电厂安全技术15篇

第1篇 使用火电厂压力管道安全技术

随着管道数量的增多和运行时间的增加，管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来，致使管道事故时有发生，可见压力管道安全形势是严峻的。据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析：

管理问题占32.6%；

管子、管件、阀门质量问题占27.3%；

安装问题占18%（其中焊接问题占88.6%）；

设计问题占11%；

腐蚀问题占10.6%；

竣工试验和盲板问题占0.5%。

从上述统计数字可知，设计、制造、安装和使用等环节出问题都可造成压力管道事故，为了减少全国压力管道事故，必须抓好这几个环节。

压力管道:利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道（油气水）。

压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。世界上主要的经济发达国家（如美国、日本、德国）都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。

近年来，我国压力管道事故频繁发生，且呈上升趋势，这些事故给人民带来巨大的损失，因此，为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据劳动法和有关法律、法规的规定，制定《压力管道安全管理与监察规定》。本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。

第2篇 火力发电厂安全运行之工具使用安全技术

一、一般工器具

（1）在使用工器具前必须进行认真检查，对不完整的工器具不得使用。

（2）大锤和手锤的锤头必须完整，其表面必须光滑微凸，不得有倾斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的把柄必须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制做，锤头与把柄应安装牢固，并将头部用楔栓固定。

（3）不允许使用铁把大锤，锤把上不可有油污，不准单手抡大锤或戴手套抡大锤。

（4）用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），必须戴防护眼镜。工作时不准朝向其他人员，以防碎片打伤他人。凿子被锤击部分有伤痕、堆边或沾有油污等不准使用。

（5）锉刀、螺丝刀等工具的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。

二、电气工具和用具

（1）手持电钻、无齿锯、角向砂轮机等小型电动工器具必须经过检测合格，绝缘良好。

（2）使用前必须检查电线良好，有接地线；使用时必须接好漏电保护器和接地线，戴绝缘手套。

（3）无齿锯、角向砂轮机使用前应检查其防护罩装设牢固，砂轮片无裂纹及其他不良情况。

（4）使用角向砂轮机时应戴防护眼镜，火星应向下，不准朝向他人，必要时应加设防护遮栏。

（5）使用无齿锯应戴防护眼镜，火星应向下，操作人员应站在锯片的侧面，不得用力过猛；不得在锯片侧面研磨等。

（6）使用钻床时，必须把钻眼的物件卡牢固；清理钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清理金属碎屑；使用钻床不准戴手套。

（7）使用锯床时，工件必须夹牢。长的工件两头应垫平，防止工件锯断时伤人。

（8）使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作及遇到临时停电时，必须立即切断电源。

（9）在梯子上使用电气工具时，应做好防止感电坠落的安全措施。

（10）电气工具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并防止被载重车辆和重物压在电线上的安全措施。

（11）不熟悉电气工具和使用方法的工作人员不准擅自使用。在使用中发生故障必须找电工修理。使用电钻等电气工具时，必须戴绝缘手套。

（12）金属容器内使用电气工具应符合《安规》第57条规定。

三、行灯具

（1）临时使用的行灯电源必须接到固定电源箱内或临时设置的临时电源箱内。

（2）使用的行灯具和电线应完好无损且无漏电现象，必须使用插头、插座，使用时不得乱拉乱扯，应高挂2.5m以上。

（3）行灯变压器的一次接线应由电气专业人员负责连接。行灯变压器外壳应有良好的接地，接线柱上应有清楚的电压等级数值。

（4）行灯电压不准超过36v；金属容器内及潮湿的作业场所行灯电压不准超过12v。

（5）行灯变压器禁止在汽鼓、燃烧室、凝汽器及其他金属容器内使用。

四、风动工具

（1）不熟悉风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不准擅自使用或修理风动工具。

（2）风动工具的锤子、钻头等工作部件应安装牢固，以防止工作时脱落，在停止转动前不准拆换。

（3）软管必须和工具连接牢固，连接前应把软管吹净，只有在停止送风时才可拆装软管。

（4）在梯上使用风动工具时，必须将梯子固定牢固。

五、喷灯

（1）不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用，须符合下列要求才可以点火：

1）油筒不漏油、喷火嘴无堵塞、丝扣不漏汽。

2）油筒内的油量不超过油筒容积的3/4。

3）加油的螺丝要拧紧。

（2）用喷灯工作时，应遵守下列各项：

1）点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品。

2）油筒内的压力不得过高。

3）工作地点不准靠近易燃物品和带电体。

4）尽可能在空气流通的地方工作，以免燃烧气体充满室内。

5）不准把喷灯放在温度高的物体上。

6）禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。

7）喷灯用完毕后应放尽压力，待冷却后放入工具箱内。

（3）喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工作，必须待喷火嘴冷却、卸压后再进行。

第3篇 电厂管线改造施工安全技术措施

一、工程概况：

1、工程名称：抚矿热电厂供热改造工程。

2、建设地点：热电厂院内。

3、结构类型：钢筋混凝土独立基础。

4、建设单位：抚矿热电厂。

5、施工单位：中煤九公司。

6、工期：2011年9月30日-2011年10月20日。

7、工程简介：

本工程为抚顺热电厂供热改造工程，在土方开挖的过程中在基坑临近道路东侧边缘遇到2根ф529工业管线，该管线为热电厂生产供水主管线。两根管线之间的中心距为2.0m、管线的上皮标高为-2.0m(相对于±0.000)，其中一条管线已进入基坑开槽的范围内。由于基坑开挖深度为-4.6m（相对于自然地面），为了防止基坑开挖完毕后使管线处于凌空状态，特编制管线支护专项施工安全技术措施。

二、专项施工组织机构：

项目经理：       汪  杰

施工员：         张庆利

质检员：         袁庆义

技术员：         刘  辉

安全员：         洪  海

材料员：         应宝棣

三、管线支护方案：

1、管线支护剖面图：

2、施工步骤：

(1)人工挖孔灌注桩施工：

定位：

桩位轴线采取设十字控制网，选择为两根管线接头处、基坑开槽坡脚底线外侧550mm。以基准点测量孔深以保证桩位，挖孔进入基坑底部持力层2.0m(-7.1m)。

挖孔：

在桩1开挖前在管2转弯处采用3根ф159钢管打入3m深做防护，防止由于挖孔过程中造成土应力释放使转弯处在水压作用下脱节。处59在水 挖土由人工从上到下逐节用铲锹进行，遇坚硬土层用空压机、锤、钎等破碎。

挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm ,不得有负误差，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。

弃土装入吊桶内吊至地面后用推车运出，人工挖孔桩底部应平整，不带泥砂。

护壁施工采用组合全钢模板拼装而成，折上节支下节，循环周转使用。

钢筋笼制作与施工：

钢筋笼竖向配置ф12@150、螺旋箍筋采用ф8@200。纵向主筋间距要均匀相等，箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度为50mm，外侧设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。

钢筋笼堆放及运输过程，严禁扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼就位后上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，保持垂直度正确。

固定工字钢：

钢筋笼固定就位后在钢筋笼内部插入200工字钢2.0m深，用ф25短钢筋把工字钢与钢筋笼焊接拉结固定。

混凝土浇筑：c40超早强商品混凝土

浇灌封底混凝土后应即继续浇注桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽净孔内积水，清扫封底混凝土层的表面后灌注桩身混凝土。

浇灌混凝土必须使串洞，用串筒向筒内送料应使混凝土的自由下落高度控制在2m以内；灌注时应采用插入式振动器分层捣实，分层高度不应大于500mm。

当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量，未经设计单位同意严禁采用水下混凝土浇注。

(2)钢管桩施工：

按灌注桩桩位向右侧平移7m打入钢管桩，深度为4m。钢板桩采用ф159。

为防止桩头在锤击中使其损坏，打桩前防止硬木减震垫木。打桩时，矫正桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2m,再次矫正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经符合沉桩质量良好时，在继续打击，至桩顶与地面等平时停止锤击。

(3)ll1、ll2、tl1、tl2施工：

ll1：截面尺寸为1200mm×700mm,长度5m。内配4ф22/4ф20上部钢筋；4ф18下部钢筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

ll2：截面尺寸为600mm×400mm,长度42m。内配4ф22上部钢筋；4ф18下部钢筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

tl1：截面尺寸为1200mm×700mm,长度3.6m。内配4ф22/4ф20上部钢筋；4ф18下部钢筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

tl2：截面尺寸为1200mm×700mm,长度4.5m。内配4ф22/4ф20上部钢筋；4ф18下部钢筋；g2ф12；箍筋采用ф8@200。

按照上面截面尺寸以桩为控制点进行横向、纵向人工开槽，开槽完毕后绑扎所有梁钢筋。

采用ф25钢筋将ll2与200工字钢焊接牢固。

浇筑c40超早强商品混凝土。

四、应急预案：

1、应急救援小组：

组长 ：汪杰

组员： 刘辉  张庆利  袁庆义   李晓宇

抢险队伍：施工队 30人

2、应急物资准备

序号 设备、器材名称 数量

1 水泵 10台

2 麻袋 30000个

3 麻绳 5捆

4 钢管 500米

5 脚手板 200米

6 砂子 5吨

7 雨鞋 30双

8 铁锨 30把

9 撬棍 10根

10 应急灯 20把

3、生产安全事故应急救援程序

发生坍塌事故，应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施人员，按照策划、分工，实施救援。在救援过程中必须对险情进行妥善处理，防止二次坍塌造成事故扩大。

需要急救车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领急救车迅速施救。

五、施工安全措施：

认真贯彻建设部jgj59-99《建筑施工安全检查标准》，确保不安全不生产。

1、施工现场必须建立安全生产责任制。包括项目经理安全责任制、施工员安全责任制、安全员安全责任制、技术员安全责任制、材料员安全责任制等。同时要严格执行安全生产法律、法规、规章和标准，保证安全生产。

2、施工现场必须建立安全检查制、安全教育制、安全活动制和防火制。即：

a、班前检查制（每次施工之前都检查由班长负责）

b、周一安全活动制（项目经理或施工员每周一要对全体工人进行一次安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，时刻注意安全）

c、定期检查与隐患整改制（项目经理部每周组织一次安全生产检查，由项目经理、施工员、安全员、技术员、班组长参加，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录）

3、施工现场要建立：

a、安全会议记录

b、安全检查记录

c、隐患整改记录

d、“三违”人员处罚记录

e、安全教育记录

f、工伤事故记录

上述记录要及时填写，内容必须详实准确。

4、项目工程技术负责人要根据建筑工程的特点和施工现场的作业条件，制定相应的安全技术措施，专项安全措施（如现场施工用电、吊架等），同时以书面形式认真向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底，做到交底人和被交底人双方都有签字（签字必须是本人，不得代签）。

5、特殊工种要建立特殊作业人员登记表，同时持有效证件上岗，并保证表、证、人三者一致。

6、施工现场要设立醒目的警示标志，夜间设置红灯警示，施工现场的道路设指示标志。

7、施工现场组建消防小组，负责日常的消防工作。

8、现场临时用电必须严格执行“三级配电”、“二级保护”、“三项五线制”的规定。

9、严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”制度，严禁一闸多用。

10、电缆穿越建筑物、构筑物、道路易被机械损伤的场所引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

11、施工现场安装、操作施工机械、机具和电气设备时，使用期间应当指定专人负责维修、保养、保证其完好，安全可靠。

12、进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。

13、每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

14、孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。

15、作业井口保证有人配合作业,不得随意变换.当井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业。

16、井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。

17、为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

18、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案。      19、当挖孔深度超过2米时，应开始采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。      20、每日作业结束后井口必须按要求采用钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。      21、在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。

第4篇 火电厂压力容器安全技术管理措施

随着火电机组数量和容量的增加,电厂压力容器的数量和参数也随着增加,这就需要加强压力容器的安全技术管理,按规章制度解决电厂压力容器安全运行的一系列问题。国家颁发的有关压力容器的一系列条例、法规和标准,对加强压力容器的安全技术管理十分重要,因而必须持之以恒地认真贯彻执行。但各电厂压力容器的安全技术管理方法不同,执行规章制度的深度和力度也不一样,导致压力容器安全事故经常发生,因此分析压力容器安全技术管理存在的问题并提出解决措施,很有必要。

1 火电厂压力容器安全技术管理存在的问题

1.1 压力容器的选择、验收无专业管理人员参加

做好新建机组压力容器的选择、验收工作是压力容器安全运行的保证,使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新压力容器的技术特性和安全状况。但某些单位的扩建处(技改处)无压力容器专业人员,使用单位也无压力容器管理人员参加此项工作,给压力容器移交生产后的技术管理增加了困难。

1.2 在役的压力容器技术资料不全

新压力容器的验收工作不到位,缺乏完整的技术资料,使压力容器定期检验不能正常进行。

1.3 压力容器的管理制度不健全或执行不力

有的单位虽制订了压力容器管理制度,但执行不严,有的单位则无此项管理要求。具体表现为:

(1) 单位无专业压力容器管理人员;

(2) 无全年度压力容器定期检验计划;

(3) 没有对车间(分场)运行人员进行压力容器的操作培训;

(4) 单位缺乏压力容器数量统计和安全状况等级的概念;

(5) 没有对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修;

(6) 压力容器超期服役,没有定期进行检验或检验不按要求进行;

(7) 无台帐和技术登录簿。

1.4 压力容器的改造未进行技术审批

压力容器的改造应有严格的审批制度,应经有关技术负责人进行审查。例如改进高压加热器水位测量装置,需要在筒体上开孔,开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需技术主管签字。但有的单位却不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料,这些均是不合法的。

1.5 压力容器的检修单位无资质

现在电力行业的检修沿袭传统的模式,压力容器的检修单位没有经过省级安全监察机构审批。

1.6 不按规定进行压力容器安全附件的校验

《在用压力容器检验规程》规定了安全阀每年至少校验1次,压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中,由于设备运行停不下来,或安全阀位置太高不好拆卸,或单位不重视等原因,致使安全附件不能校验和检修,有的安全附件甚至好多年都不进行拆卸,腐蚀锈死,不能起到保护安全的作用。

1.7 压力容器的定期检验无安全状况等级

对使用单位来说,压力容器检验结论报告是相当重要的,结论报告至少包括:

(1) 压力容器安全状况等级;

(2) 压力容器能否继续运行的意见;

(3) 继续使用至下一个检验周期的时间;

(4) 继续使用的最高工作参数;

(5) 压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项;

(6) 检验及审核人的签字和检验单位的印章。

现在很多电厂的压力容器只进行专项检验,但专项检验不能代替定期检验,所以应注意区分定期检验和专项检验,并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。

1.8 定期检验时各部门之间的配合不密切

为了保证压力容器检验的质量和检验员的安全,应根据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)有关条款,做好以下工作:

(1) 容器内部温度低于35℃时人员方可进入;

(2) 将容器内部的介质排净,隔断气液或蒸汽的来源,设置明显的隔离装置,切断有关电源;

(3) 压力容器内部氧气含量应达到18%~23%(体积比)。必要时应配备通风、安全救护设备;

(4) 行灯电源不准超过12 v;

(5) 清扫内部腐蚀部位和易产生裂纹的部位;

(6) 容器内部检验时,容器外部应有专人监护,并有可靠的联络措施。

所有这些工作都需要各部门之间的密切配合,

如电厂压力容器定期检验时,检修班组负责开启容器、通风和打磨焊缝,有资格的单位进行检验,金属检验室配合检验。但在实际工作中存在部门之间不协调的问题,因此要求在检验前办理好工作票,检验中各部门要密切配合。

2 提高压力容器安全技术管理的建议

(1) 新建(扩建)机组的压力容器制造质量应按要求进行监检,扩建部门应设专人负责整理和建立新建机组的压力容器专档,并与生产单位办好档案移交工作,以便今后更好地开展定检工作。

(2) 新建(扩建)机组负责压力容器管理的技术人员应向生产部门的压力容器专责移交新建机组的压力容器清单,便于尽早向质量技术监督部门办理'压力容器使用证'。生产单位的压力容器技术管理人员应参加新设备投运及安全阀的校验工作,建立《压力容器安全技术登录薄》,并逐步使之完善。主管领导应有牢固的压力容器安全技术管理意识,领导和指导有关压力容器的重要问题的处理。

(3) 应对在役压力容器的安全阀建立完善的档案,并按规定进行校验。安全阀的校验值(启座、回座压力)应由车间技术员和生产技术科压力容器专责共同审定和签字认可。

(4) 应注意压力容器定期检验和金属监督的关系,不能混淆。建立健全压力容器管理系统软件,实现微机管理。

(5) 压力容器的定期检验应该突出重点,避免眉毛胡子一把抓。压力容器管理技术人员应该经常深入现场,了解压力容器的运行状况,对设备缺陷应做到心中有数。制订检验计划时应把所发现的问题作为重要的检验项目,并落实责任人。

(6) 在建立压力容器安全技术管理制度的同时,要建立压力容器安全技术奖惩制度;在明确压力容器专责职责范围的同时,要实行专业监督和群众监督相结合的方法,奖惩分明,充分调动职工和技术人员的积极性。

第5篇 火电厂热工自动化安全技术配置指导思想探讨

国际上过程工业领域的安全问题引起了高度关注，以国际电工委员会(iec)为首的国际标准化组织对此快速做出了反应，分别于1998年和2003年发布了国际标准《电气/电子/可编程安全相关系统的功能安全》(iec61508)和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(iec61511)，与此同时，安全仪表系统技术和产品也飞速得到应用和发展。

我国火电厂随着以dcs为中心的先进设备的应用，以及控制和保护技术的完善，大型火电机组的安全状况有了很大的改善。但是，应当看到，近年来，汽机超速、炉膛(烟道)爆炸、汽包满缺水导致锅炉爆管和汽机带水、大轴弯曲，甚至造成人身伤害的重大事故仍时有发生，热工自动化系统造成的机组、甚至全厂非计划停运的事故也频频发生。因此，我们仍应对火电厂的安全问题给予高度关注。

目前，我国火电厂热工自动化安全技术虽有了长足的进步，也积累了较丰富的实践经验，但是，要使这些技术成为共识、形成规范需要我们从安全指导思想层面对它进行讨论，统一认识。因此，本文重点不探讨具体的安全技术问题，而着重于探讨热工自动化安全技术配置的指导思想问题。

一、热工保护设计指导思想

如何处理“保人身、保电网、保设备”和“保发电”的关系，以及如何对待事故处理中依靠人还是依靠热工保护，决定了火电厂热工保护设计的指导思想，而不同的指导思想又决定了各个历史阶段的具体热工保护系统的配置。纵观历史，我国火电厂热工保护发展经历了不同指导思想的三个发展阶段：

1)热工保护的低级阶段

上世纪八十年代，我国火电厂热工保护处于发展的低级阶段，它的特征是：以报警为主，跳闸保护项目很少；事故处理时强调人的作用，依靠运行人员处理；处理事故的原则是尽量不跳机、保发电。这在当时热工自动化技术落后、可靠性低，机组容量小、参数变化慢，以及电网容量小、比较脆弱的情况下，这种指导思想是完全正确的。

2)热工保护适应大机组的发展阶段

上世纪九十年代，我国电力行业逐步进入大电网、大机组的时期，热工自动化技术飞跃发展，这种背景下，产生了一种全新的热工保护设计理念，主要体现在以下两个方面：

①坚持“保人身、保电网、保设备”第一的安全指导思想，在大电网条件下，决不可将不跳机、保发电等同于保电网。

②发挥人的能动性主要体现在精心设计和选型、精心调试上，而在事故处理的紧急情况下，则应首先依靠热工保护，运行人员则发挥辅助作用。

根据新的保护指导思想，大机组热工跳闸保护项目相当完善；事故处理时主要依靠保护；保护设计原则是保人身、保设备的安全第一，“宁愿误动，不应拒动”。在新旧两种保护理念更替中，引起了激烈的争论，有些问题至今仍争论不断，其中最典型的问题表现在要不要坚持设置“停炉停机”保护问题的争论。目前有一部分电厂没有按照设计规程执行，停炉不停机，理由是：停炉后不停机，运行人员可通过手动操作把负荷降下来，利用锅炉蓄热，汽轮机带低负荷运行，一旦检查没有什么大故障，便立即点炉启动，省去汽机启动并网过程。首先，这种做法潜伏着重大人身伤害和设备损坏事故的危险。实践告诉我们，锅炉mft和汽机快速降负荷需要运行人员监视大量信息，并执行一系列操作，稍有不慎，可能因操作不当而扩大事故。汽机降低负荷不及时，汽压急剧下降有可能导致蒸汽带水、管道和汽轮机水冲击；此外，这种降负荷过程以及突降到低负荷下运行将造成汽包和汽机极大的热应力和胀差。实践证明，这类事故并不少见；至于带厂用电的好处，对于大电网和多机组电厂来说，作用并不明显；而对于孤网运行，且由于系统解列导致锅炉mft停运情况，带厂用电是有重要意义的。但是，目前传统的deh和avr系统无法满足这方面要求，对于这类特殊电厂需要做专门设计。

谈到恢复快和电网考核，这属于经济方面的考虑了。大型单元机组解列与否对恢复时间的差别并不是很大，此外，这种考核方法也值得商讨，不正确的考核会产生错误的导向。对于电网来说，如果机组带不上负荷，并网与否差别不大(仅差带无功)，电厂多台机组，恢复略慢所差负荷完全可有其它机组补上。为了经济上这点区区小利而冒如此大的风险，而将如此大的责任压到运行人员身上，显然是不妥的。

3)热工保护向进一步完善化的发展阶段

我国大机组热工保护理念及其配置从引进到现在的十多年来，人身伤害和设备损坏等重大事故大幅减少，但是，保护误动造成非计划停运的事故与初期相比虽有所减少，但仍然高达平均每台机组2-4年发生一次，由此带来的经济损失仍然不可忽视，因此，客观上要求热工保护进一步完善化，即在坚持“保人身、保电网、保设备”的前提下尽可能减少误动，以获取机组最好的发电经济效益。《火力发电厂热工自动化安全技术指南》(文献1)中规定的一些保护逻辑修改正是反映了这一发展阶段的部分成果，例如：

①四角喷燃锅炉的中速磨煤机跳闸条件应改为：a(b/c/d/e)层相邻两角或三角火焰丧失，且相邻层火焰和该层点火能源都丧失。

②对于汽机振动保护常误动、可靠性差以致该保护不能投入的机组，允许汽机振动大跳机的逻辑修改为：一个轴承振动达到事故值，且相邻轴承任一振动达到报警值，经一定延时后应立即停机。逻辑修改后，当任一轴承振动达到事故值时，应有明显的声光报警，此时，运行人员应及时进行判别，除非明确断定是振动信号误发，否则运行人员应及时手动停机。

二、分散控制系统及其后备监控设备配置指导思想

目前dcs不仅覆盖了热工自动化方面所有功能，还包括了电气监控功能，后备监控设备也几乎全部取消。这在提高仪表与控制(i&c)水平的同时也使dcs对火电厂安全性的影响日益增大，dcs故障导致机组安全隐患、机组非计划停运，甚至全厂(或两台机组)停电事故的机率明显增加，为了进一步提高火电机组运行的安全性，需要我们进一步发展dcs的安全技术。

dcs安全技术包括两个方面：

1)提高dcs可靠性，从源头上减少dcs故障发生率，例如，提高dcs电磁兼容性，开发安全控制器等。

2)合理配置dcs及其后备监控设备，减少dcs故障的影响程度。这是本章要重点讨论的课题。

根据当dcs故障时最大限度减小对机组安全运行的影响这一指导思想，《火力发电厂热工自动化安全技术指南》中提出一系列新的dcs配置要求，例如：

1)对于循环水泵、空冷机组的冷却水泵以及仪用空压机等重要公用系统(或扩大单元系统)，应按单元或分组纳入单元机组dcs中，以免因公用dcs故障而导致全厂或两台机组同时停止运行。

2)控制器宜按工艺系统功能区配置。重要的多台冗余或组合的辅机(辅助设备)应按下列原则配置，以确保一对控制器故障不会造成机组被迫停止运行：

①送风机、引风机、一次风机、凝结水泵和循环水泵等两台冗余的重要辅机，以及a、b段厂用电应分别配置在不同的控制器中，但允许送风机和引风机等纵向组合在一个控制器中。

②给水泵、磨煤机和油燃烧器等多台冗余或组合的重要设备应适当分组配置到几个控制器中。

3)为了减少一对控制器故障对模拟量控制系统失灵造成的影响，重要模拟量控制回路应适当分散配置，影响同一重要参数的控制回路应尽量配置在不同控制器中，例如，主汽一级和二级减温控制系统、再热汽摆动火嘴和喷水控制系统、送风和引风控制系统等不宜配置在同一对控制器中。

4)控制器(包括汽包水位)的配置必须严格遵循重要保护和控制分开配置的独立性原则。

5)deh控制器应按失电或故障时自动停止机组运行的故障安全原则配置。fss和ets控制器在其继电器执行回路已按故障安全原则配置时，其跳闸输出可按带电动作原则配置。

6)除deh控制器外，当任何一对控制器故障时，为确保短时恢复期间机组在稳定负荷能安全运行，除应按照要求配置硬接线后备监控设备外，至少对下列重要安全参数，应在二对控制器中同时予以配置：

①汽包水位(超临界压力机组除外)

②主蒸汽压力

③主蒸汽温度

④再热蒸汽温度

⑤炉膛压力

至于dcs后备监控设备，我们也应根据下述问题对目前的配置方案重新进行思考：

1)在dcs局部故障时能否维持短时稳定负荷下运行？

2)dcs在发生全局性或重大故障而紧急停机过程中能否确保机组真正安全？遗憾的是，系统分析和实践无法给我们以肯定无误的回答。

当dcs发生全局性或重大故障时，目前机组配置的后备操作设备为我们提供了发出停机、停炉，启动交、流润滑油泵，打开真空破坏门等指令的手段，但是，停机、停炉是一个复杂的过程，需要进行一系列操作，这将全部依赖独立于dcs的保护和联锁回路去自动执行。任何一个熟悉运行的人都很清楚，其中有相当一部分操作如果没有被正确执行将不能保证停机过程中机组的安全，例如：发出停炉指令后一台磨煤机没有停止运行、给水阀门或减温水阀门没有关闭，发出停机指令后主汽门或调速汽门没有关闭，抽汽逆止门没有关闭，润滑油泵不能正常供油等这都将严重危及机组安全。事故调查也证明，保护和联锁拒动的现象也不是完全罕见的。

当dcs发生局部故障时，例如，一对冗余的给水控制器、汽温控制器或炉膛负压控制器故障，如果我们仍想维持短时运行，那么目前的dcs控制器配置以及后备监控设备配置是否能满足要求呢？答案也是否定的。

根据上述配置指导思想，作者认为目前的后备监控仪表和报警装置应按下列要求修改配置：

1)后备监视仪表

①锅炉汽包电接点水位表(必须选用经实践证明安全可靠，全程测量准确)

②锅炉炉膛火焰工业电视

③凝汽器真空表

④汽机转速表

⑤发电机功率表

2)后备报警装置

根据前面论述，为了确保dcs故障时维持机组稳定负荷下短时运行或紧急停机过程中安全，必须监视一些重要安全参数是否在安全范围内，主要跳闸或联锁保护是否正确动作，但是，由于装设过多后备仪表和后备操作设备问题较多，因此，适当增加后备报警装置，用较小代价换取机组的安全就是最好的选择了。因此，我们建议单元机组必须按下列原则配置足够数量的报警信号：

①主要安全参数达到ⅱ值和ⅲ值。

②主要电源和气源消失。

③机组跳闸和主要保护联锁动作。

三、“开放”思想，引进电控安全技术

目前dcs不仅覆盖机组热工自动化功能，而且早已将机组电控也纳入其中，甚至不久将出现在一个电厂内用同型dcs实现电气网络监控功能。但是，由于dcs的开发和应用长期来一直以热工自动化专业为主体，因此，为了推动dcs技术进步，开发和应用dcs的热工自动化公司和人员应当“开放”思想，跳出狭隘的圈子，研究电控的需要，引进电控的技术，特别是安全技术，使dcs的开发和应用全面吸收二个专业发展的技术成果，并使dcs充分满足机组(或全厂)的，而不是某个专业用的自动化系统。举例来说，在电气专业领域内，为了确保可靠性，规定继电保护装置emc试验(包括静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度以及磁性抗扰度等试验)各项指标应达到gb/t17626(iec61000-4)ⅳ级要求，测控单元应达到ⅲ级要求。但是，目前国内外dcs对emc等级均无明确要求，仅有个别dcs通过测试正式宣布达到ⅲ级有以上。这种现状很不适应dcs应用范围日益扩展和安全性提高的要求。因此，我们应参考电气设备标准制订的emc要求。考虑到目前实际情况，《火力发电厂热工自动化安全技术应用指南》建议“dcs的emc等级应达到gb/t17626ⅲ级及以上等级要求”，其中个别项目暂时达到有困难时，“最低也不允许低于ⅱ级”，但是应尽快改进以达到上述标准。

四、结束语

我国火电厂热工自动化安全技术飞速发展，并积累了丰富的经验，为了统一认识正确总结经验需要我们有一个适应形势发展的新的安全技术指导思想。但是，当这些安全技术还没有成为行业规范或适当的行政指令时，一个设计单位或电力企业往往是不敢应用的。例如，汽包水位测量和保护技术近七、八年有了重大突破，并已取得大量成功应用经验，但由于没有一个与之相适应的标准，严重束缚了它的推广应用，使不少电厂仍存在严重隐患；又如，十年前人们已经认识到许多参数使用变送器代替开关量仪表取得保护信号更为可靠，但是，由于规程至今没有修改，设计依然照旧。可见，加强行业技术管理，、不适时机的制订安全技术规范和行政指令是何等重要。遗憾的是，我国电力行业技术管理相对比较落后，特别是国家电力公司解体以来，行业技术管理明显削弱，业内人士无不忧心重重。由于这涉及深层次体制问题，也超出了本文范围，因此，只是提出来作为本文的结束语。

第6篇 火电厂焊接生产安全技术分析总括

焊接是火力发电厂检修工作中的重要环节，焊接又与火灾、人身等重大事故密切相关。针对火电厂焊接生产过程中常见的安全事故，分析了各自的危险源及危险因素，并总结了各种焊接事故的预防措施

焊接是火力发电厂检修工作中的重要环节，尤其是高参数、大容量发电机组的检修，焊接工作的重要性显得更为突出。从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。焊工也容易引起中毒、尘肺、血液病、电光性眼炎以及皮肤病等职业病患，因此，焊接安全及劳动卫生应当引起相当的重视。

第7篇 东滩矿电厂防洪水池淤泥清理工程安全技术措施

一、工程概况

本工程位于东滩矿电厂院内。由于池内长时间沉积淤泥，造成池内水位不断上涨，如不及时清理底部淤泥会对周边水池造成污染，为保证正常生产、环保达标，经研究决定对防洪水池进行清淤处理。本次清理水池深度约为5米，池体面积约为200平方，根据现场勘查，淤泥积深约为1-1.5米，预计防洪水池淤泥量约为200-300立方。由于池体深、面积大，必须先用370#挖掘机清理、装至工程车运至电厂外指定倾倒地点；而后人工入池清掏淤泥，并将淤泥收集后利用吊车将淤泥转运泥斗车，运至电厂外指定倾倒地点。二、编制依据：

1、建设单位对本工程的工期，质量、安全、文明施工的要求。

2、《建筑工程施工质量验收统一规范》gb50300—2001

3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》jgj276-2012

4、华聚能源发[2014]151号《外来施工安全管理办法》

三、施工准备

1、施工技术准备：1、1组织项目部技术力量，认真学习建设单位施工方案及国家相关施工工艺及验收规范。选切实可行的施工工艺、步骤及人员力量等。1、2组织施工人员进行技术准备和学习，了解施工工艺和验收要求，做到人人心中有数。2、安全技术准备：

2、1落实各级人员安全责任制，签订安全责任书。各施工班组长为安全施工主体负责人，专职安全员张成德为安全总督察。

2、2广泛开展安全教育，遵守安全日常规范，强化安全意识，加强自我保护。

2、3安全确认，对重大安全隐患的施工项目，如池内淤泥深度、池内是否有有毒气体、液体，工作前应进行安全确认，不得无确认而先开工。

2、4明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长的安全责任，并严格按照“六落实”规定，纳入项目考核。

2、5施工前认真做好项目计划编制，做到“施工时间、施工内容、工作组织、材料配件、安全措施、工期控制”六落实。

2、6施工前要召开全体施工人员会议，由项目负责人组织人员学习本措施，学习后人人签名，不学习不签名不得参加安全技术考试。经过安全技术考试，考试不达要求，不得进行施工。

2、7开工前项目负责人必须向全体施工人员布置当日工作任务、安全措施和安全注意事项。使每个工作人员确切地知道具体的工作任务、工作起至时间、工作地点、临近的带电设备部位，安全注意事项。工作负责人工作前不布置安全注意事项、违章指挥，施工人员有权拒绝工作。

2、8编制实施性安全技术措施并经建设单位审查批复；与建设单位提前签定安全协议、技术协议，确保工程安全有效施工。

3、施工整体部署

3、1安全目标：杜绝轻伤和内部三级及以上非人身事故，奋斗目标为杜绝负伤现象。杜绝直接经济损失2千元及以上非伤亡事故和重大责任事故。

3、2质量目标：整体质量达到合格标准，重点项目一次合格率达到100%。

3、3环境目标：不发生环境污染事件及环保事故（不得污染附近水池），施工现场物品分类摆放，施工机械有序停放，淤泥统一堆放后要及时清理。

3、4施工顺序：

现场勘查→抽水，确保把水位降低到作业允许高度→拆除池子周边栏杆→挖机清淤，倒运淤泥→人工进入池内经行清淤作业→吊车集中清理，倒运至淤泥车外运→清淤完成后，清洗作业现场。

具体方案：

先对防洪池内淤泥情况进行摸查后，进行抽水，保证水位降到作业允许高度为止。拆除池子周边防护栏杆后，安排挖掘机在池壁50cm以外进行探臂掏挖清理后，装至工程车运至电厂外指定倾倒地点。待挖机挖至不能清理时，人工进入池内进行清淤，将淤泥集中清理至吊装箱内，利用吊车将装满淤泥的吊装箱吊至池外淤泥车内，运至电厂外指定倾倒地点。吊装时，运输车辆周围禁止站人。待清理完毕后，组织人员对池内进行冲洗清理。全部施工任务结束后，恢复池子周边防护栏杆。

3、5施工不得影响其他设备的正常运行；采用彩条旗进行隔离，悬挂明显的安全标志、标识。

劳动组织机构及职责：

4、1组织机构

4、2职责：

4、2、1、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

4、2、2、技术员：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题

4、2、3、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

4、2、4、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程各种施工因素管理。

五、施工工期：

本工程计划于2014年月日开工，于2014年月日竣工，合计施工天。

六、安全措施：

1、危险源辨识及控制措施

2、1、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

2、2、作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

2、3、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

2、4、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。

2、5、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。

2、6、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度为宜。梯底宽度不低于50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

3、池内作业保护措施

3、1、施工前，施工人员必须经过健康检查，没有心脏、气管、皮肤敏感等疾病。

3、2、必须佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防护用品，做好车辆应急的安全措施。

3、3、施工过程进行有效监护。

3、4、施工人员应协调好工作，密切配合，相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。

3、5、凡在池内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项。

4、淤泥清理安全措施：

4、1、清理人员必须身体健康，精神饱满，工作热情高，具有相应的力量和技巧。

4、2、施工人员必须接受安全技术培训，并考核合格，具有相应资格；

4、3、清理时注意自身安全。

4、4、需多人配合清理时，要协调一致，并先出具搬运方案，并协调沟通有效。

4、5、清理时，要有计划、方法，不得蛮干，要注意技巧和安全。

4、6、特殊地点清理时，应先通知甲方及项目部有关人员，在有效监督下进行。

4、7、超过3m高度传递、清理时，采用绳索系牢人工拉拽方式。

七、质量措施：

7、1各专业严格按照安全规程及措施施工，做到一步骤一措施，各班组成员严格按照措施要求，抓好质量监督和工期控制。

7、2各班组严格按照计划进度安排施工不得无故拖延，不得随意增加计划外项目，施工过程中发现的计划外项目要及时报批，及时落实。

7、3质量控制与验收：重点项目由项目负责人负责质量、工期控制、安全管理并组织验收；一般项目由各班组负责质量、工期控制、安全管理并负责组织验收。

7、4施工项目验收标准，严格执行兖矿集团发〔2010〕3号文，兖矿集团有限公司关于印发《安全质量标准化建设管理办法（试行）》的通知、《工业设备、管道清理工程施工及验收规范》，对施工项目进行验收。

7、5验收合格：项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交给车间，现场清理完毕、安全设施恢复运行。

八、环境因素辨识及环保控制措施

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第8篇 火电厂焊接生产安全技术分析

焊接是火力发电厂检修工作中的重要环节，尤其是高参数、大容量发电机组的检修，焊接工作的重要性显得更为突出。从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。焊工也容易引起中毒、尘肺、血液病、电光性眼炎以及皮肤病等职业病患，因此，焊接安全及劳动卫生应当引起相当的重视。

1  火电厂常用焊接方法的安全卫生特点

(1) 手工电弧焊：电焊打眼经常发生，电焊烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或锰中毒，触电的危险也很大。

(2) 氩弧焊：弧光辐射的强度比手工电弧焊大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病，存在高频电磁辐射和放射性危害，有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病，存在触电危险。

(3) 气焊与气割：火灾和爆炸是主要危险，焊接铜、铝等有色金属时，有毒气体会引起急性中毒。

(4) 碳弧气刨：高浓度的烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或中毒，操作中火花飞溅，可能造成灼烫或火灾。

(5) 等离子切割：弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氩弧焊，同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素，劳动卫生条件差，存在触电危险。

2  焊接生产事故实例

以下是公司发生过的焊接事故实例。

2.1  烧伤、烫伤事故

在检修工作中，实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍，主要原因是个人防护措施不当，未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用，因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。近年来，公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋，减少了此类事故。

2.2  锰中毒事故

1996年4～7月，锅炉检修分场制作排粉机叶轮，2名焊工被安排负责全部焊接工作，使用普通j422、j507焊条。焊接过程中，由于连续作业时间长，焊工又不注重个人安全防护，未能采取戴口罩、间歇性作业等措施，几个月的焊接工作完成后，在后来的体检中，查出这2名焊工有锰中毒现象，遂安排住院治疗。

2.3  烟尘损害事故

1995年5月，在机组小修工作中，1名焊工进入烟道内进行焊补工作。由于焊接作业环境极差，烟尘密布，而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视，在焊接开始几分钟后，即窒息而晕倒，经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。后来，公司针对本次事件制定了详细的预防措施，并配备了防毒面具，使得类似事故再没有发生过。

3  火电厂焊接事故种类及防范措施

3.1  火灾

火灾的危险源主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。

因此，针对火灾的防范措施主要有：焊接作业场所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般应距工作地点10 m以外；露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

3.2  爆炸

爆炸的危险因素主要有：气瓶及减压器的不正确使用，气焊气割工作的不正确操作，燃料容器及管道的不正确焊割工作，带压容器及管道的不正确焊割工作。爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。

因此，针对爆炸的防范措施主要有：氧气瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验，使用期满或送检不合格的气瓶，均不得使用；禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输；在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶应有瓶帽和防震圈；气瓶应避免直接受热或阳光曝晒；操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5 m；在运输、储存和使用过程中，避免氧气瓶及减压器沾染油脂；气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业，易燃易爆物品应距工作地点10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金属材料，气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀，氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时，应立即关闭气瓶的总阀门；燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行，否则不得进行。

3.3  触电

触电的危险因素主要有：易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等)，漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定，造成人体与导电体相接触而引起的。

因此，针对触电的防范措施主要有：在金属容器内及其他金属结构上的焊接，或在潮湿的环境中焊接，更要加强个人防护，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，并设监护人员，遇到危险时可以立即切断电源；操作中严禁随意接触导电体，尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意；在工作前养成安全检查的良好习惯，先检查接地、接零装置是否完好可靠，然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘；在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时，应先切断电源，然后才能进行其他工作。

3.4  烧伤、烫伤

烧伤、烫伤的危险因素主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。上述危险因素不仅是火灾发生的源头，同样也是烧、烫伤发生的源头。烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。

因此，针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外，还应注意：工作前采取必要的防护措施，如穿戴好防护服，防护鞋等；在工作现场注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方；气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

3.5  弧光辐射

弧光辐射的危险源主要是弧光，其危害主要

有：电焊晃眼，电光性眼炎(俗称打眼)，皮炎等，氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。

因此，针对弧光辐射的防范措施主要有：加强个人防护措施，穿、戴好工作服、护目镜等；在工作现场设置防护屏，用于遮挡弧光；室内工作时，采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁的饰面。

3.6  高频电磁辐射

高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常等。虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2～3 s，对人体的影响较小，但仍有必要采取防护措施。

针对高频电磁辐射的防护措施主要有：减少高频电的作用时间，若使用振荡器旨在引弧，则可于引弧后立即切断振荡器线路；施焊工件的地线做到良好接地，能大大降低高频电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善；在不影响使用的情况下，降低振荡器的频率；屏蔽把线及软线。

3.7  中毒、烟尘损害

中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。

针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有：做好焊接通风除尘，尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意；在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下，尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝；焊工个人做好防护工作，尤其注意戴好防护口罩。

3.8  放射损伤

放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。钍是天然放射性物质，能放射出α、β、γ3种射线，会引起人体慢性辐射损伤，出现各种病变。虽然在焊接现场放射性浓度都比较低，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是储存地点，放射性浓度大大高于焊接地点，因此，也有必要采取防护措施。

针对放射损伤的防护措施主要有：接触钍钨棒后，应用流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服及手套等；配备专用砂轮来磨尖钍钨棒，砂轮机应装设除尘设备；钍钨棒存储应置于密闭铅盒内，存储地点安装通风装置；选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。

3.9  噪声损害

噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。噪声的危害主要是影响神经系统，以及对听觉的损害。

针对噪声的防护措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等个人防护器；在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。

3.10  设备损坏

设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。

4  结束语

要做好焊接安全生产工作，必须要从各方面着手，除了以上分析的各项具体事故预防措施以外，还应着重从管理入手，做好职工尤其是临时工、农民工的安全教育培训工作，使他们能够自觉地遵守各项安全规程和操作规程。只要从思想意识上认识到焊接安全生产的重要性，那么，焊接生产事故是一定可以避免的。

第9篇 轩岗电厂锅炉水压试验规定及安全技术措施

一、 水压试验目的

1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：

（a）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（b）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

（c）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（d）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围

1）一次水汽系统工作压力试验：31.7mpa

2）一次水汽系统超压试验：    34.87mpa

3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4）二次汽系统工作压力试验：   4.71mpa

5）二次汽系统超压试验：       7.1mpa

6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积：

一次汽系统：省煤器 （包括启动系统） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分离器及储水箱28 m3，过热器 145 m3，总共约330 m3；

二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10 m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8 m3，总共约300m3。

四、水压试验注意事项

1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/l，联氨浓度200ppm，ph值9-10。

2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3mpa。

4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。

5水压试验的顺序，应先做再热汽系统，后做过热汽系统， 锅炉各阀门的水压试验，应先做二次阀，后做一次阀。

6升压过程中，发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大，应立即停止升压，查明原因，必要时作降压处理。

7一、二次系统进行超压试验时，不得进行检查工作，待降压至工作压力后，方可进行检查。

8水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启。

9锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进入汽轮机。

五、水压试验前必须进行安全检查

1锅炉内部及附近无人逗留，水压试验区域照明良好。

2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准，压力表前一二次阀门处于打开位置。

3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀pcv并关闭手动门)。

4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。

5水压试验时各高加应该解列。

6在关闭最后一只空气阀时，应将进水阀暂时关闭，以防压力突升。

7调节进水量时应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。

9安装初期，为避免361阀迷宫堵塞，361阀不参加锅炉本体水压试验。

六、水压试验过程

a检查系统已经处于正确状态。

b关闭所有人孔门

当以上安全工作完成，按下面顺序进行：

1再热器水压试验上水及升压方式：通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。

2过热器水压试验上水及升压方式：工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35％上水旁路或其他临时系统进行，超水压试验要通过临时系统。

3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。

4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

5打开系统的排空气阀。

6锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。

7上水前，水质应经化验合格。

8水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温度应力，取20～70℃。

10上水速度不应太快，以免造成受热不均。水速度控制：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

11上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排气阀有水溢出时，关闭所有排气阀。

13升降压时速度应缓慢，不大于0.3mpa/min，当水压上升到工作压力(25.4mpa)后暂停升压，关闭进水阀5min，记录压力下降值，检查正常后方可升至省煤器进口设计压力（31.7mpa）时，暂停升压，对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（34.87mpa），并在此压力下保持20min，然后降压到正常工作压力，全面检查无异常后，疏水泄压。

14再热器系统水压试验：可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢，当水压上升到工作压力（4.71mpa）后，停止升压保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（7.1mpa），并在该压力下保持20min，全面检查后，疏水泄压。

七、水压试验合格标准

1水压试验的水温水质符合规程要求。

2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。

4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5mpa;二次汽系统压力下降不大于0.2mpa则认为合格.

第10篇 火电厂焊接工艺安全技术分析

焊接是火力发电厂检修工作中的重要环节，尤其是高参数、大容量发电机组的检修，焊接工作的重要性显得更为突出。从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。焊工也容易引起中毒、尘肺、血液病、电光性眼炎以及皮肤病等职业病患，因此，焊接安全及劳动卫生应当引起相当的重视。

1火电厂常用焊接方法的安全卫生特点

(1)手工电弧焊：电焊打眼经常发生，电焊烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或锰中毒，触电的危险也很大。

(2)氩弧焊：弧光辐射的强度比手工电弧焊大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病，存在高频电磁辐射和放射性危害，有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病，存在触电危险。

(3)气焊与气割：火灾和爆炸是主要危险，焊接铜、铝等有色金属时，有毒气体会引起急性中毒。

(4)碳弧气刨：高浓度的烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或中毒，操作中火花飞溅，可能造成灼烫或火灾。

(5)等离子切割：弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氩弧焊，同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素，劳动卫生条件差，存在触电危险。

2焊接生产事故实例

以下是公司发生过的焊接事故实例。

2.1烧伤、烫伤事故

在检修工作中，实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍，主要原因是个人防护措施不当，未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用，因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。近年来，公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋，减少了此类事故。

2.2锰中毒事故

1996年4～7月，锅炉检修分场制作排粉机叶轮，2名焊工被安排负责全部焊接工作，使用普通j422、j507焊条。焊接过程中，由于连续作业时间长，焊工又不注重个人安全防护，未能采取戴口罩、间歇性作业等措施，几个月的焊接工作完成后，在后来的体检中，查出这2名焊工有锰中毒现象，遂安排住院治疗。

2.3烟尘损害事故

1995年5月，在机组小修工作中，1名焊工进入烟道内进行焊补工作。由于焊接作业环境极差，烟尘密布，而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视，在焊接开始几分钟后，即窒息而晕倒，经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。后来，公司针对本次事件制定了详细的预防措施，并配备了防毒面具，使得类似事故再没有发生过。

3火电厂焊接事故种类及防范措施

3.1火灾

火灾的危险源主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。

因此，针对火灾的防范措施主要有：焊接作业场所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般应距工作地点10m以外；露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

3.2爆炸

爆炸的危险因素主要有：气瓶及减压器的不正确使用，气焊气割工作的不正确操作，燃料容器及管道的不正确焊割工作，带压容器及管道的不正确焊割工作。爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。

因此，针对爆炸的防范措施主要有：氧气瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验，使用期满或送检不合格的气瓶，均不得使用；禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输；在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶应有瓶帽和防震圈；气瓶应避免直接受热或阳光曝晒；操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5m；在运输、储存和使用过程中，避免氧气瓶及减压器沾染油脂；气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业，易燃易爆物品应距工作地点10m以外；不得直接在水泥地面上切割金属材料，气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀，氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时，应立即关闭气瓶的总阀门；燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行，否则不得进行。

3.3触电

触电的危险因素主要有：易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等)，漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定，造成人体与导电体相接触而引起的。

因此，针对触电的防范措施主要有：在金属容器内及其他金属结构上的焊接，或在潮湿的环境中焊接，更要加强个人防护，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，并设监护人员，遇到危险时可以立即切断电源；操作中严禁随意接触导电体，尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意；在工作前养成安全检查的良好习惯，先检查接地、接零装置是否完好可靠，然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘；在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时，应先切断电源，然后才能进行其他工作。

3.4烧伤、烫伤

烧伤、烫伤的危险因素主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。上述危险因素不仅是火灾发生的源头，同样也是烧、烫伤发生的源头。烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。

因此，针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外，还应注意：工作前采取必要的防护措施，如穿戴好防护服，防护鞋等；在工作现场注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方；气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

3.5弧光辐射

弧光辐射的危险源主要是弧光，其危害主要

有：电焊晃眼，电光性眼炎(俗称打眼)，皮炎等，氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。

因此，针对弧光辐射的防范措施主要有：加强个人防护措施，穿、戴好工作服、护目镜等；在工作现场设置防护屏，用于遮挡弧光；室内工作时，采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁的饰面。

3.6高频电磁辐射

高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常等。虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2～3s，对人体的影响较小，但仍有必要采取防护措施。

针对高频电磁辐射的防护措施主要有：减少高频电的作用时间，若使用振荡器旨在引弧，则可于引弧后立即切断振荡器线路；施焊工件的地线做到良好接地，能大大降低高频电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善；在不影响使用的情况下，降低振荡器的频率；屏蔽把线及软线。

3.7中毒、烟尘损害

中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。

针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有：做好焊接通风除尘，尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意；在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下，尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝；焊工个人做好防护工作，尤其注意戴好防护口罩。

3.8放射损伤

放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。钍是天然放射性物质，能放射出α、β、γ3种射线，会引起人体慢性辐射损伤，出现各种病变。虽然在焊接现场放射性浓度都比较低，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是储存地点，放射性浓度大大高于焊接地点，因此，也有必要采取防护措施。

针对放射损伤的防护措施主要有：接触钍钨棒后，应用流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服及手套等；配备专用砂轮来磨尖钍钨棒，砂轮机应装设除尘设备；钍钨棒存储应置于密闭铅盒内，存储地点安装通风装置；选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。

3.9噪声损害

噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。噪声的危害主要是影响神经系统，以及对听觉的损害。

针对噪声的防护措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等个人防护器；在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。

3.10设备损坏

设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。

第11篇 东滩矿电厂脱硫塔烟道清灰工程安全技术措施

一、工程概况

本工程位于东滩矿电厂院内脱硫系统脱硫塔处。因烟道内积灰较多，积灰厚度约为60cm，如不及时清除，极易对脱硫系统生产造成影响，为保证正常生产，经研究决定对脱硫塔烟道进行清灰处理。

二、编制依据：

1、建设单位对本工程的工期，质量、安全、文明施工的要求。

2、《建筑工程施工质量验收统一规范》gb50300—2001

3、《施工现场临时用电安全技术规范》

4、《工业设备、管道清理工程施工及验收规范》

5、华聚能源发[2014]151号《外来施工安全管理办法》

三、施工准备

1、施工技术准备：1、1组织项目部技术力量，认真学习建设单位施工方案及国家相关施工工艺及验收规范。遴选切实可行的施工工艺、步骤及人员力量等。1、2组织施工人员进行技术准备和学习，了解施工工艺和验收要求，做到人人心中有数。2、安全技术准备：

2、1落实各级人员安全责任制，签订安全责任书。各施工班组长为安全施工主体负责人，专职安全员张成德为安全总督察。

2、2广泛开展安全教育，遵守安全日常规范，强化安全意识，加强自我保护。

2、3安全确认，对重大安全隐患的施工项目，如烟道闸门开关、烟道内烟灰清理，工作前应进行安全确认，不得无确认而先开工。

2、4明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长的安全责任，并严格按照“六落实”规定，纳入项目考核。

2、5施工前认真做好项目计划编制，做到“施工时间、施工内容、工作组织、材料配件、安全措施、工期控制”六落实。

2、6施工前要召开全体施工人员会议，由项目负责人组织人员学习本措施，学习后人人签名，不学习不签名不得参加安全技术考试。经过安全技术考试，考试不达要求，不得进行施工。

2、7开工前项目负责人必须向全体施工人员布置当日工作任务、安全措施和安全注意事项。使每个工作人员确切地知道具体的工作任务、工作起至时间、工作地点、临近的带电设备部位，安全注意事项。工作负责人工作前不布置安全注意事项、违章指挥，施工人员有权拒绝工作。

2、8编制实施性安全技术措施并经建设单位审查批复；与建设单位提前签定安全协议、技术协议，确保工程安全有效施工。

3、施工整体部署

3、1安全目标：杜绝轻伤和内部三级及以上非人身事故，奋斗目标为杜绝负伤现象。杜绝直接经济损失2千元及以上非伤亡事故和重大责任事故。

3、2质量目标：整体质量达到合格标准，重点项目一次合格率达到100%。

3、3环境目标：不发生环境污染事件及环保事故（不得污染附近设备），施工现场物品分类摆放，烟灰统一堆放后要及时清理；减少噪音和粉尘。

3、4施工顺序：采用手拉葫芦人工关闭横向烟道闸门→利用25t吊车关闭竖向闸门→确认关闭→在烟道上气割1m_1m进人口→烟道内清除烟灰→焊接封堵进人口→利用25t吊车打开竖向闸门→人工打开横向烟道闸门。

3、5施工不得影响其他设备的正常运行；采用彩条旗进行隔离，悬挂明显的安全标志、标识。

四、劳动组织机构及职责：

4、1组织机构

4、2职责：

4、2、1、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

4、2、2、技术员：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题

4、2、3、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

4、2、4、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程各种施工因素管理。

五、施工工期：

本工程计划于2014年月日开工，于2014年月日竣工，合计施工天。

上一页12下一页六、安全措施：

1、危险源辨识及控制措施

2、1、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。

2、2、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，按照三相五线制实现“三级 配电，两级保护”，采用具有重复接地的tn—s保护系统。合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

2、3、配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。

2、4、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。

2、5、配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30ma，额定漏电动作时间﹤0.1s），并具有合适的分级配合。

2、6、发生任何电器事故，应首先关闭电源后才能处理事故。

3、高空作业安全技术措施：

3、1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、2、高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、3、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，方可上岗，并必须定期进行体格检查。

3、4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

3、5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板等）， 必须安全可靠，严禁冒险作业。

3、6、1、移动脚手架使用前必须自身牢固稳定，应将下部滚动部分牢固的固定。

3、6、2、移动脚手架在移动前，应将架上的物品（材料、物料、工具）和垃圾清除干净。

3、6、3、使用移动脚手架的场地、四角必须平整，三层以上要系安全带。

3、6、4、拆除移动脚手架时，应清理架上杂物等，应设置警示区标志，应由专人警戒。

3、6、5、移动脚手架应设专人经常检查、维修，发现问题立即采取措施。

4、交叉作业安全措施

4、1、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

4、2、作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

4、3、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

4、4、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。

4、5、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。

4、6、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度为宜。梯底宽度不低于50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

5、烟道内作业保护措施

5、1、施工前，施工人员必须经过健康检查，没有心脏、气管、皮肤敏感等疾病。

5、2、必须佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防护用品，做好车辆应急的安全措施。

5、3、设置大功率的送风、排风设备，加大通风措施，做到半小时轮换一批次。

5、4、由于施工区域空间狭小且相对封闭，施工过程进行有效监护。

5、5、施工人员应协调好工作，密切配合，相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。

5、6凡在烟道内经行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。

6、电焊机使用安全措施

6、1、电焊机必须有完整的保护外壳，一次线接线柱必须有保护罩。

6、2、电焊机一次线不得超过3m，焊把线不得超过30m，接地电阻不大于4。

6、3、高处焊接或切割时，必须正确系好安全带，焊接处周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

6、4、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方穿有绝缘靴。

6、5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如电焊机焊接中突然断电，应切断电源。

6、6、作业后清理现场，灭绝火种，切断电源，消除焊料余热后方可离开。

7、烟灰清理安全措施：

7、1、清理人员必须身体健康，精神饱满，工作热情高，具有相应的力量和技巧。

7、2、施工人员必须接受安全技术培训，并考核合格，具有相应资格；

7、3、清理时注意自身安全。

7、4、需多人配合清理时，要协调一致，并先出具搬运方案，并协调沟通有效。

7、5、清理时，要有计划、方法，不得蛮干，要注意技巧和安全。

7、6、特殊地点清理时，应先通知甲方及项目部有关人员，在有效监督下进行。

7、7、超过3m高度传递、清理时，采用绳索系牢人工拉拽方式。

七、质量措施：

7、1各专业严格按照安全规程及措施施工，做到一步骤一措施，各班组成员严格按照措施要求，抓好质量监督和工期控制。

7、2各班组严格按照计划进度安排施工不得无故拖延，不得随意增加计划外项目，施工过程中发现的计划外项目要及时报批，及时落实。

7、3质量控制与验收：重点项目由项目负责人负责质量、工期控制、安全管理并组织验收；一般项目由各班组负责质量、工期控制、安全管理并负责组织验收。

7、4施工项目验收标准，严格执行兖矿集团发〔2010〕3号文，兖矿集团有限公司关于印发《安全质量标准化建设管理办法（试行）》的通知、《工业设备、管道清理工程施工及验收规范》，对施工项目进行验收。

7、5验收合格：项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交给车间，现场清理完毕、安全设施恢复运行。

八、环境因素辨识及环保控制措施

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第12篇 电厂土建安全技术措施

1.1.1 工程机械安全施工措施

工程施工中将使用大量施工机械，为保障生产的顺利进行和人身安全，对机械使用要注意做好安全防护措施。

1.1.1 .1 机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

1.1.1.2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。

1.1.1 .3 在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

1.1.1 .4 机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。

1.1.1 .5 机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。

1.1.1 .6 机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。

1.1.1 .7 机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.1.2防止触电的措施

1.1.2 .1 工程施工中要做到用电线路及电气设备绝缘良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加设防护罩，并注明“危险”标牌。

1.1.2 .2 开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。

1.1.2 .3 手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。

1.1.2 .4 在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。

1.1.2 .5 行灯的电压不超过36v ，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不超过 12v 。

1.1.2 .6 手持电动工具装设触漏电保护器。

1.1.2 .7 开关柜、配电箱加锁，并设警告提示。

1.1.2 .8 在进行电气倒闸及系统操作时，不得少于2 人。

1.1.2 .9 在机组试运期间，各试运小组必须统一服从总指挥部的安排。

1.1.3防火、防爆措施

1.1.3 .1 工程施工中，施工人员进入厂区内严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。

1.1.3 .2 现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。

1.1.3 .3 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业。

1.1.3 .4 加强施工现场的用电管理，严格按照用电的安全管理规定，加强电焊管理，预防发生电气火灾。

1.1.3 .5 氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，夏季作好防止日晒措施。

1.1.4防止高处坠落和倾倒的措施

1.1.4 .1高空中的操作平台、砌筑及混凝土施工平台应设栏杆及安全绳；施工脚手架垂直满外设置安全密目网防护，同时设置水平安全网每4m高不少于一道，三面入口通道用30mm厚木板设置安全硬防护，马道采用20mm厚木板设置硬防护；以保证施工作业面绝对安全。

1.1.4 .2高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。

1.1.4 .3施工采用满堂脚手架，外侧加设双排脚手架；脚手架立杆及水平杆间距不大于0.9m；上下通行在脚手架内设斜马道，人员上下必须走斜道，不得沿绳、脚手立杆或栏杆攀爬。

1.1.4 .4施工人员上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。

1.1.4 .5高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

1.1.4 .6钢筋及模板安装时应根据高度分层与脚手架临时固定。

1.1.5防尘、防毒安全措施

1.1.5 .1 木工车间、焊接作业场所作好通风设施。

1.1.5 .2 搅拌机的作业人员戴防尘口罩。

1.1.5 .3 焊接时，作业人员一律使用镶有特制防护眼镜片的面罩。

1.1.5 .4 焊接时，作业人员必须穿好工作服、戴好手套和鞋罩等，才允许作业。

1.1.6交通安全措施

1.1.6 .1 因厂区内运载材料的载重汽车较多，临时道路弯道半径大于15m 。

1.1.6 .2 现场机动车辆限速行驶，时速不能超过15km ，如发现给予重罚，取消其驾驶权。

1.1.6 .3 路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。

1.1.7施工期间严禁随意乱动电厂设备，并做好防护，不得造成破坏。

1.2文明施工措施

1.2.1 施工现场做到道路畅通、场地平整、现场整洁无积水。

1.2.2 在施工区域内实现“区域化”管理，设备材料定置、定位管理。

1.2.3 施工现场消灭“七头”，做到随干随清。

1.2.4 氧、乙炔瓶分别集中装在各平台的气瓶笼子中，氧、乙炔带按规范布置。

1.2.5 现场电焊机实行分层、集中布置，电焊机线按电缆化布设。

1.2.7 临空面全部装设统一标准的防护栏杆。

1.2.8 主要工作场所噪声、粉尘度符合劳动保护有关规定，废液、废气排放符合环境保护的要求。

1.2.9 施工现场预留孔洞均设置标准化盖板（或栏杆、安全网）。

1.30雨天施工技术措施 雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中在基础四周采用φ14（ⅰ级）钢筋焊接雨棚支架（支架高度根据施工现场实际情况而定），对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度。

1.31雨天施工，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。雨季应时刻监视基坑坡度。

1.32防止基础施工过程中基坑中大量积水，沿基坑四周设置一条排水沟道（600_500㎜）,配一台φ100型污水泵，及时排除积水。

2、安全管理及文明施工

2.1安全生产

2.1.1进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施工现场。

2.1.2施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。

2.1.3钻、割、磨光时，操作人员必须佩带防护眼镜，角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，圆锯机要设挡护板。

2.1.4氧、乙炔瓶安全距离为5m，距明火距离为10m，并设防回火装置。

2.1.5搬运重物时应配合一致、信号统一，防止砸伤手脚。

2.1.6打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤时，不得面对面站立。

2.1.7施工中所使用的电动工具必须有漏电流保护器，电源线应接于保护器下口，且断电、验电无误后方可接线，严禁乱接乱挂。

2.1.8在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

2.1.9机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

2.1.10施工焊点必须牢固可靠，预防焊缝开裂引起事故发生。

2.1.11手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具；在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担；手持电动工具装设触漏电保护器；开关柜、配电箱加锁，并设警告提示；在进行电气倒闸及系统操作时，不得少于2人。

2.2安全技术保障措施

2.2.1 力工

进入施工现场必须遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装不违章作业，不准饮酒。

配合各工种作业要听从指挥，不准擅离职守，干其它工作。

未经允许，不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施，脚手架，安全网等。

控土方要按规定放坡，两人操作间距在2.5m 以上，并自上而下挖掘，严禁掏洞的操作方法。

用手推车装运物料，不得猛跑撒把，两车间距平地不少于2m，下坡不得少于10m。

从砖垛上取砖由上而下阶梯式拿取，禁上一码拆到底或在下面掏取，防止砖垛倒塌伤人。整砖半砖分别传送。

进入搅拌机滚筒清理作业时必须切断电源，电闸箱上设锁并设专人监护。

2.2.2土方工程

挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

人工挖土，前后操作人员间距不应小于2.5m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖如果超挖不得将松土回填以免影响基础的质量。

2.2.3机动翻斗车使用

驾使员必须经过培训，考核合格持证上岗，认真遵守安全，起车应平稳。

如遇泥泞或灰砂较大的道路应低速慢行。

往基坑里卸料时，接近坑边应减速与坑边保持1m距离。

严禁翻斗内载人。

操作人员离开车辆时，必须将内燃机熄头，并挂档拉紧手制动器。

2.2.4搅拌机使用：

使用前检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否完好。

当混凝土搅拌完毕或预计停1小时以上，除将余料出净外应用石子和清水倒入拌筒内开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净并且料筒内不得有积水。

下班后及停机不动时切断电源、锁好闸箱、锁好操作栅门方可离去。

2.2.5 模板工程

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳系在身上。

安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架。

二人抬模板时要互相配合，协同工作。

装拆模板时禁止用2×4木料。

装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作。禁止使用2×4木料做顶撑。

2.2.5 钢筋工程

钢筋断料、配料、弯料在地面进行。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物，电线和其它电气设备，以防止发生事故。

切断短料时，手和刀之间的距离应保持150mm以上。

严禁站在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两6.6 端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2.2.6 混凝土工程及施工用电

使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，不得多于2个弯。

振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

认真实施三相五线制，在拉临时电源时，电线均应架空，过道必须用钢管保护。

标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。

所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而直接用电线插入插座内。各类电动工具要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。

2.3文明施工

4.3.1电焊线的铺设应整齐，并设专人看护。

4.3.2焊工施工时要随时携带焊条头筒，焊条头扔进筒里，施工废料要集中存放，严禁乱堆乱放。

2.4文明施工管理条例

本公司在工程施工现场的全体员工除严格遵守业主文明施工守则外，同时应遵守本条例和服从施工现场管理人员的监督及领导：

（1）施工现场应设置醒目标识明确划分施工区域；

（2）项目部和施工人员应统一着装，项目部成员应配带标有本人姓名和职务的胸卡，质检人员、安全人员着装应与其他人员有明显区别；

（3）涂装施工应采取适当遮蔽措施避免漆雾飞散产生污染；

（4）施工现场应经常在（不影响施工的前提下）醒目位置张挂或树立能鼓舞工程建设者的工作热情、反映现代工人精神风貌的标语牌或条幅；

（5）施工人员应与友邻施工单位、施工现场附近的住户友好相处，主动协调施工中发生的问题，尊重友邻施工单位的施工成果，树立良好的文明施工形象；

（6）严禁在施工现场吸烟；

（7）严禁在施工现场赌博；

（8）严禁在施工现场睡觉；

（9）严禁在施工现场追逐和嬉戏；

（10）严禁在施工现场打架斗殴；

（11）严禁在施工现场进食任何食物；

（12）着装整齐，严禁赤胸露膊，穿拖鞋；

（13）举止文明，不准有侮辱性的语言和行为；

（14）严禁将废料或涂料余渣、涂料桶乱丢乱扔；

（15）进入施工现场必须配带胸卡；

（16）与其它施工单位相处融洽，做到请字在头，谢字在后。

文明施工管理条例是每个员工日常行为的准则，也是公司的“形象”所在。凡违反本条例将视情节严惩给予当事人警告、50-200元罚款、停工直至开除的处罚。

3、现场防污染措施

3.1防止大气污染

1、施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺节约能源和资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。

2、材料要集中管理，减少散失和漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。施工现场统一布置规划，材料堆放做到整齐有序，汽油、油漆等易燃易爆物品应设专库存放。现场泥土不带出施工区域外，保证周围环境清洁。

3、施工作业场地应保持无废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。施工现场四周不许乱倒垃圾，建筑垃圾应及时清理，不乱扔废物。排水设施畅通，现场无积水，保证施工现场整洁、有序。

4、对施工道路及时不定期的洒水，临时道路基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。

5、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，若露天存放，必须严密覆盖。

6、主体工程施工，作业面周围用密目式安全网封闭，减少施工中扬尘。

7、对于一些具有毒有害气味的材料、化学外加剂应在库内严密存放，施工时应设封闭的围护。

8、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

9、现场禁止焚烧垃圾及能产生有害气体的物质。

10、施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面通畅。

3.2防止水污染

1、现场施工作业生产的污水，禁止随地排放。在合理位置设置沉淀池，经沉淀后用污水泵抽临时食堂，排入污水管道。

2、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池处理后，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

3、对于具有强污染的油料存放时，库房地面和墙面做防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

4、禁止将有毒有害废物弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

3.3美化场外环境

1、对现场职工严加管理，禁止对场外环境的人为破坏。

2、严格按现场平面布置要求堆放材料，现场外不堆放材料、成品、半成本及垃圾。

3、不得将砂、石、泥土、垃圾带到路面上，车辆出入现场按城市道路运输规定，做好车辆的清洁、覆盖等。

4、不乱泼污物，污水经沉淀后通过专门的管道排入指定地点。

5、严格实行“门前三包”制度，始终保持门前卫生清洁，门前设专人打扫卫生，监督检查。

6、现场周围在气候及条件适宜的情况下，对周围环境进行美化。

7、对全体施工人员进行教育，施工中不进入非施工区域外场所，保护周围一切建筑、设施。

3.4现场减少扰民减低噪音措施

1、现场建立健全职工人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗和对周围群众的干扰，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、根据施工进度计划安排，我们会尽量选用低噪场或设备有消声设备的施工机械，对强噪声机构，要设置封闭机械棚，减少操场扩散。

3、对现场施工牵扯到产生强操场的成品、半成品加工车间，我们采取异地加工，即将加工车间等安排到我公司基地加工，运至现场直接使用。

4、防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝，杜绝夜间施工和午休施工。

4、风险消减措施

4.1高处坠落风险消减措施

1、作业人员身体条件符合要求，无忌高症。

2、作业人员着装符合工作要求。

3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带、对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。

4、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。

5、现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。

6、垂直分层作业中应有隔离设施。

7、梯子和绳梯应符合要求。

8、攀登或作业时要手抓牢，脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

9、夜间高处作业配备防爆通讯联络工具。

10、严禁使用吊车 、卷扬机运送作业人员。

4.2坠物伤害的风险消减措施

1、作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。

2、现场设专人监护。

3、作业人员佩戴好安全帽。

4、施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。

5、采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。

6、严禁向下抛投杂物。

4.3火灾风险的消减措施

1、严格遵电厂有关施工现场的用火规定。严格执行有关审批权限。

2、禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。

3、根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。

4、根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

5、执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。

6、动火区域不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶的安全距离不得曝晒。

7、不了解动火周围的安全状况时不得动火。

8、按照改扩建工程施工要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并向甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。

9、电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。

10、经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。按甲方要求搭设合格的防火墙与生产装置隔绝。

4.4触电风险消减措施

1、施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。

2、施工用电严格执行《建筑工程现场供用电安全规范》gb50194-93，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。

3、凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。

4、线路送电必须通知用电单位，直到班组个人，严禁私自停送电。

5、线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。

6、停电检查应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。

7、电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸送电，严禁盲目合闸。

8、手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

9、在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确认安全距离。

10、线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。

4.5有限空间作业和中毒窒息风险消减措施

1、所有与厂原有装置管道相连接处在试运投产前加盲板断开。

2、进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。

3、有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。

4、有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。

5、进入盛装过可燃有害液化、气体的设备内作业，必须对容器内气体、液体进行清理置换，并经检测容器内有毒有害物质的浓度符合要求后方能进入作业。

6、有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上；必要时采用强制通风、作业人员配戴呼吸器。

7、作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。

8、作业人员必须时可采取轮班在容器内作业。

9、作业后登记清点人员、工具、材料防止遗留在设备内。

10、必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。

5、奖罚规定

凡违反本条例将视情节严重对责任人或责任班组给予警告、200～2000元罚款、停工直至开除的处罚。

凡发现安全隐患并主动汇报或检举他人违反本条例经查实的, 给予表扬和相应的物质奖励。

6、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

施工危险因素辨识及控制对策表

hs2206工程项目：电除尘安装作业过程/活动:共 2 页第 1 页

注： 控制方法：w：见证； h：停工待检； s：连续监护； a：提醒； r：记录确认。

控制时机：p：作业开始前； d：每天至少一次； z：每周一次(4z：每月一次，12z：每季一次)； t：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工环境因素辨识及控制对策表

hs2206工程项目：电除尘安装作业过程/活动:共 1 页第 1 页

注： 控制方法：w：见证； h：停工待检； s：连续监护； a：提醒； r：记录确认。

控制时机：p：作业开始前； d：每天至少一次； z：每周一次(4z：每月一次，12z：每季一次)； t：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

第13篇 电厂辅机及控制系统的安全技术策略

电厂辅机系统主要包括输煤系统、化水系统和除灰渣系统。目前绝大多数电厂特别是大中型电厂辅机系统的控制都采用plc(可编程逻辑控制器)控制系统。

以贵州黔北发电厂4×300 mw输煤程控系统为例，分析和介绍plc控制系统实现电厂辅机系统安全及保证plc控制系统自身安全的策略。

1 保障操作安全和设备安全的策略

控制对象所在系统的工艺流程以及现场设备工况是控制系统进行控制操作的依据和条件。控制操作是否规范合理不仅直接关系到控制任务能否顺利完成，还可能影响到现场设备的安全。同时，控制系统程序中合理的软件逻辑也可以对现场设备的安全起到一定的保护作用。所以，从控制角度讲，控制对象的设备安全既和控制操作有关，也和软件逻辑保护有关。

1.1 充分的人机交流

plc控制系统采用上下位机两级控制结构方式：plc作为下位机采集现场信号、接受操作员的控制指令并且实现逻辑控制；工控机作为上位机用于人机接口。上位机工控机和下位机plc之间通过数据通讯接口进行通讯。

利用工控机中安装的工业监控软件，可以在上位机显示器上直观、动态地显示出系统中所有设备的运行状态信息、性能参数和历史信息。操作员可以通过上位机的人机接口在充分了解现场设备工况的情况下，对系统设备发出控制指令。操作员控制指令在plc主机中经过逻辑运算后，最终传送到plc的各个i/0站实现对现场设备的控制。操作员和所有控制对象之间全面充分而且实时的信息交流为操作员发出安全合理的操作指令提供了充分条件。

1.2 程序保护

操作员在控制室上位机画面上用鼠标点击相应的图符即可对现场设备进行远程集中控制和操作。这种简便快捷的远距离集中控制方式首先充分保证了操作人员的安全。此外，plc控制系统更为重要的一个功能就是通过plc程序软件逻辑实现工艺流程联锁保护和故障报警联动保护等程序保护，以减少误操作或者局部故障造成严重事故的可能。

(1) 工艺流程联锁保护

以输煤程控系统为例，控制系统具有工艺流程联锁保护功能，联锁的投入能够阻止任何设备超出工艺流程顺序的启动或停止，以防止在系统设备启动或停止时煤在系统中局部区域堆积起来，甚至损坏设备。

输煤程控系统启动时，按逆煤流方向，从下游最后一条皮带机及相关设备开始依次启动，直到上游第一条皮带机及相关设备启动后，才开始供煤。系统主要设备启动前，均自动打警铃30 s，以提醒相关人员注意安全。停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从上游第一条皮带机及相关设备至下游最后一条皮带机及相关设备依次停机。程序自动方式停运时，每台设备之间按规定的延时时间，顺煤流方向依次发停机命令，延时停机是为了在设备上的余煤走光后再停机。

双路皮带输煤系统设备通过三通和皮带机伸缩头装置组成运行线路，有几十种之多。对此，工艺流程联锁保护程序中还要考虑系统中不同输煤设备组合成的运行线路的合理性，并且要避免不同运行线路之间的冲突。

另外，输煤控制系统程序联锁保护还包括除尘器和除铁器与皮带机之间的联锁运行；振打器与堵煤装置信号之间的联锁运行等。

通过plc程序将控制系统的所有设备按照运行工艺流程相互关联并固定起来，可以有效防止因违反工艺流程的误操作而引起的安全事故。

(2) 故障报警联动保护

操作员通过人机接口可以监视到所有故障报警的详细内容。当控制系统中出现重要报警时，报警设备以及相关设备的控制操作通过控制程序逻辑进行限制。比如设备无法正常启动/停止报警(各种原因造成的操作失败报警)提醒操作人员现场设备或者电气控制回路等可能存在故障，应该及时检修并排除故障后再继续操作。输煤控制系统中出现现场拉绳、严重跑偏、撕裂、打滑、堵煤等报警时，控制程序将禁止对报警设备以及相关设备的操作，直到报警解除。

报警信号除了用于限制对报警设备以及相关设备的控制操作以外，还用于故障报警的联动保护。在输煤系统中有重要报警发生时，在控制程序中实现故障报警联跳，发生故障报警的设备立即跳闸或不允许启动；在系统已投入联锁运行的过程中，发生故障报警的设备的跳闸停机可以通过程序联锁使得故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。

所以，控制程序中的工艺流程联锁保护和故障报警联动保护保障了系统的控制操作按照工艺流程以及设备实际工作状况安全进行，同时也保障了系统的设备安全、防止设备损毁。

1.3 就地保护

并非所有的联锁和保护都通过plc控制系统的软件程序实现，如皮带机的拉绳保护、除尘器的延时停机等就是通过就地电气联锁或就地小型plc控制器实现的。控制功能的适当分散更有利于整个系统的控制效率、更有利于局部系统的设备安全。

1.4 熟练掌握各种操作

一般电厂辅机plc控制系统操作方式有程序自动(全自动)、远方手动(软手操)和就地手动(硬手操)控制等3种操作方式，操作人员都必须充分理解和熟练掌握。工艺流程联锁保护和故障报警联动保护无论是在程序自动还是在远方手动控制时均起作用，所以在进行这2种操作时对操作员的要求比较低。就地手动操作时设备只有拉绳保护等简单的就地电气保护，设备之间没有联锁保护和报警联动保护，但这种操作方式在特殊情况下是必须进行的，所以运行人员必须熟练地掌握。

1.5 遵守操作规程

任何自动化系统的控制都是通过人的参与来实现的，再严密的硬件或软件的自动保护都是局部的、相对的。要保证生产安全有序地进行，首先必须从制度上、管理上杜绝违规违章操作，严格遵守安全生产的各项制度。

1.6 数据记录及安全分析

系统上位监控软件具有较为完善的报警功能及操作运行数据显示和记录功能。如屏幕下方始终有用于显示当前最新报警和运行信息的信息条；更多的报警和运行信息在'报警及运行记录'画面中有集中显示。另外在预设时段内的电机电流、煤仓煤位、皮带速度、煤流量等模拟量可在趋势图中动态显示，从中可以查看相应数据随时间变化的动态趋势曲线和任意时刻的数值。

系统的数据记录保存，为事故追忆及查找引起事故的第一个故障点(事故首发)提供了可能，从而为事故处理提供有力支持、为彻底消除安全隐患提供了条件。

系统的实时运行数据和历史数据的显示和记录是监控操作、分析系统运转状况、检查操作过程的重要依据，也是提高运行管理水平和效率的重要依据。所以全面准确的数据显示和记录也是实现电厂辅机系统长期安全可靠运行的重要保障。

2 保障plc控制系统自身安全的策略

2.1 隔离和冗余

操作员的控制指令是通过plc控制装置传送到现场设备实现控制操作任务的，所以plc控制系统首先必须能保证自身的安全和可靠。既要保证控制系统与被控系统对象之间实时可靠的信息传递交换，又要采取必要的隔离措施以防止现场复杂环境对控制系统的干扰；对于需要长期连续运转的系统，还要对控制系统中的关键和重要部分或部件采用热备冗余方式。所以，隔离和冗余是实现控制系统自身安全可靠运行的基本方法。

(1) 安全隔离

plc系统所有数字量i/0信号通道与现场之间均采取继电器隔离措施，以排除现场恶劣工况的影响。如果没有采取继电器隔离措施，感应电以及现场高等级电压的误接，可能会干扰正常的信号采集甚至直接烧毁i/0模块。

系统中分布在不同位置的i/0站分别负责不同区域设备的数据采集和控制，个别i/0站或者个别设备的故障不会影响其余站点和设备的正常控制和运行，从而将局部故障造成的不良后果降到最小。

控制系统的电源也采取了隔离措施。本控制系统配有一套在线ups电源，上位机、plc主机、各i/0站的电源集中由ups电源供电。当外部供电电源消失时，ups电源的蓄电池装置能维持30 min的供电，操作员此时可进行应急操作，比如可以将所有设备按照流程顺序切换到跳闸位置。另外，ups电源装置还具备滤波整流和稳压功能，可以减少或避免控制系统设备受到外部供电电源质量的影响。控制系统中每套设备的电源供电均通过相应容量的空气开关实现，从而可以减少或避免系统不同设备电源之间的相互影响。

(2) 热备冗余

本输煤控制系统采用两级控制方式，系统上、下位机均采用双机双缆热备冗余。下位机plc主机站内配备西门子s7-400h系列双cpu热备冗余系统，2台cpu中的控制程序在工作中保持同步运行，当一台cpu出现故障时，备用cpu能自动投入，保证整个plc程控系统的正常运行。2台上位机同样互为热备，可以随意选择一台进行控制操作。

在本系统中，设置了5个i/0站。在煤控室设置了3个i/0站，在煤仓层设置了2个i/0站。plc主机与各i/0站的通讯网络为profibus-dp现场总线网络，采用双通道、双缆热备冗余配置。

本控制系统接受外部两路独立的220 vac电源，当一路电源失去时，另一路电源能通过无扰切换装置瞬间自动投入，不会影响控制系统的运行。即使外部两路电源同时消失，ups电源的蓄电池装置也能维持30 min供电，起到短时备用的作用。

2.2 正确安装、使用、维护

控制系统的安装要按照相关标准进行，比如要保证可靠接地、设备及电缆等要正确固定、控制电缆要与动力电缆分开敷设等。使用维护过程中要注意保持清洁和通风，检查接口有无松动等。

在上位机工控机中设有不同等级的操作权限密码许可，对plc程序编辑修改并进行上载或下载的操作须由能获得密码许可的专业人员进行。

以上主要从plc控制系统的软件编程和硬件配置两个方面分析介绍了实现电厂辅机系统的安全控制和运行的方法。随着技术的发展，plc控制系统必然会为电厂等工业生产领域的控制提供更为强大的安全保障。

第14篇 某火力发电厂炉膛内脚手架搭设安全技术措施规范

一、概述

本次4#炉停运水冷壁泄露，需搭设脚手架进行处理，为保证安全完成本次检修特编写本措施，望严格执行。

二、施工地点

4#炉炉膛内部

三、施工前的准备

1. 办理工作票，确认安全措施执行完毕

2. 架管、管卡、架板运到现场，并检查合格。

3. 工作人员所用扳手绑好安全绳。

4. 安全带检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否 良好，确认完好后方可使用。

四、施工的安全注意事项

1. 参加本次工作人员必须符合《安规》有关规定，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止参加本次工作

2. 严禁与工作无关的人员进入炉膛内部。

3. 所有参加人员必须认真学习《安规》及本措施，签名后方可工作。

4. 参加本次工作人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。

5. 炉膛内照明使用36v行灯照明，且行灯变压器必须放置于炉膛外。

6. 开始搭设时立管放于平坦牢固之处，使用六根立管时注意等分均匀，做好防止脚手架倒塌措施。

7. 搭设第一步架子时，工作人员要扶好立管，防止倒塌。

8. 搭设脚手架时应尽少能使横管顶住固定之处（水冷壁）。

9. 工作时扳手必须使用保险绳，防止扳手掉落伤人。

10. 接立管时上方每层不少于500mm，以利于工作人员工作。

11. 上下管子及管卡时要防止掉落伤人，管子要用人工上下传递，管卡要用绳子上下起吊。

12. 下部工作人员统一呆在一个方位，上下工作人员应尽量错开。

13. 上部工作人员要那好工具、管子、管卡，谨防掉落伤人。

14. 每层架子必须搭设水平，以便铺设架板。

15. 架板两端应放于管子上，两端用铁丝固定牢固（固定铁丝不少于2圈）。

16. 高空作业人员必须使用安全带，带好安全帽。

17. 上下架子时应抓牢以防摔伤。

18. 工作人员严禁上下抛物。

19. 工作前办理好工作票，严禁无票或工作票未办理完开工。

20. 现场工作人员听从统一指挥，上下协调。

21. 作业时必须搭设围栏。

22. 拆除架子时，架板，构件不准向下抛掷。

23. 拆除脚手架时，必须坚持从上而下、从里到外的原则。当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌。

24. 搭设脚手架时床面人员应站到指定位置，上方用架板隔离。

25. 搭设脚手架与拆除架子，全员做到，你不接我不放，统一指挥，次序清晰。

五、施工的组织措施

总 负 责：马智永

现 场 负 责：黄海卫

安 全 负 责：曹振亚

参加人员签名：

第15篇 某电厂电气运行安全技术措施

一、电气防误操作事故技术措施

1、加强业务技能培训，岗位练兵，做好事故预想，按照计划组织反事故演练，通过演练提高事故的处理能力，防止误操作事故发生。

2、为防止电气误操作事故，所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常，运行中的防误闭锁装置不得随意退出，须停用时必须经总工、当值值长批准，方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。

3、电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的要求，做好相应的操作前的准备工作，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。操作后应由操作人按照《电气倒闸操作后应完成的工作项目表》，完成操作后的相关工作。

4、建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经甲方项目部负责生产领导批准；使用解锁钥匙时，同样应经甲方项目部负责生产批准，并做好记录；使用后，重新贴上封条，并在封条上注明年、月、日；严禁非当值值班人员和检修人员使用解锁钥匙。

5、操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告6、运行负责人，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置，操作时严禁跳项、漏项。

7、加强各种保护的投入率，未经总工批准不得擅自解除各种保护。严格执行保护管理规定。

二、防止全厂停电事故技术措施

1、培训运行人员熟悉期柴油发电机负荷的分配及盘车电机的操作程序及油泵的操作。

2、非正常的厂用电运行方式要事先写好安全措施，做好事故预想。

3、加强定期切换制度的执行，加强对厂用电系统的检查，维护和试验及时发现缺陷并输入微机。

4.6kv工作分支过流时，备用电源自投不成功，应对6kv母线进行检查，并测母线绝缘合格，在确无问题情况下，方可向空母线试送，否则不得试送电。

5.加强对运行人员的技术培训，特别是厂用电的事故处理。

8.机组发生直流接地时，严禁擅自拉试，必须通知电气继电保护班，控仪人员到现场后共同拉试查找。

9、厂用电在倒换时特别是事故处理防止非同期。

10、加强对直流保险定值管理，防止越级熔断，越级跳或拒动。

11、柴油机应处于备用状态，认真执行定期启动试验制度。

12、严格执行微机防误闭锁使用规定。

三、防止发电机损坏事故技术措施

1、发电机在同一工况下温度明显上升，应停机检查或低负荷反冲洗处理，转子电流突然增大应停机处理，要求在规程中规定具体数据。

2、发电机发现同一种水支路出水测温元件温差达8k或层间测温元件达10k时，温度巡测仪发出报警，运行人员应加强监视，必要时申请解列停机检查，如果温度继续上升，同一种水支路出水测温元件达12k或层间测温元件温差达14k，应当确认后立即停机检修。

3、上层或下层线棒出水温度超过90℃，并联引线、主引线、主出线等独立串联水支路出水温度超过90℃，应当立即快速减负荷降温，若温度仍不下降，在确认后测温元件正常应立即停机检修。

4、对发电机漏汽、漏水、进油问题，加强监测，防止发电机绝缘破坏，组织运行人员学习发电机非全相运行的处理规定。

5、发电机定子线圈、定子铁芯和进出风温度的控制值、报警值、停机值应在规程中明确规定，对于异常变化要及时汇报并采取措施。

6、发电机解、并列时公司有专人在现场，出现非全相时应按运行规程处理，并熟悉手动打闸功能。

7、严格执行发电机并列条件，防止非同期并列损坏发电机。

8、发电机局绝缘过热装置报警值低于75%，应立即汇报。

9、防止发电机非全相运行，编制《防止发电机非全相运行措施》并组织学习执行。

四、防止大型变压器损坏和互感爆炸事故技术措施

1、严格巡回检查，对变压器的温度、油位、油质认真记录及分析。

2、主变器投入或解除前应投入接地刀闸，防止操作过电压。

3、检查主变压器放电间隙及避雷器完好，防止雷电过电压。

4、严格监视风冷器运行情况及潜油泵运行情况，防止变压器油质劣化。

5、严格执无功负荷管理规定及电压监视控制点，目标值、电压曲线在合格范围内。

6、在互感器冒烟着火时，应执行规程有关规定。

7、加强对电压、电流互感器检查，外壳应接地良好、清洁、无裂纹、渗油现象、无放电现象，一、二次接线良好保险及辅助接点接触良好，引线无过热现象。

8、各班严格检查变压器的消防设施。

9.、变压器本体、有载开关重瓦斯保护投跳闸，若退出瓦斯保护，应制定安全技术措施。

五、防止电气设备停送电误操作技术措施

1、电气设备停送电时，必须有设备停送电联系单，不能口头或电话联系，设备停送电联系中要有值长批示签名。

3、填写操作票要按照操作票编号顺序填写，设备名称必须双重编号，票面应清楚、整洁，不得任意涂改，不得随意将一张操作票“作废”。

4、操作人填写完操作票检查正确无误后签名，交监护人审理并签名，然后交单元长审批签名，姓名不得代签。

5、只有单元长下达操作命令方可操作，监护人、操作人不得无故拖延写操作票及操作时间。

6、开始操作前，应先在模拟图板上进行核对性模拟无误后，再进行设备操作，操作前核对设备名称、编号和位置，发布操作命令和复诵操作命令应严肃认真，声音宏亮清晰。

7、全部操作完毕后进行复查，操作起始、终止时间要写清楚，不得涂改，然后将操作票“回单“送交设备停送电联系人。

8、单元长在日志中按操作票终止时间记录操作任务。

9、操作票要保存好，不得丢失，不乱写、乱画、乱撕。

10.坚决杜绝无票操作和有票不依或操作完后补票的现象发生。

六、防止大型电动机烧坏技术措施

1、6kv高压电动机检修后或停用7天以上，送电前应用2500v摇表测绝缘，绝缘电阻不低于6mω，吸收比大于1.3。

2、电动机允许在冷态下启动二次，每次间隔不小于5分钟，热态下允许启动一次。

3、运行中电动机应保持额定电压95%--110%范围内，电动机额定出力，相间电压差不能超5%，静子二相不平衡不应超过额定值10%，且最大一相不能超过额定值。

4、电动机运行中滑动轴承不能超过3mm，滚动轴承不能超过0.05mm。

5、电动机进行动平衡试验时，启动时间间隔为：200kw以下的电动机两次启动时间不应小于0.5小时；200-500kw的电动机，两次启动时间不应小于1小时；500kw以上的电动机两次启动时间不应小于2小时。

七、防止高压开关损坏事故技术措施

1、加强对sf6开关维护工作，检查开关室等是否正常，发现异常及时处理。

2、加强对高压开关巡回检查，发现油位过低及渗或漏油及时处理，严禁在缺油情况下开关运行，在开关切断故障电流时，检查喷油及油位变化情况，发现喷油严重应及时处理。

3、运行中sf6开关按规程规定进行sf6气体含水量分析，超过标准及时处理。

4、对高压开关检查时，应用红外线测温仪对开关载流部分进行检测并加强对高压开关温升的监视。

5.小车开关推入柜内，必须检查开关在分闸位置，杜绝小车开关合闸推入仓内。

八、防止6kv母线损坏事故技术措施

1、在6kv母线分支过流保护动作，闭锁备用电源合闸回路，严禁强送各电源，应检查6kv母线故障情况并按有关电气补充措施执行。

2、在6kv母线送电时，必须测绝缘合格方可送电。

3、在允许6kv母线单相接地系统时，查找时间不能超过2个小时。

九、防止开关设备事故的技术措施

1、有防误闭锁功能的开关，严禁将防误闭锁退出运行。

2、对开关液压机构加强检查，有无渗漏油现象。

3、6kv小车开关在停、送电前应检查开关在分闸位置，杜绝合闸位置将小车开关推入仓内工作位置。

4、开关送电后检查开关触头接触是否良好，防止触头接触不良。

5、对于少油开关应经常检查开关油位是否正常，若开关大量漏油看不到油位，应采取措施，防止开关缺油切断负荷电流。

十、防止电机绝缘不合格技术措施

1、 新安装或检修后的电动机第一次送电前必须测量绝缘电阻合格

2、 6.3kv高压电机应用1000－2500v摇表测量绝缘电阻,其数值不得小于6mω。

3、380v交流电机定、转子，直流电机应用500v摇表测绝缘电阻，其值不得低于0.5mω。

4、装有加热器的电动机，连续停转一个月或受潮后重新启动前应测量绝缘电阻合格。

5、未装加热器或虽装有加热器却因故未投用的电动机，在连续停转15天以后，在投入运行前应测量绝缘电阻合格。

6、在连续阴雨天或大雾天气，备用电机应每7天测量绝缘一次，在投入运行前应测量绝缘电阻合格。

7、 电机周围应干燥清洁，防止水、汽、油、粉、灰等有害物质浸入，电机的转动部分应有遮栏及防护罩。

8、 备用电机应做好定期轮换工作以备随时投运，电动机应按规定定期测量绝缘。

9、 有加热器的备用电动机,加热器应长期投入以防受潮 ，电机投运后立即退出。加热器投入时，巡操应严密监视电动机温度，不使电动机线圈烧焦。

10、 由外部引入空气冷却的电动机，应保持风道清洁畅通，风扇运转正常，连接处严密。对大型密闭式冷却电动机应检查其冷却水系统运行是否正常。冷却水管不应漏水、渗水现象。

11、 运行中应监视电机电流是否正常。若超出正常值，但低于额定值时，应检查厂用电压及机械是否正常；若电流超过额定值时，应减出力，采取措施无效后应停运检查。

12、监视电动机各部温度，发现温度异常应采取降温措施，若无效应减出力或停运检查。检查电动机的振动与串轴不超过允许值。检查电动机各部声音是否正常，有无异常气味，如发现异常应立即查明原因及时处理。

__电厂生产技术部

2014年8月12日