油泵安全管理5篇

第1篇 旋片真空油泵安全管理sop措施

1、使用前检查

1.1 确保电源ac 230v±10%,50hz 的电源供应;

1.2 旋片真空油泵放在干燥、通风和清洁的场所;

1.3 查看油位,以停止使用旋片真空油泵时注油至油标玻璃直径的2/3高度为宜。

2、使用操作方法

2.1 查看油位。油位应在2/3高度,过低或过高都影响使用;

2.2 连接电源,开始启动时,应先按启动按钮一、二次,观察在运转的过程中有无异常声响及特殊的震动,或者是否喷油,如一切正常再正式起动运转;

2.3 停旋片真空油泵前应先关闭吸气口处阀门,与真空系统隔绝,然后停泵。

2.4 清洁仪器及仪器周围的地面或台面。

3、使用注意

3.1 使用前,操作者应该先阅读本sop;

3.2 旋片真空油泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟;

3.3 如待减压抽真空样品含有大量有机溶剂,则需要先用抗化学腐蚀性泵(如隔膜泵或水泵)抽走绝大部分有机溶剂后再使用油泵;

3.4 旋片真空油泵不适用于抽对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应、含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的气体;

3.5 旋片真空油泵不得作压缩泵或输送泵用;

3.6 旋片真空油泵的工作环境:温度5°c-40°c范围内,湿度不大于90%,进气口压强小于1333pa的条件下允许长期连续运转。

4、维护与保养

4.1 保持旋片真空油泵的清洁,防止杂物进入泵内。

4.2 隔段时间检查有的污染情况。换油之前,旋片真空油泵必须先运转30 min,使油变稀,然后停旋片真空油泵,从放油孔放油,再敞开进气口运转1-2 min。此时可以从吸气口缓慢加入少量清洁油,以更换油腔内存油。

4.3 油腔内不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类,以免降低极限真空,拆洗旋片真空油泵内零件时,一般用纱布擦拭几口,当必须清洗时,可用汽油擦洗,但必须烘干后方可运转;

4.4 如果旋片真空油泵长期搁置不用,应将由放尽并清洗泵,然后注入新油;

4.5 旋片真空油泵进气口的过滤网应保持清洁,以免抽气速度下降。

5、故障分析与排除

故障现象

检查(原因)

处理方法

不能达到所要求的极限真空

1、进气管路及各连接处漏气。

2、油位太低,不能对排气阀起油封的作用。

3、油被污染。

4、排气阀片损坏。

5、机件磨损。

6、油空堵塞。

7、旋片弹簧折断。

8、泵温过高。

1、检查各连接处,以防漏气。

2、增加油量至规定油位。

3、换油。

4、更换新排气阀片。

5、更换磨损零件,使之保持原有间隙。

6、拆开油箱,疏通油孔。

7、调换新弹簧。

8、改善通风冷却,降低环境温度。

喷油

1、油位太高。

2、档油板位置不正确或者松脱。

1、调整油位,放出过多的油。

2、调整、固定挡油板位置。

漏油

1、轴封磨损。

2、垫衬损坏或变形。

1、调换新轴封。

2、调换新垫衬。

噪声大

旋片弹簧折断。

轴承磨损引起油量增加。

调换新弹簧。

调换新轴承。

泵转动不正常

1、三角胶带太松。

2、泵腔内有污物引起转子旋转不灵活。

1、调整电机位置,拉紧三角胶带。

2、拆开泵盖,排除污物。

第2篇 旋片真空油泵安全管理sop

1、使用前检查

1.1 确保电源ac 230v±10％，50hz 的电源供应；

1.2 旋片真空油泵放在干燥、通风和清洁的场所；

1.3 查看油位，以停止使用旋片真空油泵时注油至油标玻璃直径的2/3高度为宜。

2、使用操作方法

2.1 查看油位。油位应在2/3高度，过低或过高都影响使用；

2.2 连接电源，开始启动时，应先按启动按钮一、二次，观察在运转的过程中有无异常声响及特殊的震动，或者是否喷油，如一切正常再正式起动运转；

2.3 停旋片真空油泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵。

2.4 清洁仪器及仪器周围的地面或台面。

3、使用注意

3.1 使用前，操作者应该先阅读本sop；

3.2 旋片真空油泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟；

3.3 如待减压抽真空样品含有大量有机溶剂，则需要先用抗化学腐蚀性泵（如隔膜泵或水泵）抽走绝大部分有机溶剂后再使用油泵；

3.4 旋片真空油泵不适用于抽对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应、含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的气体；

3.5 旋片真空油泵不得作压缩泵或输送泵用；

3.6 旋片真空油泵的工作环境：温度5°c-40°c范围内，湿度不大于90%，进气口压强小于1333pa的条件下允许长期连续运转。

4、维护与保养

4.1 保持旋片真空油泵的清洁，防止杂物进入泵内。

4.2 隔段时间检查有的污染情况。换油之前，旋片真空油泵必须先运转30 min，使油变稀，然后停旋片真空油泵，从放油孔放油，再敞开进气口运转1-2 min。此时可以从吸气口缓慢加入少量清洁油，以更换油腔内存油。

4.3 油腔内不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空，拆洗旋片真空油泵内零件时，一般用纱布擦拭几口，当必须清洗时，可用汽油擦洗，但必须烘干后方可运转；

4.4 如果旋片真空油泵长期搁置不用，应将由放尽并清洗泵，然后注入新油；

4.5 旋片真空油泵进气口的过滤网应保持清洁，以免抽气速度下降。

5、故障分析与排除

第3篇 输油泵房 安全管理标准

1 适用范围

本标准适用于集输站库各油泵房(输油泵房、转油泵房、燃油泵房、轻油泵房)安全规范。

2 引用标准

sy5737—1995 原油管道输送安全规定

sy5225-1994 石油与天然气钻井开发储运防火、防爆安全生产管理规定

sy6320—1997 陆上油气田油气集输安全规定

sy/t6319—1997 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施

gb50183—93 原油和天然气工程设计防火规范

油田公司安全标志设置规范

3 油泵房安全要求(sy/t6320—1997)

3.1 泵房的全部建筑结构,应由耐火材料建造,地面应是混凝土抹灰地坪,门开在泵房的两端,门向外开,窗户自然采光面积不小于泵房面积的六分之一,室内通风应良好。地下和半地下轻油泵房的通风排气应不使泵房内油蒸气浓度超过1.58%(体积)。泵房内不得有闷顶夹层,房基不能与泵基连在一起。

3.2 连接电动机与油泵的传动轴在穿过隔墙时,应设置密封的填料函。

3.3 泵房内禁止安装临时性、不符合要求的设备和敷设临时管道。

3.4 当泵房相邻的附属建筑内布置10千伏电压以下的变配电设备、计量仪表站、工作人员休息室时,都必须以不燃材料的实体墙同泵房隔开,隔墙只允许穿过与泵房有关的电缆(线)保护套管,穿墙套管洞孔应用非燃材料严密填塞。并各有单独出入门。泵房的门窗与变配电间的门窗之间最小距离不小于6米。如限于条件则应设自动关闭装置,窗为不能开启的固定窗。

3.5 泵房内机泵应排列整齐,管线排列有规律。油泵、阀门、管线不渗不漏,附件仪表齐全。

3.6 油泵的电机一律采用防爆型。

3.7 各种设备和设施清洁、整齐、无尘土和油污。

3.8 电气设备和关联设备符合防爆等级要求。

3.9 通向室内的管沟,必须在室外5m以外阻断并填塞密实。

3.10 操作通道同安全通道结合考虑,应坚固畅通。

3.11 室内不得存放无关物品,操作人员应穿戴防静电服鞋帽及棉手套,不准用化纤织物擦拭设备和地面。

3.12 各种油泵安全要求:

3.12.1 必须按工作场所的危险等级配置防爆电气设备,布线宜采用铠装或钢管埋没。

3.12.2 基础牢固,运行中不颤动,纵向和横向调平,垫铁露出机座10—30mm,地脚螺栓紧固。

3.12.3 轻油泵的输送量大于50m3/h时,其轴封应为机械密封,渗漏量小于2滴/min。作业不频繁的、输送量小于50m3/h的小型油泵,可采用填料密封,其渗漏量不大于15滴/min。

3.12.4 用手转动联轴器、传动轮,或拨动活塞,无轻重不均匀的感觉。离心泵容许有4—6mm的轴向窜动量。转动或拨动费力、有发涩现象时,不准启动,应查明原因后排除故障。

3.12.5 旁通阀、安全阀、润滑系统、冷却系统等设备完好,安装正确、工作正常可靠。

3.17 机电设备转动部位应有防护罩,并安装可靠。

3.18 机电设备应有可靠的接地装置,接地电阻应小于10ω。

3.19 安全阀、温度计和压力表应在校验有效期内使用。

3.20 岗位人员严禁用汽油、香蕉水和其他有机溶剂擦洗设备、衣服和地面。

3.21 电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前,应装设安全阀(泵本身有安全阀者除外)及卸压和联锁保护装置。

3.22 泵房内不应存放易燃、易爆物品。

3.23 发生较大泄漏需紧急停泵处理时,应首先到低压配电间切断电机控制电源。

3.24 泵房停止作业,或移出泵房检修,要检修的泵必须断开与泵相连的各种管道和电源,管道加盲板堵严。清除泵内和管线内的残油,用棉纱擦净油污。

3.25 泵房内不准有明火。

第4篇 燃油泵房安全管理规定

燃油系统是机组启动和异常情况下稳定燃烧的重要保证手段，也是公司重点防火部位之一，岗位值班员应掌握燃油系统及设备的防火要求，以保证安全运行。

1、严格执行油库区进出登记规定。

2、任何人进入油库区时必须交出火种和其它禁带品，不准穿有铁钉的鞋子进入油库区。

3、油库区应有充足的照明，并符合防火、防爆要求。

4、消防设备和消防器材应配置齐全，并保证完好，泡沫系统处于正常备用。

5、油库区应保持清洁，无污油、污水；油罐区不准种花、种草。

6、油库区不准存储易燃易爆物品，不准堆放杂物，不准搭有临时建筑物。

7、油区防火标志清晰醒目。

8、油区和油系统内进行明火作业时，必须办理动火工作票，并会同消防部研究措施，经主管领导批准，专人监护方可进行工作。

9、油罐每两个月放一次水，对放水前后油位要记录清楚，放水前要求生计部、燃煤部、运行部有关人员到场。

10、油标每一个月活动一次，对油标活动前后的油位要记录清楚，活动油标前要求生计部、燃煤部、运行部有关人员到场。

11、油区内不准吸烟，严禁一切明火；油泵房内不允许使用手机。

12、油库区着火时，及时拔打火警“119”通知消防队扑救，在消防队来之前，值班人员应积极救火，对于带电设备，应切断电源。

第5篇 输油泵房安全管理标准

1 适用范围

本标准适用于集输站库各油泵房(输油泵房、转油泵房、燃油泵房、轻油泵房)安全规范。

2 引用标准

sy5737—19

9

5 原油管道输送安全规定

sy5225-19

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4 石油与天然气钻井开发储运防火、防爆安全生产管理规定

sy6320—19

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7 陆上油气田油气集输安全规定

sy/t6319—19

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7 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施

gb50183—

9 3. 原油和天然气工程设计防火规范

油田公司安全标志设置规范3. 油泵房安全要求(sy/t6320—1997)3.1 泵房的全部建筑结构,应由耐火材料建造,地面应是混凝土抹灰地坪,门开在泵房的两端,门向外开,窗户自然采光面积不小于泵房面积的六分之一,室内通风应良好。

地下和半地下轻油泵房的通风排气应不使泵房内油蒸气浓度超过

1.58%(体积)。

泵房内不得有闷顶夹层,房基不能与泵基连在一起。

3. 2 连接电动机与油泵的传动轴在穿过隔墙时,应设置密封的填料函。

3. 3 泵房内禁止安装临时性、不符合要求的设备和敷设临时管道。

3. 4 当泵房相邻的附属建筑内布置10千伏电压以下的变配电设备、计量仪表站、工作人员休息室时,都必须以不燃材料的实体墙同泵房隔开,隔墙只允许穿过与泵房有关的电缆(线)保护套管,穿墙套管洞孔应用非燃材料严密填塞。

并各有单独出入门。

泵房的门窗与变配电间的门窗之间最小距离不小于6米。

如限于条件则应设自动 装置,窗为不能开启的固定窗。

3. 5 泵房内机泵应排列整齐,管线排列有规律。

油泵、阀门、管线不渗不漏, 仪表齐全。

3. 6 油泵的电机一律采用防爆型。

3. 7 各种设备和设施清洁、整齐、无尘土和油污。

3. 8 电气设备和关联设备符合防爆等级要求。

3. 9 通向室内的管沟,必须在室外5m以外阻断并填塞密实。

3. 10 操作通道同安全通道结合考虑,应坚固畅通。

3. 1

1 室内不得存放无关物品,操作人员应穿戴防静电服鞋帽及棉手套,不准用化纤织物擦拭设备和地面。

3. 1 2 各种油泵安全要求:3.12.1 必须按工作场所的危险等级配置防爆电气设备,布线宜采用铠装或钢管埋没。

3. 12.2 基础牢固,运行中不颤动,纵向和横向调平,垫铁露出机座10—30mm,地脚螺栓紧固。

3. 12.3 轻油泵的输送量大于50m3/h时,其轴封应为机械密封,渗漏量小于2滴/min。

作业不频繁的、输送量小于50m3/h的小型油泵,可采用填料密封,其渗漏量不大于15滴/min。

3. 12.4 用手转动联轴器、传动轮,或拨动活塞,无轻重不均匀的感觉。

离心泵容许有4—6mm的轴向窜动量。

转动或拨动费力、有发涩现象时,不准启动,应查明原因后排除故障。

3. 12.5 旁通阀、安全阀、润滑系统、冷却系统等设备完好,安装正确、工作正常可靠。

3. 1

7 机电设备转动部位应有防护罩,并安装可靠。

3. 1

8 机电设备应有可靠的接地装置,接地电阻应小于10ω。

3. 1

9 安全阀、温度计和压力表应在校验有效期内使用。

3. 20 岗位人员严禁用汽油、香蕉水和其他有机溶剂擦洗设备、衣服和地面。

3. 2

1 电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前,应装设安全阀(泵本身有安全阀者除外)及卸压和联锁保护装置。

3. 2 2 泵房内不应存放易燃、易爆物品。

3. 2 3. 发生较大泄漏需紧急停泵处理时,应首先到低压配电间切断电机控制电源。

3. 2

4 泵房停止作业,或移出泵房检修,要检修的泵必须断开与泵相连的各种管道和电源,管道加盲板堵严。

清除泵内和管线内的残油,用棉纱擦净油污。

3. 2

5 泵房内不准有明火。