千斤安全技术15篇

第1篇 倒链千斤顶操作员安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

(1)作业前应检查倒链的链轮盘、倒卡、链条,蛆有变形和扭曲.严禁使用。

(2)操作时,操作人员及其他人员均不准站在倒链正下方.

(3)操作时,如重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。

(4)采用千斤顶进行作业时,干斤顶应放在平整坚实的地方.并用垫木垫平。

(5)千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹.禁止使用。

(6)使用油压千斤顶时.禁止站在保险塞对面,并不准超载。

(7)千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。

补充作业指导内容:

第2篇 机械设备千斤顶的使用安全技术交底

1、 千斤顶使用前应拆洗干净，并检查个部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压轴是否干净。

2、 使用千斤顶时，应放置在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需家垫木板，以免损坏物件。

3、 应严格按照千斤顶的定额起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

4、 顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫、其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

5、 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免在同一端使用。

6、 补充交底内容：

第3篇 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施

为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全,使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施

1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点,运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中,用8铅丝捆绑牢固,工作面每个扩音电话处必须设专人看护,出现异常情况立即闭锁刮板机。

2、支架立柱运到位后,闭锁刮板输送机,用5吨导链将立柱吊放到架间,拉导链的人员必须站在上方操作,以防止立柱下滑伤人。

3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。

4、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。

在被更换立柱柱窝前垫柱帽,以防止立柱倾倒。

换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉,再将上部定位销取掉,将立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。

5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销,接好管路,然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好,将立柱升紧达到规定的初撑力。

作业人员作业时必须站在立柱的斜上方,严禁下方站人作业,待处理完毕确认无误后,方可开始其它工作。

6、推移千斤的更换由两个人配合进行,先使用导链将新的推移千斤从刮板输送机中移到待修支架的上方,将已损坏的推移千斤通过调整伸缩量,将推移油缸固定销轴和溜槽连接销轴取掉,使其与溜槽分离,并用导链将其吊出,取出后,放在下一个相邻支架的安全地带,新推移千斤通过导链吊到需要安装部位,先将其底部塞入推移滑道,固定推移销轴,再通过调节手柄调整将推移油缸与溜槽连接销轴固定好。

7、更换完毕之后,闭锁刮板机,在每个扩音电话处必须设专人看护,然后将换下来的坏立柱和推移千斤用2吨导链吊到刮板机中,并且捆绑牢固,运送到运输巷,运送过程中如果出现异常情况立即闭锁刮板机。

2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工,有又带班队长或班长现场指挥完成。

3、更换前,应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。

4、更换前,必须升紧本架及相邻支架,并打开侧护板,使其接紧靠实,支架接顶严实,支撑有力,防止倒架,咬架现象发生。

6、更换时,工作面采高不得低于

1.9m。

7、在立柱更换期间,严禁任何人随意操作液压系统,应由带班队长或班长指派专人操作。

8、在立柱更换期间,不得随意开停乳化液泵且乳化液泵压力不得小于30mpa。

9、在调整液压管路时,操作阀组的供液手把必须回到“零”位,在确认无压时方可进行调整,严禁带压调整液压管路。

第4篇 更换张紧绞车千斤安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好工具设备。

3、将备用张紧绞车千斤运至更换地点。

二、施工方法

1、开空皮带后停机，在皮带开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

2、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。

3、在钢丝绳绳卡处拆开，抽出钢丝绳。

4、张紧泵卸压后拆掉油压管路，保护好管头防止进入煤灰。

5、拆下千斤与游动车的连接丝，将千斤抬至合适位置妥善放置。

4、将新千斤安装上，接好管路。

5、穿好钢丝绳，打好绳卡。

6、送电挂送电牌，开动张紧绞车张紧皮带，试运转。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、人员作业前一定要带好手套等防护工具。

3、施工作业地点附近严禁闲杂人员穿插逗留，

4、人员拖钢丝绳、抬动千斤时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到。

5、做好互保联保工作，防止工作中相互伤害。

第5篇 倒链、千斤顶操作员安全技术交底

工程名称：

施工单位		建设单位
分项工程名称		作业部位
交底部门	交底人	施工期限	年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： (1)作业前应检查倒链的链轮盘、倒卡、链条，蛆有变形和扭曲．严禁使用。 (2)操作时，操作人员及其他人员均不准站在倒链正下方． (3)操作时，如重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。 (4)采用千斤顶进行作业时，干斤顶应放在平整坚实的地方．并用垫木垫平。 (5)千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹．禁止使用。 (6)使用油压千斤顶时．禁止站在保险塞对面，并不准超载。 (7)千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
补充作业指导内容：

第6篇 千斤顶应符合的安全技术规定？

1 使用前后应拆洗干净，损坏和不符合要求的零件应予以更换，安装好后应检查各部配件运转是否灵活，对油压千斤顶还应检查阀门、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净，稠度是否符合要求，若在负温情况下使用时，油液应不变稠、不结冻。

2 选择千斤顶，应符合下列规定：

1）千斤顶的额定起重量应大于起重构件的重量，起升高度应满足要求，其最小高度应与安装净空相适应。

2）采用多台千斤顶联合顶升时，应选用同一型号的千斤顶，每台的额定起重量不得小于所分担构件重量的1.2倍。

3 千斤顶应放在平整坚实的地面上，底座下应垫以枕木或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。与被顶升构件的光滑面接触时，应加垫硬木板，严防滑落。

4 设顶处必须是坚实部位，载荷的传力中心应与千斤顶轴线一致，严禁载荷偏斜。

5 顶升时，应先轻微顶起后停住，检查千斤顶承力、地基、垫木、枕木垛是否正常，如有异常或千斤顶歪斜，应及时处理后方可继续工作。

6 顶升过程中，不得随意加长千斤顶手柄或强力硬压，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，且顶升高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4。

7 构件顶起后，应随起随搭枕木垛和加设临时短木块，其短木块与构件间的距离应随时保持在50mm以内，严防千斤顶突然倾倒或回油。

第7篇 千斤顶使用的安全技术交底

1．千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。

2．使用千斤顶是, 应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。

3．应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

4．顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

5．用两台或两台以上的千斤顶同时升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

第8篇 张拉、液压顶升、连续顶推千斤顶安全技术交底

交底内容：

一、为保证顶升、顶推、张拉的精确性，应定期对千斤顶进行检查和校正。

二、千斤顶应采用优质矿物油，油内不得含水、酸及其它混合物。油液应经常保持清洁，经常精细过滤，定期更换。

三、新的或久置后的千斤顶，应将千斤顶空运转二分钟，以便排除机内及管路中的空气。

四、油管在使用前应检查有无开裂，接头是否牢固。规格是否合适，以便使用不发生意外事故。

五、千斤顶在使用时，加、卸载应力求平稳，避免冲击。

六、千斤顶各部应注意保护，防止损伤。千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人，危险地带应设防护装置。千斤顶有油压时不得拆卸油压系统中的任何零件。

七、本千斤顶应根据实际情况定期进行维修保养、如发现千斤顶在工作中有故障、漏油、工作表面刮伤等现象，应停止使用。

八、卸下的油管、千斤顶油嘴均用防尘帽拧住，严防污物混入。

九、工作完毕后，活塞应回程到底，放置室内并加罩防尘、防晒、防雨。

此交底接受后，必须下达到每个施工人员，施工中必须严格遵守交底内容！

第9篇 更换立柱、千斤、推移杆安全技术措施

一、准备工作

1、准备好完好的工具设备。

2、将备用立柱、千斤、推移杆运至更换地点。

二、施工方法

1、闭锁采煤机、刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护开关。

2、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，进煤墙前要打好逼帮柱。

3、更换立柱：

①、挖净立柱柱窝煤。

②、升紧相邻支架保证初撑力到达规定要求，停乳化泵，关闭截止阀卸压后，甩掉需要更换立柱的高压管路，将该立柱的操作阀调整为单立柱操作。

③、送泵，操作单立柱，拆掉需要更换立柱与顶梁的连接销。

④、使用导链吊起立柱，将立柱与底座连接销卸掉

⑤、将立柱吊出，在放置在合适位置。

⑥、将新立柱吊起，放进柱窝，安好立柱与底座连接销、

⑦、接好新立柱高压管，升起立柱与顶梁对接，安好销。

⑧、调整好管路。收拾作业现场，将就立柱运走。

4、更换推移千斤：

①、掀开支架平台盖板。

②、调节推移千斤，拆掉推移千斤与推移梁连接销、支架的固定销。

③、将推移千斤吊出放置在合适位置，将新推移千斤吊紧安好。

5、更换推移梁：

①、掀开支架平台盖板，拆掉推移梁和溜槽连接耳连接销。

②、调节推移千斤，将推移梁顶出。

③、将推移梁从支架下吊出。

④、将新推移梁推进支架推移滑道，上好推移千斤销、连接耳销。

6、收拾作业现场，将换下的立柱千斤运走。

二、安全技术措施

1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。

2、液压支架立柱的更换必须安排经验丰富的支架检修工，支架检修工必须持有效操作证，并跟班队长现场指挥完成。

3、更换前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。

4、更换前，必须升紧本架及相邻支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。

5、在立柱更换期间，严禁任何人随意操作液压系统，应由跟班队长指派专人操作。

6、在立柱更换期间，不得随意开停乳化液泵，且乳化液泵压力不得小于30mpa，不得随意操作作业地点20米范围内支架。

7、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路，严格执行停送泵制度 “谁停泵，谁送泵”。

8、起吊作业前必须将作业地点的杂物清理干净，保证撤退路线畅通。

9、选用5t导链起吊，40链、马蹄环，4分钢丝绳配合使用。起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

10、起吊时必须设专人统一指挥，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

11、起吊前，将40链吊挂固定在支架上，用马蹄环，m20螺栓封口，上满扣。导链悬挂牢固可靠，将导链钩头闭锁。

12、用4分钢丝绳将立柱拴牢，保证绳拴在重心位置，拴好后，在绳头打上4分绳卡固定，严禁将绳套拴在明柱心上，防止损伤立柱。

13、严禁人员在起吊立柱下面，或者立柱的运动趋势方向通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

14、拉小链时应双手均匀用力，不到过猛过快，不得生拉硬拽。起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上防止小链滑脱。

15、起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

16、在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。

第10篇 千斤顶使用:安全技术交底

交底内容:

1.千斤顶使用前应拆洗干净,并检查各部件是否灵活,有无损伤;液压千斤顶的闸门、活塞、皮碗是否良好,油瓶是否干净。

2.使用千斤顶时,应放在平整坚实的地面上,如松软地面,应铺设垫板,物件的被顶点应选择坚实的平面部位,还需加垫木块,以免损坏物件。

3.应严格按照千斤顶的额定起重量使用,每次顶升高度不得超过活塞上的标志,如无标志,每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4,以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

4.顶升时,先将物件稍微顶起一点后暂停,检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好,如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况,必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中,应设保险垫,并要随顶随垫,其脱空距离应保持在50mm以内,以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

5.用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时,要统一指挥和号令,使动作一致,不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

第11篇 更换支架，立柱推移千斤顶安全技术措施

（1）、更换立柱千斤顶前各专用工具及备用立柱、千斤顶，准备就绪，两人协同作业，彻底清理支架内的浮煤杂物，检查各工具是否可靠灵敏。

（2）、起吊运输或人工挪移时，相互配合，防止人身伤害。

（3）、支架内立柱一次只能更换其中任何一根，其它立柱不能同时进行，先卸下销子把立柱放在底板实茬处，用手动葫芦捆吊牢固后再卸上销子，拆除油管配液阀压力锁后，用手动葫芦拉出立柱平放在底板上。

（4）、安装新立柱时，吊装到位后，接通油路，先安上销子，放平稳后再按下销子。

（5）、更换千斤顶时先拆前销，后拆千斤顶后销子，把千斤顶活塞杆收完，拆除油管销子，再用手动葫芦起吊千斤顶平放在底板上。

（6）、安装千斤顶时，从架后安装窜至前端，先安装后销子，连接管路再安装前销。

（7）、更换完后，检查其工作性能是否可靠，稳定后离开现场。

（8）、施工人员不得在无支护状况下作业。

第12篇 千斤顶使用时安全技术交底

1、千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤，液压千斤顶的阀门、活塞，皮碗是否良好，油液是否干净。

2、使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。

3、应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，生次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

4、顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

5、用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

第13篇 更换液压支架千斤安全技术措施

+620水平43#煤层东翼综采工作面由于液压支架的千斤损坏较为频繁，为了确保工作面的正常生产，需及时对损坏的千斤进行更换。为确保更换工作安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施：

一、检修工艺

(一)作业人员：

现场负责人：赵磊

作业人员：修理班4人、电工班1人、前后溜司机1人、泵工1人。

(二)作业地点：

+620水平43#煤层综采工作面

(三)作业工序：

1)组织准备。

2)工具准备。

3)作业条件准备。

4)拆卸千斤。

5)安装千斤。

6)清查、清理现场。

7)试运转。

1.组织准备：

1)由采区机电技术员编制此项检修作业的检修工艺、安全技术措施，并按程序进行审批、贯彻学习、签字、考试。

2)现场作业负责人负责对现场的危险源进行辨识，并对安全隐患进行整改。

2.工具准备（见下表）：

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	吊挂	3t	个	1
2	钢丝绳扣	￠15.5mm	根	2
3	背板	1000_150_50	块	5
4	撬杠	1200mm	把	2
5	圆头锤	2.5磅	把	1
6	u型卡子	个	2
7	手钳子	200	把	1
8	平口起子	150_6	把	1

3.作业条件准备

1)拉空后溜上余煤，并且将架后的浮煤清理干净，确保架后的气体畅通跟作业的空间。

2)当班泵工将作业区域附近的液压支架进、回液闭锁，防止工作面人员误操作液压支架，造成人员伤害。

3)瓦检员检查作业区域内的气体情况，气体正常时方可进行作业。

4)作业地点悬挂两个便携式沼氧复合仪跟一台一氧化碳报警仪。

5)检修负责人监督电工将刮板输送机的电源在馈电开关处停电、闭锁、挂“设备检修、严禁送电”警示牌并且闭锁。

6)起吊千斤时，巷道顶板必须完好，吊挂固定牢固，所使用的吊挂必须完好，灵活可靠。

7)更换12#、13#、14#、15#尾梁千斤时，在北巷口必须设置好导风帐，作业区域两米范围内必须悬挂沼氧复合仪，确保架后的气体正常。

4.拆卸千斤

1)用手钳子取掉液压管路的卡子，拆掉液压管路，拆掉的液压管路头、千斤的插口要用堵头堵上，防止杂物进入到里面。

2)拆卸前将3t吊挂挂到液压支架的挂钩上面，将千斤绑好并且张紧

吊挂。

3)用手钳子取掉销子上面的卡销，用榔头慢慢的将千斤的销子敲出，将千斤的一头放下，吊住千斤的另一头同样取出销子。

4)所有拆卸的卡子、销子必须摆放到检修前预设位置上。

5)将拆卸下来的千斤用吊挂运出。

5.安装千斤

1)用吊挂将千斤运至安装地点。

2)将吊挂悬挂在液压支架的挂钩上面，用链子将千斤的缸体一头吊起至安装位置，用撬杠轻轻撬动千斤的位置，安装销子，将千斤的销子上的卡销安装好。

3)将千斤的进回液管接上，用吊挂吊起千斤的头部吊起，操作千斤的进液把手，将千斤的活塞杆伸至安装位置，穿上销子跟卡销。

6.清查、清理现场。

1)千斤更换完毕之后，有现场负责人组织人员对更换情况进行全面检查。

2)清点、清洗、整理工具配件。

4)清理现场卫生。

7.试运转

1)各岗位人员离开安装现场，进入各自岗位。由现场负责人通知电工对维修区域相关设备进行复电工作。

2)前后溜司机按照操作顺序进行试运转，液压支架工观察设备运行是否正常，发现问题及时处理。

3)填写检修记录。

二、危险源辨识及风险评估：

根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估：

电焊作业的危险源辨识及风险评估

工序	危险源	风险类型	风险及其后果描述	事故类型	风险评估
					可能性	损失	风险值	风险等级
电焊 作业	1.未检查瓦斯或检查不到位	人	未及时发现瓦斯超标，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸	瓦斯事故	i4	d3	12	中等
	2.瓦斯超限	人	瓦斯超限，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸	瓦斯事故	i4	d3	12	中等
	3.未清理浮煤或清理不干净	人	焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸	瓦斯事故	i4	d3	12	中等
	4.作业点有可燃物或煤尘浓度高	人	焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸	瓦斯事故	i4	d3	12	中等
	5.未准备消防器材或准备不齐全	人	发现燃烧后不能及时熄灭或遏止火势，扩大受害范围，增加事故后果	瓦斯事故	i4	d3	12	中等
	6.灭火器不完好	人	发现燃烧后不能及时熄灭或遏止火势，扩大受害范围，增加事故后果	瓦斯事故	i4	d3	12	中等

千斤起吊的危险源辨识及风险评估

工序

危险源

风险类型

风险及其后果描述

事故类型

风险评估

可能性

损失

风险值

风险等级

1.有害气体检查

1.未检查作业范围内的气体状况

人

不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

2.未悬挂沼氧复合仪

人

不能实时监控有害气体和氧气浓度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

2.起吊

作业

1.吊链不完好

人

起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，拉链被卡，造成事故

其它事故

i4

d3

12

中等

2.吊链承载能力与物品重量不符合

人

起吊中吊链断裂，伤害工作人员或损坏设备

其它事故

i4

d3

12

中等

3.多个吊链配合使用时受力不均

人

其中的一个吊链断裂，引起其他吊链相继断裂，伤害人员损坏设备

其它事故

i4

d3

12

中等更换千斤工作的危险源辨识及风险评估

工序	危险源	风险类型	风险及其后果描述	事故类型	风险评估
					可能性	损失	风险值	风险等级
1.准备工作	1.未对更换千斤进行完好性检查	人	使用不完好油缸，造成人员伤害或重复作业影响时间。	机电事故	k2	d3	6	一般
	2.运输千斤未使用专用运输工具	人	千斤固定不牢固，造成千斤滚动挤伤人	运输事故	j3	d3	9	中等
	3.运输过程中人员配合及站位不当	人	造成人员伤害	其他事故	i4	f1	4	一般
	4.起吊工具不完好	机	造成人员伤害或设备损坏	机电事故	i4	d3	12	中等
	4.未对千斤进出液口进行清洁处理	人	杂物进入液压系统，造成设备损坏	机电事故	j3	d3	9	中等
2.闭锁千斤进液截止阀并卸压	1.未闭锁本千斤并卸压	人	千斤误动作，高压液体喷出；造成人员伤害。	机电事故	i4	d3	12	中等
3.更换千斤	1.未对更换千斤作业有影响的设备进行停电闭锁挂牌	人	人员误动作，造成人员伤害	机电事故	i4	d3	12	中等
	2.人员配合不得当	人	造成人员伤害或设备损坏	其他事故	j3	d3	9	中等
	3.连接油缸管路时，未对管头进行清理、保养	人	杂物进入液压系统，造成设备损坏	机电事故	j3	d3	9	中等
	4.未按照标准作业安装液压管路及配件	人	发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人	机电事故	h5	e2	10	中等
4.清理现场、开启本架进液截止阀	1.未将更换的油缸及时运离现场	人	影响支架操作，造成设备损坏或人员伤害	机电事故	k2	d3	6	一般
	2.未对千斤进行试运行	人	发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人	机电事故	h5	e2	10	中等
5.起吊前检查	1.未检查或检查不到位	人	未及时发现起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成事故	其它事故	i4	c4	16	中等
	2.吊链不完好	机	起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，拉链被卡，造成事故	其它事故	i4	c4	16	中等
	3.吊链承载能力与物品重量不符合	机	起吊中吊链断裂，伤害工作人员或损坏设备	其它事故	j3	c4	12	中等
6.使用中的注意事项	1.拉吊链时站位不合适	人	人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员	其它事故	j3	c4	12	中等

三、安全技术措施：

因工作面液压支架各部千斤都有损坏现象，对我区工作面正常安

全生产有很大的影响，现对工作面液压支架各部损坏千斤进行更换，根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识及风险评估，特制定此安全技术措施:

1.更换千斤的整个过程中，跟班区长要进行全程指挥、协调。并且负责检查作业区域内周围的情况。

2.在作业前必须检查工作面的压风自救设施是否完好，在确保完好以后人员方可作业。

3.泵工应提前检查落实好需要更换的千斤数目、类型，做好记录，并及时向区队汇报。

4.更换千斤应提前定好更换的时间，及时将新千斤运送到指定地点。严禁将各部需要更换的千斤提前拆卸下来以待更换。

5.运输千斤时，人员要配合得当和站位要正确。

6.在更换前应先将液压支架周围的浮煤清理赶紧，并且将后溜拉空，确保作业是架后气体畅通，并且保证作业是有足够的空间。

7.在架后的浮煤清理干净后通知当班电工对作业地点周围有影响的设备进行停电闭锁并且挂好“设备检修禁止合闸”，防止其他人员进行误操作，严格执行好“谁停电谁送电”制度。

8.在机尾钻帮支架后作业时，必须现将导风障拉好，安瓦员检查架后的气体，待其正常后在安瓦员的监护下方可进行作业。

9.在更换是周围两米范围之内必须悬挂两台沼氧复合仪跟一台一氧化碳报警仪。

10.由于该工作面采用的是均压通风，在通过均压风门的人员要随手将风门关好，严禁将两道均压同时打开。

11.当班泵工现将本支架的进回液管路进行闭锁，防止作业时有人误操作。

12.拆除或安装千斤时，当班泵工应闭锁千斤进液截止阀并且卸压，待液压管路的压力卸载后方可作业。

13.更换千斤时，严禁液压工随意拉后留或动于作业相邻的液压支架。

14.拆除或安装千斤时，除安排的作业人员外其他于该项作业无关的人员不得在作业区域内逗留，大声喧哗。并离作业地点必须3米以外，防止发生意外。

15.拆除或安装千斤时，如须起吊千斤，吊挂必须固定牢靠，与千斤的连接处必须捆绑结实，防止滑落伤人。

16.拆除或安装千斤时，作业空间狭小，人员要配合得当，以免碰伤或挤伤人员。

17.拆除或安装千斤时，工作面所有液压支架不得进行其他操作。

18.连接千斤管路时，先要检查高压胶管是否由损坏的地方，要清理好进回液管头，以免有杂物进入千斤油缸，损坏千斤。

19.作业过程中，如需使用电、氧焊，当班安瓦员必须现场监督，严格执行《电、氧焊安全技术措施》。

20.连接好千斤的进回液管路后，当班泵工应对千斤进行试用，确保新更换的千斤能正常使用。

21.更换过的损坏千斤要运离工作面，并及时进行升井，以便维修。

22.在起吊千斤时吊挂悬挂的位置要牢靠，顶板必须完好。

四.避灾路线：

采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾

发生火灾时，以最近的路线到进风巷（北巷）然后撤到安全地点，在回风巷作业的人员通过最近的联络巷（煤门）进入进风巷（北巷），然后撤到安全地点；发生水灾时，以最近的路线撤到安全地点。

1、工作面发生瓦斯、煤尘及火灾避灾路线：

灾区→按就近原则，安全撤离→+620水平43#煤层轨道巷→+575-620水平轨道上山→+575水平轨道石门 → 主、副井筒 → 地面

2、工作面发生水灾避灾路线：

灾区→+620水平43#煤层轨道巷、运输巷→+575-620水平轨道上山→ +575水平轨道石门 →主、副井筒→ 地面

上一页12下一页

第14篇 千斤顶的使用安全技术交底

1．千斤顶应保持定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。

2使用千斤顶时、应放在乎整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。

3应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，无如标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

4．顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

5．用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

6．补充交底内容：

第15篇 更换工作面立柱、千斤顶安全技术措施

一、概况：

因工作面支架立柱、千斤顶损坏，为了保证正常生产，根据安排对立柱、千斤顶进行更换，为了保证此项工作顺利进行特制定本措施，望严格执行。

二、施工步骤：

1、将立柱、千斤顶运至要更换的地点。

2、利用护帮板将活体煤清理掉，升紧更换地点两侧支架，支护好顶板及煤墙。

3、利用倒链将旧立柱或千斤顶拆卸掉，将旧立柱、千斤顶运到回顺，再运到卸压抽采巷装车。

4、利用倒链安装新立柱、千斤顶。

5、连接好管路，升紧支架。

三、安全技术措施：

1、施工前必须认真组织本单位有关施工人员（包括干部）学习本措施并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工作业。

2、严格执行“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制度。

3、施工前应将施工区域内的杂物清理干净，将煤墙活体煤清理干净、顶板支护完整，确保施工地点安全、干净整洁。

4、施工前将前部输送机开关停电闭锁，并有专人负责发出信号，电工听清信号并询问后再开启前部运输机。

5、坚持“敲帮问顶”制度，作业前应对作业区域内的顶板、巷帮进行检查，发现有安全隐患及时处理。

6、泵站压力不能低于30mpa，确保工作面支架达到初撑力。

7、在前部输送机上拉运设备时工作面各台扩音电话要求灵敏可靠，传话清晰。

8、回顺运输设备时，必须有跟班干部统一指挥，并严格按章操作。

10、起吊时要有专人负责指挥，认真检查起吊处周围环境、顶板完好情况和起吊点牢固情况，并规定统一起吊信号。

11、每次起吊拉运前，派专人检查5t倒链、40t链条等起吊工具的完好情况，检查无误后方可使用。

12、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及起吊索具附近通行或停留。

13、拉运时尽量避免拉倒超前支护的柱梁，如有碰倒应及时补打，防止顶板下沉。

14、拉运时保护好“一通三防”设施，过风门时注意设备尺寸，禁止强行通过，防止风门被拉坏。

15、跟班干部在现场必须统一指挥，负责此次施工过程中的人员组织协调、安全管理、以及安全技术措施的执行情况。

16、设备更换工作结束后，清点收拾工具，打扫施工现场文明卫生，并升紧支架，待一切正常后方可离开。

17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”相关规定执行。