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第1篇 桥梁工程进行钻孔灌注桩施工安全措施
在钻孔灌注桩施工中，施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池出渣路线、操作人员位置，场内运输，供水供电线路等，都必须符合施工组织设计要求。
施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。
陆上钻孔桩施工-律按规定采用硬地坪施工法，即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上，确保钻机运转时平稳。
钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台，并经验收合格。
护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。当桩孔附近有管线时，护筒的埋入深度宜超过管线深度。确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全，埋设后的扩筒上应加盖。来源：考试大
钻机就位，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔，造成事故。
机械操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。
冲抓钻或冲击钻操作时，不准任何人进入落钻区，以防砸伤。
回转切削成孔机械，在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作工人之间的配合，以防伤人。在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立即停机，排除孔内故障。
桩孔成型后，应尽快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土时，应在扩筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。
钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。
除全套管钻孔施工法外，其他几种成孔方法，应注意孔内水位稳定；水位上下波动太大将会诱发坍孔；在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况，及时调整护筒内的水位。
坍孔最容易造成灌注桩安全事故，严重时将危及操作人员的自身安全及周边管线或建筑物的安全。因此，必须采取切实措施，严格执行操作规程，从每根桩开钻至混凝土浇筑完成必须连续作业，禁止中间停顿。
钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范jgj 46-2005要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。
夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。
钻机各类安全防护装置应齐全可靠有效。
延伸阅读：桥梁工程在进行模板安装时的技术要求
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础倒模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
第2篇 高压开关移动变电站变压器及配电柜进行除尘检修安全措施
一、施工概况
为了满足生产的需要,保证井下供电系统的正常运行。矿研究决定利用“五、一”放假期间对钢带机房、中央变电所的高压开关、移动变电站、变压器及配电柜进行除尘、检修。为了确保此项施工任务能够圆满顺利地进行,特编制此施工安全技术措施,相关施工人员必须够认真贯彻执行。
二、施工内容
1、中央变电所配电柜、高防开关除尘。
2、钢带机机房配电柜、高防开关除尘。
三、相关负责人
施工负责人:安全负责人:
技术负责人:验收负责人:
四、施工准备工作
1、施工负责人在施工前将施工所需的各种材料和工具提前准备到位,保证施工按时进行。
2、安全负责人在施工之前到施工现场进行检查安全隐患,并及时排除在施工过程中有可能出现的各种安全隐患。
五、施工方法
1、在施工时,由施工负责人负责联系停、送电工作。
2、停电后,将配电柜门打开,对所有配电柜进行除尘。
3、将高防开关、移动变电站高、低压侧接线室盖打开进行检查、紧固螺丝;并对高、低压控制室进行检查,发现问题及时处理。
4、在送电前施工人员要检查瓦斯浓度,如果符合《煤矿安全规程》规定可以送电。
5、检修完成后,上好端盖和螺丝、弹簧垫等,严禁失爆,并按照要求将移动变电站、高压开关等重新送电运行。
6、送电运行后,先进行保护试验,施工负责人负责检查该设备是否能正常运转。
六、施工安全措施
1、施工负责人、安全负责人以及全体施工人员要认真学习本施工安全技术措施,并签字。否则不准参加施工。
2、全体施工人员不得做与工作无关的事情,保持充沛的体力和良好的精神状态。
3、全体施工人员不得违章指挥,违章作业,违反各种劳动纪律。
4、全体施工人员做好自我保安和相互保安工作。
5、施工之前须向领导以及调度汇报,经同意后方可施工。
6、施工负责人、安全负责人应亲自到施工现场指挥作业,以保证施工的顺利进行。
7、施工前,施工负责人负责联系停送电工作。并严格按照停电、验电、放电的顺序操作,并挂接地极,悬挂停电作业牌并派专人停、送、看守电源。
8、施工人员必须配备便携式瓦斯检查仪,并执行1人施工1人监护制度,送电前必须检查瓦斯浓度不符合《煤矿安全规程》规定不允许送电。施工中如遇到困难时,施工负责人要积极组织处理并向调度及相关领导汇报,待问题得到解决后,方可继续施工。
9、施工完成后,要对高压开关、移动变电站进行认真检查不得有失爆和不完好的现象,经过确认之后方可进行送电试验和保护试验。如有问题及时处理。直到正常使用后方可离开。
10、在施工前后要认真执行“手指口述”制度,必须经过确认之后方可施工.
11、施工完成后,对施工现场进行检查清理,搞好标准化工作。
12、其他事项,按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》的相关规定执行。
第3篇 高压开关、移动变电站、变压器及配电柜进行除尘、检修安全措施
一、施工概况
为了满足生产的需要，保证井下供电系统的正常运行。矿研究决定利用“五、一”放假期间对钢带机房、中央变电所的高压开关、移动变电站、变压器及配电柜进行除尘、检修。为了确保此项施工任务能够圆满顺利地进行，特编制此施工安全技术措施，相关施工人员必须够认真贯彻执行。
二、施工内容
1、中央变电所配电柜、高防开关除尘。
2、钢带机机房配电柜、高防开关除尘。
三、相关负责人
施工负责人：安全负责人：
技术负责人：验收负责人：
四、施工准备工作
1、施工负责人在施工前将施工所需的各种材料和工具提前准备到位，保证施工按时进行。
2、安全负责人在施工之前到施工现场进行检查安全隐患，并及时排除在施工过程中有可能出现的各种安全隐患。
五、施工方法
1、在施工时，由施工负责人负责联系停、送电工作。
2、停电后，将配电柜门打开，对所有配电柜进行除尘。
3、将高防开关、移动变电站高、低压侧接线室盖打开进行检查、紧固螺丝；并对高、低压控制室进行检查，发现问题及时处理。
4、在送电前施工人员要检查瓦斯浓度，如果符合《煤矿安全规程》规定可以送电。
5、检修完成后，上好端盖和螺丝、弹簧垫等，严禁失爆，并按照要求将移动变电站、高压开关等重新送电运行。
6、送电运行后，先进行保护试验，施工负责人负责检查该设备是否能正常运转。
六、施工安全措施
1、施工负责人、安全负责人以及全体施工人员要认真学习本施工安全技术措施，并签字。否则不准参加施工。
2、全体施工人员不得做与工作无关的事情，保持充沛的体力和良好的精神状态。
3、全体施工人员不得违章指挥，违章作业，违反各种劳动纪律。
4、全体施工人员做好自我保安和相互保安工作。
5、施工之前须向领导以及调度汇报,经同意后方可施工。
6、施工负责人、安全负责人应亲自到施工现场指挥作业，以保证施工的顺利进行。
7、施工前,施工负责人负责联系停送电工作。并严格按照停电、验电、放电的顺序操作，并挂接地极，悬挂停电作业牌并派专人停、送、看守电源。
8、施工人员必须配备便携式瓦斯检查仪，并执行1人施工1人监护制度，送电前必须检查瓦斯浓度不符合《煤矿安全规程》规定不允许送电。施工中如遇到困难时，施工负责人要积极组织处理并向调度及相关领导汇报，待问题得到解决后，方可继续施工。
9、施工完成后，要对高压开关、移动变电站进行认真检查不得有失爆和不完好的现象，经过确认之后方可进行送电试验和保护试验。如有问题及时处理。直到正常使用后方可离开。
10、在施工前后要认真执行“手指口述”制度，必须经过确认之后方可施工.
11、施工完成后，对施工现场进行检查清理，搞好标准化工作。
12、其他事项，按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》的相关规定执行。
第4篇 _副井筒进行电氧焊安全措施
根据宏鑫煤矿对矿井排水系统进行整治的工作计划安排,需对矿井副井的排水管路进行整治,在整治的过程中,需要在井下对副井筒的排水管进行电氧焊,为确保在井下进行电氧焊操作的绝对安全,特编制以下安全技术措施,请宏鑫煤矿安全部门组织好各有关人员进行学习,并经考核,合格后方可进行操作,否则严禁在副井进行电氧焊操作。
一、施工现场人员安排及职责:
1.严格执行《煤矿安全规程》第223条规定。
2.操作期间现场操作负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系,听从矿调度室指挥发现异常情况立即停止施工。
3.对排水管进行电氧焊工作由跟班矿长、安全员、瓦检员现场指挥监督施焊工作。
4.电焊气割等工作地点附近前后两端各10米的范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品要用石棉或湿麻袋等遮挡并有专人看护,设置供水管路有专人负责喷水洒水灭尘,上述工作地点应至少备有两个压力充足的灭火器。
5.在井下进行电焊气割等工作时,必须在工作地点项目,下面用不然性材料设施接受火星。
6.煤矿需配备专职瓦斯检查员负责电氧焊操作的全过程,瓦斯检查员须按照《煤矿安全规程》的要求,随时负责检测电氧焊操作地点的瓦斯浓度检查,操作地点附近20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员的指挥。
7.焊割作业完毕后工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时发现异常立即处理。
8.焊工带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。
9.电工负责电焊机的接线,拆线外壳接地工作,接,拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
10.井口检身员负责检查入井人员上岗证件措施审批表及电焊机氧气瓶乙炔瓶的入井装运安全情况。
11.在焊接地点安装水雾喷头有专人不断向焊割地点的井筒中洒水以保证火星在落地过程中熄灭。
12.安全员负责现场监督并负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理,保证现场安全作业。
13.所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。
14.开工前必须先由安全,瓦检,机电三方人员共同确认,然后由机电负责人汇报矿调度,由矿调度室通知有关人员,方可进行操作,未经矿调度室同意不得进行操作。
15.跟班矿长要统筹安排,焊接作业时必须配备两人施工,一人工作 一人监。
二.施工现场的安全措施
1.操作前必须检查各工具开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得是使用,施工前作业人员要正确配带好劳动保用品。
2. 氧气瓶乙炔瓶要求分装分运过程必须轻装轻放支垫平稳绑扎牢固,防止抛摔滚动。
3.焊割地点必须无浮煤,无易燃物。
4.电焊机摆放在焊割地点上风侧10米以外, 同时氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5米。
5.瓦斯检查员必须时刻注意瓦斯浓度的变化发现异常立即通知停止施工。
6.整个焊割过程不得停风停水,若停风停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。
7.焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。
8.焊工必须背风作业风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
9.焊割设备的气体通路减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。
10.发现焊割设备漏电,漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。
11.焊割工作完成后,操作人员必须将电氧焊工具设备等回收到地面,不得在井下存放。
12.现场操作人员要清理现场施工过程落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,现场留一名负责人继续观察,其他人员带好工具迅速升井。
13、加强现场管理,严格执行矿级管理人员下井跟班制度,狠反“三违”,杜绝违章指挥、违章作业现象,将矿井的灾害事故消灭在萌芽阶段。
第5篇 副井筒进行电氧焊安全措施
根据宏鑫煤矿对矿井排水系统进行整治的工作计划安排，需对矿井副井的排水管路进行整治，在整治的过程中，需要在井下对副井筒的排水管进行电氧焊，为确保在井下进行电氧焊操作的绝对安全，特编制以下安全技术措施，请宏鑫煤矿安全部门组织好各有关人员进行学习，并经考核，合格后方可进行操作，否则严禁在副井进行电氧焊操作。
一、施工现场人员安排及职责：
1.严格执行《煤矿安全规程》第223条规定。
2.操作期间现场操作负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系，听从矿调度室指挥发现异常情况立即停止施工。
3.对排水管进行电氧焊工作由跟班矿长、安全员、瓦检员现场指挥监督施焊工作。
4.电焊气割等工作地点附近前后两端各10米的范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品要用石棉或湿麻袋等遮挡并有专人看护，设置供水管路有专人负责喷水洒水灭尘，上述工作地点应至少备有两个压力充足的灭火器。
5.在井下进行电焊气割等工作时，必须在工作地点项目，下面用不然性材料设施接受火星。
6.煤矿需配备专职瓦斯检查员负责电氧焊操作的全过程，瓦斯检查员须按照《煤矿安全规程》的要求，随时负责检测电氧焊操作地点的瓦斯浓度检查，操作地点附近20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5％并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员的指挥。
7.焊割作业完毕后工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时发现异常立即处理。
8.焊工带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。
9.电工负责电焊机的接线，拆线外壳接地工作，接，拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
10.井口检身员负责检查入井人员上岗证件措施审批表及电焊机氧气瓶乙炔瓶的入井装运安全情况。
11.在焊接地点安装水雾喷头有专人不断向焊割地点的井筒中洒水以保证火星在落地过程中熄灭。
12.安全员负责现场监督并负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理，保证现场安全作业。
13.所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。
14.开工前必须先由安全，瓦检，机电三方人员共同确认，然后由机电负责人汇报矿调度，由矿调度室通知有关人员，方可进行操作，未经矿调度室同意不得进行操作。
15.跟班矿长要统筹安排，焊接作业时必须配备两人施工，一人工作 一人监。
二.施工现场的安全措施
1.操作前必须检查各工具开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得是使用，施工前作业人员要正确配带好劳动保用品。
2. 氧气瓶乙炔瓶要求分装分运过程必须轻装轻放支垫平稳绑扎牢固，防止抛摔滚动。
3.焊割地点必须无浮煤，无易燃物。
4.电焊机摆放在焊割地点上风侧10米以外， 同时氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5米。
5.瓦斯检查员必须时刻注意瓦斯浓度的变化发现异常立即通知停止施工。
6.整个焊割过程不得停风停水，若停风停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。
7.焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5％时方可焊割作业。
8.焊工必须背风作业风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。
9.焊割设备的气体通路减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。
10.发现焊割设备漏电，漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。
11.焊割工作完成后，操作人员必须将电氧焊工具设备等回收到地面，不得在井下存放。
12.现场操作人员要清理现场施工过程落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，现场留一名负责人继续观察，其他人员带好工具迅速升井。
13、加强现场管理，严格执行矿级管理人员下井跟班制度，狠反“三违”，杜绝违章指挥、违章作业现象，将矿井的灾害事故消灭在萌芽阶段。
第6篇 副井筒进行电氧焊 安全措施
根据宏鑫煤矿对矿井排水系统进行整治的工作计划安排,需对矿井副井的排水管路进行整治,在整治的过程中,需要在井下对副井筒的排水管进行电氧焊,为确保在井下进行电氧焊操作的绝对安全,特编制以下安全技术措施,请宏鑫煤矿安全部门组织好各有关人员进行学习,并经考核,合格后方可进行操作,否则严禁在副井进行电氧焊操作。
一、施工现场人员安排及职责:
1.严格执行《煤矿安全规程》第223条规定。
2.操作期间现场操作负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系,听从矿调度室指挥发现异常情况立即停止施工。
3.对排水管进行电氧焊工作由跟班矿长、安全员、瓦检员现场指挥监督施焊工作。
4.电焊气割等工作地点附近前后两端各10米的范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品要用石棉或湿麻袋等遮挡并有专人看护,设置供水管路有专人负责喷水洒水灭尘,上述工作地点应至少备有两个压力充足的灭火器。
5.在井下进行电焊气割等工作时,必须在工作地点项目,下面用不然性材料设施接受火星。
6.煤矿需配备专职瓦斯检查员负责电氧焊操作的全过程,瓦斯检查员须按照《煤矿安全规程》的要求,随时负责检测电氧焊操作地点的瓦斯浓度检查,操作地点附近20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员的指挥。
7.焊割作业完毕后工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时发现异常立即处理。
8.焊工带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。
9.电工负责电焊机的接线,拆线外壳接地工作,接,拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
10.井口检身员负责检查入井人员上岗证件措施审批表及电焊机氧气瓶乙炔瓶的入井装运安全情况。
11.在焊接地点安装水雾喷头有专人不断向焊割地点的井筒中洒水以保证火星在落地过程中熄灭。
12.安全员负责现场监督并负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理,保证现场安全作业。
13.所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。
14.开工前必须先由安全,瓦检,机电三方人员共同确认,然后由机电负责人汇报矿调度,由矿调度室通知有关人员,方可进行操作,未经矿调度室同意不得进行操作。
15.跟班矿长要统筹安排,焊接作业时必须配备两人施工,一人工作 一人监。
二.施工现场的安全措施
1.操作前必须检查各工具开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得是使用,施工前作业人员要正确配带好劳动保用品。
2. 氧气瓶乙炔瓶要求分装分运过程必须轻装轻放支垫平稳绑扎牢固,防止抛摔滚动。
3.焊割地点必须无浮煤,无易燃物。
4.电焊机摆放在焊割地点上风侧10米以外, 同时氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5米。
5.瓦斯检查员必须时刻注意瓦斯浓度的变化发现异常立即通知停止施工。
6.整个焊割过程不得停风停水,若停风停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。
7.焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。
8.焊工必须背风作业风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
9.焊割设备的气体通路减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。
10.发现焊割设备漏电,漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。
11.焊割工作完成后,操作人员必须将电氧焊工具设备等回收到地面,不得在井下存放。
12.现场操作人员要清理现场施工过程落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,现场留一名负责人继续观察,其他人员带好工具迅速升井。
13、加强现场管理,严格执行矿级管理人员下井跟班制度,狠反“三违”,杜绝违章指挥、违章作业现象,将矿井的灾害事故消灭在萌芽阶段。
第7篇 桥梁工程进行钻孔灌注桩 施工安全措施
在钻孔灌注桩施工中,施工顺序、机具位置,泥浆池及沉淀池出渣路线、操作人员位置,场内运输,供水供电线路等,都必须符合施工组织设计要求。
施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离,严禁非作业人员进入施工现场。
陆上钻孔桩施工-律按规定采用硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。
钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台,并经验收合格。
护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。当桩孔附近有管线时,护筒的埋入深度宜超过管线深度。确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全,埋设后的扩筒上应加盖。来源:考试大
钻机就位,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔,造成事故。
机械操作人员在施工操作中思想要集中,不准随便离开岗位,经常注意机械运转情况,发现异常及时纠正或停机,做到严格服从指挥信号,持证谨慎操作。
冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区,以防砸伤。
回转切削成孔机械,在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作工人之间的配合,以防伤人。在钻进过程中,若发生钻机突发卡钻震动迹象时,必须立即停机,排除孔内故障。
桩孔成型后,应尽快灌注混凝土,若因故不能灌注混凝土时,应在扩筒上加盖,以免掉土和发生人员坠落事故。
钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼垂直入钻孔。
除全套管钻孔施工法外,其他几种成孔方法,应注意孔内水位稳定;水位上下波动太大将会诱发坍孔;在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况,及时调整护筒内的水位。
坍孔最容易造成灌注桩安全事故,严重时将危及操作人员的自身安全及周边管线或建筑物的安全。因此,必须采取切实措施,严格执行操作规程,从每根桩开钻至混凝土浇筑完成必须连续作业,禁止中间停顿。
钻孔桩施工的电气线路及设施,必须符合规范jgj 46-2005要求,设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头;钻孔桩机的控制电箱,严禁外接其他用电设备。
夜间施工,应配置足够的照明,照明灯高度≥3m,其金属外壳必须有可靠保护接地(零)。
钻机各类安全防护装置应齐全可靠有效。
延伸阅读:桥梁工程在进行模板安装时的技术要求
安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础倒模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。
第8篇 进行设备吊装中防护行人安全措施
起重是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。
苏州吊装公司近期对公司前半年的订单进行分析发现，政府以及公共事业部门对设备吊装和搬运服务的需求有所增加，例如城市园林部门要求进行景观石吊装，诸如此类。
根据苏州起重吊装公司研究，为政府以及公共事务部门提供的设备吊装服务与为工厂提供的吊装服务还略有不同，因为前者的吊装环境多是在城市中心地区，而工厂多处于郊区。所以，在苏州吊装公司看来，在城市施工中进行吊装需要注意一些特殊事项：
通常来讲，对于非硬化的地面，起重机的驾驶人员会特别注意地面的承载力，以免导致起重机的倾斜。而对于水泥硬化地面，会很少注意地面承载力。例如，在吊装工厂生产设备的时候，很少会考虑地面承载力。但是在城市设备吊装中则不一样，很多吊装地面下面都有地下室、防空层或者底下建筑，需要考虑地面承载力。例如，很多在地铁施工现场进行吊装的起重机倾覆，就是忽视了地面承载力。注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。
起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
与在工业厂区内从事设备吊装，在城市中心进行设备吊装另一个不同是，城市吊装环境较为复杂，不仅有大量人群，而且还会有间距很小的建筑物，很容易造成碰撞。以苏州吊装公司为某条街道吊装人形天桥为例，需要提前封路，但是为了便于市民通行，又要设置一定的安全范围，另外，天桥的反转、安装都需要十分精密，否则机会碰撞街道两旁的建筑物。所以建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭或采取临边防护措施，采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。并在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。
在城市中进行吊装，一定要在限定的时间内完成吊装，否则可能造成更为棘手的麻烦。比如，如果要延长吊装时间，就需要持续封路；再例如，如果超过了吊装时限，可能会影响到下一个工序的完成。
应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与被吊物之间的空隙。吊装作业中如果发现索具松动，有异常响动或设备摆动幅度较大时，应立即停止吊装，停车检查。进入设备搬运施工现场的人员必须严格遵守现场的安全生产制度，严禁乱摸乱动设备及施工工具，严禁在施工现场随意走动，以免影响正常的设备搬运工作的进行。化学物品搬运时，要佩带好防护用具，如胶皮手套，防毒面具等，制定防火措施。如果设备内部空间较小的情况下，不准同时两种以上的施工，更不准上下交叉作业，在高大的设备或深坑中作业时，要搭设安全爬梯，等紧急撤离设施，必要时由吊车或行车吊住设备搬运施工人员的安全带实施作业。工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施;水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位;较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。超载或物体重量不清时不应操作;超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等;禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人或浮置物禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人;吊装气瓶等必须用专门吊篮。用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。大车运行机构的突出问题就是啃道。正常运行时，桥架型起重机车轮谓轮缘与轨道应保持20～30mm的间隙。当起重机在运行中由于某种原因使车轮与轨道间产生横向运动时，车轮与轨道相互挤压，增加了二者之间的摩擦力，这种现象称为啃道或咬道。啃道会使车轮与轨道过快的磨损而报废。其主要原因有：轨道在安装或使用中产生的缺陷；桥架变形；轨道基础下沉、变形；车轮加工和安装产生大的偏差。大车运行机构上应安装的安全装置有缓冲器、行程限位开关和扫轨板等。施工现场内的作业区、作业平台、人行通道、施工通道、运输接料平台等施工活动场所，如临边落差达到或超过 2m，必须沿周边设置防护栏杆或防护脚手架或其它有效防护设施。各种垂直运输接料平台必须设置安全门。
