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第1篇 民用爆破器材、烟花爆竹使用的基本安全技术措施
（1）厂房平面布置和安全间距远离城市、居民聚集区和名胜古迹的独立地带；与铁路、公路、桥梁、输电和通讯线路等的安全间距。
（2）工艺布置人机隔离，危险与非危险工序分开设置，人员疏散等。
（3）运输贮存防振动、摩擦、防雷，采用防爆灯具，严禁明火。彻底清理残存的火炸药等。
（4）烟火药应保证材料质量，筛除杂质应避免产生火花和静电；粉碎作业应专人和专用工具，并坚持“四固定”和“五不准”；压药、造粒应控制温度。
（5）烟花爆竹应限量领料，装、筑药应单独工房和定员，严禁铁质工具；钻孔切割及生产硝酸盐引火线时，应单独工房和定员；干燥工序宜采用日光、红外或远红外、蒸汽等，严禁明火。
（6）根据不同危险场所，采用防爆电机电器。
（7）设置自动喷淋灭火装置。
（8）安装火灾报警系统。
第2篇 民用爆破器材和烟花爆竹基本安全技术
火药燃烧的特性及炸药爆炸三要素
火药燃烧的特性包括如下5方面。（1）能量特征 标志火药做功能力的参数，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。（2）燃烧特性 表明火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。（3）力学特性 火药应具有一定的强度，保证在高温下不变形、低温下不变脆，并能承受使用中可能出现的各种力的作用。（4）安定性 火药在储存过程中必须保持其物理化学性能的相对稳定。（5）安全性 火药在配方设计时，必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。
炸药爆炸3大特征主要体现在如下3方面。（1）反应过程的放热性 在炸药的爆炸过程中，其化学能转变为热能。热的释放是爆炸变化过程发生和自行传播的必要条件。（2）反应过程的高速度 爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。（3）反应生成物必定含有大量的气态物质。
危险物质的燃烧爆炸敏感度及其影响因素
（1）起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度 火炸药在外界（热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等）作用下引起燃烧和爆炸的难易程度，称为火炸药的敏感度，简称感度。一般有火焰感度、热感度、机械感度（撞击感度、摩擦感度）、电感度、光感度、冲击波感度、爆轰感度等感度指标。烟花爆竹药料在某种程度上比炸药更易燃烧和爆炸，受热、撞击、摩擦等都易发生燃烧，一定条件下转化为爆轰。
（2）火炸药爆炸影响因素 影响炸药爆炸的因素主要有：炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层厚度和密度、杂质及含量、周围气体介质的压力、环境温度和湿度等。火炸药燃烧爆炸事故的分类及特点
定压燃烧：其特点是燃烧产物能及时排放，其压力始终与初始环境压力相平衡；燃烧过程较慢，直接危害不大，但可诱发火灾或爆炸。
爆燃转爆轰型的爆炸：其特点是爆轰过程传播速度快，能量高，危害的形式是爆炸产物的直接作用、冲击波的作用、碎片飞散破坏作用等。
爆炸冲击波的破坏作用和防护措施
（1）生产、储存爆炸物品的工厂和仓库的厂址应远离城市，并与周围的水利设施、通讯线路、交通枢纽、桥梁、高压输电线路保持安全距离。（2）生产爆炸物品的工厂应根据生产性质及功能划分各分区，各分区与外部目标、各分区之间保持必要的外部距离。（3）合理进行工厂平面布置：根据工艺流程、安全距离对主厂区加以区划；总仓库应远离工厂住宅区和城市，有条件的最好布置在单独的山沟或其他有利地形处；销毁厂应选择在有利的自然地形，如山沟、丘陵等地。（4）保持必要的安全距离：危险品生产区、总仓库区、销毁场等区域内的建筑物之间应留有足够的安全距离；危险品生产区、总仓库区、销毁场等与区域外的村庄、居民建筑、工厂住宅、运输线路、输电线路等必须保持足够的的安全防护距离。（5）工艺布置符合安全要求：实现机械化、自动化，做到人机隔离、远距离操作；在生产工艺流程中，需区分危险生产工序和非危险生产工序，并分别设置厂房；厂房内工艺布置时，根据生产工序危险性的大小，将生产工序分区布置；抗爆间按安全规范要求设置，厂房设计要考虑人员的紧急疏散；危险品厂房和仓库应设计成简单的矩形空间。（6）电气设备的选用和装设符合防爆要求：对于ⅰ类场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品储存和黑火药制造加工和储存的场所，不应安装电气设备；当生产设备采用电力传动时，电动机应隔墙传动，照明采用安装在建筑物外墙壁龛灯或装在室外的投影灯。对于ⅱ类场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备应采用密闭防爆型 、隔爆型、正压型等，且表面温度不得超过120℃。对于ⅲ类场所，即理化分析成品试验站，应选用密封型、防水防尘型设备。（7）采用自动快速雨淋灭火装置。由于烟火药和火炸药燃速极快，在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故，因此，烟火药和火炸药生产工房，需采用自动快速雨淋灭火装置。该设备由光敏探测系统和雨淋管网组成。（8）保证火灾报警系统的灵敏可靠。根据火灾酝酿期和发展期陆续出现的烟、火光、气味等火灾信息，通过感温报警器、感烟器、光电报警器等发出声、光警报。
预防燃烧爆炸事故采取的主要措施
烟花炮竹制造过程中的防火防爆措施是：烟火药原材料应符合质量标准；粉碎应在单独工房中进行，筛选时不得使用铁制、塑料等工具；粉碎和筛选原料时应做到“三固定”（工房、设备、最大粉碎药量），所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，工房应注意通风。
第3篇 民用爆破器材、烟花爆竹的安全技术
1.火药燃烧的特性及炸药爆炸三要素
（1）火药燃烧的特性
①能量特征 标志火药做功能力的参数，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功
②燃烧特性 表明火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
③力学特性 火药应具有一定的强度，保证在高温下不变形、低温下不变脆，并能承受使用中可能出现的各种力的作用。
④安定性 火药在储存过程中必须保持其物理化学性能的相对稳定。
⑤安全性 火药在配方设计时，必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。
（2）火药爆炸的三要素
①反应过程的放热性。在炸药的爆炸过程中，其化学能转变为热能。热的释放是爆炸变化过程发生和自行传播的必要条件。
②反应过程的高速度。爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。
③反应生成物必定含有大量的气态物质。
2.起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度和爆炸影响因素；
（1）起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度
火炸药在外界（热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等）作用下引起燃烧和爆炸的难易程度，称为火炸药的敏感度，简称感度。一般有火焰感度、热感度、机械感度（撞击感度、摩擦感度）、电感度、光感度、冲击波感度、爆轰感度等感度指标。起爆药最容易受外界微小的能量激发而发生燃烧或爆炸，并能激素形成爆轰。工业炸药属于猛炸药，这类炸药在一定的外界激发冲量作用下能引起爆轰。烟花爆竹药料在某种程度上比炸药更易燃烧和爆炸，受热、撞击、摩擦等都易发生燃烧，一定条件下转化为爆轰。
（2）火炸药爆炸影响因素 影响炸药爆炸的因素主要有：炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层厚度和密度、杂质及含量、周围气体介质的压力、环境温度和湿度等。
3.爆炸冲击波的破坏作用和防护措施
（1）爆炸冲击波的破坏作用 爆炸所产生的空气冲击波的初始压力可达100mpa。其峰值超压达到一定的值时，对建筑物及各种有生力量购成一定程度的破坏和损伤。
（2）防护措施
①生产、储存爆炸物品的工厂和仓库的厂址应远离城市，并与周围的水利设施、通讯线路、交通枢纽、桥梁、高压输电线路保持安全距离。
②生产爆炸物品的工厂应根据生产性质及功能划分各分区，各分区与外部目标、各分区之间保持必要的外部距离。
③合理进行工厂平面布置 a.根据工艺流程、安全距离对主厂区加以区划、布置；b.总仓库应远离工厂住宅区和城市等目标，有条件的最好布置在单独的山沟或其他有利地形处；c.销毁厂应选择在有利的自然地形，如山沟、丘陵等地。
④保持必要的安全距离 危险品生产区、总仓库区、销毁场等区域内的建筑物之间应留有足够的安全距离；危险品生产区、总仓库区、销毁场等与区域外的村庄、居民建筑、工厂住宅、运输线路、输电线路等必须保持足够的的安全防护距离。
⑤工艺布置符合安全要求 a.在生产工艺方面尽量采用新技术、机械化、自动化，做到人机隔离、远距离操作；b.在生产工艺流程中，需区分危险生产工序和非危险生产工序，并分别设置厂房；c.厂房内工艺布置时，根据生产工序危险性的大小，将生产工序分区布置；d.抗爆间按安全规范要求设置，厂房设计要考虑人员的紧急疏散；e.危险品厂房和仓库应设计成简单的矩形空间。
⑥电气设备的选用和装设符合防爆要求
对于i类场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品储存和黑火药制造加工和储存的场所，不应安装电气设备；当生产设备采用电力传动时，电动机应隔墙传动，照明采用安装在建筑物外墙壁龛灯或装在室外的投影灯。
对于ii类场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备应采用密闭防爆型 、隔爆型、正压型等，且表面温度不得超过120℃。对于ⅲ类场所，即理化分析成品试验站，应选用密封型、防水防尘型设备。
⑦防雷电措施 对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物，应按相应的防雷类别采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波如何防雷击电磁脉的措施，实施电联结以减少和预防雷电危害。
⑧防静电措施 为防止静电火花引起危险品燃烧爆炸事故的发生，应按照静电危险环境的级别控制静电危害，并采取直接和间接静电接地措施，部分危险场所应采用防静电措施。
⑨采用自动快速雨淋灭火装置 由于烟火药和火炸药燃速极快，在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故，因此，烟火药和火炸药生产工房，需采用自动快速雨淋灭火装置。该设备由光敏探测系统和雨淋管网组成。
⑩保证火灾报警系统的灵敏可靠 根据火灾酝酿期和发展期陆续出现的烟、火光、气味等火灾信息，通过感温报警器、感烟器、光电报警器等发出声、光警报。
4.预防燃烧爆炸事故采取的主要措施；
（1）民用爆破器材
①民用爆破器材的生产工艺应是成熟、可靠或经过技术鉴定的。凡从事民用爆破器材生产、贮存的企业，应制定能指导正常生产作业的工艺技术规程和安全操作规程。②可能引起燃烧事故的机械化作业，应根据危险程度设置自动报警、自动停机、自动卸爆、应急等安全措施。③所有与危险品接触的设备、器具、仪表应相容。有危及生产安全的专用设备应按有关规定进行安全鉴定。预防或炸药生产中混入杂质。④在生产、贮存、运输等过程中，要防止摩擦和撞击。在生产、贮存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物。⑤要有防止静电产生和积累的措施。生产、贮存工房均应设置避雷设施，所有建筑物都必须在避雷针的保护范围内。⑥在炸药生产厂房内的所有电气设备都应采用防爆电气设备，满足防爆的要求。⑦炸药的生产中，避免空气受到绝热压缩。⑧要及时预防机械和设备故障。⑩生产用设备在停工检修时，要彻底清理残存的火炸药，需要电焊时，除采用相应的安全措施外，还要采取消除杂散电流措施。
（2）烟花爆竹
①烟火药原材料应符合质量标准；②粉碎应在单独工房中进行，筛选时不得使用铁制、塑料等工具；③黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎；④粉碎和筛选原料时应做到“三固定”（工房、设备、最大粉碎药量），“四不准”（混用工房、混用设备和工具、超量投料、在工房内存放粉碎好的药物）所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，工房应注意通风。
临时性库（储存使用年限不足3年者）。由于爆破器材库有发生火灾爆炸的危险，因此应充分利用天然屏障，如环山、山沟及深丘地带，尽可能减小发生爆炸事故时有害效应的危害范围。永久性和临时性民用爆破器材库与周围村庄、居民建筑物、工厂和设施（如公路、航道、铁路线、高压线等）的外部安全距离，应按照《民用爆破器材工厂设计安全规范》（gb50089—1998）中的有关规定加以确定。
5.民用爆破器材和烟花爆竹企业安全生产管理要求。
（1）民用爆破器材、烟花爆竹生产企业必须依照有关规定取得安全生产许可证；（2）民用爆破器材、烟花爆竹生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人安全生产管理人员、岗位安全生产责任制；（3）民用爆破器材、烟花爆竹生产企业应设置安全生产管理机构；（4）地方政府应加强对民用爆破器材、烟花炮竹生产安全的监督和管理；主管部门应强化对民用爆破器材、烟花炮竹从业人员的安全意识教育的技术培训；（5）民用爆破器材、烟花炮竹企业应定期进行安全评价和编制事故应急预案；（6）民用爆破器材、烟花炮竹企业应投入资金进行技术改造，从工程建设和工艺设备上采取防火、防爆措施。
防火防爆措施包括以下几个方面：（1）厂址选择和厂房建设方面的防火防爆措施；（2）预防物体碰撞、摩擦或打击发生火星的措施；（3）防止化学能引起燃烧爆炸的措施；（4）消防设施的配备。
