桩基础施工安全措施7篇

第1篇 钢管桩基础施工安全措施

贝雷梁采用门式桁架,支架部分采用直径800mm钢管桩,两侧各双排共20根,不设中支墩支架。26#、27#墩承台施工时根据钢管桩间距,预埋钢板焊接钢管桩支墩,承台以外部分钢管桩基础桩径1.25m。由于26号墩前支墩距离金泉采石场专用线既有线过近,在施工前必须对挖孔桩外侧进行防护,防护采用【14槽钢立柱,钢丝网防护措施。施工完毕后按营运部门的要求组织验收。

⑴ 施工区域范围外设安全围蔽后,并设专人防护方可组织挖孔作业,挖孔桩一律采用人工手执风镐破碎基础岩面,不允许采用爆破。

⑵ 挖孔时人必须配有安全帽、安全绳。

⑶ 出碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围用型钢制成框架予以围护,井口围护应高出地面50cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

(3) 挖孔时要经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,或孔深超过l0m时,采用机械通风。

(4) 挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。

(5) 护壁施工中严格按施工配合比施工,钢筋按技术交底安设,并由质检人员、监理检查后方准浇筑护壁砼。浇筑护壁砼后,严禁马上开挖,必须在砼强度达到2.5mpa以上时方可继续开挖。

(6) 施工中严格控制开挖进尺,每次进尺不超过1.0m,软弱土段不超过0.5m。

(7) 孔内照明使用防水带罩24v低压工作灯。

(8) 人员上下设置绳梯,严禁使用挖孔机械提升。

(9) 加强对孔壁的观察检查,发现异常情况及时采用果断措施,确保人身安全。无关人员不得随便进入施工现场。

第2篇 钻孔桩基础施工安全措施

1钻机就位后，要对钻机进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常，钻机皮带传动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。

2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。

3每次更换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。孔口要加设防护，避免人员和工器具掉入孔内。

4冲击钻钻孔时，必须经常检查钻锥，卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，在进行操作时，严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得完全放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。

6 钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。

7钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。

8钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。

9冲击钻钻孔时，注意防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。

10钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。

11对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

12泥浆池要设有明显的警示标志和防护围栏。，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。

13在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼时，要采取安全措施。钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。雷雨作业时，作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。

第3篇 人工挖孔桩基础施工安全措施

1对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。

2孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业；

且孔内作业人员必须头戴安全帽，以防落物伤人。

3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后，即时更换，防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。

4施工中应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌现象，即时通知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。

4每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的发生。

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m；当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.2m；当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

6人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。

7人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

8当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

9桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

11凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

第4篇 挖孔桩基础施工安全措施

一、挖孔桩基础施工应符合:

1、挖孔桩较深时,孔壁应支护,渗水时应采用排水措施。

2、桩孔周围应有防、排水设施。

3、孔口周围应高出地面0.3m以上,并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。

4、夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时,孔口应设盖防护。

5、孔内作业时应有防止物体堕落措施。相邻两孔中,当一孔爆破或浇筑混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止工作,并撤出井孔。

6、人工挖孔,当孔内二氧化碳含量超过0.5%,或作业人员感不适时,应采取通风措施。

7、工人挖孔深度超过10m时,应采用机械强制通风。挖孔深度大于15 m时不宜采用人工挖孔。

8、桩孔内岩石需要爆破时,应符合下列规定,并严格控制炸药量,不得使用火雷管。

8、1爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722)要求,编制爆破设计方案,制定相应的技术措施。

8、2爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。

8、3爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。

8、4装药应符合:

8、4、1装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点;

8、4、2不得使用金属器皿装药;

8、4、3起爆药包应在现场装药时制作。

8、5大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

8、6起爆前应作好下列防护工作:

8、6、1起爆应由值班人员监督和统一指挥;

8、6、2警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200米以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;

8、6、3警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;

8、6、4在有车通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。

8、7起爆应符合:

8、7、1导火索起爆时,点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8米,其总长不得小于1米。

8、7、2火花起爆必须用导火索或专用点火器材,严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数,最后一炮响后20min,方准进入爆破区检查。

8、7、3当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。

8、7、4同一施工地段有若干工点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成之前,严禁任何一处起爆。

8、8起爆器的手柄应始终由爆破组长一人保管。

8、9处理瞎炮应符合:

8、9、1应由原装药人当场处理;处理瞎炮时,不得撤除警戒;遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志,其周围5米内禁止人员通行。

8、9、2炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通,再行起爆。

8、9、3应在取出堵塞物后重装起爆药包。

8、9、4不得在残眼中继续打眼。

8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米处打一平行炮眼进行诱爆。

8、9、6硝铵类炸药可用水冲淡。

第5篇 钻孔桩基础施工 安全措施

1钻机就位后,要对钻机进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常,钻机皮带传动部分不得外露,所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固,钻架应加设斜撑或揽风绳。

2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。

3每次更换钻杆或钻头时,要迅速快捷,保证连接牢靠。孔口要加设防护,避免人员和工器具掉入孔内。

4冲击钻钻孔时,必须经常检查钻锥,卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当钢丝绳断丝超过5%时,必须立即更换;钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。

5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐,在进行操作时,严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳,不得完全放完,最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时,卷扬机变速器的换档,应事先停车,挂上挡后,方可开车操作。

6 钻孔过程中,必须设有专人,按规定指标,保持孔内水位的高度及泥浆的稠度,以防坍孔。

7钻孔使用的泥浆,应设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染。

8钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久。

9冲击钻钻孔时,注意防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时,应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段(按进尺深度)严格控制。

10钻孔中,发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障。

11对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

12泥浆池要设有明显的警示标志和防护围栏。,桩基施工完成后,及时清理泥浆防止污染环境,并回填泥浆池。

13在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼时,要采取安全措施。钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落,控制稳定。雷雨作业时,作业人员不得在钻机下停留,防止碰撞、电击等意外事故发生。

第6篇 桩基础施工安全措施

1.桩基础施工注意事项

(1)打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应及时将打桩机架调直,把路轨垫平或调平。

(2)操作时,司机应思想集中,服从指挥,不得随便离开工作岗位。在打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。

(3)打桩时,严禁用手拨正桩头垫料,同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车,以避免损害打桩设备。

(4)预知混凝土桩,在送桩入土后,桩孔应及时用砂子或其他材料填灌。钻孔灌注桩已钻孔未浇混凝土前,必须用盖板封严。钢管桩打完后,应及时加盖临时桩帽,以避免发生伤亡事故。

(5)冲抓锥或冲孔锤操作时,严禁任何人进入落锤区的施工范围内,以防砸伤。

(6)各类成孔钻机操作时,应安放平稳,以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落后发生伤亡事故。

(7)对爆扩桩,在遇雷,遇雨时,不要包扎药包,已包扎好的应打开。在检查雷管和已经包扎药包的线路时,应做好安全防护。

(8)爆扩桩引爆时,要划定安全区(一般不小于20m),并派专人警戒。

2.大直径挖孔桩施工注意事项

(1)参加挖孔的人员,事前必须检查身体,凡患有精神病,高血压,心脏病,癫痫病和聋哑者不得参加土方开挖。

(2)非机电人员,不得操作机电设备。如翻斗车,搅拌车,电焊机和电葫芦等应由专人负责操作。

(3)每天上班及施工过程中,应及时检查支腿,挂钩,保险装置和吊桶等设备的完好程度,发现有破损的迹象时,应及时修复或更换。

(4)现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以上。

(5)井孔上下应设可靠的通话联络,如对讲机等。

(6)挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,或设800mm高以上的护身栏。

(7)正在开挖的井孔,每天上班工作前,应对井壁,混凝土支护,以及井中孔气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,方可继续施工。

(8)井底须抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

(9)夜间一般禁止挖空作业, 如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全监督与检查。

(10) 井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时。

(11) 照明通风:在挖井过程中,应向孔底通风,并且设照明设施并安装漏电装置。

(12) 井孔保护:雨季施工,应设砖砌井口保护圈,高出地面150mm,以防地面水流入。最上一节混凝土护壁,在井口处混凝土应出400mm宽的沿,厚度同护壁,以便保护井口。

第7篇 某桩基础施工安全措施

桩基础施工安全措施

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

2、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

3、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。