人工挖孔桩安全技术15篇

第1篇 桥梁工程人工挖孔桩安全技术措施

1、 挖孔桩的常见安全事故

1.1、人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；

1.2、孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；

1.3、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；

1.4、深孔中突然涌水淹没操作人员等等。

2、 孔口围护措施

2.1、孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。

2.2、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

2.3、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25l/s）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

4、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于设计标准。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止    土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

6、防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

7、其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位

8、混凝土浇灌

8.1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

8.2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

8.3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

8.4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

8.5、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

8.6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

8.7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

8.8、摘串筒时必须绑扎牢固，用可_的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。

8.9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

8.10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。

第2篇 地块总承包工程人工挖孔桩-安全技术交底

班组名称:人工挖孔桩班组

会议时间:2022年9月23日

会议地点:项目部会议室

主持人:

参加人员:见会议签到表。

交底目的:

1)让每一位工人熟悉、了解本工程基础方面的施工特点,做到心中有数。

2)加强工人与管理人员的沟通,以便更好的配合。

3)提高工人的质量意识。

会议内容:

1、人工挖孔桩施工工艺流程:开挖前先对桩孔进行定位、放线 → 挖去表层松土,按要求做砖砌护圈 → 轴线标高抄测在护圈上 → 开挖排水沟、集水井,作好排水措施 → 挖第一节桩孔土石方 → 绑扎护壁钢筋 → 支模浇第一节护壁 → 护壁上口设定桩位十字线 → 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 → 开挖桩基第二节土石方,重复施工挖至桩基持力层 →校核桩孔垂直度及大小 → 成孔、取岩芯试验 → 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔(扩孔)→ 验孔 → 清孔封底→ 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 → 浇筑混凝土至设计标高 →浮浆砼凿打→ 桩基动测及声测试验。

2、用红油漆和墨线标明人工挖孔桩的轴线编号位置、中心线位置、自编号、井圈标高。井圈立面必须双面抹灰。

3、开挖的深度必须按照现场管理人员要求进行,如不清楚的必须马上询问管理人员,不得盲目施工。

4、在开挖过程中,必须及时进行开挖尺寸及定位的复核,以免影响工程质量。

6、护壁砼施工: 护壁内必须按照设计图纸配置钢筋,支模要校正中心位置、直径及圆度。混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土强度等级为c30,塌落度控制在4~6cm为宜, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过卷扬机下放到井内,再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑,用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。

护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,尽量做到边拆模边立模,循环作业,不用堆放。禁止护壁砼未达到强度拆模或进行下道工序施工。

8、当桩间净距小于2.5m时,必须采用间隔开挖;相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;在浇筑桩基砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔内留人。

9、开挖完毕后应自行检查合格后,才能通知现场管理人员验收。

10、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用。作业时应遵守有规定。

11、人工挖孔作业施工用电应符合有关规定,桩孔内作业如需照明,必须使用安全电压,灯具应符合防爆要求,孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

12、夜间禁止人工挖孔作业。

13、当桩间净距小于2.5m时,必须采用间隔开挖;相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;在浇筑桩基砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔内留人。

14、孔口操作平台应自成体系,防止有护壁下沉时被拉。

15、孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤衣裤,不得在孔内使用明火,同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。

16、班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活:支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠;提桶是否完好,发现问题应及时修理或更换。

17、必须遵守逐节施工的原则,即必须做到挖一节土,做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

18、正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内送风至少5min,经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专用设备,风量不宜少于25l/s,孔底凿岩时尚应加大送风量。

19、孔内有人作业,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时,应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面,并报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。

20、开挖复杂的土层结构时,每挖0.5-1.5m应用手钻或不于 16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,确认安全后,方可继续作业。

21、作业人员上下孔井,应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯,使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

22、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送,长柄工具应将重的一头放在提桶底部,上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷,禁止工具与土方混装提 。

23、排除孔内积水应用潜水泵,不得用内燃机放在孔内作不排水动力,排水过程内不得有人,排水作业结束,必须在切断潜水泵 源后作业人员方可进入孔内。

24、挖出的土方应及时运走,桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。

25、孔口地面应设置好排水系统,以防积水向孔内回灌,如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

26、孔内停止作业时,必须盖好孔口可设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住,并应设立醒目的警示牌,夜间应设红灯示警

27、挖孔成型后,必须在当天验收并立即灌筑混凝土,以防塌孔。

第3篇 如何加强人工挖孔桩的安全技术措施

人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；在人工挖孔桩的底部扩大直径（d≥800mm），称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，是目前吉安市应用最为广泛的深基础之一，同时在在全国各地应用也较为普遍。

在人工挖孔桩施工的过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基成孔过程中的安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及如何采取一些安全技术措施以避免安全事故的发生。

1 人工挖孔桩的各种常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故主要有：孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等等。

安全措施不到位是造成上述各种安全事故的主要原因。许多实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

2人工挖孔桩的各种安全措施

针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定一些安全技术措施，避免安全事故的发生。根据各种常见的安全事故，结合工程实践经验，笔者认为可以采取以下几种安全技术措施：

2.1 孔口围护措施

为防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，可在孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有专人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，砼围圈上不得放置与施工无关的工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

2.2 孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25l/s）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

2.3 防触电措施

部分人工挖孔桩的桩底土质为岩层，强度较高，人工难以镐动，必须使用风镐机钻进。另外，在孔底施工时可能需要照明。因此，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.4 防止孔壁坍塌措施

在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于c20。一般每天挖1.0m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

2.5 防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

2.6 防止孔内流砂措施

当需要穿过一定厚度的地下水较丰富的粉土、粉砂或细砂等松散土层时，易产生流砂现象形成孔壁坍塌的危险影响。选择旱季或无雨季节施工，降低地下水水位埋深后进行施工。对于一些工期要求比较紧的，可采用砖砌沉井或钢筋砼沉井方法、配合井点降水进行施工。砖砌沉井的方法是当挖孔桩挖至流砂层时，做一个500mm高的钢筋砼刃脚，再在刃脚上部砌砖，并每隔2.0m左右放一钢筋砼圈梁或钢筋砼圈梁，刃脚与圈梁间的砖砌体用钢筋上下连结。钢筋砼沉井的方法是采用每节3.0m高现浇的钢筋砼护壁，在底部护壁刃角下部埋深一块铁板，布置3~4个吊线锤，随时检查它的垂直度，吊线下部用红铅笔在沉井上做好记录，当吊线偏离一边时，则应在相反的方向多掏土，正常情况下应对称掏土，用钢筋勾在铁板内把土爬至沉井中心。

2.7 其它安全措施

人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。

第4篇 人工挖孔桩施工的安全技术

建筑施工中，常采用人工挖孔桩施工作业。人工挖孔灌筑桩系采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。这类桩的特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；可多桩同时进行，施工进度快；工程造价相对较低；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。但是由于桩成孔工艺工人劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，在人工挖孔桩施工中伤亡事故时有发生，且伤亡事故类别呈多样化，值得我们认真研究并加以防范。

一、人工挖孔桩施工的安全难点

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。

1. 作业空间窄小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

2. 作业环境复杂

人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。

3. 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36v低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。

二、人工挖孔桩施工伤亡事故的类别

人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工伤亡事故的类别：

1. 高处坠落

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

2. 物体打击

地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩掉下击中孔底作业人员。

3. 淹溺

遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。

4. 坍塌

孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

5. 触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。

6. 窒息

标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据兰州地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

三、人工挖孔桩伤亡事故的原因及对策

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工企业人工挖井桩施工没有做到本质安全化，在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律；没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。

（一）事故发生的原因

1. 施工前没有进行认真研究

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，提不出或没有提出人工挖孔桩施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，有的甚至不进行交底，人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。

2. 作业人员安全素质低

施工企业人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低，安全风险意识不强，自我保护意识差，安全操作技能差，容易发生误操作；他们缺乏救护知识，还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位，甚至是无的放矢进行监督，没有能力及时发现隐患、消除隐患，甚至无力排除隐患。

3. 施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化，施工企业舍不得投入。因此没有必要的防护手段或防护措施不可靠，没有监测孔内空气和有毒气体的仪器设施，孔内空气无法检测；没有通风换气设施，没有采取通风换气措施；没有设计孔壁的护壁设施，没有防流沙、涌泥措施；电动机具配电系统没有采用tn－s系统，且无安全电压，电线乱拉乱扯，甚至有裸露现象。

4. 管理原因

企业管理不善、有关部门监管不力、管理体制不顺、法制观念淡薄导致同类事故多次发生。

（二）对策－人工挖孔施工本质安全化

1. 施工准备的本质安全化

在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

2. 安全技术措施的本质安全

为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭；为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应有防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用tn－s系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

3. 人员的本质安全

人员本质安全包括人员思想本质安全、人员素质本质安全。人员本质安全首先要求企业负责人本质安全化，企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员；施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入。同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全技术知识和安全防护意识经考核合格后才准其下孔作业。同时要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。

人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故，就是说只要责任和措施落实，就不会发生事故。只要我们加强法制观念，处理好效益和安全的关系，加强企业管理和政府部门的监督管理，人工挖孔桩施工伤亡事故是能够避免的。

第5篇 人工挖孔桩开挖和灌注施工安全技术交底

工程名称：摩托车农业机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产线项目工程；10万套重型汽车驱动桥总成项目工程。

分项工程名称 ：1#、 2#、3#厂房基础；2#、3#、4#厂房、办公楼和食堂基础 。 作业部位 ：人工成孔灌注桩

交底部门 ：重庆建工第二市政工程有限责任公司綦江项目部 交底人：王良振 施工期限： 2013 年10 月2日 至2013 年11月12日

交底内容：

1、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。

2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25l／s。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。

3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。

5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，灵敏度达到0.1s，超过此时间为不合格，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

7、井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。

8、井较大时提升架应安装在宽>;30cm，厚>;8cm的优质木板上，木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在除吊运松土以外的其它石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。

9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

10、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

11、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

12、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

13、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

14、作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。

接受交底班组或员工签名：

第6篇 人工挖孔桩成孔的安全技术

人工挖孔桩因挖孔人员在地下施工，活动余地小，工作环境恶劣，最大深度可达50m，情况复杂，因此人身伤亡事故时有发生。

1、事故类型

（1）孔壁坍塌：当地下水位较高，地基土为渗透系数大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土，无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度，不能承受水、土侧压力，又未采取降水措施时极易出现渗水、流沙、涌泥现象，最终造成孔壁坍塌。（2）孔口落物：桩孔附近有堆积物未及时清理，在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人员伤亡事故。（3）窒息中毒：桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体；若桩位处原为有害物质掩埋处又未经处理，均会对人员构成伤害。（4）触电伤亡：桩孔内施工面窄且多水潮湿，未采用低于36v的安全电压和安全灯。（5）坠落孔内：孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志，夜间又无足够照明，人员易失足落入孔内。（6）施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下；电动葫芦（卷扬机）无自动卡紧保险装置而发生事故。（7）扩底塌方：桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体丧失稳定。

2、对策

2．1地基勘察注意事项：（1）地质各层的强度、厚度、透水性等；地下水类型、水位变化情况、补充来源、有无侵蚀等不良影响；（2）地下有无埋设物（电缆、煤气管线、上下水道等）、障碍物（原构筑物基础、废钢铁等）；（3）是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象；（4）有无缺氧、有害气体情况等，有害气体的种类及其产生的原因；（5）相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。

2．2设计注意事项（1）成孔工艺的选择：人工挖孔桩较适用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土、中间有硬夹层、软质与风化岩层，可用于淤泥与淤泥质土、粉土、中间有砂夹层与砾石层。在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施，如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷桩等形成截水帷幕。（2）人工挖孔桩最小中心距须大于3dd为直径 ；人工挖扩底桩扩底直径不宜大于3d斜率为1／381／2，扩底端最小中心距须大于1．5d或d＋1．0md为扩大端设计直径 ，以防相邻桩间土壁无法直立而坍塌。（3）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于800mm，桩长不宜大于40m以免无法施工操作。（4）护壁通常为混凝土护壁，厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身强度，护壁内等距放置8φ688直钢筋，上下节护壁间用钢筋拉结。孔不太深且土质密实时可采用砖护壁，但当土层松散或为流砂层时，则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。（5）地下水丰富且较浅时，需考虑井点降水，此时应分析对环境的影响，以免因地下水过采而引起地面下沉危及周围建筑物的安全性。

2．3施工注意事项

施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况应立即停止施工。当桩净距小于2倍桩径且小于2．5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4．5m。

2．3．1孔口采取的措施

（1）井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备、并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。（2）从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。（3）孔口护壁应高出地面150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内护壁；厚度应大于200mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。（4）弃土出地面后应立即运至堆土场，度土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1．5m。

2．3．2孔底采取的措施

（1）孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4小时。（2）遇坚硬的泥土和岩石时可用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。（3）孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取处理。（4）孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。（5）已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。

2．3．3照明、通风、通讯方面的措施

（1）孔底照明采用100w防水带罩灯泡，电压为36v用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。（2）施工人员下入桩孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。（3）桩孔较深时，孔口与孔底可通过对讲机、电铃进行联系。

第7篇 地块总承包工程人工挖孔桩安全技术交底

班组名称：人工挖孔桩班组

会议时间：2017年9月23日

会议地点：项目部会议室

主持人：

参加人员：见会议签到表。

交底目的：

1）让每一位工人熟悉、了解本工程基础方面的施工特点，做到心中有数。

2）加强工人与管理人员的沟通，以便更好的配合。

3）提高工人的质量意识。

会议内容：

1、人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 → 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 → 轴线标高抄测在护圈上 → 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 → 挖第一节桩孔土石方 → 绑扎护壁钢筋 → 支模浇第一节护壁 → 护壁上口设定桩位十字线 → 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 → 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 →校核桩孔垂直度及大小 → 成孔、取岩芯试验 → 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩孔）→ 验孔 → 清孔封底→ 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 → 浇筑混凝土至设计标高 →浮浆砼凿打→ 桩基动测及声测试验。

2、用红油漆和墨线标明人工挖孔桩的轴线编号位置、中心线位置、自编号、井圈标高。井圈立面必须双面抹灰。

3、开挖的深度必须按照现场管理人员要求进行，如不清楚的必须马上询问管理人员，不得盲目施工。

4、在开挖过程中，必须及时进行开挖尺寸及定位的复核，以免影响工程质量。

6、护壁砼施工: 护壁内必须按照设计图纸配置钢筋，支模要校正中心位置、直径及圆度。混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为c30,塌落度控制在４～６cm为宜, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。禁止护壁砼未达到强度拆模或进行下道工序施工。

8、当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；在浇筑桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔内留人。

9、开挖完毕后应自行检查合格后，才能通知现场管理人员验收。

10、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。作业时应遵守有规定。

11、人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

12、夜间禁止人工挖孔作业。

13、当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；在浇筑桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔内留人。

14、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。

15、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。

16、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。

17、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

18、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

19、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

20、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.5m应用手钻或不于 16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。

21、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

22、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提 。

23、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作不排水动力，排水过程内不得有人，排水作业结束，必须在切断潜水泵 源后作业人员方可进入孔内。

24、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。

25、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

26、孔内停止作业时，必须盖好孔口可设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警

27、挖孔成型后，必须在当天验收并立即灌筑混凝土，以防塌孔。

第8篇 人工挖孔桩安全技术管理措施

人工挖孔桩具有单桩承载力高、造价低、孔径和孔型不受限制,施工机械简单,技术性要求不高,过程控制较易实现,穿越孤石、清除沉渣、桩端嵌岩等较易处理,成孔直观,混凝土施工质量较易控制等优点。但由于该桩型的应用存在一定局限性,高处坠落、坍塌、物体撞击、中毒和窒息、透水和淹溺、触电、爆破事故等事故时有发生。

为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生,确保安全生产,在安全技术管理上应从以下几方做好工作。

1 进入施工现场必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴,井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。

2 每天开始作业前及施工中,现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工具是否完好无损,防护设施是否安置到位和正确牢固可靠,发现问题时及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

3 混凝土护壁浇筑时,应注意高出井沿(厚度与护壁相同),保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场,在井口周边1米 范围内不堆放杂物,保持作业场所整洁。

4 作业井口保证有人配合作业,不得随意变换.当井下有人作业时, 井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业.

5 井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络,发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面,并报告项目经理检查处理。

6 作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼,不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。

7 当孔深超过时,应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。

8 井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。

9 人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模。

10 井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险;电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为和的型号,如遇水量较大需边抽水边挖的,应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服),并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业, 井孔内作业应采用安全电压,防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。

11 当挖孔深度超过时,应开始采用压力风管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须对井内送风,并用小动物(如鸽子)等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中不得间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还须常备氧气瓶等急救用品。

12 每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖,并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业,遇特殊情况需夜班作业时,须经现场安全负责人同意,并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。

13 当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破,但必须事先编制爆破方案,由专业作业人员进行。起爆方法宜采用电力起爆法,爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围外,并警示周围人员安全撤离后才能起爆。火药爆破后必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下井检查,确认无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后,挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后方可进行下一道工序作业。

14 在挖孔作业过程中,各作业班组必须认真填写日报表,并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。

第9篇 人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底

一、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并控设好。

二、当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。

三、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。

四、孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。

五、当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后方可脱钩。

六、当采用井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。

七、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。

八、补充交底内容：

第10篇 人工挖孔桩灌注桩:工程安全技术交底

一、安全技术交底内容

1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体,凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。

2、非机电人员,不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。

3、现场旗鼓相当员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口国1.5m以外。

4、井孔上、下应设可靠的通话联络,如对讲机等。

5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,或设800mm高以上的护身栏。

6、正在开挖的井孔,每天工作前,应对井壁、混凝土上支护,以及井中空气等进行检查,出现异常情况,应采取安全措施后,方可继续施工。

7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行。抽水后必须切断电源方可继续挖桩作业。

8、每天上班前及施工过程中,应随时注意检查辘轳轴、支脚、绳、挂钩、保险装置和吊桷等设备的完好程度,发现有破损的现象,应及时修复或更换。

9、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

10、井下作业人员连续工作时间,不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员。

二、施工现场针对性安全交底

1、挖井至4m以下时,需用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是否有沼气,若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

2、下井前,应对井内气体进行抽样检查,发现有毒气体含量超过允许值,应将毒气清除后,并不致毒气再产生时,方可下井工作。

3、上班前,就先用鼓风机向孔底通风,必要时应送氧气,然后再下井作业。

4、井孔内设100w防水带罩灯泡照明,并彩12v的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24v低压照明,现场用电均应安装漏电装置。

5、雨季施工,应设砖砌井口保护圈,高出地面150mm,以防地面水流入。

6、最上一节混凝土护壁,在井口处混凝土应高出井口400 mm,厚度同护壁,以便保护井口。

第11篇 人工挖孔桩灌注桩工程安全技术交底

一、安全技术交底内容

1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。

2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。

3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5m以外。

4、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

5、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。

6、正在开挖的井孔，每天工作前，应对井壁、混凝土上支护，以及井中空气等进行检查，出现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

7、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。抽水后必须切断电源方可继续挖桩作业。

8、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支脚、绳、挂钩、保险装置和吊桷等设备的完好程度，发现有破损的现象，应及时修复或更换。

9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。

二、施工现场针对性安全交底

1、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

2、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致毒气再产生时，方可下井工作。

3、上班前，就先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。

4、井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并彩12v的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24v低压照明，现场用电均应安装漏电装置。

5、雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

6、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口400 mm，厚度同护壁，以便保护井口。

第12篇 灌注桩基础人工挖孔桩施工:安全技术交底

1. 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。

2. 人工挖孔桩施工适用于桩径800mm~2000mm、桩深不超过25m的桩。

3. 人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4. 人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。

5. 施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。

6. 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围。

7. 施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。

8. 人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

9. 施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。

10. 施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

11. 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于c20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深, 挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

12. 挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护。

13. 人工挖孔作业应符合下列要求:

(1) 每孔必须两人配合施工,轮换作业;孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

(2) 土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m;孔口1m范围内不得堆放任何材料。

(3) 作业人员上下井孔必须走软梯;孔下操作人员必须戴安全帽。

(4) 严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。

(5) 孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳;向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。

(6) 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内;3m内不得行驶或停放机动车。

(7) 料斗装土、料不得过满,每斗重量不得大于50kg。

(8) 必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

(9) 暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。

14. 两桩净距小于5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5mpa后,另一孔方可开挖。

15. 料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置;每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。

16. 人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保持安全施工。

17. 人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定;开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时, 应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录;现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后,作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后,作业中应强制通风。

18. 当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工;成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程;桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

19. 孔内照明必须使用36v(含)以下安全电压;夜间不得进行人工挖孔施工。

第13篇 居住小区人工挖孔桩安全技术交底卡

一、一般要求：

1）  入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。

2）  施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

3）  进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。

二、施工过程中的注意事项

1、按照施工方案的要求作业；

2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工、配件、材料和个人劳动防护用品，必顺在使用前检查，确保使用的安全；

3、每天必顺有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；

4、开挖过程必顺有专人监视开挖桩孔的施工情况，对每天的进度形成记录；

5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深1000mm就护壁一次，对于地下水较丰富的地方按每500mm设置一次，开挖过程中应随时检查孔壁的情况；

6、第一节护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；

7、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；

8、下孔人员必顺戴安全帽、系安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；

9、挖孔抽水时，作业人员必须上地面才可进行，抽水后电源必顺断开；

10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

11、现场所有用电箱必须按规定设置漏保装置，在水钻开挖时应每天检查线缆表面情况，防止破皮。

12、在提运石块时挖孔桩操作人员应将石块绑好后出地面提运石块。

13、人工挖孔桩的土方开挖按设计要求施工混凝土护壁，不得减少护壁的厚度，每段护壁开挖完成浇混凝土前应按要求配置护壁钢筋，不得漏放，每次护壁钢筋在放置后浇混凝土前应通知监理及质量检查员检查。

14、混凝土应按配比要求现场机械搅拌，并按要求留置试压块。

第14篇 道路工程人工挖孔桩安全技术交底

施工单位：  中建四局贵阳市东二环道路建设项目一分部

工程名称		贵阳市东二环道路工程			分部分项工程	孔桩开挖			工种	杂工
1、按照专项施工方案要求作业； 2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全； 3、每天必须有专人进行有毒气体检测并作好记录，符合要求才可进行下孔作业； 4、每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时还应加大送风量； 5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况； 6、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500—800㎜就护壁一次； 7、堆土要在孔口周边1米以外，且高度不得超过1.5m； 8、第一节护壁要高于孔口300㎜，按规定做好孔口的防护措施； 9、孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15ma，孔内照明亮度不应低于60w，并使用防水、防爆灯泡； 10、下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板； 11、挖孔抽水时，作业人员必须上地面后才可进行，抽水后电源必须断开； 12、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业。 13、补充交底内容：
交底人 签名	接受交底负责人签名	交底 时间
接受交底人（全员）签名

第15篇 人工挖孔桩工程安全技术

1. 照施工方案的要求作业。

2. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，使用前检查，确保使用的安全；

3. 每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；

4. 开挖过程必须有专人监视桩孔的施工情况；

5. 孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；

6. 第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；

7. 孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；

8. 下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；

9. 挖孔抽水时，作业人员必须上地面后才可进行，抽水后电源必须断开；

10. 验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。