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第1篇 隧洞施工通风防尘、照明、排水及防火安全措施
一、隧道作业的环境标准
（一）粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下；
（二）氧气不得低于20%（按体积计，下同）；
（三）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%；
（四）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3；
（五）碳氢化合物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下；
（六）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3；
（七）硫化氢浓度不得超过10mg/m3；
（八）氨的浓度不得超过30mg/m3；
（九）隧道内的气温不宜超过28℃；
（十）隧道内的噪声不得超过0.9db。
二、隧道作业中的有关通风防尘要求
（一）隧道内空气成分每月至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。
（二）隧道施工时的通风，应设专人管理，保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。
（三）无论通风机运转是否，严禁人员在有风管的进出口附近停留，通风机停止转动时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管路或关口上。
（四）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
（五）在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘准备。放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。
（六）防尘用水的固体含量不应超过50mg/l，大肠杆菌不得超过3个/l。水池应保持清洁，并有沉淀和过滤设施。
三、照明的规定和要求
（一）隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工使用独立的供电线路。照明灯的高度、功率，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。
（二）隧道内用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎一起。开关外应加盖，采用封闭式熔断器。
（三）隧道内各部照明电压为：
1、开挖、支撑及衬砌作业地段12~36v；
2、成洞地段为110~200v；
3、手提作业灯为12~36v。
（四）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检查维修管理，检修电器与照明设备时应切断电源。
（五）在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
四、排水安全措施
（一）在有地下水排出的隧道，必须设置排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%用水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。
（二）抽水机械宜使用电力机械，不得在隧道内使用内燃机。抽水机械应有一定的备用台数。
（三）隧道开挖中穿过涌水层时，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。
（四）如发现工作面大量涌水，应立即令工人停止工作，撤离到安全地点。
五、防火安全措施
（一）各洞口施工区，洞内机电洞室、料室、皮带运输机处均应设置数量足够的消防器材，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。
（二）洞口20m范围内的杂草必须清除。火源距洞口至少30m以外，库房20m范围内严禁烟火，洞内严禁明火作业与取暖。
（三）洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞室内，并设置向外开的防火门。
第2篇 综合防尘安全措施
一、粉尘测定
根据粉尘鉴定报告,我矿17#煤尘不具有爆炸危险性。但是,在今后的生产过程中应加强防尘防爆措施,及时处理好浮煤和粉煤,严格控制风流、风速,并进行洒水防尘,以杜绝发生煤尘爆炸。因此,在设计中对粉尘采取了各种防治措施,确保安全生产。
二、防尘措施
(一)综合防尘
1、合理的风速
矿井通风井巷、回采工作面的风速根据计算均满足《规程》要求,在正常通风状态下不致引起煤尘的飞扬。
2、建立了完善的综合防尘洒水系统
在回采工作面、顺槽皮带机头、机尾、井底车场、主要进、回风巷产尘点设有防尘管网,洒水点分布于各类井巷中,安设支管和阀门及喷雾降尘装置。
3、定期清洗冲洗
各通风巷道,定期派专人负责冲洗浮煤巷壁,并用石灰水刷白。
4、净化风流
设计在总回风巷、回采工作面回风巷水幕,定时开启喷洒,使煤尘湿润,沉降下来,风流得到净化。
5、个体防护
产尘点工作人员统一佩带过滤式口罩及防尘矿帽等装备,防止工人吸入呼吸性粉尘。
(二)回采工作面除尘
回采工作面综合防尘措施,矿井机采工作面,采煤机安设内、外喷雾装置,并在工作面设置洒水装置。
(三)井下消防洒水系统
1、水源的选择
水质要求:水中的悬浮物含量不超过150mg/l,粒径不大于0.3mm,水硬度不超过20,水的ph值在6-9.5之间。
在地面工业广场南侧布置静压水池两座, 水池容积200m,两座水池一用一备,以保证井下静压供水及水量需要。
2、管网系统
地面标高1383m,水池标高1525m,水平井底车场标高1256m,供水管网设计压力6.4×105pa,井下各用水点的设计压力不低于4×105pa。
井下消防洒水系统采用一个系统,管道采用无缝胶管,管网呈枝状布置。管道由主井下至井底车场,,供各消防洒水用水点。在回采工作面、顺槽皮带机头、溜煤眼、转载点等处设有喷头洒水。在主要运输巷和各进风顺槽每隔50米设置支管和三通,在轨道巷、专用回风、总回风、回风顺槽每100米为设支管和三通,供冲洗巷道和隔爆水棚用水。
井下洒水布置:在采区煤仓的上、下口,卸载点、转载点等地点设置圆锥形洒水器。
回采进风顺槽距工作面50m范围内设置一道水幕,回风顺槽距工作面50米范围内设置两道水幕。
根据《矿井防灭火规定》及《煤矿井下粉尘防治规范》在顺槽每隔50m,运输大巷每隔100m设置一个dn50mm支管和阀门,用于消防和冲洗巷道。
三、防爆措施
(一)由于本矿煤尘不具有爆炸性,按照《煤矿安全规程》要求,在采煤工作面、运输巷、回风巷等定点尘源点均设有静压洒水管道,每隔50m 安设三通及胶管,喷出的雾状水捕捉浮游煤尘,使其湿润,增加重量而迅速沉降,降低了飞扬性。
对于立井、井底车场、运输下山、回风下山、主要绞车道以及其它煤尘堆积处,定期清扫,将煤尘运出。定期冲洗回风巷、回风顺槽、回采工作面附近及需要清洗的巷道等处,由顶板至两帮和底板开始冲洗,将顶帮、底背后的煤尘冲洗净。立井、井底车场、运输下山、回风下山及主要绞车道等巷道刷浆,生石灰与水按1:1.5(体积比)配制的石灰水配撒在巷道周壁,使煤尘固结起来,不能飞扬到空气中参与爆炸,巷道粉刷工作一般每半年进行一次。
对于回采工作面由割煤产生了浮游煤尘,在回风顺槽安设由两道水幕,净化风流,降低了煤尘的飞扬性,达到降尘防爆的目的。
严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定,防止瓦斯燃烧和爆炸,消除放炮使产生的火焰,消除电器火源,消除金属强烈碰撞产生的火源及其它火源,是消灭引燃煤尘火源的措施。
(二)井下电气设备及保护的选择、井底电气设备和测量仪表检修搬迁、操作等要求。
1、井下电气设备及保护的选择
高低压配电网络设有过流、漏电保护接地装置,所选的动力变压器的高压控制设备,具有短路、漏电接地保护。低压动力设备的控制开关具有短路、过负荷、单相短线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。中央变电所高压馈电线上的高压开关装设有选择性的单相接地保护装置,低压选用bkd20型和kbz型矿用真空馈电开关配电。此开关具有短路、过负荷、单相短线、漏电、闭锁保护,井下照明电源由bz_-4.0型照明信号综合装置供电,工作面照明由bz_-4.0型具有短路、漏电保护的照明信号综合装置供电。照明灯具选用dsg系列矿用隔爆型照明灯。
2、井下电气设备和测量仪器仪表检修、搬迁、操作要求。
井下不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。搬迁或检修电气设备、电缆及电线时必须断开其馈电的总开关,切断工作面所有电气设备的电源。搬迁或检修前,必须检查电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度,其风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。使用普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以下地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
井下电气设备的检修、操作,必须由专职人员进行,所选开关的闭锁装置均能可靠接地防止擅自送电,防止擅自开拧盖操作。检修时,要悬挂 “有人工作,不准送电”的警示牌。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。井下电气设备、电缆的检查、维护和调整,要严格按照《煤矿安全规程》第488条、第489条、第490条、第491条规定执行。
四、隔爆措施(详细第6页)
五、矿井地面生产系统防尘
(一)防尘系统简介
1、主副井生产系统、尘源及防尘系统简介
主副井生产系统主要尘源有:主井井口卸载点、储煤场等,地面静压水池高出工业广场84m,设计采用静压喷雾洒水系统进行防尘。
2、矸石系统防尘简介
矸石系统位于生产系统一侧,采用静压喷雾洒水除尘。
(二)防尘措施及装备
主斜井生产区及矸石系统装有静压洒水管道,在各洒水点设有喷头,进行喷雾洒水,锅炉房烟囱上安装除尘设施进行除尘。
第3篇 工作面防尘安全措施
1.采面运回顺设置φ50mm洒水管路,运、回顺每50m安设一个三通阀门,配有短节。皮带机头和机电峒室备有不少于20m长的胶管。
2.采面运、回顺距工作面30m内安设净化风流水幕,各转载点设置喷雾降尘。
3.采面运回顺巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。各转载机头,峒室10m范围内的煤尘由所属单位当班岗位人员负责清扫。严禁煤尘飞扬、堆积。
4.采面作业人员作业时佩戴防尘口罩。
5.防爆水袋齐全,并定期补充水量,保证水袋内水量充足。
6.加强防尘设施管理,使用好各种防尘、降尘设施,不得拆除损坏,保障防尘用水的水量和压力符合要求。
7、调整好采煤机内外喷雾的水路、水压和喷嘴,保持割刀时的消尘效果符合规定。
第4篇 z工作面防尘安全措施
1.采面运回顺设置φ50mm洒水管路,运、回顺每50m安设一个三通阀门,配有短节。皮带机头和机电峒室备有不少于20m长的胶管。
2.采面运、回顺距工作面30m内安设净化风流水幕,各转载点设置喷雾降尘。
3.采面运回顺巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。各转载机头,峒室10m范围内的煤尘由所属单位当班岗位人员负责清扫。严禁煤尘飞扬、堆积。
4.采面作业人员作业时佩戴防尘口罩。
5.防爆水袋齐全,并定期补充水量,保证水袋内水量充足。
6.加强防尘设施管理,使用好各种防尘、降尘设施,不得拆除损坏,保障防尘用水的水量和压力符合要求。
7、调整好采煤机内外喷雾的水路、水压和喷嘴,保持割刀时的消尘效果符合规定。
第5篇 矿井综合防尘和预防煤尘爆炸的安全措施
为了更好地搞好矿井综合防尘工作，杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保矿井的安全生产，特编制本安全技术措施，望有关单位和人员认真学习和传达，并严格执行。
一、加强粉尘的防治
㈠建立完善的防尘系统
１。矿井要有适应矿井生产能力的防尘用水池，并且防尘用水要经过过滤。防尘水池的容量不小于200m3。
2.井下主要运输巷、主、副斜井、采区进、回风巷、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
3.安设的管路要托挂或垫起，吊挂平直，拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧，做到不漏水。安设的管路，皮带运输机巷每隔50m设一个三通阀门，其它地点要每隔100m设一个三通阀门。
4.井下所有的煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。
㈡掘进工作面的防尘
1.爆破掘进工作面必须采取湿式钻眼、爆破前后冲洗岩帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、风流净化、装岩（煤）洒水等措施。
2.爆破掘进工作面必须安设一道放炮能喷到迎头的远程水幕和一道净化风流的水幕;远程水幕距掘进迎头的距离为10-15m，净化水幕距迎头的距离为30～50米。综掘机掘进工作面，必须距迎头50m内和70m内分别安设一道净化水幕。
3.掘进工作面采用喷浆时，必须安设除尘风机。除尘风机要随喷浆机的移动及时迁移，并确保其运转、使用正常。
4.对于掘进机掘进的工作面，掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
5.安设的水幕要控制巷道全断面，且雾化良好，使用正常。水幕要随工作面的推进及时迁移。
6.爆破掘进工作面，要在距迎头50m内安设水炮泥注水器。注水器要随工作面的推进及时迁移。
㈢采煤工作面的防尘
1.综放采煤工作面，在进风顺槽距工作面70m内设一组净化水幕，在顺槽门口以里50～70m处设置一道水幕；在回风顺槽距工作面70m内设一组净化水幕，在回风顺槽口以里30～50m设一组净化水幕，水幕要控制巷道全断面，达到使用正常。
2.采煤机必须安设内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，喷雾流量与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3.液压支架和放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。
4.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
㈣其它防尘措施
1. 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
2. 经常冲洗巷道，定期对主要大巷刷白或刷浆处理。
3. 井下主要进回风、采区进回风巷道，都要设净化水幕，且控制巷道全断面、灵敏可靠、使用正常。
4.加强防尘设施的维护，及时处理管路漏水，及时更换雾化不好的喷头，确保水压、水量充足，防尘设施使用正常。
5.加强个体防护，所有接触粉尘作业人员，都应佩带防尘口罩。
二、防爆措施
㈠安设隔爆设施
1.隔爆设施安设地点
⑴在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门安设主要隔爆水（槽）棚。
⑵在采煤工作面进回风巷道、采区的半煤、全煤掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道、煤仓同与其相连通的巷道安设辅助隔爆水（袋）棚。
2.安设水棚的技术要求
⑴水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道断面计算为400l/m2,辅助隔爆水棚水量为200l/m2。
⑵水棚的排间距应为1.2～３m；主要隔爆水棚的棚区长度不得小于30m， 辅助隔爆水棚的棚区长度不得小于20m
⑶采煤工作面的两顺槽、掘进工作面煤或半煤岩巷每隔200m安设一组隔爆水袋；采区隔爆水棚在采区巷口以里50m左右安设。
⑷水槽棚的水槽应横向(长边垂直巷道走向方向)嵌入式安装。
⑸水棚距离顶(无支架时为顶板)，两帮(支柱)的间隙( 纵向投影) 不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致， 上下山时应同上下山坡度保持一致。
⑹水棚应设置在巷道的直线段内。
⑺至少每周检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量
及安装质量，及时冲水整理，使每个水槽(袋)水量始终保持实际
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，应采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
2.及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积尘，定期撒布岩粉。
3.严格按《煤矿安全规程》规定装放炮，杜绝违章放炮；杜绝电器失爆和摩擦火花的产生等；消除煤尘爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加强全矿干部职工防尘方面的教育，切实利用粉尘防治设施，杜绝煤尘堆积现象的发生，消除煤尘爆炸的根源。
2.按规定配齐专职测尘人员。
3.加强粉尘的测定，按规定选择和布置测尘点。井下测尘点每月测定2次，地面测尘点每月测定1次，同时测定全尘和呼吸性粉尘。粉尘分散度每6个月测定一次。粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次，在变更工作地点时也必须测定一次。
4.备足测尘仪器，加强测尘仪器的维修和标校，所使用的测尘仪必须按周期每年送有资质单位标校一次。
5.粉尘测定结果每月上报总工程师和上级管理部门各一份。
6.每月都要有详细的防尘作业计划和工作总结，并备有防尘系统图、防尘设施牌板和各种防尘记录、台帐等资料。
7.公司每月对综合防尘管理制度的执行情况进行检查验收。
第6篇 某矿井综合防尘技术安全措施
根据《煤矿安全规程》和综合防尘安全质量标准以及上级的有关要求,结合我矿实际情况,为彻底消灭积尘,杜绝煤尘堆积,消灭煤尘事故,确保矿井安全生产和职工的身体健康,特制定综合防尘措施如下,必须严格遵照有关规定要求执行
一、成立防尘组织机构
组 长:文明周
副 组 长:陈洪亮 付之华
成 员:廖宗维 赵凤勤 程银先 李克纯 李克庆 胡耀强 陈明 廖宗奎 赵 恒
二、区域的划分及责任
1、电机车运输巷及联络通道:由运输队负责。
2、机电设备:由机运队负责。
3、采煤工作面:由采煤队负责(范围:工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。
4、掘进工作面:由掘进队负责(范围:从石门点至迎头)。
5、峒室:由使用单位负责,大型设备要悬挂除尘牌板。
6、上述以外的巷道:由通风队负责。
三、冲刷周期
1、各水平大巷、主付井、采区进回风巷每月除尘一次,局部积尘巷段必须及时进行除尘,辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风巷道必须安专人班班进行除尘。
4、采掘工作面进、回风巷道,每周进行一次全面除尘。
5、采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
6、掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
7、机电峒室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
四、防尘措施
(一)、防尘水源
1、矿井防尘水源地面水池不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水;
2、防尘用水水质:ph值在6-9.5范围内;悬浮物不得超过150mg/l;悬浮物粒径不得大于0.3mm;
3、每年至少化验一次水质,防尘水源要有净化封闭措施。
(二)、防尘管路
1.矿井必须建立完善的防尘供水系统;
2.主要运输巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门;
3.运输巷道每隔50m设一个三通阀门,其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门;
4.防尘管路要吊挂或垫起,做到平、直、稳,并进行刷漆防锈处理,。
(三)、防尘设施
1.转载点、装载点及卸载点的设置要求。
(1).井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
(2).装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
(3).井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空。
2.各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
(1).主要进风大巷及主、付井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕(采区进风巷道必须安设自动喷雾装置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕;运输巷距煤壁50m范围内,安设自动净化喷雾,且雾化好,封闭全断面。
(3).掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。耙装机实现耙装自动喷雾,迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
(4).采掘工作面安设水质过滤器,末端设置分水器、压力表。
(四)、采掘工作面防尘措施
1.采掘工作面必须使用湿式打眼,采煤工作面及半煤岩的掘进工作面实行煤体注水,并加大现场监督检查管理力度。
2.采掘工作面放炮时必须使用成品炮泥和水炮泥,掘进工作面放炮必须同时使用放炮喷雾。
3.采(掘)工作面攉煤(扒装)前必须对工作面30m范围内巷道周边和煤(矸)堆洒水,掘进工作面扒装机实现装煤(岩)自动喷雾。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘,在放炮前后冲洗煤臂顶板并浇湿底板和落煤,出煤前必须进行煤堆插管注水,在出煤过程中,应边出煤边洒水。掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
5.采煤工作面距上下安全出口不超过30m安设自动净化水幕,掘进工作面距迎头安设联合放炮喷雾,距迎头50m范围内安设净化水幕,并做到使用正常、灵敏可靠、封闭全断面。
6.各采掘工作面必须按照规定标准安设隔爆设施,水量必须符合要求。
7.距锚喷作业地点风流方向100内应设置两道以上风流净化水幕。
8.锚喷巷道要使用除尘风机,位置安设在喷浆前部。
9.采掘工作地点的作业人员必须佩带防尘口罩,切实搞好个体防护。
10.积极推广使用防尘技术新工艺、新装备。
(五)、各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1.各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次,局部积尘段必须及时进行除尘。
2.采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3.容易产生的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4.安设设备的通道必须每周进行一次全面除尘。
5.机电硐室每月进行一次除尘,机电设备每班进行一次除尘。
五、粉尘检测
1.对井下个粉尘测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
2.粉尘中游离sio2含量每半年测定一次。
3.粉尘粒度分布每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离sio2测定。
4.采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监控。
六、通风除尘
通风排尘是防止煤尘堆积行之有效的措施,矿井的通风系统必须安全可靠、独立,实行分区通风,采掘工作面都应采用独立通风方式;尽可能的选取最佳风速为1-1.2m/s
七、其他
1、每条井巷、每个工作面、每处峒室、每台设备都要明确除尘责任单位和个人并按要求悬挂除尘责任牌。各单位及有关人员必须严格按照上述规定认真落实,并做好详细记录备查。
2、各单位必须严格按照质量标准的要求设置能正常关闭的三通阀门及出头,并执行现场交接。
3、对所损坏的冲尘设施及积尘巷段,要及时向有关单位汇报,并迅速进行处理。
防尘分源分界分责制度
为实现清洁生产,保证矿井安全,制订矿井煤尘治理区域划分及各类巷道及除尘管理制度,管理制度明确规定各巷道、硐室、采掘头面实现挂牌管理,落实除尘、防尘责任人,各采掘区队组建兼职防尘组,做到防尘、除尘无漏洞无死角,真正做到清洁生产。并严格规定各区域除尘周期。
一、分界原则
1、本着“谁污染、谁使用、谁治理、就近方便”的原则划分两单位的卫生区域,做到巷道除尘,设备、管线的保洁无遗漏。
2、对相对稳定卫生区域有通巷工区在分界线挂分界牌,任何单位严禁随意拆除和挪移,否则对责任单位罚款2000元,对责任人按“三违”论处。
二、区域的划分及责任
1、电机车运输巷及联络通道:由运搬工区负责。运搬工区负责冲刷电机车运输巷及联络通道的粉尘,每月对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲。
2、抽采巷:由抽采队负责。冲刷抽采巷的煤尘。正常情况下每周对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲,严禁煤尘堆积。
3、采煤工作面:由采煤工区负责(范围:工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。出现积尘的,对当事人罚款50-100元,出现煤尘堆积的,对当事人罚款200元,并按严重“三违”论处
4、掘进工作面:掘进巷道内(从石门点至迎头)的日常冲尘由掘进工区负责,出现积尘的,对当事人罚款50-100元,出现煤尘堆积的,对当事人罚款200元,并按严重“三违”论处
5、峒室:由使用单位负责,大型设备要悬挂除尘牌板。正常情况下每月对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲,严禁煤尘堆积。
6、上述以外的巷道:由通风队负责。
(二)、冲刷周期
1、各水平大巷、主付井、采区进回风巷每旬除尘一次,局部积尘巷段必须及时进行除尘,辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风巷道必须安专人班班进行除尘。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
5、掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
6、机电峒室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
第7篇 防尘安全措施
在煤矿生产过程中，如采掘作业、钻眼作业、炸药爆破、顶板管理、装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。据调查，在无防尘措施的情况下，厚煤层综采放顶煤的产尘浓度4000-8000mg/m3，机采1000-3000mg/m3（个别甚至达到8000mg/m3以上），炮采300-500mg/m3，风镐落煤800mg/m3左右；机械化掘进煤巷和半煤岩巷时，粉尘浓度达1000-3000mg/m3，炮掘面1300-1600mg/m3，这些浓度远远高于国家标准。为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的粉尘浓度，特别是呼吸性粉尘浓度，使空气中的矿尘的浓度降到国家标准以下，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，必须采取综合的防尘措施，即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。煤矿综合防尘措施主要包括通风除尘、湿式作业、净化风流和个体防护等。
通风除尘是在机械或自然动力的作用下，将地面新鲜的空气连续地供给作业点，稀释并排除有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适的工作环境。矿井通风中有效地控制风速和风流的方向最为关键。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气中的粉尘浓度。因此，通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的，达到最佳效果后，如果再增大风速，效果又开始下降。我们把能最大限度排出浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4-0.7m/s，机械化采煤工作面为1.5-2.5m/s。
湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是煤矿综合防尘的主要技术措施之一。除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛。湿式作业主要包括煤层注水、湿式凿岩钻眼、喷雾降尘、水封爆破和水炮泥等防尘措施。煤层注水就是回采前预先注水湿润煤体，从源头处减少和抑制尘源的产生，这种措施一般可降低矿尘浓度60-90%，是减少粉尘产生量的最积极、最有效方法之一。在注水时添加湿润剂等，可进一步提高降尘效果。喷雾降尘是将压力水通过喷雾器，在旋转或冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射与空气中，根据喷雾地点不同，可分为掘进机喷雾洒水、采煤机喷雾洒水、综放工作面喷雾洒水、转载点喷雾、回风巷喷雾及其他地点喷雾。水炮泥是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内，爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。水封爆破是将炮眼的炸药先用一小段炮泥填好，然后再给炮眼口填一小段炮泥，填好两端炮泥之间的空间，插入细注水管注水，注满后抽出注水管，并将炮泥上的小孔堵塞，这样就可以减少爆破时的产尘量。
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。水幕净化风流是指在主要进风风巷、采区回风巷、采煤工作面回风巷、刮板机转载点和装载点设置光电、声控自动喷雾水幕。除尘器根据是否利用水或其他液体分为干式和湿式两大类。煤矿一般采用湿式除尘器，利用作用在煤尘上的重力、惯性力、离心力、扩散粘附力及电磁力等把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来以达到净化风流的作用。
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道措施。在井下综放面、掘进面产尘浓度高的地方，尽管采取了上述防尘措施，但还有一些未被捕获的细小煤尘弥留在作业空间内，为了阻止这部分煤尘吸入人体，必须进行个体防护。目前个体防护的主要措施有防尘口罩和防尘帽，它们能将污浊空气中的煤尘通过过滤材料滤掉，使作业人员吸入较干净的空气，在实际使用中具有防尘效果好、经济方便等特点。
随着煤矿机械化程度的提高，开采强度的增大，矿井的防尘问题日益突出。为进一步提高降尘效率，世界各国已经开始研究应用物理化学方法降低矿井粉尘的新技术措施，例如，添加降尘剂除尘、泡沫除尘、超声波除尘、磁化水除尘、生物试剂除尘等。
为适应煤炭资源安全高效开采的需要，建立安全、清洁的作业环境，在现有防尘技术基础上，研究开发高效经济环保型除尘新技术，实现对呼吸性粉尘的高效抑制，是煤矿防尘技术的主要发展方向。
第8篇 隧道施工通风防尘安全措施
一、隧道内空气成分每月至少取样分析一次,风速、含尘量每月至少检测一次;
二、隧道施工时的通风,应设专人管理,并保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气;
三、无论通风设备是否运转,严禁人员在风管的进出口附近停留,通风机停止运转时,任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留,不得将任何物品放在通风管或管口上;
四、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘的施工工艺;
五、在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘工作,放炮前后应进行喷雾与洒水,出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁,在吹入式的出风口宜放置喷雾器;
六、防尘用水的固体质含量不应超过50㎏/l,大肠杆菌不得超过3个/l,水池应保持清洁,并有沉淀或过滤设施。
第9篇 斜巷运输防尘钢管安全措施
一、 施工时间:
二、 运输物料名称:2寸防尘钢管,长度6m;1寸防尘钢管,长度4m左右。
三、 施工安全负责人:
四、 施工前的准备工作:
在防尘钢管转运前要先对运输线路详细地进行检查。
1、 巷道支护完好,顶板无危岩活石,巷道断面尺寸符合设计要求,运输途中无障碍物。
2、 绞车的固定和钢丝绳、滑头、保安绳、信号及防跑车装置等所有运输安全设施齐全完好,符合有关规定。
3、 对通风状况进行检查,确保通风良好。
五、 其他安全技术要求:
1:装车时,要将所有防尘钢管排放整齐,两端要对称,重心集中到花车的中心位置。
2、对于弯曲变形严重的防尘钢管严禁用花车运输。
3、封车时要用足够强度的铁丝配合小杆、木楔固定封实,车辆封完后不得超高和超宽。
4、采用小绞车运输,人员组织不少于3人,且要持证上岗,所有人员要坚守岗位,精力集中,正规操作。
5、斜巷行车要严格执行“行车不幸人,行人不行车”的制度,当所有人员躲到安全地点后才能行车。
6、行车过程中,严禁一切人员在斜巷中逗留。
7、提升到上部车场后,要有专人站在安全的地点及时将车辆制动,以放行车伤人。
8、行车过后要及时恢复挡车棍等安全设施。
9、所有人员必须了解施工地点的避水灾、火灾路线。
10、所有人员严禁进入设有栅栏或状况不明的巷道。
11、所有参加施工人员必须学习本措施并签字备查。
12、采用绞车运输时,必须有司机、上、下把钩工三人操作;下放车辆时,底车场不打回铃,绞车司机不得开车。
13、封车时采用强度不低于8#的铁丝或钢丝绳配合小杆、木楔固定封实,车辆封完后不得超高和超宽。
14、在 倾斜巷道中吊钩装卸车时,必须遵守下列规定:
(1)吊钩装(卸)车时要在其5.0m范围内装有信号,并设有专人看管。
(2)绞车司机要持证上岗,装(卸)车时要精力集中,手不离闸把,听不清信号不准开车。
(3)装(卸)车时,紧靠车的下侧要及时在路挡中打上趄柱,趄柱要趄度适中,牢固有力。
(4)装(卸)车时,所有人员只能在人行道一侧工作,任何人不准在车的前方或后方工作或滞留。
(5)装车时要将所有物料排放整齐、两端要对称、重心要集中到车的中心的位置。
(6)装(卸)车完毕后,要及时清理、固定或码放好所有物料。
(7)封车时,要有8#铁丝或棕绳配合小杆将车封牢、封实后不得超宽或超高。
(8)车封好后,所有人员撤离该斜巷进入信号室等安全地点。
15、其它按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及有关规定执行。
第10篇 采掘工作面消防防尘防职业危害安全措施
(一)综合防尘
1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。
2、要有健全的防尘管理系统,满足现场生产及防尘洒水的需要,防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。
3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置,雾化好,灵敏可靠,使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面,都必须安装净化水幕,雾化好,并封闭巷道全断面,且灵敏可靠,使用正常。
4、实行放炮作业的采掘面,必须采用湿式打眼,坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾,封闭巷道全断面。装煤矸前,必须进行洒水降尘。
5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘,采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。
6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板,建立防尘设施台帐,做到记录准确,符合实际。
7、必须按《粉尘防治规范》的要求,配齐专职测尘员,负责粉尘测定工作,测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘,呼吸性粉尘,粉尘分散度,游离sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。
8、做好测定仪表的维修及校正工作,保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。
9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度,明确安人员和生产班的防尘责任和范围,并建立严格的工作制度和考核办法,严格进行考核。
(二)火灾防治
矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾,但也不能排除煤层自燃发火,为此,特制定火灾防治制度。
1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查,发现问题和隐患要及时整改。
2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材,井口必须有消防沙池,并堆放足量黄沙,井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。
3、机电设备严禁超负荷运转,井下使用不阻燃电缆。
4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长(生产矿长)批准后方可实施,井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。
5、加强井口检身工作,杜绝穿化纤衣服和携带火种入井,主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加强放炮管理,杜绝放炮火源。
7、为防止煤层发火,对采空区不用的老巷要及时封闭,每月对采空区进行一次全面检查,检测温度ch4和co2浓度,密切注视是否有发火预兆。
8、井下防尘洒水管道兼作消防管道,一旦发生火灾可利用其灭火。
(三)职业危害预防
1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业,不得干打眼。
2、作业人员实施个人防护,带好口罩。
3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施,实施洒水降尘、捕尘,改善作业环境。
4、严格控制洒水量,不得恶化作业环境,积极预防风湿病。
5、严格控制粉尘飞扬,认真进行粉尘检测。
六、采掘工作面电器安全管理
井下机电设备由专职电工进行定期检修,井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备,井下使用的机电设备必须具备ma煤安标志、产品合格证、防爆合格证,井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理,无关人员不得擅自处理电器设备的故障,采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯(风电)闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水,否则要采取保护措施。
掘进工作面必须实行局扇送风作业,加强局扇的管理,无关人员不得随意开停局扇,必须实行专人挂牌管理,停风必须撤人,临时停风的地点不得关掉局扇,局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中,局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。
第11篇 矿井防尘工作防治煤尘爆炸安全措施
㈠切实做好防尘工作
1、必须建立完善的防尘洒水系统。充分利用平地水处理系统的净化水源进行静压供水。主要运输巷、胶带输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载点等地点都必须敷设防尘供水管路、降尘水幕或喷头,采取综合防尘措施。掘进巷道内每100m设一个三通阀门,采面下机巷内每50m设一个三通阀门,经常冲刷巷道,消灭煤尘沉积(通风队负责)。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空(采掘队负责)。(本条由安监科负责监督。)
2、坚持工作面无防尘设施不施工制度,工作面施工前必须把防尘设备安装好。井下巷道要根据其用途,合理分配风量,控制风速,防止煤尘飞扬。掘进巷道和硐室,必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流等综合防尘措施(通风队负责)。(本条由安监科负责监督)
3、按照《煤矿安全规程》规定,设置隔棚水棚,煤巷掘进工作面和采煤工作面坚持使用煤层注水。
①水棚应设置在巷道的直线段内,其用水量按巷道断面计算,主要隔爆棚组的水量不小于400l /m2,长度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距离必须保持在60m~200m范围。
③水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m,其底部距轨面不小于1.8m。
④水内如混入煤尘超过5%时,应立即换水。
(本条由通风队负责。)
4、炮掘工作面要逐步安装爆破自动喷雾装置(通风队负责),坚持使用湿式凿岩,水炮泥放炮,严禁干打眼。工作面在装药起爆前对工作面30m范围内的巷道用水冲刷,以免放炮时将已沉积的粉尘扬起;放炮后必须在矸石堆或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮,清除散落沉积在巷道壁上的粉尘,并对爆破后的岩块进行洒水灭尘,然后才能装煤(岩)(掘进队负责)。
5、采煤工作面的刮板运输机、机巷胶带输送机各转载点,必须安装喷头进行喷雾降尘(通风队负责),并能正常使用,防止煤尘飞扬。并要经常清扫和洒水清除积尘(采煤队负责)。(本条由安监科负责监督。)
6、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点,都必须安设喷雾装置,作业时进行喷雾降尘。净化水幕应安设在支护完好、无断裂破碎的巷道段内。一般安设位置为:
①矿井总进风净化水幕,安设在距井口20m~100m巷道内。
②采区进风流净化水幕,安设在风流分叉口支流内侧20m~50m巷道内。
③采煤工作面回风流净化水幕,安设在距工作面回风口不大于30m的回风巷内。
④掘进工作面回风流净化水幕,安设在距工作面不大于50m巷道内。
⑤巷道中的净化水幕,安设在尘源下风流侧5m~10m巷道内。(本条由通风队负责,安监科负责监督。)
7、修护队、通风队巷道卫生工每旬对自己负责的巷道进行一次冲刷,对煤尘聚积的地方要及时清理按时进行粉尘浓度测定。运输队要经常对主井口和下把钩、车场等工作地点的煤尘进行清理和洒水,防止煤尘沉积和飞扬。
8、所有下井人员一律佩戴口罩和自救器,做好个体防尘及矿工的自救工作。(本条由井下职工负责,安监科负责监督。)
9、矿井总回风、一翼回风、采面进、回风巷,每一个掘进巷道按《煤矿安全规程》规定设置隔爆水棚。(本条由通风队负责,安监科负责监督。)
10、井下采掘工作面,采区进回风巷、机电硐室等处必须使用防爆电器设备,严禁使用非防爆型设备和失爆设备。对井下电器设备坚持巡回检查制度,发现问题,及时处理,严禁设备带病运行。机电硐室要备齐灭火砂、灭火器等器材。(本条由机电车间负责,机电科负责监督。)
㈡防治煤尘爆炸安全措施
1、煤尘爆炸的条件
⑴煤尘本身具有爆炸性。煤尘的爆炸性与挥发分含量有关,同样情况下,挥发分含量高的煤,爆炸性强。
⑵煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。煤尘的爆炸下限浓度:褐煤为45~55克/立方米;烟煤为110~335克/立方米;上限浓度一般为1500~2000克/立方米。
⑶有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。其引燃温度变化范围较大,一般为700~800℃,有时达1100℃。
2、煤尘爆炸的危害
⑴产生高温。煤尘爆炸要释放大量的热能,其瞬时温度可达2300~2500℃,可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员,也是引发连续爆炸的主要热源。
⑵产生高压。煤尘爆炸的理论压力可达735kpa,但实际发生爆炸时往往超过此值,而且爆炸压力会随着离开爆源距离一定范围内呈跳跃式增大。可损坏设备,推倒机架,造成冒顶,人员伤亡。
⑶产生冲击波。冲击波的传播速度可达2340m/s,使设备、支架、人员遭受损害,扬起落尘,被随之而来的火焰点燃,造成煤尘的连续爆炸。
⑷气体成分发生变化。煤尘爆炸后要产生大量有害气体,尤其co浓度一般为2%~3%,最高可达8%~10%,造成人员中毒。同时爆炸时大量耗氧,痒浓度迅速降低。
3、防治煤尘爆炸的措施包括:防尘措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防尘措施
防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
⑴打钻时的防尘
①湿式凿岩。湿式凿岩的实质,是随着凿岩过程的进行,连续地将水送至钻眼底部,以冲洗岩屑和湿润岩粉,达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
②水电钻打眼。水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面,亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。
③干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。
⑵放炮时的防尘
①水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。
②水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量,而且还能减少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是:将炸药装炮眼内后,孔口密封好,然后向炮眼内注水,再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进,也可用于回采。
③喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用,以压风为主要动力,将低于风压98kpa~196kpa的水喷射出去,使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
④水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。
⑶装岩(煤)时的防尘
掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。
①人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还要经常地洒水,这样可使粉尘浓度降到2mg/ m3 左右。
②喷雾器洒水。
⑷运输时的防尘
主要措施是喷雾洒水。
⑸采掘机械割煤时的防尘
①选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
②喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水,也可同时并用。
⑹除尘措施:
①除尘器除尘。
②炮沫除尘。泡沫除尘是利用表面活性发泡剂与水混合,通过发泡装置和导管喷射至采掘机械割煤区,以捕捉煤尘。由于生成的泡沫体积很大,罩住了尘源,达到防止粉尘飞扬的目的。
③通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘,它是机械化工作面的防尘手段之一。掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关。压入式通风能够较快地清洗工作面空间,但含尘空气要经过整个巷道。抽出式通风,只有当风筒入风口距工作面不超过2m时,排尘效果才显著。所以说,混合式通风除尘效果最好。
⑺预先湿润煤体防尘
预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润,增加煤体水分,以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。
⑻个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有:
①自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。
②送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化,净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
③压气呼吸器。压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后,再经过导管进人口罩内供呼吸用的。其优点是,免除了粉尘的危害,而且呼吸舒畅。缺点是,工作地点需有压风管道,并且每人拖着一根长管子,行动不便。
㈡防爆措施
防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
⑴清扫沉积煤尘
积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。
⑵冲洗沉积煤尘
定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。
⑶刷浆
对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水,其体积比为1:1.4,用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况,同时,还可覆盖和固结已沉积的煤尘,使之不再飞扬。
⑷撒布岩粉
岩粉是惰性粉尘,在巷道周边撒布岩粉,能增加沉积煤尘中的不燃物质,可以防止和控制煤尘爆炸。但是,岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时,才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大,需频繁重复洒布。
⑸粘结沉积煤尘
粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成,它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来,使其丧失飞扬能力,防止其参与爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。隔爆措施有以下两种:
⑴岩粉棚
将岩粉装在岩粉棚上,设置于巷道之中。煤尘爆炸时,冲击波吹翻岩粉棚,造成岩粉飞扬,形成一段浓厚的岩粉云,截住爆炸火焰,以达防止爆炸蔓延扩大的目的。
在矿井的两翼,相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换,落入的煤尘要经常检查和清除。
⑵水棚
近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成,与岩粉棚相似,爆炸冲击波使水棚翻转或破碎,将水于瞬间洒布在巷道空间,形成一段水雾,阻止爆炸火焰的传播。
第12篇 隧道施工的通风防尘安全措施
一、隧道内空气成分每月至少取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次；
二、隧道施工时的通风，应设专人管理，并保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气；
三、无论通风设备是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；
四、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘的施工工艺；
五、在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，在吹入式的出风口宜放置喷雾器；
六、防尘用水的固体质含量不应超过50㎏／l，大肠杆菌不得超过3个／l，水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。
第13篇 采掘工作面消防、防尘、防职业危害安全措施
（一）综合防尘
1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。
2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。
3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。
4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。
5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。
6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。
7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。
8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。
9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。
（二）火灾防治
矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。
1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。
2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。
3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。
4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。
5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。
7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度ch4和co2浓度，密切注视是否有发火预兆。
8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。
（三）职业危害预防
1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。
2、作业人员实施个人防护，带好口罩。
3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。
4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。
5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。
六、采掘工作面电器安全管理
井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备ma煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯（风电）闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。
掘进工作面必须实行局扇送风作业， 加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。
第14篇 矿井综合防尘技术安全措施
根据《煤矿安全规程》和综合防尘安全质量标准以及上级的有关要求,结合我矿实际情况,为彻底消灭积尘,杜绝煤尘堆积,消灭煤尘事故,确保矿井安全生产和职工的身体健康,特制定综合防尘措施如下,必须严格遵照有关规定要求执行
一、成立防尘组织机构
组 长:文明周
副 组 长:陈洪亮 付之华
成 员:廖宗维 赵凤勤 程银先 李克纯 李克庆 胡耀强 陈明 廖宗奎 赵 恒
二、区域的划分及责任
1、电机车运输巷及联络通道:由运输队负责。
2、机电设备:由机运队负责。
3、采煤工作面:由采煤队负责(范围:工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。
4、掘进工作面:由掘进队负责(范围:从石门点至迎头)。
5、峒室:由使用单位负责,大型设备要悬挂除尘牌板。
6、上述以外的巷道:由通风队负责。
三、冲刷周期
1、各水平大巷、主付井、采区进回风巷每月除尘一次,局部积尘巷段必须及时进行除尘,辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风巷道必须安专人班班进行除尘。
4、采掘工作面进、回风巷道,每周进行一次全面除尘。
5、采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
6、掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
7、机电峒室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
四、防尘措施
(一)、防尘水源
1、矿井防尘水源地面水池不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水;
2、防尘用水水质:ph值在6-9.5范围内;悬浮物不得超过150mg/l;悬浮物粒径不得大于0.3mm;
3、每年至少化验一次水质,防尘水源要有净化封闭措施。
(二)、防尘管路
1.矿井必须建立完善的防尘供水系统;
2.主要运输巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门;
3.运输巷道每隔50m设一个三通阀门,其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门;
4.防尘管路要吊挂或垫起,做到平、直、稳,并进行刷漆防锈处理,。
(三)、防尘设施
1.转载点、装载点及卸载点的设置要求。
(1).井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
(2).装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
(3).井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空。
2.各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
(1).主要进风大巷及主、付井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕(采区进风巷道必须安设自动喷雾装置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕;运输巷距煤壁50m范围内,安设自动净化喷雾,且雾化好,封闭全断面。
(3).掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。耙装机实现耙装自动喷雾,迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
(4).采掘工作面安设水质过滤器,末端设置分水器、压力表。
(四)、采掘工作面防尘措施
1.采掘工作面必须使用湿式打眼,采煤工作面及半煤岩的掘进工作面实行煤体注水,并加大现场监督检查管理力度。
2.采掘工作面放炮时必须使用成品炮泥和水炮泥,掘进工作面放炮必须同时使用放炮喷雾。
3.采(掘)工作面攉煤(扒装)前必须对工作面30m范围内巷道周边和煤(矸)堆洒水,掘进工作面扒装机实现装煤(岩)自动喷雾。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘,在放炮前后冲洗煤臂顶板并浇湿底板和落煤,出煤前必须进行煤堆插管注水,在出煤过程中,应边出煤边洒水。掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
5.采煤工作面距上下安全出口不超过30m安设自动净化水幕,掘进工作面距迎头安设联合放炮喷雾,距迎头50m范围内安设净化水幕,并做到使用正常、灵敏可靠、封闭全断面。
6.各采掘工作面必须按照规定标准安设隔爆设施,水量必须符合要求。
7.距锚喷作业地点风流方向100内应设置两道以上风流净化水幕。
8.锚喷巷道要使用除尘风机,位置安设在喷浆前部。
9.采掘工作地点的作业人员必须佩带防尘口罩,切实搞好个体防护。
10.积极推广使用防尘技术新工艺、新装备。
(五)、各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1.各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次,局部积尘段必须及时进行除尘。
2.采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3.容易产生的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4.安设设备的通道必须每周进行一次全面除尘。
5.机电硐室每月进行一次除尘,机电设备每班进行一次除尘。
五、粉尘检测
1.对井下个粉尘测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
2.粉尘中游离sio2含量每半年测定一次。
3.粉尘粒度分布每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离sio2测定。
4.采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监控。
六、通风除尘
通风排尘是防止煤尘堆积行之有效的措施,矿井的通风系统必须安全可靠、独立,实行分区通风,采掘工作面都应采用独立通风方式;尽可能的选取最佳风速为1-1.2m/s
七、其他
1、每条井巷、每个工作面、每处峒室、每台设备都要明确除尘责任单位和个人并按要求悬挂除尘责任牌。各单位及有关人员必须严格按照上述规定认真落实,并做好详细记录备查。
2、各单位必须严格按照质量标准的要求设置能正常关闭的三通阀门及出头,并执行现场交接。
3、对所损坏的冲尘设施及积尘巷段,要及时向有关单位汇报,并迅速进行处理。
防尘分源分界分责制度
为实现清洁生产,保证矿井安全,制订矿井煤尘治理区域划分及各类巷道及除尘管理制度,管理制度明确规定各巷道、硐室、采掘头面实现挂牌管理,落实除尘、防尘责任人,各采掘区队组建兼职防尘组,做到防尘、除尘无漏洞无死角,真正做到清洁生产。并严格规定各区域除尘周期。
一、分界原则
1、本着“谁污染、谁使用、谁治理、就近方便”的原则划分两单位的卫生区域,做到巷道除尘,设备、管线的保洁无遗漏。
2、对相对稳定卫生区域有通巷工区在分界线挂分界牌,任何单位严禁随意拆除和挪移,否则对责任单位罚款2000元,对责任人按“三违”论处。
二、区域的划分及责任
1、电机车运输巷及联络通道:由运搬工区负责。运搬工区负责冲刷电机车运输巷及联络通道的粉尘,每月对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲。
2、抽采巷:由抽采队负责。冲刷抽采巷的煤尘。正常情况下每周对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲,严禁煤尘堆积。
3、采煤工作面:由采煤工区负责(范围:工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。出现积尘的,对当事人罚款50-100元,出现煤尘堆积的,对当事人罚款200元,并按严重“三违”论处
4、掘进工作面:掘进巷道内(从石门点至迎头)的日常冲尘由掘进工区负责,出现积尘的,对当事人罚款50-100元,出现煤尘堆积的,对当事人罚款200元,并按严重“三违”论处
5、峒室:由使用单位负责,大型设备要悬挂除尘牌板。正常情况下每月对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲,严禁煤尘堆积。
6、上述以外的巷道:由通风队负责。
(二)、冲刷周期
1、各水平大巷、主付井、采区进回风巷每旬除尘一次,局部积尘巷段必须及时进行除尘,辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风巷道必须安专人班班进行除尘。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
5、掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
6、机电峒室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
第15篇 矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施
㈠切实做好防尘工作
1、必须建立完善的防尘洒水系统。充分利用平地水处理系统的净化水源进行静压供水。主要运输巷、胶带输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载点等地点都必须敷设防尘供水管路、降尘水幕或喷头，采取综合防尘措施。掘进巷道内每100m设一个三通阀门，采面下机巷内每50m设一个三通阀门，经常冲刷巷道，消灭煤尘沉积（通风队负责）。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（采掘队负责）。(本条由安监科负责监督。)
2、坚持工作面无防尘设施不施工制度，工作面施工前必须把防尘设备安装好。井下巷道要根据其用途，合理分配风量，控制风速，防止煤尘飞扬。掘进巷道和硐室，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施（通风队负责）。（本条由安监科负责监督）
3、按照《煤矿安全规程》规定，设置隔棚水棚，煤巷掘进工作面和采煤工作面坚持使用煤层注水。
①水棚应设置在巷道的直线段内，其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的水量不小于400l /m2，长度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距离必须保持在60m～200m范围。
③水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距轨面不小于1.8m。
④水内如混入煤尘超过5%时，应立即换水。
（本条由通风队负责。）
4、炮掘工作面要逐步安装爆破自动喷雾装置（通风队负责），坚持使用湿式凿岩，水炮泥放炮，严禁干打眼。工作面在装药起爆前对工作面30m范围内的巷道用水冲刷，以免放炮时将已沉积的粉尘扬起；放炮后必须在矸石堆或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，清除散落沉积在巷道壁上的粉尘，并对爆破后的岩块进行洒水灭尘，然后才能装煤（岩）（掘进队负责）。
5、采煤工作面的刮板运输机、机巷胶带输送机各转载点，必须安装喷头进行喷雾降尘（通风队负责），并能正常使用，防止煤尘飞扬。并要经常清扫和洒水清除积尘（采煤队负责）。（本条由安监科负责监督。）
6、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。净化水幕应安设在支护完好、无断裂破碎的巷道段内。一般安设位置为：
①矿井总进风净化水幕，安设在距井口20m～100m巷道内。
②采区进风流净化水幕，安设在风流分叉口支流内侧20m～50m巷道内。
③采煤工作面回风流净化水幕，安设在距工作面回风口不大于30m的回风巷内。
④掘进工作面回风流净化水幕，安设在距工作面不大于50m巷道内。
⑤巷道中的净化水幕，安设在尘源下风流侧5m～10m巷道内。（本条由通风队负责，安监科负责监督。）
7、修护队、通风队巷道卫生工每旬对自己负责的巷道进行一次冲刷，对煤尘聚积的地方要及时清理按时进行粉尘浓度测定。运输队要经常对主井口和下把钩、车场等工作地点的煤尘进行清理和洒水，防止煤尘沉积和飞扬。
8、所有下井人员一律佩戴口罩和自救器，做好个体防尘及矿工的自救工作。（本条由井下职工负责，安监科负责监督。）
9、矿井总回风、一翼回风、采面进、回风巷，每一个掘进巷道按《煤矿安全规程》规定设置隔爆水棚。（本条由通风队负责，安监科负责监督。）
10、井下采掘工作面，采区进回风巷、机电硐室等处必须使用防爆电器设备，严禁使用非防爆型设备和失爆设备。对井下电器设备坚持巡回检查制度，发现问题，及时处理，严禁设备带病运行。机电硐室要备齐灭火砂、灭火器等器材。（本条由机电车间负责，机电科负责监督。）
㈡防治煤尘爆炸安全措施
1、煤尘爆炸的条件
⑴煤尘本身具有爆炸性。煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。
⑵煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。煤尘的爆炸下限浓度：褐煤为45～55克／立方米；烟煤为110～335克／立方米；上限浓度一般为1500～2000克／立方米。
⑶有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。其引燃温度变化范围较大，一般为700～800℃，有时达1100℃。
2、煤尘爆炸的危害
⑴产生高温。煤尘爆炸要释放大量的热能，其瞬时温度可达2300~2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是引发连续爆炸的主要热源。
⑵产生高压。煤尘爆炸的理论压力可达735kpa,但实际发生爆炸时往往超过此值，而且爆炸压力会随着离开爆源距离一定范围内呈跳跃式增大。可损坏设备，推倒机架，造成冒顶，人员伤亡。
⑶产生冲击波。冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架、人员遭受损害，扬起落尘，被随之而来的火焰点燃，造成煤尘的连续爆炸。
⑷气体成分发生变化。煤尘爆炸后要产生大量有害气体，尤其co浓度一般为2%~3%，最高可达8%~10%，造成人员中毒。同时爆炸时大量耗氧，痒浓度迅速降低。
3、防治煤尘爆炸的措施包括：防尘措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防尘措施
防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
⑴打钻时的防尘
①湿式凿岩。湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
②水电钻打眼。水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。
③干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。
⑵放炮时的防尘
①水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
②水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。
③喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kpa～196kpa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
④水幕。掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
⑶装岩(煤)时的防尘
掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。
①人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg／ m3 左右。
②喷雾器洒水。
⑷运输时的防尘
主要措施是喷雾洒水。
⑸采掘机械割煤时的防尘
①选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
②喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。
⑹除尘措施：
①除尘器除尘。
②炮沫除尘。泡沫除尘是利用表面活性发泡剂与水混合，通过发泡装置和导管喷射至采掘机械割煤区，以捕捉煤尘。由于生成的泡沫体积很大，罩住了尘源，达到防止粉尘飞扬的目的。
③通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘，它是机械化工作面的防尘手段之一。掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关。压入式通风能够较快地清洗工作面空间，但含尘空气要经过整个巷道。抽出式通风，只有当风筒入风口距工作面不超过2m时，排尘效果才显著。所以说，混合式通风除尘效果最好。
⑺预先湿润煤体防尘
预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。
⑻个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：
①自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。
②送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
③压气呼吸器。压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸用的。其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅。缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一根长管子，行动不便。
㈡防爆措施
防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
⑴清扫沉积煤尘
积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
⑵冲洗沉积煤尘
定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。
⑶刷浆
对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。
⑷撒布岩粉
岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。
⑸粘结沉积煤尘
粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。隔爆措施有以下两种：
⑴岩粉棚
将岩粉装在岩粉棚上，设置于巷道之中。煤尘爆炸时，冲击波吹翻岩粉棚，造成岩粉飞扬，形成一段浓厚的岩粉云，截住爆炸火焰，以达防止爆炸蔓延扩大的目的。
在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。
⑵水棚
近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成，与岩粉棚相似，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播。
