掘进安全管理13篇

第1篇 安全生产责任制：掘进队仓库管理员

(一)认真贯彻执行国家安全生产方针,严格遵守各项规章制度,加强业务学习和安全知识培训,提高自主保安和业务保安能力。

(二)严格执行材料及配件入库管理制度,做好入库记录。

(三)严格按照材料及配件发放制度执行,对内、外供材料及配件区分开来。

(四)本单位用材料及配件要细化,对各班组所用材料及配件,要分别明细记录。

(五)外单位所借的材料及配件,严格执行有料单并经主管领导签字后,方可发放并做好记录。

(六)仓库内所需材料及配件要齐全,如有缺项及时回报值班领导或通知材料员并补齐。

(七)严格执行交旧制度,对所放发的配件,要及时回收旧配件。

(八)管理好本单位的正常适用的工具并做好发放记录。

第2篇 煤矿掘进工区安全生产变化管理响应机制

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简明、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。

一、 人员变化

（一） 新工人入矿

由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格，方可持证上岗。

由单位组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下。

（二） 借调人员

本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

跨专业借调人员，必须由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。

（三） 离岗返岗人员

离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

离岗返岗人员上岗前，单位必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。

单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

（四） 人员变化管理由单位行政主管负责。

二、 时段变化

（一） 季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

（二） 重要节假日的安全控制

1、 安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。

2、 各基层单位要有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位党政主管必须有一个值班、下井。

（三） 生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

三、 “三工”变化

（一） 工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业矿长牵头，组织安全生产部门及技术科召开现场会，并形成纪要。技术科根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

（二） 工序变化生产现场工序变化，由单位行政主管亲自安排，做好工序调整工作。

（三） 工具变化现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

（四） “三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

四、 环境变化

（一） 施工地点变化

由矿长牵头召开现场全，安全生产部门及施工队长、技术科参加活动，并形成会议纪要。技术科根据会议纪要，编制安全技术措施。

施工队进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格。

技术科负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须由队长带班作业。

（二） 地质条件变化

掘进工作面出现地质变化时，现场跟班干部向矿高度室和单位值班领导汇报，

组织技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

技术科根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。

技术科负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

安检站加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

第3篇 井筒掘进的现场安全管理

1,表土施工

(1)表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质条件等采取有效措施做好防、排水工作。

(2)立井表土施工应设置临时锁口,以固定并位封闭并口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保并口稳定、封闭严密、井下作业安全。

(3)斜井和平硐表土施工。斜并破土先挖槽。平硐和依山开挖的斜井破土时,明槽深度应使门脸上部岩层(或硬土)的厚度不小于2m斜并或平从揭盖部分进入硐身5~10m后,应进行永久支护。

(4)立井建立永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。

2.井筒掘进

(1)井口是否有安保入员和掘进的安全措施。

(2)井筒掘进时,应编制本并筒的钻眼爆破图表以指导施工。采用中深孔爆破时,孔深超过3.5m,必须采用防水雷管,脚线不得有接头。

(3)并筒掘进挂圈背板临时支护时间不得超过一个月;锚喷临时支护时,采用短掘进及永久支护。

(4)井筒施工中,与并筒直接相连的各种水平线或倾斜的巷道口,要同时砌筑永久支护3~5m。

(5)确定并架圈的圈距,视岩层软硬程度面定。空帮距离不大于2m采用锚喷支护时,其空帮距离不宜大于4m,并有防片帮措施。

(6)井筒过断层距破碎带10m前,必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

(7)井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时是否采取震动放炮措施。放炮时,人员是否撤至并外安全地带,井口附近不得有明火及电源放炮后,要检查并口附近瓦斯情况,以便确定是否恢复送电。

(8)井壁厚度是否符合设计规定

(9)在每平方米的面积内,并壁局部的凸凹程度是否符合规定。

(10)钢筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。

(11)施工期间,在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施其外露长度不得大于50mm。不需要的口、梁窝,均用不低子永久井壁设计强度的材料砌好。

(12)井筒在施工时所开凿的各种临时硐室转水站泵房、变电所、水仓等)凡是移交生产后不继续利用时,在井筒竣工或矿井投入生产前,均要充填严密并加封砌;若岩层稳定坚硬可不填充,仅加封砌。

第4篇 掘进技术员安全生产应急管理责任制

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真学习业务知识，不断提高自身素质，贯彻上级有关安全生产法律和政策，执行矿井及部门的各项制度、措施，配合部长为区队的安全生产提供资料、数据，是通风掘进技术方面第一责任人。

2、负责编写施工地点作业规程和安全技术措施。

3、负责日常各工作地点中腰线的校验，发现错误及时整改。

4、做好各种技术指导工作。

5、巷道地质构造变化时，及时汇报给生产技术部。

6、抓好工程质量，对不合格工程推倒重来，杜绝不合格工程，实现安全、文明生产。

7、有权制止违章指挥，杜绝违章作业，发现重大安全隐患时，有权立即停止现场作业，并组织有关人员及时处理。

8、严反“三违”，发现问题及时处理，做到先安全后生产。

9、做好职工岗位技能和安全知识培训及作业规程、安全技术措施的学习考试，全面提高职工自保意识。

10、经常深入现场，了解掌握各作业地点工程变化，当好部长的参谋，发现新情况，及时向部长汇报。

11、配合区队，做好各项技术指导工作。

12、抓好工程质量，实现安全、文明生产。

13、协助矿长做好日常工作和临时交办的工作。

14、有权拒绝违章作业，严反“三违”，发现问题及时处理，做到不安全不生产。

15、搞好区队职工岗位技能和安全知识培训，提高职工的自保意识，培养适应矿井需要知识型职工。

16、发生事故应立即赶赴现场，摸清情况，提出措施，参加抢救，事后要积极组织事故处理和追查、分析，并提出防范措施。

17、尽职尽责努力完成部长交办的临时工作。

第5篇 掘进队仓库管理员安全生产责任制

（一）认真贯彻执行国家安全生产方针，严格遵守各项规章制度，加强业务学习和安全知识培训，提高自主保安和业务保安能力。

（二）严格执行材料及配件入库管理制度，做好入库记录。

（三）严格按照材料及配件发放制度执行，对内、外供材料及配件区分开来。

（四）本单位用材料及配件要细化，对各班组所用材料及配件，要分别明细记录。

（五）外单位所借的材料及配件，严格执行有料单并经主管领导签字后，方可发放并做好记录。

（六）仓库内所需材料及配件要齐全，如有缺项及时回报值班领导或通知材料员并补齐。

（七）严格执行交旧制度，对所放发的配件，要及时回收旧配件。

（八）管理好本单位的正常适用的工具并做好发放记录。

第6篇 盾构掘进施工的安全管理

为了确实搞好隧洞掘进机（tbm）施工现场安全管理工作，有效杜绝安全隐患和安全事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《tbm安全操作规程》、国家有关安全法规，特对大同市塔山矿的现场施工安全进行了专项布置和规定。

一、隧洞施工安全：

1、tbm掘进安全：

（1）在隧洞工地工作的人员，最低限度须使用以下安全用品：安全帽、履尖带钢板的劳保鞋、护目镜、护耳器（耳套、耳塞或两者）。并且还须使用工地安全管理规定或地方安全法律所要求的劳保用品，比如自我抢救用品、矿灯、安全带等。千万不能独自进洞。如果使用了标签牌，进出隧洞应及时取走或放回各自的标签。

（2）切记遵守所有工地安全制度及操作程序，同时也应遵守地方安全法规。在进洞前接受必要的培训和所需的证书。

（3）所有人员进入隧洞须识别机器起动的信号，同时也须识别其他的听觉或视觉警报信号。

（4）千万不可把移动的传送带当作运输设备或用来载人。

（5）尽量避免直接观看激光光束，尽管其功率很小，但也会对眼睛造成损伤。

（6）千万不能站在可能因附物或移动的机器部件而致伤的地方。这对操作地机承重设备的人员。（比如：对从事管片或支撑安装人员、操作升降、切割设备的人员来说尤为重要）

（7）仔细检查隧洞外露面或刀盘前面的拱顶是否有潜在的落石存在。清除散放的物体，必要时提供支撑。在任何可能的时候对机器进行维修以前应继续打钻直到碰到坚硬的岩石，时刻提防石头从运输机、隧洞拱顶或机器顶部掉落下来的可能性。

（8）绕机器爬行时须特别小心。为了避免滑落，应将扶手、走道和梯子保持干净并使其处于良好的工作状态。立即擦掉溅落的油污。注意隧洞顶部是弯曲的表面，可能很滑，所以在机器里面爬行时须特别小心。

（9）在组装铰刀或其它重物时须异常小心，以免后挫或其它伤害。

（10）在每班次工作前应检查所有悬带、滑车及其它起重装置是否处于良好状态。不要把起重装置当作其它非设计的工具来使用，不可超过它们的载重量。

（11）不允许未经许可的人员操作或调试设备。

（12）掘进机作业时，内喷装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1 .5mpa。

（13）当液压软管处于压力状态下时不可在机器上踩踏或拉拽，不可把液压管或电缆线当作梯子的横档、工作平台或储存场来使用。

（14）按照规定的线路来引导软管和电缆以最大限度避免将人绊倒，同时也防止对其它设备造成危害，保持机器周围场地干净，避免其它危险。

2、隧洞支护安全：

（1）打锚杆前，必须敲帮问顶，将活矸石处理掉，确保安全方可作业。

（2）锚杆、锚喷支护锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，围岩涌水处理等，必须符合施工图、相关规范和监理工程师要求，并在施工组织设计或作业规程中进行规定。

（3）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔冲洗干净，锚固剂应按规定搅拌均匀。

（4）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在隧洞做锚固力试验时，必须有安全措施。

（5）喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品。

（6）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（7）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

（8）岩帮的涌水点，必须处理。

3、文明施工：

对于施工现场杂物乱堆乱放，井下烟头、烟盒及废碴以及井口附近积水、杂物的问题要加强管理，并对各施工班组进行整顿，做到各班组能及时清理自己工作范围。做到施工过程工完料尽。现场材料安放有序。

二、通风和瓦斯、粉尘防治：

1、 通风：

（1）风量核算：隧峒通风使用2×65kw二级串联轴流风机，风量1250m3/min，全压5000pa，通过直径为900mm的柔性风管从峒口将新鲜空气输送到掌子面和各工作区、供风系统主要考虑工作人员50人，每人每小时用风量4 m3/min，共计200 m3/min；峒内使用内燃机车180hp（134kw）两台，100hp（74.4kw）一台，内燃机车每kw的用风量为1.5m3/min（欧洲二号标准），共计用风量为（134×2+74.4）×1.5=513.6 m3/min；电器设备冷却每1000kva用风量150 m3/min，总装机功率为1800kva，共计用风量为（150 ×1.8）=270 m3/min；降低瓦斯浓度，以保证安全生产，用风量为50 m3/min（估算）。因此，总共需提供风量为1183.6 m3/min。考虑到在施工的初始阶段，小火车在峒内的使用频率不高，此风机能满足生产的需要。当进入施工的后期，根据施工的实际情况，向峒内的供风量应适当增大。

（2）采取措施：由于我部首次施工煤矿隧洞，对于有瓦斯隧洞施工经验不足，为了掘进工作的顺利进行，我部积极与煤矿有关部门协商和学习，共同就瓦斯问题采取对症措施。同时由于隧洞内内燃机车、掘进除尘和降低瓦斯浓度需风量较大，我部准备配置必要的风量、风速检测装置，随时监测供风情况，及时采取补救措施。而且，我部拟在桩号2+100处采取一套2×37kw对旋式风机串联通风，保证隧洞通风安全符合《煤矿安全规程》要求。

（3）掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》要求。

（4）掘进工作面的空气温度不超过30℃，机电设备段的空气温度不超过34℃。否则必须停止作业。

（5）对掘进工作面和其他用风点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风点的记录牌上，并根据测风结果采取措施，进行风量调节。回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并安装瓦斯断电仪。

2、瓦斯防治：

（1）隧洞必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并配备便携式甲烷检测报警仪或便携式光学式甲烷检测仪，要求每班至少检测2次。tbm安装瓦斯断电仪。

（2）回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

3、粉尘防治：

（1）tbm机头和机尾除尘风筒，设置喷雾除尘装置，钻锚杆孔采取湿式钻孔。

（2）喷射混凝土结束后，隧洞应分几段喷雾降尘。

（3）作业人员必须佩带劳动保护用品。

4、通风安全监控：

（1）甲烷断电仪、瓦斯探测仪、甲烷传感器、风量检测仪必须按照安全规程要求的检验制度进行检验。

（2）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。

三、防火：

1、 隧洞灭火管理：

（1）完善隧洞防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

（2）tbm利用供水系统设置消防管路，并采取保证消防用水。

（3）电、气焊作业必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》和国家有关规程要求。

（4）液压油、柴油必须装入盖严的油桶，由专人押送到使用地点。

（5）防火器材必须每季进行一次检查，发现问题及时处理。

2、 隧洞灭火防治：

（1）保证隧洞通风，降低瓦斯浓度。

（2）布置消防水路，经常冲洗作业面，减少发生火灾范围。

（3）布置专用灭火器，防止火灾蔓延。

（4）配备急救自救器，防止工作人员发生一氧化碳或其他有害气体中毒。

四、水防治：

1、 隧洞水防治：

（1）tbm配备了机组排水系统和隧洞排水系统，保证掘进工作的顺利进行。

（2）根据地质构造、水文地质条件和设计图纸等，绘制掘进工程平面图，并随时观测水文变化情况。水淹没的掘进区域，应排除积水后进行掘进施工。

（3）隧洞有与河流、湖泊、溶洞、含水层等水力联系的导水断层、裂隙、陷落柱时，必须查明位置，掘进作业进行时，应进行探放水前进。

2、 隧洞排水：

（1）工作、备用和检修水泵，工作水泵应能在20h内排出24h的正常涌水量。备用泵的工作能力应不小于70%的工作水泵能力。检修水泵的能力应不小于25%的工作水泵能力。

（2）工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出24h的最大涌水量。

（3）当隧洞涌水超出设计范围，可在涌水段加设水仓和排水泵站。

3、 探放水：

必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

五、爆炸：

1、 材料贮运：

（1）爆炸器材贮存租用宏远公司爆炸器材库房，按照国家有关规程存放，并由对方代为看管。

（2）爆炸材料运输，除遵守民用爆炸物品管理条例外，还应遵守煤矿安全规程的有关规定。

2、 隧洞爆破：

（1）所有爆破作业人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程的有关规定。

（2）爆破工作必须由专职爆破工担任。

（3）爆破作业必须按照规程要求编制爆破作业说明书。

（4）装药和爆破必须有专职安全员警戒，并对电缆、水管和风筒等设施进行保护。

六、运输：

1、峒内和现场行车必须制定行车安全措施。机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外，司机离开座位时，必须扳紧刹车闸（在拨渣机上除外），但不得关闭车灯。必须定期检修机车和渣斗车，要常抓不懈经常检查，发现隐患，及时处理。

2、运人车发车前应检查连接部件、轮轴和车闸等，严禁同时运送爆炸、易燃物品或附挂材料车，列车行驶速度不得超过4m/s。

3、双轨段必须设置信号闭琐，人员上下车，严禁其他车辆进入乘车场。

4、乘车人员严禁人体及其携带工具和零件露出车外，车未停稳或行驶中，严禁人员上、下车和在车内站立。

5、紧急停车信号非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

七、电气：

1、当电线控制盒不在电工的直接控制下应将其锁住。

2、不可将电线盒当作工具箱或配件储存处来使用。变压器和发动机应有的震动和磁性可以导致偶然接触。

3、只有称职的电工可以对电器进行检修和保养。取消所有可以形成回路的监视装置和铃，在对带电线路进行保养时须关掉电源，开关上须标有“停止使用”的标记。

4、一些带电原件可能有多极电源一在保养前要确保其断开。一些固体电路组合原件（固体组件）在断开后可能有带电的危险。这些固体组件在检修前须与电源分离。

5、在正常的检修和保养期，除非要求，否则不得随便改动安全联锁线路、安全保护装置或其它安全装置。在重新操作前须确保所有安全装置和线路已经复位并且运行正常。

6、施工现场临时电力线路架设及电力设施的安装和使用应符合规范要求，还应按施工组织设计要求架设，严禁任意接线接电，现场各种机电设备、电线、线路均要专人负责管理和专人操作，并要挂操作（规程）牌，安装安全装置，设三级漏电保护器，非机械、机具操作人员不准动用机械机具，操作规程人员必须持证上岗，严格管理。

7 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，要求必须采用安全电压。

第7篇 巷道掘进现场安全管理措施

(1)巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。

(2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。

(3)在掘进工作面打眼前,应找净顶板和两帮的浮石。

(4)掘进工作面距煤层5m时应打探眼,探清煤层和瓦斯涌出情况,数量大于2个。如果发现瓦斯大量涌出或有其他异常情况时,应及时报告矿调度室。

(5)对掘岩石巷道相距15 m时,要停止一头掘进(用放炮方法);距贯通地点5m时,开始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘进工作面与旧巷道贯通时,剩余最后10 m未掘巷时,放炮前由班(组)长指派警戒员到所有通向贯通地点的巷道口进行警戒,双方要规定好联系信号,不得到通知不准擅自离开警戒区;距贯通点5m时,开始打探眼。

(7)严格执行防尘措施。

(8)禁止工作面装药与打眼平行工作,装药要指定专人负责,其他无关人员不准装药。炮眼装药后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。

(9)放炮母线必须悬挂,放炮地点距工作面的距离必须符合作业规程规定。

(10)放炮必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制和瓦检员不在,放炮员不准放炮的制度。

(11)掘进工作面禁止放糊炮。

(12)超过400 mm长的大矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。

(13)临时支护距工作面的距离一般不大于2m,锚喷巷道不大于3~4 m,软岩层应紧跟工作面。

(14)倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角,棚子间用铁丝和撑木连好,每节棚要打好劲木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。

(16)大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架,脚手架上面不准存放过多的材料。

(17)在交岔点施工时,木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。

(18)锚喷支护时:锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直;当岩层与裂隙面不明显时,可与周边轮廓垂直。锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。

第8篇 井筒掘进的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质条件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工应设置临时锁口,以固定井位,封闭井口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密、井下作业安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山开挖的斜井破土时,明槽深度应使门脸上部岩层(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐从揭盖部分进入硐身5-10m后,应进行,永久支护。

④立井施工永久支护前应指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。

(2)井筒掘进。

①井口是否有安保人员和掘进的安全措施。

②井筒掘进时,应编制井筒钻眼爆破图表以指导施工。采用中深孔爆破时,孔深超过3.5m,必须采用防水雷管,脚线不得有接头。

③挂圈背板临时支护时间不得超过一个月;锚喷临时支护时,采用短段掘进及永久支护。

④井筒施工中,与井简直接相连的各种水平或倾斜的巷道口,要同时砌筑永久支护3~5m。,

⑤确定架圈的圈距,视岩层软硬程度而定,空帮距离不大于2m。采用锚喷支护时,其空帮距离不宜大于4m,并有防片帮措施。

⑥井筒过断层时,距破碎带前10m,必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

⑦井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时,是否采取震动放炮措施。放炮时,人员是否撤至井外安全地带,井口附近不得有明火及电源。放炮后,要检查井口附近的瓦斯情况,以便确定是否恢复送电。

⑧井壁厚度是否符合设计规定。

⑨在每平方米的面积内,井壁局部的凸凹程度是否符合规定。

⑩钢筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。

⑾施工期间,在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施其外露长度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窝,均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。

⑿井筒在施工时所开凿的各种临时硐室(转水站泵房、变电所、水仓等),凡是移交生产后不继续使用的,在井筒竣工或矿井投产前,均要充填严密,并加封砌;若岩层稳定坚硬可不填充,仅加封闭。

第9篇 掘进队队长安全生产应急管理责任制

1、坚持执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实矿上的各项规章制度，在矿长及分管矿长的领导下，对本队的安全工作负全面责任。

2、负责制订、完善、落实本队的安全、生产等各项规章制度。

3、负责落实本队的质量标准化工作。

4、负责本队职工岗位技能培训、安全知识培训，及新工作地点的作业规程、安全技术措施并组织考试，全面提高职工的安全意识和自主保安能力，确保安全生产。

5、按时参加矿上或上级组织的各项检查、验收活动。

6、对生产中出现的重大隐患，按照“四不放过”原则进行分析、处理。

7、切实抓好本队的各种劳动竞赛活动，激励先进、鞭策落后，坚持以人为本，不断改善工作条件，实现安全、文明生产。

8、严格材料管理，降低材料消耗，坚持材料领退制度，对用不完的材料及时退还，以免不必要的浪费。

9、处理各类不安隐患，鼓励带班人员及全体职工查隐患、堵漏洞、反“三违”，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

10、组织开好周二安全会和每班的班前会，教育职工牢固树立安全第一的思想，坚持做到不安全不生产。

11、有权制止违章指挥、违章作业现象，发现有危及人身安全的重大隐患时，有权立即停止现场作业，并组织人员进行处理。

12、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若发现煤壁发潮、发暗、松软、挂红、挂汗、空气变冷等，有出水征兆时必须立即停止作业撤出人员，报告调度室，采取得当措施组织处理，待弄清情况后，方可施工，确保施工人身安全。

13、严格执行安全第一的方针，认真落实各项规章制度，在矿长的直接领导下，对本区队的安全工作负全面责任。

14、负责本队工程质量达标工作。

15、负责本队职工岗位技能和安全知识培训，提高职工的安全意识和自主保安能力。

16、负责制定、完善、落实本队的安全、生产各项规章制度。

17、按照规定参加矿或上级组织的各项检查、验收活动。

18、对生产中出现的重大隐患，按照“四不放过”原则分析处理。

19、牢固以人为本的科学发展观，不断改进施工工艺，改善生产环境，实现安全、文明生产。

20、组织有关人员坚持每月不少于3次的查隐患、反“三违”活动，及时排查各类不安隐患，杜绝“三违”现象，发现隐患及时处理，把各类隐患排查在萌芽状态。

21、坚持每周一次安全活动和开好每班的班前会，利用多种形势教育职工牢固树立安全第一的思想，做到不安全不生产。

第10篇 煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理

双鸭山矿业集团公司东保卫煤矿为低瓦斯矿井，但是局部区域为高瓦斯区域。由于瓦斯涌出量较大，给采掘安全生产带来很大隐患。我矿通过近几年的生产实践，在高瓦斯掘进工作面安全管理方面，取得了一些经验。下面以一采区41层-370左皮带道掘进工作面为例，介绍一下我矿在安全管理方面的一些主要方法。

一采区41层-370左皮带道设计沿41层煤顶板施工，煤层厚度1.7米，为半煤岩巷道。巷道净高2.3米，净宽2.8米，掘进断面7.3平方米，采用锚杆支护。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.96米3/min，为高瓦斯工作面，最长供风距离1000米。

我们知道，瓦斯爆炸需要同时具备三个条件，第一是瓦斯浓度达到5%～16%；二是有高温火源，温度650℃～750℃；三是氧气浓度在12％以上。由于氧气是人赖以生存的必要条件，井下空气中氧气浓度必须在20％以上，因此，预防瓦斯爆炸，必须从控制瓦斯浓度及消灭高温火源两方面入手，我矿对高瓦斯工作面的安全管理主要从这两方面入手。

一、加强工作面通风管理，防止瓦斯积聚

1、保证工作面有足够的供风量。足够的供风量是预防瓦斯积聚的必要条件。该掘进工作面采用压入式通风方式，根据工作面瓦斯涌出量及供风距离，我矿选择ybf-11×2型对旋局扇为工作面供风，该局扇最大吸入风量240米3/min，导风筒直径为0.6米，风筒出口风量达到190米3/min。为了保证局扇不循环，全负压供风量为400米3/min。

通过保证工作面足够的供风量，有效地控制了工作面瓦斯浓度的升高及瓦斯在回风流中局部积聚。

2、保证工作面连续供风。局扇突然停止工作，工作面停风是导致掘进工作面瓦斯超限的主要原因。针对这种情况，我矿在该掘进工作面采取了“三风机、三电源、自动转换”的方法，即工作面安设三台局扇，两台主要局扇，一台备用局扇。从采区变电所三台专用变压器提供三趟专用电源，其中两趟电源为主电源，除供两台主要局扇外，还作为工作面其它设备电源。另一趟电源为备用电源，专供备用局扇。两台主要局扇之间增设一台自动转换开关，该开关是由qc83-80开关改装而成。两台主要局扇其中一台局扇突然停电，另一台局扇自动启动，如果两趟主电源同时断电，则人工开动第三台备用局扇。同时严格停电作业制度，必须保证三趟电源中有两趟电源正常供电。通过采取“三风机、三电源、自动转换”的方法，我矿近几年来从未出现因局扇停电、工作面停风而导致工作面瓦斯积聚而超限的事故。

3、加强瓦斯监测及检查。我矿在该掘进工作面上齐了风电联锁，瓦斯也闭锁装置，工作面安设了瓦斯监测探头，实现微机监控。在上齐监控设施的同时，每个班派一名有经验瓦斯检查员专门检查该工作面瓦斯情况，值班段长每班必须携带检测仪。工作面每次打眼前、装药前、放炮前、放炮后都必须进行瓦斯检查，及时掌握了工作面瓦斯变化情况，在瓦斯监测监控方面实现了人制与机制的有机统一。通过采取以上几项主要方法，在工作面施工中防止瓦斯积聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工艺，加强生产管理，消灭点火火源

对于掘进工作面来说，产生引爆瓦斯的火源主要来自三种情况，即电气失爆，摩檫打火、爆破产生火焰这三种情况。因此，我矿针对以上三种情况，从生产工艺，生产管理等方面入手，采取了一些有效方法。

1、改革施工工艺。普通的半煤岩工作面，出货基本采用耙斗机，打煤眼采用煤电钻。由于这两样设备都在掌子头，耙斗机工作时牵引绳、耙头等极易与岩石等发生摩檫，产生火花。煤电钻由于频繁使用，很容易发生失爆。因此，我矿对该工作面的施工工艺进行了改革。工作面取消了耙斗机出货和煤电钻打眼，出货采用人工出货方式，打眼全部使用风动凿岩机。这样，掌子头没有了电气设备，有效地防止了掌子头附近因电气设备失爆及设备运行期间摩檫而产生的火源。

2、加强生产管理。首先，从爆破工艺上加强管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸药，采用乳化炸药作为爆破使用火药，这种炸药煤破时产生的火焰很小。同时采用正向爆破，坚持使用水炮泥，装药、放炮均为专职人员操作，从爆破方面防止了引爆火源的产生。其次，加强机电设备防爆检查。矿里每周对工作面电气设备检查两次，生产区每天检查一次，并有检查记录。对检查中发现的问题及时处理，保证电气防爆率达到100%。再次，上山施工的导向滑轮、风筒拉线等运行时容易因摩檫产生火花。因此，我矿在工作面导向轮及风筒拉线上涂抹黄干油，每班一次，消灭了导向轮与钢丝绳，风筒拉线与风筒吊环摩檫产生的火花。

东保卫煤矿在高瓦斯掘进工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，积累了许多经验，从而杜绝了瓦斯事故的发生，保证了矿井的安全生产。

第11篇 巷道掘进现场安全管理

(1)巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。

(2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。

(3)在掘进工作面打眼前，应找净顶板和两帮的浮石。

(4)掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，数量大于2个。如果发现瓦斯大量涌出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度室。

(5)对掘岩石巷道相距15 m时，要停止一头掘进（用放炮方法）；距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8 m。

(6)掘进工作面与旧巷道贯通时，剩余最后10 m未掘巷时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的巷道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5m时，开始打探眼。

(7)严格执行防尘措施。

(8)禁止工作面装药与打眼平行工作，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。

(9)放炮母线必须悬挂，放炮地点距工作面的距离必须符合作业规程规定。

(10)放炮必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制和瓦检员不在，放炮员不准放炮的制度。

(11)掘进工作面禁止放糊炮。

(12)超过400 mm长的大矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。

(13)临时支护距工作面的距离一般不大于2m，锚喷巷道不大于3～4 m，软岩层应紧跟工作面。

(14)倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角，棚子间用铁丝和撑木连好，每节棚要打好劲木和扣木，以防棚了推倒。

(15)斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。

(16)大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。

(17)在交岔点施工时，木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。

(18)锚喷支护时：锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直；当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直。锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。

第12篇 井筒掘进的安全安全管理

(1)表土施工。

①表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质条件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工应设置临时锁口，以固定井位，封闭井口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密、井下作业安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山开挖的斜井破土时，明槽深度应使门脸上部岩层(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐从揭盖部分进入硐身5-10m后，应进行，永久支护。

④立井施工永久支护前应指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。

(2)井筒掘进。

①井口是否有安保人员和掘进的安全措施。

②井筒掘进时，应编制井筒钻眼爆破图表以指导施工。采用中深孔爆破时，孔深超过3.5m，必须采用防水雷管，脚线不得有接头。

③挂圈背板临时支护时间不得超过一个月；锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。

④井筒施工中，与井简直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护3～5m。 ，

⑤确定架圈的圈距，视岩层软硬程度而定，空帮距离不大于2m。采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4m，并有防片帮措施。

⑥井筒过断层时，距破碎带前10m，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

⑦井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时，是否采取震动放炮措施。放炮时，人员是否撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源。放炮后，要检查井口附近的瓦斯情况，以便确定是否恢复送电。

⑧井壁厚度是否符合设计规定。

⑨在每平方米的面积内，井壁局部的凸凹程度是否符合规定。

⑩钢筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。

⑾施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施其外露长度不得大于50mm，不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。

⑿井筒在施工时所开凿的各种临时硐室（转水站泵房、变电所、水仓等），凡是移交生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投产前，均要充填严密，并加封砌；若岩层稳定坚硬可不填充，仅加封闭。

第13篇 掘进作业现场安全管理

1、要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。

2、在掘进工作面打眼前，应找净顶板和两帮旳浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外围炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100-250mm。

3、掘进工作面距煤层5m适应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，数量大于2个。如果发现瓦斯大量涌出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度室。

4、对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进（用放炮的方法）；距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6-0.8m。

5、掘进工作面与旧巷道贯通时。相距30m贯通时，放炮前有班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒线区；据贯通点5m时，开始打探眼。

6、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行打水眼、装岩洒水，严禁干打眼。

7、禁止工作面装药与打眼平行工作，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。

8、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。

9、放炮必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制和瓦斯员不在，放炮员不准放炮制度。

10、掘进工作面禁止放糊炮。

11、超过400mm长的大岩石必须经过破碎后方准装车，经过斜井的岩石车装车高度不准超过车沿。

12、锚喷巷道采用吊环前探梁端头临时支护，严禁空顶作业。

13、临时支护距工作面的距离一般不大于2m，软岩层应紧跟

工作面。

14、斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。距工作面上

方20m处，要设安全栏遮挡。

15、暄体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。

16、砌暄翻棚应先检査施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固，斜巷要打好顶子或补齐劲木，用铁丝联系好。

17、砌暄翻棚空顶距离：顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5m一般为2m；顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1m。翻棚后要及时找顶，顶板不好时，要采取临时挑顶办法护顶。

18、巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。

19、锚喷支护：锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直； 当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直。錨杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。锚杆安装前，要先用压风清煤，托板应紧贴岩石，接触不严时，必须用水泥砂浆填实， 不准用木材、石块等材料垫上。钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30mm；钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠。在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前错杆护顶；在岩层中存流水、滴水时情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。