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第1篇 _风筒安全技术安全管理措施
为优化井下通风系统,风筒管理施行标准化。由于通风距离长,风筒吊挂弯曲以及转弯处不符合标准,导致掘进迎头风量不够,高矿长提出要求,加强风筒吊挂标准,现结合我矿实际情况,现需要统一整改,对我矿实现安全生产具有重要意义。
操作顺序:
运输风筒→吊挂风筒→现场操作→日常维护→拆除回收风筒
一、风筒吊挂技术安全管理措施
1、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定,拉线要与巷道坡度一致,风筒吊挂高度不低于1.6m。
2、风筒吊挂要平、直、稳,避免车剐、炮崩,要逢环必挂,吊挂材料要相同,吊挂方式要统一,30m长度内高低差不大于50mm。
3、大巷高顶操作时要设台架,工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被电车剐、撞,并应注意防止架空线触电伤人。
4、吊挂风筒登梯作业要将梯子放稳靠牢,专人扶梯
5、作业工程中,注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理
二、现场操作技术安全管理措施
1、接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)
2、无破口(末端20m除外)
3、无反接头,软质风筒要反压边
4、吊挂平直,逢环必挂
5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯
6、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接
7、风筒是否脱落,风筒是否吊挂牢靠,安装在巷道底板时,加垫凳的高度是否不低于300mm。
8、风筒是否有破口,通风机及其与风筒连接处是否漏风。
9、是否环环吊挂,做到“两靠一直”(靠帮,靠顶,平直);末节风筒距工作面的距离,是否岩巷不大于10 m,煤巷不大于5 m;风筒分叉有无三通。
10、风筒吊挂必须符合质量标准化要求
11、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。
12、风筒要编号管理,贴号向外,号码正规大小一致,距接头1m,并在一条直线上(临时风筒除外)。
13、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯(90度及以下的拐弯必须设弯头),不准拐死弯。异径风筒接头用过度节,先大后小,不准花接。
14、风筒接头要反压边,反压边要规正,严密不漏风。风筒无破口,修补破口的补丁要剪裁正规,粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。
15、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒,综掘工作面备用风筒不少于2节,满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐,全部存放在备用风筒箱内,备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100 m。
16、吊挂风筒材料消耗记录台帐
三、更换风筒时,局部通风机停止运转的技术安全管理措施
1、必须切断掘进巷道的电源,在巷道入口设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
2、掘进头及回风流中瓦斯传感器必须灵敏可靠。
3、必须配置专职安检员和瓦检工负责把口和检查瓦斯。
4、停风时,做到有计划,有措施,必须有机电部门、矿调度室及总工程师批准,停风停电时间以不造成工作面瓦斯超限为基础。
5、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
四、日常维护和拆除技术安全管理措施
1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。
2、入并必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。
5、斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
6、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
7、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行冲洗、晒干和修补。
8、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
9、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
10、风筒上井后,首先应刷洗、晒干,检查风筒损坏情况及耐用程度,再根据检查情况分别处理。
11、修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉,补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边,补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘合后应用木手锤砸实,使其粘合严密,保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口,必须先用线缝合后再进行粘补。
第2篇 风筒安全技术 安全管理措施
为优化井下通风系统,风筒管理施行标准化。由于通风距离长,风筒吊挂弯曲以及转弯处不符合标准,导致掘进迎头风量不够,高矿长提出要求,加强风筒吊挂标准,现结合我矿实际情况,现需要统一整改,对我矿实现安全生产具有重要意义。
操作顺序:
运输风筒→吊挂风筒→现场操作→日常维护→拆除回收风筒
一、风筒吊挂技术安全管理措施
1、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定,拉线要与巷道坡度一致,风筒吊挂高度不低于1.6m。
2、风筒吊挂要平、直、稳,避免车剐、炮崩,要逢环必挂,吊挂材料要相同,吊挂方式要统一,30m长度内高低差不大于50mm。
3、大巷高顶操作时要设台架,工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被电车剐、撞,并应注意防止架空线触电伤人。
4、吊挂风筒登梯作业要将梯子放稳靠牢,专人扶梯
5、作业工程中,注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理
二、现场操作技术安全管理措施
1、接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)
2、无破口(末端20m除外)
3、无反接头,软质风筒要反压边
4、吊挂平直,逢环必挂
5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯
6、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接
7、风筒是否脱落,风筒是否吊挂牢靠,安装在巷道底板时,加垫凳的高度是否不低于300mm。
8、风筒是否有破口,通风机及其与风筒连接处是否漏风。
9、是否环环吊挂,做到“两靠一直”(靠帮,靠顶,平直);末节风筒距工作面的距离,是否岩巷不大于10 m,煤巷不大于5 m;风筒分叉有无三通。
10、风筒吊挂必须符合质量标准化要求
11、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。
12、风筒要编号管理,贴号向外,号码正规大小一致,距接头1m,并在一条直线上(临时风筒除外)。
13、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯(90度及以下的拐弯必须设弯头),不准拐死弯。异径风筒接头用过度节,先大后小,不准花接。
14、风筒接头要反压边,反压边要规正,严密不漏风。风筒无破口,修补破口的补丁要剪裁正规,粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。
15、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒,综掘工作面备用风筒不少于2节,满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐,全部存放在备用风筒箱内,备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100 m。
16、吊挂风筒材料消耗记录台帐
三、更换风筒时,局部通风机停止运转的技术安全管理措施
1、必须切断掘进巷道的电源,在巷道入口设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
2、掘进头及回风流中瓦斯传感器必须灵敏可靠。
3、必须配置专职安检员和瓦检工负责把口和检查瓦斯。
4、停风时,做到有计划,有措施,必须有机电部门、矿调度室及总工程师批准,停风停电时间以不造成工作面瓦斯超限为基础。
5、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
四、日常维护和拆除技术安全管理措施
1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。
2、入并必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。
5、斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
6、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
7、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行冲洗、晒干和修补。
8、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
9、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
10、风筒上井后,首先应刷洗、晒干,检查风筒损坏情况及耐用程度,再根据检查情况分别处理。
11、修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉,补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边,补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘合后应用木手锤砸实,使其粘合严密,保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口,必须先用线缝合后再进行粘补。
第3篇 风筒安全技术安全管理措施
为优化井下通风系统，风筒管理施行标准化。由于通风距离长，风筒吊挂弯曲以及转弯处不符合标准，导致掘进迎头风量不够，高矿长提出要求，加强风筒吊挂标准，现结合我矿实际情况，现需要统一整改，对我矿实现安全生产具有重要意义。
操作顺序：
运输风筒→吊挂风筒→现场操作→日常维护→拆除回收风筒
一、风筒吊挂技术安全管理措施
1、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定，拉线要与巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.6m。
2、风筒吊挂要平、直、稳，避免车剐、炮崩，要逢环必挂，吊挂材料要相同，吊挂方式要统一，30m长度内高低差不大于50mm。
3、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
4、吊挂风筒登梯作业要将梯子放稳靠牢，专人扶梯
5、作业工程中，注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理
二、现场操作技术安全管理措施
1、接头严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）
2、无破口（末端20m除外）
3、无反接头，软质风筒要反压边
4、吊挂平直，逢环必挂
5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯
6、异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接
7、风筒是否脱落，风筒是否吊挂牢靠，安装在巷道底板时，加垫凳的高度是否不低于300mm。
8、风筒是否有破口，通风机及其与风筒连接处是否漏风。
9、是否环环吊挂，做到“两靠一直”(靠帮，靠顶，平直)；末节风筒距工作面的距离，是否岩巷不大于10 m，煤巷不大于5 m；风筒分叉有无三通。
10、风筒吊挂必须符合质量标准化要求
11、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。
12、风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，距接头1m,并在一条直线上（临时风筒除外）。
13、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下的拐弯必须设弯头），不准拐死弯。异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。
14、风筒接头要反压边，反压边要规正，严密不漏风。风筒无破口，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。
15、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒，综掘工作面备用风筒不少于2节，满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐，全部存放在备用风筒箱内，备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100 m。
16、吊挂风筒材料消耗记录台帐
三、更换风筒时，局部通风机停止运转的技术安全管理措施
1、必须切断掘进巷道的电源，在巷道入口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
2、掘进头及回风流中瓦斯传感器必须灵敏可靠。
3、必须配置专职安检员和瓦检工负责把口和检查瓦斯。
4、停风时，做到有计划，有措施，必须有机电部门、矿调度室及总工程师批准，停风停电时间以不造成工作面瓦斯超限为基础。
5、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
四、日常维护和拆除技术安全管理措施
1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2、入并必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。
5、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
6、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
7、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
8、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
9、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
10、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
11、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
