焊接安全措施15篇

第1篇 井下焊接 安全措施

一、施工准备

1、施工前将电气焊的工具、材料、配件运到现场,运输过程中必须轻拿轻放,防止剧烈碰撞, 氧气、乙炔不能混装,严禁搭乘人车提升机及运输。

2、检查电气焊设备,必须完好可靠,接线符合完好标准。不完好严禁使用。

3、检查作业点消防管是否有水,并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。消防管路无水,必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒,否则严禁电气焊作业。

4、施焊地点前后两端各10米的井巷范围内,不能有易燃易爆物品,应至少备有2个干粉灭火器和足量灭火砂。

5、电气焊操作人员配戴好专用手套、焊帽或专用防护眼镜,并进行检查,不完好及时进行更换,作业前衣领袖口必须全部扎紧。

二、安全技术措施:

1、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材,熟悉并掌握电气焊相关知识。

2、参加施工作业人员必须具备一定的专业技术入井常识方可入井从事焊接工作。

3、施工作业由负责人统一指挥,在现场将措施落实到位,安全员负责检查和监督,发现问题及时汇报处理。严格坚持措施落实不到位,不安全,不施工。

4、电、氧气焊作业前,必须由瓦斯员首先检查工作地点20米范围内,瓦斯浓度在0.5%以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》相关要求方可作业。

5、安全员负责检查工作场所安全状况,必要时设临时支护,支护材料应是不燃性材料。

6、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米,距施工地点必须大于10米。

7、风大时,施工人员必须背风作业并设挡风设施,工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。

8、在施焊点上风侧、下风侧10米范围内进行洒水降尘。

9、电气焊作业前及作业过程中,安全员要在现场进行监督检查,瓦检员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、电焊机的接线、拆线工作,必须由专职电工来操作,电焊机的外壳和焊件必须接地,电缆和焊把手柄必须绝缘良好,焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上,电焊机地线不小于50mm2,且必须设专用电缆。

11、在潮湿的地方作业时,操作人员必须站在干燥的木板或绝缘胶板上,以防漏电事故。

12、电气焊作业过程中若出现着火时,必须及时采用灭火器或砂子等消防器材,将着火点彻底扑灭;登高作业要有人监护,做好防护措施。

13、需要在安装有给煤机和皮带机处进行焊接作业时,必须停止运行,上方用皮带盖好设专人监护,下方用不燃性材料接收火星,经负责人确认无误后方可进行作业。

14、跟班领导必须现场盯守指挥,确保施工安全、到位。

15、气割作业时,乙炔瓶严禁躺倒放置使用。必须做到用时开气,不用时关气。

三、施工结束后的要求:

1、 电气焊工作完毕后,安全员应再次用水喷洒工作地点,施工负责人必须现场检查是否符合要求,并派专人在工作地点检查1小时,确认无误后经跟班领导同意方可离开。

2、电气焊工作完毕后,电气焊设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部及时升井。

四、汇报制度:

电气焊必须严格执行向矿调度四汇报制度:即电气焊前由瓦检员汇报现场瓦斯情况;电气焊结束后由施工负责人汇报现场情况;电气焊结束一小时后由安全员汇报现场有无异常情况。整个工程结束后,由跟班领导及时向矿值班领导汇报工程完成情况。

五、补充说明

未尽事宜,请严格执行《煤矿安全规程》及井下从事电气焊相关规定的要求。

伟峰煤业机电科

年 月 日

第2篇 焊接气割作业安全措施交底

焊接、气割作业安全措施交底

工程:筠连220kv变电站新建工程 编号: 09

工程名称

筠连220kv变电站新建工程

建设单位

四川电力建设(集团)公司

交底名称

焊接、气割作业

施工单位

四川蜀能电力工程有限责任公司

交底时间

2006年 月 日

被交底人

签字

交底人

交底内容:

一、一般规定

1、焊接作业人员必须持证上岗。

2、操作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

3、焊接与切割作业场所应有良好的照明,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。在人员密集的场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。

4、进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。

5、进行焊接或切割工作,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采取防护措施。

6、在高处进行焊接与切割工作,除应遵守高处作业的有关规定外,还应遵守下列规定:

(1)工作开始前应清除下方的易燃物,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

(2)不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时,电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。

(3)在高处进行电焊工作时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

7、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地点周围5米范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。

9、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止 火花飞溅等措施。

10、盛装过油脂或可燃液体的容器,在确认容器冲洗干净后,方可进行焊接或切割。施焊或切割时,容器盖口必须打开,工作人员严禁站在容器的封头部位。

11、焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源,整理好器具,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。

二、电弧焊

12、多台电焊机集中布置时,应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐,牢固可靠。

13、电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4欧。不得多台串联接地。

14、电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4欧。

15、电焊机应有单独的电源控制装置。

16、电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。

17、电焊机倒换接头,转移工作地点或发生故障时,必须切断电源。

18、焊钳及电焊线的绝缘必须良好;导线截面积应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。

19、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时,必须用专用地线,且应在接地点5米范围内进行。

20、电焊导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳 或转动机械。电焊导线穿过道路应采取防护措施。

21、电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。

22、电焊工宜使用反射式镜片。清除焊渣时应戴平光眼镜。

三、气焊与气割

23、气瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒。

24、严禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10米。

26、严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。

27、乙炔气瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。

28、易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶接触。

29、各类气瓶严禁不装减压器直接使用,严禁使用不合格的减压器。

30、气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。

31、气瓶不得于带电体接触。气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶应留有0.2mpa的剩作压力。

32、焊炬、割炬战火前应检查连接处和各气阀的严密性。

33、点火时,先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔的供气阀门,并卸下减压器、焊炬和割输气胶管,才能离开工作场所。

35、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

36、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。

37、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次接线端须用绝缘带包裹严密;二次接线端应使用线卡子压接牢固。

38、电焊机露天使用时,应有防潮、防雨措施。

39、气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。

40、乙炔瓶应直立放置,不得卧放。

41、减压器应定期进行检验。

42.外套螺帽的螺纹应完好,螺帽内应用纤维质垫圈,不得使用皮垫或胶垫。

43、安全阀完好可靠。

44、减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂,不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂,必须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。

45、安装减压器前应先将气瓶阀门出口的灰吹干净;吹灰时操作人员应站在侧面,任何人不得正对阀门出口中。

46、氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时,应迅速关闭氧气瓶的阀门。

47、减压器有损坏、漏气或其他故障时,应立即停止使用,进行检修。

48、装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时,操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、减压器装好后,应站在侧面将调节螺丝拧松,缓慢开启气瓶阀门。停止工作时,应关闭气瓶阀门,拧松减压器调节螺丝,放出软管中的余气,最后卸下减压器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;哪因堵塞而爆鸣时,则应停用,剔通后方可继续使用。

51、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。

52、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。

四、橡胶软管

53、橡胶软管应具有足够的承受内压的强度,氧气软管应耐压1.96mpa,乙炔软管应耐压0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时,应将其损坏部分切除,不得有贴补或包缠的办法处理。

55、乙炔气橡胶软管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管,不得使用弯折软管的处理方法。

56、氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体,亦不得被重物挤压,并应防止金属熔渣掉落在软管上。

57、氧气橡胶管、乙炔气橡胶严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。

58、氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。

59、橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。

50、乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时,严禁用氧气吹通或用火烘烤。

序号

危险因素/环境因素

可导致的事故/环境影响

1

电火焊作业时,氧、乙炔瓶间距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧气、乙炔瓶与带电体接触。

物理爆炸

3

交叉作业焊接时无隔离措施

灼烫

4

割刀与皮管未捆绑牢固千万其脱落

灼烫

5

切割作业时未戴护目镜

其他伤害

6

气瓶与油脂混放或距离太近

其他伤害

7

使用有油脂的扳手开启气瓶

其他伤害

8

无作业通道或不畅

其他伤害

9

作业时切割区域内的易燃物未清理就作业

火灾

10

氧乙炔作业

大气污染

11

施工中的废铁、废料

土地污染

签字栏:

本记录一式多份,交底各班组长各一份,存档一份. 共4页

第3篇 焊接、切割机械修理操作人员安全措施交底

工程名称

火电三公司齐热建筑

分部分项工程

焊接、切割、机械修理

工种

第4篇 焊接电源的安全措施

焊接操作中人体可能碰触漏电焊接设备的金属外壳，为了保证安全，不发生触电事故，所有旋转式直流电焊机、交流电焊机、硅整流式直流电焊机以及其他焊接设备的机壳都必须接地。在电源为三相三线制或单相制系统中，应安设保护接地线；在电网为三相四线制中性点接地系统中，应安置保护性接零线。

接地装置广泛地用于自然接地极。如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构；敷设与地下的水道及管路等。必须指出，氧气管道、煤气管道、液化气管道、乙炔管道等易燃易爆气体管道，严禁作为自然接地极。

接地电阻不得超过4ω。自然接地极电阻超过此数时，应采用人工接地极。必须指出，焊接变压器二次线圈一端接地或接零时，则焊件本身不应接地，也不应接零。如果焊件再接地或接零，一旦电焊回路接触不，大的焊接工作电流可能会通过接地线或接零线，因而将地线或零线熔断。不但使人身安全受到威胁，而且易引起之火灾。为此规定，凡是在有接地（或接零）线的工件上（如机床上的部件等）进行电焊时，应将焊件上的接地线（或接零线）暂时拆除，焊完后再恢复。在焊接与大地紧密相连的工件（如水道管道、房屋立柱等）上进行焊接时，如果焊件本身接地电阻小于4ω，则应将电焊机二次线圈一端的接地线（或接零线）的接头暂时解开，焊完后再恢复。总之，变压器二次端与焊件不应同时存在接地（或接零）装置。

电焊机的接地装置必须定期进行检查，以保证其可靠性。移动式焊机在工作前必须接地，并且接地工作必须在接通电力线路之前做好。接地时应首先将接地导线接到接地干线上，然后再将其接到设备上。拆除地线的顺序则与此相反，先将接地线从设备外壳或焊件上拆下，然后再解除与接地干线（或接地极）的连接。

焊机必须绝缘良好。绕组或线包引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。如直接引出时，应用套管加强。穿过设备外壳的铜螺栓接线柱，应加设绝缘套和垫圈，并应用防护盖将它盖好。有插销孔分接头的焊机，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板之内。

焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、引线与引线之间、绕组和引线与外壳之间，其绝缘电阻不得少于1mω。自动焊机的轮子，亦有良好的绝缘。

焊机的工作负荷应遵守设计规定，不得任意长时间超载运行。

焊机应放置在干燥和通风的地方，如放在室外时，必须有防雨雪的遮护装置，以防降低或损坏焊机的绝缘而发生漏电。焊机放置点周围应保持整齐清洁。

第5篇 施工现场中焊接安全措施

1.1 电焊工

1.1.1 电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。

1.1.2 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

1.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

1.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

1.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

1.1.6 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器同输入氧气。

1.1.7 焊接预热工件时,应有石棉或挡板等隔热措施。

1.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

1.1.9 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

1.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

1.1.11 多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔热板。

1.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时清除。

1.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。

雷雨时,应停止露天焊接作业。

1.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

1.1.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后方可施焊。

1.1.16 工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。

1.2 气焊工

1.2.1 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定

1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面。要立放固定使用,严禁卧放使用。

3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4、装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。

5、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)在寒冷地区工作时,易被冻结。此时只能用温水解冻(水温为400c)不准用火烤,同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处,温度不要超过350c。

6、使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7、每变换一次工作地点,都要进行上述要求检查。

1.2.2 气焊工必须遵守下列安全操作要点

1、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。

2、瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减压器。

3、点火前,检查加热器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔胶管,只留氧气胶管,同时将拧开氧气阀和乙炔阀,这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时,才能接乙炔管进行点火;如果没有抽吸力,则说明喷嘴处有故障,必须对加热泪盈眶器进行检修,直至有抽吸力时,才能进行点火。

4、在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5、停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。

6、乙炔器使用压力不得超过0.15mpa,输气流量不超过1.5~2.0m3/h.瓶。当需用较大气量时,可将多个乙炔瓶并联起来用。

7、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2mpa以上;乙炔气剩余压力在环境温度为10~500c时,留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3. 气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后才能进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火装置、保险链;球式浮筒必须有防毒爆球;胶皮薄膜浮桶必须装上厚度为1~1.5mm,直径不少于浮桶断面积的60%~70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器,应可靠接地,压力表及安全阀应定期校检。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石,严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10mm,检查是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

10、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。

11、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应切断电源。

13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。

14、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

第6篇 水下切割焊接技术安全措施

水下焊接与切割的事故原因:水下焊接与切割的致险因素的特点是:电弧或气体火焰在水下使用,它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比,具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有:触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。

事故原因大致有以下几点:(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品,焊割前未查明情况贸然作业,在焊割过程中就会发生爆炸。(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海上风浪等引起溺水事故。

水下焊接与切割采用直流电源,尽可能用低电压强电流。电源放置在陆地上,一般采用反接。进入水里的管、线及其连接接头以及焊把、割炬都必须有良好的防水和绝缘性能。在不工作时,水下电路应断开。操作人员必须遵守水下焊接与切割的有关规定,以保证安全。

一、水下的条件特殊,在水下进行电焊和气割的危险性大,必须采取特殊的安全防护措施。

(1)焊割炬在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能的检查,需先在水面进行实验。

(2)水下焊割前应查明作业区的周围环境,调查了解作业区域的水深、水文、气象和被焊割物体的结构等情况。

(3)应当让潜水焊割工有一个合适的工作位置,禁止在悬浮状态下进行操作。

(4)潜水焊割工应备有话筒,以便随时和水面上的支持人员取得联系。不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。

(5)在水下焊割开始操作前应仔细检查整理供气胶管、电缆、设备、工具和信号绳。在任何情况下,都不得使这些装具和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。

(6)水下焊割作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s,水面风力超过6级时,禁止水下焊割作业。

二、水下安全电流及安全电压:人体对通过的电流是有一定抵抗能力的,但当电流达到某一限度时,将使人感到痛苦,危及生命安全。所谓通过人体的安全电流,就是指通过人体而不致使人发生危险的电流极限值。安全电流因人而异,电流的种类不同,安全电流也不同。

直流电比交流电安全:当人体通过60~90ma直流电时将带来严重后果;而当通15~23ma交流电时就将引起严重后果。所以,在进行水下切割中不宜采用交流电源,在控制电路或照明电路中也不宜采用交流电。

第7篇 焊接、切割作业中的安全措施

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查

焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作：

坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

第8篇 焊接与切割-安全措施卡

单位

班组

工作负责人

工作任务

工作票编号

工作危险点

1、焊接中灼伤、电伤工作人员

2、切割中短路伤人

安全措施

规程规定

1、进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

2、在高处进行焊接与切割工作,除应遵守规程中高处作业的有关规定外,还应遵守下列规定:

(1)工作开始前应清除下方的易燃物,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

(2)不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时,电焊导线、软管应在切断电源或气元气源后用绳索提吊。

(3)在高处进行电焊工作时,益设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

3、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割工作。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。

4、注意工作现场,注意人员流动吸烟。

电建安规3.9.1.1-3.9.1.10

第9篇 电弧焊接设备防火安全措施

1.电弧焊机

电弧焊机是把220伏和380伏电压电源,通过各种形式和方法转变成热源来进行焊接的专用设备。

电弧焊机的种类和型号很多,目前广泛使用的电弧焊机可分为下列三大类:

(1)交流电弧焊机

交流电弧焊机主要有串联电抗器和漏磁变压器两种类型:b_2--500型(bc--500型)属于同体组合电抗式交流电弧焊机。它的结构特点是:整个电弧焊机由电抗器和变压器两部分组成。这类焊机体积大,同时由于有活动铁芯的存在,如果装配不严,则焊接时震动较大,电弧不稳定,不适合做小电流焊接。b_l—330型(bs--300型)属于磁分路动铁式(漏磁变压器类)交流电弧焊机。它的结构特点是:铁芯由两侧的静铁芯和中间动铁芯组成。这类电焊机的优点是:没有单独的电抗器,所以体积小,重量轻,震动轻微、电弧较稳定。

使用交流电弧焊机的注意事项:

①要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全;导线绝缘是否完好;网络电源功率是否够用。

②为保证用电安全,电弧焊机外壳要接地。

③多台变压器安装时,应分接在三相电网上,尽量使三相负载平衡。

④电弧焊机应放在避雨、干燥的地方,并有良好的通风。

⑤电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料;更不能与氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧一乙炔焊接设备放在一起。

⑥电弧焊机发生故障要及时修理,不能带病运转。

⑦电弧焊机发生燃烧,必须先切断电源,使用二氧化碳灭火机灭火。

⑧长期停用的电弧焊机要启用时,必须预防机内电器受潮在使用时发热起火。

(2)直流电弧焊机

直流电弧焊机是一种专供电弧焊接使用的特殊形式的焊接设备。它除了具有产生直流电的性能外,还能够满足焊接工艺所必须具备的特殊性能。常用的直流电弧焊机主要有三电刷差复激式,三电刷裂极式和多站式等三种类型。

电弧发电机一般由三相感应电动机拖动,两者装在同一轴上的同一机身内,构成电动发电机组。它有电刷,发电机电柜、发电机磁极、电动机、控制盘等主要部分组成。

在无动力电源的场合使用电弧焊机时,拖动动力一般采用内燃机(柴油机或汽油机)来代替电动机。

使用直流电弧焊机的注意事项:

①接人三相网路前,应按电压等级及标牌规定,将电动机接成厶形或者接成y形。如果电动机为220/380伏电压,那么,在三相网路为220伏时,电动机绕组用厶形接法;而在380伏时,则用y形接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上。接线板上的线头旁有各组线圈的始端和末端符号,可按不同的要求接成y形或厶形。

②为了使用方便和安全,在供电线路中,最好安装磁力起动器。

③电弧焊机过热往往由于焊机用电过载、电气线路短路、换向器短路,换向器脏污等原因引起,因此必须经过认真检查,排除故障后才能使用。

④使用柴油机。汽油机作动力的直流电弧焊机,应注意油箱的用油安全,使油桶不能与焊机放在一起。其他注意事项与交流电焊机基本相同。

(3)手弧焊整流器

手弧焊整流器是一种将交流电变为直流电的手弧焊接机。手弧焊整流器采用硅元件做为整流元件。所以这种焊机也叫做硅整流弧焊机。

手弧焊整流器在使用中的注意事项与交流电弧焊机基本相同。所不同的是它加入了整流部分,因此针对硅元件、控制部分等的运行特点,应特点注意硅元件的保护和冷却;硅元件及有关电子线路,要特别保持清洁、干燥;长期停用再使用时,要作外部或内部干燥处理。

2.焊接导线

焊接导线是把电弧焊机、电焊钳和焊接件连接回路的橡套电缆线。在操作过程中经常要拖拽导线,容易损坏绝缘,造成短路,引起触电和火灾事故。因此,焊接导线必须符合下列安全要求:

(1)焊接导线应采用紫铜芯线,并具有良好的绝缘外层,焊接导线应轻便柔软,便于弯曲和扭转。

(2)焊接导线要有足够的截面积,以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。

(3)焊接导线与电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧,防止在使用中受震动而松动导线接头;导线中间不应有接头。

(4)严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线;更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等易燃易爆和可燃物质的堆垛上。

(5)电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起;不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上,避免高温烧坏绝缘层。

3.电焊钳

焊钳是焊工用来夹持焊条和传递电流进行电弧焊接的主要工具,它与焊接工人的人身安全有着直接关系。因此必须符合下列防火安全要求。

(1)焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。

(2)焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层,保持良好的绝缘性能和隔热能力,还应保持干燥。

(3)焊钳应结构简易,轻便,便于操作,重量不应超过400-700克。

(4)橡套电缆与焊钳的连接应牢固,铜芯不得外露,以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时,应立即调换,钳口要保持整洁。操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上,应挂放在比较安全的地方。

第10篇 沟下焊接 安全措施

威青线三四类地区改造工程沿线地形由平原、缓丘、浅丘、中丘、深丘、低山河谷组成。地形复杂,特殊地段或连头处等需沟下焊接。

1、 为确保施工安全,防止管沟坍塌伤人、毁机事故的发生,施工班组应严格控制扫线和管沟开挖坡度。

2、 沟边石头、杂物、设备、工具等应清理干净;

3、 沟下施工时,根据需要在管沟内架设挡土板;

4、 沟内潮湿加强安全用电管理,设备接地,用电设备必须使用漏电保护器,电线接头不许裸露等;

5、 管道下管、组对,设专人指挥;

6、 管道施工时,吊装设备无法配合时,要采用四不搭;

7、雨天严禁下沟施工;

8、 施工人员进行沟下施工时,必须进行安全教育;

9、 保证应急通道畅通,沟内设置有安全梯;

10、 应急药箱、灭火器等配置齐全;

11、 施工现场设置注意塌方、注意管沟等安全标志

12、 安全员沿管沟进行现场险情巡检;

第11篇 施工现场中的焊接安全措施

1.1 电焊工

1.1.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

1.1.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

1.1.3  焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

1.1.4  严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

1.1.5  焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

1.1.6  在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器同输入氧气。

1.1.7  焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

1.1.8  把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

1.1.9  更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

1.1.10  清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

1.1.11  多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。

1.1.12  钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。

1.1.13  二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

雷雨时，应停止露天焊接作业。

1.1.14  施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

1.1.15  必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

1.1.16  工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

1.2  气焊工

1.2.1  气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定

1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。

3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

5、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为400c）不准用火烤，同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处，温度不要超过350c。

6、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7、每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

1.2.2  气焊工必须遵守下列安全操作要点

1、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。

2、瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。

3、点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热泪盈眶器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。

4、在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5、停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

6、乙炔器使用压力不得超过0.15mpa，输气流量不超过1.5~2.0m3/h.瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来用。

7、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2mpa以上；乙炔气剩余压力在环境温度为10~500c时，留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3.  气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后才能进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火装置、保险链；球式浮筒必须有防毒爆球；胶皮薄膜浮桶必须装上厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60%~70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校检。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10mm，检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。

11、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应切断电源。

13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

14、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

第12篇 厂房工程钢结构焊接施工安全措施

厂房工程钢结构焊接施工安全措施

1、施工人员进入施工现场戴好安全帽,系好帽带,高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。

2、气焊作业时,氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊点6m 以上。

3、电焊工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。

4、在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上作业。

5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。

6、酒后不得作业。

7、电焊的把线、零线应连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

8、在遇到雷电、雨、雪天气时,禁止电焊作业。

9、在电、气焊施工前,应清除施工区域内的易燃物,不能清除的应加以阴燃覆盖,焊接时应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。

10、施工人员在改变施工地点时,应先切断电源、或关掉气源,将电焊机或气瓶转到位后,再行施工。

11、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时,先切断电源、气源,上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。

12、当修补焊缝时,要带好防护镜。

13、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气管、割炬等,清除上面油脂。

14、氧气、乙炔瓶放置要轻,要有防碰、防晒的棚,乙炔瓶要立置。

15、气焊关火时,不能对人,燃烧的割炬不能随地放置。

16、在高空想作业时,遇有6 级以上大风停止作业。

17、完工后应断电、断气源,检查施焊场所确无火险后,方可离开。

18、焊接设备和用具的空中转运与存放

a、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中,提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。

b、焊接设备和用具应装在专门铁箱内,提升到所需的楼层上,搁置要稳固,摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近,便于操作,保证安全。

第13篇 焊接动火作业安全措施

1) 清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料，严禁用塑料薄膜及塑料编织布、（泡沫衬垫）等易燃物遮盖隔离。高空动火作业点下方，火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品；

2) 检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔横卧，氧气、乙炔同放一处，并按安全操作规程进行操作；

3) 在有易燃易爆、可燃气体（粉尘）、带电、压力式密封（储罐）容器、涂涮过油漆的物体及场所进行焊、割明火作业时。除对周边进行清理外，还必须经相关专业人员现场认可，确认安全后才能动火；

4) 盛装过可燃气体、液体和有毒物资的各种容器，必须彻底清洗、置换，确认安全后才能动火作业；

5) 作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业；

6) 动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，未经公司消防部门批准不得擅自更换动火人和监护人；

7) 经公司专职消防人员现场安全确认，且由用火单位派有专人在场监护，并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的时间内动火作业；

8) 动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

第14篇 无缝线路焊接安全措施

1.行车安全

1.1施工负责人应严格执行《安规》第2.1.2条之规定。对全体施工人员进行安全教育指导；并负责落实施工方和配合方的各项准备工作；落实安全措施和短轨头；确认信号备品和给点情况、锯轨、钻孔防断机具和材料的齐全完好。线上钢轨焊接施工必须在“天窗点”内进行；站内焊轨时相关人员应在“运统-17”薄上进行登记；施工负责人在确认“天窗”命令下达并设好防护后方可发布施工命令，否则不得开工。

1.2配合负责人须派责任心强，熟悉业务的线路工到信号楼进行登记(由所在工区人员负责登记）。驻信号楼人员要及时、准确抄录传达命令，并随时保持与工地施工防护联系给点和邻线过车情况。

1.3工地防护员应严格按《安规》第2.2.8条规定执行，并严格执行《安规》第2.2.14条之规定。

1.4焊接施工前，应指定专人点前接好回流线，点后拆除回流线，确保施工和行车安全。焊接时，焊轨组应备有宽度为30mm、40mm、60mm、100mm与施焊钢轨型号相同的短轨头以备急用。

1.5焊接钢轨作业时，施工负责人要遵守《维规》第4.3.13条之规定，并备有发电机1台，鼓包夹板一对，急救器四个，普通p60夹板一对，接头螺栓6条，钻眼机具1套，涂油机2台。

1.6各种施工器具要检查绝缘性能，防止施工准备、慢行期间联电。

1.7各种工具、材料堆放应严格执行《安规》第2.6.6条和第2.6.7条之规定，不得侵限。

1.8若焊接失败应按《维规》第4.3.13条及《安规》第2.3.2条之有关规定进行处理，并及时开通线路。

1.9钢轨焊接后,应拧紧扣件达到三点接触;放行列车前，应确认线路状态达到放行列车条件后方可开通线路。严禁超卸扣件。

2.人身安全

2.1作业人员的墨镜、长袖手套、护腿等劳保用品必须佩戴齐全，谨防伤人伤己。要严格执行《安规》第3.1.1～3.3.4条及铁路局安全检查室关于《防止职工伤亡事故措施》之规定。点火预热时，人员应站在上风头方向，点燃和移开预热器时，应注意避开周围的人员，以免发生烧伤事故。氧气与乙炔应有隔离措施，严禁烟火。

2.2在焊剂反应和拆箱整修时，其它无关人员应站在距焊接地点5米以外。

2.3剁斧、大锤不能有毛边。剁斧把、锤把儿要安装牢固，防止脱落伤人。打锤时不能戴手套，并应注意周围环境，避免伤人。打磨钢轨必须配戴护目眼镜，使用电动机械必须有漏电保护装置。

2.4乘坐汽车时，车首及车尾应呼唤应答，车停稳后，方可下车；焊轨用氧气瓶与乙炔气瓶在运输时不得混装。

3.消防安全。

对运用推凸机推凸的焊瘤及接渣盘内剩余的残渣,应将其倒置在路肩的安全地带（封闭网以外）并撒土覆盖.严禁倒置在两线间,以防止邻线列车通过时发生火灾事故，作业人员要确认灰碴已经完全熄灭后方准离开现场。

4.作业现场必须做到工完料尽。若作业后部分材料不能及时回收带走时，必须派人看守。若作业前必须预卸材料，特别是有短钢轨时必须派人看守。

5.其他安全未尽事宜，按照有关规章办理。

第15篇 水下焊接作业与切割作业安全措施

(一)准备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是:有大量、多方面的准备工作,一般包括下述几个方面:

(1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s时,方可进行作业。

(2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

<3)下潜前,在水上,应对焊、割设备及工具、潜水装具,供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1. 5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。入水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

(4)在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火准备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

(5)操作前,操作人员应对作业地点进行安全处理,移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操作平台,或在物件上选择安全的操作位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

(6)潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置,当一切准备工作就绪,在取得支持人员同意后,焊割人员方可开始作业。

(7)从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

防火防爆安全措施

(1)对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

(2)要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火焰经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

(3)严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

(4)在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生

回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

(5)使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

(6)割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火,前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

(7)防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,尽量避免仰焊和仰割,烧坏潜水服或供气管。

(8)不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并凉干。

防触电安全措施

(1)焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

(2)所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于1m。。为了防海水、大气盐雾的腐蚀,需包敷具有可靠水密的绝缘护套,且应有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潜水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潜水头盔下领部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面,可以开合,滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。水下装具的所有金属部件,均应采取防水绝缘保护措施,以防被电解腐蚀或出现电火花。

(4)更换焊条时,必须先发出拉闸信号,断电后才能去掉残余的焊条头,换新焊条,或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水,只在形成电弧的端面保证电接触。

(5)焊工工作时,电流一旦接通,切勿背向工件的接地点、把自己置于工作点与接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自己与接地点之间,这样才可避免潜水盔与金属用具受到电解作用而致损坏。焊工切忌把电极尖端指向自己的潜水盔,任何时候都要注意不可使身体或工具的任何部分成为电路。