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第1篇 关于确保脱销系统安全运行的安全技术措施
2×300mw机组烟气脱硝工程采用液氨法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（scr）作为脱硝装置及配套系统改造。现scr区脱硝系统已于2014年7月11日进入168试运，为保证脱硝系统今后在不同工况下安全、经济运行，特制定以下技术措施。
一、正常运行中的控制措施
1、scr反应器进出口no_及进出口氧量决定scr脱硝效率，单台机组的脱硝效率为单台机组左、右侧脱硝效率的平均值。所以scr反应器进出口no_、进出口氧量及氨逃逸率表计显示故障时，要及时联系检修处理，同时向环保专工屈伟丽说明情况，避免考核。
2、喷氨调门的调节控制：⑴脱硝系统的进口no_值和进口氧量值成对应关系：升负荷增加风量时，提前加大喷氨量；降负荷减少风量时，提前减少喷氨量，控制脱硝出口no_在50-67mg/nm3。控制总排口在no_在100mg/nm3以下。⑵当喷氨调门在手动位时，开大喷氨调门时应缓慢，防止出现因瞬时喷氨量过大导致氨气化器出力不够导致气氨温度降低现象。⑶当出口cems表计在反吹时，出口no_为反吹前的当前值，如果调门自动投入的情况下，设定值与当前值应相差不大，否则调门将一直开大或关小，这时应解除自动，手动进行调节。⑷当喷氨调门开度低于5%，出口no_值低于20 mg/nm3，联系氨区值班员降低氨缓冲罐的压力，使喷氨调门有调节的一定范围。
3、在实际运行中，当机组负荷低于70%时，省煤器出口烟温可能会低于320℃。为保证脱硝装置正常，锅炉运行scr反应器进口温度低于320℃应采取如下措施：⑴当负荷降至80%时，密切关注省煤器出口烟温（即脱硝装置进口烟温），此时如需停磨，应停运下层磨组，如四台磨组运行，则保持b、c、d、e运行，如三台磨组运行，则保持b、c、d运行。⑵如省煤器出口烟温低于325℃，应适当提高氧量，一般保持在4%左右。⑶在保证炉内燃烧稳定和主、再热汽温正常的前提下，可将燃烧器摆角和sof风摆角上摆至30%左右。⑷二次风的配风应采用束腰形，必要时可将bc、cd、de层二次风关至25%，sof风可开三层甚至四层全开至60%左右（我厂60%炉膛出口氮氧化合物相对较低），如a磨未运行，可将aa开至100%。⑸在保证炉内燃烧稳定前提下，可适当提高运行磨组的一次风速在30米/秒，磨出口风温可相应降低5至10℃，但最低不得低于60℃。⑹每天炉本体吹灰工作时，不吹33至64号长吹灰器。⑺主汽压相应降低可提高省煤器出口烟温，但一般不要采用（影响经济性较大），除非主、再热汽温也较低，可采用此调整措施。⑻当scr反应器进口温度在320～330℃之间运行时，应联系调度涨负荷，提高进口温度；同时需要5小时以上恢复催化剂的活性（前提是反应器进口温度持续在320℃以上），防止铵盐的生成，造成催化剂堵塞。
4、scr反应器能承受运行温度420℃（每次不小于5小时，一年不超过3次）的考验，因此，当scr反反应器入口温度达410℃时必须采取的措施
⑴加强锅炉炉膛吹灰器吹灰，特别是短吹；
⑵降低火焰中心，尽量使用下层磨组运行。
⑶但当入口温度达420℃时，应当果断降低负荷，以保护脱硝催化剂。
5、在脱硝同时也有副反应发生，如so2氧化生成so3，氨的分解氧化（>;420℃）和在低温条件下（<320°c ）so2与氨反应生成nh4hso3。而nh4hso3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。当烟气so2浓度高于最低或高喷氨温度时，铵盐极易生成，应立即采取措施提高或降低scr反应器入口烟温，避免在最低喷氨温度下运行。
6、scr吹灰器运行管理：⑴scr区布置有声波和蒸汽吹灰器两种。锅炉引风机运行以后，及时将声波吹灰器投入周期程控运行，引风机停运后方可把声波吹灰器停运。⑵蒸汽吹灰器暂定当反应器差压达400pa，每周一、四白班各吹灰一次。当反应器差压达500pa以上，每天白班吹灰一次。
7、氨逃逸控制：通常在氨气浓度1ppm以下时，硫酸氢铵生成量很少，故预热器堵塞现象不明显，如nh3逃逸增加到2 ppm，日本akk的测试表明，预热器在运行6个月，阻力约增加30%，如nh3逃逸增加到3 ppm，预热器在运行6个月，阻力约增加 50%。这对风机的影响较大。特规定我厂正常运行中氨逃逸率控制在2.5ppm以下（若进行变动，另行通知）。
8、氨区辅助蒸汽不间断供应的管理：
如果氨区汽化器加热蒸汽由天能电厂供应，各班在交接班前应确认辅助蒸汽正常，在辅助蒸汽系统设备投退或压力变化时，及时与氨区联系，冬季尤其注意，保证氨站辅助蒸汽系统运行正常。
二、启停过程中的控制措施
1、烟气在升温过程中，应快速通过水和酸的露点温度，不能中断，否则将会引起催化剂活性不可逆转的降低。scr反应器进口的烟气温度低于水的露点温度（50～60℃）的时间应越短越好。
2、启动时锅炉应严格按下表控制升温速度。
⑴升温速率应小于45℃/h。
⑵空气流量应大于25%mcr。
⑶应根据scr出口烟温判断启动升温的下一步骤；升温期间，如果烟温突然升高，应停止升温，保持目前温度，直至温度稳定且co浓度降低，然后，继续下一步升温步骤。
⑷温度保持时间仅是常规时间，可根据实际情况改动。
3、scr反应器进口烟气温度达320℃，方可投入喷氨系统，催化剂投入运行。
4、停炉过程中停止喷氨后，应维持烟气系统继续运行30分钟左右，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。
5、停炉过程中，在锅炉炉膛全面吹扫后启动脱硝蒸汽吹灰器，以清除催化剂表面积灰，避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性。
6、停炉后，催化剂冷却过程中应尽快通过水和酸的露点温度，可采用引风机快速冷却。
三、锅炉出现mft、辅机跳闸时的控制措施
（1）脱销停止喷氨后，应维持烟气系统继续运行30分钟左右，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。（2）启动脱硝蒸汽吹灰器，以清除催化剂表面积灰，避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性。（3）停炉后，用大于25%mcr的空气量至少吹扫5分钟。跳闸期间，燃料有可能落入到scr装置中，尽可能早用空气将催化剂冷却到50℃以下。
四、锅炉出现四管泄漏时，应采取以下措施，避免催化剂产生较大的寿命损耗：
（1）泄漏不严重时，将运行方式切至“机跟炉”，deh全开汽机调节汽门。同时请示值长降低负荷运行，并申请停炉。
（2）泄漏严重时，无法维持运行时，应紧急停炉。
（3）发生泄漏后，及时对汽水侧进行疏水和泄压操作，减少和终止烟气中含湿量的增加；
（4）要保证反应器进口烟气或者空气温度不要太低，必要时可在炉膛投入燃料进行加热或投入暖风器运行。
（5）应用以下方法冷却锅炉：强制通风将烟气温度冷却到120℃，降温速率控制在60℃/min以内。然后自燃冷却到50℃以下，检查催化剂外观。
注：编写依据：
《烟气脱硝系统用催化剂的运行、维护和安全手册》
《天能化工有限公司自备热电厂2×300mw发电供热机组烟气脱硝改造工程操作运行说明（scr区）》
《天业2×300mw脱硝改造项目技术协议》
《天能化工有限公司自备热电厂2×300mw发电供热机组烟气脱硝改造工程脱硝设计总说明》
天能发电部
2014年7月14日
第2篇 确保通风系统稳定可靠安全技术措施
为加强中岭矿一井、二井通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠，特编写此措施，望有关单位认真贯彻执行、
一、 概述
1、通风系统情况
一井采用分区抽出式通风方式，多风井进风，各分区风井回风。采区新鲜风流分别由主井、副平硐、采区轨道上山进入井下，经各区段石门清洗采掘工作面后，污风风流从回风上山排至地面。
11、12采区风井各安设有主要通风机2台，型号均为：bdk60－8－№26对旋轴流防爆主要通风机，电机功率2×355kw，1台运转1台备用；回风井口安装有防爆门；主要通风机反转反风。
二 井采用分区抽出式通风方式， 21采区新鲜风流分别由轨道上山、运输上山和1643副平硐进入井下，经各区段石门清洗采掘工作面后，污风风流从回风上山排至地面。
21采区风井安设有主要通风机2台，型号均为：bdk60－8－№26对旋轴流防爆主要通风机，电机功率2×355kw，1台运转1台备用；回风井口安装有防爆门；主要通风机反转反风
2、瓦斯情况
瓦斯含量一井最高为8#层的19.17m3/t可燃物，最低为3#煤层的10.54m3/t；煤炭科学研究总院重庆分院《贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》报告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤层具有突出危险性，属煤与瓦斯突出矿井。不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。
瓦斯含量二井最高为8#层的13.73m3/t可燃物，最低为3#煤层的7.12m3/t；煤炭科学研究总院重庆分院《贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》报告：二井：1#、3#、4#、6#、7#、8#煤层具有突出危险性，属煤与瓦斯突出矿井。1#、3#、4#煤层自然倾向分类为二类，属自然煤层。1#、3#、4#、6#、7#、8#煤层为无煤尘爆炸危险性煤层。
二、安全管理措施
1、通风系统管理
（1）通防科测风员每旬对三个采区进行一次全面测风，并对测风结果进行分析，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报通风值班室、通防科与公司调度，并作好记录。在生产过程中如工作面瓦斯涌出异常、巷道阻力（断面）发生变化，产量增减等情况，需进行调风时，必须根据实际需要随时进行测风。
（2）采煤工区必须加强对上、下出口进行维护，保证上、下出口以及上出口往外50米范围内的回风顺槽的断面在设计断面的2/3以上。
（3）通风工区、抽放工区每天派人对111车场的风门门扇、连锁、调节窗等进行检查、维护，确保其稳定、可靠。
（4）通风工区在111回风通道开口点往里5米位置构建一道铁栅栏（栅栏上设门并上锁），并进行挂牌管理，平时除检查通风系统、抽放系统以外，严禁其他人员进入。需要进入总回时，必须到调度室开具通行证，11采区各掘进头放炮和11033工作面煤机割煤时，调度室必须落实总回风上山有无人员。
（5）通风系统发生变化时，停止生产，对系统进行调整，待系统稳定、可靠后，方可进行生产。
（6）当遇11033综采工作面通风系统的巷道发生冒顶，影响正常通风时，必须立即停止一切工作，切断电源，采取措施进行处理；处理期间如需接顶时，必须对高顶瓦斯进行检查，若瓦斯浓度超限，必须引风稀释，只有瓦斯浓度不超限方可作业。
（二）瓦斯管理
a、日常管理
1、11033工作面回采期间,每班派2名瓦检员加强瓦斯检查,其中:一名负责工作面上段20米及11033回风顺槽的瓦斯检查,另外一名瓦检员负责工作面上段20米以下至运输顺槽,并负责跟机检查。严禁空班、漏班、误检及漏检。杜绝瓦斯超限作业。且瓦检员不得进入机道内检查瓦斯，必须用长胶皮管进行检查。当煤机附近20米范围内风流中的瓦斯浓度≥1.0%时，必须立即停止工作、撤出人员、切断电源、查明原因、进行处理。
2、通风工区加强对11033工作面、回风顺槽以及上隅角的通风瓦斯管理,当11033综采工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%时，必须停止工作面的煤机、溜子等电气设备的运转；11033工作面的瓦斯浓度≥1.0%、回风顺槽内≥1.0%时,必须立即停止作业，撤出人员、切断电源,采取措施进行处理。当11033综采工作面上隅角瓦斯浓度≥1.0%时，必须立即停止作业，采取措施进行处理；≥1.5%时，必须立即停止作业、切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
3、工作面内局部瓦斯浓度≥1.5%、体积大于0.5m3时，必须切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。
4、本措施中瓦斯超限时所要停电、撤人、站岗范围按以下规定执行：
停电范围：由综采三工区当班电工在 停掉 #开关，切断11033运输顺槽、11033工作面煤机、面溜的动力电源；在 停掉工作面照明综保；在 停掉 #开关，切断11033回风顺槽所有非本安型电气设备的动力电源。
撤人及设岗范围：由施工单位当班负责人、安检员与瓦检员共同负责。当上隅角及回风顺槽内的瓦斯超过规定时，上隅角及工作面人员撤到50#架以下，由安检员及当班负责人负责，安检员在该处设置警戒，严禁人员进入50#架以上；回风顺槽内的人员撤到111车场风门进风侧，由瓦检员负责，并在该处设置警戒，严禁人员进入11033回风顺槽（详见11033工作面瓦斯超限时撤人、设岗警戒示意图）。
5、通风工区每天派监测工加强对瓦斯传感器的检查、定期调校,保证传感器的灵敏可靠,数据返回准确。
6、通风工区值班员要随时注意采面瓦斯变化情况,发现问题及时处理并汇报值班干部、区长及矿调度室。
7、加强对监控室的管理，监控室必须随时注意瓦斯的显示情况，发现异常及时向通风调度、值班领导及矿调度室汇报。
8、通风工区值班领导必须将瓦检员检查的瓦斯浓度与监控室显示的瓦斯浓度进行比较分析，发现问题及时采取相应的措施进行处理。
9、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电（送电时必须采用人工复电），严禁瓦斯超限强行送电。
10、瓦检员必须做到：a、现场交接班，交接班时必须将当班的通风、瓦斯及其它有关情况交接清楚，并相互签字。b、无空班漏检、假检、无虚报瓦斯，做到瓦检员手册、记录牌板、台帐“三对口”。c、严格执行“一班五汇报”制度，班中发现隐患时必须及时汇报。d、随时掌握瓦斯变化情况，发现异常及时处理并汇报。
11、上、下隅角的关门柱必须保持在切顶线内，严禁甩入采空区或滞后。
12、只有在高位“t” 型窝子的瓦斯浓度小于1.5%时方可安装 “t”型管，否则必须采取措施进行处理。
13、高顶瓦斯采用引风幛或用压风进行处理，只有瓦斯浓度在1.5%以下时方可进行施工。
14、对高冒区域，必须用木剁支护，接顶必须严实。
b、瓦斯抽放
1、11033工作面在生产期间，预计瓦斯抽放量为70.57m3/min。其中低负压瓦斯抽放：11033采空区瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窝管迈入“t”型窝进行抽放；高负压瓦斯抽放包括： 11033运输、回风顺槽本煤层瓦斯抽放，11033运输顺槽、11013回风顺槽穿层钻孔抽放。
2、通防科、抽放工区定期派专人对11采区抽放系统进行检查、维护，确保运转正常。
3、管路敷设必须平直，局部地点需要改动，视现场情况而定。
4、管路敷设不得与电缆同在一帮。
5、通防科每天派测流工对11033工作面抽放系统的各种参数进行测定，根据煤机割煤情况，将运、回巷高负压抽放系统的负压调整到离工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端负压不得低于0.013mpa，并对所测定的数据进行整理、分析，保证抽放系统能发挥其作用。
c、安全监测监控
1、通风工区监测工在11033工作面安设监测监控系统装置，加强对各种传感器的维护，并每7天调校一次,确保数值传输灵敏、可靠。
2、在工作面回风顺槽（距上出口≤10m范围内）安设t1瓦斯传感器、在工作面回风顺槽（距111回风通道口10m-15m处）安设t2瓦斯传感器、在工作面上隅角安设t4瓦斯传感器、在工作面运输顺槽（距下出口≤10m范围内）安设t3瓦斯传感器。t1：报警值≥1.0%、断电值≥1.2%、复电值＜1.0%、断电范围为11033工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。t2：报警值≥1%、断电值≥1%、复电值＜1%，断电范围为11033工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。t4：报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%，断电范围为11033工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。t3：报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%，断电范围为11033运输顺槽内的全部非本安型电气设备电源。
3、机电科每周组织相关单位对工作面的瓦斯电闭锁进行试验，确保其灵敏、可靠。并有记录可查。
d、施工隔离墙管理规定
（1）由综采工三区负责备足施工隔离墙所用的编织袋和黄泥。
（2）施工隔离墙必须先向通风值班室和调度室汇报，由矿调度通知综采三工区，切断11033工作面及回风巷的所有非本质安全型电源后，方可开始施工隔离墙。
（3）隔离墙由综采三工区负责施工，隔离墙施工长度根据现场瓦斯情况而定，通风工区瓦检员和安检站安检员进行监督。
（4）施工隔离墙时，必须先洒水浇湿，隔离墙施工顺序为由里向外进行施工，施工好第一层后，再洒水浇湿施工第二层。
（5）施工隔离墙时，矸石带必须交错搭接，一层紧挨一层，中间不得留有空隙，隔离墙与帮、顶搭接严实，高顶空隙处严禁用空编制袋封堵，必须用黄泥充填；用黄泥勾缝封堵严实，必须保证隔离墙施工质量。
（6）施工隔离墙时，严禁将铁件打在隔离墙内，且隔离墙往采空区方向倾斜，不得向架子方向倾斜，防止拉架子时拐倒隔离墙。
（7）施工隔离墙时必须有弧度，严禁出现直角拐弯，具体施工方法视现场情况而定。
（8）隔离墙施工周期为：每移一次液压支架施工一道隔离墙。
（9）施工隔离墙期间，瓦检员必须挂好上隅角风幛和t4瓦斯传感器，瓦检员加强回风顺槽及施工范围内的瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。
（10）施工隔离墙期间，安排一名瓦检员负责上隅角的瓦斯管理和风幛管理，另一名瓦检员做好其它地点的瓦斯巡回检查工作，现场瓦检员必须管理好工作面上隅角的风幛，严禁其他人员无故撤除风幛。
（11）隔离墙施工人员和瓦斯超限时各地点设岗人员，由当班瓦检员及安检员负责；
（12）施工隔离墙及处理高顶瓦斯时，无关人员严禁在现场逗留，并严禁移动、解除或损坏风幛。
（13）上隅角施工隔离墙时，必须严格按上述施工隔离墙的规定执行，否则不准施工。
（14）施工隔离墙结束，瓦检员必须及时向公司调度和通风工区汇报。
（15）施工隔离墙时，工作面上不允许生产，严禁隔离墙施工与煤机割煤平行作业。
（16）、若下出口未冒死，下出口必须施工隔离墙，且如果从采空区涌出的瓦斯较大时，下出口必须施工隔离墙，距离根据回采期间瓦斯涌出情况而定。
（三）防尘管理
1、建立完善的防尘管路系统（详见：11033工作面防尘、防灭火系统示意图）。防尘管路离底板高度不得小于1米，且平直稳固，接头不漏水；运输顺槽和回风顺槽各一趟。
2、11033回风顺槽：在距工作面上出口30米的范围内安设三组净化水幕，然后每200米安设一组净化水幕。
3、11033运输顺槽：在距工作面下出口30米的范围内安设一组净化水幕, 然后每200米安设一组净化水幕。各转载点安设喷雾。
4、通风工区必须定期对11033回风顺槽(不少于1次/天)、11033运输顺槽(不少于1次/3天)冲洗粉尘,严禁粉尘堆积。
5、综采三工区、运转工区每天派人对责任范围内的水幕及喷雾进行维护，确保能正常工作；生产时，转载点喷雾由皮带、溜子司机开启,净化水幕由瓦检员开启。
6、11033工作面生产时,所有的喷雾、净化水幕必须全部打开,雾化程度满足降尘要求;严禁无水作业。
7、工作面架间每10台支架安设一组全断面喷雾，每组不少于4个喷嘴。综采三工区加强对煤机内外喷雾、架间喷雾的维护,煤机喷雾、架间喷雾不正常,严禁割煤。
（四）防灭火管理
1、工作面距上出口50米范围内配置6台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂、电气设备使用地点、油脂存放点、各皮带机头机尾等地点配备2台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂；采煤工作面运巷转载机头配置4台干粉灭火器、乳化泵站配置4台干粉灭火器、采煤工作面回风顺槽无极绳绞车处配置4台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂、施钻地点配备2台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂。
2、工作面所有作业人员必须掌握和熟悉灭火器的使用及安设位置。
3、皮带司机负责下方浮煤清扫和检查工作,防止皮带摩擦起火事故。
4、电器设备杜绝失爆,电工负责。
5、用过的棉纱等物及油料由专人提运出井并进行处理,严禁将其存放或泼洒在井下,电工负责。
6、回柱、搬运单体，回拆工字钢等金属时，不得用力碰撞，回料前先洒水消尘防火。
7、11033回采工作面煤机割煤时，严禁留顶、底煤，并派专人清扫架间浮煤，采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。
8、当下隅角悬顶距离过大时，必须在下隅角施工隔离墙。
9、在井下进行烧焊作业时，必须制定严格的安全技术措施，措施需经总经理批准后方可执行。
10、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风、瓦斯、煤尘情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火灾，并迅速汇报矿调度。在灾区现场的区队、班、排长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有受火灾威胁人员按避灾路线撤离危险区，并组织人员利用一切可以灭火的器材灭火。
11、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
12、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳，煤尘等有害气体和风流、风量变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
三、其他
1、加强电气设备管理，综采三工区每班必须安排电工对所辖范围内的电气设备进行检查和维护，杜绝失爆；机电部每周必须安排有关人员对所有的电气设备进行检查，确保电气设备完好。
2、在割上出口15米范围内的煤时，必须连续进行，严禁煤机在上出口30米内滞留。
3、在11033运输、回风顺槽两巷距上、下出口40米范围内的位置各安设两组压风自救器，每组压风自救器安设10个压风袋。再每隔200米安设一组压风自救器。运转工区、综采三工区每天派人对责任范围内的压风自救系统进行检查、维护。瓦检员、安检员加强监督，发现不完好和无风，立即通知责任单位进行处理，确保其能发挥作用。
4、工作面开始生产前，由通风科对工作面进行一次效果检验，当指标超限（k1ma_＞0.5ml/g·min1/2，sma_＞6kg/m，残余瓦斯含量＞8m3/t）时，严格按照《11033回采工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施》中规定执行，当指标未超限，方可进行生产。
5、在工作面往外60-200m的位置安设隔爆水袋，运输、回风顺槽各安一组。通风工区按规定及时搬移、检查、维护。运输、回风顺槽隔爆设施水量按200l/m2计算，每个隔爆水袋水量为40升。
6、由综采三工区电工负责在11033运输顺槽按规定安设照明馈电开关。
7、当发生主扇无计划停电停风、瓦斯泵无计划停止运转时，严格按照《主要通风机无计划停电停风应急预案》、《瓦斯抽放泵无计划停止运转应急预案》中的撤人路线，进行撤人、停电和警戒。
8、综采三工区必须保证工作面上、下出口断面符合《作业规程》中的要求。在瓦斯管附近施工作业时，必须对瓦斯管进行保护，以免损坏瓦斯管。
9、发生灾变时严格按《11033综采工作面作业规程》中的避灾路线执行。
10、在工作面生产前，由通防科编制《11033工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施》，经审批传达、签字后严格按措施执行。
本措施附图：
○1《11033工作面防尘、防灭火系统示意图》
○2《11033工作面监测系统接线布置示意图》
○3《11033工作面瓦斯超限撤人、设岗警戒示意图》
第3篇 室内装饰装修工程确保安全技术组织措施
室内装饰装修工程确保安全的技术组织措施郑州____机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程ⅰ、ⅴ标段施工操作面、流动性大,劳动强度、密度集中,多工种、多工序、交叉作业频繁,高空作业多、施工机械、机具复杂等特征,如何建立健全安全管理制度显得尤为重要。1安全管理措施
1.1 安全方针及安全目标安全方针:安全第
一、预防为主。安全目标:负伤频率不超过8‰,杜绝亡人事故,杜绝严重职业病。安全文明施工管理目标:a严格贯彻和执行建设部最新颁布的《建设工程安全生产管理条例》。b严格遵守机场扩建指挥部的《工程施工安全制度》。
1.2 安全保证体系在公司工程部的领导下,以项目经理为首,由区域经理、专业责任工程师,各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立健全安全生产责任制,从派往项目实施的项目经理到生产工人(包括临时雇请的民工)的安全生产管理体系必须做到纵向到底,一环不漏;各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边,人人有责。现场按施工人员的1%~3%的配备专职安全员,专职负责所有员工的安全和治安保卫工作,及预防事故的发生。并采取保护性措施防止事故发生。在任何时候都应采取各种合理的预防措施,防止其员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。
1.3 安全管理制度项目经理部建立并实施各项安全生产规章制度:序号制度名称制 度 内 容1安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制安全总监和区域工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。3验收制高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制,凡未经验收的一律不得投入使用 。4安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次由各施工队安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好隐患整改消项记录。6特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。7安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制,对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励,对施工过程中,不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚,并督促整改,对事故将按程序及时进行通报。8危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司、雇主及监理,及时采取措施排除险情。9持证上岗制进场工人必须按规定进行安全教育和技术培训,特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。10领导值班制有人员施工作业,单位领导在现场值班,不得空岗、失控。11重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程,必须有管理人员现场指挥,出现问题及时处理。
1.4 临电安全措施本工程临电的铺设距离较长,因此临电的安全使用尤其重要,在临电安全管理方面主要是注意以下各点:a建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术措施。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电的总体意图、技术内容和注意事项,并在技术交底文字资料上履行签字手续。b坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。施工现场设3~6名持有上岗证的电工、水工,负责现场临时水、电系统,确保现场临水、临电每天24小时都处于良好的运转状态。确保工程进度和施工质量。c建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。d建立电器维修制度,加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修地点、时间、内容、技术措施、处理结果、维修人员及验收人员等。e施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88) 的规定。在雇主、总包或市供电局预留的允许我们使用的接入口接入临电。f检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。g现场采用双路供电系统,确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。h施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。i配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品)。j工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。用电贯彻'三相五线制' 和符合'三级配电四级保护'的要求。k应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。l独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。m在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。n为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。o开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有各自开关箱,开关箱符合'一机一闸一漏一箱'的规定,严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。p配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。q各种高大设施必须按规定装设避雷装置。r分配电箱与开关箱的距离不得超过30米;开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。s电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。t施工现场的临时照明一般采用220v电源照明,并在电源一侧加装漏电保护器。夜间施工要有充足的照明,确保施工安全。当灯具高度低于
2.4 m、潮湿作业或手持照明时,应使用36v以下安全电压供电。u电焊机应单独设开关箱。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2消防保卫管理措施
2.1 消防保卫组织机构
2.2 消防管理措施
2.2.1 进场前应依据工程情况制定应急与响应预案。现场消防工作应'以防为主,防消结合',为保证消防安全,施工现场内严禁吸烟,所有明火使用都要开用火证,使用电气焊、气割设备时,氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求,并要专人操作、专人监护;
2.2 .2非电工严禁擅自拉用电器具,拉设电线。
2.2 .3施工现场设有醒目标志的地方分别各布置充足的灭火器及沙桶、消防锹、消防水带等,并派专人进行管理及更换;任何消防器材及设备均不得被封、堵、围、隔起来,更不得损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。
2.2 .4重点部位必须有相应的防火规定,设专人管理,挂设标志牌。
2.2 .5一旦需要我方将向总包提出动火申请,开动火证。在有效的工作时间内进行现场焊接施工,施工人员随身配置小型灭火器,并排专人看护。3安全消防工作预案为了保证我机场工程的顺利进行,贯彻有关法规,确保国家财产和职工的生命安全,执行'谁主管、谁负责,谁施工、谁负责'的原则。坚持'预防为主、防消结合'的方针,达到消除隐患、杜绝火灾、加强防范、防止各种事故的发生。创造一个良好的生产秩序,保证工程按期完工。特制定北京首都机场t3a工程的消防预案,要求凡该部位施工的单位(包括专业施工队)必须根据本方案制定的方法实施和管理。4重大突发性事件应急预案突发性事件是指从事施工生产、经营活动过程中,因人为或自然因素影响,发生治安、消防、交通、卫生防疫等突发事件造成伤亡人数3人以上或集体中毒等影响雇主、总承包部及公司荣誉、声誉的突发事件。为了确保机场施工过程中突发的治安、消防、交通、卫生防疫食物中毒、等突发性事件的应急处理工作高效、有序地进行,最大限度地减轻因突发事件造成的人身伤害和财产损失,维护工程施工的正常秩序,保障企业经营活动的正常有序开展,根据国家相关法律、法规和北京市相关规定及机场总承包部的有关要求,结合工程的实际情况制定预案。
第4篇 如何确保企业电工安全技术管理
1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。
4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。
5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
