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第1篇 玻璃钢及衬里施工安全措施
在玻璃钢的制作施工中,如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等,需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序,接触一些有毒有害的化学物质,同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等,有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以,在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作,遵守各项安全规定,以保证操作者本人的安全健康。
在玻璃钢施工前,特别是在大型玻璃钢设备,制定《施工技术规程》的同时,应制定《安全技术规程》,对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品,才能进行施工。
(1)注意个人卫生,施工现场不准饮食,休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。
(2)配置胶液时,选择低毒性的固化剂,稀释剂,这是降低毒害和过敏的有效办法。例如,毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作,人员做好防护措施,尽可能避免化学物料对人体直接接触。
(3)施工时,操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染,应立即清洗干净,清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(如乙醇)。另外,操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套,把人的皮肤和物料隔开,对人的皮肤起到保护作用。
(4)施工现场或设备内,必须有通风设施,保证通风良好,降低工作场所的有害物质的浓度,使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。
(5)进入设备内施工,使用照明电灯应为防爆式,电压不得超过36v。
(6)在进行玻璃钢施工时,严防明火,因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。
(7)施工中需要等高作业时,必须带安全带。
(8)施工中所使用的电气工具和设备,应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置,严防触电。
(9)玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应,施工时,操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。
第2篇 玻璃钢及其衬里的施工安全措施
在玻璃钢的制作施工中，如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等，需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序，接触一些有毒有害的化学物质，同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等，有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以，在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作，遵守各项安全规定，以保证操作者本人的安全健康。
在玻璃钢施工前，特别是在大型玻璃钢设备，制定《施工技术规程》的同时，应制定《安全技术规程》，对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品，才能进行施工。
（1）注意个人卫生，施工现场不准饮食，休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。
（2）配置胶液时，选择低毒性的固化剂，稀释剂，这是降低毒害和过敏的有效办法。例如，毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺，稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作，人员做好防护措施，尽可能避免化学物料对人体直接接触。
（3）施工时，操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。另外，操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套，把人的皮肤和物料隔开，对人的皮肤起到保护作用。
（4）施工现场或设备内，必须有通风设施，保证通风良好，降低工作场所的有害物质的浓度，使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。
（5）进入设备内施工，使用照明电灯应为防爆式，电压不得超过36v。
（6）在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。
（7）施工中需要等高作业时，必须带安全带。
（8）施工中所使用的电气工具和设备，应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置，严防触电。
（9）玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性，操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应，施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。
第3篇 玻璃钢及其衬里施工安全措施
在玻璃钢的制作施工中,如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等,需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序,接触一些有毒有害的化学物质,同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等,有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以,在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作,遵守各项安全规定,以保证操作者本人的安全健康。
在玻璃钢施工前,特别是在大型玻璃钢设备,制定《施工技术规程》的同时,应制定《安全技术规程》,对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品,才能进行施工。
(1)注意个人卫生,施工现场不准饮食,休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。
(2)配置胶液时,选择低毒性的固化剂,稀释剂,这是降低毒害和过敏的有效办法。例如,毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作,人员做好防护措施,尽可能避免化学物料对人体直接接触。
(3)施工时,操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染,应立即清洗干净,清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(如乙醇)。另外,操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套,把人的皮肤和物料隔开,对人的皮肤起到保护作用。
(4)施工现场或设备内,必须有通风设施,保证通风良好,降低工作场所的有害物质的浓度,使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。
(5)进入设备内施工,使用照明电灯应为防爆式,电压不得超过36v。
(6)在进行玻璃钢施工时,严防明火,因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。
(7)施工中需要等高作业时,必须带安全带。
(8)施工中所使用的电气工具和设备,应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置,严防触电。
(9)玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应,施工时,操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。
四、怎样进行砖板衬里施工的安全防范和劳动保护
进行砖板衬里施工的人员一定要认真学习和遵守各项安全规章制度。
(1)参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时应进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。
(2)易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内,存放时每个品种应隔开适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显标志。
(3)存放易燃、易爆和有毒材料的仓库及使用这些材料的施工现场,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并应经常检查,消防道路应畅通。
(4)所有的电气设备必须接地,每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装胃应采用保护罩,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24v。灯线必须是胶皮线,不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电气开关,切断电源。
(5)金属表面喷砂前,应检查喷砂设备管道压力表等,一切正常时,方可开车。操作时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。喷砂时无关人员不得靠近喷砂现场。
(6)用水稀释硫酸、盐酸时,必须一面搅拌,一面将酸慢慢地倒入水中,不得将水直接倒入酸内,操作时应备有2%一5%的碳酸钠溶液。如酸接触到皮肤应及时用水冲洗。
(7)在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时,应戴安全帽及安全带。严禁高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员进行高空作业。
(8)在有毒有害的现场施工,有害物质不得超过允许含量极限,施工人员要站在上风向操作。在工作间和防腐设备内施工,每日均应有检测仪进行多次快速检测。
(9)接触某种防腐材料有过敏现象的人员,不得从事接触该物质的施工。
(10)在封闭式容器内进行作业时,至少应设有两个入孔,并接好排风装置。
(11)易挥发的可燃液体,如苯、汽油、酒精和各种溶剂,应保存在密封的容器内避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。
(12)易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋,不得穿非阻燃型化纤织物,不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。
(13)操作人员应根据操作条件和环境,配备必要的劳动保护用品,如工作服、鞋子、手套、帽:广、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。
(14)操作人员应定期进行健康检查,有不适合从事衬砖板工作的人员,应调离此项工作岗位。
(15)食物、饮料不得带入施工现场,更不得在现场进餐开施工现场。
(16)操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。
五、橡胶衬里施工安全技术和劳动保护包括哪些方面
橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品,在施工过程中,要特别注意安全,防止火灾等事故的发生,对施工人员严格要求,使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。
(1)从事橡胶衬里的操作人员,应经过专门的安全教育,必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。
(2)施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场,并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内,避免阳光曝晒,并应隔离热源、火种。’应按现场需用量领取胶浆,多余的存放在专业仓库中保管。但胶浆保存时间不得太长,一般不超过24小时,以免汽油挥发引发火灾,最好及时用完。
(3)贮存仓库及施工现场,道路要畅通,配备相应的消防设备,并经常检查,以免失效。
(4)所用电气设备必须接地,设备及管道内用的照明装置必须用保护罩保护。为防止灯泡打破引起明火,电压不得高于36v,在容器内使用的手提灯,电压不得高于12v。灯线必须用胶布线,不能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备,动力线、照明设备及开关应选防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查,当日完工后要关闭电气开关,切断电源。
(5)汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒,·所以厂房应当有良好的排风换气装置,降低这些物资在空气中的浓度含量。操作人员不能用汽油等溶剂洗手。在容器内操作时,根据具体情况使用干净热空气或冷空气,以排除有害气体。干净空气上部引入,下部排出(因为汽油气、三氯乙烯等平均分子量大于空气,这些气体重于空气,会向下运动,安装排气扇时应安装在下部)。
(6)施工现场严禁烟火,烙铁用明火加热装置加热时,应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。
(7)烙铁温度应严格控制在要求范围内,严禁用烧红的烙铁烙胶,以防胶板燃烧。传递烙铁时不要碰撞器壁。
(8)在密闭容器内施工时,‘设备表面处理应安装好扶梯和临时手架。进入设备的梯子应用软梯,不可用铁梯,以防钢铁互碰引起火灾。
(9)进入设备内操作人员,必须佩戴好劳动保护用品,尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时,除了加强通风外,必要时要佩戴防毒面具或防毒口罩。穿软底鞋。不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中,禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布,因为这些制品通过磨擦产生静电,也会产生火花。
(10)刷胶浆和用溶剂擦衬里时,要有专人在入孔处负责内外联系和安全临护。进入设备内人员不宜超过两人,各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间,以降低容器内溶剂浓度。
六、涂装作业的一般防火要求是什么
涂装作业的一般防火有六方面要求:
1、油漆工人必须经过防火安全知识的教育培训。建立严格的安全操作规程和防火安全制度,并随时检查贯彻执行情况,实行奖惩制度。涂装场所是防火防爆重点地方,应建立班(组)每日班前班后检查制度,及时消除火灾隐患,除吸烟室外,禁止吸烟。禁穿有铁钉的鞋靴进入工作地点。
2、涂装场所需要使用明火如检修焊接时,应将作业场地30米以内的漆垢、可燃物质打扫干净,固定的喷漆设备、传送带等,应用非燃烧材料严密遮盖。
3、涂装场所自然通风条件要好。油漆车间应设置强力通风和抽风设备,调漆房、喷漆柜、干燥室也应设置通风设备,并随时测定混合气体浓度,防止达到爆炸浓度极限。若发生火灾时,应立即关闭通风和抽风设备。
4、涂装场所严禁明火取暖,宜用蒸气、热水、热风等方法采暖。暖气管上不准烘烤棉织品,特别是沾漆的抹布、手套等。
5、涂装场地和调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢、可燃物。沾有涂料的面纱、抹布应每天清除,不能乱丢,应放入加有清水的金属箱内加盖密闭,沾有涂料的工作服应挂在固定通风的地方,工作服内不要装有沾涂料的布和棉纱团等,防止自燃。
6、调漆房只准存放一天的涂料和稀释剂用量,涂料等切勿放在门口和人经常走动或操作的地方,应选择安全地方妥善旋转,盖好漆桶,防止溶剂挥发或遇火燃烧。油漆车间内除了维持生产直接需要的材料外,不要积存大量易燃、可燃材料。出入口,必须保持畅通。
七、热喷涂作业的安全技术要求是什么
热喷涂作业的安全技术有六方面的要求:
1、所有瓶装气罐,按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”定期进行检查和使用。
2、各种气体输出软管,按“bg2550氧气胶管,gb2551乙炔胶管,gb1186空气胶管”等标准规定采用。胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。
3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的,并达到国家劳动总局“压力容器安全监察规程”要求的合格产品。
4、燃气使用要注意防火、防爆;气瓶应远离火源,电线放置。使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查,禁用明火检漏。
5、乙炔气管路零件,禁用紫铜、银或铜含量≥70%的铜合金材料制作。氧气瓶的主阀,调节器高压端应避免油脂污染,防止自燃。
6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理,观察窗的遮弧应根据弧光强弱,选择深色玻璃。喷涂间的抽风装置设计为:排出空气流速达45-120m/min。抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集,避免污染大气。
八、热喷涂作业的劳动保护包括哪些方面
热喷涂操作和施工,有条件的情况厂,应充分采用机械化和自动化。尽量减少人员直接手:仁操作。不仅能保证质量和工艺的稳定什、重现性、且提高工作效率。对手工操作的场合,则必须根据具体工作环境,选择恰当的劳动保护措施,特别是对操作者的防
护。
一、眼睛的保护
在吹砂和喷砂操作过程中,操作者必须佩戴目镜、头罩和手持面罩,防止飞行颗粒的打击和红、紫外线的辐射。并配置合适的滤色镜片,使其既能保护眼睛又方便于观察。
二、呼吸系统的保护
实施喷砂、喷涂期间,根据烟雾,粉尘的性质、含量、类刑和通风措施选用恰当的呼吸系统保护方法。室内进行的无毒材料喷涂在喷涂柜内进行喷涂,均应有良好的抽风装胃。露天的火焰喷涂,粉尘不大且无毒时,应使用防尘口罩。室内的热喷涂操作,应采用机械式过滤呼吸器(含有活性炭)。采用压力式喷砂时,要戴通右洁净空气的防护头盔,空气流量不小于:0.17m3/min。喷涂有毒材料时,除必须戴防护头盔外,而且应准备两套相同的空气源系统, 以备急用。专人使用的呼吸系统保护措施,未经清洁、消毒,不要相互交换使用。
三、听力的保护
佩戴护耳器或合适的欹橡皮耳塞,防止噪声对听力的伤害。
四、身体的保护
根据喷涂的实际条件和状况,选择合适的喷涂、喷砂工作服和劳保皮鞋,工作服一般可用布质的或帆布类焊工作服即可。进行毒性材料的喷涂,要有特殊安全措施,操作者使用过程的衣服或呼吸保护设施应每天更换。当衣服和呼吸保护设施再重复使用时,需彻底清除有害物质方可使用,对于电弧喷涂和等离子喷涂操作时,操作者用于持喷涂枪工作时应戴绝缘手套。
五、热喷涂的环境保护
虽然热喷涂工作环境比较恶劣,应加强操作者自身的安全防护,但由于整个喷涂过程所产堆的有害物主要是粉尘、烟雾、噪声和强光污染,若建立完整屏蔽系统,完全可达到环境良好的效果。目前国内外该行业的专家学者正积极进行“采用热喷涂技术取代镀铬技术”的理论探讨和技术实施,在保证涂层性能不变和环境保护—上均取得很大的进展。
热喷涂和前处理喷砂场地均应采用完全屏蔽的操作室进行工作,刊时在屏蔽的操作室中建立通风除尘、隔声降噪及挡弧遮光设施。喷涂喷砂操作室的通风除尘均需专业化设计,根据喷涂喷砂要求采用局部抽风、移动式吸尘罩未达到最大除尘效果,抽出的粉尘和烟雾必须进行有效的沉降和过滤,从而达到环境保护要求。喷涂喷砂除尘过滤设施主要有旋风分离、布袋反吹和喷淋等除尘器,根据设计要求选用,尤其喷淋式除尘器对有毒烟雾的收集过滤效果甚佳。对通风除尘设施应定时进行清理和保养,确保除尘效果,防止污染环境
