桩基安全措施14篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：35

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第1篇钻孔桩基础施工安全措施第2篇桩基础、挡墙基础、深水基础、围堰工程专项施工安全措施第3篇桩基础施工安全措施第4篇桩基移位安全措施第5篇桩基施工技术安全措施第6篇人工挖孔桩基础施工安全措施第7篇桩基础挡墙基础深水基础围堰工程专项施工安全措施第8篇沉入桩基础安全措施第9篇某桩基础施工安全措施第10篇桥梁桩基安全措施第11篇桩基开挖安全措施第12篇挖孔桩基础施工安全措施第13篇钢管桩基础施工安全措施第14篇沉入桩基础的安全措施

桩基安全措施

第1篇桩基础、挡墙基础、深水基础、围堰工程专项施工安全措施

一.建立健全各项安全制度

根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；便道、便桥通行及养护作业制度；孔下安全作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。

二.安全生产教育与培训

项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

三.安全生产检查

开工前的安全检查验收。工程开工前，进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

定期安全生产检查。

每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。

专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

孔下作业生产安全专项检查；

高空作业生产安全专项检查；

季节性、节假日安全生产专项检查

夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；

冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；

春秋季检查防风、防火措施落实情况；

节假日加班及节假日前后安全生产检查。

四、危险性较大工程的安全技术方案的编制

开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。

1. 爆破安全作业技术措施

1.1桥梁基坑光面爆破施工前，应制定详细的爆破方案，经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。

1.2爆破人员应经过培训并持证上岗，无证人员不得从事爆破作业。

1.3对爆破作业人员定期进行考察，发现不合格者，应停止其作业，收回爆破作业证。

1.4使用爆炸物品时，由使用单位提出申请计划，物资部门审核后，开具发料单，经现场施工负责人或公安人员签字后，由指定领料员领取，填写“爆炸物品每日消耗登记表”，并由领取人签字。

1.5性质相抵触的爆破品不得同时领取。

1.6爆破作业必须由专人统一指挥，爆破前应发预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时，按规定方案进行处置，不准私自草率处理。爆破作业结束并确定安全后，方可解除警戒。

1.7剩余的爆炸物品应当日用、当日清，及时由爆破工退库登记造册。

1.8对私存、截留、藏匿、出销、转让、私用、倒卖爆炸物品者严肃处理，直至刑事处理。

2. 各类机械的操作、运行规则及安全作业措施

2.1非司机不得开动机械。机械开动之前，必须检查润滑是否良好，制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。

2.2 机械运输时，应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。

2.3 机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行。

2.4 轮式装载机装运时，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，运转速度不能过快。轮式装载机卸料要注意适当高度，不得过高。

2.5 严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。

2.6 砼搅拌站（机）必须由专职司机操作，搅拌机料斗升起时，严禁人员在料斗下工作、行走。不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料，不准满负荷起动搅拌机。停工后，应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料，检修机械或工作人员进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开箱。

2.7 任何电器，在没有验明无明电时以前，不能盲目触电。拉接临时电力线时，应从机具接向电源，断电时应先解除并及时拆除。

2.8 重要设备装设的电机，应采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法，并加过载保护装置。合闸后如电动机不能正常运转，应立即拉闸，查明原因排除故障后再行起动。

3. 施工用电安全措施

3.1现场临时变配电所

高压露天变压器间面积不小于3×3m，围墙不低于3.5m，地坪满铺砼，四周做80cm砼散水坡；变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道，配电板下沿离地面为1m；配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。

3.2现场电箱

电箱应有双户开启门，并有门锁、插销，漆上指令性要求和统一编号；电源线进箱口有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地零线，金属电箱外壳应设接地板保护；电箱内分路凡采用开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地。

3.3用电线路

现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线；手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不超过5m，不得有松动；现场使用的移动电具和照明灯具，一律用软质橡皮线；现场电线架设，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷明线搭设、开关设置管理。

3.4接地装置

接地可用角钢、钢管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线，严禁在地下使用铝导线作为接地线，接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。

3.5高压线防护

在架空输电线路附近施工，须搭设毛竹防护架；在高压线附近搭设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。

3.6室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。

3.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。

3.8电焊机

电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置。

4. 脚手架工程安全技术措施

4.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。

4.2对脚手架进行检查，是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。

4.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。

4.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。

4.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。

4.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载使用。

4.7脚手架应自上而下逐步拆除，严禁推倒或拉倒。

4.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。

5. 模板工程安全技术措施

5.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。

5.2同一模板工程的支撑体系，不得用钢、木材等材料混合使用。

5.3模板未固定前不得进行下道工序作业。

5.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。

5.5安装或拆除模板，高度大于2米时，应符合“高空作业”的规定。

5.6使用吊车安装大片模板或整体模板，必须在模板就位并联结稳定后摘钩。

吊装模板前，首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，施工人员方可靠近操作

吊装模板时应设专人进行指挥，一块或几块模板要设置临时支撑，且上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时联结固定。

5.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直接抛掷。

拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时，应用吊车拉紧，缓慢送下。

拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

6. 高空作业安全技术措施

6.1高空作业应编制安全技术措施。

6.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。

6.3高空作业应精力集中，不得嬉闹。

6.4酒后禁止高空作业。

6.5严禁人员跟随起重物上下。

6.6高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。

6.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。

6.8高空作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。

6.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。

6.10夜间不宜进行高空作业，必要时必须订有夜间施工安全措施。

7. 挖孔作业安全技术措施

7.1挖孔

7.1.1 桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。

7.1.2 土层开挖应随时护壁、支撑，渣土指定地点堆放，并应保持碴堆的稳定。

7.1.3 岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。

7.1.4 不得在残眼中钻眼。

7.1.5 装药与钻孔、挖孔人员必须分区。

严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。

7.2爆破

7.2.1 爆破人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。

7.2.2 按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，

在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。

7.2.3 进入装炮位置，首先检查孔壁情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。

7.2.4 装炮使用的上下脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求。

7.2.5 使用毫秒电雷管。

7.2.6 孔内爆破作业时，爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。装药时严禁火种，钻眼、挖孔与装药不得平行作业。

7.2.7 爆破20分钟后，检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无岩石层变化，护壁有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。

7.2.8 孔内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。

7.3装碴与运输

7.3.1 装碴前及装碴过程中，应检查孔内岩石层的稳定情况，发现松动岩石或塌方征兆时，应先处理后装碴。

7.3.2 卷扬机在操作中，应严格遵守安全操作规程。

7.3.3 装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。

7.4护壁

7.4.1 根据土层情况选择适当的护壁方法，并按规定尽早防护以利安全。

7.4.2 施工期间，应对护壁的稳定状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查，对已成型的护壁结构定期检查，发现护壁变异或损坏时立即修整加固。

7.4.3 构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱土层地段，其底面应加垫板或垫梁。

7.4.4 暂停施工时，应将支撑护壁直抵开挖面。

五.孔下砼浇筑施工安全保障措施

1. 干处浇筑孔下砼施工时应做好安全防范措施，检查电线是否漏电，检查串筒的连接是否牢固，孔口砼灌注处检查有无松动并严防砼散落，以免危险孔下作业人员。

2. 孔下作业人员配备安全帽、保险绳、作业服；在振捣完毕后应升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土浇筑

3.1混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

3.2 泵送前，应检查管路、管节及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管节，并应符合下列要求：

管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移动；

管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

3.4混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

3.5拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。

3.6在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

3.7 作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。

六.钢筋施工安全保障措施

1. 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2. 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

3. 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。

5.电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

6. 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。

7. 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

8. 更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

9. 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

10. 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

七.医疗卫生保障措施

项目经理部设门诊部并配备专职医生，工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定，能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。

与当地防疫站定时检查传染病疫情状况，及时采取措施，将疫情消灭在萌芽之中，杜绝传播。无工地医务室的工点，医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。

根据生活区内人员情况，设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天有人值班清扫。

现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。

合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温或保暖措施；按规定发放防暑降温用品，保护员工健康。

八.职业病防治措施

1. 作业人员防护措施

1.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，应提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；

1.2对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，应分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；

1.3对经常站在有水或液体地面上操作的工人，应提供防水靴或防水鞋等；

1.4对参加双液注浆等接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品；

1.5对电气操作工人，应提供绝缘靴、绝缘手套等；

1.6对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具；

1.7产生大量一氧化碳等有害气体的场所，应备有防毒救护用具。

2. 工作场所防护措施

2.1针对有害气体和粉尘浓度，配备相应的检测仪器，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度；

2.2加强孔下通风措施，降低孔内二氧化碳和爆炸后残留的有害气体、粉尘含量；

2.3噪声不得超过最高分贝数；

2.4加工车间设置饮水和洗手设备；

2.5易燃易爆和有毒有害等危险作业场所应设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；

2.6有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题，提出改进意见，并督促尽快落实，以改善劳动条件，防止职业病的发生。

第2篇桩基础施工安全措施

1.桩基础施工注意事项

(1)打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应及时将打桩机架调直,把路轨垫平或调平。

(2)操作时,司机应思想集中,服从指挥,不得随便离开工作岗位。在打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。

(3)打桩时,严禁用手拨正桩头垫料,同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车,以避免损害打桩设备。

(4)预知混凝土桩,在送桩入土后,桩孔应及时用砂子或其他材料填灌。钻孔灌注桩已钻孔未浇混凝土前,必须用盖板封严。钢管桩打完后,应及时加盖临时桩帽,以避免发生伤亡事故。

(5)冲抓锥或冲孔锤操作时,严禁任何人进入落锤区的施工范围内,以防砸伤。

(6)各类成孔钻机操作时,应安放平稳,以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落后发生伤亡事故。

(7)对爆扩桩,在遇雷,遇雨时,不要包扎药包,已包扎好的应打开。在检查雷管和已经包扎药包的线路时,应做好安全防护。

(8)爆扩桩引爆时,要划定安全区(一般不小于20m),并派专人警戒。

2.大直径挖孔桩施工注意事项

(1)参加挖孔的人员,事前必须检查身体,凡患有精神病,高血压,心脏病,癫痫病和聋哑者不得参加土方开挖。

(2)非机电人员,不得操作机电设备。如翻斗车,搅拌车,电焊机和电葫芦等应由专人负责操作。

(3)每天上班及施工过程中,应及时检查支腿,挂钩,保险装置和吊桶等设备的完好程度,发现有破损的迹象时,应及时修复或更换。

(4)现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以上。

(5)井孔上下应设可靠的通话联络,如对讲机等。

(6)挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,或设800mm高以上的护身栏。

(7)正在开挖的井孔,每天上班工作前,应对井壁,混凝土支护,以及井中孔气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,方可继续施工。

(8)井底须抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

(9)夜间一般禁止挖空作业, 如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全监督与检查。

(10) 井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时。

(11) 照明通风:在挖井过程中,应向孔底通风,并且设照明设施并安装漏电装置。

(12) 井孔保护:雨季施工,应设砖砌井口保护圈,高出地面150mm,以防地面水流入。最上一节混凝土护壁,在井口处混凝土应出400mm宽的沿,厚度同护壁,以便保护井口。

第3篇挖孔桩基础施工安全措施

一、挖孔桩基础施工应符合:

1、挖孔桩较深时,孔壁应支护,渗水时应采用排水措施。

2、桩孔周围应有防、排水设施。

3、孔口周围应高出地面0.3m以上,并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。

4、夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时,孔口应设盖防护。

5、孔内作业时应有防止物体堕落措施。相邻两孔中,当一孔爆破或浇筑混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止工作,并撤出井孔。

6、人工挖孔,当孔内二氧化碳含量超过0.5%,或作业人员感不适时,应采取通风措施。

7、工人挖孔深度超过10m时,应采用机械强制通风。挖孔深度大于15 m时不宜采用人工挖孔。

8、桩孔内岩石需要爆破时,应符合下列规定,并严格控制炸药量,不得使用火雷管。

8、1爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722)要求,编制爆破设计方案,制定相应的技术措施。

8、2爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。

8、3爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。

8、4装药应符合:

8、4、1装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点;

8、4、2不得使用金属器皿装药;

8、4、3起爆药包应在现场装药时制作。

8、5大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

8、6起爆前应作好下列防护工作:

8、6、1起爆应由值班人员监督和统一指挥;

8、6、2警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200米以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;

8、6、3警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;

8、6、4在有车通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。

8、7起爆应符合:

8、7、1导火索起爆时,点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8米,其总长不得小于1米。

8、7、2火花起爆必须用导火索或专用点火器材,严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数,最后一炮响后20min,方准进入爆破区检查。

8、7、3当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。

8、7、4同一施工地段有若干工点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成之前,严禁任何一处起爆。

8、8起爆器的手柄应始终由爆破组长一人保管。

8、9处理瞎炮应符合:

8、9、1应由原装药人当场处理;处理瞎炮时,不得撤除警戒;遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志,其周围5米内禁止人员通行。

8、9、2炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通,再行起爆。

8、9、3应在取出堵塞物后重装起爆药包。

8、9、4不得在残眼中继续打眼。

8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米处打一平行炮眼进行诱爆。

8、9、6硝铵类炸药可用水冲淡。

第4篇桩基施工技术安全措施

一、一般规定

1、钻孔前,必须对施工现场及附近的地下管线(管道、电缆、光缆等)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等进行调查,并进行迁移或采取加固措施。

2、钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,搭设的工作平台应坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。

3、各类钻机作业中,应指定专人专机操作,其他人不得登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。

4、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时应有专人检查维修。

5、泥浆池、桩孔等作业区必须有明显标志及护栏,夜间施工应有足够的照明。

6、因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖防护。

7、雷雨时作业人员不得在钻机下停留,防止电击、碰撞等意外事故发生。

8、为保护环境, 钻孔桩施工中产生的废弃泥浆, 应运往指定的堆放场地, 并做妥善处理。

二、、钻机及其它设备的安装、移动

1、钻机应按设计图安装,要求平稳、牢固;安装就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。

2、冲击钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,并应设地锚、缆风绳进行加固。

3、旋挖钻机安装时必须使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者中心应在一条竖直线上。

4、当钻机移动时,应防止挤压电缆及风水管路。

三、、钻孔

1、冲击钻机造孔应符合下列规定:

1)为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土质量,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5mpa后方可开钻。

2)冲击钻孔时,绳卡应与钢丝绳直径相匹配,吊钻头钢丝绳的松弛度应掌握适当。

3)钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。

4)卷扬机在收放钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留3圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。

5)电动机未停止前或遇有恶劣气候,不得在桅杆上工作;当桅杆上有人工作时,桅杆下严禁停留其他人员。

2、旋转钻机造孔应符合下列规定:

1) 钻进时,高压胶管下不得站人。

2) 水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。

3) 钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时,联结螺栓严禁用普通螺栓代替。

3、潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔桩后要检查一次电机的密封状况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。

4、套管钻机造孔应符合下列规定:

1)在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时,机体应支垫平稳,不得下沉歪斜。

2)开挖时,当冲抓钻头脱离皇冠后,上导向环应快速放绳,防止钢丝绳被折断,制动装置应安全可靠。

3)清孔使用的高压水或高压风的管路接头,应连接牢固,并能承受水、风压力。

5、旋挖钻机造孔应符合下列规定:

1)由于旋挖钻机的自重大,开工前应平整场地,清除杂物,换除软土或铺垫钢板,钻机履带不宜直接置于不坚实填土上,以防不均匀沉降。

2)钻机启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油,有无异常,当确认无误后方可正式作业。

3)钻孔前,应检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

4)如遇大雨、雪、雾和六级及以上大风等恶劣气候,应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时,必须将钻机顺风向停置,并将立柱下降至地面,动力头降至最底点。

6安装钢筋笼

1、在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,吊点应设置在加强钢筋位置。对直径大或较长钢筋笼应分段吊装,并对起吊点进行加强。

2、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔。

3、钢筋笼的吊装作业应遵守“高处作业”的安全规定,下方不得有人员和车辆停放。吊臂摆动范围内不得有任何障碍物,距离高压电线要在安全距离以外。

7 混凝土灌注

1、水下混凝土灌注时,应搭设灌注工作平台,并设适当的井口防护,确保施工操作人员安全。

2、导管吊装设备的能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。

3 导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得设法兰盘;若采用螺旋丝扣型接头,应有防松装置。

4、在拆卸导管时,应等待卸导管完全松开,方可起吊移开;采用人工抬运导管时,坡道应稳固、防滑。

5、在浇筑过程中,应经常转动和逐渐提升套管,导管埋深不小于1m,也不宜大于6m,混凝土浇筑完毕应将导管立即拔出。

8、岩溶等特殊地质条件下钻孔施工

1、应对岩溶等特殊地质区域进行地质钻探,探明其具体位置、深度以及填充物等情况,并制定安全可靠的处理措施,一般采取:加长护筒埋深、压注水泥浆、灌砂石料后压注水泥或护筒跟进等方法。

2、采取处理措施后,应通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果,达到规定要求后方可开钻。

3、钻孔前,应将钻孔泥浆及填充材料准备充足,以备桩孔恶意漏浆时,有足够补浆能力。

4、在溶洞上下壁附近、洞身侵入桩孔内部、未明地质条件下钻孔时,应采用小冲程作业。

5、首盘混凝土灌注时,应加大导管底节埋入混凝土深度。防止由于冲开溶洞裂隙混凝土面突然下沉。

6、施工时,禁止抽取岩溶等特殊地质条件地区的地下水。

9施工用电应注意:

1、施工用电要编制临时用电施工组织设计,制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2、变压器和线路的容量要满足工程施工的需要。

3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

4、设备的安装连接以及与架空线路之间的距离符合要求。

5、用电设备要一机一闸一漏一箱施工现场的每台用电设备都应有专用的开关箱,不能同时控制两台或两台以上的设备。

6、现场应有专职电工进行管理,执行巡检制度。

第5篇沉入桩基础安全措施

1钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时,施工场地应保持平整清洁。打桩机的移动轨道,铺设要平顺、轨距要准确、钢轨要钉牢,轨道端部应设止轮器。

2 打桩架移动时,应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动应平稳,桩锤必须放在最低位置,柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时,作业人员不得在打桩架内操作。

3 水上打桩平台,必须搭设牢固,打桩机底座与平台应连接牢靠。

4 浮式沉桩设备沉桩时,桩架与船体必须连接紧固。船体定位后,应以锚缆封固,并应防止施工中浮船晃动。

5 起吊沉桩或桩锤时,严禁作业人员在吊钩下或在桩架龙门口处停留或作业。

6 打桩架及起重工具,应经常检查维修,桩锤检查维修,必须将桩锤放落在地面或平台上,严禁在悬挂状态下维修桩锤。

7 采用高压水泵等助沉措施,其高压水泵的压力表、安全阀、水泵、输水管道及水压等应符合安全要求。高压射水辅助沉桩,应根据地质情况采用相应的压力,并要防止因急剧下沉造成桩架倾倒。射水沉桩,应在桩身入土达到稳定时再射水。

8 震动打桩机开动后,作业人员应暂离基桩。震打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其它不正常情况时,应立即停震,并经检查处理后再继续作业。所有开、停震必须听从指挥。

9 震动打桩机在停止作业后,应立即切断动力源。

第6篇桩基础挡墙基础深水基础围堰工程专项施工安全措施

一.建立健全各项安全制度

根据工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度:各类机械的安全作业制度;用电安全制度;便道、便桥通行及养护作业制度;孔下安全作业制度;高空安全作业制度;施工现场保安作业制度;工区防洪、防火、防风等措施;起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。

二.安全生产教育与培训

项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育,教育内容包括:安全技术知识,各工种操作规程、安全制度,工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后,方可上岗作业。对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。

三.安全生产检查

开工前的安全检查验收。工程开工前,进行全面的安全检查验收,检查验收的主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

定期安全生产检查。

每月组织安全生产检查,积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。

经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。

专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

孔下作业生产安全专项检查;

高空作业生产安全专项检查;

季节性、节假日安全生产专项检查

夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况;

冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况;

春秋季检查防风、防火措施落实情况;

节假日加班及节假日前后安全生产检查。

四、危险性较大工程的安全技术方案的编制

开工前制订好安全生产保证计划,编制安全技术措施,确保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况,单独编制安全技术方案。

1. 爆破安全作业技术措施

1.1桥梁基坑光面爆破施工前,应制定详细的爆破方案,经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。

1.2爆破人员应经过培训并持证上岗,无证人员不得从事爆破作业。

1.3对爆破作业人员定期进行考察,发现不合格者,应停止其作业,收回爆破作业证。

1.4使用爆炸物品时,由使用单位提出申请计划,物资部门审核后,开具发料单,经现场施工负责人或公安人员签字后,由指定领料员领取,填写“爆炸物品每日消耗登记表”,并由领取人签字。

1.5性质相抵触的爆破品不得同时领取。

1.6爆破作业必须由专人统一指挥,爆破前应发预警信号,待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时,按规定方案进行处置,不准私自草率处理。爆破作业结束并确定安全后,方可解除警戒。

1.7剩余的爆炸物品应当日用、当日清,及时由爆破工退库登记造册。

1.8对私存、截留、藏匿、出销、转让、私用、倒卖爆炸物品者严肃处理,直至刑事处理。

2. 各类机械的操作、运行规则及安全作业措施

2.1非司机不得开动机械。机械开动之前,必须检查润滑是否良好,制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。

2.2 机械运输时,应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。机械搬运时,必须捆扎牢固,检查合格后方可启动。

2.3 机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行。

2.4 轮式装载机装运时,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,运转速度不能过快。轮式装载机卸料要注意适当高度,不得过高。

2.5 严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时,除驾驶室外,任何地方严禁乘坐人员。

2.6 砼搅拌站(机)必须由专职司机操作,搅拌机料斗升起时,严禁人员在料斗下工作、行走。不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料,不准满负荷起动搅拌机。停工后,应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料,检修机械或工作人员进入搅拌筒内时,必须切断电源,锁好开箱。

2.7 任何电器,在没有验明无明电时以前,不能盲目触电。拉接临时电力线时,应从机具接向电源,断电时应先解除并及时拆除。

2.8 重要设备装设的电机,应采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法,并加过载保护装置。合闸后如电动机不能正常运转,应立即拉闸,查明原因排除故障后再行起动。

3. 施工用电安全措施

3.1现场临时变配电所

高压露天变压器间面积不小于3×3m,围墙不低于3.5m,地坪满铺砼,四周做80cm砼散水坡;变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道,配电板下沿离地面为1m;配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。

3.2现场电箱

电箱应有双户开启门,并有门锁、插销,漆上指令性要求和统一编号;电源线进箱口有滴水弯,进线必须先进入熔断器后再进开关,箱内要配齐接地零线,金属电箱外壳应设接地板保护;电箱内分路凡采用开关、漏电开关,其上方都要有单独熔断保护;凡手提分路流动电箱,外壳要有可靠的保护接地。

3.3用电线路

现场电气线路,必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线;手持移动电具的橡皮电缆,引线长度不超过5m,不得有松动;现场使用的移动电具和照明灯具,一律用软质橡皮线;现场电线架设,凡使用橡皮或塑料绝缘线,必须瓷明线搭设、开关设置管理。

3.4接地装置

接地可用角钢、钢管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地体间距不小于2.5m,接地电阻不大于4欧姆;接地线可用绝缘铜线或铅芯线,严禁在地下使用铝导线作为接地线,接地线处采用焊接、压按等可靠连接;橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。

3.5高压线防护

在架空输电线路附近施工,须搭设毛竹防护架;在高压线附近搭设的井架;脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。

3.6室外电机要有防尘防雨罩,基础高于地面,电源线要架空,不准在地面拖拉。

3.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。

3.8电焊机

电焊机必须一机一闸,并装有随机开关;一、二次电源接头处有防护装置。

4. 脚手架工程安全技术措施

4.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。

4.2对脚手架进行检查,是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。

4.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。

4.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。

4.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。

4.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌,严禁超载使用。

4.7脚手架应自上而下逐步拆除,严禁推倒或拉倒。

4.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时,严禁非作业人员进入作业区。

5. 模板工程安全技术措施

5.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。

5.2同一模板工程的支撑体系,不得用钢、木材等材料混合使用。

5.3模板未固定前不得进行下道工序作业。

5.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。

5.5安装或拆除模板,高度大于2米时,应符合“高空作业”的规定。

5.6使用吊车安装大片模板或整体模板,必须在模板就位并联结稳定后摘钩。

吊装模板前,首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,施工人员方可靠近操作

吊装模板时应设专人进行指挥,一块或几块模板要设置临时支撑,且上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时联结固定。

5.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下,不得向下直接抛掷。

拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时,应用吊车拉紧,缓慢送下。

拆除模板时,应按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

6. 高空作业安全技术措施

6.1高空作业应编制安全技术措施。

6.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。

6.3高空作业应精力集中,不得嬉闹。

6.4酒后禁止高空作业。

6.5严禁人员跟随起重物上下。

6.6高空作业所用料具应放置稳妥,禁止抛掷。

6.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。

6.8高空作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气应停止作业。

6.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。

6.10夜间不宜进行高空作业,必要时必须订有夜间施工安全措施。

7. 挖孔作业安全技术措施

7.1挖孔

7.1.1 桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。

7.1.2 土层开挖应随时护壁、支撑,渣土指定地点堆放,并应保持碴堆的稳定。

7.1.3 岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时,不得用手导引回转的钎子,用电钻处理被夹住的钎子。

7.1.4 不得在残眼中钻眼。

7.1.5 装药与钻孔、挖孔人员必须分区。

严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔,严禁在已装药管的区域内补打眼孔。

7.2爆破

7.2.1 爆破人员必须经专业培训,考试合格后持证上岗。

7.2.2 按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续,

在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装,必须有专人清点押运,未使用完的爆破物品,必须及时办理退库手续,严禁私自存放,不能丢失。

7.2.3 进入装炮位置,首先检查孔壁情况,松动石块应清除干净或支护,作业区应照明良好,专用器具齐备完好。

7.2.4 装炮使用的上下脚手架,需搭设牢固,板面宽度及承重能力符合作业要求。

7.2.5 使用毫秒电雷管。

7.2.6 孔内爆破作业时,爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。装药时严禁火种,钻眼、挖孔与装药不得平行作业。

7.2.7 爆破20分钟后,检查处理人员方可进入爆破场面,检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管,有无岩石层变化,护壁有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。

7.2.8 孔内爆破作业时,必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒,否则不能进行爆破作业。

7.3装碴与运输

7.3.1 装碴前及装碴过程中,应检查孔内岩石层的稳定情况,发现松动岩石或塌方征兆时,应先处理后装碴。

7.3.2 卷扬机在操作中,应严格遵守安全操作规程。

7.3.3 装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管,应立即处理。

7.4护壁

7.4.1 根据土层情况选择适当的护壁方法,并按规定尽早防护以利安全。

7.4.2 施工期间,应对护壁的稳定状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查,对已成型的护壁结构定期检查,发现护壁变异或损坏时立即修整加固。

7.4.3 构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱土层地段,其底面应加垫板或垫梁。

7.4.4 暂停施工时,应将支撑护壁直抵开挖面。

五.孔下砼浇筑施工安全保障措施

1. 干处浇筑孔下砼施工时应做好安全防范措施,检查电线是否漏电,检查串筒的连接是否牢固,孔口砼灌注处检查有无松动并严防砼散落,以免危险孔下作业人员。

2. 孔下作业人员配备安全帽、保险绳、作业服;在振捣完毕后应升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土浇筑

3.1混凝土泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

3.2 泵送前,应检查管路、管节及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管节,并应符合下列要求:

管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移动;

管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。

3.4混凝土输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

3.5拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。

3.6在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业。

3.7 作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部。

六.钢筋施工安全保障措施

1. 钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固稳定,作业前应对机械设备进行检查。

2. 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。

3. 钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。

4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。

5.电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。

6. 在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断电源。

7. 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。

8. 更换场地、移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

9. 在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

10. 焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

七.医疗卫生保障措施

项目经理部设门诊部并配备专职医生,工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定,能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。

与当地防疫站定时检查传染病疫情状况,及时采取措施,将疫情消灭在萌芽之中,杜绝传播。无工地医务室的工点,医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。

根据生活区内人员情况,设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理,确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备,每天有人值班清扫。

现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作,在高温下作业,除确保工地现场开水供应外,还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。

合理安排高温季节作业时间和作业项目,采取降温或保暖措施;按规定发放防暑降温用品,保护员工健康。

八.职业病防治措施

1. 作业人员防护措施

1.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人,应提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等;

1.2对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人,应分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等;

1.3对经常站在有水或液体地面上操作的工人,应提供防水靴或防水鞋等;

1.4对参加双液注浆等接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品;

1.5对电气操作工人,应提供绝缘靴、绝缘手套等;

1.6对经常在露天工作的工人,应提供防晒、防雨的用具;

1.7产生大量一氧化碳等有害气体的场所,应备有防毒救护用具。

2. 工作场所防护措施

2.1针对有害气体和粉尘浓度,配备相应的检测仪器,采取合理通风方案,控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度;

2.2加强孔下通风措施,降低孔内二氧化碳和爆炸后残留的有害气体、粉尘含量;

2.3噪声不得超过最高分贝数;

2.4加工车间设置饮水和洗手设备;

2.5易燃易爆和有毒有害等危险作业场所应设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备;易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求;

2.6有害作业场所设立明显的警示标志,禁止违规作业;实行有害作业场所定期监督监测,及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题,提出改进意见,并督促尽快落实,以改善劳动条件,防止职业病的发生。

第7篇某桩基础施工安全措施

桩基础施工安全措施

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

2、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

3、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

第8篇人工挖孔桩基础施工安全措施

1对施工作业范围进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。

2孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业;

且孔内作业人员必须头戴安全帽,以防落物伤人。

3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后,即时更换,防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。

4施工中应随时检查孔壁情况,发现有裂纹和坍塌现象,即时通知井下作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。

4每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s),以防止急性中毒事故和窒息的发生。

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m至15m时,桩身直径不应小于1m;当桩长为15-50m时,桩身不应小于1.2m;当桩身超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。

6人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。

7人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。

8当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

9桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

11凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

12施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

第9篇沉入桩基础的安全措施

1钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要准确、钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。

2 打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。

3 水上打桩平台，必须搭设牢固，打桩机底座与平台应连接牢靠。

4 浮式沉桩设备沉桩时，桩架与船体必须连接紧固。船体定位后，应以锚缆封固，并应防止施工中浮船晃动。

5 起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员在吊钩下或在桩架龙门口处停留或作业。

6 打桩架及起重工具，应经常检查维修，桩锤检查维修，必须将桩锤放落在地面或平台上，严禁在悬挂状态下维修桩锤。

7 采用高压水泵等助沉措施，其高压水泵的压力表、安全阀、水泵、输水管道及水压等应符合安全要求。高压射水辅助沉桩，应根据地质情况采用相应的压力，并要防止因急剧下沉造成桩架倾倒。射水沉桩，应在桩身入土达到稳定时再射水。

8 震动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。震打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其它不正常情况时，应立即停震，并经检查处理后再继续作业。所有开、停震必须听从指挥。

9 震动打桩机在停止作业后，应立即切断动力源。

第10篇钻孔桩基础施工安全措施

1钻机就位后,要对钻机进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常,钻机皮带传动部分不得外露,所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固,钻架应加设斜撑或揽风绳。

2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。

3每次更换钻杆或钻头时,要迅速快捷,保证连接牢靠。孔口要加设防护,避免人员和工器具掉入孔内。

4冲击钻钻孔时,必须经常检查钻锥,卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当钢丝绳断丝超过5%时,必须立即更换;钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。

5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐,在进行操作时,严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳,不得完全放完,最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时,卷扬机变速器的换档,应事先停车,挂上挡后,方可开车操作。

6 钻孔过程中,必须设有专人,按规定指标,保持孔内水位的高度及泥浆的稠度,以防坍孔。

7钻孔使用的泥浆,应设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染。

8钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久。

9冲击钻钻孔时,注意防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时,应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段(按进尺深度)严格控制。

10钻孔中,发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障。

11对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

12泥浆池要设有明显的警示标志和防护围栏。,桩基施工完成后,及时清理泥浆防止污染环境,并回填泥浆池。

13在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼时,要采取安全措施。钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落,控制稳定。雷雨作业时,作业人员不得在钻机下停留,防止碰撞、电击等意外事故发生。

第11篇桩基开挖安全措施

1.进入施工现场,戴好安全帽。

2.正确使用个人防护用品,严格执行各项安全防护措施。

3.工作时要穿防滑鞋,不准打斗,严禁酒后上岗。

4.所有施工人员,必须熟知本岗的操作规程,在工作中不违章操作、不违章指挥,不违反劳动纪律。

5.特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作,各工种严格执行本工种的安全操作规程。

6.新进场的施工人员必须有经过安全教育后,方可上岗,否则不得上岗操作。施工中有人员变动,必须通知队部专职安全员。

7.机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。保证设备的技术状态良好,安全设施齐全有效,外露传动部分必须有防护装置。工作前应进行试运转,正常后方可作业。

8.电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品,遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。

9.电焊机外壳必须接零保护,严禁电焊工自行接一次侧电源线,电焊机一次侧电源线不应超过2m,其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩,电闸箱必须安装漏电保护器。

10.在潮湿的地方施焊时,电焊工应站在干燥的木板上作业,作业完毕或离开岗位时须拉闸断电,盘好把线。在禁火区进行电气焊作业时,需要办理动火证后方可施工。氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。氧气瓶横放时应将瓶嘴部位垫高,乙炔瓶不得放倒使用。

11.起吊作业前应了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周围环境,合理选用起重设备及索具。

12.起重作业时必须要有专人负责指挥,指挥人员站在明显的安全部位,按规定的手势或信号进行起重指挥,严禁多人指挥。

13.作业人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六级及以上大风时,禁止起重作业。

14.操作切断机人员在施工前要检查刀片的间隙,操作时要紧握钢筋迅速送入,不准两手分开在刀片两侧俯身操作。

15.一次切断多根小直径钢筋时,必须换算其截面积,不准超负荷使用。

16.切长钢筋时,要有专人抬扶钢筋,抬扶人员要与操作人员协同一致,不准任意拉拽。切断钢筋时手握端不准小于40cm,手与刀片的距离要保持15cm以上,切下的短头小于30cm时,要用套管或夹具,防止短头回弹伤人。切断钢筋时必须使用套管或夹具,不准用手接送料。

17.切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头及杂物,钢筋摆动范围以内及刀口附近严禁人员停留。

18.多人抬钢筋起、落、转、停时,动作要一致,并注意周围有无障碍物。

19.钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人和电缆线,防止人员被砸伤和电缆线被碾压。

20.桩架安放一定要保证平稳,转动部分要配有安全防护罩。

21.埋设钢护筒时,要把周围20cm范围内用粘土夯实,防止护筒渗漏。

22.钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

23.灌注桩成孔后,孔口周围不准放重物,测量孔深时应在孔上加盖板进行。

24.移动钻机时,必须切断电源,将电缆线盘好。

25、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

26、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

27、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

28.车辆在现场行驶要注意慢行,各种施工机械要在转向、拐弯、倒车时应特别注意周围环境及人员。

29.钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作,出现故障由专业人员进行维修,闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。

30.作业前必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。

31.电缆线铺设时要尽量保证平顺,接头部位要防止泥浆浸泡污染。

32、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

33.夜间施工时,现场应配备足够的照明,电闸箱应安装漏保。成孔的地方应设有标记。

34、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。

35、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

36、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

37、挖掘机及吊车工作时, 必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

38、石料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。

39、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

40、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

41.未尽事宜按建筑施工安全技术操作规程执行.

第12篇钢管桩基础施工安全措施

贝雷梁采用门式桁架,支架部分采用直径800mm钢管桩,两侧各双排共20根,不设中支墩支架。26#、27#墩承台施工时根据钢管桩间距,预埋钢板焊接钢管桩支墩,承台以外部分钢管桩基础桩径1.25m。由于26号墩前支墩距离金泉采石场专用线既有线过近,在施工前必须对挖孔桩外侧进行防护,防护采用【14槽钢立柱,钢丝网防护措施。施工完毕后按营运部门的要求组织验收。

⑴ 施工区域范围外设安全围蔽后,并设专人防护方可组织挖孔作业,挖孔桩一律采用人工手执风镐破碎基础岩面,不允许采用爆破。

⑵ 挖孔时人必须配有安全帽、安全绳。

⑶ 出碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围用型钢制成框架予以围护,井口围护应高出地面50cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

(3) 挖孔时要经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,或孔深超过l0m时,采用机械通风。

(4) 挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。

(5) 护壁施工中严格按施工配合比施工,钢筋按技术交底安设,并由质检人员、监理检查后方准浇筑护壁砼。浇筑护壁砼后,严禁马上开挖,必须在砼强度达到2.5mpa以上时方可继续开挖。

(6) 施工中严格控制开挖进尺,每次进尺不超过1.0m,软弱土段不超过0.5m。

(7) 孔内照明使用防水带罩24v低压工作灯。

(8) 人员上下设置绳梯,严禁使用挖孔机械提升。

(9) 加强对孔壁的观察检查,发现异常情况及时采用果断措施,确保人身安全。无关人员不得随便进入施工现场。

第13篇桥梁桩基安全措施

一、工程概况

本合同段起点(桩号yk76+840,zk76+814.762),与a2合同段终点顺接,位于仙游县菜溪乡坑下村,终点位于钟山镇上坂村(桩号yk85+000,zk84+998.232),路线全长8.160公里(以右线计)。设计为双向6车道高速公路。

本合同段主要控制点:金钟2号大桥、金钟3号隧道、菜溪岩服务区、菜溪互通、菜溪大桥、玢山隧道。

二、编制目的

明确桩基工程施工操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基工程施工。

三、适用范围

适用于本标段桩基防护工程施工。

四、桩基工程安全保证措施

人工挖孔

人工挖孔桩工程,是一项非常危险的施工作业。近年来,施工中事故常有发生,主要以坍塌和中毒窒息事故为主。因此项目部将人工挖孔桩作业定为重点进行安全管理。

人工挖孔桩作业须在施工前对地质和水文进行分析, 编制施工方案,严格按照施工方案和安全技术措施进行施工,并选择有经验的专业施工队伍。为杜绝人工挖孔安全事故的发生,制定安全措施如下:

1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带,系好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

2、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动、等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

3、井口应用混凝土做高出原地面30厘米的护圈,起到保护开口和防止物体滑落井内伤人及地面水流入孔内的作用,并设置警告标识,禁止闲杂人员入内。

4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。

5、1.6m口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.6m以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1人,井上提运土2(3)人,每组不超过两口井;未经项目同意,作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。应勤换井下作业人员,轮换下井作业。

6、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m,上下可设有线对讲系统;经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目管理检查处理。

7、作业人员上下井时,必须乘坐自制专用安全乘人吊笼;不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。

8、作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用10_10的钢筋方格网外加5cm厚的木板封好,防止杂物下落。

9、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

10、孔深超过4m时,应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。

11、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。

12、井内吊运土方或物料时,应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80%,重量不得超80kg,不得使用单耳吊桶或吊筐,大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好,并在井下人员上井后,井上人员才能起吊石头。

13、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流泥时,进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。

14、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要四周同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形。

15、井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险;电缆应采用yhs潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15ma和0.1s的型号。如遇水量大,确需边抽水边挖的,应在项目经理同意情况下,井下人员也采取了足够的安全防护(如穿密封绝缘服),井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。

16、井孔内作业应采用的不大于12v的安全电压,100w防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器,并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》jgj-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。

17、当挖孔深度超过5m以上时,均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须选取对井内送风1h以上,并用小动物(如兔子)进行检测,确认无害后,方可下井作业。作业中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。

18、挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时,井口必须盖好,并设置醒目的安全标志。

19、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。

20、挖孔过程中,一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破,但必须事先编制爆破方案,由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔,孔距、排距、深度和装药量须经计算确定,以小药量多次爆破为原则,尽量减小冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,井口应用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。

21、火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下井检查有无瞎炮,确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后,挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后,方可进行下一道工序作业。

22、井周围应采用安全网进行四周防护,防止未作业时地面人员掉坑。

机械钻孔

1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程,戴安全帽,穿胶水鞋。

2、施工场地平整,硬实,并配备足够的排水设备并设置泥浆池,在泥浆池附近设置围栏和标识牌防护。

3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件是否齐全合格,不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4、安装钻机应坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5、电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

6、钻机应装有钻深限位的报警装置。

7、作业前将操纵杆放在空档位置,启动后应先空转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。

8、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。

9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。