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第1篇 钢筋工程施工安全措施
(1)钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意。
(2)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎,并应按规定垫好保护层。
(3)展开盘圆钢筋时,两头要卡牢,以防回弹伤人。
(4)拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
(5)人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
(6)制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人,机壳应有保护零线。
(7)多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上、下传递不得在同一垂线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。
(8)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应系好安全带。
(9)绑扎立柱、整体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,搭设工作台;4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢,以防倾倒。
(10)绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时,操作人员必须系好安全带。
(11)起吊钢筋不要下方站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
(12)冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
(13)楼层烧割或截断钢筋时,要在操作面下方采取防护措施,严禁钢筋头落下伤人。
(14)作业层进行焊接或气割作业时要有防火措施,严防火灾隐患。
第2篇 钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
1.工程概况介绍:
山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱,地基处理为灰土挤密桩,换填500mm厚三七灰土,烟囱基础大脚直径φ11.54m。烟囱±0.000处外径φ5720mm,内径φ5200mm,60m处外径φ3320mm,内径φ2500mm;烟囱底部壁厚为260mm,逐层减为160mm。筒与外壁坡度为2%;筒壁由外到内依次为c25砼,100mm厚隔热层,10m以下耐火砖250mm厚,10m以上耐火砖150mm厚内衬。沿全高每10m设一道牛腿。
2. 施工方案确定及施工布置
2.1 根据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求,结合现场实际情况,我单位技术人员研究确定采用爬模施工工艺。
2.2 工期安排
2.2.1 条件具备后立即进场,计划地基处理10d;(包括设置基坑支护)基础5d;爬模组装5d;筒身施工50d;拆除平台5d;散水2d;清理并办理竣工验收3d,总计划工期80d。
2.3 主要工序安排
2.3.1 +3.0m以下搭设满堂钢管脚手架,采用组合小钢模施工。+3.0m以上采用爬模施工。
2.3.2 筒壁内衬和筒身同步施工。
2.3.3 信号平台在筒身施工期间安装完。
2.3.4 爬模系统设备按图纸现场加工制作。
3. 施工工艺
3.1 爬模施工顺序
浇筑砼筒身→拆除下层模板→提升导板→提升平台→筒壁绑筋→支内外模找中调圆→浇筑筒身砼
3.2 升模程序方法
3.2.1 本工序为整个施工工序的重点。将8个倒链分别对称与辐射梁脱开,将施工平台临时搁置于浇筑的砼壁上,松开固定导板的螺栓,将导板提升一层模板的高度即1.5m(导板固定在砼壁上的高度为两层模板高度),用螺栓将导板固定在筒壁上,拉紧倒链,提升操作平台。
3.2.2 筒壁+3.0m以下部分施工时,爬模导板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。
3.2.3筒身倾斜用收分模板(图略)来满足;壁厚用钢筋撑控制,每米设一个;基础施工时埋设中心铁件,作为用吊线坠、铅直仪找中调径的依据。
3.2.4 调径
调径人员在吊架上工作,利用长把扳手,每完一步,全部丝扣按“调径表”(表1)规定的标高、半径值及在辐射梁上刻好的尺标,将提升导板向内推进至设计位置。设径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。
调径表(h) 表1
系数序号
支承杆标高(m)
提升架上平标高(m)
辐射梁上平标高(m)
内模上平标高(m)
已浇筑砼面标高(m)
提升后外筒壁半径(m)
提升后内筒壁半径(m)
提升后筒壁厚度(m)
提升架外皮辐射梁标尺(m)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
1
2
…
3.3 内衬施工
3.3.1 内衬为耐火砖砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分层流水作业,不允许留槎。
3.3.2 内衬垂直缝和水平缝应仔细填实,筒内表面的砖缝应刮平。
3.3.3 内衬厚度为150mm时,应只顺砖砌筑,互相交错半砖,厚度为250mm时,可竖砌。
3.4 牛腿施工
烟囱每隔10m有一环形牛腿,为使三角形牛腿与筒身一起施工,当模板提至牛腿根部标高时,外模不变,改变内模,使其倾斜至设计位置。内导板位置填聚苯板后浇筑砼。
3.5 筒首施工
筒首部位采用反坡爬升,当施工到筒首的设计标高时内模不动,松开外模加固圈,向外侧推至图纸的反坡尺寸。调好直径标高,在外模上安置用胶合板制作的凸槽模型(按图纸花纹制作)。形成图案,加固内外模板,安装避雷针、信号灯,检查合格后浇筑砼封顶。
3.6 垂直运输
3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗两侧设置钢丝绳滑道。基础砼施工时预埋钢筋用来固定滑道和滑轮,每次提升平台前将滑道松开,提升后再拉紧,拉紧用1.5t手搬葫芦。
3.6.2 钢筋通过独立扒杆从烟囱外面提升(≤3kn/次)
3.7 人员上下
在烟囱里设置供人员上下双层吊笼。下层灰斗,上层运人。
3.8 信号平台、爬梯安装
烟囱施工至20.5m以上,当20.5m处拆模后,就开始安装20.5m处的信号平台和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m处安装57m信号平台,施工至60m时安装剩余部分爬梯。
4.安全措施
4.1 组织措施
4.1.1 建立以项目经理为首的安全生产领导小组,严格执行国家有关建筑工程安全生产的管理规定。
4.1.2 各工种人员持证上岗,对操作人员进行安全技术交底,每天进行两次安全检查,并形成记录。
4.2 技术措施
4.2.1 起重设备
起重设备使用前,须认真检查全部构件,并经空、重车试运转与制动调试合格(如安全措施、限位器等)。对主要机电设备和一些重要部位要班前检查,每周普查一次。卷扬机的荷重量必须按规定负荷使用,不得超负荷使用。为防钢丝绳突然折断,吊笼上应装设安全抱刹;为防止吊笼冒顶,井架装置两道限位器,钢丝绳要牢固地固定在滚筒上,留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上。提升架必设置避雷设施,并接地良好,所有机械设备必须专人持证操作,使用维护。
4.2.2动力照明
烟囱供电系统要求采用双回路供电,以避免由于停电而造成的一切后果。所有电气设备及线路必须采用橡胶绝缘电线并接地。内外挂架、卷扬机房、搅拌机房及各运输道路,均设有充分的照明,照明灯泡应备有防雨灯伞。
4.3 防护措施
4.3.1 烟囱底部15m范围危险区用围栏封闭,设警告牌。
在危险区内设防护施工通道,供操作人员通行,平台四周的护栏、安全网,要经常检查,内外吊架及安全网要兜底封底,不得从操作平台向地面抛掷任何物件。
4.3.2 上下通讯联系采用对讲机,上料系统用电铃和指示灯联系,通讯器械责成专人管理,信号做到准确及时。
4.3.3 高空作业人员必须系安全带,穿绝缘胶鞋,戴安全帽,当遇大风及暴雨暂停高空作业。
4.4 拆除措施
拆除顺序依次进行,先拆除内外钢模板→导板→吊架→平台独立扒杆→平台井架→辐射梁。其中辐射梁的拆除最为关键,拆除前需认真编制拆除专项方案。
结语:无井架爬模施工工艺适用于高耸钢筋砼构筑物。具有施工操作方便、质量容易控制、施工成本低等优点。
我单位在该工程实际施工中,地基处理为8d,基础施工8d,爬模组装2d,筒身施工53d,拆除平台3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮风停工1d,机械维护及其他影响2d,实际日历工期83d,比计划工期推后3d,工程质量经验收为合格,施工中未发生任何大小安全事故。
第3篇 工程项目钢筋加工搬运安装安全措施
⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。
⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
第4篇 承台基础钢筋加工搬运安装安全措施怎么写
⑴ .在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。
⑵ .钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。
⑶ .钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护
⑷ .制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。
第5篇 钢筋工程的施工安全措施
1、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处都应可靠绝缘。
2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
3、点焊对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻寒。
4、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
5、室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设隔离板，防止弧光刺伤眼睛。
6、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应站立在干木垫或其他绝缘垫上。
7、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
8、为避免影响三相电路中其它三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。
第6篇 钢筋工程安全措施范本
钢筋工程安全措施
1.展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
2.拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
3.人工断料时,一工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
4.制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。
5.多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线内,在建筑物内的钢筋要分散堆放。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应拴好安全带。
7.绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,应搭设工作台;4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8.绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。
9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等垫位支撑好后,方可摘钩。
10.冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地应禁止人员通行或停留。
11.冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
第7篇 旋挖桩钢筋笼吊装施工方案安全措施
一、吊装前质量检查
在钢筋笼制作完成后,由制作负责人向技术部报检,质检工程师立即前往检查,重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求:
1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等,应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起,前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接,严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外,安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查,重点检查钢丝绳的完好情况,挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工方法
钢筋笼分三节制作和吊装,经验收合格后,钢筋笼起吊采用四点吊方式。主吊点采用50t汽车吊将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端,副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292l至0.104l部位。空中翻转,副吊松钩,50t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔,用槽钢支承于孔口。
图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图
选用汽车吊规格型号为quy50,最大额定起重量为50t,最大起升高度为43m,最长主臂52m,最长主臂+副臂58m参考徐工集团产品参数。
1、清理场地
起重安装作业前,先对场地进行规划,清除工地起吊过程所经道路的障碍物,保证道路的平整度,并且组织人员对作业场地清扫,确保道路畅通、整洁。同时,吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理,避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2、起吊准备
钢筋笼经验收合格后,起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备:包括作业前的技术准备,明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法;认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬,吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积,确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时,应准备足够的照明条件。
3、吊点位置
钢筋笼起吊时,在顶部设置2个吊点(位置为顶部加强筋位置)用于垂直吊装,在每节钢筋笼中部设置1个吊点(加强筋位置)用于翻身起吊。在吊点位置多设1根φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图:
(1)钢筋笼横向吊点设置:按钢筋笼长度l,吊点按0.104l、0.292l、0.208l位置为宜。
(2)钢筋笼纵向吊点设置:钢筋笼纵向吊点设置四点。(单幅重:13.83t,最长笼长19m)。
(3)吊点位置为:笼顶下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m
吊点布置图见下图:
4、钢筋笼起吊步骤
(1)起吊前准备好各项工作,指挥50t吊机转移到起吊位置,司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上50t汽车吊主吊钩及副吊钩。
(2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
(3)钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。
(4)钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合,保持钢筋笼距地面距离,最终使钢筋笼垂直于地面。
(5)指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩,然后远离起吊作业范围。
(6)指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机旋转应平稳,在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出检查孔位情况后再吊放,不得强行入孔。
(7)当钢筋笼下到b吊点时,暂停放下,拆下b吊点的钢丝绳、卡环。
(8)当钢筋笼继续往下插入,到a吊点时,暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下a吊点的钢丝绳、卡环。
(9)在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊第二节笼至孔口,进行主筋焊接,全部主筋焊接完成,缠绕箍筋并梅花形点焊,经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
(10)最上节钢筋笼下到孔口位置时,用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口,用水准仪测此时护筒顶标高,根据钢筋笼顶标高,算出吊筋长度,焊接吊筋在钢筋笼主筋上,然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至设计位置,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢,槽钢横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼位置、高度准确。
5、钢筋笼拼接
在钢筋笼入孔前,先清除钢筋笼上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置两台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间,上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于12d。
6、操作要点
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时,应匀速慢速入孔,不允许强行冲击入孔。
当钢筋笼刚吊离地面后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以点焊加固。
、组织保障
成立以生产负责人为组长,项目总工、现场施工主管、安全员组成的安全管理领导小组,其中生产负责人为第一责任人,现场施工主管为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。工区设专职安全员,班组设兼职安全员。负责日常的安全检查、监督工作,督促工人按有关安全规定进行生产。
、技术措施
1、吊装程序的检查
(1)吊装前,应对钢筋笼焊接质量作全面检查,钢筋焊接质量符合相关规范要求。
(2)钢筋吊点布置必须对称布设,防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
(3)钢筋笼入孔前应吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
、吊装前重点检查项目
(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
(3)应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动。
(4)吊车司机、司索工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。
(5)钢筋笼吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
(6)吊装时,现场所有人员必须佩戴安全帽。
(7)在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止起吊作业。
、吊车操作安全措施
(1)经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
(2)吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面,对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。
(3)吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
(4)吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆,在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或降臂杆。
(5)吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
(6)吊车行驶时,回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
(7)指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃,发现信号不清楚要立即停止操作。
(8)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。
(9)钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑。并经常检查,发现断丝数大于等于12个丝时,应停止作业,立即更换钢丝绳。
(10)光线阴暗,看不清吊物时不能起吊。
(11)雨、雷、强风天气不能起吊。
(12)工作后应检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各种操作手柄置于空档位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全。
20m范围内不能有无关人员走动。
起吊钢筋笼时,必须先将钢筋笼整体拎高30cm,观察有无变形或有电焊被迸开的现象,如果有,则立刻将钢筋笼放下,加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起,必须马上疏散附近施工人员,同时将钢筋笼放到地上,对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
若钢筋笼在孔口散架,先清理孔内的钢筋,再重新制作钢筋笼下放。
出现人员受伤情况时,在救援人员安全的情况下,立即清理开压在伤员身上的钢筋,送往医院救治。
项目部成立应急救援领导小组,在出现险情时,及时启动应急预案。
应急救援领导小组:
组长:汪建华
副组长:李光旭
组员:沈明宝、董毫章、夏泽月
表5-1 钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控
序号
危险源名称
可能导致的事故
监控措施
1
钢筋笼整体焊接质量差
吊装过程中发生散架
按设计和规范要求对钢筋笼焊接过程进行监督检查,不符合要求的必须及时整改
2
起吊钢丝绳有缺陷
断绳、钢筋笼倾倒
每次起吊前进行检查,不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换
3
吊具有缺陷
吊具断裂、钢筋笼倾倒
每次起吊前进行检查,不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换
4
钢筋笼提升和移动过程中有附着物
钢筋笼和吊机发生摆动
每次起吊前进行检查,及时清除钢筋笼上的附着物
5
吊机、钢筋笼移动范围内有障碍物
碰撞、摆动
每次起吊前进行检查,及时清除吊机、钢筋笼移动范围内的障碍物
第8篇 桩井墩柱钢筋吊装施工安全措施
1. 钢筋笼吊装时,要指定专人指挥,吊车司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明。
2. 吊车应支撑在坚实平整的地方,垫块要垫牢;禁止支在松软的地面上。
3. 吊装前应检查钢丝绳是否符合要求,滑轮是否破损,紧固件是否松动,吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。
4. 移动10米以上的钢筋笼时,钢筋笼至少有4个受力点,且受力点应沿钢筋笼长度方向均匀分布。
5. 起吊钢筋笼时固定钢丝绳的u型卡一定要旋紧;如果u型卡的旋丝部分已损坏或滑丝,不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后,方能起吊,并且要慢、稳,禁止快速移动或吊起。
6. 钢筋笼起吊时,吊车拔杆的角度不能太大,防止吊车翘起。
7. 钢筋笼吊装区域,非操作人员禁止入内;旋转区域及拔杆下禁止站人。
8. 钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时,操作人员必须系安全带,爬钢筋笼时要慢,手要抓牢,脚要踩稳;禁止穿硬底鞋。
9. 钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时,禁止一端摘掉,另一端通过吊车加力拽出;应人工取出,取钢丝绳时要用力均匀,不得生拉硬扯,防止钢丝绳弹出伤人。
10. 钢筋笼刚度较差时应补强,吊运中不应变形。
11. 钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位慢慢下沉,不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。
12. 分段吊装时,将下段吊入孔内后,其上端应留1m左右临时固定在孔口处,上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。
13. 在吊散钢筋时,必须要将其捆绑牢固,在吊装移动范围之内,不得有人员,汽车吊的指挥和工班安全协管员负责监督,汽车吊指挥在发现吊装物移动线路上有人员时,要停止吊运,工班安全协管员负责将人员撤离。
14. 汽车吊在吊运时,只允许汽车吊指挥负责指挥吊车吊运,其他人员不得指挥吊车。
第9篇 钢筋混凝土冷却塔拆除安全措施
1、电厂冷却塔的拆除安全措施
冷却塔的拆除施工现场实现项目经理安全负责制,根据“管生产必须管安全”的原则,贯彻“预防为主”的方针,项目经理对现场各作业区、各施工环节的安全生产负领导责任。建立安全生产领导小组,认真贯彻国家有关安全生产的法规和我公司制订的安全施工条例。并设置一名专职安全员,负责现场安全生产的检查、督促,发现不安全因素和事故隐患,积极采取措施,预防事故的发生。施工班长具体负责本班组的安全生产,督促员工遵守冷却塔的拆除安全操作规程,发现事故隐患,或发生事故及时向专职安全员或项目经理部报告,并积极参加对事故隐患的排除,杜绝事故的发生,以此形成一个确保安全生产的管理体系。
2、双曲线冷却塔的拆除措施规定:
1)人员进场后,必须带安全帽,冷却塔的拆除开工前必须由安全生产领导小组对全体施工人员分批进行首次安全生产教育,并组织安全常识的考试,合格人员方能进场参加施工。
2)凡参加本工程施工人员必须遵守“十不准”守则,桩机工必须遵守“桩施工安全条例”,电焊工及操作工种应持证上岗。
3)钢筋混凝土冷却塔拆除施工现场的主要施工作业区在明显位置挂放安全警示牌。
4)桩机等主要用电部分,除设警示牌外,还需安装安全防护装置,配电箱均设漏电保护器,并有防雨、防晒遮盖;架空电线必须符合安全要求,线路布置合理,安设稳定牢固;电器材料应选用国家检验合格产品。
5)各种型号的郑杨机,其齿轮箱、转动轴部位均需设置防护罩,所有机械动转性能必须良好,严禁带“病”作业,操作人员应熟悉机械性能,必须持证上岗。
6)专职安全员对违章操作人员有权进行批评教育,严重的按公司有关规定进行强制性处罚,特别指出施工人员不戴安全帽进场罚20元,管理人员不戴安全帽罚50元。
7)必须制定安全检查制度,安全员必须每日巡查现场。
8)加强安全生产的宣传工作,施工现场要利用各种形式进行安全宣传工作,以增强每个施工人员的安全生产意识,从而达到安全生产之目的。
9)冷却塔拆除施工现场的施工用电是施工现场安全管理的重点内容,对此,本项目部建立电气安全管理责任制度,项目部设一名专职(或兼职)人员负责电气安全,拆除现场安全员负责监督检查,钢筋混凝土冷却塔拆除的现场用电的安全技术措施:
①各种电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
②各电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。
③临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。
④配电箱内开关、溶断器、插座等设备必须规范、完好配电及设备排列整齐,压线牢固,配电箱门锁齐全,有防雨措施。
⑤各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用,各级熔体应相互匹配。
⑥施工现场的固定露天电箱,电箱底部必须架空,其底边距地高度不少于1.3米。
第10篇 钢筋工施工安全措施
一、目的
为了加强对钢结构安装的管理,预防安全事故的发生,特制定钢结构施工安全防护措施。
二、应用范围
制定本安全防护措施应用于钢结构各安装队及施工人员。
三、安全术语
防护措施—针对钢结构工程施工过程中,每到工序采取的有效防护措施,
避免施工过程中出现的不安全因素,杜绝安全事故的发生。
四、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、设计单位:
4、工程地点:
5、结构类型:
五、项目管理体系图
六、项目管理人员职能职责
序号
岗位
岗位人员
职能职责
1
项目经理
马骏
1、在总调度工程管理部经理的领导下,全面负责本项目的质量、安全、工期;
2、负责构件进场、项目施工的调度与落实;
3、负责与各方的交流和沟通;
4、负责工程安装计划的编制、落实与考核;
5、负责各项材料及与资金相关的申请上报并执行;
2
技术负责人
雷传嘉
1、全面负责本项目的技术与质量工作,协助安全
策划;
2、负责各项施工方案的制定、报审、落实与考核;
3、负责分项的技术交底及现场技术交底的审核;
4、负责按实际情况解决施工中存在的技术问题,及时的纠正各项施工方案,并与总包、监理、设计方做技术交流;
3
安全负责人
刘成全
1、全面负责本项目的安全工作,协助技术与质量
工作;
2、负责各项安全方案的制定、报审、落实与考核;
3、巡查工地现场,全面解决现场发现的各项安全问题;
4、负责与总包、监理安全管理人员的交流;
5、负责各种安全培训、安全演练的组织与落实;
6、负责各级安全事故的处理;
4
安全员
杨世广
1、在安全负责人的领导下,负责各项安全措施落实与监督;
2、负责工程安装过程中的安全巡查监督;
3、负责安全隐患的排查、分析与解决;
4、负责安全资料的整理;
5、负责现场文明管理、现场整洁、物料整齐、用电有序;
5
质量员
房爱忠
1、负责工程安装过程中质量监督;
2、负责进入工地现场的材料的质量控制;
3、参与工程验收中质量监督;
4、参与工程内部验收;
5、负责工程验收后质量问题的分析与整改监督;
6、负责项目财产物资管理;
6
材料员
赵荣华
1、依据材料采购计划和工程进度,积极组织货源,及时准确地将材料供应到现场,并确保提供材料合格;
2、根据材料,及时了解市场,建立建全各种材料台帐。
七、具体防护措施
1人员及材料进场
人员进场未施工前对工人进行《三级安全教育以及整个施工过程中视频教育》
、《培训教育考试》、《项目安全技术交底》、签订《安全协议》、组织召开安全教育会议做好会议纪要附签到表及教育照片,确保培训教育合格后,正式上岗,未接受的安全教育的人员严禁进入施工作业区域。材料进入施工现场后,将构件摆放在不阻碍车辆交通的位置,材料堆放时注意摆放整齐,摆放时用方木垫起,防止被雨淋和阳光暴晒。
2卸车及钢柱吊装
卸车时先观察车上的构件是否稳固,避免构件刚解开缆车绳发生滑擦现象,
施工人员严禁解构件车缆车绳,落实吊车吨位在吊装前必须经过验收合格才能使用,吊装构件使用的钢丝绳必须合格,确保无起刺断股现象,吊装现场支腿支护选择结实的地面并用垫木垫护稳固,吊装前安全准备工作(绳索、卡具吊环的检查由信号工负责),吊装时使用护角做好安全防护,构件落地后摆放稳固避免倾斜,钢柱吊装前在柱顶拴好揽风绳(拦风绳严禁搭接使用,根据构件的高度及重量配备拦风绳),要求拦风绳与构件的接触点用软管做好防护,地锚必须埋地80cm以上并上端拴好8#钢丝绳作为与拦风绳连接点,吊装后拦风绳必须拉紧,防止构件歪倒倾斜。
3钢梁拼装
拼装前做好拼装、吊车、信号工的安全技术交底,检查所有吊具、绳索是否
合格,发现有裂缝、断丝现象的立即更换,所有施工人员必须佩戴好安全帽,统一听从信号工指挥,严禁违章指挥、违章作业,拼装号的构件需摆放稳固。
4钢梁吊装
吊装前对施工人员、信号工、吊车司机做好钢梁吊装的安全技术交底工作,
检查所有吊具、绳索是否合格,发现存在安全隐患的及时更换,所有施工人员必须佩戴好安全帽,统一听从信号工指挥,严禁违章指挥、违章作业,吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区,吊装时吊车严禁停火,吊装时5级(含
5级)以上大风严禁高空施工,吊装作业高空施工人员将安全带挂设在已经固定牢固的构件上,人员严禁在钢梁上站立行走,吊装钢梁用的扳钩在外下仍的时候必须由信号工将地面人员进行疏散确保构件的垂直下方无人,方可进行放下,钢梁安装螺栓安装达到规定扭矩。
5墙面檩条安装
安装前对施工人员进行专项的安全技术交底,加强高空作业人员的安全培训,
第11篇 烟囱新建钢筋混凝土施工的安全措施
近几年来,烟囱新建钢筋混凝土施工的安全措施 砖烟囱新建钢筋混凝土烟囱施工中不断出现新的施工工艺,无井架附壁式爬模法是其中之一。它适用于100 m以下钢筋混凝土烟囱施工,由于其整个爬升系统全部荷载作用于筒壁上,操作平台始终处于烟囱的最高处,稳定性、安全性至关重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易发生事故。本文根据2000年太钢不锈热轧厂常化线改造工程中70/2 m烟囱施工的实例,结合现场安全经验谈一下无井架附壁式爬模法的安全技术措施。
1无井架附壁式爬模结构
无井架附壁式爬模是由操作平台和外提升系统组成的(见图1)。操作平台固定在随筒身爬升的导板(槽钢14a)上,用8个3 t倒链做为自身提升系统,随导板升高而升高;外提升系统在操作平台中心设有上料吊笼,用于载人和混凝土运输,在操作平台上部还设有抱杆,用于吊运钢筋,提升动力分别为5 t电动卷扬机和3 t手动卷扬机。
2附壁式爬模系统安装
本工程70/2 m烟囱为钢筋混凝土结构,筒身70m高,筒首出口内壁直径2 m,壁厚变化为16~28 cm,外壁坡度为2%,混凝土标号c25,每10 m设置牛腿一道,内衬为120 mm厚耐火砖,筒体+10.0 m以下为双层筋,+10.0 m以上为单层筋,整个爬升速度设计为1.2 m/d。
(1)操作平台。外提升系统的组装,自重为5 t,安装起升高度为12 m,现场工作半径6 m,选用90 t汽车吊可满足要求。
(2)操作平台进入现场前,先在加工现场预组装,并进行结构验收。
(3)当烟囱施工到8.7 m高度时,开始安装导板,浇混凝土第3天方可开始安装操作平台(见图
2)。用90 t汽车吊将操作平台(方孔架、辐射梁、内外围圈等)吊到位,用8个倒链将平台与导板连接,用 22圆钢螺栓将导板夹紧。导板中间加钢套管以确保烟囱筒壁的截面尺寸。
(4)将方孔架吊到操作平台上用销轴固定,安装4道钢丝绳,用花兰螺栓调整垂直度。
(5)将抱杆吊上安装,用1个3 t倒链调节抱杆角度。
(6)拆除8.7 m以下所有脚手架,然后安装导索、吊笼安全抱闸装置、卷扬机系统、缓冲装置、安全限位器等。
3提升操作
提升前进行安全技术交底,责任到人,人员到位,各尽其职,各负其责。
(3)所有操作人员必须严格遵守本工种操作规程,高处作业人员须经体格检查,患有高血压、冠心病、贫血、恐高症等不适合高处作业者,均不得登高作业,严禁酒后上岗,施工中还要定期体检。
(3)使用前,须对全部机件进行检查,并经空车和重负荷试运转,有关部门签字确认后方可使用。
(4)操作平台上不得出现集中荷载。
(5)所有用电设备必须执行“一机、一闸、一保护”。振动器、照明、信号的电压不大于36 v。
(6)操作平台上要配备足够的灭火器。
(7)为便于上下联系和信号的确认,烟囱上下均配备了磁式电话机和电铃。
(8)在烟囱下危险区域内搭设1座安全保护棚,以便人员通行。
(9)至下而上设置避雷装置并通过检测。
(10)遇有6级以上大风或雷雨时,所有高处作业人员停止作业,撤到地面。
(11)建立每日上岗检查制,每天有专人对结构、机械、电器、信号、钢丝绳等方面进行全面检查确认,并做好记录。
(12)操作平台上材料要平均堆放,每班要对操作平台及吊脚架上杂物进行清理。
4附壁式爬模系统的高空拆除
烟囱主体及外设爬梯施工完之后,按施工组织设计利用现有5 t电动卷扬机及3 t手动卷扬机,采取平台结构分解,抱杆、方孔架整体降落的方法,在70 m高空进行拆除。拆除顺序为:铺板、栏杆、内外吊脚架→外围圈、附加梁、内围圈→收抱杆、收辐射梁→方孔架下降6 m→抱杆、辐射梁与方孔架整体下降,分解外运。
5拆除安全要点
(1)拆除前须组织现场技术人员、操作人员、安全员等进行详细的安全技术交底,明确拆除顺序,使每个人均对拆除方案中每一个细节了如指掌。
(2)在拆除区域设立标志及警戒线,并派专人监护,严禁拆除区域下方有人施工或行走。
(3)拆除期间设总指挥1名,全面协调拆除工作中的联系、确认、发令等各环节。
(4)顶部8个导板的 42孔中栓4分钢丝绳作为拆除安全绳用。
(5)顶部所有人员均应将劳保用品穿戴整齐,听从指挥,严格按拆除方案进行。如遇与方案不符时,及时向总指挥报告,弥补和完善方案,不可盲目进行。目前无井架附壁式爬模法在安全管理方面没有统一的标准。
第12篇 钢筋、混凝土工程施工安全措施
1、钢筋工程：
本工程钢筋为自行采购，项目部提供钢筋用料单，上报项经部材料科，材料科根据合格供应商名录内选择供应商，有供应方运至施工现场，有钢筋班负责制作、加料，各种钢筋型材，制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人，拉钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，并在2米区域内严禁行人，断料时，工具必须牢固，切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢，禁止手扶，在场地上制作成型钢筋时，场地必须平整，工作台应稳固，操作棚内灯具加有网罩，多人搬运钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下，已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定，当用塔吊运送钢筋时，下方不得站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，当遇到雷雨天气时，应停止钢筋露天作业工作。
2、混凝土工程：
本工程混凝土为商品砼，有供应砼厂家送至工地后，用泵车通过泵管输运至浇捣现场，浇捣前，先对泵管进行加固固定，并有专人负责看管，浇捣时有厂家提供泵车操作人员，现场配置指挥人员与浇捣现场指挥，输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员，当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后，再有施工人员操作施工各部位，在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染，输送混凝土不得过于集中，防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送，防止砼浆溅落，浇筑振动的机械，使用的电源线必须架空，并有二级漏电保护，电源线长度不准超过30米，并不得有接头，浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时，人员不得站在跳板的搭头上工作，如无可靠有效的安全措施时，必须戴好安全带，扣好保险勾，在夜间浇筑时必须有充足的照明。
第13篇 钢筋混凝土冷却塔拆除的安全措施
1、电厂冷却塔的拆除安全措施
冷却塔的拆除施工现场实现项目经理安全负责制，根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“预防为主”的方针，项目经理对现场各作业区、各施工环节的安全生产负领导责任。建立安全生产领导小组，认真贯彻国家有关安全生产的法规和我公司制订的安全施工条例。并设置一名专职安全员，负责现场安全生产的检查、督促，发现不安全因素和事故隐患，积极采取措施，预防事故的发生。施工班长具体负责本班组的安全生产，督促员工遵守冷却塔的拆除安全操作规程，发现事故隐患，或发生事故及时向专职安全员或项目经理部报告，并积极参加对事故隐患的排除，杜绝事故的发生，以此形成一个确保安全生产的管理体系。
2、双曲线冷却塔的拆除措施规定：
1）人员进场后，必须带安全帽，冷却塔的拆除开工前必须由安全生产领导小组对全体施工人员分批进行首次安全生产教育，并组织安全常识的考试，合格人员方能进场参加施工。
2）凡参加本工程施工人员必须遵守“十不准”守则，桩机工必须遵守“桩施工安全条例”，电焊工及操作工种应持证上岗。
3）钢筋混凝土冷却塔拆除施工现场的主要施工作业区在明显位置挂放安全警示牌。
4）桩机等主要用电部分，除设警示牌外，还需安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器，并有防雨、防晒遮盖；架空电线必须符合安全要求，线路布置合理，安设稳定牢固；电器材料应选用国家检验合格产品。
5）各种型号的郑杨机，其齿轮箱、转动轴部位均需设置防护罩，所有机械动转性能必须良好，严禁带“病”作业，操作人员应熟悉机械性能，必须持证上岗。
6）专职安全员对违章操作人员有权进行批评教育，严重的按公司有关规定进行强制性处罚，特别指出施工人员不戴安全帽进场罚20元，管理人员不戴安全帽罚50元。
7）必须制定安全检查制度，安全员必须每日巡查现场。
8）加强安全生产的宣传工作，施工现场要利用各种形式进行安全宣传工作，以增强每个施工人员的安全生产意识，从而达到安全生产之目的。
9）冷却塔拆除施工现场的施工用电是施工现场安全管理的重点内容，对此，本项目部建立电气安全管理责任制度，项目部设一名专职（或兼职）人员负责电气安全，拆除现场安全员负责监督检查，钢筋混凝土冷却塔拆除的现场用电的安全技术措施：
①各种电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
②各电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。
③临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。
④配电箱内开关、溶断器、插座等设备必须规范、完好配电及设备排列整齐，压线牢固，配电箱门锁齐全，有防雨措施。
⑤各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级熔体应相互匹配。
⑥施工现场的固定露天电箱，电箱底部必须架空，其底边距地高度不少于1.3米。
第14篇 钢筋制作及安装安全措施
⑴钢筋焊接作业人员持证上岗，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。
⑵检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。
⑶多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚，上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
⑷应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
⑸钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
⑹移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
⑺氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、表均齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污，软管接头不得采用铜质材料制作。
⑻氧气瓶和乙炔瓶相互间的距离不得小于5m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。清除施焊周围的易燃易爆物品。
⑼在坑内作业时，密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立即上报。
⑽预埋墩塔钢筋骨架安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋骨架下放时将脚扭伤。
⑾吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
⑿承台钢筋上安装预埋墩塔钢筋骨架时要注意对预埋钢筋骨架的支护加固，既要保证钢筋骨架外漏长度、倾斜度及位置的准确，又要能够保证支撑稳固。
第15篇 钢筋施工作业安全措施
1、施工要点
①钢筋施工场地应满足作业的需要,机械设备的安装要牢固、稳定、作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。
②钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板,作业时,非作业人员不得进入现场。
③钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小面集束切割。
④采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20㎜,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
⑤室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。
⑥加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
⑦作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
2、钢筋调直切断机使用中的安全要点
①料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
②用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空盍,检查轴承应无异响,齿轮啮保持良好,待运输正常后,方可作业。
③按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。
④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
⑤当钢筋送入后,手与 轮必须保持一定距离,不得接近。
⑥送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。
⑦作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
3、对焊机安全操作要求:
①焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。
②对焊机夹具应牢固,行程限位应可靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵活,气动液压系统应无泄漏,压力表灵敏可靠。
③焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。
④用电安全按“施工现场临时用电安全规定”执行。
