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第1篇 _副斜井临时水仓排水安全措施
副斜井井底车场因长时间停产而积聚了大量的积水,在副斜井井筒施工时,也只排出了巷道内的少量积水。现为了保证轨道运输大巷掘进贯通工作的顺利进行,根据现场实际情况,利用副斜井井下原有巷道设立临时水仓进行排水,为确保排水作业安全无事故,特制定本安全技术措施。
一、瓦斯防治安全措施
1、瓦检员在排水前必须检查巷道内的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度,在确认瓦斯和二氧化碳浓度低于规定值时,方可启动水泵排水。
2、在副斜井井口20米处安装5.5kw对旋式局扇通风机,用直径为600mm的阻燃风筒接至排水地点,风筒根据排水长度及时延伸。风筒出风口距排水点不得大于5m。风筒必须做到吊挂平直,逢环必挂,不得有死角,发现有破口应及时缝补,风筒连接采用反压边连接法,接口严密。
3、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置,并实现双风机双电源并能自动切换,局扇必须有专人负责,保证正常运转,杜绝无风、微风作业。
4、井下停电或停风,排水人员必须全部立即撤到地面,同时通知调度室,查明原因进行处理。
5、风筒规格要一致,不准花接,不得使用规格不一致的风筒。
6、排水工必须携带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪,随时监测有害气体浓度,发现有害气体超限立即撤离到新鲜风流处,并向调度室汇报处理。
7、对因瓦斯浓度超限而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电起动。
8、在排水地点和排水巷道回风口安装甲烷传感器,传感器与地面瓦斯监控系统连接实时上传作业点瓦斯浓度,当瓦斯超限时能切断排水巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
t1:报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥0.8%、复电浓度别<0.8%>;。
t2:报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥1.2%、复电浓度别<0.8%>;。
9、排水人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,防止引发瓦斯爆炸事故。
二、顶板灾害防治安全措施
1、由于排水地点(副斜井原有巷道)的木支护部分已腐蚀,因此在排水时,必须先在巷道内每间隔1米支设1根点柱进行临时支护,顶板破碎地点适当增加点柱数量,加强支护。
2、机电设备安置地点要增加支护密度,并采取防倒柱措施。
三、机电方面
1、排水相关电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能。检查合格方准入井。
2、严禁井下电器设备、开关失爆;各种保护、接地要齐全、运行正常符合规定,严禁甩开不用。
3、开关安设处要无淋水、顶板稳定完整、如确需放在有水处则要采取防开关淋水措施。
4、不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
5、严格执行停送电制度,设专职电工管理电器设备防爆,杜绝电气设备失爆。
6、各种线路必须吊挂整齐,严禁到处乱放、乱堆、拖在地上,特别是靠近水泵处的线路,防止水泵挤压和人工操作损坏绝缘。
四、排水工操作要求
1、排水泵操作工必须经过专业技术培训,持证上岗。
2、排水工要坚守岗位,认真观察水位和水质变化,防止涌水突然增大,造成突发事件,淹没电器设备。
3、启动排水泵前检查各部位螺栓有无松动、是否齐全。
4、在水泵启动前,检查水泵轴承是否缺油,连轴器连接是否良好,防护外罩安装是否牢固,电动机及开关是否完好。
5、检查笼头是否堵塞,吸水管有无破裂进气,泵体有无断裂。
6、开泵后必须经常注意水泵是否有水,转动是否灵活。
7、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。及时把坏的水泵运出井外,确保备用泵的接替。
五、其它方面
1、排水工在下班时,要把当班的排水情况、水泵的运转情况、水位的变化情况做好记录并及时汇报调度室。
2、认真做好交接班记录,水泵工必须现场交接接,上一班发现的问题、异常或可能出现的情况要给接班人交待清楚,如有必要可以协助接班人员进行解决,严禁接班人员在不知情的情况下盲目冒险作业。
3、排水工在进入排水地点作业或移动排水泵时,不得一个人独自进入排水地点,必须在安全员或瓦斯员的陪同下进入作业地点。
第2篇 浆砌卵石排水沟工程施工安全措施
1、每班施工必须安排一名专职安全员，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时汇报处理。
2、每班施工前，先及时检查，做好设备防护，施工中注意防止损坏水沟附近设备及管道。并准备好施工设备、设施、材料、劳动保护用品。
3、砂浆拌和机作业
(1)拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中个得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。
(2)作业中如发生故障，应立即切断电源，井将简内砂浆倒出。
4、人工挖掘土方必须遵守下列规定：
(1)开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；
(2)土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
(3)在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。
5、采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等的牢固程度。
6、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：
(1)作业人员必须绑系安全带；
(2)边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；
(3)开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
(4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
(5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
7、设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。
8、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
9、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。
10、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。
11、岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。
12、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于l0m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆。
第3篇 露天矿防排水安全措施
一、露天矿山应设置防、排水机构。大、中型露天矿应设专职水文地质人员,建立水文地质资料档案。每年应制定防排水措施,并定期检查措施执行情况。
二、露天采场的总出人沟口、平硐口、排水井口和工业场地等处,都应采取妥善的防洪措施。
三、矿山应按设计要求建立排水系统,上方应设截水沟;有滑坡可能的矿山,应加强防排水措施;应防止地表、地下水渗漏到采场。
四、露天矿应按设计要求设置排水泵站。当遇特大洪水时,允许最低一个台阶临时淹没,淹没前应撤出一切人员和重要设备。
五、矿床疏干过程中出现陷坑、裂缝以及可能出现的地表陷落范围,应及时圈定、设立标志,并采取必要的安全措施。
六、有淹没危险的采矿场,主排水泵站的电源应不少于两回路供电;任一回路停电时,其余线路的供电能力应能承担最大排水负荷;各排水设备,应保持良好的工作状态。
七、矿山所有排水设施及机电设备的保护装置,未经主管部门批准,不得任意拆除。
八、临近采场境界外堆卸废石,不得使排土场蓄水软化边坡岩体。
九、应采取措施防止地表水渗入边坡岩体的软弱结构面或直接冲刷边坡。边坡岩体存在含水层并影响边坡稳定时,应采取疏干降水措施。
十、露天开采转为地下开采的防、排水设计,应考虑地下最大涌水量和因集中降雨引起的最大径流量。
十一、排土场应有可靠的截流、防洪和排水设施;排土台阶应保持平整,并保有3%~5%的反坡。
十二、排土场底部应排放易透水的大块岩石,控制排土场正常渗流。
十三、水力排土场应有足够的调、蓄洪能力,并设置防汛设施,备足防汛器材;较大容量的水力排土场,应设值班室,配置通信设施和必要的水位观测、坝体沉降和位移观测、坝体浸润线观测等设施,并有专人负责。
第4篇 z露天煤矿防排水安全措施
一、概述
由于神山露天矿地形总体呈西高东低,该区在雨季节会形成短时洪峰,所以为了保证露天矿雨季安全生产,特制定本措施。
二、采掘场排水
1、为防止地表水进入采场,地表境界外设地面排水沟,在采掘场端帮和工作帮地表境界外分别设防洪堤拦截地表迳流,将汇水及时导入地面排水沟排出场外。对局部低洼地带不能自流排出场外且对露天矿生产安全构成威胁的地表水设置水泵通过管路将水排出。
2、露天矿采掘场内汇水集中到坑底最低处,在该处设置排水泵站,采用潜水电泵移动泵站排水方式,通过正常和暴雨排水管路将采掘场内汇水排出,实现水资源的充分利用。
3、疏干排水
(1)采坑排水必须设专人24小时作业,必须保证采、剥、运、排正常作业。
(2)要根据需要利用机械或人工挖水沟和积水坑,尽量使工作平盘少积水或不积水,必要时采用二级排水.
(3)抽水工不得擅自离开工作现场,要随时检查设备的完好状况,发现抽水设备有问题及时处理或汇报。
(4)新挖水窖必须设护栏和标识牌。
三、排水系统
根据采坑地下水和雨季平均降雨量设置水窖,将分散平盘积水由局部水沟汇入就近水窖,再由水泵将各水窖水汇入5#煤底总水窖,再流入二次沉淀池,最后由水泵提升经地表排水管路排入采区南部沟。
1、坑内正常排水量:采场最大暴雨量4862m3/d,地下水量135 m3/d,正常降雨径流量44.5 m3/d,汇水面积0.217k㎡。
2、排水设备配置:按设计要求,正常生产期配备2台流量为q=100 m3/h的耐磨潜水泵,暴雨时期配备3台流量为q=100 m3/h的耐磨潜水泵,考虑到采空区积水和周边小窑的突水应备用3台相同类型的潜水泵。
3、水泵型号:流量q=100 m3/h,扬程h=100m,功率n=90kw。
4、坑内污水排放:坑内设立污水集水坑,集水坑设在采场最低平盘,上部平盘如有大面积积水也可设立集水坑,集水坑尺寸为3_3_1.5米,坑内积水经过二级沉淀后方可排放到附近河流和洒水降尘,二级沉淀池应设立在采场,其大小为:5_5_3米。
5、排水管路:选用两趟直径100cm的塑料水管,每趟长400m。
四、防洪
1、根据本采区所处的位置及其特点,防洪方法分为防洪堤防洪与坑边防洪两种。
(1)防洪堤防洪:
利用采场南北部的防洪堤防洪。由于防洪堤兼公路,每年在汛期前要仔细检查防洪堤的标高和宽度,不足部分要及时加高加宽。
(2)坑边防洪:
每年汛期来临之前,采场四周距坡顶5m处用推土机堆积高1 -1.5m,底宽2 -2.5m的小防洪坝,以防止雨季雨水涌入采坑。在采坑附近设置季节性排水沟、以防止大雨时水量增大冲入采坑。
2、防洪制度
(1)在每年汛期来临之前,要成立采区防洪领导小组和抢险队,防洪领导小组要组织有关人员对采坑所有的防洪设施进行一次全面检查,发现问题及时处理。
(2)每年汛期必须安排昼夜防洪值班。
(3)大雨过后必须检查所有的防洪设施是否被冲垮、损坏,并进行修复。
(4)随时收听天气预报及上级部门传达的中长期气象预报,做好防洪准备。
(5)每天下班停产时所有采掘设备、穿孔设备必须停放在较高处,所有的运输设备及辅助设备必须停放在指定的安全地点。
第5篇 主、副水仓潜水泵排水安全措施
由于原水泵房扩砌，因此将主水泵由水泵房迁往主水仓另一头进行排水。由于主水泵吸水扬程不够，需往主水仓安装潜水泵，安设地点属于微风巷道，安设和维护潜水泵需要维修人员进入该地点，为保证潜水泵安装和维护工作期间的安全，特制定以下安全作业措施：
一、由通风区在抽水处设瓦斯监测点，每班对抽水处瓦斯检测不少于3次
二、对抽水处安装瓦斯传感器，实行24小时检测监控
三、作业前，必须首先由经培训合格持证的专职瓦检员检查瓦斯，确定潜水泵安设地点无有毒有害气体后，方可进入。
四、作业人员必须随身携带便携式甲烷传感器，随时检测瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，方可作业；高于0.8%时，人员必须立即撤出。
五、安装和维护潜水泵时，安排一人携带便携式瓦斯报警仪，随时对巷道的瓦斯浓度进行检测，并对其他人员进行安全监护。
六、为保证作业地点的氧气浓度不低于19%，向副水仓引入φ25的压风管，作业前一小时打开阀门；人员作业完，撤出后关闭阀门。（主水仓也形成自然通风，无须引入压风管）
七、进入时必须检查空气和支护情况，无危险方可进入。
第6篇 主排水泵调试试运行安全措施
中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声,准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全,切实保障试运行期间公司生产正常进行,特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员,认真学习本措施。
一、成立调试、试运行领导组
组长:
副组长:
成员:
二、主排水泵技术参数
主排水泵规格型号:md155-67×5,数量:3台,一台工作、一台备用、一台检修。
水泵级数:5级,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵扬程:335m,转速:2950r/min,效率:74%。主排水管为两趟φ194_7mm无缝钢管、排水管长度:800m。
主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号:yb2-4502-2,电压:10kv,功率:250kw,转速:2982r/min。
三、试运行准备工作
1、主排水泵司机必须经过岗前培训,考试合格,持证上岗。
2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,做到会操作、会保养、会排除一般性故障。
3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固,不得有松动。
4、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠、牢固。
5、轴承润滑油油脂合格,油量适当,油环转动平稳、灵活。
6、吸水井内无影响吸水的杂物。
7、射流泵及充水管路完好,能够正常充水,相关阀门开启灵活,阀门、管路不漏水。
8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活,水泵、管路无锈蚀,无跑、冒、滴、漏现象。
9、水泵泵体无裂纹,电机接地良好,符合规定。
10、电气设备完好、可靠,符合防爆要求。
11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。
12、水泵盘根完好,松紧适宜,不进气,不发热,滴水不成线。
13、附属设备、设施是否完好,符合规定,运行是否正常。
14、各种标示、警示牌是否齐全,并挂在与之对应的设备上。
15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录,待问题处理完毕后,方可进行调试、试运行工作。
四、试运行步骤
启动:
(1)泵在启动前,应先用手转动泵的联轴器,看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10~20毫升,之后盘车5~10分钟,使轴承润滑均匀。
(2)检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。
(3)泵在启动前,应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞;接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。
(4)泵正常启动后,由于自平衡力的作用,泵转子会向回串动,两联轴器端面之间的间隙会增大至3~4mm。
(5)启动水泵后,打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀,待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。
运转:
(1)泵运转后,要注意经常检测水泵轴承温度,滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃,最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃,最高不超过70℃。
(2)水泵在运转时,时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂,稀油润滑采用汽轮机油。
(3)检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内,填料的松紧程度应适宜,每分钟的滴水量为10~20滴,否则应调整填料压盖。
(4)定期检查联轴器,看泵联器、电联器是否出现裂痕,螺栓是否松动等现象。
(5)水泵每工作1000个小时,应进行检修,叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时,应更换密封环。
(6)泵只允许在说明书规定的范围内运转,禁止超大流量运行,以免超负荷及振动、噪音加剧。
(7)泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转,否则导致泵发热,降低寿命。
(8)泵不能关闭吸入阀运行,也不能用吸入阀来调节流量,以免产生气蚀而损坏泵。
(9)用户应根据说明书要求和现场情况,制定出合理的操作规程。
(10)水泵运行中应每小时进行一次巡回检查,巡查内容包括:
1)各紧固件有无松动。
2)泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。
3)水泵盘根完好,松紧适宜,不漏气,滴水不成线。
4)水泵运行无异响、异震。
5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。
6)压力表、真空表指示正常。
7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。
停机:
慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源,最后关闭滑动轴承循环冷却水
五、安全注意事项
1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。
2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。
3、操作电气设备时,必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。
4、出现下列情况主排水泵不得投入运行:
1)水泵电机故障没有排除,水泵开关的电压表、电流表,水泵的压力表、真空表失灵。
2)水泵泵体或排水管路漏、跑水。
3)电源电压不正常。
4)水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。
5)在发生和处理事故期间,操作工应坚守岗位,协助维修工处理故障。
5、主排水泵运行中出现下列情况,应紧急停机:
1)泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。
2)水泵不上水。
3)电机冒烟、冒火。
4)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。
5)水泵异响、异震或温度超限。
6)压力、真空表指示突然异常。
7)其他紧急事故。
6、中央水泵房安全出口必须保持畅通,不得堆放杂物。
机运部
2022年10月20日
第7篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施
一、工程概况:
孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。
二、施工内容:
(一)非标件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一号托架155件4914㎏
3.二号托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏
6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏
9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.垫板1240件856㎏
12.夹紧垫板620件1748㎏
(二)钢构件除锈防腐
1.非标件除锈防腐100t
2.管路除锈防腐258t
三、施工方法及工艺:
(一)非标件制作
非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品
1.加工前的准备工作
(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。
(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。
(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。
(4)做好详细的技术交底记录。
2.加工
(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。
(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。
(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。
3.组装
(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。
(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5
(3)检查组装精度后进行定位焊。
(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。
4.焊接
(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。
(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。
(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。
(4)焊接时遵循以下原则
不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。
(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。
(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。
(二)钢构件除锈防腐
为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。
1.施工准备
利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。
2.表面预处理
(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。
(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。
3.电弧喷涂工艺
根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。
4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。
5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。
四、质量要求
(一)非标件制作
1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。
2.各允许偏差见下表
表一放样样板允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度长度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二号料允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三气割允许偏差
项目
允许偏差
零件宽、长度(㎜)
±3.0
气割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割纹深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四机械剪切允许偏差
项目
允许偏差
零件宽、长度(㎜)
±3.0
边缘缺棱(㎜)
1.0
型钢端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
直线度
1/1000且不大于5mm
支撑面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
宽、长度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。
⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。
⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。
⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。
⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。
⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。
⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。
⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。
⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。
(二)除锈防腐
1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。
2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。
.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。
五、安全注意事项:
1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。
2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。
3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。
4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。
5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。
6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。
7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。
8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。
10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。
11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。
12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。
13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。
14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。
15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。
16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。
17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。
18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。
19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。
20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。
21.使用工器具严禁乱仍乱抛。
22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。
23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。
24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。
25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。
26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。
27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。
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第8篇 某某井疏排水工程技术 安全措施
一、概况
永恒煤矿是由永恒、双扶、湾头三矿井整合而成,未整合前三矿井均有各自独立的生产系统,整合后,重新对矿井进行了总体设计,除保留了湾头矿一套生产系统外,双扶、永恒进行了关闭。新的开采设计方案中利用原永恒矿的主平硐,回风井改造为副平硐,回风井外其于井巷工程全部新建。其中主斜井设计建设在距原双扶井侧30米处,新斜井方位角155º坡度24º沿煤系地层顶板方向穿透各煤层至茅口灰岩10米处建设主干系统,在主斜井建设过程中将穿过原双扶矿12#层老空区(原双扶矿已沿12#层下延至533水平)将遇到大量的老空水需处理排除。根据永恒煤矿《开采设计方案》中的可供利用系统说明,因新建主斜井约328米,运输大巷材料暗斜井约261米,共计589米,考虑局扇通风能力问题,建井时可利用原双扶矿井的老系统,但验收前应即时关闭的设计要求。永恒煤矿为了确保新系统主斜井能安全顺利地避免主斜井与原双扶矿井贯通时不受透水威胁已向主管部门和政府申请,仁煤报(2009)03号文批复,同意打开已关闭的原双扶主斜井进行,通风、维护、排水。
二、维护程序
(一)地面部份
1、检查、检修主扇通风机,并通电试运转到正常运行。
2、启封主斜井永久密闭,铺设运输铁道至卸矸场。
3、检查、检修地面主提升绞车,是否能够正常运行,设施、设备是否安全可靠,不完好的及时更换,达到安全运行。
4、设置井口范围禁区,并设置明显安全标志。
5、完善管理制度,操作规程,设备挂牌管理等工作。
(二)井下部份
1、检查回风系统是否安全畅通,划定需整修地段。
2、检查主斜井的铁道、绝缘节、一坡三挡、提升信号、通讯、管道等是否安全可靠。
3、检查主排水系统是否可靠,不可靠即及时敷设增添管道完善。
4、完善井下供电系统,且严禁失爆设备入井。
5、安装好瓦斯监控系统,通讯系统。
6、检查井巷支护是否安全完好,划定整修范围及工程量。
7、检查、检修井下提升绞车及供电系统是否安全可靠。
(三)通风、排水、运输、供电、监控等系统(附图)。
三、主要技术安全措施
在处理排出积水过程中,需要修护材料、人员进出,修复巷道的残渣要出地面卸掉,主斜井成为主要提升井和人员进出的重要通道,应进行检查修复,技安措施如下:
一、提升绞车安装好能正常运行后,安装好轨道和斜坡安全防护设施(阻车器、挡车拦、绝缘节、提升信号通讯电话)人员由上往下进行巷道检查,确定修复带及工作量,若垮冒严重、积水多,即用局扇送风。
二、检查时,先进行敲邦问顶,处理好安全后再前进,以免在检查过程中发生安全事故。检查至下车场,观察积水情况,积水多则安装抽水泵抽排积水后再前进。
三、若巷道损坏严重,则由上往下逐段修护,修护时,先处理好围岩,然后再架棚或砌碹,巷道规格净断面不少于4.7m3,处理下来的矸石用人工装入矿车提升至地面卸掉。
四、斜坡提升时一律用信号指挥,每次装车提升只能一个矿车严禁超挂矿车和搭乘矿车。
五、提升时斜坡严禁有人,人员必须进入躲避硐或出地面。(运送材料时亦如此)
六、架设支护时人员必须站在上方有支护安全处,支护下方严禁站人。若巷道垮冒过高不易支护时,必须架设脚手架或工作平台,以防滑伤人。
七、若空邦空顶严重时,必须将邦顶接紧背牢,支架必须架设牢固,支撑有力且不影响提升运输。
八、修复至井底车场后,信号、通讯随即延展至下坡口信号硐室。
九、将井底车场积水淤泥排尽后再由外向里逐段修复。
十、若断梁折腿多需更换时,必须先加固前后方5米支架方能更换,以防年久失修大面积冒顶发生伤人事故。
十一、本措施修复至主水仓至二级提升绞车房。
十二、主排水管道也安装在主斜井。临时用排水管道由风井排出地面,因是雨季、防地表、老空水大量渗入重新大积水造成淹井。
第9篇 给排水 施工安全措施
(1)对于既有站股道间管道施工和管道拆迁影响新建铁路运营安全时,特别是重要的城镇供水干管及排污干管须改移时,应主动加强同产权单位联系,共同做好施工组织计划,在改建管道施工完毕前,应对既有管道采取必须的防护,必要时应有临时供水措施,确保既有供水及排污安全可靠。
(2)接用地方自来水的车站在输水管道施工前应携带“供水协议”与当地自来水厂联系开工事宜,并办理相关接管手续。各站水源工程施工前,施工单位应携设计单位与当地水电局所签 “取水意向协议书”,到当地水政资源办公室办理相关水源取水许可及施工手续。通航河流段,还应到当地通航河道管理机构办理相关手续后方可进行水源工程施工。
(3)管道施工前应根据设计图纸调查与相邻工程的位置关系、布管处的地质地形等,准确放线,按土质的种类确定边坡坡度,必要时应对管道基础作夯、垫、换土等处理。过铁路、公路时应保证管顶距轨底或路面的最小距离符合规范之要求。排水管道标高应准确,其接口严格按程序进行施工;给水管道施工所进行的清洗、消毒和压力试验应认真、全面地完成。确保供水安全、水质不受污染。
(4)给水管沿铁路铺设时距路堤坡脚不宜小于5m,距路堑坡顶不宜小于10m。管道穿越河流、沟谷时宜利用铁路桥梁进行架设。穿越股道应按设计要求设置套管。排水管道穿越股道及车行道下须采用铸铁管或钢筋混凝土管,给水阀门井、检查井井盖除设置在车行道下采用重型铸铁井盖井座外,其余均可采用轻型钢筋混凝土预制井盖井座。
(5)各站水池、水塔排溢水管及污水出路,应严格按图示内容实施有组织排水。各站污水处理构筑物应确保严密不漏,防止二次污染。
(6)给排水构筑物的基坑开挖后,均应复验地基承载力。
(7)施工中遇既有管道、电缆或其它构筑物时,应妥善加以保护,并及时与有关部门联系会同处理。
第10篇 煤矿排水 安全措施
我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。
一、 由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计,排水情况在每日早上调度会上进行通报。
二、 入井排水人员在入井前,要先检查通风系统,在通风系统正常的情况下方可入井。
三、 入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。
四、 入进前严禁喝酒,发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。
五、 入井排水人员必须持证上岗。
六、 入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯,戴好矿帽。
七、 入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况,并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录,若有异常及时报告调度室进行处理。
施工措施:
先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。
目前矿井没有采掘工作,矿井涌水量每天约为360吨,1台d46型水泵每小时约为40吨,每天排9-10小时,可以满足现有排水量。
排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象,如有异常应立即停电检修,确认无误后方可运行。
启动水泵要按顺序启动,先启动供水泵、1-2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。
水泵排水时,若有异常情况应立即切断电源,严禁带电检修、搬迁电气设备。
排水期间,严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。
水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象,若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。
排水完毕后,先关闭阀门,后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓,预防结冰。
认真做好记录,确认无误后方可离开。
本措施自公布之日起执行。
以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
第11篇 主副水仓潜水泵排水安全措施
由于原水泵房扩砌,因此将主水泵由水泵房迁往主水仓另一头进行排水。由于主水泵吸水扬程不够,需往主水仓安装潜水泵,安设地点属于微风巷道,安设和维护潜水泵需要维修人员进入该地点,为保证潜水泵安装和维护工作期间的安全,特制定以下安全作业措施:
一、由通风区在抽水处设瓦斯监测点,每班对抽水处瓦斯检测不少于3次
二、对抽水处安装瓦斯传感器,实行24小时检测监控
三、作业前,必须首先由经培训合格持证的专职瓦检员检查瓦斯,确定潜水泵安设地点无有毒有害气体后,方可进入。
四、作业人员必须随身携带便携式甲烷传感器,随时检测瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%时,方可作业;高于0.8%时,人员必须立即撤出。
五、安装和维护潜水泵时,安排一人携带便携式瓦斯报警仪,随时对巷道的瓦斯浓度进行检测,并对其他人员进行安全监护。
六、为保证作业地点的氧气浓度不低于19%,向副水仓引入φ25的压风管,作业前一小时打开阀门;人员作业完,撤出后关闭阀门。(主水仓也形成自然通风,无须引入压风管)
七、进入时必须检查空气和支护情况,无危险方可进入。
第12篇 综采工作面机头机尾拆卸供排水管路 安全措施
由于综采工作面在推进时机头机尾供排水管路会影响工作面正常推进,需及时拆除,且因供排水管过于沉重,并用管路挂钩挂于进风巷和皮带巷顶板钢筋网之上,拆卸不便,且人员在拆卸时存在太多不安全因素,为了保障人员在拆卸供排水管路时的安全,特制定以下安全措施:
一、作业前准备
1、首先检查供排水管路位置周围环境,是否有片帮磷皮等,如果有处理后方可作业。
2、准备好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手动葫芦等。
3、关闭静压水截止阀及工作面水泵,泄水泄压,待泄水完毕后,方可拆卸水管。
二、拆卸水管作业
1、当需要登高作业拆卸水管时,应严格执行《高空作业管理规定》,必须有专人监护,专人扶持,确保登高梯或凳子固定可靠,脚下稳固后方可登高拆卸,斜坡作业时必须绑固可靠。
2、当水管之间连接螺栓锈蚀严重时,提前半个小时喷射松动剂松动。
3、当螺栓无法拧开,需要动用氧焊进行切割时,要严格按照《电气焊措施》的有关规定执行,氧焊进行切割作业过程中要求瓦检员在现场监督检查,并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度,同时在切割前确保水管安全可靠的吊挂起来,以防水管螺栓割断后水管掉落伤人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人负责监护,两人负责拆卸,拆卸前用手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头,用相对应型号的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手动葫芦将管路缓慢平稳下放到底板。下放管路时,两台手动葫芦要做到协调一致,同时下放。
5、当拆卸皮带巷中的水管时,作业前应闭锁皮带并上锁,防止皮带突然启动造成人员伤害。
6、拆卸水管过程中监护人员要站位正确,严禁人员站在水管下方,以防管路、挂钩、顶板磷皮和漏矸掉落伤人。
三、通水试验供水管路
拆完水管后,及时连接供排水管路,连接点要用橡皮垫圈垫好并用适当规格型号的螺栓(不少于六条)拧紧,同时管路堵头要堵死,以防管路漏水,打开关闭的闸阀进行通水试验,确认水管不漏水,实现正常供排水。
四、清理现场
1、确保拆管所使用的工具、材料和杂物及时清理干净,防止杂物进入工作面影响煤质和生产。
2、将水管挂钩和螺栓进行回收,减少材料浪费。
第13篇 煤矿排水安全措施
我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。
一、 由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计，排水情况在每日早上调度会上进行通报。
二、 入井排水人员在入井前，要先检查通风系统，在通风系统正常的情况下方可入井。
三、 入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。
四、 入进前严禁喝酒，发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。
五、 入井排水人员必须持证上岗。
六、 入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯，戴好矿帽。
七、 入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况，并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录，若有异常及时报告调度室进行处理。
施工措施：
先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。
目前矿井没有采掘工作，矿井涌水量每天约为360吨，1台d46型水泵每小时约为40吨，每天排9-10小时，可以满足现有排水量。
排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象，如有异常应立即停电检修，确认无误后方可运行。
启动水泵要按顺序启动，先启动供水泵、1-2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。
水泵排水时，若有异常情况应立即切断电源，严禁带电检修、搬迁电气设备。
排水期间，严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。
水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象，若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。
排水完毕后，先关闭阀门，后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓，预防结冰。
认真做好记录，确认无误后方可离开。
本措施自公布之日起执行。
以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
第14篇 煤矿井下排水安全措施
我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。
一、由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计,排水情况在每日早上调度会上进行通报。
二、入井排水人员在入井前,要先检查通风系统,在通风系统正常的情况下方可入井。
三、入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。
四、入进前严禁喝酒,发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。
五、入井排水人员必须持证上岗。
六、入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯,戴好矿帽。
七、入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况,并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录,若有异常及时报告调度室进行处理。
施工措施:
1、先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。
2、目前矿井没有采掘工作,矿井涌水量每天约为360吨,1台d46型水泵每小时约为40吨,每天排9—10小时,可以满足现有排水量。
3、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象,如有异常应立即停电检修,确认无误后方可运行。
4、启动水泵要按顺序启动,先启动供水泵、1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。
5、水泵排水时,若有异常情况应立即切断电源,严禁带电检修、搬迁电气设备。
6、排水期间,严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。
7、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象,若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。
8、排水完毕后,先关闭阀门,后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓,预防结冰。
9、认真做好记录,确认无误后方可离开。
10、本措施自公布之日起执行。
以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
2022年放假期间的供电及排水安全措施
为确保春节放假期间的供电及排水安全,根据我矿的实际情况特制定以下安全措施:
1、地面配电所配电工及电工必须坚持24小时值班,一旦主回路停电必须启用回路供电,若双回路均无电,要立即开启柴油发电机确保主通风机正常运转。
2、井下中央配电所及采区配电所停送电时必须有专职电工进行操作。
3、机电工区负责对进上下正常运转的设备、供电系统、排水系统检查一遍,确保安全可靠。所有不使用的绞车必须将钢丝绳缠到筒上,不运行的设备全部停电闭锁。
4、抽风机必须保证24小时正常运转确保矿井的正常通风。
5、井下各排水地点要有充足的备用水泵。留勤人员负责对井下各地点进行排水,每班向调度室汇报不少于2次。
6、锅炉房要保持24小时正常运转,确保宿舍正常供暖。
第15篇 隧洞施工通风防尘照明排水防火安全措施
一、隧道作业的环境标准
(一)粉尘允许浓度:每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下;
(二)氧气不得低于20%(按体积计,下同);
(三)瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%;
(四)一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;
(五)碳氢化合物(换算成二氧化碳)浓度应在5mg/m3以下;
(六)二氧化硫浓度不得超过15mg/m3;
(七)硫化氢浓度不得超过10mg/m3;
(八)氨的浓度不得超过30mg/m3;
(九)隧道内的气温不宜超过28℃;
(十)隧道内的噪声不得超过0.9db。
二、隧道作业中的有关通风防尘要求
(一)隧道内空气成分每月至少取样分析一次;风速、含尘量每月至少检测一次。
(二)隧道施工时的通风,应设专人管理,保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。
(三)无论通风机运转是否,严禁人员在有风管的进出口附近停留,通风机停止转动时,任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留,不得将任何物品放在通风管路或关口上。
(四)施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
(五)在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘准备。放炮前后应进行喷雾与洒水,出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口,宜放置喷雾器。
(六)防尘用水的固体含量不应超过50mg/l,大肠杆菌不得超过3个/l。水池应保持清洁,并有沉淀和过滤设施。
三、照明的规定和要求
(一)隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工使用独立的供电线路。照明灯的高度、功率,应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。
(二)隧道内用电线路,均使用防潮绝缘导线,并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上,或捆扎一起。开关外应加盖,采用封闭式熔断器。
(三)隧道内各部照明电压为:
1、开挖、支撑及衬砌作业地段12~36v;
2、成洞地段为110~200v;
3、手提作业灯为12~36v。
(四)隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检查维修管理,检修电器与照明设备时应切断电源。
(五)在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
四、排水安全措施
(一)在有地下水排出的隧道,必须设置排水沟,当下坡开挖时应根据涌水量的大小,设置大于20%用水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑一侧或另开偏洞安装,并用栅栏与隧道隔离。
(二)抽水机械宜使用电力机械,不得在隧道内使用内燃机。抽水机械应有一定的备用台数。
(三)隧道开挖中穿过涌水层时,采用超前钻孔探水,查清含水层厚度、岩性、水量、水压等,为防治涌水提供依据。
(四)如发现工作面大量涌水,应立即令工人停止工作,撤离到安全地点。
五、防火安全措施
(一)各洞口施工区,洞内机电洞室、料室、皮带运输机处均应设置数量足够的消防器材,定期检查、补充和更换,不得挪作他用。
(二)洞口20m范围内的杂草必须清除。火源距洞口至少30m以外,库房20m范围内严禁烟火,洞内严禁明火作业与取暖。
(三)洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞室内,并设置向外开的防火门。
