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第1篇 电建厂房土方开挖安全措施
1.土方开挖准备
(1)勘查现场,清除地面及地上障碍物。
(2)做好施工场地防洪排水工作,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
(3)保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。
(5)对于深基坑,要先做好挡土桩。
2.土方开挖
(1)根据土方开挖的深度和工程量的大小,选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。
(2)如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时,开挖应保持一定的距离和坡度。
(3)弃土应及时运出如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定,在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。
(4)为防止基坑底的土被扰动,基坑挖好后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
3.土方开挖的安全措施
(1)每项工程施工时,都要编制土方工程施工方案。
(2)人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;多台机械开挖,挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
(3)挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
(4)基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题时及时加固处理。
(5)机械挖土,多台机同时开挖土方时,应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。
(6)深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
(7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
(8)土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。
第2篇 钢结构厂房安装防坠落安全措施
在钢结构厂房安装过程中,高空坠落是施工安全管理的重点,尤其在大型钢结构厂房施工中,厂房高度较大,发生坠落往往后果比较严重,不仅导致人力、财力和公司信誉上的损失,更会导致工程的暂停和工期的延误。因此防坠落安全措施的采取十分重要和必要。结合,我公司多年来施工大型钢结构厂房的经验,提出几点有效的防坠落措施,供各位同仁参考和借鉴。
一、爬梯和防坠落器的设置
钢柱、大截面吊车梁等部位设置圆钢爬梯,便于施工人员上下作业。爬梯必须固定牢固,如能每隔几个轴线设置圆钢永久爬梯更好,永久爬梯比临时爬梯更牢固,也更方便操作工作上屋面或吊车梁平台等高处。
在爬梯旁边设置安全绳,并设置防坠落器。防坠落器的设置可以有效防止因阴雨潮湿天气爬梯表面光滑及工人 附图1
攀爬时踩空发生的坠落事故。防坠器必须安装在使用者的上部,即必须是高挂低用,禁止平挂或低挂高用。防坠落器样式见附图1:
二、安全栏杆、安全绳的设置和双钩安全带的配置
1、安全栏杆的设置
在屋面和平台钢梁安装的过程中,为保证摘钩工人的安全和工人在平台和屋面上的行走安全,要设置安全栏杆,在安全栏杆上设置安全绳。
安全栏杆可采用脚手架用φ48_3.5钢管根据现场情况制作,采用螺栓或其他卡具同钢梁固定牢固。在制作完毕后进行试验,确保具备足够的安全性。安全绳可采用φ6钢丝绳。
在钢梁吊装之前,将安全栏杆固定好,将安全绳固定在栏杆上,安全栏杆的间距不大于3米。构件固定安装后,工人将安全带固定在安全绳上进行摘钩作业。
在平台梁安装结束后,将安全绳固定在柱子上,或将相邻两跨的安全绳连接;在
相邻跨屋面梁安装结束后,将安全绳连接。当安全绳长度较长,自由下垂度
较大时,可采用紧线器拉紧。
安全栏杆样例见附图2、3。 附图2
2、双钩安全带的设置
在高空作业中,工人必须使用双钩安全带。双钩安全带可以使工人在相邻安全绳之间移动和跨越障碍物时,始终处于受保护的安全状态。
三、吊篮的使用 附图3
大型工业厂房中,屋面主梁的截面往往较大,同时,很多主梁同柱子的连接节点采用栓焊结合的方式。这使得工人在进行高强螺栓终拧、焊接作业以及超声波探伤的过程中,作业难度较大。现场可根据构件实际情况制作圆钢吊篮,吊篮
样例见附图4。
本吊篮挂拆方便、安全可靠,用途广泛,它给高强螺栓的终拧、焊接作业、超声波探伤等工序提供了安全保障。
四、安全网的设置和洞口、临边的围护
1、安全网的设置
在屋面板铺设前,确保在屋面板下满铺安全网。
对于格构式屋架,可将安全网铺设在屋架下弦。在屋架吊装前,将安全网固定好;安装完毕,立即将安全网铺设固定。
对于实腹式屋架,可将安全网固定在钢柱上,但安全网距离屋面的垂直距离不能超过3米,否则将失去保护作业。
2、洞口、临边的围护
附图4
在屋面板施工过程中,对洞口和临边的围护不当是发生高空坠落事故的最大安全隐患。
对于小型的洞口可以采用盖板临时封盖,但是要注意的是盖板要具备足够的强度,并且固定牢固。
对于较大的洞口,四周用安全栏杆围挡,在栏杆上拉几道安全绳或拉安全网,并设置警戒旗;在洞口处设置安全网,必要时在安全网上增设密目网,防止物料坠落伤及下部作业人员。
厂房两端的围护,可
附图5
采用安全栏杆和安全绳;对于厂房长向两侧的围护,应设置根据现场情况合理设置安全栏杆,并设置安全网。厂房长向两侧的围护样例见附图5。
五、结语:
在钢结构厂房安装的过程中,通过采取全面的安全措施,可以有效的减少高空坠落事故的发生。然而除了必要的安全设施的投入外,对工人的安全教育和对安全措施使用情况的检查也尤为重要。
因此,作为施工管理人员和安全管理人员必须负有强烈的责任心和使命感。只有切实本着“安全第一,以人为本”的施工理念,真正的培养出作业人员的安全意识,确保安全设施的投入和有效性,才能彻底杜绝安全事故的发生。
第3篇 大型厂房结构网架积累滑移安装安全措施
一、工程概况
南京卷烟厂易地搬迁工程主厂房工程占地面积34600m2,建筑面积约80000m2,钢筋混凝土结构,地上1-2层;地下1层停车场。厂房平面形状呈“l”型,竖向长181m,宽79m;横向长218m,宽96m。卷接包车间设计为60m跨网架结构,网架外天时尺寸135.2m×59.2m,网架覆盖面积为8160m2,网架总重470t。本网架采用正四角锥焊接球接点,单元尺寸为4m×4m,矢高低处3.0m,高处4.5m。采用下弦支承,支座采用析式橡胶支座(如图1)。
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图1 主厂房制丝车间网架滑移平面图
二、空中单元积累滑移法安装施工
本工程8160m2网架采用单元积累滑移法安装,即在整个网架覆盖面积范围内仅搭一跨单元拼装操作平台;在地面将每个网架块体单元焊接成型,然后用吊车将焊接成型网架块体吊至单元拼装操作平台上进行一跨单元的焊接拼装;每成型一跨,用牵引设备进行空中牵引滑移。网架单元积累滑移从2~8轴开始至2~25轴结束,共分17个滑移单元和一个补空单元及其他少许补空杆球,第一个滑移单元向前滑移8.0m,以后每个单元也滑移8.0m,最后一个单元滑移3.6m,总的滑移行程为:123.6m。网架单元的滑移采用滑动摩擦,滑移轨道采用18#槽钢,经计算最大的牵引力为60t左右,在滑移处的末端两个支座处牵引锚固点两个,每个牵引点牵引力为30t,用10t的电动导链进行牵引滑移。
三、安全防范措施
1.滑移施工的安全防范措施
(1)滑移轨道(18#槽钢)与混凝土柱顶和联系梁的连接方式采用预埋件焊接固定,滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于±2.0mm,轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油,支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。
(2)采用电动滑轮进行牵引滑行,控制滑行速度,每分钟进程按0.5m掌握。每滑移单元终点设阻进器,防止超滑,距离终点约1m时必须将不同步差调至5.0m内,确保网架准确定位。
(3)保证网架是同步滑移,滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度,在进行滑移过程中,派专人对网架滑移进程进行观察,当发现滑移同步差大于30mm时,立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移,调整完善后再进行滑移。
(4)第一单元滑移时,要先用千斤顶在跨端处进行多点顶移,等网架发生位移后再用导链进行牵引,移减小因克服静摩擦力产生的惯性,防止网架变形。第一、二、三、四单元滑移时网架的重量较轻,每侧的牵引力不超过10t,因此不需要定滑轮,牵引固定点设在支座予埋孔内(孔内插4个φ76钢管,用钢丝绳组合捆扎共同受力),网架预先用钢丝绳捆绑两个节间,用导链预先收紧,以减小滑移时对杆件产生的拉力。但随着滑移单元的增加,被滑移网架越来越重,考虑选择动滑轮和固定点,同时增加捆绑节间,以防止两侧受拉杆件变形过大。最后一个单元无法用道链滑移到位,需采取用两侧滑移点上设对称千斤顶移到位。
(5)考虑网架产生挠度,跨度方向支座产生向跨内的水平推力,因此,在槽钢外侧支座板下设水平导向轮,以减少侧向摩擦力、抵抗水平推力。
(6)五级以上的大风和雨天不得进行滑移施工。
2.操作平台的安全防范措施
高空拼装台搭设在地下室±0.00顶板上,长59.2m,宽14.1m,脚手架均采用φ48×35扣件式负管脚手架,立杆间距及横杆步距均为1.5m,安装支点由4根立杆组成,断面为500mm×500mm的四肢柱。所有脚手架均需设大斜撑,横杆与承重柱井字型固定,有条件的应与周边混凝土柱固定连接以加强其稳定性。高空拼装台四周侧面和滑移平台外侧设备安全网;拼装台采用钢模板满铺并用铅丝绑扎牢靠,上下马道外侧扶手设安全网,马道木板除绑扎牢固外,应钉上木条以防止上下人员滑倒。高空拼装台搭设完毕必须办理中间接交接书面验收手续。
3.架设在主体结构上的吊装塔吊安全防范措施
采用qt80型塔吊,参数:起重高度20m,臂长25m,25m回转半径时起重量约3.9t,最大轮压约50t/双轮。塔吊轨道长度60m,因为该塔吊是暂安装在地下室楼板上,为了抵抗由于塔吊和起重荷重对结构的影响,需要对塔吊轨道长度范围内的结构主次梁进行加固。加固方法为:
(1)在楼板的下部:在加固范围内的地下室搭设钢管脚手架支撑体系,立杆纵向间距均为0.8m,所有立杆上下均用钢垫板加用木契打紧。对两条塔吊钢轨下的立杆增设两道大斜撑,其余部分的立杆每5m设一道小斜撑。在钢轨下的两条混凝土次梁在浇筑混凝土时其制作尺寸需在原设计基础上向侧加宽125mm,满足轨距5.0m的尺寸。
(2)在楼板上部:在楼板面加铺500mm厚道渣作为均匀转递集中荷载的措施。
四、效果
本大型轻工业厂房大跨度网架安装采用的高空单元积累滑移法安装,与整体吊装和高空整体拼装等网架安装方案相比的优点是:不需大型吊装机械,周转材料投入小,安全可靠度大和施工简便易行。虽然在网架结构安装方法中,高空单元积累滑移法并不是最先进的施工方法,但针对本工程的特定条件而言,采用高空单元积累滑移法应该说是最适合和恰当的方案,安全度也较大。
第4篇 化工企业防爆厂房电气设计中的安全措施探讨
在化工企业生产过程中,由于使用大量挥发性有机物质,使工厂内的某些区域成为爆炸危险区域。厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素来慎重对待。
因此,有必要研究和考虑各种影响安全的因素,充分考虑生产、维修过程中可能出现的各种危险,方能提高化工企业防爆厂房的设计水平,降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。
1 构成爆炸的三个基本条件
1.1释放源
可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。密闭容器和通道本身不视作释放源,当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外溢时,则被看作释放源。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间的长短进行分级。对于有爆炸危险的物料,最重要的是要努力保证不发生外溢。
有时这种释放是不可避免的,如自动计量或自动分析仪等在正常操作过程中,也会释放出少量可燃、易燃物质。电气设备应当能够在这种状态下长期正常工作,在设计中必须考虑相应措施,使其不产生爆炸混合物。
1.2点燃源
烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用,成为点燃源。而电器控制设备,如灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电器设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。
1.3爆炸浓度
爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,这种比例称作爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时,都不能被点燃。在上限与下限的危险区域之中,特别应当注意下限,因为低于下限的混合物经过积累,随时可能达到爆炸浓度的下限而被点燃。因此,对化工企业厂房所有可能泄漏可燃性物质的地方都不可忽视。释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件,缺少其中任何一个条件时,均够不成爆炸。因此,电气设计中的防爆措施应当从这三个方面来考虑。
2 提高电气防爆安全的几条基本措施
2.1搞好电气设备选型,使其不成为点燃源
为了防止电弧和电火花的外泄,降低电气设备表面温度,化工企业防爆厂房常选用充油型、隔爆型、无火花型、充气型、正压型、增安型电气设备。如油表面充氮的变压器,冷却介质为非燃烧液体阿斯加拉(askarel)的变压器,使用气体绝缘气体的六氟化硫开关装置等。这些设备虽然费用较高,但能有效的防止电火花外泄。
近年来,防爆电器制造行业又研制开发了一种无火花型防爆电气设备,在正常运行中不产生火花、电弧和危险温度。其基本的保证措施是采用新型绝缘材料,提高绝缘等级,防止热量聚集,从设备的设计和制造水平上提高其安全性。如电机绝缘绕阻的允许温升要比其它电机温升标准降低10℃,绝对耐压试验电压要比其它电机提高10%～30%等。因而无火花型设备没有隔爆型那样笨重的金属外壳,具有重量轻,结构简单,维修方便等优点。由于我国绝缘材料工业发展较慢,无火花型和隔爆型相比,其价格没有明显的下降,因而还没有在工程设计中被广泛应用,许多设计仍习惯采用隔爆型设备。在我国引进的许多化工成套装置中,日本、原西德等技术先进国家已普遍采用无火花型电气设备。我们有必要加快对这种设备的认识,尽快将其运用到化工企业防爆厂房的电气设计中来。
在化工企业防爆厂房内要尽量不用携带式或移动式设备,因为铁壳之间的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面时均可能产生火花,使其成为点燃源。装在反应釜窥视孔上方的局部照明应采用固定安装方式,不允许采用捆扎等临时性固定措施。在设备非移动不可的情况下(如检修等),应选用铝制件。如果采用合金材料时,则含镁量不得超过6%,铝合金中铝的含量不得少于80%,还应注意,由于锌会引起电弧,因而在导线与设备的联接处,不得采用镀锌方式。
设备选型要注意配套,在一些中小型化工厂中常可以看到电机是隔爆型而控制设备是增安型,灯具是隔爆型而开关是普通型,这是十分危险的,因为控制设备和灯开关经常产生电火花。
2.2加强通风降低有燃烧爆炸危险的物质的浓度
防爆场所的通风有三种方式:自然通风、一般人工通风和局部人工通风。自然通风由建筑专业设计考虑,而一般人工通风和局部人工通风则由通风专业考虑。
2.3注重配线质量
防爆区域内的电气配线是很重要的一环,由于不容易检查,往往又成为最薄弱的一个环节。防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。在电气设计中最常见的缺陷是缺少电气管道的密封设计。按照我国《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(gb50028-92)规定,与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次,其目的是:①防止设备产生电火花并发生燃烧时,燃烧气体通过电气管道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中。②防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。
密封的主要作用在于隔离,因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。在联接两个隔爆设备的电气管道管口处,需各设一个密封点。
在化工企业防爆厂房内,所有的电气管路应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。当采用管箍连接时,对直径25mm及以下的钢管,螺纹旋合不应少于5扣,对直径32mm锁紧螺母),钢管与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。
由于在一些防爆厂房电气设计中不注明密封标志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使电气防爆的可靠性大为降低。因此,电气管线的密封要求不容忽视,并应贯彻到设计与施工之中。
2.4不可忽视的静电接地
静电接地对防爆、防电击具有重要作用。在化工企业防爆厂房中,金属容器、管道、构架及操作平台很多。由于防爆的需要,电气管路大多为明设。这么多的管线长短不一,很容易形成不同的感应电位和静电电位。为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花,并防止用电设备对操作人员安全的危害,化工企业防爆厂房内一定要采取静电接地措施。
防爆厂房内各工艺设备、管道(水管除外)、各种金属构件、电气设备正常不带电的金属外壳、工艺管道在建筑物的进出口处均应直接与静电接地干线做可靠的电气连接。
3 结束语
化工企业防爆厂房的电气设计,要针对构成爆炸的基本条件,采取完整的防范措施,做到既经济又有效。化工企业防爆厂房的电气施工,必须按规范规定严格认真地进行,这也是保证工程达到设计防爆要求的重要环节。
第5篇 厂房工程现场生产生活安全措施
厂房工程现场生产、生活安全措施
1.1安全组织保证体系:
根据'管生产必须管安全'、'安全生产、人人有责'的原则建立安全组织机构体系,明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责,保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例,成立安全生产主管部门,配置2名专职安全员,对施工安全生产进行监督和检查,并成立项目部安全组织机构。
(1)项目部安全组织机构组成人员如下:
组长:项目经理:
副组长:项目生产副经理、项目技术负责人、专职安全员
组员:各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。
(2)建立项目部安全生产保证体系:详文明施工与企业文化一节。
1.2安全生产责任制:
建立健全安全生产责任制,根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长,制定相应的安全生产责任制,增强各级管理人员安全责任心,使安全管理纵向到底、横向到边,专管成线,群管成网,责任明确,协调配合,共同努力,把安全生产工作落实到实处。具体的安全生产责任制如下:
(1)项目部各级人员安全责任制:
①项目经理的安全职责
a、对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任。
b、认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度。
c、建立工程项目安全管理机构,落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划,并组织实施。
d、负责与劳务承包方签定《安全生产合约书》。
e、对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育,不断提高管理人员及职工对安全生产的认识。
f、定期听取分管生产的项目副经理和项目安全员关于安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。
②项目技术负责人的安全职责
a、在项目经理的领导下,对本工程项目安全生产负总的技术责任。
b、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规及上级的有关制度。
c、组织编制施工组织设计(方案)时,必须同时编制切实可行的安全技术措施,并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施,并督促实施。
d、主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作。
e、主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。
f、参加本项目定期和不定期的安全检查,及时解决施工中不安全的技术问题。
g、参加安全事故的调查分析工作,并提出防范措施。
h、主持项目大型设备运输和拆除的安全技术措施的审核。
③主管生产的项目副经理的安全职责
a、在项目经理的领导下,对本工程项目劳动保护和安全生产进行直接的管理。
b、认真贯彻执行国家和行业有并劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的制度。
c、在管理生产的同时,必须管理好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
d、组织项目每星期和不定期的安全生产检查。对检查出的安全隐患要及时组织整改,并重点解决安全生产中较普遍存在的安全问题。
e、组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程,组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现象。
f、参加伤亡事故和重大末遂事故的调查分析,积极采取切实可行的安全防范措施。
g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。
④施工工长的安全职责
a、在生管生产的项目副经理的领导下,对所施工的分部分项工程的安全生产负直接管理责任。
b、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度。
c、坚决执行谁施工谁管安全的原则,在计划、布置、检查、总结、评比所负责的分部分项工程生产的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安生产工作。
d、具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动,主抓新工人进场的三级安全教育。
e、组织一般工程的安全技术交底,具体组织实施各项安全技术措施。
f、对违章作业和冒险施工不听劝阻者,即令其停工,并提出行政和经济处理意见,对严重危及安全的施工部位和场所,在末采取安全措施前绝不违章冒险施工。
g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。
⑤项目专职安全员的职责
a、宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。
b、负责对整个施工现场进行安全的规划及布置。
c、经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查,及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报,发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时,有权指令先行停止生产,并立即报告有关部门进行处理。
d、随时督促检查项目和班(组)执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况,对违章和冒险作业要立即劝阻,对有可能造成重大伤亡事故者,有权先行令其停工,签发'安全隐患通知单'并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。
e、参加编制项目施工方案和安全技术措施计划,对安全技术措施提出意见,并在施工中督促检查其落实和执行情况。
f、参加公司组织的安全大检查,对不安全情况提出改进措施和意见,并监督其整改和实施。
g、督促工长和班组执行安全交底、安全检查和安全活动日工作,支持和领导班组兼职安全员工作。
h、协助项目对班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习。协助有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。
i、参加安全事故调查和处理,做好工伤(交通)事故的统计、分析和上报工作,会同有关人员提出防止事故的措施,并监督检查实施。
j、会同有关人员作好防中毒、防霉、防暑降温和女工保护工作,监督有关部门人员及时发放和合理使用个人保护用品,保健食品和清凉饮料。
k、组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作,参加大型机械设备的验收工作。
l、督促检查各班组的班前安全活动。
m、负责对项目安全资料整理档案工作。
n、做好每日巡回安全记录。
⑥项目部设备主管的安全职责
a.对本项目的机械设备使用和维修负管理责任。
b.负责做好本项目特殊工种工人的安全教育工作,经常组织机械设备人员学习机械设备安全操作规程。
c.负责对各种机械设备、电气操作人员进行安全技术交底,组织班前安全活动。
d负责组织有关人员对项目部中、小型机械设备的验收工作,参加大型机械设备验收工作。
e.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。
⑦项目部材料主管的安全职责
a.对本项目施工使用的安全防护用品及材料负管理责任。
b.负责组织有关人员定期对劳动保护用品进行检查,对不合格的要报废及时更新。
c.认真执行项目部防火制度,做好仓库防火和危险品、气瓶的管理工作。
⑧班(组)长的安全职责
a、负责本班组的安全生产和安全教育工作。
b、施工前,在向班组布置任务的同时,要认真进行安全交底。并对施工现场和施工机具的安全情况及安全防护设施情况进行全面检查,发现不安全问题时,要及时向工长(安全员)汇报,有发生安全事故可能时,有权暂停操作。
c、施工中经常检查督促本班职工严格遵守安全技术操作规程。不准违章作业和冒险作业,发现违章时要及时劝阻,不听劝阻者,坚决停止其操作。
d、下班时,要对电源、水源、设备的安全装置等重要部位,进行安全检查,作好下班后的安全检查工作。避免遗留可能发生安全事故的隐患。
e、发生事故后,应积极进行救护工作,并及时报告,不准隐瞒。重大事故要保护好现场。
f、认真做好每天的班前安全活动,同时做好记录,积极组织班组开展每周一日的活动日工作。
g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。
⑨工人的安全职责
a、在'安全促进生产,生产必须安全'的原则下,牢固树立安全第一的思想,努力提高自我保护意识。
b、自觉遵守各项安全规章制度,遵守安全技术操作规程和劳动纪律,不得违章作业和冒险施工。
c、施工前要检查操作部位的保护措施、机具设备、电源线路、易燃、易爆物品等安全情况,存在不安全问题时,要及时向班组长或安全员汇报,在事故隐患末排除前,不进行操作。
d、施工中现场临边防护设施未经批准,不得擅自拆除,发现他人随意拆除应劝阻或立即向领导报告。
e、施工中要注意安全并经常检查施工环境的安全情况,注意班内和工种之间的相互配合,避免互相影响而发生工伤事故。
f、施工结束时,要检查操作部位电源、线路、机械设备,不得遗留可能发生事故的隐患。
g、接受安全人员的检查和督促,违章作业一经指出就要立即改正。
h、接受工长或班组长的安全技术交底,并在操作中严格遵守。
i、发生工伤事故要保护好现场,如实讲清事故经过,要积极协助调查人员的工作,接受合理的处分。
j、经常自学安全技术操作规程,刻苦学习操作技术,提高安全操作技术水平。
k、身体不适或情绪不佳时,除去医院治疗外,应向工长或班长讲清楚原因,以使安排适当工作。
l、积极参加班前安全活动,正确使用各种安全装置和个人防护用品。
m、有权拒绝执行不安全生产指令。
(2)项目各职能部门责任制:(略)
1.3安全目标管理:
项目部根据安全管理目标,制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标,同时对安全责任目标进行分解,并按责任目标对责任人进行考核;
伤亡控制指标:无重大伤亡事故,年度轻伤事故频率控制在2.5‰以内。
安全达标:优良(按jgj59-99检查评分)
文明施工目标:优良(按广东省文明施工标准检查评分)
安全责任目标分解:
序号安全管理项目主要责任人达标标准
1安全管理专职安全员80
2文明施工项目副经理80
3施工机械设备主管80
4施工用电电工班长80
5三宝、四口专职安全员80
6消防安全专职消防员80
1.4安全技术管理
(1)安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度,特别是对'一表、三规范'的执行。一表;jgj59-99检查评分表,三规范;施工现场临时用电安全技术规范、塔吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范。
(2)施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置,都要符合安全、卫生、防火要求,并加强管理做到安全生产和文明施工。
(3)各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效,建立定期维修保养制度,检修机械设备要同检修防护装置;施工现场机械设备的安装和拆除,必须有公司总工程师审批后施工技术方案,安装和拆除时及有专人监护,施工现场各种机械设备的安装完后,必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用,各种机械设备操作时必须严格遵守操作规程。
(4)外架和安全网,搭设完必须经工长和专职安全员验收合格,方能使用,使用期间要指定专人维护保养,发现有变变形、倾斜、摇晃等到情况,要及时加固。
(5)施工现场坑、井、沟和各种孔洞,易燃易爆场地,变压器周围,要指定专人设置围栏或盖板和安全标志,夜间施工要设置红灯示警;各种防护设施,警告标志,未经施工负责人批准,不得移动和拆除。
(6)实行逐级安全技术交底制度;开工前,技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底;各施工工长要按施工进度定期或不定期的向有关班组进行安全技术交底;班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
(7)加强季节性劳动保护工作;夏季有防暑措施,合理安排作业时间,雨季有防雨和防滑措施。
1.5安全教育和培训:
(1)建立安全教育和培训制度,由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。
(2)新工人入场前应做好三级安全教育;公司进行安全教育主要内容是;国家的安全生产方针、法规、法制,本公司总部安全生产规章制度,安全纪律。
项目部进行安全教育主要内容是;项目部安全生产制度、规定及安全注意事项;本工种的安全技术操作规程;机械设备电气安全
及高处作业等安全基本知识;防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全措施。
班组安全生产教育主要内容是;本班组作业特点及安全操作规程;
班组安全活动制度及纪律;本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策;
本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
(3)法制教育和劳动纪律教育:
对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育,全体施工人员必须严格执行劳动纪律,严禁违章指挥和违章作业,严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律,减少伤亡事故,实现安全生产。
(4)对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训,提高作业人员的安全技术技能。
1.6安全检查:
(1)公司总部对项目的检查:
公司总部每月对所有项目进行一次安全大检查,由公司总部总工程师为首、技术部、工程部、材料部、设备部参加组成检查组,检查评分标准按《建筑施工安全检查标准》(jgj59--99)来进行。评分标准及评分表见公司的施工现场综合考评办法,并填写《项目安全生产检查记录表》
公司对每次检查提出考评报告,并对各项目存在的问题进行现场讲解,提出整改的措施,发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改,整改完后上报公司工程部负责进行复查。
(2)项目自检:
项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查,由项目经理为主,生产负责人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组,对检查出的隐患进行'三定'(定人、定时间、定措施)整改。并填写《项目安全生产检查记录表》,并将整改结果上报公司工程部。
施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。
自检:班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。
互检:班组之间开展的安全检查,相互监督。
交接检查:上道工序完毕,交给下道工序使用前,应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员,进行安全检查或验收,确认合格后,方可交给下道工序使用。
(3).项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查,巡回检查的范围及内容如下:
a、所有孔、洞、井的防护情况。
b、临边、四口防护情况。
c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器,需要用安全电压的部位,安全电压情况等。
d、'三宝'使用情况及个别远离群体,贪图方便,试图冒险作业的行为。
e、各种机械设备安全情况。
f、现场整体防火情况。
g、其它不安全因素。
1.7安全事故处理:
对事故的处理坚持按'四不放过'的原则进行处理;'事故原因不查清不放过','整改措施不彻底不放过','责任人未受到处理、教育不放过','广大职工未受到教育不放过'。
1.8安全验收:
(1)塔吊、井架安装完毕,由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收,并向安监站备案后方可使用。
(2)施工现场所使用的施工机具在安装完毕,由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收,合格后方可使用。
(3)施工现场临时用电安装完毕,由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收,合格后方可使用。
1.9安全技术交底
(1).安全交底的要求:
工程开工时,项目技术负责人应根据工程特点,施工条件以及施工程序,编制项目施工安全交底计划,明确施工过程中要进行哪些安全交底,交底应包括哪些内容,各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、各工长负责进行。在下列情况下,需进行安全交底:
a.工程开工前,应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。
b.推广应用'四新'技术时。
c.分部分项工程施工前。
d.特殊过程、关键工序施工前。
e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。
安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。
安全交底以书面形式进行,交底后,交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题,待接受人明确交底意图后,双方在交底书上签字。
(2).安全技术交底的职权划分见下表。
安全技术交底的职权划分及主要内容
安全交底名称主要内容交底人接受人
施工组织设计
1.工程概况,工程特点
2.施工准备要求
3.施工顺序和进度要求
4.安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长
'四新'技术推广应用
1.该新技术主要内容
2.该新技术的使用方法或操作规程
3.安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长
技术复杂的分部分项工程
1.该分部分项工程概况
2.技术难点施工步骤
3.安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长
易发生安全事故的工程部位
1.可能出现的安全问题
2.安全要求
3.安全保证措施施工员项目施工员
施工工长
作业班组长
分部分项工程
1.安全要求
2.安全操作规程施工员项目施工员
施工工长
作业班组长
季节性或节假日前后
1.安全注意事项
2.安全保证措施施工员项目施工员
施工工长
作业班组长
各种机电设备使用前
1.机械情况
2.技术参数
3.注意事项
4.安全保证措
施设备负责人项目施工员
施工工长
设备操作工人
(3)安全交底由交底人检查监督,在检查监督过程中,如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误,可补充或修改交底的有关内容。
1.10.特殊作业人员持证上岗
(1)特种作业是指对操作者本人,尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者,称特种作业人员。
(2)特种作业范围:电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接(气割)作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。
(3)所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。
第6篇 喷煤主厂房安全措施方案
一、 工程概况
本方案为青钢5#转运站扩建工程安全措施方案,全现浇框架结构,长22.5米,宽20.5米,高36.6米(绝对标高),+0.000相当于绝对标高7.300,梁、板、柱混凝土强度等级为c30,平台厚度100mm,柱截面尺寸800_800mm。钢筋保护层厚度:板为15mm,梁为25mm,柱为30mm。本工程施工高度大,均为高空作业,上部有预埋螺栓、预埋件、预留孔洞等,结构复杂,其中一根柱穿过原5#转运站屋面,需要在屋面上穿洞在原转运站内施工,施工过程中原转运站照常工作,待转运站扩建完毕,原转运站停运,将通廊上移至设计指定位置,恢复转运站正常运转。本工程属于高空作业。为保证施工人员人身安全,防止各类工程事故的发生,特制定本安全技术措施。
二、 脚手架工程
1、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程及各项安全措施规定,加强安全教育和安全检查。
2、每层平台周边立管须高出平台面1.2m左右,并悬挂安全网。
3、脚手架立管要垂直,间距不大于1.5m,横管要水平,间距不大于1.2m,操作面要满铺脚手板,外侧设一道护身栏杆,非架子工不得对架子随意改动,使用过程中要注意检查、维修。
4、脚手架基础应夯实,立管下应放置垫木,并架设扫地杆,连续设置剪刀撑。
5、为使施工人员上下交通方便,设“z”形行坡道,中间为休息平台,两侧设有钢管扶手。坡道宽×高=1.2×1.2m,采用钢管架设,上铺木跳板,用铁线扎牢,螺纹14@600钢筋作防滑条。并同时在扶手两侧悬挂安全网。坡道与地面夹角不得大于45。,防止坡道过陡出现事故。
6、“四口”防护严格按安全操作规程的要求进行,进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,穿防滑鞋,佩带好劳动保护用品。
7、脚手架、及模板在装、拆作业时,施工现场要有安全人员在场监护,严禁非作业人员进入危险区。在拆除过程中凡已松开的连接杆件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件,拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除脚手架的过程中,应作好配合,协调合作,禁止单人进行拆除较重的杆件等危险作业,拆下的材料要及时清理,运至指定地点堆放。
8、电气、电气焊、起重等需要专业人员操作的必须由相关专业人员进行操作,操作人员必须有上岗证,持证上岗。严禁违章作业、酒后作业。
10、配电箱、其它机械要做好防雨措施,开关箱设置漏电保护器;同时雨季施工,要确保场地排水通畅,临建及施工场地要保证不漏、不塌,周围不积水。对脚手架、塔吊要做好防雷装置,大风大雨后要及时检查,发现问题及时处理。
三、钢筋工程
1、 钢筋绑扎:
⑴、 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
⑵、 在坑内绑扎钢筋,须搭设马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
⑶、 在绑扎的平面钢筋上,不准踩蹋行走。
⑷、 在搬运钢筋时及安装钢筋时,防止碰触电线。
2、 钢筋加工:
⑴、 工地设钢筋加工场地,因此对加工机械操作人员加强安全教育。
⑵、 钢筋加工场地做好围护工作,非施工人员不得入内,成型机要有专人操作,钢筋调直进人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
⑶、 钢筋、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
⑷、 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开头柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
⑸、 漏电保安器要完好,安全防护装置必须完整有效。
⑹、 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,接筋沿线2m 区域内禁止行人。
⑺、 钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤和触电事故。
⑻、 严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
⑼、 操作人员应对配合人员安全负责,配合人员应听众操作人员指挥。
四、模板工程
1、向平台上传递模板时应用绳索拴好放到坑下,不得任意抛掷。
2、支设模板时应搭设脚手架,不得站在模板上进行操作。
3、拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5米,必须搭设脚手架,装拆过程中,下面不得站人。
4、 禁止在模板横肋及支承件上攀登上下。
a) 装拆模板时携带工具袋和工具箱,不使用的工具应随手放入袋内,不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。
b) 脚手架上不得堆放模板,应随拆随搬运,上下有人接应,作业中途停歇时,应把已安装的部件固定牢靠,在活动部件拆卸完毕后方可停歇。
c) 拆除模板时,应拆一块传递一块,不得连块合拆,严禁任意抛掷零件、杆件及模板。
5、 操作人员必须带安全帽、穿胶鞋、带手套。3米以上高空作业要系安全带,多层交叉作业要要相互关照,上层操作人员工具、材料必须放好、放稳,防止坠落。
五、混凝土工程
1、混凝土浇注前由安全人员对浇注平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查,采取措施,消除隐患。浇注过程 ,也应由值班安全员经常检查。
2、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固,试送合格后才能正式输送,检修时必须卸压。
3、用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关、电源线不得有破皮漏电。震动中发现模板撑胀,变形时应立即停止作业并进行处理。
4、 有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。
第7篇 厂房工程施工用电安全措施
厂房工程施工用电安全措施
1、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行jgj46-88 标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。
2、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方,焊钳、焊把线应绝缘良好,不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。
3、电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
4、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地,防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
5、禁止多台用电设备共用一个电源开关,开关箱必须实行'一机一闸一漏'制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。
6、现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上。
第8篇 厂房工程:钢结构吊装安全措施
厂房工程钢结构吊装安全措施
(1)结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽,系好帽带,穿好工作服、工作鞋。高空作业(2 米以上)系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。
(2)起重工在起吊构件前,要确认构件重量,选用与之相匹配的吊索具,并且要检查吊索的安全性(如钢丝绳是否断股等)。
(3)严禁起重机超负荷作业。
(4)在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。
(5)在构件起吊离地面50 厘米处时,起重工应再次确认构件绑扎牢固后,方可起升。
(6)构件起吊的速度不可过快。
(7)构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
(8)在构件下方,和起重大臂旋转区域内,不得有人员停留走动。
(9)在钢构件就位时,应拉住溜缝,协助就位,此时人员应站构件两侧。
(10)钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在或深入构件下方。
(11)使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人。
(12)需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。
(13)当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩。
(14)人员上梯摘钩时,要系好防坠器,手中不得持有任何物体上下爬梯。
(15)进入高空作业,要系好安全带,并将其挂在安全绳上,随身的工具要挂好或放入工具包中。
(16)高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。
(17)在高空区域(2 米以上),任何零散构件及物品、工具、容器,均不得放在建筑边缘,应挂好,或放在容器内并将容器固定好。
(18)所有安全人员严禁酒后作业。
(19)施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2 米以上。
(20)6 级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气,严禁吊装作业。
(21)电源线严禁破皮外露。
(22)电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。
(23)电焊机的一次电源线,拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5 米,2 次线不宜大于30 米。电焊机需有接地保护。
(24)在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上。
(25)电焊机的把线,零线必须连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线,把线严禁破皮外露。
(26)遇有雷电天气,严禁电焊作业,雨、雪天气,禁止露天电焊作业。
(27)在电气焊施工前,应清除施工点的易燃物,高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。
(28)施工人员在改变施工点,转入上层或下层施工时,应先将电焊机电源切断,或将气焊的气源切断,将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。
(29)施工人员转入上一层或下一层楼面施工时,先切断电源、气源,上下楼,并将割炬或把线用绳索绑好后,递送到上层或下层,严禁持有接着胶管,把线的割炬,焊钳上,下楼层。
(30)当修补焊缝,使用碳弧气刨时,人员必须戴好防护镜。
(31)二氧化碳气体保护焊,作业前先预热十五分钟。开气时,操作人员必须站在气瓶嘴西侧。
(32)二氧化碳气体预热时的电压不得高于36v。
(33)二氧化碳气体应放在阴凉处,其最高强度不超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
(34)气焊点火时,不能对人,燃烧的割炬不能随手放置。
(35)乙炔气瓶,必须装有防火装置。
(36)氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。
(37)氧气瓶和乙炔瓶要保持10 米以上的距离,搬运氧气,乙炔瓶时不应碰撞,遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施,乙炔瓶须立放。
(38)工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确无火灾危险后,方可离开。
第9篇 电建厂房土方开挖的安全措施
1.土方开挖准备
(1)勘查现场，清除地面及地上障碍物。
(2)做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
(3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。
(5)对于深基坑，要先做好挡土桩。
2.土方开挖
(1)根据土方开挖的深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。
(2)如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度。
(3)弃土应及时运出如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。
(4)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
3.土方开挖的安全措施
(1)每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案。
(2)人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
(3)挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
(4)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理。
(5)机械挖土，多台机同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。
(6)深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
(7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
(8)土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。
第10篇 厂房承台土方开挖安全措施
1.危险预测
①.开挖放坡系数不够或基坑边荷载(机械运转、堆土)造成边坡塌方;
②.人员跌入基坑;
③.夜间施工照明不足引起安全事故;
④.雨水引起基底土质松软或冲刷边坡造成边坡塌方。
2.安全控制措施
针对上述危险预测,在本项目施工过程中,将采取:①.加大作业面(由定额规定的300mm加大为500mm);②.减缓边坡坡度;③.设置缓冲平台,分阶开挖作业;④.设置临边围护栏杆,确定安全距离;⑤.加强边坡护理等措施加以预防。
具体措施如下:
①.开挖时采用基坑独立开挖。本工程基础开挖先挖至-2m位置,开挖边坡为1:0.75,后-4m采用1:0.5放坡,基坑底基础每边予留0.5m操作面,在基坑四周设200×200的排水沟,并设置四个集水坑(500×500×800),采用水泵进行基坑排水,保证施工中基坑干燥,无积水。基坑所挖回填土全部用自卸汽车外及时运至北湖渣场,必须在现场堆放时,渣土堆放区离基坑边至少保证1.5m的距离。基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整至设计标高,及时组织验槽和进行下一工序的施工。
基坑土方开挖示意如下图所示:
②.基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况,结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施,并准备足够的彩条布,下雨时对基坑边坡进行覆盖,防止雨水冲刷引起塌方。同时在坑口1.5m外周挖设排水明沟,防止地表水冲刷基坑边坡。
③.设置基坑沿边围护及上下通道
在基坑开挖前,沿基坑上口外1.5m处采用临时栏杆围护(采用φ48×3.5钢管,刷黄黑油漆),并设置醒目标志,夜间设灯标,防止夜间现场人员不慎坠入。同时基坑内上下设临时爬梯,爬梯必须牢固且放置稳定。
基坑边围护栏杆示意如右图:
该工程基础施工需搭设安全通道,搭设方法如下页图所示:
基坑内设上下竹爬梯,竹爬梯至少600mm宽(至少设2处上下爬梯)。
第11篇 某电站厂房桥机安装专项安全措施
本电站厂房采用180/50/10t-17m的电动小车双梁桥式起重机,主要用于电站水轮发电机组设备的安装和检修。大件吊装重量:左、右主粱(含行走机构)各为23.8吨,小车装配总重为33.9吨。利用50吨汽吊可满足吊装要求。
一.吊装安全措施
1.桥机安装前,安装单位应到当地质量技术监督部门办理告知书,方可施工;
2.起重作业人员必须经过质量技术监督部门培训合格持证上岗;
3.施工前对50吨汽吊性能进行认真检查,起吊设备重量、外形尺寸及吊装高度、幅度对操作司机、起重指挥进行交底;
4.吊装过程应服从专人指挥,统一信号。
5.在起吊半径内严禁站人,设置安全警示区或专人监护;
6.起吊所用的钢丝绳安全系数不小于5倍,捆绑应牢靠,不得在起吊过程中滑移,设备棱角处应垫木块等柔软的材料;
7.单吊点起吊主梁、小车、等大件时,应在端部系绳索拉紧;
8.吊运过程中,如遇大雪、大雨、大雾及六级以上大风,影响安全操作时,应停止工作
二.安装安全措施
1、进场安装施工工作人员必须佩戴安全帽。
2.施工前对安装人员应进行技术交底和安全教育,熟悉安装工艺程序;
3.在高空作业时,施工人员除了穿防滑胶鞋必须配带安全绳,严禁使用抛掷方法传递工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或袋里。施工器具应用绳子系住,以免丢下误伤下层的施工人员;
4.在桥式起重机主梁内施工作业时,应使用安全电压。
5.用汽油、煤油、香蕉水等易燃物清洗设备部件时,应有安全防火措施。
三.试验安全措施
1、作桥机试验时必须专用电源,保证正常供电,配备一定数量的警示牌,如“有人工作,禁止合闸”等;
2、试验前,各电气系统均应经过试验合格,各保护装置、声光信号装置、闭锁回路,限位装置动作正确无误。机械系统用手盘动应无卡阻现象,油质油位应达到要求,钢丝绳穿绕及端头紧固合乎设计要求,主副制动可靠,并且经过检查及监督部门验收签字后,方可进行负荷试验。
3、桥式起重机试验区域应设警戒线,并布置明显警示标志,非工作人员严禁上桥式起重机。试验时桥式起重机下面严禁有人逗留。
4、轨道附近不得有杂物,不得有人工作,应指派专人监护。试验中对主梁小车轨道进行测量时,工作人员应栓挂安全带保护。
5、桥式起重机静、动载荷试验的试件(含吊具)重量,应经过核算,并应按桥式起重机的额定起重量核定。
6、桥式起重机静载试验布置起吊部位时,应根据厂房结构及现场条件。如没有特定要求,桥式起重机大车行走轮不应选择在同一跨轨道梁上。
8、制动闸脚踏开关应挂警示标志,严禁乱动,并派专人监护。
9、试验时,桥式起重机应按操作规章进行控制。并应把运行速度、加速度、减速度限制在桥式起重机正常工作的范围内。
10、负荷试验前应先进行无负荷试车。试车时,先开动起重机各种机构,使其进行空负荷运行,检查其运行情况及安全装置应符合要求。
11、桥式起重机静载试验的符合应按25%、50%、75%、100%逐级增加;起升至离地面10㎝~20㎝处;悬空时间不得少于10nin,试验最大为额定起重量的125%。
12、桥式起重机动载试验应在各机构动载试验厚分级加负荷进行,动载试验荷载为额定起重量的110%。
第12篇 厂房承台模板安装的安全措施
本工程模板需用量较大，采用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范a3钢的标准。
⑴．模板安装前的准备工作
①．模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
②．施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
③．现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
④．钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
⑤．竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
⑵．模板安装安全技术措施
①．模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
②．配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
③．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
④．支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
⑤．支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
⑥．模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
⑶．模板拆除安全技术措施
①．模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
②．模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
③．模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
④．在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
⑤．工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
⑥．拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
⑦．拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
⑧．拆除时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上1m以内堆放，并随拆随运。
⑨．每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
第13篇 电站厂房桥机安装专项安全措施
本电站厂房采用180/50/10t-17m的电动小车双梁桥式起重机，主要用于电站水轮发电机组设备的安装和检修。大件吊装重量：左、右主粱（含行走机构）各为23.8吨，小车装配总重为33.9吨。利用50吨汽吊可满足吊装要求。
一．吊装安全措施
1．桥机安装前，安装单位应到当地质量技术监督部门办理告知书，方可施工；
2．起重作业人员必须经过质量技术监督部门培训合格持证上岗；
3．施工前对50吨汽吊性能进行认真检查，起吊设备重量、外形尺寸及吊装高度、幅度对操作司机、起重指挥进行交底；
4．吊装过程应服从专人指挥，统一信号。
5．在起吊半径内严禁站人，设置安全警示区或专人监护；
6．起吊所用的钢丝绳安全系数不小于5倍，捆绑应牢靠，不得在起吊过程中滑移，设备棱角处应垫木块等柔软的材料；
7．单吊点起吊主梁、小车、等大件时，应在端部系绳索拉紧；
8．吊运过程中，如遇大雪、大雨、大雾及六级以上大风，影响安全操作时，应停止工作
二．安装安全措施
1、进场安装施工工作人员必须佩戴安全帽。
2．施工前对安装人员应进行技术交底和安全教育，熟悉安装工艺程序；
3.在高空作业时，施工人员除了穿防滑胶鞋必须配带安全绳，严禁使用抛掷方法传递工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或袋里。施工器具应用绳子系住，以免丢下误伤下层的施工人员；
4．在桥式起重机主梁内施工作业时，应使用安全电压。
5．用汽油、煤油、香蕉水等易燃物清洗设备部件时，应有安全防火措施。
三．试验安全措施
1、作桥机试验时必须专用电源，保证正常供电，配备一定数量的警示牌，如“有人工作，禁止合闸”等；
2、试验前，各电气系统均应经过试验合格，各保护装置、声光信号装置、闭锁回路，限位装置动作正确无误。机械系统用手盘动应无卡阻现象，油质油位应达到要求，钢丝绳穿绕及端头紧固合乎设计要求，主副制动可靠，并且经过检查及监督部门验收签字后，方可进行负荷试验。
3、桥式起重机试验区域应设警戒线，并布置明显警示标志，非工作人员严禁上桥式起重机。试验时桥式起重机下面严禁有人逗留。
4、轨道附近不得有杂物，不得有人工作，应指派专人监护。试验中对主梁小车轨道进行测量时，工作人员应栓挂安全带保护。
5、桥式起重机静、动载荷试验的试件（含吊具）重量，应经过核算，并应按桥式起重机的额定起重量核定。
6、桥式起重机静载试验布置起吊部位时，应根据厂房结构及现场条件。如没有特定要求，桥式起重机大车行走轮不应选择在同一跨轨道梁上。
8、制动闸脚踏开关应挂警示标志，严禁乱动，并派专人监护。
9、试验时，桥式起重机应按操作规章进行控制。并应把运行速度、加速度、减速度限制在桥式起重机正常工作的范围内。
10、负荷试验前应先进行无负荷试车。试车时，先开动起重机各种机构，使其进行空负荷运行，检查其运行情况及安全装置应符合要求。
11、桥式起重机静载试验的符合应按25%、50%、75%、100%逐级增加；起升至离地面10㎝～20㎝处；悬空时间不得少于10nin，试验最大为额定起重量的125%。
12、桥式起重机动载试验应在各机构动载试验厚分级加负荷进行，动载试验荷载为额定起重量的110%。
第14篇 厂房承台土方开挖的安全措施
1．危险预测
①．开挖放坡系数不够或基坑边荷载（机械运转、堆土）造成边坡塌方；
②．人员跌入基坑；
③．夜间施工照明不足引起安全事故；
④．雨水引起基底土质松软或冲刷边坡造成边坡塌方。
2．安全控制措施
针对上述危险预测，在本项目施工过程中，将采取：①．加大作业面（由定额规定的300mm加大为500mm）；②．减缓边坡坡度；③．设置缓冲平台，分阶开挖作业；④．设置临边围护栏杆，确定安全距离；⑤．加强边坡护理等措施加以预防。
具体措施如下：
①．开挖时采用基坑独立开挖。本工程基础开挖先挖至-2m位置，开挖边坡为1:0.75，后-4m采用1:0.5放坡，基坑底基础每边予留0.5m操作面，在基坑四周设200×200的排水沟,并设置四个集水坑（500×500×800），采用水泵进行基坑排水，保证施工中基坑干燥，无积水。基坑所挖回填土全部用自卸汽车外及时运至北湖渣场，必须在现场堆放时，渣土堆放区离基坑边至少保证1.5m的距离。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整至设计标高，及时组织验槽和进行下一工序的施工。
基坑土方开挖示意如下图所示：
②．基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况，结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施，并准备足够的彩条布，下雨时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷引起塌方。同时在坑口1.5m外周挖设排水明沟，防止地表水冲刷基坑边坡。
③．设置基坑沿边围护及上下通道
在基坑开挖前，沿基坑上口外1.5m处采用临时栏杆围护（采用φ48×3.5钢管，刷黄黑油漆），并设置醒目标志，夜间设灯标，防止夜间现场人员不慎坠入。同时基坑内上下设临时爬梯，爬梯必须牢固且放置稳定。
基坑边围护栏杆示意如右图：
该工程基础施工需搭设安全通道，搭设方法如下页图所示：
基坑内设上下竹爬梯，竹爬梯至少600mm宽（至少设2处上下爬梯）。
第15篇 某厂房工程施工用电-安全措施
1、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行jgj46-88 标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。
2、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方,焊钳、焊把线应绝缘良好,不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。
3、电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
4、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地,防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
5、禁止多台用电设备共用一个电源开关,开关箱必须实行'一机一闸一漏'制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。
6、现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上。
