高温安全措施7篇

第1篇 高温爆破、采空区安全措施

1.测试炮孔稳定。其方法是:将测温仪的热敏电阻缓慢地放入炮孔里，观看测温仪所指示的数值，随着测温仪下到炮孔内部同的位置，所测的温度数值也不一样。如果整个炮孔从上到下的温度都不超过80°时，应认为是合格炮孔，正常装药爆破。如果在炮孔的某着位置测出温度超过80°时。应列为不合格炮孔。当测温仪指针指到100℃时，应立即将测温仪提出炮孔，避免烧坏测温仪。凡是不合格炮孔要逐个作好记录，插上标志，进行处理。

2.处理高温炮孔。为保证爆破安全，对温度在80°以上的炮孔都要进行降温处理，一般采用注水法使炮孔内降温。就是根据炮孔深度和孔深度和孔内温度往炮孔内注入水，如果整个炮孔内温度都超过80°，就整个炮孔注水，如果是炮孔下部温度超过80°，就只给炮孔下部注水。注水后约等半个小时左右把水排出。排除炮孔内的水可采用两种方法，一是对满水的炮孔用潜水泵排水；二是对只有下水部注水的炮孔，采取爆破轰水的办法把炮孔内的水轰出去。这种方法因为既简单又省事被大多数露天煤矿采用。轰孔所用的炸药量根据炮孔内水的深度而定，深度在10m以上的炮孔，每米深用炸药量为0.6~0.8kg，炮孔深在10m以下的每米深用炸药量为0.5kg。

3.高温炮孔的爆破方法。高温炮孔经过降温处理，并检查合格后，按下列方法爆破：

（1）做好高温炮孔爆破的组织工作。为了在短时间内做好爆破前的准备，避免炮孔内的温度在度升高，队长或组长在爆破前要安排好人员分工，明确每位爆破的工作任务，分头去做，是每项工作都有人管、有人做、有人承担责任。

（2）准备好充足的充填物。充填物的粒度直径要在30mm以内，并按爆破设计给每个炮孔分配炸药量。

（3）布设好起来爆网络并做好爆破前的警戒工作，安排好各方向的爆破设计给每个戒。

（4）装炸药时先装常温孔，后装不超过80℃的炮孔。如果炮孔数量多，可分次爆破。每次从装药到起爆的时间不得超过10min。

（5）留在炮区内的装炮人数根据高温炮孔的数量而定，以每人平均装两个高温炮孔为宜。如果人员少应分次检查，分次起爆。

（6）装高温炮孔一旦发生卡堵，又不宜处理时，应立即将所余下的炸药移除炮区。

（7）高温炮孔装药顺序应该先往孔里下炸药，后下起爆药。装药人装完药，不许在靠近已经装填完得高温炮孔。

(8)高温炮孔适宜采用导爆索起爆和使用热感度低的炸药或将炸药。雷管隔热包装。

4有冒落危险的老空或火区。所谓老空，既指井工矿开采后没有充填的老旧空巷。老空或火区是挖掘机采掘过程中，可能遇到的最为危险的地区。明火区容易发现，而是老空巷隐蔽在 下或未挖掘的掌子内部，不易发现，所以危害性极大。如果在挖掘机作业的地表之下或工作面内部有老空，挖掘机人员没有发现，挖掘机就很可能陷入老空巷中，一旦陷入大都伴地下水或火突出；如果在工作面内部，挖掘机挖掘中一旦将其挖出，很可能发生工作面塌落，老空中的有害气体、水、淤泥随之出来危害人员或淹埋挖掘机，还有可能有烟火喷出来。防止老空的危害，最好是提前发现，提前处理。提前发现的做法是：

（1）图纸对照法：将过去井下开采的老图 现在露天矿开采的图纸，按照坐标和标高进行对照，计算出挖掘机所在的采区下部是否有老巷。如果有，在计算出老巷顶板距挖掘机所在水平厚度，如果小于7m，可在其上穿孔爆破，将其崩塌。

（2）网络穿孔探测法：如果井下开采图找不到，或者不齐全，可根据挖采过的老空巷的水平及其倾角和走向，判定现在的挖掘机所在采区有否老空巷的可能。如果有，但位置和厚度确定不了，可在挖掘机所在地盘上，按三角形沿挖掘机的采掘方向进行网络式布孔，孔距行距略小于已露出老空巷宽度，由穿孔机进行穿孔探测，其穿孔深度7m，如果有，将其爆破处理掉。

（3）观察地表法:生产指挥人员、生产技术人员、挖掘机人员，都要经常不断地查看挖掘机所在地盘上有无冒气、冒烟、透水、不明孔洞、较深裂缝等异常现象，如果有其中一种两种以上，更加可靠一些。

对火区的处理办法基本有以下办法：

（1）水枪扑灭法：铺设输水管道，接上水枪，由专门的消火人员进行灭火。要做到侧面给水，顺风灭火，千万不能将水枪垂直对向火区。

（2）爆破掩埋法：在火区附近的适当地点，进行穿孔爆破，将火区掩埋灭火。

（3）泥浆埋压法：条件允许，可用自卸汽车装载泥浆、粘土，向火区倾翻，将火区掩埋灭火；也可用自翻车，由铁道运输，装载泥浆、湿土进行排土掩埋灭火。

（4）长期注水灭火法：对于较大火区，短时间内不能将其扑灭，可向火区开掘水沟，引水长期浇注火区，使其慢慢熄灭。：也可接通疏水管道，将水枪对准火区，用岩块将水枪压住，长时间浇注，慢慢将火灭掉。

（5）挖掘机灭火法：一般遇到火区不大，火根不深的火区，或者隐蔽的暗火区，选派有经验的司机，用挖掘机将火内燃烧的物料挖出来，散开，让火慢慢熄灭。采用这种办法，一定要做到轻挖薄片，勺斗不能深入火区内部，挖满勺之后，抽勺斗要慢，离开火区以后要停留一会，避免火头突然喷出，在勺斗的阻挡下，待火势减弱，然后再回转，将勺斗内带火物料散开。这样一勺一勺将整个火区内的着火物料挖走散开熄灭。

第2篇 高温清堵爆破作业的安全措施与规范管理

摘要: 水泥生产线的堵塞清理问题，目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决，危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此，如何安全的进行高温清堵爆破作业，对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍，并提出建议，希望能够给广大企业带来一定启发。

编者按水泥生产线的堵塞清理问题，目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决，危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此，如何安全的进行高温清堵爆破作业，对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍，并提出建议，希望能够给广大企业带来一定启发。

爆破作业是个危险的工作，在材料管理、操作流程和人员素质等方面国家制定了严格的管理规范，并严格监督实施。高温爆破的危险程度就更可想而知。因此，如何确保高温条件下爆破安全显得十分重要。

随着水泥产业结构调整和生产技术的不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、运转率高和运行稳定等优点在水泥行业获得推广。但在新型干法窑的实际生产过程中，有时会出现预热器堵塞、篦冷机“堆雪人”等现象，因设备大型化，物料堆积较多（有时堵塞物料数量达到数十吨），如果采用常规人工和机械清理的方式处理，时间很长，严重影响水泥熟料的正常生产，降低水泥企业的效益。为了能在短时间内使问题得到解决，有的企业采取在高温条件下用高压水处理，有的企业采取在高温环境下用炸药爆破处理，这两种方法都存在较大危险性，尤其是高温环境使用炸药和雷管安全性问题。根据调查发现，有的企业在出现篦冷机“堆雪人”现象时，经常在不停窑的情况下采取在高温环境下爆破作业，这给安全生产留下较大隐患。因此，重视生产线清堵操作安全管理工作显得十分重要。

存在的问题据资料报道，2006年11月，某水泥厂5000t/d熟料生产线的预热器被生料堵塞，生产线无法正常运转，该水泥厂采用炸药爆破对堵塞的生料炸碎法进行处理。几小时后，发生爆炸事故，造成2人死亡、1人受伤的重大安全事故，该条水泥熟料生产线随即停产整顿，给企业造成严重的经济损失。

该事故经一些媒体报道后，在水泥行业产生较大影响，多数有新型水泥熟料生产线的水泥企业开展安全自查自纠工作。现将新型干法窑生产线清堵爆破中存在的安全隐患问题归纳如下：

1.生产线的预热器堵塞和篦冷机“堆雪人”处理属于热凝结构物高温爆破，爆破场所的物料温度高，随着场所的不同、时间段的不同，其物料温度波动幅度很大。然而，由于国家和行业内部还没有针对高温爆破的作业规范，使得工作无章可循；在爆破作业中如果对炸药的防护控制工作做得稍有不慎，炸药会因高温而随时可能出现爆炸。

2.由于熟料生产的爆破作业属高温作业，对炸药投放量和投放时间要求很严，如果控制不合理，容易出现炸药提前爆炸事故，有时甚至出现因炸药使用量过大而损坏设备的事故。如某水泥厂5000t/d熟料生产线因炸药投放量过多，曾出现预热器损坏变形，耐火砖大面积脱落事故。

3.因生产线的预热器和篦冷机工作平台较小，给操作人员清理作业带来困难，在进行人工清捣作业时，工人被清捣杆碰伤的事故时有发生，某水泥厂1500t/d水泥熟料生产线两年中曾发生4起轻伤事故。由于现场空间狭小，尤其是在爆破作业的控制上，对保证所有人员撤离安全区后方可爆破的确认、确定和确实工作带来较大的难度。而保证人员及时撤离爆破现场也是防止事故的重点工作之一。

4.由于高温爆破工作是个危险作业，有的单位为了显示重视，往往聚集在爆破作业现场的人员较多，这给安全管理带来困难。如人多造成环境嘈杂，影响现场人员的撤离和现场操作指令的准确传递等。

防范措施由于目前没有这类作业规范，各水泥厂都是根据自己制定的制度和工作流程作业。主要防范措施是：

1.生产线清堵爆破是危险作业，各企业在组织作业时要高度重视，要制定管理制度、操作规程和事故应急救援预案等制度，并对操作人员进行严格培训与考核。在作业前，要根据现场情况制定完善的爆破方案和事故应急救援预案，指定专人现场负责指挥。

2.在爆破方法上，爆破作业应采用浅眼爆破法，孔深控制在40～80cm之间。爆破采用专用定型隔热药包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮湿黏土封堵，药包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一层湿黏土隔热），炸药采用乳化膏状炸药（乳化膏状炸药对雷管隔热保护作用较粉状炸药效果好），药量应视孔深而定，一般控制在40～100g之间；药包加工制作由专职熟练爆破工在安全地点进行。

3.起爆采用导火索或电雷管起爆法。采用导火索起爆，其导火索长度大于等于0.6m；采用电雷管起爆，电源为220v交流电，并设中间电源开关（开关用两个闸刀控制），导线应采用小电缆，电缆不得破损，必要时，对进入热源处的导线采取隔热措施。爆破必须在人员全部撤离的情况下方可进行。

4.严禁高温爆破作业。根据现场物料温度情况，在投放药包之前，炮孔要用水降温。药包投放必须由熟练的投放人员操作（投放人员必须持爆破安全证），同时要求投放药包人员反应敏捷，投送药包时间不得超过30s，一次只允许投放一个药包。

5.在高温爆破现场应设置安全警戒线，同时制定人员安全撤离路线，严格控制闲杂人员进入作业现场；起爆作业前，安全警戒区内严禁有人。对导火索起爆的，在投放好药包后，点燃导火索，人员应迅速撤离至安全地点。电雷管起爆的，要采取双闸刀控制，必须做到投放人员撤至安全地点后，确认无人在危险区域，方可合闸起爆。

6.在爆破作业完毕后，应及时做好爆炸物品的使用登记和剩余爆破物品入库工作，并履行登记程序，防止爆炸物品流失。

效果与体会以上安全措施是笔者通过对多家企业考察学习的基础上总结归纳的，由于这些企业都重视生产线清堵爆破作业管理工作，清堵爆破作业过程中尚没有出现一起安全事故。从考察的几家企业看，企业均制定有管理制度、爆破作业方案、应急救援预案和爆破操作规程等管理制度，尽管高温清堵爆破作业十分危险，但由于企业经常对作业人员进行安全教育和培训，作业人员能够按章作业，实际安全生产效果良好，没有出现一起安全事故。从被调查的企业情况看，多数企业认为现场作业人员的技术熟练和反应敏捷是该项工作安全保证的关键；因此，对选择从事该项危险作业人员的素质要求不可掉以轻心。从事高温清堵爆破作业时，除要设立现场安全警戒外，必须做到人员撤离危险区后方可进行爆破。对于电雷管起爆，一些企业采取两个闸刀由两个专人控制方法，第一道闸控制人在确认、确定人员都离开危险区后方可合闸，第二道闸控制人只有所有人员都确实到达安全区域后，方可合闸爆破，这种“三确定” 控制（确认、确定和确实）操作管理程序也是安全作业不可缺少的。对于高温爆破作业，雷管隔热是关键，其次是药量控制上要严谨，并要严格按照操作程序作业。

随着熟料生产线的快速发展，水泥行业竞争越来越激烈；各水泥企业都在想尽办法提高水泥熟料生产线的运转率，降低生产成本；尽管高温环境下爆破清堵作业十分危险，但仍有不少水泥厂还是一直在延续使用，因此，制定安全规范，规范这类作业操作显得十分重要，这也是笔者写本文的目的。

生产线的清堵爆破作业是十分危险的，在实际生产过程中时常应用，各企业虽然都十分重视该项工作，制定了相关制度和规程，因受到条件和技术人员素质水平的限制，多数制度是靠工作人员个人经验制定的，缺乏科学的依据，难以做到定量化，存在一定的安全隐患。

采用何种炸药、在什么温度条件下是安全的，多数企业说法不一，笔者查阅了一些爆破作业的制度和法规，走访了一些爆破专业技术人员，也没有得到明确的答案。这也是一些企业爆破作业人员担心的问题。鉴于生产线需要时常清堵爆破作业的生产实际状况，笔者呼吁国家有关部门或行业协会尽快组织专家开展研讨和试验，量化制度要求，制定相关法规，以便有章可循，杜绝类似事故的再次发生。

第3篇 高温爆破采空区安全措施

1.测试炮孔稳定。其方法是:将测温仪的热敏电阻缓慢地放入炮孔里,观看测温仪所指示的数值,随着测温仪下到炮孔内部同的位置,所测的温度数值也不一样。如果整个炮孔从上到下的温度都不超过80°时,应认为是合格炮孔,正常装药爆破。如果在炮孔的某着位置测出温度超过80°时。应列为不合格炮孔。当测温仪指针指到100℃时,应立即将测温仪提出炮孔,避免烧坏测温仪。凡是不合格炮孔要逐个作好记录,插上标志,进行处理。

2.处理高温炮孔。为保证爆破安全,对温度在80°以上的炮孔都要进行降温处理,一般采用注水法使炮孔内降温。就是根据炮孔深度和孔深度和孔内温度往炮孔内注入水,如果整个炮孔内温度都超过80°,就整个炮孔注水,如果是炮孔下部温度超过80°,就只给炮孔下部注水。注水后约等半个小时左右把水排出。排除炮孔内的水可采用两种方法,一是对满水的炮孔用潜水泵排水;二是对只有下水部注水的炮孔,采取爆破轰水的办法把炮孔内的水轰出去。这种方法因为既简单又省事被大多数露天煤矿采用。轰孔所用的炸药量根据炮孔内水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸药量为0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸药量为0.5kg。

3.高温炮孔的爆破方法。高温炮孔经过降温处理,并检查合格后,按下列方法爆破:

(1)做好高温炮孔爆破的组织工作。为了在短时间内做好爆破前的准备,避免炮孔内的温度在度升高,队长或组长在爆破前要安排好人员分工,明确每位爆破的工作任务,分头去做,是每项工作都有人管、有人做、有人承担责任。

(2)准备好充足的充填物。充填物的粒度直径要在30mm以内,并按爆破设计给每个炮孔分配炸药量。

(3)布设好起来爆网络并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破设计给每个戒。

(4)装炸药时先装常温孔,后装不超过80℃的炮孔。如果炮孔数量多,可分次爆破。每次从装药到起爆的时间不得超过10min。

(5)留在炮区内的装炮人数根据高温炮孔的数量而定,以每人平均装两个高温炮孔为宜。如果人员少应分次检查,分次起爆。

(6)装高温炮孔一旦发生卡堵,又不宜处理时,应立即将所余下的炸药移除炮区。

(7)高温炮孔装药顺序应该先往孔里下炸药,后下起爆药。装药人装完药,不许在靠近已经装填完得高温炮孔。

(8)高温炮孔适宜采用导爆索起爆和使用热感度低的炸药或将炸药。雷管隔热包装。

4有冒落危险的老空或火区。所谓老空,既指井工矿开采后没有充填的老旧空巷。老空或火区是挖掘机采掘过程中,可能遇到的最为危险的地区。明火区容易发现,而是老空巷隐蔽在 下或未挖掘的掌子内部,不易发现,所以危害性极大。如果在挖掘机作业的地表之下或工作面内部有老空,挖掘机人员没有发现,挖掘机就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面内部,挖掘机挖掘中一旦将其挖出,很可能发生工作面塌落,老空中的有害气体、水、淤泥随之出来危害人员或淹埋挖掘机,还有可能有烟火喷出来。防止老空的危害,最好是提前发现,提前处理。提前发现的做法是:

(1)图纸对照法:将过去井下开采的老图 现在露天矿开采的图纸,按照坐标和标高进行对照,计算出挖掘机所在的采区下部是否有老巷。如果有,在计算出老巷顶板距挖掘机所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,将其崩塌。

(2)网络穿孔探测法:如果井下开采图找不到,或者不齐全,可根据挖采过的老空巷的水平及其倾角和走向,判定现在的挖掘机所在采区有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度确定不了,可在挖掘机所在地盘上,按三角形沿挖掘机的采掘方向进行网络式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷宽度,由穿孔机进行穿孔探测,其穿孔深度7m,如果有,将其爆破处理掉。

(3)观察地表法:生产指挥人员、生产技术人员、挖掘机人员,都要经常不断地查看挖掘机所在地盘上有无冒气、冒烟、透水、不明孔洞、较深裂缝等异常现象,如果有其中一种两种以上,更加可靠一些。

对火区的处理办法基本有以下办法:

(1)水枪扑灭法:铺设输水管道,接上水枪,由专门的消火人员进行灭火。要做到侧面给水,顺风灭火,千万不能将水枪垂直对向火区。

(2)爆破掩埋法:在火区附近的适当地点,进行穿孔爆破,将火区掩埋灭火。

(3)泥浆埋压法:条件允许,可用自卸汽车装载泥浆、粘土,向火区倾翻,将火区掩埋灭火;也可用自翻车,由铁道运输,装载泥浆、湿土进行排土掩埋灭火。

(4)长期注水灭火法:对于较大火区,短时间内不能将其扑灭,可向火区开掘水沟,引水长期浇注火区,使其慢慢熄灭。:也可接通疏水管道,将水枪对准火区,用岩块将水枪压住,长时间浇注,慢慢将火灭掉。

(5)挖掘机灭火法:一般遇到火区不大,火根不深的火区,或者隐蔽的暗火区,选派有经验的司机,用挖掘机将火内燃烧的物料挖出来,散开,让火慢慢熄灭。采用这种办法,一定要做到轻挖薄片,勺斗不能深入火区内部,挖满勺之后,抽勺斗要慢,离开火区以后要停留一会,避免火头突然喷出,在勺斗的阻挡下,待火势减弱,然后再回转,将勺斗内带火物料散开。这样一勺一勺将整个火区内的着火物料挖走散开熄灭。

第4篇 夏季高温施工安全措施

日前已进入夏季高温季节,又正值施工高峰,为切实加强夏季安全生产做好防暑降温,确保人员与财产安全,预防和控制事故发生,我项目部专门制定了《夏季高温施工安全措施》,具体内容如下:

1、合理调整作息时间,严格控制工人加班加点,采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法,避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短,保证工人有充足的休息和睡眠时间,气温在38度以上已停止施工。同时我项目部对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精,茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品,并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。。

2、同时已积极主动、热心关怀施工人员的身体,对高空作业人员经常进行了体检,发现身体不适应立即要求停止作业。

3、项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育,熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑,应立即将中暑者带离高温环境,移到阴凉通风处休息,并用凉水浸湿的毛巾敷在头上,及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。

4、在饮食方面,我们合理调配饮食,抓好食堂卫生管理,防止食物中毒。

5、项目部坚持责任到人,人人抓安全并成立了安全生产检查组,经常不定期开展施工现场安全生产检查,重点检查施工用电,脚手架、生活卫生和夏季“五防”(防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾)等落实情况,切实抓好整改。

6、加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测,每个电器设备必须做到“—机—箱—闸—漏”的要求,配电箱要搭防雨棚;每天下班有电工拉断电源,并巡查施工现场。在高温酷暑期间,对各生产环节中持续运行的机械设备,尽可能采取间断运行的方式,对确需持续运行的机械设备,采取了降温措施,防范因机械设备故障而带来的事故。

7、高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快,一定要加强对混凝土养护,一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护,但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前,养护时间要始终保持混凝土表面湿润。

8、模板工程高温施工措施:模板加工及存放都在棚内或遮盖,避免阳光直接照射。已经支好的模板进行了苫盖,避免模板起皮。

第5篇 高温区预防自燃发火安全措施

420高温区预防自燃发火措施

一、420高温区状况:

联创公司420大巷的上方为上世纪七十年代开采二层煤时留下的煤柱,94年对煤柱进行了开采,形成了大面积的采空区,后又对剩余煤柱进行复采,受动压影响,420大巷围岩受到破坏,大巷曾有多处冒顶,有些区域已与采空区相连通,从而形成了大巷向顶部采空区漏风现象,二层煤又为自燃煤层,因此具有使采空区遗煤产生自燃的条件。 2002年7月出现co气体和高温地点时对420大巷上方的采空区和巷道全部进行了封闭。2006年底,420煤柱周围又出现co气体,采空区内有多个高温点,co气体渗透至420大巷内。经井上下向采空区内注浆和对巷道注封闭材料、喷注水泥沙浆等方法处理,消灭了高温地点和co气体涌出,至今在420大巷煤柱周围未发现co气体。

二、预防自燃措施:

为预防420煤柱原高温区再次发生高温以及自燃,及时发现自燃征兆,有效拟制自燃发火事故,以及出现co气体、高温、自燃时能够有效治理,确保矿井的安全,特制定420高温区预防自燃发火措施如下:

1、通防工区应加强对420煤柱周围通防设施的检查维修工作,特别是密闭墙,必须严格按照质量标准进行砌筑和维护,确保严密不漏风,密闭墙上按要求设置措施孔、观测孔、放水孔和压差计。

2、420大巷内如发生冒顶或出现喷浆体脱落时,必须落实有关单位及时填实,喷注水泥沙浆等进行封闭处理。

3、在420大巷内以及原高温区周围进行巷道维修前,必须经通防部门同意,否则不得擅自进行巷道拓宽、放顶以及破坏喷浆体等有可能向采空区内漏风的工作。

4、通防工区应做好预防420原高温区再次自燃的预测预报工作,安排专人至少每2天对420煤柱周围进行巡查1次,重点检查巷道状况,通防设施状况,防灭火管路供水是否正常,以及对周围巷道内、密闭墙内外和其它地点进行co4、co2、no2、co、so2、h2s等气体检查和温度检查,作好记录,对检查结果由专人做好专项记录,发现异常立即向通防工区区长和主管技术人员汇报。

5、发挥束管监测系统的作用,在419风道原三号钻场处,东420皮带机道第一部皮带机尾处各设置束管探头1个,至少每7天进行抽气取样分析1次,对有可能涌出气体而未设置束管探头的其它地点要进行人工取样进行分析,至少每周1次。分析结果必须经通防工区主管技术人员和区长、通防副总及总工程师审阅签字。

6、在东风井主扇风机和庄头风井主扇风机每次调整风叶角度前后,反风前后,主扇负压有变动时,以及进行通风系统调整有可能引起420煤柱周围风速、风压有变化时,必须全面对420煤柱周围进行气体检查分析,有异常时要及时采取措施。

7、420煤柱周围的各条巷道内,必须有可靠的供水管路,水量充足,至少每50米设置三通阀门1个,419风道内、东420皮机道一部应各备有1条长度不低于30米的供水软管。

8、通防部门要定期召开通防安全例会,对420煤柱防止自燃的安全措施进行修改补充制定和对具体工作安排。

第6篇 高温作业安全措施

为预防和控制高温作业环境下作业人员可能出现的中暑等安全生产事故。项目部要求各施工队必须“以人为本”采取预防高温安全措施，保证现场作业人员的身体健康及人身安全，确保工程施工的正常进行。

（一）、中暑知识

1、先兆中暑。高温作业人员，在工作中出现头晕、头痛、心悸、无力、眼花、体温升高、脉搏加快、尚能工作。

2、轻症中暑。具有上述中暑症状。而一度被迫停止工作，但经短时间休息后，症状明显消失，能恢复工作者。

3、重症中暑。具有上述中暑症状，被迫停止工作，或在工作中突然晕倒及热痉挛者。

（二）诊断

中暑常发生在高热环境下，重体力劳动者易发病，结合临床表现进行诊断的分型。

（三）治疗

1、立即将病人移到通风、阴凉、干燥的地方，如遮阳棚架、树阴下。

2、让病人仰卧，解开衣扣，脱去或松开衣服。如衣服被汗水湿透，应更换干衣服，有条件时打开电扇或开空调，以尽快散热。

3、尽快冷却体温，降至38度以下。具体做法有用凉湿毛巾冷敷头部、腋下以及腹股沟等处；用温水或酒精擦拭全身；冷水浸浴15至30分钟。

4、意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮服绿豆汤、淡盐水等解暑。

5、还可服用人丹、藿香正气水、十滴水。另外，对于重症中暑病人，要立即拨打120电话，请以求助医务人员紧急救治。

(四) 预防中暑的安全措施

1、合理调整作息时间，避免高温时段现场作业，避免延长高温作业时间。

2、改善作业环境，搭设遮阳棚架或设置太阳伞。

3、施工现场配置满足作业人员需要的淡盐水、茶水、开水。

4、配备预防中暑的药物（人丹、风油精、十滴水等）并发放到每个作业人员手中。

5、按规定给员工发放高温津贴。

6、高温期间，项目部每天中午为作业人员提供绿豆汤、东瓜汤、凉茶等防暑降温。

第7篇 高温清堵爆破作业安全措施规范管理

摘要: 水泥生产线的堵塞清理问题,目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决,危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此,如何安全的进行高温清堵爆破作业,对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍,并提出建议,希望能够给广大企业带来一定启发。

编者按水泥生产线的堵塞清理问题,目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决,危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此,如何安全的进行高温清堵爆破作业,对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍,并提出建议,希望能够给广大企业带来一定启发。

爆破作业是个危险的工作,在材料管理、操作流程和人员素质等方面国家制定了严格的管理规范,并严格监督实施。高温爆破的危险程度就更可想而知。因此,如何确保高温条件下爆破安全显得十分重要。

随着水泥产业结构调整和生产技术的不断进步,新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、运转率高和运行稳定等优点在水泥行业获得推广。但在新型干法窑的实际生产过程中,有时会出现预热器堵塞、篦冷机“堆雪人”等现象,因设备大型化,物料堆积较多(有时堵塞物料数量达到数十吨),如果采用常规人工和机械清理的方式处理,时间很长,严重影响水泥熟料的正常生产,降低水泥企业的效益。为了能在短时间内使问题得到解决,有的企业采取在高温条件下用高压水处理,有的企业采取在高温环境下用炸药爆破处理,这两种方法都存在较大危险性,尤其是高温环境使用炸药和雷管安全性问题。根据调查发现,有的企业在出现篦冷机“堆雪人”现象时,经常在不停窑的情况下采取在高温环境下爆破作业,这给安全生产留下较大隐患。因此,重视生产线清堵操作安全管理工作显得十分重要。

存在的问题据资料报道,2006年11月,某水泥厂5000t/d熟料生产线的预热器被生料堵塞,生产线无法正常运转,该水泥厂采用炸药爆破对堵塞的生料炸碎法进行处理。几小时后,发生爆炸事故,造成2人死亡、1人受伤的重大安全事故,该条水泥熟料生产线随即停产整顿,给企业造成严重的经济损失。

该事故经一些媒体报道后,在水泥行业产生较大影响,多数有新型水泥熟料生产线的水泥企业开展安全自查自纠工作。现将新型干法窑生产线清堵爆破中存在的安全隐患问题归纳如下:

1.生产线的预热器堵塞和篦冷机“堆雪人”处理属于热凝结构物高温爆破,爆破场所的物料温度高,随着场所的不同、时间段的不同,其物料温度波动幅度很大。然而,由于国家和行业内部还没有针对高温爆破的作业规范,使得工作无章可循;在爆破作业中如果对炸药的防护控制工作做得稍有不慎,炸药会因高温而随时可能出现爆炸。

2.由于熟料生产的爆破作业属高温作业,对炸药投放量和投放时间要求很严,如果控制不合理,容易出现炸药提前爆炸事故,有时甚至出现因炸药使用量过大而损坏设备的事故。如某水泥厂5000t/d熟料生产线因炸药投放量过多,曾出现预热器损坏变形,耐火砖大面积脱落事故。

3.因生产线的预热器和篦冷机工作平台较小,给操作人员清理作业带来困难,在进行人工清捣作业时,工人被清捣杆碰伤的事故时有发生,某水泥厂1500t/d水泥熟料生产线两年中曾发生4起轻伤事故。由于现场空间狭小,尤其是在爆破作业的控制上,对保证所有人员撤离安全区后方可爆破的确认、确定和确实工作带来较大的难度。而保证人员及时撤离爆破现场也是防止事故的重点工作之一。

4.由于高温爆破工作是个危险作业,有的单位为了显示重视,往往聚集在爆破作业现场的人员较多,这给安全管理带来困难。如人多造成环境嘈杂,影响现场人员的撤离和现场操作指令的准确传递等。

防范措施由于目前没有这类作业规范,各水泥厂都是根据自己制定的制度和工作流程作业。主要防范措施是:

1.生产线清堵爆破是危险作业,各企业在组织作业时要高度重视,要制定管理制度、操作规程和事故应急救援预案等制度,并对操作人员进行严格培训与考核。在作业前,要根据现场情况制定完善的爆破方案和事故应急救援预案,指定专人现场负责指挥。

2.在爆破方法上,爆破作业应采用浅眼爆破法,孔深控制在40~80cm之间。爆破采用专用定型隔热药包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮湿黏土封堵,药包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一层湿黏土隔热),炸药采用乳化膏状炸药(乳化膏状炸药对雷管隔热保护作用较粉状炸药效果好),药量应视孔深而定,一般控制在40~100g之间;药包加工制作由专职熟练爆破工在安全地点进行。

3.起爆采用导火索或电雷管起爆法。采用导火索起爆,其导火索长度大于等于0.6m;采用电雷管起爆,电源为220v交流电,并设中间电源开关(开关用两个闸刀控制),导线应采用小电缆,电缆不得破损,必要时,对进入热源处的导线采取隔热措施。爆破必须在人员全部撤离的情况下方可进行。

4.严禁高温爆破作业。根据现场物料温度情况,在投放药包之前,炮孔要用水降温。药包投放必须由熟练的投放人员操作(投放人员必须持爆破安全证),同时要求投放药包人员反应敏捷,投送药包时间不得超过30s,一次只允许投放一个药包。

5.在高温爆破现场应设置安全警戒线,同时制定人员安全撤离路线,严格控制闲杂人员进入作业现场;起爆作业前,安全警戒区内严禁有人。对导火索起爆的,在投放好药包后,点燃导火索,人员应迅速撤离至安全地点。电雷管起爆的,要采取双闸刀控制,必须做到投放人员撤至安全地点后,确认无人在危险区域,方可合闸起爆。

6.在爆破作业完毕后,应及时做好爆炸物品的使用登记和剩余爆破物品入库工作,并履行登记程序,防止爆炸物品流失。

效果与体会以上安全措施是笔者通过对多家企业考察学习的基础上总结归纳的,由于这些企业都重视生产线清堵爆破作业管理工作,清堵爆破作业过程中尚没有出现一起安全事故。从考察的几家企业看,企业均制定有管理制度、爆破作业方案、应急救援预案和爆破操作规程等管理制度,尽管高温清堵爆破作业十分危险,但由于企业经常对作业人员进行安全教育和培训,作业人员能够按章作业,实际安全生产效果良好,没有出现一起安全事故。从被调查的企业情况看,多数企业认为现场作业人员的技术熟练和反应敏捷是该项工作安全保证的关键;因此,对选择从事该项危险作业人员的素质要求不可掉以轻心。从事高温清堵爆破作业时,除要设立现场安全警戒外,必须做到人员撤离危险区后方可进行爆破。对于电雷管起爆,一些企业采取两个闸刀由两个专人控制方法,第一道闸控制人在确认、确定人员都离开危险区后方可合闸,第二道闸控制人只有所有人员都确实到达安全区域后,方可合闸爆破,这种“三确定” 控制(确认、确定和确实)操作管理程序也是安全作业不可缺少的。对于高温爆破作业,雷管隔热是关键,其次是药量控制上要严谨,并要严格按照操作程序作业。

随着熟料生产线的快速发展,水泥行业竞争越来越激烈;各水泥企业都在想尽办法提高水泥熟料生产线的运转率,降低生产成本;尽管高温环境下爆破清堵作业十分危险,但仍有不少水泥厂还是一直在延续使用,因此,制定安全规范,规范这类作业操作显得十分重要,这也是笔者写本文的目的。

生产线的清堵爆破作业是十分危险的,在实际生产过程中时常应用,各企业虽然都十分重视该项工作,制定了相关制度和规程,因受到条件和技术人员素质水平的限制,多数制度是靠工作人员个人经验制定的,缺乏科学的依据,难以做到定量化,存在一定的安全隐患。

采用何种炸药、在什么温度条件下是安全的,多数企业说法不一,笔者查阅了一些爆破作业的制度和法规,走访了一些爆破专业技术人员,也没有得到明确的答案。这也是一些企业爆破作业人员担心的问题。鉴于生产线需要时常清堵爆破作业的生产实际状况,笔者呼吁国家有关部门或行业协会尽快组织专家开展研讨和试验,量化制度要求,制定相关法规,以便有章可循,杜绝类似事故的再次发生。