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第1篇 磨削机械使用与安全管理
磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。
砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。
l、砂轮的检查
砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
（1）砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
（2）砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：
①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
（3）砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
2、砂轮的安装
（1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
（2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。
（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
3、砂轮的平衡试验
造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。
新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
（1）动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。
（2）静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。
空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。
4、砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。
修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。
5、砂轮的储运
（1）砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。
（2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱。
（3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。
（4）砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。
（5）砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
第2篇 木工机械使用安全管理措施
1 机械上的电动机及电器部分应按有关要求执行。
2 机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部位连接紧固,工作台上不得放置杂物。
3 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
4 装有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持管道不变形,不漏风。
5 严禁在机械运行时测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
6 机械运行时不准跨过机械传动部分传递工具、工件等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳、切断电源后,方可进行。操作人员和辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。
7 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
8 作业后,应切断电源,锁好闸箱,对机械进行擦拭、润滑,并及时清除木屑、刨花。
第3篇 机械使用单位机械安全管理职责
机械使用单位包括专业单位（主要指本公司非独立法人单位、属二级机构，具有起重机械安装、拆卸和一定维修能力的机械化施工的专业队伍，如机具租赁站等）和一般使用单位（主要指本公司的其他各专业分公司、各工地、各工程处、各分包队等使用机械的单位）。施工项目部与机械使用单位应按照规定或相关合同协议，明确双方的机械安全管理职责，现场机械使用单位应接受施工项目部的监督管理与考核。
1、 根据本公司的机械管理制度，结合现场的实际，制定现场机械安全管理办法或细则；制定作业班组的职责和起重机械作业人员的岗位责任制。
2、 制定本单位的机械安全管理目标，并分解至作业班组和岗位。
3、 建立现场机械台帐。掌握所使用的机械数量和安全技术状况，保证全部在用机械完好，起重机械取得检验合格证。
4、 负责编制所使用的机械的安全操作规程、维修保养规程、检查检验规程、安拆作业指导书、作业方案和保养维修计划、维修方案，并按规定上报审批。
5、 负责对本单位起重机械作业人员及参与起重机械作业的有关人员的安全教育、培训与安全技术交底；建立起重机械作业人员台帐，定期向公司人力资源部提出认证或换证计划，保证起重机械作业人员持证上岗。
6、 负责根据机械的作业类别（如安装、拆卸、试验、操作、保养、维修、检查、检验等）、作业过程、环境条件进行危害辨识，并根据辨识结果制定安全措施。
7、 负责编制机械事故现场处置方案，并按规定上报审批；配合一般机械事故以下事故的调查处理。
8、 负责起重机械安装前的告知；负责对起重机械结构件、零部件、安全保护装置等在安装前及拆卸后的检查；对在用机械进行定期和经常性检查，对查出的隐患进行整改、验收，对存在重大隐患或故障上报公司工程部和施工项目部。
9、 按 维修保养规程，定期对机械进行维护保养，使其处于完好状态。
10、 负责起重机械安装过程的质量检验，参与起重机械轨道或基础等有关工程的验收；配备常规的起重机械安拆所需的测量仪器，建立检测仪器台帐和使用规程及管理办法，检测仪器应经检定合格。
11、 负责建立所使用机械的动态档案；按要求按时填写机械安装、变换工况、试验、运行、保养、维修、安全技术交底、故障处理、检查及缺陷整改记录、拆卸、停用、事故记录和交接班记录等，并根据记录定期进行统计、分析和总结。
第4篇 木工机械使用安全管理
1 机械上的电动机及电器部分应按有关要求执行。
2 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部位连接紧固，工作台上不得放置杂物。
3 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
4 装有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持管道不变形，不漏风。
5 严禁在机械运行时测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
6 机械运行时不准跨过机械传动部分传递工具、工件等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳、切断电源后，方可进行。操作人员和辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
7 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
8 作业后，应切断电源，锁好闸箱，对机械进行擦拭、润滑，并及时清除木屑、刨花。
