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第1篇 炉膛组装使用吊篮安全措施
1#炉停炉检修，由于连续运行时间长，为了检查水冷壁磨损情况，必要时还对炉膛水冷壁进行测厚检查，须使用手板葫芦在吊蓝内工作。为了保证该项工作顺利进行，特制定如下安全技术措施，供检修人员严格遵照执行。
一、检修项目：
水冷壁测厚、检查、抹防磨料。
二、检修负责人: (安全员）：
三、检修时间： 年 月 日 时 分-- 年 月 日 时 分
四、安全技术措施：
1、将1#炉一、二次风机、罗茨风机、给煤机停电，并挂上“禁止合闸，有人工作，”警示牌。
2、严密关闭主蒸汽电动门、并列门，对空排汽电动门、手动门开启，给水手动门、电动门关闭严密并挂“禁止开启，有人工作”警示牌。
3、内部温度较高，需保持引风机运行。各岗口小组协调控制好引风机入口风门开度，保持炉内合适风量。
4、手扳葫芦使用前应仔细检查，确保无缺陷后方使用。
5、搭设吊篮所用金属管不得用压扁、弯曲或者有裂缝的管子，各管子连接部分完整无损，以防倾倒或移动。
6、搭设吊篮必须牢固，即使有大块物件落下也不至于损坏吊篮。
7、吊篮底部所铺设木板应选用干燥无裂缝，厚度5公分的木板，并用麻绳绑牢固。
8、在炉内搭设吊篮时，炉门应打开保障通风。
9、手扳葫芦起吊重物时，必须检查被吊物是否在本机的额定起重重量内，当用于固定、绑扎、牵引物体时，应核算起重链条最大拉力所相当的载荷，不超过本机允许的额定载重3吨。
10、手扳葫芦起重时应检查上、下吊钩是否挂牢，并注重起重链条不得扭转和打结，严禁将下吊钩回扣到起重链条上使用。
11、吊篮使用时其下方严禁有人工作及停留。
12、吊篮使用时两炉门口外拉设警戒线，并挂“危险，严禁进入”警示牌。
13、不得用非手动方式驱动，并严禁在手扳葫芦手柄上使用加长套管操作。
14、使用中不得超过手扳葫芦的起升高度，并应避免冲击载荷。
15、各传动部件应定期加油脂润滑油，制动器表面必须保持清洁无油污，以保证运动正常，制动可靠。
16、要经常检查钢丝绳有无磨损和扭结、断丝、断股、凡不符合安全使用的一定要更换。
17、在吊篮内工作人员，应扎好安全带，安全带应挂在单独用于悬挂安全带的钢丝绳上，严禁挂到手扳葫芦的起重绳上，所用工具应绑好，防止坠落。
18、施工时，必须用36v及以下的行灯照明或12v矿灯照明。若用行灯照明，施工前必须检查行灯及其变压器是否合格，合格后方可使用。
第2篇 使用吊篮或外脚手架的合理建议及安全措施
第 一 章
本《外架/吊篮施工方案》是针对曲江明珠1-12#楼外墙保温、涂料、面砖施工而编制的。根据本工程的现场实际情况 1-12#楼屋面女儿墙部位及顶层需采取脚手架施工，顶层以下都可以采用吊篮进入外立面外墙保温，涂料及面砖施工以保证本工程达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。
第 二 章
吊篮的架设方案
因考虑到本项目屋面是斜屋面，无法直接在屋面架设吊篮，所以采取屋面顶层及女儿墙部位使用外脚手架施工措施，顶层以下都采取吊篮的施工方案，能确保施工安全，便于施工，从而能达到高质量、高效率、正常化、有序化，减少使用外墙脚手架所遗留的收尾、隐患。
吊篮采取从顶层窗户、阳台洞口进行架设，如山墙可采取开孔架设，从而满足施工要求。
第 三 章
吊篮安全管理规范
一）吊篮安全操作规程
1、建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于1500 kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3。
2 、提供吊篮使用的电源必须是380v，三相五线制接地电源。
3、距高压线10m范围内严禁使用吊篮。
4、在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。
5、 施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。
7、 夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150l_，并在施工范围设置警戒信号灯。
8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
9、 吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。
10、吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
11、 作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的，固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。
12、 双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。
13、 高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。
14、 工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。
15、作业人员作业完毕或进出吊篮时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
16、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。
17、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5米，每部吊篮平台长度不能超过7.5米，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。
18、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常保养要求做好维护保养。
19、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
20、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和粘附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
21、 生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3个，且方向正确。
22、使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220v,总功率不得超过3kw，并应有可靠的接地、接零保护。
23、 施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。
24、 吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机采用20＃机械润滑油，应定期更换。
25、 检修或更换电器元件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行，严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
26、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”作业。
27、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。
28、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。
29、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊篮支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。
30、升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。
31、试机运行从地面上升一米后运行下降，操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳，方可能投入正常运行，否则立即检修。
32、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制执行。
33、在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。
34、当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过10cm。
35、升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。
36、吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。
37、工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。
38、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。
39、当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。
40、工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下，向上升如正常，小心松开安全锁，再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。
41、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。
42、吊篮使用全结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。
43、完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢靠，手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。
44、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录，并将记录报到公司专职安全员处存档。
45、严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电消防等规定，并依据工程现场情况制定相应制度、记录。
46、利用滑板高空作业时，必须设立独立的安全绳。
48、三人操作吊篮必须放两条安全绳。
49、吊篮施工时，下方设立警戒线，立警示标牌“吊篮施工，下方禁止通行”
50、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上。
51、吊篮支臂处挂标牌
二）吊 篮 的 常 规 检 查 和 保 养 维 护 规 范
1、 为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。
2、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。
3、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。
4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。
5、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。
7、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。
8、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。
9、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。
10、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。
11、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。
12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。
13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
14、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。
15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。
16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。
17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。
18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。
20、每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。
21、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。
22、地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。
23、安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。
24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。
26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
28、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
第 四 章
吊篮施工检查方法
1、每天带领安装队吊篮维修员、安全员对施工设施吊篮，检查后进行全面复查，完成《施工设施日检记录》确认无安全隐患后，方可允许施工。
2、每天上班前召开一次安全班前会，将前一天施工过程中的安全隐患进行通报并做好记录。
3、 在特殊部位施工时，专职安全员要负责组织有关人员研究安全措施，并向施工人员进行详细交底。
4、 对日常检查中发现违章作业的安装队员，按处罚条例对安装队进行处罚，问题较多的，处罚安装队安全员、施工队等。
5、建立吊篮设备台帐，编制吊篮保养计划，做好设备的一、二级保养。
6、由操作者每天开工前20分钟搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐，并填好日检记录，下班后15分钟对吊篮进行清扫擦试，达到工完料净场地清。
7、 试运行
吊篮组装完毕后，由项目经理通知吊篮维修员到现场指导，并对吊篮所有部件的完好情况进行验收，试运行合格后由吊篮维修员在《吊篮交付使用前检查记录表》签字后方可使用。
8、吊篮的常规检查和保养维护规定
8.1安全检查
8.1.1为了确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由专职安全员、安装队吊篮维修员和吊篮操作人员相结合的常规检查和保养维护制度，制度的编制实施由各工程部吊篮维修员指导、监督检查。
8.1.2新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，由公司吊篮维修员进行安全检查，验收后方可使用。
8.2安全检查的内容
8.2.1 主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形，焊缝有否裂纹。
8.2.2构件拼装连接处紧固件是否失落或松动。
8.2.3悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。
8.2.4钢丝绳是否严重锈蚀，有无松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。
8.2.5电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。
8.2.6安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。
8.2.7升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。
8.2.8运动机件动作是否正常，有无运行受阻现象，有无异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。
8.2.9减速箱及传动装置有无按要求加注或更换润滑油。
8.2.10有无按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
8.3定期检查
8.3.1吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。
8.3.2每工作三个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。
8.3.3每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。
8.3.4每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。
8.3.5每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
8.4吊篮维护保养
8.4.1吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》，《吊篮维修记录》。
8.4.2每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。
8.4.3吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。
8.4.4地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。
8.4.5安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油，保持动作灵活。
8.4.6减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
8.4.7安全锁活动部位每月加一次润滑油。
8.4.8电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
8.4.9在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
8.4.10各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
9、吊篮主要构件及易损件报废标准
9.1吊篮主要受力附件：悬挂机构、悬吊平台出现如下情况时应予以报废。
9.1.1整体失稳后不得修复，必须报废。
9.1.2产生永久变形而又不能修复时，必须报废。
9.1.3部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时，相应构件应予以报废。
9.1.4结构件及焊缝出现裂纹进，必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用，否则应予以报废。
9.2吊篮用镀锌钢丝绳（φ8.3－4fi×25＋pp）报废标准
9.2.1钢丝绳断丝,在5厘米长度内断丝3个或在25厘米长度内断丝6个时,必须报废。如果钢丝绳长度足够，必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。
9.2.2钢丝绳直径磨损量达到7%时，必须报废。
9.2.3钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部茏状畸变、部分绳股或钢丝挤处等情况时，应立即报废。
9.2.4钢丝绳经受电弧作用，并在表面出现可资识别的颜色时应予以报废。
9.3电缆线胶套严重破损,已直接影响强度及绝缘安全时, 应予以报废。
9.4提升机内电磁离合器磨擦片磨损量达到2.5毫米时应予以报废或不均匀磨损至无法修复时，应予以报废。。
9.5吊篮报废与处理
9.5.1对需要报废的吊篮部件，由安全经理，吊篮维修员进行鉴定，确认符合报废条件，上报工程管理部，进行资产核实，填报废审批单。审批后在台帐上去除，注明报废日期。
9.5.2对报废后的吊篮部件，根据需要可转为他用，但决不允许投入吊篮设备上使用。
第3篇 使用吊篮外脚手架合理建议安全措施
第 一 章
本《外架/吊篮施工方案》是针对曲江明珠1-12#楼外墙保温、涂料、面砖施工而编制的。根据本工程的现场实际情况 1-12#楼屋面女儿墙部位及顶层需采取脚手架施工,顶层以下都可以采用吊篮进入外立面外墙保温,涂料及面砖施工以保证本工程达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。
第 二 章
吊篮的架设方案
因考虑到本项目屋面是斜屋面,无法直接在屋面架设吊篮,所以采取屋面顶层及女儿墙部位使用外脚手架施工措施,顶层以下都采取吊篮的施工方案,能确保施工安全,便于施工,从而能达到高质量、高效率、正常化、有序化,减少使用外墙脚手架所遗留的收尾、隐患。
吊篮采取从顶层窗户、阳台洞口进行架设,如山墙可采取开孔架设,从而满足施工要求。
第 三 章
吊篮安全管理规范
一)吊篮安全操作规程
1、建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于1500 kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时,预埋件安全系数不得小于3。
2 、提供吊篮使用的电源必须是380v,三相五线制接地电源。
3、距高压线10m范围内严禁使用吊篮。
4、在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下,严禁吊篮升空作业。
5、 施工范围下方如有道路或通道时,必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊,并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物,固定突出物或转角处应设置明显警示标志,施工期间严禁开启外开窗户。
7、 夜间施工时,施工现场应有充足照明,照明度应大于150l_,并在施工范围设置警戒信号灯。
8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时,应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
9、 吊篮操作人员必须经培训考试合格后,熟练掌握设备使用说明书的内容和要求,达到应知应会要求,在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。
10、吊篮应有专人操作,严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
11、 作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带,安全带上的自锁器应扣在单独牢固的,固定在建(构)筑物上方的悬挂安全绳上,安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品,安全绳使用时,与建筑物要弹性接触,防止磨损。
12、 双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮,严禁单人升空作业。
13、 高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。
14、 工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋,在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。
15、作业人员作业完毕或进出吊篮时,悬吊平台应停放在地面,并可靠固定,严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
16、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮,使用前必须按安全检查要求进行检查,确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。
17、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5米,每部吊篮平台长度不能超过7.5米,如现场需加长使用时,必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证,并有安全保障措施。如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。
18、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查,检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后,按日常保养要求做好维护保养。
19、吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁超过额定载荷,正常施工时,吊篮的限载重量应不大于额定载荷的80%,严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
20、悬吊平台在升降运行中,应保持钢丝绳垂直状态,钢丝绳不得有折弯、鼓起和粘附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
21、 生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3个,且方向正确。
22、使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220v,总功率不得超过3kw,并应有可靠的接地、接零保护。
23、 施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时,严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳,严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮,以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。
24、 吊篮在正常施工期间,应按要求进行定期检查,并进行维护保养,提升机采用20#机械润滑油,应定期更换。
25、 检修或更换电器元件时应先切断电源,吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行,严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时,维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
26、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时,应立即停止使用,由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件,经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”作业。
27、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况,检查机械电器是否正常。
28、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备,严禁人为采取措施将安全锁常开。
29、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求,其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠,各部件紧固,如有松动应及时拧紧,工作平台挡板要齐全,严密,吊篮支臂长度必须符合使用要求,尤其注意钢丝绳固定的部位,还应检查钢丝绳是否有断丝、松股,钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。
30、升降吊篮必须使用操作开关操作,严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。
31、试机运行从地面上升一米后运行下降,操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳,方可能投入正常运行,否则立即检修。
32、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机,报告有关人员进行处理,严禁启动设备强制执行。
33、在吊篮升降过程中及停止时,工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况,严禁斜拉受力。
34、当发现平台倾斜时应及时调整,保持水平,两边相差不超过10cm。
35、升降吊篮时注意周围环境,电源线能否被拉断,上下有无障碍物,确保安全运行。
36、吊篮在高空停止时方可施工作业,施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接,固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳,避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。
37、工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业,必须在平台内进行作业。
38、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。
39、当安全锁锁紧钢丝绳时,安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升,在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。
40、工作钢丝绳破断后,在确保安全下撤离工作人员,且将上面送下的钢丝绳串入提升机内,在不开锁的情况下,向上升如正常,小心松开安全锁,再下降至地面,严格检查修复完好后才允许重新使用。
41、工作时断电,首先关闭电源,防止来电发生意外。
42、吊篮使用全结束后,将吊篮停放到地面,关闭控制箱及总电源,并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。
43、完工后清扫擦拭机身,清扫杂物,工具收拾干净,完工后将平台固定牢靠,手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。
44、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录,并将记录报到公司专职安全员处存档。
45、严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、现场操作安全措施规定,劳动保护及安全用电消防等规定,并依据工程现场情况制定相应制度、记录。
46、利用滑板高空作业时,必须设立独立的安全绳。
48、三人操作吊篮必须放两条安全绳。
49、吊篮施工时,下方设立警戒线,立警示标牌“吊篮施工,下方禁止通行”
50、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线,小工具必须系挂在钢丝线上。
51、吊篮支臂处挂标牌
二)吊 篮 的 常 规 检 查 和 保 养 维 护 规 范
1、 为确保吊篮安全施工,施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度,确保吊篮的在正常、完好状态下使用。
2、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮,启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。
3、主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形,焊缝有否裂纹。
4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。
5、悬挂机构是否安装可靠稳妥,配重是否符合要求。
7、钢丝绳是否严重锈蚀,有否松股、扭结或严重断丝,钢丝绳夹紧是否正确可靠。
8、电气控制系统动作是否正常,安全装置是否有裂纹。
9、安全锁动作是否灵活,开锁及闭锁功能是否正常。
10、升、降(包括手动滑降)运行是否正常,电磁制动器间隙是否符合要求。
11、运动机件动作是否正常,有否运行受阻现象,有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。
12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。
13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
14、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查,对达到报废标准的,应予以报废更换。
15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查,并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。
16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定,各工程所在地不具备条件时,应送生产厂家检测标定。
17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。
18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查,并做好记录,对吊篮的设备状态作出评价和处理,并填写《吊篮日常检查表》。
20、每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。
21、吊篮(尤其是电气系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。
22、地面多余钢丝绳应盘放扎好,吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。
23、安全绳的制锁器每次使用后,应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。
24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。
25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。
26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。
27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障、磨损或异常时,应立即停止使用,由吊篮维修员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。
28、各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,进行更换。
第 四 章
吊篮施工检查方法
1、每天带领安装队吊篮维修员、安全员对施工设施吊篮,检查后进行全面复查,完成《施工设施日检记录》确认无安全隐患后,方可允许施工。
2、每天上班前召开一次安全班前会,将前一天施工过程中的安全隐患进行通报并做好记录。
3、 在特殊部位施工时,专职安全员要负责组织有关人员研究安全措施,并向施工人员进行详细交底。
4、 对日常检查中发现违章作业的安装队员,按处罚条例对安装队进行处罚,问题较多的,处罚安装队安全员、施工队等。
5、建立吊篮设备台帐,编制吊篮保养计划,做好设备的一、二级保养。
6、由操作者每天开工前20分钟搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐,并填好日检记录,下班后15分钟对吊篮进行清扫擦试,达到工完料净场地清。
7、 试运行
吊篮组装完毕后,由项目经理通知吊篮维修员到现场指导,并对吊篮所有部件的完好情况进行验收,试运行合格后由吊篮维修员在《吊篮交付使用前检查记录表》签字后方可使用。
8、吊篮的常规检查和保养维护规定
8.1安全检查
8.1.1为了确保吊篮安全施工,施工现场必须建立由专职安全员、安装队吊篮维修员和吊篮操作人员相结合的常规检查和保养维护制度,制度的编制实施由各工程部吊篮维修员指导、监督检查。
8.1.2新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮,由公司吊篮维修员进行安全检查,验收后方可使用。
8.2安全检查的内容
8.2.1 主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形,焊缝有否裂纹。
8.2.2构件拼装连接处紧固件是否失落或松动。
8.2.3悬挂机构是否安装可靠稳妥,配重是否符合要求。
8.2.4钢丝绳是否严重锈蚀,有无松股、扭结或严重断丝,钢丝绳夹紧是否正确可靠。
8.2.5电气控制系统动作是否正常,安全装置是否有裂纹。
8.2.6安全锁动作是否灵活,开锁及闭锁功能是否正常。
8.2.7升、降(包括手动滑降)运行是否正常,电磁制动器间隙是否符合要求。
8.2.8运动机件动作是否正常,有无运行受阻现象,有无异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。
8.2.9减速箱及传动装置有无按要求加注或更换润滑油。
8.2.10有无按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
8.3定期检查
8.3.1吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查,对达到报废标准的,应予以报废更换。
8.3.2每工作三个月后按照安全检查要求进行一次全面检查,并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。
8.3.3每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定,各工程所在地不具备条件时,应送生产厂家检测标定。
8.3.4每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。
8.3.5每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
8.4吊篮维护保养
8.4.1吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查,并做好记录,对吊篮的设备状态作出评价和处理,并填写《吊篮日常检查表》,《吊篮维修记录》。
8.4.2每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。
8.4.3吊篮(尤其是电气系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。
8.4.4地面多余钢丝绳应盘放扎好,吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。
8.4.5安全绳的制锁器每次使用后,应在弹簧处加防锈油,保持动作灵活。
8.4.6减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。
8.4.7安全锁活动部位每月加一次润滑油。
8.4.8电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。
8.4.9在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障、磨损或异常时,应立即停止使用,由吊篮维修员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。
8.4.10各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,进行更换。
9、吊篮主要构件及易损件报废标准
9.1吊篮主要受力附件:悬挂机构、悬吊平台出现如下情况时应予以报废。
9.1.1整体失稳后不得修复,必须报废。
9.1.2产生永久变形而又不能修复时,必须报废。
9.1.3部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时,相应构件应予以报废。
9.1.4结构件及焊缝出现裂纹进,必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用,否则应予以报废。
9.2吊篮用镀锌钢丝绳(φ8.3-4fi×25+pp)报废标准
9.2.1钢丝绳断丝,在5厘米长度内断丝3个或在25厘米长度内断丝6个时,必须报废。如果钢丝绳长度足够,必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。
9.2.2钢丝绳直径磨损量达到7%时,必须报废。
9.2.3钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部茏状畸变、部分绳股或钢丝挤处等情况时,应立即报废。
9.2.4钢丝绳经受电弧作用,并在表面出现可资识别的颜色时应予以报废。
9.3电缆线胶套严重破损,已直接影响强度及绝缘安全时, 应予以报废。
9.4提升机内电磁离合器磨擦片磨损量达到2.5毫米时应予以报废或不均匀磨损至无法修复时,应予以报废。。
9.5吊篮报废与处理
9.5.1对需要报废的吊篮部件,由安全经理,吊篮维修员进行鉴定,确认符合报废条件,上报工程管理部,进行资产核实,填报废审批单。审批后在台帐上去除,注明报废日期。
9.5.2对报废后的吊篮部件,根据需要可转为他用,但决不允许投入吊篮设备上使用。
第4篇 炉膛组装使用吊篮 安全措施
1#炉停炉检修,由于连续运行时间长,为了检查水冷壁磨损情况,必要时还对炉膛水冷壁进行测厚检查,须使用手板葫芦在吊蓝内工作。为了保证该项工作顺利进行,特制定如下安全技术措施,供检修人员严格遵照执行。
一、检修项目:
水冷壁测厚、检查、抹防磨料。
二、检修负责人:(安全员):
三、检修时间: 年月日时分-- 年月日时分
四、安全技术措施:
1、将1#炉一、二次风机、罗茨风机、给煤机停电,并挂上“禁止合闸,有人工作,”警示牌。
2、严密关闭主蒸汽电动门、并列门,对空排汽电动门、手动门开启,给水手动门、电动门关闭严密并挂“禁止开启,有人工作”警示牌。
3、内部温度较高,需保持引风机运行。各岗口小组协调控制好引风机入口风门开度,保持炉内合适风量。
4、手扳葫芦使用前应仔细检查,确保无缺陷后方使用。
5、搭设吊篮所用金属管不得用压扁、弯曲或者有裂缝的管子,各管子连接部分完整无损,以防倾倒或移动。
6、搭设吊篮必须牢固,即使有大块物件落下也不至于损坏吊篮。
7、吊篮底部所铺设木板应选用干燥无裂缝,厚度5公分的木板,并用麻绳绑牢固。
8、在炉内搭设吊篮时,炉门应打开保障通风。
9、手扳葫芦起吊重物时,必须检查被吊物是否在本机的额定起重重量内,当用于固定、绑扎、牵引物体时,应核算起重链条最大拉力所相当的载荷,不超过本机允许的额定载重3吨。
10、手扳葫芦起重时应检查上、下吊钩是否挂牢,并注重起重链条不得扭转和打结,严禁将下吊钩回扣到起重链条上使用。
11、吊篮使用时其下方严禁有人工作及停留。
12、吊篮使用时两炉门口外拉设警戒线,并挂“危险,严禁进入”警示牌。
13、不得用非手动方式驱动,并严禁在手扳葫芦手柄上使用加长套管操作。
14、使用中不得超过手扳葫芦的起升高度,并应避免冲击载荷。
15、各传动部件应定期加油脂润滑油,制动器表面必须保持清洁无油污,以保证运动正常,制动可靠。
16、要经常检查钢丝绳有无磨损和扭结、断丝、断股、凡不符合安全使用的一定要更换。
17、在吊篮内工作人员,应扎好安全带,安全带应挂在单独用于悬挂安全带的钢丝绳上,严禁挂到手扳葫芦的起重绳上,所用工具应绑好,防止坠落。
18、施工时,必须用36v及以下的行灯照明或12v矿灯照明。若用行灯照明,施工前必须检查行灯及其变压器是否合格,合格后方可使用。
