混凝土安全交底15篇

第1篇 钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全交底

施工企业：№：

天津市建设安全监督管理站监制

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第2篇 混凝土机械安全交底

交底单位名称：中铁四局宝兰客专项目部三工区编号：

交底人：复核人：接收人：

第3篇 小区住宅混凝土工程安全交底

小区住宅楼混凝土工程安全交底

a、安全重点

1.防止机械伤人

2.防止触电

3.防止物体打击

b、一般规定

⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。

⒉用井字架吊蓝运送砼时,斗车把不得伸出吊蓝外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。

⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。

⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。

⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。

⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。

⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。

9.使用塔吊运输混凝土时,应注意与塔吊司机保持一致。应设专人指挥塔吊的升降,并用专门的指挥旗指挥。

第4篇 构造柱混凝土浇筑:安全交底

单位:宁夏第一建筑公司第一分公司锦林水岸1-4#住宅楼工地

工程名称锦林水岸2#住宅楼分部(项)工程圈梁、构造柱混凝土浇筑工 种砼工

根据工程项目采取安全措施

内容:

1. 浇灌圈梁、构造柱、压顶 砼浇筑砼时要认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用制度和“四口”的防护制度。开动搅拌机(地泵)前应检查机械运转情况,离合器、制动器、钢丝绳等均应良好。滚筒内不得有异物,任何人不得在料斗下通过或停留。运转时严禁将工具伸进滚筒内。

2.严禁装载机斗内载人,在卸料状态下不得行驶或作其它作业。

3.使用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线应完好,防止破皮漏电。管道接头、安全卡必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

4.各班组在施工前对所施工的部位, 进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。

严禁在施工作业面上互相抛丢材料、工具等物品及向下抛丢杂物;不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚上班,严禁酒后作业。高空作业必须系安全带。

5.机电设备实行专人负责操作,并做到持证上岗,供电设备要遮盖严实,并且经常检修,所有移动设备均设置漏电保护器。

现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设,专职电工定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。

用电按三相五线制架设,现场用电线路及电器安设由持证电工安装,无证人员不得操作。

6.浇灌圈梁、构造柱、压顶砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。使用振动棒,应穿绝缘胶鞋;湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。夜间施工作业配有足够的照明设施,临时照明电要有安全距离,由专业电工负责接拆。现场的所有机械、设备、 电器须安设漏电保护器,并在每班前由持证电工进行检查,作好电工巡视记录、修理记录。

7.实施“施工生产安全否决权”,对于影响施工安全的违章指挥及违章作业, 施工人员有权进行抵制,专职安全员有权停工,并限期进行整改。整改后经专职安全员检查合格后,方准继续进行施工。

交底人:年月日接受交底人:年月日

注:一式三份,交底人、接受交底人各一份,交安技员一份存档备查。

第5篇 现浇混凝土工程施工安全交底

1．原材料运输和堆放的安全要求

(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。

(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。

(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。

(4)运输通道要平整，走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。

(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。

(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。

2．混凝土搅拌的安全要求

(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：

1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。

3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。

4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：

1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人帽内。

5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

9)电气设备的金属外壳，必须有可靠接地，其接地电阻应不大于4n。雷雨季节前应加强检查。

10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0．5m。

11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg／in3。

3．混凝土输送的安全要求

(1)临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1．5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

(2)两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

(3)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

(4)禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

(5)用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

(6)使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

(7)使用钢井架物料提升机运输时，手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

(8)禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1．2mpa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

混凝土强度达到1．2mpa的时间可通过试验决定，也可参照下表。

混凝土达到1．2mpa强度所需龄期参考表

(1)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

(2)浇筑混凝土使用伪溜槽及串简节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

(3)浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

(4)浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

(5)浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

(6)夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

7)使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电线源不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应按不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0．1s。

5．混凝土养护的安全要求

(1)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

(2)覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

(3)拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

(4)禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

第6篇 混凝土工程安全交底

单位工程名称：中共务川党校综合楼交底时间：2013年 11月10日

第7篇 混凝土地梁-安全交底

交底内容:

1、任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。

2、现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

3、各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。

4、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

5、混凝土工程采用商品混凝土泵送工艺施工,由于现场场地狭小,应设专人引导指挥混凝土泵送及运输车辆进出场和停放工作,防止车辆伤人或破坏设备事故发生。

6、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作。

7、严禁上下抛掷物品。

8、严禁一切违章操作。

9.布料时工作人员应看得见工作范围。

10.在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。

11.各项施工任务,做到工完场清。

第8篇 水泥混凝土路面-安全交底

1、 水泥混凝土的拌和,应按有关安全技术操作规程规定办理。

2、 手推车或小型翻斗车装运混凝土,车辆之间保持一定安全距离。

3、 水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时,应遵守下列规定:

(1)液压泵、液压马达及阀件应坚固,并与管道连接牢固,密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响;

(2)当传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停转,并一时无法修复时,要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物;

(3)严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

4、 自卸汽车运送混凝土拌和物,不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时,操作人员不得上车清除残料。

5、 装卸钢模时,必须逐片轻抬轻放,不得随意抛掷。

6、 使用震捣器时,应按本有关规程规定办理。

7、 拆下的木模应及时起钉,堆放整齐。

8、 轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:

(1)布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离;

(2)布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;

(3)作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶室上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时,要注意防止摊铺机脱轨。

第9篇 混凝土工操作安全交底

混凝土工操作:安全交底

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压;

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人;

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电;

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面;

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁;

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器;

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等;

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫;

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电;

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损;

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理;

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理;

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可)，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械;

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行;27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送;

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗;

29.泵车司机要持证上岗;

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀)清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故;

31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔;塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人;

32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人;

33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人;

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定;

38.未加配重时不得打开或装上管梁;

39.布料时工作人员应看得见工作范围;

40.不准将管梁接长;

41.软管长度不得超过3m(带软管工作时，必须用5块280kg的配重);

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂;

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换;

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人;

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落;

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电;

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人;

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击;

50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。

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第10篇 混凝土地梁安全交底

交底内容：

1、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。

2、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

3、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

4、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

5、混凝土工程采用商品混凝土泵送工艺施工，由于现场场地狭小，应设专人引导指挥混凝土泵送及运输车辆进出场和停放工作，防止车辆伤人或破坏设备事故发生。

6、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

7、严禁上下抛掷物品。

8、严禁一切违章操作。

9.布料时工作人员应看得见工作范围。

10.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

11.各项施工任务，做到工完场清。

第11篇 衬砌混凝土-安全交底

一、 交底目的:

衬砌混凝土施工主要的危险源涉及到混凝土输送泵、振动器械用电设备、施工车辆与高空作业等,施工时应按本次交底要求加以防范,确保施工安全。

二、安全要求:

1、进洞施工人员要做好进出洞登记记录,由洞口登记人员负责登记,未登记的人员不得进洞。施工人员进入洞内施工时必须戴好安全帽、穿反光背心,携带相关的防护用品。

2、 施工人员进入施工现场时应先通知带班人员与安全员(刘海坤、林龚怀),在带班人员与安全员确定施工现场安全的情况下,再允许施工人员进入施工现场。

3、 仰拱与回填混凝土施工时由混凝土罐车直接运送到施工现场施工,施工现场四周1-2米范围内应布设安全反光锥或拉彩旗做警示。

4、 二衬混凝土由混凝土输送泵进行浇筑施工,混凝土输送泵由专人负责管理,并按操作要求进行操作。

5、 衬砌台车的用电线路与漏电保护装置必须由电工定时进行检查,并及时进行更新。所有用电线路必须进行穿管,台车上的照明系统用电采用低于36v的安全电压进行照明,台车必须有接地线路。配电箱与配电柜固定牢固并进行上锁。

6、施工台车要求悬挂安全警示标志,贴反光标志,四周安设护栏和防护网。施工人员在施工台车上施工时必须穿绝缘鞋并戴好绝缘手套。施工人员需站在台车临空侧施工时必须系好安全防护绳。

7、台车封头板位置不要站人,浇筑混凝土过程中安排专人注意观察模板情况,防止爆模。

8、混凝土罐车在洞内行驶应遵循洞内车辆行驶要求,车速低于20km/h,靠右行驶,回车及遇见行人时要鸣笛并减速,罐车在施工现场施工时浇筑混凝土时由专人进行指挥。机械与施工车辆要定时进行维修保养,确保性能良好。

9、专职安全人员(刘海坤、林龚怀)做好洞内安全巡视进度工作,发现安全隐患与违规操作要及时要求施工人员进行整改,出现突发事故时要及时组织施工人员撤离。

三、文明环保要求:

1、洞内通风通畅,定时对洞内施工现场洒水降尘,确保有良好的施工环境。

2、施工车辆、机械、井然有序,施工人员行为举止规范文明。施工现场警示标志标语齐全、放置醒目。

3、施工废渣、废水、生活垃圾统一堆放到指定区域,需要掩埋的要及时进行掩埋。

4、保持水土环境,不随意破坏植被,施工场地规范合理。

第12篇 混凝土浇制安全交底书

工程名称

青藏铁路ⅱ期110kv输变电工程1#～100#段

交底人

工序

混凝土浇制

交底记录：

一、模板应用绳索和木杠滑入坑内。

二、模板的支撑应使用槽钢或方木。

三、拆除模板应应自上而下进行；拆下的模板应集中堆放。

四、人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠。

五、人工搅拌混凝土应遵守下列规定：

1、坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。

2、捣固人员不得在模板和撑木上走动。

六、机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好。

七、搅拌机应设置在平稳坚实的地基上。装好后应由前后支架承力。

八、搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。

九、基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。

十、使用稻草及薄膜养护基础时，应有防火、防毒措施。

年月日

负责人

接受交底人

中铁十二局集团电气化工程有限公司青藏铁路ⅱ期110kv输变电工程线路项目部施工一队

安全交底书

中铁十二局集团电气化工程有限公司青藏铁路ⅱ期110kv输变电工程线路项目部施工二队

安全交底书

中铁十二局集团电气化工程有限公司青藏铁路ⅱ期110kv输变电工程线路项目部施工三队

第13篇 混凝土机械操作工安全交底

施工单位：中铁三局集团建安公司2006年3月21日编号：

技术、安全交底记录

施工单位：中铁三局集团建安公司2006年3月21日编号：

第14篇 沥青混凝土路面施工技术安全交底

一、技术交底内容

1、准备阶段

1.1 熟悉设计图纸,招标文件及合同规定

熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究,可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益创造条件。

1.2 人员配置要求

沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。

1.3 沥青混凝土配合比设计

这项工作现已完成。因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。

1.4 设备的安装调试

沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系,拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。

2、铺筑阶段

铺筑阶段主要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。

2.1 沥青混凝土拌和

严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度通过实验确定,同时可参照下表

普通沥青砼

sbs改性沥青砼

沥青加热温度

160℃~170℃

不大于175℃

混合料出厂温度

正常范围150℃~165℃

正常范围170℃~185℃

混合料运输到现场温度

不低于145℃

不低于175℃

摊铺温度

正常施工

不低于135℃

不低于160℃

低温施工

不低于150℃

开始碾压混合料内部温度

正常施工

不低于130℃

不低于150℃

低温施工

不低于145℃

碾压终了表面温度

钢轮压路机

不低于70℃

不低于90℃

2.2 沥青混凝土的运输

沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。另外,装好料的汽车要用保温布覆盖,然后可以出场。应配备适当数量的运料车,不能使摊铺机等候运料车。

2.3 沥青混凝土的摊铺

1)沥青混凝土面层摊铺前,对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗,在摊铺前,最主要的就是清扫与水洗。

2)摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000c。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。

3)连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按2一6m/min予以调整选择,sbs改性沥青砼及sma上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。摊铺机应采用自动找平方式,下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式,中面层根据情况选用找平方式。

摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。

4)运料车辆到达摊铺机作业面时,摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确,行走速度要稳定,找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时,及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制,从而保证平整度。摊铺机正常时,方向的调整很重要,操作手要集中精力,精心操作。另外,对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆,不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。

5)用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。

2.4沥青混凝土的碾压

1)压路机碾压速度

压实机类型

初压km/h

复压km/h

终压km/h

胶轮压路机

3.5-4.5

4.0-6.0

双钢轮压路机

不振1.5-2.0

振动4-6

不振2-3

2)在不产生严重推移和裂缝的前提下,初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压,使石料棱角磨损、压碎,破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位置应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。

3)压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等,在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以,施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。

4)压路机折返严禁急刹车、急停,起步要慢,以免引起摊铺层推移,两端折回处位置应呈阶梯状,随碾压路程向前推移,碾压重叠至少应在50cm以上,碾压时,应始终保持压路机的从动轮始终在后,以避免轮前流下波浪。

5)碾压均使用轮胎及振动压路机碾压(所有压路机均为自喷水),压实上机顺序:双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。

6)混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机(静压)跟摊铺机后进行,以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行,以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行,以消除轮迹,压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜,压实完成12h后方能允许施工车辆通行。

7)压实方式:

初压时,采用双钢轮压路机静压,压路机从外侧向中心碾压,超高出由低向高处碾压,轮迹始终保持与路基轴线平行,第一轮悬出所铺路面以外20cm宽,第二轮重复第一轮的20-30cm,逐步向路拱碾压。

复压时,采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压,不宜少于4-6遍,已达到规范要求的密实度为止,并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。

终压时,采用双钢轮压路机静压以消除轮迹,压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中,进退轮迹要直,不能任意刹车、停车、随便错车。

8)碾压遍数

初压:碾压两遍

复压:压实遍数经试验段确定

终压:碾压不少于两遍

2.5接缝

1)沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。

2)纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50一100mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100一150mm,再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右,然后压实新铺部分。

3)一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。

a、斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4一0. 8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。

b、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时,宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。

二、安全交底

1、沥青混合料摊铺机安全操作规程

1.1、作业前的要求

1)了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;

2)摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;

3)驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等;

4)驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;

5)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;

6)履带松紧适度,并且左右均匀;

7)熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;

8)自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;

9)启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好;

10)启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;

11)离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;

12)刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;

13)冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;

14)电器系统工作应该正常;

15)操作系统应该灵活可靠;

16)作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

1.2、作业中的要求

1)根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数;

2)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档;

3)摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机;

4)作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数;

5)严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留;

6)作业前应该对摊铺机进行预热,使其接近混合料的温度;因故暂停作业的时候,必须用预热系统进行保温,防止熨平板冷却;熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象;预热的时候必须时刻注意火焰情况,发现熄灭必须排除故障并查明原因;严禁在加热时候无人看管;

7)自动找平系统作业的使用

a、在已压实的基层上摊铺的时候,其平整度不得大于5 mm,不平度波长小于选用的拖梁长度时候,可以采用拖式浮动梁做基准;

b、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平衡梁时,不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层,其横坡值必须与新摊铺的相等;

c、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时,在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米,应该采用双侧高度控制装置工作;

d、停止作业的时,应该断开找平系统开关,使调平油缸处于禁止位置;

e、自动找平装置各元件,应该小心使用,防止碰撞和雨水、尘土的损害;

8)振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度;

9)在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量;

10)正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业,有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合,确保摊铺的一致性;大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业,同时控制行使速度和转弯半径;在大坡道上作业,为了防止摊铺机翻倒,可以用拖拉机或者其他设备辅助作业;

11)在摊铺作业时候,要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求;

12)严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能;

13)履带式摊铺机不能长途行使,特殊情况需要时,必须在行走装置加油;

14)行使时熨平板必须恢复标准宽度,并升起用挂钩挂牢;

15)摊铺机用其他车辆牵引时,只能用刚性拖杆,不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡,并解除自动装置工作;

16)禁止用摊铺机牵引其他机械。

1.3、作业后的要求

1)对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使其运转自如,转动灵活;

2)擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面;

3)清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对传动零件加注机油润滑;

4)清洁必须在工作场所外进行,用柴油清洗时禁止明火接近;

5)驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放在地面或者挂牢;

6)摊铺机停放在交通道路上,附近必须有标识,夜间设灯光信号,并有专人看管;

7)按照保修规程进行保养作业。

2.压路机安全操作规程

1)作业时压路机应先起步后才能起震,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。

2)变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3)严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4)碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

5)碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。

6)换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7)上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

8)压路机在高速行驶时不得接合振动。

9)停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10)其他作业要求应符合静压压路机的规定。

第15篇 基础混凝土安全交底

交底内容：

1、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽系好安全帽带且必须遵守施工现场安全生产的有关规定。操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作；高空作业必须挂安全带穿防滑鞋，安全带高挂低用；60岁以上及身体较弱者严禁从事高空作业，防止安全事故的发生；施工现场严禁吸烟。

2、每天上班前必须召开班前安全会，并做好安全记录，对当天所施工的内容进行安全交底。浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

3、采用汽车泵送料，在浇筑前要选择好支车位置，扶泵管人员必须有两人，用一根绳子栓在软泵管的前端进行泵管的定位。作业过程中必须确保各种安全措施及时到位，各作业人员必须严格执行安全措施。

4、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

5、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

6、使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、浇注砼注意事项：（1）浇注柱砼时，严禁直接站在模板或支架上。以免踩滑或踏断坠落。（2）现浇梁、柱砼浇注使用振动棒，现浇板使用平板振动器，振动器这一次振动部位要压着上次振动不为3cm，振动要密实，边角要振实，但不能撞倒模板。（3）使振动棒作业时必须穿胶鞋和戴绝缘手套。振动棒没有开关箱，并装漏电保护器。

8、砼终凝前，初凝期间，禁止在砼上振动，不准上人和放物碰撞，不得摇动模板支架，注意浇注后2小时开始覆盖草棚保温。施工过程中施工队专职安全员必须现场监督，严禁疲劳作业。

9、搞好施工现场的清理工作，做到工完料净，场地清；夜间施工照明充足，电工全场监护。罐车倒车时要有专人指挥倒车