溜煤眼安全措施7篇

第1篇 溜煤眼安全措施

一、120305工作面带式输送机巷溜煤眼施工位置：

溜煤眼位于120305带式输送机巷与12盘区3煤回风巷12.8m处，溜煤眼中心位于120305带式输送机巷道中间，垂直于12盘区4煤带式输送机巷，贯穿于3#、4#煤层。

二、用途及服务范围：

溜煤眼联络于3#、4#煤层，服务于3#煤层120305工作面掘进、回采期间放煤。由于主运输巷道在下组4#煤层，所以运输比较困难，通过溜煤眼直接放入12盘区4煤带式输送机巷集中运输，不仅解决了3#煤层运输困难的问题，而且减少了投资，降低了成本，提高了全盘区经济效益。

三、项目领导组织机构：

组  长：生产区长  高旭平

副组长：技术区长  杜稳平

安全区长  王卫忠

成    员：掘进队长姚贵全  通风科长高根锁

通风队长姚蝉应  安监站长李蝉有

运输队长李耀明  监控主任杜亚楼

技术科长张书海

四、领导组分工职责及人员组织安排：

生产区长高旭平负责溜煤眼施工贯通工作的总体安排；

技术区长杜稳平负责溜煤眼施工贯通工作的技术指导；

安全区长王卫忠负责溜煤眼施工贯通过程中安全监督工作的总体安排；

掘进队长姚贵全负责组织掘进队人员进行贯通工作的具体实施；

通风科长高根锁负责组织有关人员贯彻学习本措施，并负责巷道贯通后通风系统的调整完善，配置专职瓦斯员不间断的检查贯通地点及其附近的瓦斯情况。

运输队长李耀明负责运送砌筑通风设施用的材料；

通风队长姚蝉应负责组织通风队人员进行通风设施的砌筑；

监控主任杜亚楼负责溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中监控系统的调整维护；

技术科长张书海负责溜煤眼施工贯通安全技术措施的编制审批。

安监站长李蝉有负责组织安检员在溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中进行现场安全监督。

五、断面形状及规格：

溜煤眼断面为圆形，掘进断面：￠2700mm, 净断面：￠2500mm，高度：10500m。（后附溜煤眼断面图）

六、支护方案设计及技术要求：

1、支护形式：采用锚网喷支护。

1）选用φ18mm×2000mm的螺纹钢金属锚杆，配合120mm×120mm×10mm窝形托板，每根锚杆使用用z2360型树脂锚固剂2卷。锚杆间排距：800×800mm，锚网釆用矩形钢筋网，用φ6mm的钢筋加工而成，金属网规格为2200×900mm，网格100×100mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为300mm。梯子梁规格为：长×宽=4000×80mm,梯子梁每800mm加两道长50mm加强横梁，横梁间距为80mm。

2)、锚杆外露长度：露出螺帽20mm－50mm，锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°。托板要紧贴岩面，螺帽要上紧。

3)、采用yt-28风锤配“一”字形φ32mm钻头、中空六棱钻杆施工锚杆钻孔。锚杆锚固力不小于70kn，扭矩力不小于110n·m。

4)喷浆支护材料为水泥、黄砂、碎石子，水泥：黄砂：碎石子配比为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥选用p.o42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，碎石子粒径为5～10mm，喷浆厚度100mm。混凝土强度为c20。

2、临时支护方式

1）溜煤眼临时支护的选择（形式、规格、材料）

采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮烟吹散要及时进行敲帮问顶，找净危矸、活石，然后用规格为:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒劳，木垛四周用木料及木楔楔紧。木垛上方用φ6mm的钢筋网护顶。(后附临时支护示意图)

七、施工前准备：

1、准备180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根，200×180×2400的方木2根，200×70×1600mm的木板10块，200×70×4000mm的木板15块，100×70×800mm的小木料1.5m3,长度5000mm的11#矿用工字钢12根，料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼中心两侧用料石砌好墙，砌墙前首先把煤体部分刷宽300mm，从煤岩接合面开始往上砌筑，料石墙规格：长×宽×高=4500×300×1200mm。然后用4根长度为5000m的11#矿用工字钢配合2根规格为200×160×2600mm的方木下好盘头，盘头用木楔楔紧。（后附溜煤眼初次施工断面图）

3、施工前将施工点前后20米范围内电缆、管路、皮带等所有设备经行保护，防止爆破施工时的损坏。

八、施工方法：

采用钻爆法施工。溜煤眼施工时首先按照由下而上的顺序先采取小断面爆破施工，初次施工断面为矩形，规格：1900×1700mm，溜煤眼贯通后，再按照由上而下的顺序刷大至设计断面，刷扩施工时主要采用人工风镐刷扩，如风镐刷扩困难时可采用辅助放炮法刷扩。

九、爆破作业

1、打眼：采用yt-28风锤配￠22mm×1500mm的六棱钎杆，直径￠42mm一字钻头湿式打眼，炮眼深度1.2m。

2、爆破器材选型：

炸药：等级：三级煤矿许用水胶炸药 ， 规格：ф35mm×200mm

质量：200g/卷

雷管：矿用毫秒延期电雷管1～5段，最后一段延期不超过130ms

起爆器：mfb－200

3、装药结构：采用正向装药结构。

4、炮眼封泥：

（1）、炮眼封泥使用粘土封泥，炮眼深度为0.6～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。

（2）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb－200型起爆器，铜芯放炮母线，采用串联联线。

十、运输：

在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工处前后10米范围内加工皮带保护架，在爆破落渣后人工配合主皮带机，将矿渣运到12盘区集中煤仓。

十一、通风：

采用局扇通风，在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工位置前20m处安设一台15kw局扇向溜煤眼供风。

十二、安全技术措施：

1、施工前首先由测量负责标定好溜煤眼中心门位置，然后用锚索机垂直顶板向上打探眼，探明溜煤眼的准确高度。

2、严格执行好敲帮问顶制度，每班开工前或放炮待顶板稳定后必须由班长或有经验的老工人先进入工作地点，使用长柄工具进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，以防掉落矸石伤人。按要求使用好临时支护，严禁空顶作业。

3、要加强放炮警戒工作，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“人、牌、网”三警戒等制度。施工溜煤眼时爆破警戒设六处：第一处、第二处设在12盘区3煤辅助运输巷溜煤眼施工前后100m处，第三处、第四处警戒设在12盘区3煤回风巷溜煤眼施工前后100m处、第五处、第六处警戒设在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼下口施工处前后100m处。（后附溜煤眼爆破警戒图）

4、爆破前要把爆破地点附近20m范围内的管线、电缆、风筒及皮带使用木板或废旧皮带保护好。

5、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

⑥炮眼内煤（岩）粉未清理干净时。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

⑨发现拒爆未处理时。

⑩爆破母线长度质量不符合规定要求时。

7、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

8、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.5%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

9、爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

10、爆破后，风筒及时接到迎头距迎头不得超过5m。

11、处理拒爆时，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、爆破后要及时清理煤、矸，确保道路畅通。

14、每次爆破后要按照由下而上的顺序检查木垛稳固情况发现问题及时处理。

15、反井施工时要用规格为200×70×1600mm的木板打好脚手架，并在一侧用方木搭设行人间，行人间宽度为700mm，风筒吊挂在行人间距迎头不得超过5m。

16、距贯通5m始放炮前要把透点前后10m范围内的电缆、管线、风筒及电气设备用木板或废旧皮带保护好。

17、距贯通2m时放炮要轻打轻放每次放炮不超过4个，贯通后按照由上而下的顺序进行刷扩。扩刷时木垛上方要铺好木板并用扒钉扒牢，木板规格：200×70×1600mm。

18、扩刷时在溜煤眼上方顶板挂好溜煤眼中心线，刷扩时严格按照设计断面施工，每扩刷够一排锚杆距离要及时挂网、打锚杆、喷浆支护。木垛随刷扩逐步撤除。

19、扩刷施工时溜煤眼上口周围要清理好杂物，并用木板把溜煤眼上口封严，以防坠物伤人，溜煤眼下口要设专人警戒。

20、运送小件物料时要使用封闭容器使用绳索人工运送，运送锚杆、钢筋网、钢筋梯等物料时要使用绳索绑紧栓牢人工慢慢运送。

21、刷扩支护结束后，溜煤眼下口用10根11#矿用工字钢配合混凝土根据1-1剖面图砌筑处理。溜煤眼上口用11#矿用工字钢焊接网格为350×350mm的下料口，其余部分用11#矿用工字钢密排封口，下料口要用16#圆钢焊接高度为1.2m的围栏，围栏网格间距不大于200mm。溜煤眼上口边缘用混凝土砌筑一道300×300mm防水墙，防止流水进入溜煤眼。

22、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

寨崖底煤业有限公司11盘区

技术科

2012年5月2日

第2篇 处理溜煤眼堵塞的安全措施

1、煤仓（溜煤眼）堵塞的一般处理的安全技术措施

（1）煤仓（溜煤眼）下口必须备有以下工具材料：长3.5ｍ左右直径25mm钢管、长2.5ｍ左右直径25mm钢管各一根，用于处理煤仓（溜煤眼）堵塞。

（2）一般处理堵塞时，人员站在巷道底板上，手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。

（3）处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对煤矸冲出方向，工具必须抓稳拿牢，人员必须集中精力，随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭放煤闸门，严防串仓。

（4）处理时必须三人进行，一人处理，一人协助并观察负责安全情况，一人操作漏斗口闸门。所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律离开煤仓（溜煤眼）下口5ｍ。处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常作业。

2、放炮处理堵塞的煤仓（溜煤眼）安全技术措施

煤仓（溜煤眼）堵塞比较严重，采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报，矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外，还必须应遵守下列规定：

（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓（溜煤眼）的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

（2）每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；

（3）爆破前必须检查煤仓（溜煤眼）内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度；

（4）爆破前必须洒水。

（5）放炮前，煤仓（溜煤眼）上下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出，直到达到低于１％的要求，必要时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯。

（6）必须用皮尺量出煤仓（溜煤眼）上下口煤面的位置，根据煤仓（溜煤眼）深度确定煤仓（溜煤眼）内堵塞的煤量以便制定相应措施。放炮前，煤仓（溜煤眼）上下口20ｍ范同内必须全部洒水降尘，并检查瓦斯浓度。

（7）放炮时，将炸药牢同绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，从放煤闸门慢慢将炸药送到堵塞位置的中间部位， 送的过程中，必须注意雷管脚线、连接线情况，严防刮断、刮破塑料皮等。一次放炮处理不通时，再次处理前必须检查瓦斯等情况。

（8）爆破撤人距离不低于75米，并在各通道口放好警戒。

（9）爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”等规定。

第3篇 溜煤眼 安全措施

一、120305工作面带式输送机巷溜煤眼施工位置:

溜煤眼位于120305带式输送机巷与12盘区3煤回风巷12.8m处,溜煤眼中心位于120305带式输送机巷道中间,垂直于12盘区4煤带式输送机巷,贯穿于3#、4#煤层。

二、用途及服务范围:

溜煤眼联络于3#、4#煤层,服务于3#煤层120305工作面掘进、回采期间放煤。由于主运输巷道在下组4#煤层,所以运输比较困难,通过溜煤眼直接放入12盘区4煤带式输送机巷集中运输,不仅解决了3#煤层运输困难的问题,而且减少了投资,降低了成本,提高了全盘区经济效益。

三、项目领导组织机构:

组 长:生产区长 高旭平

副组长:技术区长 杜稳平

安全区长 王卫忠

成 员:掘进队长姚贵全 通风科长高根锁

通风队长姚蝉应 安监站长李蝉有

运输队长李耀明 监控主任杜亚楼

技术科长张书海

四、领导组分工职责及人员组织安排:

生产区长高旭平负责溜煤眼施工贯通工作的总体安排;

技术区长杜稳平负责溜煤眼施工贯通工作的技术指导;

安全区长王卫忠负责溜煤眼施工贯通过程中安全监督工作的总体安排;

掘进队长姚贵全负责组织掘进队人员进行贯通工作的具体实施;

通风科长高根锁负责组织有关人员贯彻学习本措施,并负责巷道贯通后通风系统的调整完善,配置专职瓦斯员不间断的检查贯通地点及其附近的瓦斯情况。

运输队长李耀明负责运送砌筑通风设施用的材料;

通风队长姚蝉应负责组织通风队人员进行通风设施的砌筑;

监控主任杜亚楼负责溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中监控系统的调整维护;

技术科长张书海负责溜煤眼施工贯通安全技术措施的编制审批。

安监站长李蝉有负责组织安检员在溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中进行现场安全监督。

五、断面形状及规格:

溜煤眼断面为圆形,掘进断面:￠2700mm, 净断面:￠2500mm,高度:10500m。(后附溜煤眼断面图)

六、支护方案设计及技术要求:

1、支护形式:采用锚网喷支护。

1)选用φ18mm×2000mm的螺纹钢金属锚杆,配合120mm×120mm×10mm窝形托板,每根锚杆使用用z2360型树脂锚固剂2卷。锚杆间排距:800×800mm,锚网釆用矩形钢筋网,用φ6mm的钢筋加工而成,金属网规格为2200×900mm,网格100×100mm,网片搭接长度为100 mm,网片压茬处用14#铁丝绑扎,绑扎间距为300mm。梯子梁规格为:长×宽=4000×80mm,梯子梁每800mm加两道长50mm加强横梁,横梁间距为80mm。

2)、锚杆外露长度:露出螺帽20mm-50mm,锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直,其夹角不小于75°。托板要紧贴岩面,螺帽要上紧。

3)、采用yt-28风锤配“一”字形φ32mm钻头、中空六棱钻杆施工锚杆钻孔。锚杆锚固力不小于70kn,扭矩力不小于110n·m。

4)喷浆支护材料为水泥、黄砂、碎石子,水泥:黄砂:碎石子配比为1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥选用p.o42.5普通硅酸盐水泥,黄砂为中砂,碎石子粒径为5~10mm,喷浆厚度100mm。混凝土强度为c20。

2、临时支护方式

1)溜煤眼临时支护的选择(形式、规格、材料)

采用木垛法作为临时支护,放炮后待炮烟吹散要及时进行敲帮问顶,找净危矸、活石,然后用规格为:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打临时木垛,木垛要用扒钉扒劳,木垛四周用木料及木楔楔紧。木垛上方用φ6mm的钢筋网护顶。(后附临时支护示意图)

七、施工前准备:

1、准备180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根,200×180×2400的方木2根,200×70×1600mm的木板10块,200×70×4000mm的木板15块,100×70×800mm的小木料1.5m3,长度5000mm的11#矿用工字钢12根,料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼中心两侧用料石砌好墙,砌墙前首先把煤体部分刷宽300mm,从煤岩接合面开始往上砌筑,料石墙规格:长×宽×高=4500×300×1200mm。然后用4根长度为5000m的11#矿用工字钢配合2根规格为200×160×2600mm的方木下好盘头,盘头用木楔楔紧。(后附溜煤眼初次施工断面图)

3、施工前将施工点前后20米范围内电缆、管路、皮带等所有设备经行保护,防止爆破施工时的损坏。

八、施工方法:

采用钻爆法施工。溜煤眼施工时首先按照由下而上的顺序先采取小断面爆破施工,初次施工断面为矩形,规格:1900×1700mm,溜煤眼贯通后,再按照由上而下的顺序刷大至设计断面,刷扩施工时主要采用人工风镐刷扩,如风镐刷扩困难时可采用辅助放炮法刷扩。

九、爆破作业

1、打眼:采用yt-28风锤配￠22mm×1500mm的六棱钎杆,直径￠42mm一字钻头湿式打眼,炮眼深度1.2m。

2、爆破器材选型:

炸药:等级:三级煤矿许用水胶炸药 , 规格:ф35mm×200mm

质量:200g/卷

雷管:矿用毫秒延期电雷管1~5段,最后一段延期不超过130ms

起爆器:mfb-200

3、装药结构:采用正向装药结构。

4、炮眼封泥:

(1)、炮眼封泥使用粘土封泥,炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度小于0.6m,不得装药爆破。

(2)、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb-200型起爆器,铜芯放炮母线,采用串联联线。

十、运输:

在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工处前后10米范围内加工皮带保护架,在爆破落渣后人工配合主皮带机,将矿渣运到12盘区集中煤仓。

十一、通风:

采用局扇通风,在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工位置前20m处安设一台15kw局扇向溜煤眼供风。

十二、安全技术措施:

1、施工前首先由测量负责标定好溜煤眼中心门位置,然后用锚索机垂直顶板向上打探眼,探明溜煤眼的准确高度。

2、严格执行好敲帮问顶制度,每班开工前或放炮待顶板稳定后必须由班长或有经验的老工人先进入工作地点,使用长柄工具进行敲帮问顶,找掉危矸、活矸,以防掉落矸石伤人。按要求使用好临时支护,严禁空顶作业。

3、要加强放炮警戒工作,严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“人、牌、网”三警戒等制度。施工溜煤眼时爆破警戒设六处:第一处、第二处设在12盘区3煤辅助运输巷溜煤眼施工前后100m处,第三处、第四处警戒设在12盘区3煤回风巷溜煤眼施工前后100m处、第五处、第六处警戒设在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼下口施工处前后100m处。(后附溜煤眼爆破警戒图)

4、爆破前要把爆破地点附近20m范围内的管线、电缆、风筒及皮带使用木板或废旧皮带保护好。

5、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破。

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%。

③在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

⑥炮眼内煤(岩)粉未清理干净时。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

⑨发现拒爆未处理时。

⑩爆破母线长度质量不符合规定要求时。

7、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

8、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.5%,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

9、爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。

10、爆破后,风筒及时接到迎头距迎头不得超过5m。

11、处理拒爆时,残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、 处理拒爆时,必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、爆破后要及时清理煤、矸,确保道路畅通。

14、每次爆破后要按照由下而上的顺序检查木垛稳固情况发现问题及时处理。

15、反井施工时要用规格为200×70×1600mm的木板打好脚手架,并在一侧用方木搭设行人间,行人间宽度为700mm,风筒吊挂在行人间距迎头不得超过5m。

16、距贯通5m始放炮前要把透点前后10m范围内的电缆、管线、风筒及电气设备用木板或废旧皮带保护好。

17、距贯通2m时放炮要轻打轻放每次放炮不超过4个,贯通后按照由上而下的顺序进行刷扩。扩刷时木垛上方要铺好木板并用扒钉扒牢,木板规格:200×70×1600mm。

18、扩刷时在溜煤眼上方顶板挂好溜煤眼中心线,刷扩时严格按照设计断面施工,每扩刷够一排锚杆距离要及时挂网、打锚杆、喷浆支护。木垛随刷扩逐步撤除。

19、扩刷施工时溜煤眼上口周围要清理好杂物,并用木板把溜煤眼上口封严,以防坠物伤人,溜煤眼下口要设专人警戒。

20、运送小件物料时要使用封闭容器使用绳索人工运送,运送锚杆、钢筋网、钢筋梯等物料时要使用绳索绑紧栓牢人工慢慢运送。

21、刷扩支护结束后,溜煤眼下口用10根11#矿用工字钢配合混凝土根据1-1剖面图砌筑处理。溜煤眼上口用11#矿用工字钢焊接网格为350×350mm的下料口,其余部分用11#矿用工字钢密排封口,下料口要用16#圆钢焊接高度为1.2m的围栏,围栏网格间距不大于200mm。溜煤眼上口边缘用混凝土砌筑一道300×300mm防水墙,防止流水进入溜煤眼。

22、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

寨崖底煤业有限公司11盘区

技术科

2022年5月2日

第4篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施

一、概述

为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。

1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。

下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。

2、钻机型号：zfyd1200型反井钻机。

3、技术参数：导向孔200mm；扩孔1200mm；钻孔倾角90°。

二、运输要求

1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。

8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>;的有关规定。

三、钻机安装要求

1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。

7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。

8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。

9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。

10、安装机械手和起吊装置。

11、接好水泵，冷却器进出水管。

四、钻机试运转

1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。

2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。

3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。

4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。

6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。

10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。

五、钻机施工

㈠ 开孔前的准备工作

1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。

3、准备好丝扣脂。

4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。

㈡ 开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

㈢ 扩孔施工

1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数：

副泵压力：5-8mpa

主泵压力：5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。

8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。

六、钻机的撤除

1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。

2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。

4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。

5、将驱动头下降卸掉水管。

6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。

8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

10、拆除电器设备。

11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。

七、安全技术措施

1、导向孔在透孔前10m时，矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。

2、扩孔结速后，矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。

3、施工人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。

4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石，清理矸石时严禁开动钻机。

5、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。

7、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

8、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。

9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。

第5篇 处理溜煤眼堵塞安全措施

1、煤仓(溜煤眼)堵塞的一般处理的安全技术措施

(1)煤仓(溜煤眼)下口必须备有以下工具材料:长3.5m左右直径25mm钢管、长2.5m左右直径25mm钢管各一根,用于处理煤仓(溜煤眼)堵塞。

(2)一般处理堵塞时,人员站在巷道底板上,手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。

(3)处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧,严禁正对煤矸冲出方向,工具必须抓稳拿牢,人员必须集中精力,随时观察处理情况,一旦处理通,立即关闭放煤闸门,严防串仓。

(4)处理时必须三人进行,一人处理,一人协助并观察负责安全情况,一人操作漏斗口闸门。所有人员必须看好退路,处理过程中无关人员一律离开煤仓(溜煤眼)下口5m。处理完毕后,必须将工具材料摆放整齐,清理干净煤矸,做到工完料净现场清,并通知调度室恢复正常作业。

2、放炮处理堵塞的煤仓(溜煤眼)安全技术措施

煤仓(溜煤眼)堵塞比较严重,采用一般处理的方法不能处理通时,要向矿调度室汇报,矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长,由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施,除执行一般处理的一切规定外,还必须应遵守下列规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓(溜煤眼)的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药;

(2)每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g;

(3)爆破前必须检查煤仓(溜煤眼)内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度;

(4)爆破前必须洒水。

(5)放炮前,煤仓(溜煤眼)上下部瓦斯超限时,必须用高压风吹出,直到达到低于1%的要求,必要时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯。

(6)必须用皮尺量出煤仓(溜煤眼)上下口煤面的位置,根据煤仓(溜煤眼)深度确定煤仓(溜煤眼)内堵塞的煤量以便制定相应措施。放炮前,煤仓(溜煤眼)上下口20m范同内必须全部洒水降尘,并检查瓦斯浓度。

(7)放炮时,将炸药牢同绑在钢管、竹(木)杆或锚索上端,从放煤闸门慢慢将炸药送到堵塞位置的中间部位, 送的过程中,必须注意雷管脚线、连接线情况,严防刮断、刮破塑料皮等。一次放炮处理不通时,再次处理前必须检查瓦斯等情况。

(8)爆破撤人距离不低于75米,并在各通道口放好警戒。

(9)爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”等规定。

第6篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工 安全措施

一、概述

为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

1、钻孔上口位于:胶带上山与1302轨顺平面交汇处,水平标高-673.3m。

下口位于:胶带石门,水平标高-681.4m。

2、钻机型号:zfyd1200型反井钻机。

3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。

二、运输要求

1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用马蹬子和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线:副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。

8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。

三、钻机安装要求

1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。

7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。

9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

10、安装机械手和起吊装置。

11、接好水泵,冷却器进出水管。

四、钻机试运转

1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。

3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。

4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。

6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。

10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。

五、钻机施工

㈠ 开孔前的准备工作

1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

3、准备好丝扣脂。

4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

㈡ 开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

㈢ 扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:

副泵压力:5-8mpa

主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。

六、钻机的撤除

1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

5、将驱动头下降卸掉水管。

6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

10、拆除电器设备。

11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

七、安全技术措施

1、导向孔在透孔前10m时,矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。

2、扩孔结速后,矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。

3、施工人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。

4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石,清理矸石时严禁开动钻机。

5、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。

7、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

8、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。

9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。

第7篇 溜煤眼安全措施模版

一、120305工作面带式输送机巷溜煤眼施工位置:

溜煤眼位于120305带式输送机巷与12盘区3煤回风巷12.8m处,溜煤眼中心位于120305带式输送机巷道中间,垂直于12盘区4煤带式输送机巷,贯穿于3#、4#煤层。

二、用途及服务范围:

溜煤眼联络于3#、4#煤层,服务于3#煤层120305工作面掘进、回采期间放煤。由于主运输巷道在下组4#煤层,所以运输比较困难,通过溜煤眼直接放入12盘区4煤带式输送机巷集中运输,不仅解决了3#煤层运输困难的问题,而且减少了投资,降低了成本,提高了全盘区经济效益。

三、项目领导组织机构:

组 长:生产区长 高旭平

副组长:技术区长 杜稳平

安全区长 王卫忠

成 员:掘进队长姚贵全 通风科长高根锁

通风队长姚蝉应 安监站长李蝉有

运输队长李耀明 监控主任杜亚楼

技术科长张书海

四、领导组分工职责及人员组织安排:

生产区长高旭平负责溜煤眼施工贯通工作的总体安排;

技术区长杜稳平负责溜煤眼施工贯通工作的技术指导;

安全区长王卫忠负责溜煤眼施工贯通过程中安全监督工作的总体安排;

掘进队长姚贵全负责组织掘进队人员进行贯通工作的具体实施;

通风科长高根锁负责组织有关人员贯彻学习本措施,并负责巷道贯通后通风系统的调整完善,配置专职瓦斯员不间断的检查贯通地点及其附近的瓦斯情况。

运输队长李耀明负责运送砌筑通风设施用的材料;

通风队长姚蝉应负责组织通风队人员进行通风设施的砌筑;

监控主任杜亚楼负责溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中监控系统的调整维护;

技术科长张书海负责溜煤眼施工贯通安全技术措施的编制审批。

安监站长李蝉有负责组织安检员在溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中进行现场安全监督。

五、断面形状及规格:

溜煤眼断面为圆形,掘进断面:￠2700mm, 净断面:￠2500mm,高度:10500m。(后附溜煤眼断面图)

六、支护方案设计及技术要求:

1、支护形式:采用锚网喷支护。

1)选用φ18mm×2000mm的螺纹钢金属锚杆,配合120mm×120mm×10mm窝形托板,每根锚杆使用用z2360型树脂锚固剂2卷。锚杆间排距:800×800mm,锚网釆用矩形钢筋网,用φ6mm的钢筋加工而成,金属网规格为2200×900mm,网格100×100mm,网片搭接长度为100 mm,网片压茬处用14#铁丝绑扎,绑扎间距为300mm。梯子梁规格为:长×宽=4000×80mm,梯子梁每800mm加两道长50mm加强横梁,横梁间距为80mm。

2)、锚杆外露长度:露出螺帽20mm-50mm,锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直,其夹角不小于75°。托板要紧贴岩面,螺帽要上紧。

3)、采用yt-28风锤配“一”字形φ32mm钻头、中空六棱钻杆施工锚杆钻孔。锚杆锚固力不小于70kn,扭矩力不小于110n·m。

4)喷浆支护材料为水泥、黄砂、碎石子,水泥:黄砂:碎石子配比为1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥选用p.o42.5普通硅酸盐水泥,黄砂为中砂,碎石子粒径为5~10mm,喷浆厚度100mm。混凝土强度为c20。

2、临时支护方式

1)溜煤眼临时支护的选择(形式、规格、材料)

采用木垛法作为临时支护,放炮后待炮烟吹散要及时进行敲帮问顶,找净危矸、活石,然后用规格为:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打临时木垛,木垛要用扒钉扒劳,木垛四周用木料及木楔楔紧。木垛上方用φ6mm的钢筋网护顶。(后附临时支护示意图)

七、施工前准备:

1、准备180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根,200×180×2400的方木2根,200×70×1600mm的木板10块,200×70×4000mm的木板15块,100×70×800mm的小木料1.5m3,长度5000mm的11#矿用工字钢12根,料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼中心两侧用料石砌好墙,砌墙前首先把煤体部分刷宽300mm,从煤岩接合面开始往上砌筑,料石墙规格:长×宽×高=4500×300×1200mm。然后用4根长度为5000m的11#矿用工字钢配合2根规格为200×160×2600mm的方木下好盘头,盘头用木楔楔紧。(后附溜煤眼初次施工断面图)

3、施工前将施工点前后20米范围内电缆、管路、皮带等所有设备经行保护,防止爆破施工时的损坏。

八、施工方法:

采用钻爆法施工。溜煤眼施工时首先按照由下而上的顺序先采取小断面爆破施工,初次施工断面为矩形,规格:1900×1700mm,溜煤眼贯通后,再按照由上而下的顺序刷大至设计断面,刷扩施工时主要采用人工风镐刷扩,如风镐刷扩困难时可采用辅助放炮法刷扩。

九、爆破作业

1、打眼:采用yt-28风锤配￠22mm×1500mm的六棱钎杆,直径￠42mm一字钻头湿式打眼,炮眼深度1.2m。

2、爆破器材选型:

炸药:等级:三级煤矿许用水胶炸药 , 规格:ф35mm×200mm

质量:200g/卷

雷管:矿用毫秒延期电雷管1~5段,最后一段延期不超过130ms

起爆器:mfb-200

3、装药结构:采用正向装药结构。

4、炮眼封泥:

(1)、炮眼封泥使用粘土封泥,炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度小于0.6m,不得装药爆破。

(2)、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb-200型起爆器,铜芯放炮母线,采用串联联线。

十、运输:

在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工处前后10米范围内加工皮带保护架,在爆破落渣后人工配合主皮带机,将矿渣运到12盘区集中煤仓。

十一、通风:

采用局扇通风,在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工位置前20m处安设一台15kw局扇向溜煤眼供风。

十二、安全技术措施:

1、施工前首先由测量负责标定好溜煤眼中心门位置,然后用锚索机垂直顶板向上打探眼,探明溜煤眼的准确高度。

2、严格执行好敲帮问顶制度,每班开工前或放炮待顶板稳定后必须由班长或有经验的老工人先进入工作地点,使用长柄工具进行敲帮问顶,找掉危矸、活矸,以防掉落矸石伤人。按要求使用好临时支护,严禁空顶作业。

3、要加强放炮警戒工作,严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“人、牌、网”三警戒等制度。施工溜煤眼时爆破警戒设六处:第一处、第二处设在12盘区3煤辅助运输巷溜煤眼施工前后100m处,第三处、第四处警戒设在12盘区3煤回风巷溜煤眼施工前后100m处、第五处、第六处警戒设在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼下口施工处前后100m处。(后附溜煤眼爆破警戒图)

4、爆破前要把爆破地点附近20m范围内的管线、电缆、风筒及皮带使用木板或废旧皮带保护好。

5、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破。

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%。

③在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

⑥炮眼内煤(岩)粉未清理干净时。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

⑨发现拒爆未处理时。

⑩爆破母线长度质量不符合规定要求时。

7、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

8、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.5%,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

9、爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。

10、爆破后,风筒及时接到迎头距迎头不得超过5m。

11、处理拒爆时,残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、 处理拒爆时,必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、爆破后要及时清理煤、矸,确保道路畅通。

14、每次爆破后要按照由下而上的顺序检查木垛稳固情况发现问题及时处理。

15、反井施工时要用规格为200×70×1600mm的木板打好脚手架,并在一侧用方木搭设行人间,行人间宽度为700mm,风筒吊挂在行人间距迎头不得超过5m。

16、距贯通5m始放炮前要把透点前后10m范围内的电缆、管线、风筒及电气设备用木板或废旧皮带保护好。

17、距贯通2m时放炮要轻打轻放每次放炮不超过4个,贯通后按照由上而下的顺序进行刷扩。扩刷时木垛上方要铺好木板并用扒钉扒牢,木板规格:200×70×1600mm。

18、扩刷时在溜煤眼上方顶板挂好溜煤眼中心线,刷扩时严格按照设计断面施工,每扩刷够一排锚杆距离要及时挂网、打锚杆、喷浆支护。木垛随刷扩逐步撤除。

19、扩刷施工时溜煤眼上口周围要清理好杂物,并用木板把溜煤眼上口封严,以防坠物伤人,溜煤眼下口要设专人警戒。

20、运送小件物料时要使用封闭容器使用绳索人工运送,运送锚杆、钢筋网、钢筋梯等物料时要使用绳索绑紧栓牢人工慢慢运送。

21、刷扩支护结束后,溜煤眼下口用10根11#矿用工字钢配合混凝土根据1-1剖面图砌筑处理。溜煤眼上口用11#矿用工字钢焊接网格为350×350mm的下料口,其余部分用11#矿用工字钢密排封口,下料口要用16#圆钢焊接高度为1.2m的围栏,围栏网格间距不大于200mm。溜煤眼上口边缘用混凝土砌筑一道300×300mm防水墙,防止流水进入溜煤眼。

22、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

寨崖底煤业有限公司11盘区

技术科

2022年5月2日