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第1篇 斜屋面施工焊接机械及电焊工-安全技术交底
1、电焊机应放置在防雨和通风良好的地方,严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。
2、电焊机一次线长度应小于5m,一、二次侧防护罩齐全。
3、焊机机械二次线应选用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。
4、手柄和电缆线的绝缘应良好。
5、电焊变压器的空载电压应控制在80v以内。
6、操作人员必须持证上岗,施焊人要有用火证和看护人,必须穿戴绝缘鞋和手套,使用护目镜。
7、高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。
第2篇 起重机械安全技术的管理经验
随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产,获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是企业起重机械安全技术管理的任务与目标。
1 起重机械的选型及安装与检验
1.1 选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
1.2 安装与检验
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、 载荷试验， 确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。 以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。
2 起重机械管理制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，为加强起重机械设备管理，提高设备的利用率与完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，必须有起重机械管理制度。起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。
2.1 安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，依据《特种设备安全监察条例》相关内容，起重机械档案一般包括：
（1）起重的设计文件、制造单位、产品合格证等文件及安装技术文件和资料；
（2）特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告和定期自行检查的记录；
（3）起重机械的日常使用状况记录；
（4）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录；
（5）运行故障和事故记录。
（6）能耗状况记录及节能改造技术资料。
现在很多企业缺少第（6）能耗状况记录及节能改造技术资料，企业应当引起重视。
2.2 安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。起重机械安全管理制度一般应有如下内容：
（1）起重机械事故应急救援预案。
（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）日常检查及定期检查维修保养制度。
（5）管理、操作维修人员培训考核制度。
（6）起重机械安全技术档案管理制度。
2.3 起重机械事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。起重机械是特种设备的一个大类。目前在用起重机械使用单位大多无制定救援预案，一旦设备出现重特大事故，使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员都不知所措，得不到第一时间救援。这里特别强调的是起重机械使用单位必须制定一套切实可行的预案。在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效，最大限度地减少损失。因此起重机械使用单位应设立以单位领导牵头，起重机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
3 起重机械安全运行管理
为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安全运行管理。做好起重机安全技术检查，是起重设备管理的关键。
3.1 起重机械作业人员应培训持证上岗
起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
3.2 起重机械的定人、定机、定岗管理
起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。起重机械的定人、定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。
3.3起重机械周期检查检验维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，并制订一项周期检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机进行动态监管，有异常情况随时发现与及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检 一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检 一般由维修工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检 建议由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障来源。
（4） 年检 一般由单位领导组织设备安全管理部门牵头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，特别是大吨位起重机的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，通过安全装置有效性及整机综合性能的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
使用企业应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。
4.总结
起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。只有对起重机械进行科学管理， 才能保证起重机械的本质安全， 使起重机械发挥最佳经济效益，促进企业经营持续健康发展。
第3篇 垂直运输机械安全技术
当前，在施工现场用于垂直运输的机械主要有4种：塔式起重机、龙门架（井字架）物料提升机、外用电梯、卷扬机。
一、塔式起重机
塔式起重机（简称塔吊），在建筑施工中已经得到广泛的应用，成为建筑安装施工中不可缺少的建筑机械。
由于塔吊的起重臂与塔身可成相互垂直的外形，故可把起重机靠近施工的建筑物安装，塔吊的有效工作幅度优于履带、轮胎式起重机，其工作高度可达100～160m。塔吊有操作方便、变幅简单等特点，是建筑业运输、吊装作业的主要设备。
1．塔吊分类
（1）按支承方式分类
1）固定式塔吊。塔身不移动，工作范围由塔臂的转动和小车变幅完成，多用于高层建筑、构筑物、高炉安装工程。
2）移动式塔吊。可由一个工作地点移到另一工作地点，包括轨道式塔吊、轮胎式塔吊、汽车式塔吊、履带式塔吊。
（2）按回转方式分类
1）上回转式：回转支承设置在塔身上部的塔式起重机。又可分为塔帽回转式、塔顶回转式、上回转平台式、转柱式等形式。
2）下回转式：塔身与起重臂共同旋转。这种塔吊的起重臂与塔顶固定，平衡配重和旋转支承装置布置在塔身下部。
（3）按变幅方法分类
1）小车变幅塔式起重机：起重小车沿起重臂运行进行变幅的塔式起重机。
2）动臂变幅塔式起重机：臂架作俯仰运动进行变幅的塔式起重机。
3）折臂式塔式起重机：根据起重作业的需要，臂架可以弯折的塔式起重机。它可以同时具备动臂变幅和小车变幅的性能。
2．塔式起重机的主要机构
塔式起重机是一种塔身直立、起重臂回转的起重机械，是由包括底架、塔帽、塔身、起重臂、平衡臂、转台等部分组成。
塔机一般设置有起升机构，变幅机构、回转机构和行走机构。这四个机构是塔机最基本的工作机构。
3．安全装置
（1）起重量限制器
塔机应安装起重量限制器。如设有起重量显示装置，则其数值误差不应大于实际值的±5％。当起重量大于相应挡位的额定值并小于该额定值的110％时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。
（2）起重力矩限制器
1）塔机应安装起重力矩限制器。如设有起重力矩显示装置，则其数值误差不应大于实际值的±5％。当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110％时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
2）力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整。
3）对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m／min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80％时，变幅速度应自动转换为不大于40 m／min的速度运行。
（3）行程限位装置
1）行走限位装置
轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设置行程限位开关。在轨道上应安装限位开关碰铁，其安装位置应充分考虑塔机的制动行程，保证塔机在与止挡装置或与同一轨道上其他塔机相距大于1 m处能完全停住，此时电缆还应有足够的富余长度。
2）幅度限位装置
小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关。动臂变幅的塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。
3）起升高度限位器
塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。吊钩下极限位置的限位器，可根据用户要求设置。
4）回转限位器
回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限位器。塔机回转部分在非工作状态下应能自由旋转；对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。
（4）小车断绳保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置。
（5）小车断轴保证装置
小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。
（6）钢丝绳防脱装置
滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％。吊钩应设防钢丝绳脱钩的装置。
（7）风速仪
起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应设在塔机顶部的不挡风处。
（8）夹轨器
轨道式塔机应安装夹轨器，使塔机在非工作状态下不能在轨道上移动。
（9）缓冲器、止挡装置
塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置。缓冲器安装在止挡装置或塔机(变幅小车)上，当塔机(变幅小车)与止挡装置撞击时，缓冲器应使塔机（变幅小车)较平稳地停车而不产生猛烈的冲击。
（10）清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道之间的间隙不应大于5 mm。
（11）顶升横梁防脱功能
自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。
4．塔式起重机的安装拆卸
（1）塔机安装、拆卸及塔身加节或降节作业时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。
（2）架设前应对塔机自身的架设机构进行检查，保证机构处于正常状态。
塔机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和高强度螺栓进行检查，若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装:
1）目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹;
2）连接件的轴、孔严重磨损，
3）结构件母材严重锈蚀;
4）结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。
（3）小车变幅的塔机在起重臂组装完毕准备吊装之前，应检查起重臂的连接销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。当起重臂的连接销轴轴端采用焊接挡板时，则在锤击安装销轴后，应检查轴端挡板的焊缝是否正常。
（4）安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s，当有特殊要求时，按用户和制造厂的协议执行。
（5）塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。
（6）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
5．安全操作注意事项
（1）塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
（2）塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。
（3）吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按可承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查。
（4）吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落。
（5）两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m；当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程。
（6）塔式起重机在弯道上不应进行吊装作业或吊物行走。
（7）轨道式塔式起重机的供电电缆不应拖地行走；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂。
（8）作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
二、龙门架（井字架）物料提升机
龙门架、井字架都是用做施工中的物料垂直运输。龙门架、井字架是因架体的外形结构而得名。
龙门架由天梁及两根立柱组成，形如门框；井架由四边的杆件组成，形如“井”字的截面架体，提升货物的吊笼在架体中间上下运行。
龙门架（井字架）物料升降机在现场使用，也应编制专项施工方案。
1．构造
升降机架体的主要构件有立柱、天梁、上料吊篮、导轨及底盘。架体的固定方法可采用在架体上拴缆风绳，其另一端固定在地锚处；或沿架体每隔一定高度，设一道附墙杆件，与建筑物的结构部位连接牢固，从而保持架体的稳定。提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
2．安全防护装置
（1）停靠装置。吊篮到位停靠后，当工人进入吊篮内作业时，由于卷扬机抱闸失灵或钢丝绳突然断裂，吊篮不会坠落以保人员安全。
（2）断绳保护装置。当钢丝绳突然断开时，此装置即弹出，两端将吊篮卡在架体上，阻止吊篮坠落。
（3）吊篮安全门。即当吊篮落地时，安全门自动开启，吊篮上升时，安全门自行关闭。
（4）楼层口停靠栏杆。升降机与各层进料口的结合处搭设了运料通道，通道处应设防护栏杆。
（5）上料口防护棚。升降机地面进料口搭设的防护棚。
（6）超高限位装置。防止吊篮失控上升与天梁碰撞的装置。
（7）下极限限位装置。主要用于高架升降机，为防止吊笼下行时不停机，压迫缓冲装置造成事故。
（8）超载限位器。为防止装料过多而设置。
（9）通信装置。升降时联络信号。
3．基础、附墙架、缆风绳及地锚
（l）基础。依据升降机的类型及土质情况确定基础的作法。
（2）附墙架。每间隔一定高度必须设一道附墙杆件与建筑结构部分进行连接，从而确保架体的自身稳定。
（3）缆风绳。当升降机无条件设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。
第一道缆风绳的位置可以设置在距地面20m高处，架体高度超过20m以上，每增高10 m就要增加一组缆风绳；每组（或每道）缆风绳不应少于4根，沿架体平面360°范围内布局；按照缆风绳的受力情况应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳。
（4）地锚。要视其土质情况，决定地锚的形式和作法。
4. 物料提升机的操作和使用要求
（l）每班作业前，应对物料提升机架体、缆风绳、附墙架及各安全防护装置进行检查，并经空载运行试验，确认符合要求后，方可投入使用。
（2）物料提升机运行时，物料在吊篮内应均匀分配，不应超载运行和物料超出吊篮外运行。
（3）物料提升机作业时，应设置统一信号指挥，当无可靠联系措施时，司机不应开机；高架提升机应使用通信装置联系，或设置摄像显示装置。
（4）不应随意拆除物料提升机安全装置，发现安全装置失灵时，应立即停机修复。
（5）严禁人员攀登物料提升机或乘其吊篮上下。
（6）物料提升机司机下班或司机暂时离机，必须将吊篮降至地面，并切断电源，锁好电箱。
5．安装与拆除
龙门架（井字架）物料提升机的安装与拆除必须编制专项施工方案。并应由有资质的队伍施工。
（1）升降机应有专职机构和专职人员管理。司机应经专业培训，持证上岗。
（2）组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
（3）严禁载人升降和禁止攀登架体及从架体下面穿越。
三、外用电梯
建筑施工外用电梯又称附壁式升降机，是一种垂直井架（立柱）导轨式外用笼式电梯。主要用于工业、民用高层建筑的施工，桥梁、矿井、水塔的高层物料和人员的垂直运输。
升降机的构造原理是将运载梯笼和平衡重之间用钢丝绳悬挂在立柱顶端的定滑轮上，立柱与建筑结构进行刚性连接。梯笼内以电力驱动齿轮，凭借立柱上固定齿条的反作用力，梯笼沿立柱导轨作垂直运动。
外用电梯由于结构坚固，拆装方便，不用另设机房，应用广泛。其立柱制成一定长度的标准节，上下各节可以互换，根据需要的高度到施工现场进行组装，一般架设高度可达100 m，用于超高层建筑施工时可达200 m。电梯可借助本身安装在顶部的电动吊杆组装，也可利用施工现场的塔吊等起重设备组装。另外梯笼和平衡重的对称布置，故倾覆力矩很小，立柱又通过附壁架与建筑结构牢固连接（不需缆风绳），所以受力合理可靠。为保证使用安全，外用电梯本身设置了必要的安全装置，这些装置应该保持良好状态，防止意外事故。
四、卷扬机
卷扬机需遵守下列规定：
（1）卷扬机应安装在坚固的基础上，安装地点应使工人能清楚地看见重物的起吊位置，否则应使用自动信号或设多级指挥。
（2）钢构件或重大设备起吊时，应使用齿轮传动的卷扬机，禁止使用摩擦式或皮带式卷扬机。
（3）作业前，应检查：卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头连接牢固；制动装置、离合器、保险轮和滑轮、限位装置、转向滑轮、地锚等应灵活可靠；钢丝绳损伤、保养状况。
（4）操作时，司机应集中精力，注意指挥人员所发出的信号，不应与他人交谈。
（5）严禁卷扬机超过额定功率进行作业，卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减小。
（6）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，作业中卷出时不应全部放完，在卷筒上至少应保留3圈。收绕钢丝绳时严禁用手引导。
（7）钢丝绳应经常观察检查，不应有结节、扭拱现象。
（8）电动卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过60℃，应停车检修。
（9）严禁任何人跨越正在工作的卷扬钢丝绳，施工现场运送人员的卷扬设备和装置应符合《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》的规定。
（10）制动带不应受潮和沾染油污，如因打滑制动失灵时，应立即停止工作，进行清洗和调整。
（11）卷扬机在运转时不应进行任何修理、调整或保养清洁工作。
（12）作业时司机不应擅自离开卷扬机，如需离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资质证书的人员现场接替后方可离开。
（13）卷扬机、卷扬塔四周，应用围栏围住，严禁无关人员进入工作区域内。
（14）电动卷扬机在工作中，如遇停电或检查保养时，应将操作手柄置于停止位置上，并立即将电源开关切断。
（15）在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不应使用无栏杆的平板散装。
（16）司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时，司机可拒绝执行，并通知指挥人员。
（17）司机对任何人发出的危险信号均应听从。
（18）重物提升过程中，需在空中停留时，除制动器制动外，应使用棘轮保险。
（19）卷扬机工作结束时，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，跑绳应放松。工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面，不应悬在空中。
第4篇 机械作业安全技术交底
工程名称
机械作业
施工处
工程
负责
施工负责人
施工班组
技术负责人
交底日期
交 底
内 容
机械作业安全技术交底
1、机械操作人员必须严格执行安全操作规定：
1）、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法律法规。加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。
2）、机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。
3）、严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的操作机械和驾驶使用。
4）、操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。
5）、应有专人负责使用和管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。
6）、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作，其它人员不得擅自开停。
7）、开动前须对各部位检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。
2、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求：
1）、机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。
2）、配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。
3）、长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。
4）、新进设备或经大修、改装和组装的机械设备，必须按有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。
5）、液压转向的机械，在运转时，严禁用方向盘作抓手上下，避免机身摆动而发生事故。
3、严格机械设备技术要求，确保安全施工：
1）、机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照说明书规定的使用条件使用。
2）、严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。
3）、不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。
4、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求：
1）、作业人员工作中应穿戴好劳保用品。
2）、内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部躲开水箱口，以防蒸气冲出烫伤。
3）、机械在停车棚起动时，必须保持通风良好，洞内作业时，须装废气净化器，洞内须有良好的通风条件，避免造成人员中毒。
4）、司机加燃油时，严禁吸烟。司机应熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效。
5）、做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。设备四周禁止堆积易燃易爆物品。
5、交通规则确保机械行走安全：
1）、机械需要上公路行驶时，应到交通部门办理通行手续，遵守交通规则，在通过道路狭窄的集镇或人员密集区或桥梁有限位区时，应低速行驶，并派专人指挥，保证安全通行。2）、牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。
3）、履带式机械通过铁路平交道口时，应与附近的车站或工务段联系，按规定设防护。
交底人
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第5篇 施工机械使用安全技术措施
第一小节 钢筋加工机械
【1】钢筋调直机
1、料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒。
2、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
3、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
4、作业中严禁打开各部位防护罩。
【2】钢筋切断机
1、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
2、机械未达到正常转速时，不得切料。
3、操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁操作人员用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
5、作业后切断电源，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
【3】钢筋弯曲机
1、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
2、在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
第二小节 电动建筑机械和手持式电动工具
【1】一般规定
1、施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应遵守下列规定：
2、选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；
3、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
4、接地符合规范要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与pe线的连接点不少于2处；
5、漏电保护符合规范及要求；
6、按使用说明书使用、检查、维修。
7、手持式电动工具中的塑料外壳ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的ⅲ类工具可不连接pe线。
8、电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》gb5013中第1部分（一般要求）和第4部分（软线和软电缆）的要求；其截面可按规范选配。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合规范规定，其中pe线应采用绿/黄双色绝缘导线。
9、每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按规范要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照规范要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。
【2】夯土机械
1、夯土机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范对潮湿场所选用漏电保护器的要求。
2、夯土机械pe线的连接点不得少于2处。
3、夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。
4、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。
5、多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小于10m。
6、夯土机械的操作扶手必须绝缘。
【3】焊接机械
1、电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。
2、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。
3、电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。
4、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
5、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。
【4】手持式电动工具
1、空气湿度小于75%的一般场所可选用ⅰ类或ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与pe线的连接点不得少于2处；除塑料外壳ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。
2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用ⅱ类或由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具。金属外壳ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合规范要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用ⅰ类手持式电动工具。
3、狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接pe线。漏电保护器的选择应符合规范使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。操作过程中，应有人在外面监护。
4、手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
5、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于规定的数值。手持式电动工具绝缘电阻限值:
（1）ⅰ类带电零件与外壳之间绝缘电阻2（mω）
（2）ⅱ类带电零件与外壳之间绝缘电阻7（mω）
（3）ⅲ类带电零件与外壳之间绝缘电阻1（mω）
（4）绝缘电阻用500v兆欧表测量。
6、使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
第二节 施工安全应急预案
第一小节 坍塌事故应急救援预案
【1】应急事故的确定
1、大型机械设备包括龙门架、电梯发生倒塌，造成人员伤亡。
2、基础施工基坑坍塌，造成人员伤亡。
3、脚手架倒塌，造成人员伤亡。
4、模板支撑系统坍塌。造成人员伤亡。
5、原有建筑物及临时建筑物倒塌，造成人员伤亡。
6、根据受伤人员的伤害程度和坍塌事故的类型和大小，确定应急救援方法和上报范围。
【2】龙门架、电梯及脚手架倒塌事故
发生大型机械设备如龙门架、电梯及脚手架倒塌事故后应采取以下救援措施:
1、项目经理应组织人员立即进行抢救，将受伤人员抬离事故现场。
2、现场急救人员根据受伤人员伤情，使用急救箱器材进行止血、包扎、骨折部位的肯定。
3、立即安排车辆或联系120救护车，送往医院抢救。
4、保护现场。将事故现场区域周围进行围档、监护或采取临时加固措施，防止事故的扩大。
5、指定排险方案，组织人员，设备进行现场清理排除险情。
【3】基坑土方坍塌；模板支撑系统坍塌；原有建筑物及临建倒塌
1、基坑土方坍塌；模板支撑系统坍塌；原有建筑物及临建倒塌后，应采取以下救援措施:
2、立即组织人员将受伤人员抬离坍塌部位。
3、发现人员被埋压时，要组织人力或机械进行清理和挖掘，尽快将受伤人员抢救出来。
4、在抢救伤员的同时，应安排车辆或与急救中心联系救护车，及时将伤员送往医院抢救。
5、保护现场，指定排险抢险方案，组织人力和设备排除险情。
【4】应急救援器材
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋
第6篇 焊接机械安全技术交底
电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。
电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。
焊机机械二次线应选用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。
手柄和电缆线的绝缘应良好。
电焊变压器的空载电压应控制在80v以内。
操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。
第7篇 土石方机械安全技术交底
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容：
1. 是上石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使
用交底操作。
2. 土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
3. 机械进人现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
4. 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5. 对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出上台。土台半径；电杆应为1.0m～1.5m，拉线应为 l.5m～2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
6. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
7. 以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工，必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
(1) 填挖区上体不稳定，有发生坍塌危险时。
(2) 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。
(3) 在爆破警戒区内发出爆破信号时。
(4) 工作面净空不足以保证安全作业时。
(5) 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。
(6) 施工标志、防护设施损毁失效时。
8. 桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
9. 土方机械作业时，要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离，以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
10. 当挖士深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
11. 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
12. 当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
会签
栏
参 加 单 位（部门，班组）
参 加 人 员
第8篇 机械操作手:安全技术交底
1、现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。
2、现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。
3、机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5、接新的用电规程jgj46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6、实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7、机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
8、操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9、.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
10、.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11、机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
12、使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。
13、工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。
14、各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
15、按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。
16、检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。
17、严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
18、操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录
第9篇 机械土方开挖:安全技术交底
交底内容:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3,堆土要在1m以外,并且不得超过1.5m。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、场内道路应及时整修,确保车辆安全措施,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇筑混凝土加固。
16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。
17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质勘察资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
第10篇 锻压机械的危险因素及安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)烫伤。
(3)电触伤。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1 250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大)，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3．锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。为了避免受撞击的一端卷曲，端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲(“开花”)，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
第11篇 机械冲孔桩:安全技术交底
一、安全常识
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,2米及2米以上作业时,必须系好安全带。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
二、作业安全
1.进入现场必须遵守安全操作规程,必须带好安全帽,穿水鞋,绝缘鞋.特种作业人员必须持证上岗。
2.电源线必须架空拉设,要与高压线保持足够的安全距离,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业.
3.用电方式要采用一机一闸一漏一箱一锁三级配电方式.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏.
4.作业前应检查中扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损,变形,离合器刹车是否灵敏,钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准.作业后必须拉闸断电,锁好电箱.
5.无论是3t或5t走管或冲孔桩机在起吊桩锤护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下方处,严禁停留站立和通行.
6.制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好.泥浆池要做好足够的警示标志,做好围栏防护。
7.检修或加润滑油时必须切断电源停止运转后进行.在架顶高处作业时,必须先系好安全带.
8.桩机整体跑架移动,纵移应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使起管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,起管本身横移靠千斤顶协助完成,不准悬吊着锤跑架。作业人员不得带手套整理卷扬机的钢丝绳。
9.钢线绳连接(包括转向器)有否松动,发现问题及时报告施工员处理,做好斑记录和交班记录.
10.作业中遇大雨,大零或六级以上大风时,必须切断电源停上作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,心要时采取放下桩架等措施,暴风雨后,必须进行一次全面检查.
11.泥浆泵机的电动机接电源电线,必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敏,并有防雨防水防尘措施.
12.严禁使用损坏或有故障的用电设备,严禁电源线直接挂接在保险丝上,严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必须有“小心触电”“当心有电”等警示标志。
13.漏电保护开关必须每月最少试验一次(按试验按钮)以确认好环。根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。用电设备的外壳必须有可靠的保护接零(接地)。
14.用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘电阻,阻值大于或等于0.5兆欧,同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。
15.检修用电设备时必须断开电源有明显的断开点、采用完好的验电设备验明无电、锁好电箱、挂上“有人工作,禁止合闸”标志牌、接好接地保护线、有必须要时再安排一人看守。
16.氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离,气瓶不能放倒使用,切割周围10米内不得有可燃易燃物品,切割作业下方不得有人,气瓶必须装设有防回火阀.气管不得有裂纹和漏气,长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。.
17.焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好,接线部位要有保护罩.焊钳、焊线要完好,不能有破损。必须带好劳动防护用品(防护镜、电焊手套、面罩,绝缘鞋等).
18.氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施, 氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运,不得放在同一空间内搬运。气管要连接牢固,不得有裂纹。气瓶不得倒置使用,必须竖立使用。
19.电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作。电焊机电源线要有防护罩,作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上,焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上,
20.在公路旁施工要特别加强交通安全管理,合理设危险源公示标牌,在公路两旁作业要设立反光设施,左右二旁都要摆放足够的安全警示和禁止标志“前面施工,车辆慢行”“前面施工,请绕道行驶”“当心车辆”“小心车辆”等安全警示标志,有必要时必须加设防护栏。
21.公路旁施工夜晚要设反光设施和警示灯,作业人员要穿反光衣,戴反光帽等安全防护用品。
22.需要跨过公路的电缆必须架空架设,架空高度必须大于6米。
23.从事高空作业人员必须带好安全帽、安全带、软底防滑鞋等安全防护用品。
24.从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业及登高作业及登高架设作业人员,不得从事高处作业及登高架设作业。
25.高处作业及登高架设作业前,必须对有关防护实施及个人安全防护用品进行检查,不得在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
26.高度2米以上定为高空作业。高空作业时衣着要灵便,禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋,在没有防护的高空、悬崖、爬杆和陡坡施工时,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必须安全可靠。
27.高处作业所用材料要堆放平稳,不得妨碍作业,并制定防止坠落的措施;使用工具应防止工具坠落伤人的措施;工具用完应随手放入工具袋内;上下传递物价时,禁止抛掷。
28.严禁人员站在冲锤下施工作业。站在桩孔上面作业,必须制作足够宽度的平面,防止作业人员掉下桩孔内。如有必要,作业人员应该身系绳索进行作业。
30.在有斜面的建筑结构层面上,应有防滑措施。
31.人工运送钢筋的起落,放下必须行动一致。吊机起吊钢筋必须捆绑牢固,吊勾下方不站人,吊到位后必须慢慢下放。钢筋场的切钢设备必须完好,禁止一次切多根钢筋。
32.钢筋加工场不得设在高压线下。钢筋加工场必须与220千压高压线外边线保持最小15米以上的水平距离。
33.冬天要做好防寒防冻措施,人员注意保暧。夏天要做好防暑降温工作。
第12篇 桩工及水工机械:安全技术交底
1.打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行jgj33-2001第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录c的规定。
2.打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前,应有由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3.施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。
4.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5.机组人员作登高或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
6.水上打桩时,应选择水量比桩机重量大四佰以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施。当打桩机或排架的偏斜度超过3时,应停止作业。
7.安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。吊装时,应在桩上栓好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
8.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
9.插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
10.拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定:
(1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得超过电动机满载电流;
(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔;】
(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kn计算。
11.卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行jgj33-2001第4.1节的规定。
12.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得吊桩锤。
13.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立放倒地面上。立桩长度在27m以上时,应提前放倒。
14.作业时,应将打桩机停放在坚实平装的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
第13篇 土石方机械通用:安全技术交底
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容:
1. 是上石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,要严格按照内燃机和电动机安全使
用交底操作。
2. 土方机械作业对象是土壤,因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况,以便采取安全和有效的作业方法,避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
3. 机械进人现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。
4. 作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。
5. 对于施工场地中不能取消的电杆等设施,要采取防护措施。在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出上台。土台半径;电杆应为1.0m~1.5m,拉线应为 l.5m~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
6. 机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
7. 以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工,必要时可将机械撤离至安全地带,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
(1) 填挖区上体不稳定,有发生坍塌危险时。
(2) 地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时。
(3) 在爆破警戒区内发出爆破信号时。
(4) 工作面净空不足以保证安全作业时。
(5) 气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。
(6) 施工标志、防护设施损毁失效时。
8. 桥梁的承载能力有一定限度,履带式机械行走时振动大,通过桥梁要减速慢行,在桥上不要转向或制动,是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。
9. 土方机械作业时,要求有一定的配合人员,随机作业,所以一定要保持人机间的安全距离,以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
10. 当挖士深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。
11. 雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。
12. 当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
会签
栏
参 加 单 位(部门,班组)
参 加 人 员
第14篇 机械生产场所的安全技术要求
(一)机械生产场所的采光要求
生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
(1)生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1／2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
(二)机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1．厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求
通行汽车，宽度＞3 m；通行电瓶车、铲车，宽度＞1．8 m；通行手推车、三轮车，宽度＞1．5 m；一般人行通道，宽度＞1 m。
3．通道的一般要求
通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
(三)机械生产场所的设备布局要求
车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到：
1．大、中、小设备划分规定
(1)按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型3类。
(2)特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长＞12m；中型，长6～12m；小型，长＜6m。
2．大、中、小型设备间距和操作空间的规定
(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型≥2m，中型≥1 m，小型≥0．7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8m，小型≥0．7m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1．05 m。
(四)机械生产场所的物料堆放要求
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：
(1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
(3)产品坯料等应限量存人，白班存放量为每班加工量的1．5倍，夜班存放量为加工量的2．5倍，但大件不超过当班定额。
(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3．5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
(五)机械生产场所的地面状态要求
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到：
(1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
(2)为生产而设置的深大于0．2m、宽大于0．1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
(3)生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
(4)生产场所地面应平坦、无绊脚物。
第15篇 钢筋调直切断机械安全技术交底
1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8 切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
注;有被交底人交至施工班组并书面签
