△h2 | 穿层平行孔 |
| 2# | 85° | 6.2° | 75m | 94mm | 探层 | 穿层上行孔 |
3煤层顶板：粉砂岩，深灰色、致密、块状，参差状断口，层面见有大量植物化石碎片。厚度1.96～2.33米，平均2.15米。
3煤层：钢灰色，块状，性脆，内生裂隙发育。本区域煤层中有1层岩浆岩侵入，成分为辉绿玢岩，厚度1.43～3.78m。
3煤层底板：粉砂岩，深灰色、块状、夹薄层泥岩条带、裂隙较发育，含植物根部化石。厚11.75米。
煤层产状：厚度1.8m，走向175～185°，倾向265～275°，倾角19°，工作面停头位置距3煤层最小法距为10.2m。
（二）预测预报
1、测压情况
根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，在131采区瓦斯参数测定巷石门停头位置施工测压钻孔，即3#、4#孔，钻孔参数布置见表2。
瓦斯参数测定方案由是河南理工大学提供，施工钻孔本矿通防钻机队，封孔仪器套件及材料由宿州金鼎安全技术服务公司提供，并由其技术人员进行全过程的操作，平安公司、矿通防科及技术中心相关人员全过程参与，测得3煤层最大瓦斯压力为0.05mpa，最大瓦斯含量为0.03m3/t，煤体最小坚固性系数f=0.82。
表2 钻孔参数表
| 孔号 | 方位 | 倾角 | 终孔孔深 | 孔径 | 钻孔用途 | 钻孔类型 |
| 1# | 85° | 6.2° | 48.5m | 89m | 探层、测压、k1、△h2 | 穿层平行孔 |
| 3# | 10° | 5° | 56.7m | 89m | 测压、k1、△h2 | 穿层上行孔 |
| 4# | 97° | 5° | 50m | 89m | 测压、k1、△h2 | 穿层上行孔 |
131采区瓦斯参数测定巷石门实验室参数
⑴ 现场测定
wtc瓦斯突出参数仪实测k1=0，
md-2煤钻屑瓦斯解吸仪实测△h2=0，
mj-型瓦斯解吸速度测定仪实测井下解吸量w21=0
⑵ 实验室测定
煤层瓦斯含量q=0.03m3/t,成分:n2(51.93%)、ch4(1.73%)、co2(46.34%);
煤层瓦斯放散初速度△p=2；
煤的坚固性系数f=0.82；
3、前探，预测钻孔施工过程中没有喷孔、顶钻、吸钻等动力现象。
4、d、k值计算
5、相关突出参数参考临界值
表3根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
| 瓦斯压力p（mpa） | 瓦斯含量w（m3/t） | 区域类别 |
| p﹤0.74 | w﹤8 | 无突出危险区 |
| 除上述情况以外的其他情况 | 突出危险区 | |
| 综合指标d | 综合指标k | |
| 无烟煤 | 其他煤种 | |
| 0.25 | 20 | 15 |
| 煤样 | δh2指标临界值(pa) | k1指标临界值[ml/(g•)] |
| 干煤样 | 200 | 0.5 |
| 湿煤样 | 160 | 0.4 |
（三）防突措施
1、根据预测结论，区域措施孔不施工，直接进入到揭煤程序，即石门揭煤工作面可施工至巷道距3煤层最小法距5m处。
2、区域验证：区域验证钻孔共设计施工3个，其中1#孔位于掘进巷道断面中部，平行于掘进方向，2#、3#钻孔控制到揭煤巷道轮廓线外5m。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标k1、δh2值，若验证指标超标，则采取局部防突措施；不超标则采用边倔边探掘进至巷道距3煤层最小法距2m位置，验证钻孔参数及布置见附图。
3、最后验证：131采区瓦斯参数测定巷石门掘进工作面距3煤层顶板最小法距2.0m以前，采用钻屑瓦斯解吸指标法对3煤层的突出危险性进行最后验证，验证孔共设计施工3个，钻孔布置及参数见附图，指标临界值同“区域验证”指标临界值，验证指标超标，采取局部补充防突措施，直至检验有效；验证为无突出危险，采取安全防护措施并用远距离爆破揭穿3煤层。
三、安全防护及技术管理措施
（一）揭煤方案
1、揭煤程序控制范围：131采区瓦斯参数测定巷石门距3煤最小法距5m起至穿过煤层后距煤层底板最小法距2m止均为揭煤过程，此过程必须按揭煤相关安全规定严格执行。
2、远距离爆破范围：131采区瓦斯参数测定巷石门距3煤最小法距2m起至穿过煤层后距煤层底板最小法距2m，停止正常掘进，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭开煤层。具体方法如下：
3、揭煤各节点控制流程
131采区瓦斯参数测定巷石门揭穿3煤层已经施行了前探和测压两个节点，根据其结论允许采用边掘边探措施掘进至巷道底板距煤层顶板法距5米处，现针对揭煤程序控制范围的节点控制说明如下：
◆5米法距：按照石门揭煤设计和131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层防突预测图施工区域验证孔，并对钻孔返出的煤样进行钻屑瓦斯解吸指标k1和最大钻屑量sma_的测定，根据结果确定本区有无突出危险：有突出危险则必须采取工作面防突措施，直至检验有效；无突出危险则边掘边探掘措施进至煤层法距2米处；
◆2米法距：按照石门揭煤设计和131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层防突预测图施工3个验证孔进行最后验证，验证方式仍然是检测钻屑瓦斯解吸指标k1和最大钻屑量sma_，根据检验结果确定有无突出危险：有突出危险则必须采取工作面补充防突措施，并进行措施验证，直至验证结论确定无突方可进行下一节点施工；无突出危险则允许采用远距离放炮揭穿煤层；
◆揭开煤层：煤层上到巷道1米时进行第一次循环预测，煤层上到巷道1.5米时进行第二次循环预测，两次循环预测的钻孔布置方式见-445回风石门揭3煤层防突预测图，检验式仍然是检测钻屑瓦斯解吸指标k1、和最大钻屑量sma_，根据检验结果确定有无突出危险：有突出危险则必须采取工作面补充防突措施，并进行措施验证，直至验证结论确定无突方可进行下一节点施工；无突出危险则采用远距离放炮掘至巷道顶板距煤层法距2米，结束本次石门揭煤工程。
◆在过煤段需采取补强支护措施（施工时需另行编制）。
◆区域验证和最后验证以及循环验证，由防突科负责，必须按照防突规定要求进行检测，并出具报告单。
4、根据《防治煤与瓦斯突出规定》揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工。承担我公司本次揭煤任务的是国龙矿建淮北项目部，该队伍有着丰富的石门揭煤作业经验，其技术能力已通过到淮北市安监局的认证。
（二）通风系统
1、揭煤前，确保矿井通风系统稳定可靠，各种设施齐全；
2、揭煤期间工作面正常作业时反向风门必须保持打开状态，放炮及无人期间，反向风门必须保持关闭；
3、揭煤期间，局部通风采用两台2_22kw对旋局部通风机（其中一台备用，主局与备局型号相同），必须安设“三专三闭锁”装置；并确保主局和备局能够自动切换；
4、揭煤期间施工单位必须安排专职局部通风机司机，确保局部通风机正常运转。
（三）抽采系统
地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→风井抽采瓦斯管路→-445m回风大巷抽采瓦斯管路→-445m回风下山抽采瓦斯管路→131采区瓦斯参数测定巷石门抽采瓦斯管路→石门揭煤工作面抽采钻孔。
（四）安全设施
1、监测监控
⑴在131采区瓦斯参数测定巷石门迎头安设t1探头，轨道石门与轨道回风联络巷交汇处向轨道石门方向10-15m内安设探头t2高低浓度传感器，且使t1、t2≥0.5%时能自动切断掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备电源。
⑵t1安设在距工作面不大于5米处；当t1≥0.5％时，能自动切断掘进巷道内及回风流中所有非本安型电气设备电源；
⑶t2安设在第一汇风点前10～15米处；当t2≥0.5％时，能自动切断掘进巷道内及回风流中所有非本安型电气设备电源；
⑷ 当t1＜0.5%、t2均＜0.5%时，所有电器方可人工复电。
2、安全防护设施
⑴ 揭煤队在距工作面进回风巷内各设置一组隔爆水棚（要求距离工作面60至200m），其容量保证巷道断面每平方米不少于200l水量。
⑵ 在巷道内距工作面不大于20米的回风处安设三道为一组的净化喷雾。
⑶ 在-460水平轨道大巷l6点前90m处设置一个临时避难所
⑷ 避难所必须符合下列要求：
★设向外开启的隔离门；
★室内净高≮2m，至少能满足15人避难；
★使用面积≮0.5m2/人；
★有直通矿井调度室电话；
★有供水、供给空气设施，供气量≮0.3m3/min.人；
★避难所内配备足够数量的隔离式自救器。
⑸在131采区瓦斯参数测定巷拨门前10m处设置正反向风门。
⑹风门必须符合下列要求：
★设置2道牢固的正、反向风门；
★风门间距离≮4m；
★反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度≮0.2m；墙垛厚度≮ 0.8m；
★通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
★人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
⑺工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵爆破的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。
⑻压风自救系统应当达到下列要求：
★压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；
★在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；
★每组压风自救`装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
（五）揭煤安全防护措施
1、远距离放炮执行范围
本次揭煤采用远距离放炮方式揭开煤层，当巷道掘进至距3煤层底板法距2m开始，至巷道全断面揭开3煤层并沿3煤层掘进2m时止，执行远距离爆破。
2、循环验证
当巷道见3煤层后采取循环验证的方式验证工作面突出危险性。
检验孔布置3个，巷道中间一个，巷道两帮各一个，两帮钻孔布置方向分别为左上和右下，控制范围为巷道轮廓线外3m和前方8-10m。循环检验由防突小组用电煤钻或风煤钻、软岩钻杆、弹簧秤和wtc防突仪，在煤体中施工检验孔测定k1、sma_值。
只有经测定无突出危险后方可继续揭煤工作，若检验指标表明有突出危险性，则采取补救措施，直到检验结果无突出危险性为止。
3、安全岩柱的控制
施工过程中要坚持打探眼，探眼要垂直于煤层顶板岩层层面且深度不得小于3.5m，超前距为不小于2.0m，以保证岩柱厚度不小于2.0m。探眼位置应在巷道底部，具体参数由技术管理中心提供。
4、远距离放炮
⑴ 炮眼布置、装药参数及其要求
放炮员要严格按操作规程和炮眼布置图进行装药、联线，实施全断面一次起爆；揭煤施工区队要备足黄泥，所有非爆破眼必须用炮泥填满捣实或不得小于爆破孔的1.5倍，装药后，由放炮员亲自联线；
放炮母线不得有明接头且必须采用专用放炮电缆（炮眼布置及装药参数见附图）。
若出现残炮、瞎炮或拒爆，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。
②在距离瞎炮0.3m以外另打与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
③禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹残眼。
④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑤在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
♦从工作面开始见煤到工作面全煤及工作面刚开始见岩到工作面全岩段，生产单位必须编制专门的爆破措施。
⑵ 雷管导通试验要求
♦本次揭煤采用毫秒延期铜脚线电雷管，爆破炸药使用煤矿许用三级安全水胶炸药，电雷管不得跳段使用，总延期不得超过130毫秒，全断面一次起爆。
♦起爆器使用型号为fb-200型，药库要负责对所用雷管全部进行导通试验。
♦放炮位置
本次揭煤放炮位置选定在-460m水平轨道大巷y6点前90m的临时避难硐室附近。
♦停电、撤人范围
131采区瓦斯参数测定巷反向风门以内及回风通道以内全部区域；
各单位电工必须熟悉停电范围内本单位需停电的电器设备。
♦放炮及警戒位置
①放炮前，施工队将警戒范围内所有人员撤至警戒范围以外安全地点，由跟班队长负责对警戒范围内进行巡查，确认警戒范围内无人员后，方准放炮施工。
②放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，严格执行“人、牌、网”三警戒的制度。
③爆破工必须在最后离开爆破地点，并必须在警戒范围以外安全地点起爆。
④爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
▲警戒3处，由揭煤区队跟班干部负责将揭煤头及其回风流中所有工作人员撤到警戒范围以外安全地点，并按照以下位置设置好警戒
◇1 炸药库回风通道；
◇2 -460轨道大巷；
◇3
◇4
▲在煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
▲严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、 “三人联锁放炮”制。
5、放炮时间安排
根据工作开展进度确定揭煤日期，预计揭煤日期为2013年8月6日中班放第一炮，是否揭煤由揭煤队提前通知矿调度室， 再由调度室及时通知带队人员和相关单位。
6、远距离放炮流程控制
实施远距离放炮揭煤时，必须有揭煤领导小组组长或副组长在现场作为井下总指挥，现场落实专人检查相关系统、设施、设备是否完好，停电、撤人、警戒等是否落实到位，确保远距离放炮工作顺利进行。
◆装药、连线作业期间，由施工区队跟班领导通知当班专职电工对规定好的停电范围进行停电并回报调度室进行确认；
◆在连线作业完成后，由施工区队当班队长指定专人安设警戒，同时进行撤人并打开所有防尘喷雾，并回报调度室进行确认撤人已经完成、警戒已经到位；
◆人员撤离经过反向风门时，将反向风门关闭；
◆放炮前必须有揭煤领导小组组长或副组长在现场，并安排专人确认相关系统、设施、设备完好，停电、撤人、警戒已经到位，方可同意放炮；
◆炮后30分钟、待炮烟吹散，并根据监控终端显示工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值后，井下总指挥安排救护队人员进入揭煤工作面进行检查，并将检查情况及时汇报井下总指挥，在确认工作面安全后，再由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、验炮，确认一切正常后回报井下总指挥，由井下总指挥确认后通知矿调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。人员进入工作面时必须把反向风门打开。
（六）其他安全防护措施
1、瓦斯管理
揭煤期间，通防科三班安设专职测气员，随时检查瓦斯变化情况，当发现瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮声、工作面变冷等预兆时，要及时撤出人员、切断电源，并及时向调度室汇报。
2、防尘管理
⑴ 严格执行综合防尘制度，每天由揭煤队兼职防尘员对掘进巷道全面冲洗一次，每次放炮前后，由放炮员对工作面20米范围巷道进行冲洗。
⑵ 坚持湿式打眼，所有炮眼必须按规定使用水炮泥。
⑶ 在距工作面不大于20米的回风处安设三道为一组的净化喷雾，间距3～5米，喷雾必须封闭全断面，放炮前由揭煤队跟班干部进行开启。
3、顶板管理
⑴ 石门顶部见煤法距2m前，开始扩大断面，根据现场岩性强度采取对应的补强支护形式，工程开工前，施工队必须编制石门揭煤期间的顶板补强支护安全技术措施。
⑵每班开工前、炮前、炮后及补强支护前，班长亲自指派一名经验丰富的工人站在安全地点，用不小于3米的长柄工具，找净顶板及两帮的浮矸(煤)，找顶时，被找地点下方不得站人，并有专人观察顶板。
⑶过煤层期间，每班有一名经验丰富的工人担任顶板、煤体观察员，认真观察顶板、煤体变化情况。
⑷工作面见煤后，少打眼，放小炮，减少掉顶，煤体部位尽可能不布置炮眼。
4、其它
⑴ 揭煤期间严禁使用风镐，架棚钉道使用铜锤。
⑵此措施为防突专门措施，掘进施工作业规程及其它安全技术措施另编。
（七）个人防护及避灾路线
1、各有关单位技术人员负责对其揭煤影响范围内的人员进行专业防突知识培训，并熟悉避灾路线。
2、进入揭煤巷道工作面人员及其回风流范围工作人员，均要佩带化学氧自救器。
3、（1）避火、瓦斯灾害路线：131采区瓦斯参数测定巷石门工作面→-460m轨道大巷→-460m水平井底车场→混合井→地面。
（2）避水路线：131采区瓦斯参数测定巷石门工作面→回风通道→-445m 回风大巷→风井→地面。
四、组织管理
1、揭煤前将揭煤措施上报集团公司审批后执行。
2、严格将揭煤设计及批复和揭煤措施落实现场后，方可由公司总工程师组织相关单位进行验收，验收合格后方可进行揭煤工作。
3、揭煤组织机构
（1）成立以董事长为首、有关部门领导组成的揭煤领导小组，负责揭煤全面工作。
组长：
副组长：
组员：
（2）揭煤期间，组长因事外出，由总工程师或通风副总担任揭煤领导小组组长，负责揭煤全面工作；
（3）揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局部通风机司机、专职电工及警戒人员，并要求人员相对稳定，瓦检员、放炮员、局部通风机司机、专职电工要实行现场交接班制度。
（4）每次揭煤远距离爆破的当班带班公司领导为当次放炮第一责任者，负责安排落实通风、警戒、撤人、停电等安全工作。
4、揭煤前由矿总工程师带队，现场检查各项工作落实情况，并召开专题会，对揭煤领导小组成员进行贯彻揭煤措施。
5、揭煤放炮期间，每次放炮当班必须有一名公司带班领导（揭煤领导小组成员）在现场指挥，其它班必须由揭煤区队干部跟班，对当班安全生产全面负责。
6、每次揭煤放炮前，矿带队人员负责现场的组织、措施的落实，并将现场情况向调度室汇报，得到允许后方可执行远距离放炮。
7、参加放炮人员：
♦施工队当班作业全部人员
♦施工队电工一名；
♦施工队经理一名。
♦通防科科干及专职瓦检员、专职放炮员各一名；
♦防突科防突员一名；
♦救护队一小队；
♦公司带班领导、跟班科干各一名
五、单位职责
（1）揭煤范围的所有工作人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆，避灾路线等。
（2）揭煤施工必须由专业化揭煤队伍担任，所有参与揭煤工作的人员必须熟知揭煤的程序和相关规定要求，熟知施工工艺流程和安全防护措施。
（3）领导小组：负责组织揭煤设计的编制；揭煤工作人员、材料、设备的准备；揭煤前组织相关部门人员对揭煤施工地点及范围进行全面检查，做到不留任何安全隐患；揭煤期间负责揭煤工作的组织协调。
（4）施工单位：严格按照规程、措施的要求施工，负责工作面的各种安全防护设施的安装、电气管理与维护等工作；在放炮前，负责警戒撤人。负责工作面的放炮工作；放炮前后工作面的洒水灭尘工作。建立稳定、可靠的通风系统，确保工作面供风量符合规程要求；加强工作面的防尘、防灭火工作。
（5）防突科：突出危险性参数指标的收集管理工作，负责突出危险性预测预报和效果检验等工作。
（6）通防科：负责工作面的日常瓦斯管理工作；负责施工各类钻孔，施工时要有详细的钻孔参数记录并绘制成表报有关部门；负责工作面的日常瓦斯监控工作，监控机房负责在放炮前切断工作面及回风流中的电器设备的电源。
（7）技术管理中心：负责对规程、措施的执行情况进行监督检查，及时掌握现场情况。及时收集和掌握工作面地质变化情况，及时分析，对工作面前方的地质构造情况及时预报，并负责绘制成图报有关部门和领导。
（8）工程管理中心：负责揭煤措施的组织实施准备工作。
（9）安全监察中心：负责防突设计、措施实施的督促检查工作。
（10）机电科：落实工作面及回风流中的电器设备管理，杜绝电器失保、失爆；确保工作面安全供风、水、电，供电系统发生变化时，要及时提供新的供电系统图；在工作面安装与调度室的直通电话、在揭煤放炮站安设与调度室的直通电话，确保通讯的畅通。
六、其他
1、施工单位在揭煤施工前必须编制过煤段防止冒顶的安全技术措施。
2、通防科在揭煤施工前必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求施工好压风自救装置、隔爆水棚、反向风门和避难所
3、所有作业人员必须经过防突知识培训，并通过考试。
