补充安全措施15篇

第1篇 主井筒井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施

一、概况

主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m , 自井筒中向东西方向为10m,为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所;为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。

二、技术特征

序

号

名

称

断面

编号

支护

方式

长度(m)

断面积(m2)

锚杆特征与布置

每米材料消耗

砼

标

号

壁厚(m)

水沟(m)

净

设计掘进

砼(m3)

巷

基

锚杆

类型

直径×长度

间,排距

拱

墙

基

铺底

合计

锚杆数

φ×l

(mm)

1

临时信号硐室

1-1

砼

1.5

3.1

4.66

0.13

0.73

0.7

0.13

0.16

1.72

c40

0.25

2

临时泵房

2-2

砼

1.0

9.7

12.38

0.15

1.84

0.84

0.15

0.36

3.19

c40

0.3

1

3-3

锚喷

4.5

11.48

12.38

0.02

管缝式

42×1800

800×800

0.64

0.28

0.02

0.4

1.34

14

c20

0.1

4.5

3

临时变电所

4-4

砼

1.0

7.43

10.1

0.15

1.55

0.84

0.15

0.3

2.84

c40

0.3

1

5-5

锚喷

3.5

7.43

8.5

0.02

管缝式

42×1800

800×800

0.49

0.28

0.02

0.3

1.09

12

c20

0.1

3.5

4

注:水沟规格宽×高=300×300mm,铺底及壁厚均为100mm

三、施工方案

在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时,同时把临时信号硐室

掘进1.5米,临时泵房、临时变电所各掘进1米,而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。

拨门前必须对开口处加强支护,已确保岩石稳定性,采取多打眼,少装药,放振动炮,眼深不得超过1.5 米, 放炮后及时进行临时支护。

掘进施工前采取打超前锚杆临时支护,以保证安全施工,超前锚杆ф42×1800mm,间距700mm,仰角60°。

四、施工技术安全措施

1、爆破地点:在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。

2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护,硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固,间距800mm,喷厚100mm。防止开口处顶板冒落,确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进行锚喷临时支护。

3、开口处采用多打眼、少装药,放振动炮,周边眼间距300mm,光爆层厚450mm,采取预留光爆层,二次爆破。

4、工作面布置4~5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐,认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。

5、在工作盘上作业时,必须配戴安全带,并做到高挂低用,生根牢固。

6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠,发现问题及时处理,保证安全施工。

7、工作盘必须固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵严实,防止人物坠落井底,发生事故。

8、吊桶停至距工作盘200mm处,人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。

9、爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。

10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。

11、严格执行敲帮问顶制度,工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶,找顶工作由外向里,先顶后帮再迎头,用长把工具逐步进行,并有专人看护顶

板,杜绝违章作业。

12、严格执行爆破材料领退制度。

13、掘进时加强支护,严禁空顶作业,工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。

14、采用湿式钻眼,冲洗岩帮,水炮泥,放炮、喷砼喷雾,装岩洒水,净化风流等综合防尘措施。

15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风,风筒口距工作面不超过10米。

16、风筒吊挂应平直,不得落地漏风,缝环必挂,缝破必补,缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。

17、加强机电管理,各工种必须持证上岗,按章操作。

18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。

19、井下机电设备应定期专人检查,杜绝失爆,保护齐全。电缆吊挂整齐,开关上架并保持清洁。

20、采用p-60b型耙矸机出矸,耙矸机必须专人操作,持证上岗,按操作规程和使用方法进行操作。

21、粑矸机在装矸及倒迎头时,其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。

22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。

23、喷浆时必须安排专人照灯。

24、喷浆处理堵管时,喷头前方严禁站人。

25、喷射砼标号 c20,配比为水:砂:碎石=1:2:2,素凝剂添加量为水泥用量的3%。

26、砌筑硐室用砼标号为c40,配比为水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。

27、加强砼振捣,增强砼密实性,杜绝出现蜂窝、麻面,狗洞等质量事故。

第2篇 主井套砌内壁补充施工技术安全措施

一、概况

液压滑升模板套壁到井深10米时,由于悬吊设备受到井筒设施的限制,需停止滑模砌壁,改用绳捆模板继续向上砌至-4m,总计工程量6m,-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。为保证绳捆模板砌壁安全顺利进行,特编本补充措施。

二、施工方法

1、砌壁施工

液压滑升模板砌壁至-25m时,由技术员站在上层吊盘上,在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止,改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘,人工入模,6m内壁一次砌完,一次拆除。

井圈采用[16加工,共7架,模板为钢模板,规格:1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工,规格2m×0.1m×0.05m。

2、施工顺序

滑模滑升到-10m处 清理吊盘及滑模盘 机电队拆除溜灰系统 用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接 拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板 绳捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板

松吊盘、接风筒至井底,自检井壁质量 起吊盘进行月终验收 松吊盘、接压风、排水、注浆管路 排井底积水、清淤泥 准备打钻探水进行工作面预注浆。

注:由于距离所限,在上吊盘无法起升,下吊盘打灰困难时,改用上吊盘作操作盘,继续向上砌壁至-4m。

3、风硐口预留

(1)风峒口施工前,风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋,与内壁钢筋用短接焊成一体。

(2)砌壁至风峒口底板标高时,支风峒模板并加固,继续向上砌壁至-4m。

4、风峒口封堵

在距原挡墙200mm处,砌厚370mm砖挡墙,中间用标号c30砼灌实。

三、质量标准及保证措施

1、内壁施工质量标准

(1)钢筋工程

①钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能,必须符合设计要求和有关规范的规定。

②钢筋表面清洁,严禁采用有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。

③钢筋绑扎缺,松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不能连续。

④ 设计钢筋间排距300×300mm,内保护层60mm,钢筋搭接550mm, 钢筋规格ф22mm。钢筋间排距允许偏差,环筋间距±20mm,竖筋间距±10mm,保护层±10mm。

(2)模板工程

①模板半径 优良+10~+30 mm,合格+10~+40mm。

②模板到井帮距离优良不小于设计的30mm,合格不小于设计50mm。

③模板组装允许偏差 a 模板接缝宽度≤3mm b 轴线位移≤5mm c相邻两模板表面高低差≤5mm d 模板接茬平整度≤10mm。

(3)砼工程

①井筒内壁净半径2250mm ,优良0~30mm,合格0~50mm

②设计壁厚500mm,壁厚必须达到设计,井壁表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。

③砼支护工程允许偏差:a 接茬≤30mm b 表面平整度≤10mm。

2、质量保证措施

(1)配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必须符合设计及规范要求,砼配比、计量、搅拌和养护必须符合要求。

(2)模板、井圈的材质、结构、规格、强度必须符合设计和规范的要求和规定。

(3)严格控制砼配合比。砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。

(4)井圈须校正编号后方可下井使用,模板使用前必须整形、清理、上油,不准使用损坏、变形或不规整的模板。凡使用木模板须刨光处理。

(5)保证砼的入模温度不低于15c,搅拌时间不少于120秒。

(6)浇注砼对称均匀下灰,加强振捣,增加砼密实性。不得出现蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。

(7)绳捆模板支一节找一次线,对称打撑棍并固定牢固,模板排列应严密,保证不漏灰浆,浇注砼前,模板内的水、杂物等应清理干净。

(8)严格执行质量检查制度,班组要执行自检和互检制度。班中设安全质量网员,班队长要严把质量关,上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必须返工处理。

(9)跟班技术员要认真做好施工原始记录,收集和整理相关的技术资料。

(10)做好料场粗细骨料的储备工作,做好搅拌机、绞车、铲车的日常维修工作,保证套壁连续作业。

四、施工技术安全措施

1、拆除模板要自上而下进行,利用吊盘做工作盘,绳捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模时要站稳抓牢,保证安全施工。

2、在吊盘上作业的所有作业人员必须佩戴保险带,并做到高挂低用,生根牢固。

3、工作盘距井口较近,绞车应慢速运行。

4、用吊桶上下长物料时必须绑扎牢固,并通知绞车司机慢速运行。

5、上、下井圈时必须用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上,拧紧扣卸扣螺丝,井圈捆绑牢固。严禁用罐底吊物料上下。

6、起松吊盘时,必须有专人看管好管路、电缆等。

7、信号工、把钩工,必须严守岗位,按章操作。

8、必须保证正常通风,不准停风机。

9、浇注砼前及时清除井壁冰霜,必须保证井壁无冰霜。

10、安排专人清理模盒内积水。

11、接近井口起松吊盘时,要安排专人看护,防止裤叉绳顶撞封口盘。

12、封堵喇叭口必须采用不小于δ70mm木板,严禁使用有裂缝、腐朽的木板,木板铺好后必须用扒钉连成一体。

第3篇 某一采区运输巷改造补充安全措施

根据施工实际情况,为了确保巷道改造施工安全,在原施工安全技术措施的基础上,特制定本补充安全措施。

一、巷道起底方法

一采区运输巷起底采用风镐或爆破掘进的方法进行,起底厚度根据巷道设计坡度和具体位置高程确定,厚度在0-150cm,厚度在60cm以下时采用风镐掘进,在60cm以上时采用爆破掘进;爆破时采用小炮松动爆破。

二、支护方式

由于巷道在起底之前已进行了扩刷,顶板及两帮全部用锚杆锚索金属网喷射混凝土进行了永久支护,因此在起底作业时一般不需要另外安排支护,(在已锚喷的巷道每隔50米安设一个顶板离层检测仪,并派专人监测顶板离层仪变动情况,如仪器显示数值变化较大,需及时采取措施处理顶板或进行临时支护),在巷道起底后要及时对裸露的巷帮进行锚杆锚网支护,每前进10米及时进行一次喷浆。

三、工序衔接

安设刮板输送机--打眼爆破/风镐破岩--出碴--两帮锚杆支护挂网--移溜

四、风镐破岩作业前注意事项:

1、检查风量,吹净胶质风管内的污物。

2、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

3、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

4、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

五、操作风镐安全措施

1、使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2、风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉风带接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7、风镐和风带必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲,以防风带脱落伤人。

8、用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

第4篇 过深厚粘土层补充施工 技术安全措施

一、 概况

山东省生建煤矿主井设计生产能力0.45mt/a,采用主井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,现主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m,距下段深厚粘土层7.6m,为保证安全顺利地通过该段深厚粘土层,特编制本补充措施。

二、 技术特征

1、 粘土层位置及特性

据主井检查孔柱状图资料,粘土层位置在-437.9~-457.78m,层厚19.88m。

该层粘土特性:上部棕黄、灰绿、灰白色,中部以灰绿色为主,夹紫红色,下部以灰白色为主,夹绿色,呈半固状,有滑感,含少量姜结石及石英小砾石。

2、 技术特征

该段设计掘进断面49.61m2,壁厚800mm,铺设泡沫板厚度75mm,砼标号c55,外井壁结构为双层钢筋砼结构,内排竖筋、环筋 φ25 mm,@ 300×300 mm,外排竖筋、环筋φ25 mm,@ 300×300 mm,联系筋φ8 mm,间距600mm。

注:技术参数如有变动以设计院设计更改为准。

3、 冻结情况

据特殊工程公司济西制冷冻结工程日报表,目前井帮温度(测点深度-430m),n:-12.2c,s: -10.8c,e: -7.8c,w:-11.5c。测温孔温度-25.7c/-410m。现工作面已全断面冻实。

三、 施工方案

1、 方案比较

方案12.2m段高整体金属模板

优点: 主井队大模板施工经验较成熟,脱模、立模时间较短,接茬少,合茬质量好,井壁成形质量规整,整体性好,能保证连续作业。

缺点:2.2 m段高掘砌时间较长。

方案21.2m段高井圈绳捆金属模板

优点: 1.2m段高掘砌时间较短、支护及时。

缺点:①不能连续施工,刃角处井帮暴露时间较长; ②接茬多,井壁整体性差,成井质量差;③工序多,安全因素差,支模、拆模时间长;④钢筋搭接增多,钢筋消耗量增大;⑤整体模板需拆除升井,以后还需下井安装影响时间较长。

通过方案比较:虽然方案2掘砌时间较短,由于不能连续施工,造成段高总施工时间与方案1基本一样,且小段高井壁接茬多,整体性差,安全因素差,钢筋消耗增大,过深厚粘土层优选方案1进行施工,只有在井帮位移量大且方案1掘砌时间较长的情况下,方考虑采用方案2施工。

2、停止掘进、套壁

当出现异常情况时,如大面积片帮、冻结壁严重变形,已施工的外壁突发性变形破坏,危及施工安全等现象时,应立即停止掘进,封闭迎头,进行套壁工作。

四、 过深厚粘土层综合治理措施

1、 加强施工组织管理,加快施工速度,减少井帮暴露时间

由于粘土具有突变性和流变性,且随暴露时间的增加其变形位移速度加快,因此需加强施工组织管理,配足小班施工人员,增加风镐数量,采取激励机制,开展劳动竞赛,实行小班加奖,加强岗位责任制,组织多工序平行交叉作业,采用定工作量不定时间的滚班作业制等各项措施,加快施工速度,减少井帮暴露时间。

2、 加强砼搅拌制质量,提高砼早期强度

加强砼拌制质量,搅拌站设专职工程师负责。在粘土段施工前,应对计量器具进行校核,以保证准确计量。

提高砼早期强度,在砼拌制时严格按设计要求掺加高效减水剂、硅粉等添加剂。在气温较低时应使用热水拌制砼,保证砼入模温度不低于20c。

3、 粘土段施工过程中,若井帮位移量较大时,可考虑加大泡沫板铺设厚度,即由75mm增加至100mm (需经设计院同意),以缓解粘土膨胀对井壁的压力。

4、 当井帮位移量较大且片帮现象严重时,可采用金属井圈配木背板花背临时支护措施,接实井帮。

5、 强化全员质量意识,严把质量关,确保施工质量。

6、 提升、运输、压风管路及搅拌系统等辅助设施,机运队应提前维护、检修,保证施工时能正常运转,确保施工的连续性。

五、 施工技术安全措施

1、 深厚粘土段施工前项目部成立过粘土段领导小组,以便组织、指导施工,落实各项措施。

粘土段施工领导小组组长:

成员:

在粘土段掘进期间每天设专人对井壁-366m~-404m(即138段高~155段高)段进行观察,并对观察结果做记录(重点观察-387m段即148段高)出现异常情况时,应及时汇报领导小组。

2、 粘土段施工时每段高设4个点,测量井帮位移,测量数据应及时汇报领导小组,以指导下段高施工,并能及时制订应变措施。

3、 粘土段施工时应备齐水泥、黄沙、石子等支护材料,并有一定储量。

4、 特殊情况下采用小段高施工,所用金属井圈、模板、合茬板、插销、临时支护用金属井圈及套壁用滑模等准备齐全,以作应急之用。

六、 其它

1、 粘土段施工提升,运输、掘进、砌壁等系统及本措施未尽事项按《主井外壁掘砌施工技术安全措施》及《主井及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

2、 本措施未尽事项按《煤矿安全规程》(2001版)执行。

第5篇 主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施

一、概况

主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m , 自井筒中向东西方向为10m，为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所；为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。

二、技术特征

上一页12下一页三、施工方案

在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时，同时把临时信号硐室

掘进1.5米，临时泵房、临时变电所各掘进1米，而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷，剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。

拨门前必须对开口处加强支护，已确保岩石稳定性，采取多打眼，少装药，放振动炮，眼深不得超过1.5 米， 放炮后及时进行临时支护。

掘进施工前采取打超前锚杆临时支护，以保证安全施工，超前锚杆ф42×1800mm，间距700mm,仰角60°。

四、施工技术安全措施

1、爆破地点：在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。

2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护，硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固，间距800mm，喷厚100mm。防止开口处顶板冒落，确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进行锚喷临时支护。

3、开口处采用多打眼、少装药，放振动炮，周边眼间距300mm，光爆层厚450mm，采取预留光爆层，二次爆破。

4、工作面布置4～5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐，认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。

5、在工作盘上作业时，必须配戴安全带，并做到高挂低用，生根牢固。

6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠，发现问题及时处理，保证安全施工。

7、工作盘必须固定牢固可靠，用δ70厚木板配木梁封堵严实，防止人物坠落井底，发生事故。

8、吊桶停至距工作盘200mm处，人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。

9、爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。

10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头，必须相互扭紧并悬挂，不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。

11、严格执行敲帮问顶制度，工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶，找顶工作由外向里，先顶后帮再迎头，用长把工具逐步进行，并有专人看护顶

板，杜绝违章作业。

12、严格执行爆破材料领退制度。

13、掘进时加强支护，严禁空顶作业，工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。

14、采用湿式钻眼，冲洗岩帮，水炮泥，放炮、喷砼喷雾，装岩洒水，净化风流等综合防尘措施。

15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风，风筒口距工作面不超过10米。

16、风筒吊挂应平直，不得落地漏风，缝环必挂，缝破必补，缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。

17、加强机电管理，各工种必须持证上岗，按章操作。

18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。

19、井下机电设备应定期专人检查，杜绝失爆，保护齐全。电缆吊挂整齐，开关上架并保持清洁。

20、采用p-60b型耙矸机出矸，耙矸机必须专人操作，持证上岗，按操作规程和使用方法进行操作。

21、粑矸机在装矸及倒迎头时，其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。

22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。

23、喷浆时必须安排专人照灯。

24、喷浆处理堵管时，喷头前方严禁站人。

25、喷射砼标号 c20，配比为水：砂：碎石=1：2：2，素凝剂添加量为水泥用量的3%。

26、砌筑硐室用砼标号为c40，配比为水泥：砂：石子=1：2.29：2.91，水灰比0.41。

27、加强砼振捣，增强砼密实性，杜绝出现蜂窝、麻面，狗洞等质量事故。

第6篇 采煤工作面回采期间 补充安全措施

为了进一步加强采煤工作面回采期间的安全管理,有效预防瓦斯事故的发生,确保人员安全,特制订采煤工作面回采期间补充安全措施:

1.采煤工作面回采期间严禁任何人员在其回风巷道内通行或从事任何作业,并切断一切非本质安全型电器设备的电源。

2.采煤工作面回采前,应在采煤工作面煤壁向外10m以内拉警戒线,悬挂“回采期间严禁入内”警示牌。此项工作由当班班长负责落实,瓦斯检查员监督落实。

采面回风顺槽车场第一道正向风门应设置“回采期间严禁入内”警示牌。

3.采面工作面及其风、机巷内的压风自救装置必须齐全完好,安全可靠,保持24小时供风,满足发生灾害时人员自救使用的要求。

4.施工排放孔期间,回风顺槽内作业必须由当班班长进行安排,明确工作内容、人员数量及安全注意事项。

5.其它单位人员在进入采面回风系统时,必须由当班班长或本人向矿调度室汇报,经允许后方可入内,并说明当班作业内容、出勤人员等情况。

6.在回采工作面瓦斯涌出异常或有突出征兆时,回风系统内严禁任何人员进入。如确需进入时,必须经总工程师批准,由瓦斯检查员监督落实。

第7篇 煤矿危险源补充施工安全措施

一、情况说明

为保障安全生产活动的正常开展，进一步提高工作面的安全生产水平，切实保障职工生命安全和矿井财产不受损失，根据集团公司列入煤矿重大生产安全事故隐患管理的25条补充标准中危险源辨识纳入工作面设计、规程措施中，为保证施工过程的安全。

二、危险源辨识内容：

13个工种危险源内容如下：

上一页12下一页岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

刮板输送机司机

1

电器设备隔爆、防爆性能下降，设备外壳没有可靠接地电器设备触电会伤人

不擅自接触电器设备可预防

2

高速运转、没有加装防护、遮挡设施外露转动和传动部分易夹伤

加装防护可预防

3

煤、矸、杂物堆积过多溜子上的物料顶伤或挤伤

站位正确能预防

4

链环磨损、卡链、溜槽变形、煤量过大刮板大链断裂打伤

认真检查及时更换可预防

5

加油过多，设备高速运转，油温过高。加油烧伤

停机冷却后，正确加油可预防岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

轨道工

1

1、不正确使用撬棍；2、装运道轨等重物时动作不一致；压伤手指，砸伤脚面

1、按规定正确使用作业工具；2、装运道轨时同起同放、动作一致；

2

铺设轨道不合标准铺设轨道不合标准,造成车辆掉道

按标准铺设轨道

3

不正确使用钉道锤或钉道姿势不对使用钉道锤钉道钉时，道钉飞溅，发生伤人事故

认真学习正确使用作业工具岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修钳工

1

未经培训合格上岗作业

职工上岗前的培训要严格，取得上岗证方可上岗作业。

2

班前酗酒、没有足够的睡眠

保持良好的式作状态，注意班前休息

3

未进行日常检查

每班作业前，先对使用设备、工具、仪表进行班前检查

4

未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、安全带等劳动防护用品

穿戴合格的防护用品

5

高空作业，未戴安全带及工具上的绑绳不牢固

高空作业时，必须佩戴合格的安全带及工具上的绑绳要牢固、可靠

6

检修设备时，拆卸下的元、配件随处乱放

检修设备时，拆卸下的元、配件必须放在干净、安全地点

7

检修设备使用过的棉纱乱堆、成放

检修设备使用过的棉纱不得放在现场，必须及时清理走

8

起吊设施、绳索不符合要求

加强起吊设施、绳索的使用和检查，起吊物件下严禁行人，起吊物件时要时刻注意防止造成意外伤害

9

设备部位固件不齐全、松动

紧固件要齐全、紧固

10

润滑系统中的油嘴、油路不畅通，接头及密封处漏油，油质、油量不符合规定

润滑系统保持畅通、油质保持清洁，油量符合规定

11

转动部位的防护罩不齐全、可靠

转动部位的防护罩安装齐全、牢固

12

设备运转过程中，触动转动或传动部位

设备运转过程中，严禁用手或其它物件触动转动、传动部位岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机司机

1

1、支护强度差、金属网破裂、活矸活石未处理；2、人员正在检修，未设置警戒、开关未闭锁、未挂停电牌，在未知的情况下启动胶带输送机；3、传动部位无防护装置或防护装置不合格、传动部件紧固不合格；4、皮带运输“四超”物件伤人

1、严格执行敲帮问顶制度、加强支护质量、及时补网、处理活矸；2、检修时检修位置设置警戒，闭锁开关，挂停电牌；3、对转动部位加装防护；4、严禁'四超”物件上皮带

2

劳保用品穿戴不整齐身体或衣物被输送机滚筒缠住

人员要仔细检查衣服、袖口，工作时要注意力集中。岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

调度绞车司机

1

1、绞车稳固不牢，绞车整体被拉出；2、信号装置声光不全，绞车司机误操作；3、绞车运行时未设警戒，非工作人员进入绞车运行区段；4、横跨钢丝绳时，钢丝绳飘起；5、一手操作绞车、一手拨绳，护绳板不完好，司机卷入绞车滚筒内；造成爆炸伤人

1、安装工严格按标准施工；2、信号装置必须声光兼备，齐全有效；3、绞车运行时必须设置警戒；4、绞车运输期间，严禁横跨钢丝绳；5、按规定操作；

2

钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定，发生断绳事故

检修工严格检修，发现问题及时更换

3

滚筒上余绳不足滚筒上余绳不足，造成脱绳事故

作业时要至少保留三圈余绳

4

两个工作闸同时抱紧，电动机堵转、负荷过大烧毁电动机

严禁同时抱紧两个工作闸，严禁超拉超挂

5

绞车不带电放车绞车在不带电的情况下下放车辆，造车跑车事故

严禁绞车在不带电的情况下运行

6

无人值守绞车，闸把松动司机脱岗造成跑车事故

严格执行岗位责任制岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机修理工

1

1、胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器；2、胶带运行中用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮；3、胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤；4、跨越运行的胶带；5、运行中处理滚筒积煤，滚筒伤人

1、严禁在皮带运行时检修；2、严禁在皮带运行时清理；3、严禁跨越胶带；4、严禁在皮带运行时清理

2

带电检修电气设备带电检修电气设备，电气设备伤人

严禁带电检修电气设备、严格执行停送电制度

3

未注意张紧行程，

继续张紧张紧钢丝绳伤人

张紧时，时刻观察皮带张紧度岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修电工

1

1.未严格执行停送电制度2.停电后未验电、放电，挂接地线、警示牌3.停电后未及时闭锁操作手柄触电

1.停电后，必须验电、放电、挂接地线2.闭锁挂“有人工作，禁止送电”牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

2

1.电器、电缆失爆2.电缆绝缘老化3.电缆接线错误（误将相线与地线相接）漏电

1.检查防爆面2.定期测试绝缘3.杜绝相线与地线相接现象

3

1.设备过载、短路2.综合保护损坏3.误操作烧毁、烧坏电气设备

1.检查设备运行状况、所带负荷运行情况2.更换综合保护3.严格按照规程操作电气设备

锚喷工

序号

危险源

危险因素

预防措施

1

风水管路连接不牢固砸伤

风水管路未连接好

定时、定期专人进行检查，确保管路完好

2

喷枪操作不当崩伤

喷射时，碰头方向、方法不正确

操作喷枪严禁将喷枪口对住人

3

处理堵塞不当小石子喷伤

处理堵塞方法不当

关闭水阀、喷枪头朝下

4

未戴防尘口罩、手套、护镜等造成职业疾病

未正确佩戴防护用品

按规定佩戴劳动防护用品

5

喷浆机、搅拌机转动部分夹伤、挤伤

未按规定安装防护装置

防护装置必须齐全有效

6

顶板喷层开裂、支护失效砸伤

没有检查顶板、两帮的支护情况，未进行敲帮稳定制度

交接班后先进行安全检查，及时处理隐患

三、安全技术措施：

1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须将工作面的情况向下一班交待清楚。所有作业人员必须配齐完好的劳动保护用品，戴好安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。

2、施工过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作必须由班组长或有经验的老工人用长杆工具操作，由专人观察顶板，保证退路畅通，杜绝空顶、超控顶作业现象；所有人员必须按章作业，保证工程质量和施工安全，严格履行“三不伤害原则”。

3、施工过程中严格遵循各工种的危险源辨识的要求，防止事故的发生。

第8篇 采煤工作面回采期间补充安全措施

为了进一步加强采煤工作面回采期间的安全管理，有效预防瓦斯事故的发生，确保人员安全，特制订采煤工作面回采期间补充安全措施：

1．采煤工作面回采期间严禁任何人员在其回风巷道内通行或从事任何作业，并切断一切非本质安全型电器设备的电源。

2．采煤工作面回采前，应在采煤工作面煤壁向外10m以内拉警戒线，悬挂“回采期间严禁入内”警示牌。此项工作由当班班长负责落实，瓦斯检查员监督落实。

采面回风顺槽车场第一道正向风门应设置“回采期间严禁入内”警示牌。

3．采面工作面及其风、机巷内的压风自救装置必须齐全完好，安全可靠，保持24小时供风，满足发生灾害时人员自救使用的要求。

4．施工排放孔期间，回风顺槽内作业必须由当班班长进行安排，明确工作内容、人员数量及安全注意事项。

5．其它单位人员在进入采面回风系统时，必须由当班班长或本人向矿调度室汇报，经允许后方可入内，并说明当班作业内容、出勤人员等情况。

6．在回采工作面瓦斯涌出异常或有突出征兆时，回风系统内严禁任何人员进入。如确需进入时，必须经总工程师批准，由瓦斯检查员监督落实。

第9篇 采煤工作面进入高瓦斯区域补充安全措施

一、概 况

11031采煤工作面位于住井筒西南部,东部、西部、南部均为采空区,该工作面沿走向布置,走向平均长360米,斜长63米,现已采至距轨道下山200 m。

二、 瓦斯情况

根据掘进时瓦斯情况,从轨道下山向南60m-200m范围内采面瓦斯较高,一般浓度在1%-5%之间。

三、安全措施

为保证职工的生命安全及矿井的安全生产,特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供风量,即对井下所有通风设施进行了改造,减少漏风量,采面供风量不小于680m3/min。

2、当采面瓦斯达到1%时,必须全部撤除人员至进风流中,当瓦斯浓度达到

1.5%时,切断采面一切电源,由瓦检员和班组长蹲守采面检查瓦斯情况,等瓦斯浓度降至正常后,由班组长通知人员开始作业。

当停电、停风时采面所有人员必须立即撤入进风流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范围内,不得存放料物,回风巷料物码放整齐,不得随意堆放,影响回风。

(如发现罚当班队50元)

4、随采随回,运输巷镏子够一节槽子后必须掐掉,下隅角当班掐镏子当班与舍帮回齐,上隅角超前回一棚,及时打好风帐(风帐长度不得小于 3. m)。

(风帐不打罚当班负责人50元)

5、每班抽调一名专职带班长,由安全矿长王思敬统一负责调配,此人班中不允许任何人不得调动,必须监守在上隅角,主要负责上隅角的风帐、喷雾的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及时通知工作面工作人员,采取措施。

(发现干其他工作罚安排人及本人各50元)

6、上隅角专职带班长要认真做好记录,必须是现场交接班,班中瓦斯情况向调度室汇报3次,出井后第一时间向安全科汇报当班情况。

(班中少汇报一次罚10元、出班后不汇报罚30元)

7、采用一台专用液压泵和专用管路对煤壁进行注水,降低煤尘。

每班必须对上隅角进行不间断喷雾煤尘浓度。

8、跟班矿长、队长、瓦检员、安全员必须与工人同上同下,生产当中蹲守采面,随时检查采面各地点瓦斯情况。

9、生产过程中,每班最多只能采60棚,且必须严格按照正规操作规程作业,采棚同时不得放舍帮煤,如发现瓦斯超限立即停止作业,撤出人员待正常后才能工作。

10、瓦检员加大对采面瓦斯检查次数,每班不得少于6次。

11、瓦斯监控员如发现有超限现象,要立即向当天值班矿长及安全科汇报。

12、值班矿长必须24小时监守岗位,认真做好汇报记录。

13、井下严禁出现电器设备失爆,特别是采煤工作面,每班跟班电工必须守在采面,若发现问题及时停电处理,禁止违章作业。

所有机电设备必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁。

14、风门设专人管理,不得出现大量漏风现象。

此安全措施下发至各科室、上隅角专职带班长及采煤队正、副长

矿长:安全矿长:

生产矿长:技术矿长:

机电矿长: 一采煤队长:

二采煤队长: 三采煤队长:

上隅角专职带班长:上隅角专职带班长:

上隅角专职带班长:

附跟班矿长值班表

六点班:李国超 刘书涛

二点班:李建敏 高英杰

十点班: 王思敬王富德

郑州市嵘昌煤业有限公司

安 全 科2022年6月21日

第10篇 工作面陷落柱补充钻孔运输 安全措施

一、概述

岱庄煤矿4300采区43下25皮带顺槽在掘进到h7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔,其中1#钻孔施工过程中发生涌

水流量33.9m3/h,水压0.3mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现施工条件已具备,根据《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔设计》,特编制本次《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔施工安全技术措施》。

二、施工目的与任务

为防止回采过程中发生突水,确保施工安全。

1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙,同时加固柱体强度,防治第四系砂层水;

2、查明1#钻孔注浆加固效果,对涌水点继续注浆加固。

三、钻探设备、位置及钻孔技术参数

1、钻探设备:钻探采用sgz-ⅲa型钻机,ф50×5.5mm地质钻杆钻进,采用筒状合金或pdc金刚石复合片系列钻头。

2、钻孔位置:皮带顺槽陷落柱1#注浆加固钻孔附近。

3、钻孔数量:设计钻孔1个。钻孔技术参数表见下表。

钻孔技术参数表 表1

孔号

坐标(_、y、z)

方位角(°)

岩层伪倾角(°)

角 度(°)

孔深(m)

补1#

_:.2;y:3928814.2;z:-283

350

+2

+32

76.0

4、钻孔结构:

设计钻孔为二级结构,下一级套管,钻孔经过一次换径。开孔为直径127mm,钻进26.0m后,下直径108mm孔口管25.0m,注浆固管后,然后换直径73mm取芯钻头钻进,直到终孔。

四、固管、封孔注浆设备及技术参数

1、注浆设备

注浆采用tbw-250型注浆泵一台,采用自制0.1m3搅拌桶。

2、注浆技术参数

(1)注浆技术参数

根据《淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则》的规定要求,注浆压力设计为1.2倍静水压力。由于第四系砂层含水层静水压力为3.06mpa左右。因此本次注浆压力设计为3.67mpa;注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20l/min,维持终压30分钟,稳压要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏浆、不漏水即为注浆合格。清水试验压力为静水压力的1.5倍,即:4.60 mpa,维持30分钟,套管不松动、周围不漏水即为固管合格。

(2)注浆材料及浆液配比

注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:1、0.8:1二个级配,施工时可根据情况酌情选择。

(3)注浆合格标准

实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20l/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。

五、钻探施工技术要求

1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。

2、钻机固定

在钻孔施工底板打设4根ф18mm×1800mm的金属锚杆,采用全锚式固定方式,外露500mm,将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上,用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。

3、孔口管的安置与加固

钻孔开孔直径ф127mm,钻进至26.0m后,将孔内岩粉冲捞干净,下入直径ф108mm孔口套管25.0m,孔口盘外露0.2m,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于0.5m,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆,待导气铁管冒浆后,关闭导气管小闸阀,继续注浆至压力升至2.0mpa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时,则停注,间接注浆,待注入孔内的水泥浆凝固后,用ф73mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力不小于4.6 mpa。

4、为保证安全,耐压试验合格后,必须在孔口安装高压闸阀,然后再钻进至终孔。

5、注浆要求:

严格按照设计注浆标准:实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20l/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。

6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外,下钻至距孔底0.5m接通水龙头,冲捞岩粉,待返水正常后,低压慢转,然后加至所需的钻速与钻压。

7、钻机开钻前,必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。

8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在5m3/h以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。

9、钻孔要进行简易水文观测,观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时,要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温,并采取水样进行水质化验分析(简)。

10、要严格交接班制度,每班要准确丈量钻具总长,并做好原始记录,字迹要求工整,清晰。

六、钻孔防突水措施

1、钻孔施工前必须在钻场附近巷道低洼处开挖水窝,并与轨道顺槽水沟保持畅通,安装排水设备,并派专人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防钻孔突水,造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵排水。

2、所有钻孔均需带阀钻进,在闸阀后要加装防喷反压密封装置。

3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。

七、施工安全技术措施

1、全体施工人员要严格遵守岱庄煤矿安全管理制度。

2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。

3、运输安全注意事项:

详见《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施》

4、机电安全注意事项:

(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。

(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。

(3)设备、电器安装及运输要轻拿轻放,并设有安全防护栏,安装过流、漏电、接地保护装置。

(4)电缆吊挂整齐,安设手动按纽开关严禁明线接头操作。

(5)施工现场应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,操作按照矿机电安全管理规定执行。

5、通风安全注意事项:

(1)施工现场通风要达到规定要求,并进行定时检测,遇有停风、停电,应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。

(2)加强钻探地点瓦斯检查,瓦斯员必须认真负责,每班不少于两次检查。钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度,如果瓦斯超过1%、co2达到1.5%,其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室和通防队,采取措施进行处理。

(3)通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。

6、钻探安全注意事项:

(1)施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定,每班班长、机长在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。

(2)加强钻场附近巷道支护、清理,挖好排水沟,保证流水畅通。临时水仓排水能力应大于100m3/h以上,设专职开泵人员,坚守岗位,及时排出积水。

(3) 回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况,安装的滑车必须与钻具成一直线的位置,以防提下钻具时造成钻具损坏,伤人;提下钻具时,操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上,以防钻具反窜伤人。

(4)在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位铰着。

(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。

(6)每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。

(7)在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整。

(8)钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专人职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。

(9)在打钻地点安设专用电话,并确保通讯畅通,防止遇有特殊情况及时和调度室或技术科联系。

(10)施工时应严格坚守岗位,注意观察设备运转和钻进情况,正确操作,保证安全。

(11)施工时如果现场另有掘进等作业时,首先应做好施工人员和设备器具的安全保护工作,在钻机后方用锚网和旧风筒布、锚杆等搭建一隔离安全区域,保护好设备器具的安全,当掘进放炮作业时,探水施工人员必须将孔内钻具提至安全孔段,停掉电源,随班队长或班长撤至安全地点,待放炮作业完毕后方可返回施工,施工时,在交叉作业点安排专人值守,以便遇有情况及时通知、处理、撤离。

7、注浆安全注意事项:

(1)注浆前,应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验,且形成泄压装置,达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量、油温、声响的变化,发现异常及时处理,确保注浆安全。

(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况,发现问题及时采取措施。

(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸及其他杂物入桶。

(4)注浆前,用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压,合格后方可进行注浆。

(5)注浆压力不得超过终压。注浆时,一旦发现出现异常情况,应立即停泵。

(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查,坏表及时更换。

(7)所有耐压试验、注浆结束后,都要关闭注浆阀门,对注浆泵、输送管路系统进行泄压,泄压后及时冲洗设备及管路。

8、钻探、注浆期间,在所操作范围内,非钻探、注浆工作人员严禁到场,注浆工作人员应佩带好劳保用品,方准入场。

9、下井人员下井前,绝对不能喝酒,严禁携带烟和火种下井。乘做罐笼时,要听从矿方扒钩人员的指挥。在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。下井带的长柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。

10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点,人员严禁进入,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。

11、避水灾路线:43下25皮顺陷落柱注浆位置→43下25皮顺→4300集中胶→43下25轨道顺槽→4300集中轨道大巷→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410西轨大巷→副井底→升井。

12、排水路线:注浆地点→43下25皮顺→4300集中胶→4300集中轨→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410m东轨→-410m西水仓→地面。

13、要严格执行岗位工种责任制,目标责任明确,协调好与矿方的关系,做到安全、优质、高效地完成施工任务。

14、施工时公司要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班,每天向矿调度室和地测科汇报施工情况。

15、除本措施外,其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。

八、劳动组织及工期

1、劳动组织

本次钻探施工,每天三班作业,每班3人,技术员、负责人,共计11人。

2、工期预计

预计本次钻探施工自开钻起工期约为45天。

4300采区43下25工作面陷落柱

注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施

一、概况

岱庄煤矿43下25皮带顺槽在掘进到h7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱

两侧施工10个注浆加固钻孔。其中1#钻孔施工过程中发生涌水,流量33.9m3/h,水压0.3mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现探查施工条件已具备,钻探设备及材料即将运往井下施工地点,为保证运输期间的安全,特编制此设备材料运输安全措施。

二、运输安全技术措施

1、所有人员上岗前必须认真学习新《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》《煤矿安全法》,上岗后严格按上述规程要求执行。严禁违章指挥,违章作业,搞好自主保安和相互保安,出现隐患必须立即处理,坚决做到不安全不生产。

2、运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。

3、运输所用车辆包括平板车和矿车,先检查车轮的润滑情况和车辆的完好情况,不合格者,不准使用。运输钻机的平板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置,以保证钻机在车盘上的牢固可靠。装车后及下井前,不得占用运输铁路线,以免堵塞车辆的运输。

4、电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。

5、所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专车检查确认无误,经矿方运输、把钩人员核准后方可下井;在井下运输时,尤其是上、下山运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时,必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口都必须发出呼喊警号。多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m;大于5‰时,间距不得小于30m;大于7‰时,禁止人力推车。推车人不得蹬车,不准捎火药,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方,严禁放飞车。

6、必须严格执行《煤矿铁路运输各种工种操作规程》,绞车司机、扒钩工、信号工,必须持证上岗。开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、手拉吊梁、制动闸、挡车棍、阻车器、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,发现有一处达不到标准要求的严禁提升或运输。另外:司机必须在听清信号后开车,信号不清楚时;小绞车不排绳(打垛)时;断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象时均严禁开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压或绞车拉力突然变化,绞车变音等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况,必须立即采取措施排除险情后方准开车。

7、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头探入两车之间。当矿车掉道时,应先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。复轨时,采用“杠杆法”,杠杆采用12#工字钢或22kg/m的铁路;复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板,把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时,必须在杠杆的一侧,用力一致叫应好,严防杠杆反弹伤人。复轨时,绞车司机绝对不准离开工作岗位且严禁用小绞车硬拉复轨。

8、运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定,绞车运输时,绞车司机应集中精力,所有人员必须闪开绳道,进入安全地点,绳道内不得有人。操作过程中要熟悉运输路线的坡度变化等情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。

9、在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。

10、井下用慢速绞车和滑轮进行拖拉大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。

11、运输路线

地面→副井底→-410西轨大巷→-410轨道大巷→北轨上山→-315顶盘→-315东轨大巷→4300轨道大巷→4300集中轨道大巷→43下25轨道顺槽→4300集中胶→43下25皮顺→43下25皮顺陷落柱注浆位置。

12、设备装车时要摆放平稳,部件不超高、不超宽、封车牢固,并派专人对绞车,钢丝绳、钩头、信号系统,安全设施进行全面核对,确认无误,方可运输。

13、用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。

14、捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止其变形,设备的滑动部件应牢固,以防滑动伤人,严禁在设备非规定部位安装吊索。

15、起吊设备时,所有人员必须闪到安全地点,严禁人员在设备下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具无断丝,断裂现象,安全系数必须达到6倍于重物的承载能力,方可使用。

16、井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。

17、井下用慢速绞车和滑轮进行拖大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作。

18、其他安全注意事项,按《煤矿安全规程》及矿有关措施和集团公司文件、矿文件执行。

第11篇 清撒斜巷与主斜井贯通补充安全措施

清撒斜巷与主斜井贯通补充安全措施

一、通风管理

1、主斜井底部停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度,瓦斯员每班至少检查一次,不得空检、漏检。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度及“三人联锁爆破”制度,瓦斯员每检查一次,由专职爆破工签字一次,每班对工作面至少检查三次,杜绝瓦斯员假检、漏检现象。

3、在与主斜井巷道贯通时,必须严格检查清撒斜巷掘进面与主斜井贯通处的瓦斯情况,且各班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入贯通地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,且保持正常供风,稀释瓦斯。掘进工作面爆破,必须检查贯通处的瓦斯,超限时,不得爆破贯通。

4、工作面的回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

5、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

6、通防部要完善贯通处的瓦斯监控措施,按照规程要求布置安装瓦斯监控探头,并确保正常运行,及时发现贯通处的瓦斯变化情况,及时指导工程施工,确保施工安全。

二、防尘管理

1、工作面在爆破过程中,每爆破一次,必须设专人进行冲洗岩帮,各转载点喷雾齐全,并正常使用,及时清除浮矸,距迎头50米范围内安设3道净化水幕。

2、通风队在掘进巷道内往里20米处安设一组隔爆水棚,水量不小于200l/㎡,水袋总数不少于80个,棚间距1.0米,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。

3、湿式钻眼并加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

4、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。

5、防尘管路必须接至工作面,每100米设置三通一个,以便及时降尘。

三、顶板管理

1.工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查维护。贯通处要加强支护,存在大面积冒顶时,前后5米要及时补打锚索,排间距1000_1000。

2.施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3.找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆面滑下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

4.每次爆破后,工作面工作人员要等迎头炮烟吹散、视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况,经紧好锚杆(支架)后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

5.巷道若有片帮危险时必须采用2-3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200mm的优质松木。点柱上端用柱帽木楔加紧,下端有不少于200mm深的柱窝,并支在实底上,点柱均匀布置顶牢有片帮危险处,并经常检查点柱牢固情况,发现问题及时处理。

6.喷浆时,必须遵守下列规定:

(1)电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好,防止喷浆破坏电缆或风筒。

(2)应保持工作面正常供风。

(3)把喷浆机维护好,确保施工安全。

7.复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。

8.复喷浆时,必须撤出工作面其他施工人员,严禁与工作面平行作业。

9.锚喷巷道洒水养护,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次,养护时间不少于28d。

10.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

11.每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收;当班测定合格的锚杆,必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查;凡是锚固力达不到64kn/根(合35mpa)、扭紧力矩小于120n·m的锚杆应当班补打,重新安装。

12.顶板锚杆在做拉力试验时,必须遵守下列规定:

(1)紧固被测锚杆周围相邻锚杆。

(2) 在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板。

(3)做拉力实验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,并且距被测锚杆不得小于3m。

(4)不合格的锚杆必须补打并再做一根,边续两根不合格须向有关部门汇报,查明原因,再做处理。

(5)做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

13.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在直接托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30-50mm。

14.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

15.锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

16.施工现场应备好力矩扳手和测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材。

四、防治水管理措施

1、清撒斜巷与主斜井贯通前,要在主斜井的最低点安装水泵管路,设专人负责,确保井底的水和淤泥处理干净。

2、各班组必须注意主斜井井筒中部的水的变化,发现涌水量变大,流入井筒底部的水增大时,相关部门要及时汇报调度室处理,确保巷道贯通安全。

本措施未提及之事项,严格按照《煤矿安全规程》、《清撒斜巷掘进作业规程》以及矿制定的有关规定执行。

第12篇 跨铁路安全措施补充

根据2005年4月14日在我项目部召开的会议精神，并结合各站段所提出的具体防护要求，为确保跨铁路施工的安全，对原上报施工方案中安全防护措施不足之处进行以下补充:

一、站场内：

1、认真组织各级作业人员学习铁路营业线施工安全管理规定，制定跨线作业区域操作规程，培训学习有关封闭作业要领。

2、施工前,在铁路限界外设置围挡,避免施工过程中的机械设备和材料侵入铁路限界内。

3、施工区两侧距相邻线路中心线不少于3.5m，沿施工区界设置限界栏杆，所有施工作业和人员必须在限界以内施工。

4、施工区采用10cm砼铺面，以保护地下各种铁路设施。

5、进入施工区需拆除a线桥下铁路围墙一段，在拆除围墙处便道侧设置道口看守房，派专人24小时执班，严格执行《铁路道口管理暂行规定》，禁止非施工人员和机械进入施工区。

6、钻孔桩施工时采用长护筒，护筒长度不得小于8.0米。并采用成孔效率高，污染小的旋挖钻进行施工，减少施工振动对铁路产生的影响，泥浆臬置于站场范围以外，钻孔的泥浆采用泥浆车及时清运，防止四处流溢，浸泡道床及路基。

7、承台开挖前，对于靠近铁路侧在4米以内距离的墩位，必须进行固化压浆及钢板桩、钢架挡板板合支护，钢板桩支护深度不小于8米，确保铁路路基、线路稳定。

8、承台开挖前，用彩条布覆盖承台周边道床，以免挖基土方污染道床。挖基土方置于施工区内硬化地面上，并随开挖随清运出铁路限界外。

9、模型加固采用内拉内撑法施工，减少靠线路侧支撑木的外伸长度，保证加固杆件最外侧距线路中的距离不少于3.5米。

10、在墩柱盖梁施工时，要检查支墩的脚手架是否扣死，顶托、底座是否拧紧；模板是否牢固，如在检查中发现存在问题，应及时进行解决，在没有任何问题后方可进行施工。

11、下部施工时，需要吊车配合，现场要有专人负责指挥，由于现场空间狭小，吊车操作人员要事先观察好周围环境，起吊和安装时要小心仔细。

12、对于夜间施工时，设置足够照明设施，确保施工安全。

13、进入跨线作业区域内所有工作人员须戴安全帽，墩台、高空作业人同须佩安全绳、穿防滑鞋，工具应放在固定位置，严禁在跨线作业区内抛扔工具，防止坠落，施工人员不得随意横穿铁路。

14、禁止在铁路沿线、站内设置妨碍确认信号的红、黄、绿色的装饰彩布、标语和灯光。

二、工务段：

1、为了减少对铁路的影响及施工安全，需修筑临时平交道进入施工场地，平交道修筑选在a线14号墩的右侧(按线路前方向)道岔外20ｍ处，跨越站场站线2股线路，平交道宽5.0米，长约10米。(具体位置以铁路工务段确认的地点为准。)

2、在施工前，必须与铁路的相关门部对施工现场进行地下管线调查，在管线调查清楚后，双方签字确定地下无管线后可进行施工。

3、防护人员必须24小时值班，在施工车辆通过前防护人员应与驻站员联系，驻站联络员和工地防护人员应至少每3-5分钟通话一次，确定是否有车辆通过，对施工车辆做好指挥，防止影响火车通行。

4、平交道口设置警示灯、警示标志、铁路平交道口标线或安全防护设施。

5、施工车辆通过时，如在道口内发生故障或装载物掉落，应当立即将故障车辆或者掉落的装载物移至铁路道口停止线以外或者铁路线路最外侧钢轨５米以外的安全地点。对无法立即移走的，应当立即报通知就近铁路车站采取紧急措施。

6、为防止基坑施工时出现坍塌影响铁路安全，必须在基坑附近堆放必要的袋装石碴，同时对施工现场应尽量减少材料的堆放，同时堆放材料不得侵线。

7、不得有物体掉在道岔内，以免影响道岔的正常使用，防护人员应在施工车辆通过后对道岔进行检查，如发现有物体时，及时进行清理。

三、信号：

1、施工区内的地上铁路设施采用钢板罩遮盖，以防车辆和机具碰撞损坏，钢板罩采用4mm钢板制作。

2、所有施工机具在施工过程中不得侵限，不能影响信号瞭望。

3、施工前，必须向附近铁路主管车站派驻驻站联络员，驻站联络员必须是经过培训并考试合格的，熟悉驻站安全防护业务的专业人员。驻站联络员与施工现场采用对讲机、手机等进行联络，保证驻站联络员与施工现场的防护人员、指挥人员联系通畅，施工期间驻站联络员严禁离开行车调度室。

4、同时在施工现场派驻足够的防护人员，并严格按照铁路既有线施工的安全防护的规定设置防护人员及慢行牌等防护标牌。驻站联络员、现场防护人员不到位，防护标牌未设好，严禁施工人员进入工地施工。

5、作业区内上、下行线路须设防护人员，禁止非施工人员进入，桥面两侧应设置警示标志，并设防护栏杆、吊兜、特殊天气（雨、大风等）还须作好防护工作。防护人员的防护用品及备品配备如下：

6、施工预应力箱梁上部桥面混凝土时，支架上面铺设木板并填满缝隙，在桥两侧设防护栏杆，挂密目网防护，防止桥面上部落物危及桥下行车安全。

7、要加强安全监察监督，配齐安监员、提高安监人员的素质，改善检测手段。安全管理人员要以高度负责的精神，严格履行责任，把主要精力放在预防事故上。

中铁一局集团有限公司

快速路项目十一经路立交桥项目经理部

2005年4月14日

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第13篇 煤仓小井下口 补充施工技术安全措施

一、概况:井底煤仓下口硐室长18.2米、毛断面扩刷宽6.0米,顶板需打锚索加强支护,为确保安全,编制如下措施。

二、技术要求

1、锚索间距2.0m(即皮带中心线向两帮各1.0m),排距2.0m,共9排(18根)。

2、锚索长度6300mm。钢绞线￠15.24mm,使用2块ck2350、2块z2350树脂锚固剂,且ck2350放在底部,搅拌20~30秒。锚索的锚固力不小于200kn,托盘用20#槽钢加工,长度400mm,中间加钢板焊接。角度误差±5°,钢绞线必须推到眼底,钢绞线露出索具150~300mm之间。锚索预紧力不得小于120kn,不大于140kn,发现预紧力不足必须进行二次张拉。

三、安全要求

1、施工前要做到先检查后工作,发现隐患及时排除再生产,沿途及施工顶板浮矸要用常把工具及时找掉,一人找顶一人监护,并保持退路畅通。上山找顶要由上向下,由中间向两帮进行找掉。

2、附锚索施工布置图。

3、未提事项按《井底煤仓作业规程》、《煤矿安全规程》执行

第14篇 煤矿危险源 补充施工安全措施

一、情况说明

为保障安全生产活动的正常开展,进一步提高工作面的安全生产水平,切实保障职工生命安全和矿井财产不受损失,根据集团公司列入煤矿重大生产安全事故隐患管理的25条补充标准中危险源辨识纳入工作面设计、规程措施中,为保证施工过程的安全。

二、危险源辨识内容:

13个工种危险源内容如下:

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

锚杆支护工

1

没有及时移设临时支护,无临时支护,造成空顶作业

严格按要求使用临时支护

2

没有进行敲帮问顶,造成顶板有活矸、危岩

严格执行敲帮问顶,及时处理

3

没有检查退路是否畅通造成退路不畅

清理退路保证畅通

4

没有按标准打设永久支护造成永久支护失效伤人

接班检查并处理

5

未搭设平台,扶钻杆人员戴手套扶钻杆操作钻机、造成钻杆不当伤人摔伤

扎紧袖口严禁带手套扶钻

6

工作面浮煤多造成人员打滑伤人

及时铲底可预防

7

开机时没有检查管路风水管路造成连接不牢靠伤人

开机前认真检查管路

8

没有进行安全检查瓦斯探头和风筒出风口位置不当造成瓦斯超限事故

按规程规定悬挂

9

截割头、铲板未落地,周围有人未切断电源、闭锁开关造成综掘机伤人

综掘机停机要切断电源、闭锁开关

10

截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

11

钻杆卡住,造成致使钻机旋转伤人卡钻

放慢钻机推进速度,发现卡钻及时停机

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

质量验收员

1

未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服,造成与身体摩擦产生静电

按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带

2

没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器

检查矿灯、自救器完好无损

3

没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹,造成伤害

按规定排队等候入罐

4

未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品

把钩工认真检查,防止薄弱人员入井

5

开机前没有发出警号综掘机开机伤人

开机时,落实专人在转载处进行警戒

6

未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人

切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护

7

电缆拖地漏电伤人

机器前进后退时专人看护电缆

8

没有及时移设临时支护,敲除顶帮悬矸危岩无临时支护,空顶作业掉渣伤人

严格使用临时支护,敲帮问顶制度

9

没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人

及时检查、清理退路保证畅通可靠

10

没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远

按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒

11

管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故

强化职工培训,加强安全管理

12

未按规程措施施工锚杆锚索的间排距、拉力未达到规定要求,发生片帮、顶板冒落事故

及时发现,重新补打锚杆锚索

13

掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

掘开班组长

1

未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服,造成与身体摩擦产生静电

按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带

2

没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器

检查矿灯、自救器完好无损

3

没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹,造成伤害

按规定排队等候入罐

4

未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品

把钩工认真检查,防止薄弱人员入井

5

没有及时移设临时支护,敲除顶帮悬矸危岩无临时支护,空顶作业掉渣伤人

严格使用临时支护,敲帮问顶制度

6

没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人

及时检查、清理退路保证畅通可靠

7

没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远

按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒

8

管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故

强化职工培训,加强安全管理

9

没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人

及时检查、清理退路保证畅通可靠

10

开机前没有发出警号综掘机开机伤人

开机时,落实专人在转载处进行警戒

11

未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人

切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护

12

电缆拖地漏电伤人

机器前进后退时专人看护电缆

13

崩断起吊连接件及拽脱锚杆砸伤人员起吊重物

严禁在锚杆上起吊重物,起吊重物时使用与重物配套的工具及连接件

14

掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

综掘机司机

1

敲除没有彻底,顶帮有悬矸危岩顶帮掉矸伤害

严格执行好敲帮问顶制度

2

管理人员没有检查瓦斯情况气体超限

正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头

3

没有检查机器设施,确保运转正常综掘机设备损坏

司机认真检查各种设施部件系统

4

按规程规定未清理人员就开机,且开机未发出警号综掘机开机伤人

班组长负责清理人员,开机时,落实专人在转载处进行警戒

5

没有按规程规定顺序开机切割掉矸伤人

切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护

6

电缆拖地漏电伤人

机器前进后退时专人看护电缆

7

综掘机没有断电、没有闭锁开关误启动伤人

切割头落地后按下急停按钮,控制系统打到零位,停电闭锁

8

掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

爆破工

1

领取爆破材料未当面点清爆破材料流失。

背炸药雷管人员严禁乘车。

2

炸药雷管未按规定用背包和木箱存放运输爆破材料撞击爆炸。

炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。

3

没有在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药掉矸伤人。

严格执行敲帮问顶制度,装配药卷范围内无活矸危岩。

4

未理顺雷管脚线雷管与药卷装配方式不正确爆炸。

抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路由放炮员一人按正确方式装配引药

5

未检查顶帮顶帮掉矸伤人。

敲帮问顶确保无活矸危岩。

6

检查瓦斯浓度超过1%爆炸。

装药前检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁装药爆破。

7

装药时用铁棍等导电体棍将药卷送入眼底爆炸。

严禁用导电体进行装药,必须用干燥木质炮棍。

8

1.检查瓦斯浓度超过1%,还继续爆破,爆炸伤人

1.爆破前检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁爆破。

2未执行“三人联锁”放炮制度爆炸伤人。

2、严格执行“三人联锁”放炮制度。

3. 爆破工不是最后离开爆破地点,吹哨后立即起爆爆炸伤人。

3、爆破警戒距离必须符合规程规定。

4. 烟吹散后,没有检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,有危险情况未及时处理爆炸伤人。

4、爆破后待炮眼吹散后再进入。

9

放炮后没有清点雷管火药数量。爆破后未按规定退库。

1、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。

2、严格执行火药清点及退库制度。

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

刮板输送机司机

1

电器设备隔爆、防爆性能下降,设备外壳没有可靠接地电器设备触电会伤人

不擅自接触电器设备可预防

2

高速运转、没有加装防护、遮挡设施外露转动和传动部分易夹伤

加装防护可预防

3

煤、矸、杂物堆积过多溜子上的物料顶伤或挤伤

站位正确能预防

4

链环磨损、卡链、溜槽变形、煤量过大刮板大链断裂打伤

认真检查及时更换可预防

5

加油过多,设备高速运转,油温过高。加油烧伤

停机冷却后,正确加油可预防

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

轨道工

1

1、不正确使用撬棍; 2、装运道轨等重物时动作不一致;压伤手指,砸伤脚面

1、按规定正确使用作业工具; 2、装运道轨时同起同放、动作一致;

2

铺设轨道不合标准铺设轨道不合标准,造成车辆掉道

按标准铺设轨道

3

不正确使用钉道锤或钉道姿势不对使用钉道锤钉道钉时,道钉飞溅,发生伤人事故

认真学习正确使用作业工具

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修钳工

1

未经培训合格上岗作业

职工上岗前的培训要严格,取得上岗证方可上岗作业。

2

班前酗酒、没有足够的睡眠

保持良好的式作状态,注意班前休息

3

未进行日常检查

每班作业前,先对使用设备、工具、仪表进行班前检查

4

未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、安全带等劳动防护用品

穿戴合格的防护用品

5

高空作业,未戴安全带及工具上的绑绳不牢固

高空作业时,必须佩戴合格的安全带及工具上的绑绳要牢固、可靠

6

检修设备时,拆卸下的元、配件随处乱放

检修设备时,拆卸下的元、配件必须放在干净、安全地点

7

检修设备使用过的棉纱乱堆、成放

检修设备使用过的棉纱不得放在现场,必须及时清理走

8

起吊设施、绳索不符合要求

加强起吊设施、绳索的使用和检查,起吊物件下严禁行人,起吊物件时要时刻注意防止造成意外伤害

9

设备部位固件不齐全、松动

紧固件要齐全、紧固

10

润滑系统中的油嘴、油路不畅通,接头及密封处漏油,油质、油量不符合规定

润滑系统保持畅通、油质保持清洁,油量符合规定

11

转动部位的防护罩不齐全、可靠

转动部位的防护罩安装齐全、牢固

12

设备运转过程中,触动转动或传动部位

设备运转过程中,严禁用手或其它物件触动转动、传动部位

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机司机

1

1、支护强度差、金属网破裂、活矸活石未处理; 2、人员正在检修,未设置警戒、开关未闭锁、未挂停电牌,在未知的情况下启动胶带输送机; 3、传动部位无防护装置或防护装置不合格、传动部件紧固不合格; 4、皮带运输“四超”物件伤人

1、严格执行敲帮问顶制度、加强支护质量、及时补网、处理活矸; 2、检修时检修位置设置警戒,闭锁开关,挂停电牌; 3、对转动部位加装防护;4、严禁'四超”物件上皮带

2

劳保用品穿戴不整齐身体或衣物被输送机滚筒缠住

人员要仔细检查衣服、袖口,工作时要注意力集中。

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

调度绞车司机

1

1、绞车稳固不牢,绞车整体被拉出; 2、信号装置声光不全,绞车司机误操作;3、绞车运行时未设警戒,非工作人员进入绞车运行区段;4、横跨钢丝绳时,钢丝绳飘起;5、一手操作绞车、一手拨绳,护绳板不完好,司机卷入绞车滚筒内;造成爆炸伤人

1、安装工严格按标准施工; 2、信号装置必须声光兼备,齐全有效;3、绞车运行时必须设置警戒;4、绞车运输期间,严禁横跨钢丝绳;5、按规定操作;

2

钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定,发生断绳事故

检修工严格检修,发现问题及时更换

3

滚筒上余绳不足滚筒上余绳不足,造成脱绳事故

作业时要至少保留三圈余绳

4

两个工作闸同时抱紧,电动机堵转、负荷过大烧毁电动机

严禁同时抱紧两个工作闸,严禁超拉超挂

5

绞车不带电放车绞车在不带电的情况下下放车辆,造车跑车事故

严禁绞车在不带电的情况下运行

6

无人值守绞车,闸把松动司机脱岗造成跑车事故

严格执行岗位责任制

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机修理工

1

1、胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器; 2、胶带运行中用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮;3、胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤; 4、跨越运行的胶带; 5、运行中处理滚筒积煤,滚筒伤人

1、严禁在皮带运行时检修; 2、严禁在皮带运行时清理; 3、严禁跨越胶带;4、严禁在皮带运行时清理

2

带电检修电气设备带电检修电气设备,电气设备伤人

严禁带电检修电气设备、严格执行停送电制度

3

未注意张紧行程,

继续张紧张紧钢丝绳伤人

张紧时,时刻观察皮带张紧度

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修电工

1

1.未严格执行停送电制度 2.停电后未验电、放电,挂接地线、警示牌3.停电后未及时闭锁操作手柄触电

1.停电后,必须验电、放电、挂接地线 2.闭锁挂“有人工作,禁止送电”牌,并留有专人守护后,方能从事工作。

2

1.电器、电缆失爆 2.电缆绝缘老化3.电缆接线错误(误将相线与地线相接)漏电

1.检查防爆面 2.定期测试绝缘3.杜绝相线与地线相接现象

3

1.设备过载、短路 2.综合保护损坏 3.误操作烧毁、烧坏电气设备

1.检查设备运行状况、所带负荷运行情况 2.更换综合保护3.严格按照规程操作电气设备

锚喷工

序号

危险源

危险因素

预防措施

1

风水管路连接不牢固砸伤

风水管路未连接好

定时、定期专人进行检查,确保管路完好

2

喷枪操作不当崩伤

喷射时,碰头方向、方法不正确

操作喷枪严禁将喷枪口对住人

3

处理堵塞不当小石子喷伤

处理堵塞方法不当

关闭水阀、喷枪头朝下

4

未戴防尘口罩、手套、护镜等造成职业疾病

未正确佩戴防护用品

按规定佩戴劳动防护用品

5

喷浆机、搅拌机转动部分夹伤、挤伤

未按规定安装防护装置

防护装置必须齐全有效

6

顶板喷层开裂、支护失效砸伤

没有检查顶板、两帮的支护情况,未进行敲帮稳定制度

交接班后先进行安全检查,及时处理隐患

三、安全技术措施:

1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须将工作面的情况向下一班交待清楚。所有作业人员必须配齐完好的劳动保护用品,戴好安全帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢。

2、施工过程中,作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作必须由班组长或有经验的老工人用长杆工具操作,由专人观察顶板,保证退路畅通,杜绝空顶、超控顶作业现象;所有人员必须按章作业,保证工程质量和施工安全,严格履行“三不伤害原则”。

3、施工过程中严格遵循各工种的危险源辨识的要求,防止事故的发生。

第15篇 过深厚粘土层补充施工技术安全措施

一、 概况

山东省生建煤矿主井设计生产能力0.45mt/a,采用主井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,现主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土层7.6m,为保证安全顺利地通过该段深厚粘土层,特编制本补充措施。

二、 技术特征

1、 粘土层位置及特性

据主井检查孔柱状图资料，粘土层位置在-437.9～-457.78m，层厚19.88m。

该层粘土特性:上部棕黄、灰绿、灰白色，中部以灰绿色为主，夹紫红色，下部以灰白色为主，夹绿色，呈半固状，有滑感，含少量姜结石及石英小砾石。

2、 技术特征

该段设计掘进断面49.61m2,壁厚800mm,铺设泡沫板厚度75mm,砼标号c55，外井壁结构为双层钢筋砼结构,内排竖筋、环筋 φ25 mm，@ 300×300 mm,外排竖筋、环筋φ25 mm，@ 300×300 mm，联系筋φ8 mm，间距600mm。

注：技术参数如有变动以设计院设计更改为准。

3、 冻结情况

据特殊工程公司济西制冷冻结工程日报表，目前井帮温度（测点深度-430m），n：-12.2c, s: -10.8c, e: -7.8c, w:-11.5c。测温孔温度-25.7c/-410m。现工作面已全断面冻实。

三、 施工方案

1、 方案比较

方案1 2.2m段高 整体金属模板

优点: 主井队大模板施工经验较成熟,脱模、立模时间较短,接茬少,合茬质量好,井壁成形质量规整,整体性好,能保证连续作业。

缺点：2.2 m段高掘砌时间较长。

方案2 1.2m段高 井圈绳捆金属模板

优点: 1.2m段高掘砌时间较短、支护及时。

缺点：①不能连续施工，刃角处井帮暴露时间较长； ②接茬多，井壁整体性差，成井质量差；③工序多，安全因素差，支模、拆模时间长；④钢筋搭接增多，钢筋消耗量增大；⑤整体模板需拆除升井，以后还需下井安装影响时间较长。

通过方案比较：虽然方案2掘砌时间较短，由于不能连续施工，造成段高总施工时间与方案1基本一样，且小段高井壁接茬多，整体性差，安全因素差，钢筋消耗增大，过深厚粘土层优选方案1进行施工，只有在井帮位移量大且方案1掘砌时间较长的情况下，方考虑采用方案2施工。

2、停止掘进、套壁

当出现异常情况时，如大面积片帮、冻结壁严重变形，已施工的外壁突发性变形破坏，危及施工安全等现象时，应立即停止掘进，封闭迎头，进行套壁工作。

四、 过深厚粘土层综合治理措施

1、 加强施工组织管理，加快施工速度，减少井帮暴露时间

由于粘土具有突变性和流变性，且随暴露时间的增加其变形位移速度加快，因此需加强施工组织管理，配足小班施工人员，增加风镐数量，采取激励机制，开展劳动竞赛，实行小班加奖，加强岗位责任制，组织多工序平行交叉作业，采用定工作量不定时间的滚班作业制等各项措施，加快施工速度，减少井帮暴露时间。

2、 加强砼搅拌制质量，提高砼早期强度

加强砼拌制质量，搅拌站设专职工程师负责。在粘土段施工前，应对计量器具进行校核，以保证准确计量。

提高砼早期强度，在砼拌制时严格按设计要求掺加高效减水剂、硅粉等添加剂。在气温较低时应使用热水拌制砼，保证砼入模温度不低于20c。

3、 粘土段施工过程中，若井帮位移量较大时，可考虑加大泡沫板铺设厚度，即由75mm增加至100mm （需经设计院同意），以缓解粘土膨胀对井壁的压力。

4、 当井帮位移量较大且片帮现象严重时,可采用金属井圈配木背板花背临时支护措施,接实井帮。

5、 强化全员质量意识，严把质量关,确保施工质量。

6、 提升、运输、压风管路及搅拌系统等辅助设施，机运队应提前维护、检修，保证施工时能正常运转，确保施工的连续性。

五、 施工技术安全措施

1、 深厚粘土段施工前项目部成立过粘土段领导小组，以便组织、指导施工，落实各项措施。

粘土段施工领导小组组长：

成员：

在粘土段掘进期间每天设专人对井壁-366m～-404m（即138段高～155段高）段进行观察，并对观察结果做记录（重点观察-387m段即148段高）出现异常情况时，应及时汇报领导小组。

2、 粘土段施工时每段高设4个点，测量井帮位移，测量数据应及时汇报领导小组，以指导下段高施工，并能及时制订应变措施。

3、 粘土段施工时应备齐水泥、黄沙、石子等支护材料，并有一定储量。

4、 特殊情况下采用小段高施工，所用金属井圈、模板、合茬板、插销、临时支护用金属井圈及套壁用滑模等准备齐全，以作应急之用。

六、 其它

1、 粘土段施工提升，运输、掘进、砌壁等系统及本措施未尽事项按《主井外壁掘砌施工技术安全措施》及《主井及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

2、 本措施未尽事项按《煤矿安全规程》（2001版）执行。