第1篇 煤气管道更换风机后安全措施——安全措施3
整个施工期间消防车、灭火器、水头等灭火措施到位监护。
1．临时管就位
如图中虚线所示，dn1200临时煤气管道铺设到位，a、b、c、d点处与临时管相联各dn900短节及4个dn900临1#、临2#、临3#、临4#碟阀安装到位，碟阀外侧堵好盲板，管道、法兰做气密性试验合格。g点处开dn25氮气进气口并安装阀门，h、i点开dn100放散口并安装阀门，4个碟阀关闭。
2．a、b、c、d、e、f点碰头及临时管投用
1）关闭新1#、新2#、新3#阀门，煤气经9#、10#阀过旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。堵新1#、新2#阀门外侧盲板，堵新3#阀门内侧盲板。打开新1#、新2#阀门外侧放散管（dn100），从新3#阀内侧放散管的取样管（dn20）通氮气吹扫进行氮气置换，在新1#、新2#阀门外侧放散管上的取样管处取样做含氧分析至合格。
2）e、f点碰头。在e、f点动火和dn1200临时煤气管道碰头，动火期间，一直通氮气保压。
3）d点碰头及d点至4#阀内侧dn900管道更换。运行1#、2#、3#三台风机中两台风机，4#风机停用。堵4#内侧盲板，4#风机揭大盖，自4#内侧dn20管道通氮气至风机大盖入大气进行氮气置换，用co报警仪测试至合格。在4#内侧法兰外动火割除dn900管道，更换新管道，并配置dn900短节和临4#碟阀相联。
临时管投用。先打开h、i点放散，从g点通氮气进行氮气置换至h、i点取样做含氧合格后，再打开3#阀内侧放散进行主煤气管道氮气置换至取样做含氧合格。同时，风机盖大盖，自4#阀内侧通氮气至风机轴封出至合格。抽出新3#阀处盲板、临4#碟阀处盲板。停氮气。
打开新3#阀、稍开临4#阀、打开风机本体煤气取样口，进行煤气置换至含氧试验合格。此时，煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4）a、b、c点碰头用步骤③，至此煤气全部从临时管经新煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
3．原dn1200管更换及投用
1）堵新4#阀内侧盲板，在1#、2#、3#、4#阀法兰外侧dn900管道上钻dn15孔（钻孔时在施钻点淋机油避免产生火花），由新4#阀内侧放散管的取样管（dn20）通氮气进行氮气置换至含氧试验合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#阀均堵盲板，dn1200原煤气管道及旧煤气主管与在线煤气输出系统完全隔离。
2）氮气保压，dn1200旧煤气管道自图中从右向左分段（一面约5m）割除。割除时，由于管道内存在萘、沥青等沉积物，易燃易爆，特别是在氧气-乙炔割焰的烘烤下，更加危险。采取先在管道上方割开一dn50孔，水头塞入，使沉积物与熔渣被水隔离，dn1200管道割断余下部分接通大气后，除采取上述措施外，又在断面处通蒸汽吹扫，保证不形成爆炸性气体。预备进一步的安全措施是在沉积物上方铺石英沙或打泡沫，结果未用上。
旧管道拆除后，新管道更换（包括与此管相连的风机出口的4根dn900支管），
3）从新1#阀内侧、4#阀外侧接管（dn25）通氮气，打开新4#阀处放散进行氮气置换含氧试验合格。抽4#阀处盲板，打开4#阀、新1#阀内侧放散管、4#外侧放散管进行煤气置换至含氧合格。
4）运行1#2#、3#3台风机中2台风机，4#风机停用，关闭临4#碟阀。抽出4#内侧盲板，同时堵临4#碟阀内侧盲板。煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
5）按同样步骤处理1#、2#、3#风机，至此煤气全部从新dn1200管及旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4．临时管拆除
堵新3#阀内侧盲板，自g点通氮气，打开新3#阀处放散进行氮气置换至含氧试验合格，拆除临时煤气管道，e、f点与原煤气管道碰头。
抽出新1#、新2#阀外侧盲板及新3#阀内侧盲板，做煤气置换合格，打开新1#、新2、新3#阀，至此煤气从新dn1200管及新、旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用，全部检修工作结束。
本工程施工任务重，施工跨时长（2个月时间），施工现场十分拥挤，施工区域安全要求极高，如果发生不测，后果将是灾难性的。但在整个工程的准备上充分、细致、周密，施工过程中的组织有条不紊，安全措施周密、切实、到位，虽然倒风机8次、抽堵盲板23次、动火作业近2个月时间，没有发生一起施工安全事故，没有发生一起影响煤气的正常输出。检修完毕后，彻底消除了煤气风机后管道的腐蚀、堵塞和阀门法兰的泄漏等威胁安全生产的重大隐患。
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
第2篇 煤气管道更换风机后安全措施——方案制定2
为彻底解决煤气管道及阀门的泄漏和堵塞问题，并确保煤气的安全稳定输出，决定从风机出口管至新煤气主管的2条dn1200支管铺设1条dn1200临时煤气管道（如图中虚线所示）。在确保不间断输出煤气的同时，把风机后dn900煤气支管及dn1200煤气水平贯通管隔离，彻底检修更换处理，待检修完毕，拆除临时管道。
由于是在风机房进行长时间多区域的“心脏手术”，安全检修难度极大；又因不能间断输送煤气，安全生产压力极大。为此，我们充分考虑了安全生产及施工安全，在切实落实安全措施的前提下，确定了工程实施的4个阶段：①临时管就位；②a、b、c、d、e、f点碰头及临时管投用；③原dn1200管更换及投用；④临时管拆除。
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
第3篇 煤气管道更换风机后安全措施——引言1
马钢煤焦化公司年产焦炭200万t左右，煤气发生量约12.9万m3/h。煤气鼓风机后至洗涤塔前煤气管道经过6年多的满负荷运行，多处出现了堵塞和腐蚀情况。2001年6月，公司利用as系统停产年修时间增设了一路dn1600主煤气管道后（原dn1600主煤气管道清堵、检修后亦投用，使机后至洗涤塔有2路可同时使用又可互为备用的主煤气管道），2002年，风机出口4根dn900煤气支管及1根dn1200南北水平贯通管又出现了多处十分严重的腐蚀泄漏及堵塞情况。如图1所示：5#大阀南侧与一系煤气大循环管三通处，多处腐蚀，冷凝液渗出，最为严重处腐蚀穿孔，泄漏煤气，虽多次采取防腐、打包箍等处理措施，但效果仍不理想，腐蚀面积不断扩散加大，相邻煤气管道壁厚只有2~3mm；5#、6#、7#、9#、10#煤气大阀法兰也有不同程度的泄漏，相连煤气管道亦被腐蚀。另外，dn1200的水平煤气管道内的沉积物高度约有500~600mm，dn900煤气支管内沉积物高度约有300~400mm，造成煤气输出不畅，机后压力高，最高时达25kpa。同时，因管道存在沉积物，造成机后煤气阀门存在不同程度的关闭不严现象，煤气大量从备用风机的轴封处向外泄漏，影响风机的正常检修维护管理，腐蚀风机转子，使备用风机不能正常备用，污染风机润滑油，使风机故障跳机频繁。煤气管道的腐蚀、堵塞及阀门法兰的泄漏已成为威胁安全生产的重大隐患。机后煤气管道布局见图1。
图1 机后煤气管道布局图
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
