防突安全措施15篇

第1篇 防突风门 施工安全措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需构筑防突风门,经公司及矿领导同意结合原相煤矿井下现场,特编制11808运输巷及回风巷防突风门施工安全技术措施。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在11808运输巷回联巷外10米、11808专用回风巷10米外修筑两道正反向风门,反向风门为防突风门。

二、技术要求

1、风门第一组风门距回联巷10米,第二组风门距胶回联巷20米,两组风门之间的间距为10米。该风门为正反向单扇风门,共4扇。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁,确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1200mm宽1000mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。 风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

2、质量标准为墙垛用红砖砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1150mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。 每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。 风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。 通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。 调节风窗安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板。 风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。 巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第2篇 105机巷揭10煤防突技术安全措施

一、工程概况

1.1 工程简况：

105机巷目前已经施工至j7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至j7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°h＝0～5m），预计该巷道向前施工至j7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。

1.2 地质情况 ：

该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。

附探查钻孔剖面图。

1.3 瓦斯情况

1、根据钻孔资料， 10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力p大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。

1.4 通风系统：

进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头

回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井

局部通风：揭煤期间采用2台2×15kw局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。

2.2防治突出措施设计要求：

具体措施设计要求如下：

1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠91mm。

3、开孔位置：105机巷迎头。（ｊ7点前26米处）

4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的wtc突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数：4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠73mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；

3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma_取0.4（湿煤）。只有k1ma_在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：

（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

（一）组织领导及现场跟班人员职责

１、矿成立巷道揭煤领导小组；

组 长：

副组长：

成 员：

2、揭煤前，由矿总工程师组织通防管理部、安全管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则，严禁揭煤。

3、准备工作：

（1）、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。

（3）、调度所：负责在放炮地点安装一部生产电话。

（4）、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（5）、通防管理部

①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。

②、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。

③、必须在105机巷每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。压风自救装置由通防管理部组装，掘进事业部负责安装、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进事业部负责现场警戒，停电，撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度所汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：自巷道底板距10煤顶板1.5米位置起，直至10煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门：在南轨南回一联巷、105机巷联络巷，各构筑两道防突风门，墙体厚度不得低于0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙体掏槽见实帮、实底。

具体详见通风系统图

2、 局部通风

揭煤期间采用2台fbd－6型2×15kw局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。

3、 瓦斯管理

（1）、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。

（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。

（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。

（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时方可恢复供电。

（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿总值班、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。

（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。

（8）、揭煤期间，通防管理部必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。

4、 安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

t1：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：³ 1.0% 断电浓度：³ 1.5% 复电浓度：＜1.0%

断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

t2：安设距离该巷道第一回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：³ 0.8% 断电浓度：³ 0.8% 复电浓度：＜0.8%

5、断电范围：

105机巷内的全部非本质安全型电器设备。

6、警戒点设置：

共设6处详细见警戒图

警戒人员由掘进事业部负责现场落实。

7、撤人范围：

放炮前，瓦检员、放炮员、跟班人员、105机巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。

（三）远距离震动放炮技术要求

1、远距离震动放炮要求放炮距离不低于300米（有防突风门除外），起爆地点在1＃警戒点处的安全地点。

2、采用远距离震动放炮时，连线方式严格按照《105机巷掘进作业规程》执行。

3、揭煤放震动放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。震动放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。

4、震动放炮一次全断面揭开煤层，若震动放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。

5、震动放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防部防突工区及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时，通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤（岩）与瓦斯突出预兆：①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；④瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。发现上述情况之一的，必须立即停止施工，撤出人员，及时向矿值班调度及有关单位汇报，只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。

10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会熟练使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定，具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

（1）、施工单位成立防突小组，并设有一名干部专门负责防突工作。

（2）、施工单位负责作业场所的管理，负责保证风、水、电的正常使用，负责清理积货，为打钻施工创造条件。

（3）、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修，确保电器设备完好。

（4）、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者，负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

（5）、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者，主要负责：

①、协助“四位一体”防突措施的落实，负责现场预测孔、及效果检验孔的施工（用钻机施工除外）。

②、当遇到突出预兆时，立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报；同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，组织人员按避灾路线及时撤离现场，停电并汇报矿调度所。

2、通防管理部：（防突工）

（1）、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督；施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

（2）、根据现场迎头地质情况进行综合分析，以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。

（3）、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等，现场跟班落实防突措施的执行。

（4）、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录；掘进过程中工作面出现明显突出预兆时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后，方可恢复正常作业。

3、通防管理部：（瓦斯检查员）

（1）、负责监督防突措施的落实，确保不超规定进尺。

（2）、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收，瓦斯超限立即停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向通防调度和矿调度所汇报。

（3）、当遇到突出预兆时，立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。

（4）、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，施工单位专职电工及时停电，并汇报矿调度所。

（5）、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。

4、安全管理部：

（1）、负责监督、检查防突措施的执行、落实。

（2）、负责监督、检查作业场所的管理，严防冒顶造成瓦斯超限。

（3）、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，停电并汇报矿调度所。

5、机运科：

负责监督施工单位进行井下机电设备管理，根据《规程》规定进行机电设备完好检查，杜绝电器失爆现象。

6、技术部：

（1）、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单；以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况；修订防突措施。

（2）、施工设计改变时，技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书，以便及时调整防突措施。

7、调度所：

（1）、必须及时做好该掘进工作面的综合调度，并及时记录。

（2）、接到异常情况及时向矿总值班汇报。

（3）、打钻地点由调度所安装一部生产电话，以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图（含放炮警戒图）

四、巷道完全揭开煤后，全煤掘进时由施工单位另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《105机巷掘进工作面作业规程》执行。

揭煤爆破参数设计表

1、预期爆破效果表

2、爆破原始条件

3、爆破参数表

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第3篇 回风巷防突 专项安全措施

为了加强10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作,保证掘进安全,现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。

一、煤层瓦斯地质情况

1、瓦斯成分及含量

煤层瓦斯成分中n2占42.59%,ch4占44.95%,通常情况下,瓦斯成分中ch4成分小于80%,称为瓦斯风化带,本井田ch4成分远小于80%,煤层处在瓦斯风化带边缘。瓦斯含量中ch4含量在0~15.36ml/g,平均5.98 ml/g。

2、瓦斯涌出量

根据我矿2022年《瓦斯等级鉴定报告》,我矿为低瓦斯矿井,5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。

3、煤与瓦斯突出危险性

根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。

二、区域综合防突措施

(一)区域突出危险性预测

根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。按照我矿《安全专篇》的要求,采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置,先对10502运输顺槽进行预抽消突。

(二)区域验证

1、采用钻屑指标法进行区域验证。若区域验证指标不超限,可以在采取安全防护措施后掘进,若预测指标超限,则该工作面为突出危险工作面,必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。

2、掘进工作面采用钻屑指标法的预测方法进行区域验证。验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8~10m的钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1和钻屑量s。

钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置,中间孔平行于掘进工作面巷道方向,两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2~4m。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1。突出危险性临界值指标为:s=6,δh2=200,k1=0.5,如果实测得到的s、△h2和k1的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。

在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时,应当按照下列要求进行:

⑴工作面每推进10~50m 至少进行两次区域验证;

⑵在构造破坏带连续进行区域验证;

⑶在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔,探测地质构造和观察突出预兆。

当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。

三、局部综合防突措施

(一)工作面防突措施

1、经区域验证有突出危险性,则采用超前排放钻孔作为局部防突措施。掘进工作面每个措施效果检验循环掘进前,必须采取超前排放钻孔防突措施。

2、钻孔参数:孔数不少于30个,孔径φ75mm;钻孔分三排均匀布置,巷道轴线方向上孔深为13.0~13.5m,钻孔必须控制巷道两帮各不少于5.0m的范围。

3、每次打钻结束后,应及时填写排放钻孔成果表,报矿总工程师审批。

(二)防突措施的效果检验

1、掘进工作面每次采取超前排放钻孔防突措施后,排放钻孔施工结束2小时后方可进行措施效果检验;效果检验与掘进作业时间间隔超过3天时,掘进作业前还应重新进行预测预报,只有测定数据小于突出临界值时,方准进行掘进作业;否则必须重新采取防突技术措施,并再次进行效果检验,直到指标不超限为止。

2、该地区掘进工作面采用钻屑指标法进行防突措施的效果检验。效果检验孔均为3个,φ42mm,深度10m,在掘进工作面中间和两侧分别布置。钻孔应当尽可能布置在两措施孔中间,距措施孔距离不小于0.2m,中间孔平行于掘进工作面巷道方向;两侧孔距巷帮0.3~0.5m,终孔应控制巷帮轮廓线外2~4m。

3、效果检验方法和步骤必须严格按钻屑指标法预测的方法和步骤进行。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1。

4、突出危险性临界值指标为:s=6,δh2=200,k1=0.5。当三个检验孔的任何一个检验钻孔的任何一个参数指标超过或等于临界值时,该局部防突措施无效,必须重新补打排放钻孔;反之,当三个检验孔的所有检验参数指标均小于临界值时,该措施有效,可以在采取安全防护的情况下掘进。

5、当效果检验为措施有效时,每循环可掘6m,但允许掘进进尺量必须同时保留≥2.0m预测检验超前距和≥7m的措施孔超前距;若效果检验为有突出危险掘进工作面时,必须重新采取排放钻孔防突措施,直至措施有效,经重新效果检验并报矿总工程师批准后,方可进行掘进作业。

6、效果检验结束后,效果检验人员应及时填写效果检验报表,报矿总工程师审批;掘进班组必须按矿总工程师的审批意见执行。严禁超掘。

(三)安全防护措施

1、在10502回风巷口往里50m处安装两道(防突)反向风门,风门安装质量符合《防治煤与瓦斯突出规定》之第103条的要求,两道风门之间的距离不得小于4m,过反向风门墙垛的风筒必须安设风流逆反装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢,工作面爆破和无人时,反向风门必须关闭。

2、工作面每次爆破必须在反向风门外进风侧中,且必须在距工作面300m以外的地点进行。

3、10502回风巷掘进工作面每隔40m安装一组压风自救系统,每足压风自救装置设置5-8个呼吸袋平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

4、所有入井人员必须携带隔离式自救器。

5、瓦检员必须坚守工作岗位,做到勤检多检,严禁瓦斯超限作业。

6、机电部门必须经常检查电器设备的完好情况,确保井下“三大保护”正常运行,严禁电器设备有失爆现象。

7、专职安全员在现场实施监察,严格执行防突措施及效果检验,严防弄虚作假,确保防突施工质量。

8、必须按允许掘进距离组织施工,加强工作面支护工作,安全员现场监督,严禁超计划掘进,确保预留的超前保护距离。

9、严格按有关操作规程进行操作,严禁违章指挥、违章作业;

10、加强防突知识的教育培训,井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线。

11、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则,消除煤层的突出危险性。

12、施工管理可采用放炮后交接班或定时放炮制度。

13、井下防突风门等通风设施必须严格按相关要求实施,以防发生煤与瓦斯突出破坏防突风门使灾害扩大或引起瓦斯爆炸事故。

14、矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯通风报表,并注意瓦斯变化情况。

(四)一般安全措施

1、施工前,由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字,轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。

2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因数及施工注意事项等。

3、施工前,严格执行敲帮问顶制度,首先检查作业地点的围岩情况,并责任到人,摘除危岩悬石,确认安全以后,才能进行正常工作。施工过程中,必须指定专人监视顶板情况,严禁冒险作业,发现有异常情况时,必须立即撤出人员及设备,能够现场处理的必须立即处理,不能处理的必须立即上报队部及调度,待隐患解除,确认安全以后,方可进入工作地点工作。

(五)组织管理措施

1、所有作业人员必须加强突出知识的学习,熟悉突出预兆。无声预兆:煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光;煤层厚度变化,工作面压力增大,煤壁开裂外鼓;瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小,打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆:煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣,打钻时喷煤,哨声、风声等,工作面压力增大,支柱折断等。当工作面发生以上预兆时,必须立即停电撤人,关闭正反向风门,并立即向矿调度室值班人员汇报。

2、掘进工作面如果需要进行放炮作业时,应使用煤矿许用安全炸药,采用全断面一次正向爆破,毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒,并不得跳段使用。必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药、爆破前,班长应指定责任心强的人员由里向外沿途通知所有人员撤到正反向风门外的全负压新鲜风流中,并到可能进入爆破地点所有通路口的正反向风门外站岗、放警戒,回风流中严禁有人,每个警戒点都采取“去二回一”的办法,两人同行到警戒线后,由一人站岗警戒,另一人返回到放炮地点通知放炮。放炮撤人地点必须在正反向风门外的新鲜风流中,且距掘进爆破地点不少于300m,放警戒人员不经通知不得撤岗。

放炮前,当班电工必须首先切断正、反向风门以里所有非本质安全型电气设备的电源并加锁;专职瓦斯检查员必须负责将反向风门、水沟拍门、过槽拍门等关闭并用沙袋或煤袋将拍门堵严,严格执行防突措施的“消号制”。班长在清点全人数并全部准备完毕后,再由专职瓦斯检查员检查,确认安全无误后方可命令爆破工进行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在发出放炮警号5s后,方准爆破。拉炮后炸药拒爆未响时或爆破后,作业人员必须在至少30分钟后方可进入工作地点。严禁二次起爆。

3、必须使用矿用防爆型电气设备,并必须设专人检查维护,保证每旬检查一次防爆性能。严禁电气设备带故障运转。严禁带电检修、搬迁电气设备。

4、作业人员严禁穿化纤衣服。必须随身携带隔离式自救器,要避免碰撞、敲击和垫坐。

5、用风力打排放钻孔时,应配备不少于2台的灭火器和一定数量的备用黄土;必须安装防尘喷雾、水幕等设施,保证雾化效果良好,具有可靠的防尘效果。

6、如果打钻过程中发生瓦斯燃烧事故时,应在保证安全的前提下利用灭火设施、设备直接进行扑灭,避免事故扩大。同时必须安排人员立即向调度室值班人员汇报。

7、该掘进工作面在措施效果检验前,严禁用尖枪、洋镐向前捣刨掘进,严禁使用风镐作业。作业中,必须使用铜顶锤,避免铁与铁撞击,以免产生火花,造成瓦斯事故。严禁使用铁器(如扳叉等)敲打钻杆。

8、掘进工作面必须在反向风门外新鲜风流中的安全地点安设直通调度室的专用电话,电话应保证线路畅通,通话清晰。

9、掘进工作面必须按规定悬挂区域验证牌板,有关人员必须按规定进行填写。严禁随意移动、坐垫损坏牌板。

四、通风系统及通风设施

该工作面建立有独立、完善的通风系统:

新风:副井→局部通风机及风筒→10502回风巷工作面。

乏风:工作面→10502回风巷→回风斜巷→总回。

通风设施完善可靠,按规定建立两道反向防突风门,不通风巷道按规定建密闭墙进行了密闭,通过合理安设并严格按照质量标准施工,使其经常处于完好状态。

风门墙垛有水沟或刮板运输机穿过时,均构建反水沟或安设防逆风拍门。合理布局优化主要通风线路上的通风设施,做到在满足调风的前提下尽可能减少通风设施、减少联络通道。

五、打钻安全措施

1、钻机及电气设备下井前,由机电班长负责其防爆性能的检查,负责在使用过程中保证台台完好,杜绝失爆现象。稳钻前,必须首先检查维护临近掘进工作面至少10m范围内的顶板和支护,清净浮煤和杂物,使巷道达到设计高度,确保打钻人员退路畅通无阻。

2、打钻地点,施工单位必须制定安全技术措施,经矿总工程师批准后实施。

3、稳钻前应首先审帮问顶,排除隐患,严禁空顶下作业。

4、打钻前,必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×2.5~3.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道为工钢棚支架时,迎面柱至少3根;巷道为锚网支护时,迎面柱至少4根,在掘进工作面中间均匀支设。迎面柱必须打紧打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,上端打在棚梁前,并且用金属网配合荆棍裱褙好正前煤壁。

5、钻机必须固定在两根横梁上,稳设牢靠,跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全,并经常检查是否松动,防止钻机翻倒伤人。

6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距煤壁0.6m,距钻孔0.4m的钻孔上方,瓦斯浓度达到1%时报警,达到1.5%时停电撤人。

7、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板≤300mm,距巷帮≥200mm的位置。当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打钻;达到1.5%时,必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至0.8%以下时,才准人工复电,进行作业。

8、所有打钻地点必须保证水管到位,并具有向钻孔喷射水功能,供水水压不低于0.5mpa,打钻期间不得停水;打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的黄土,以备灭火使用。

9、打钻地点必须安设压风自救装置,数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉;若采用风力排粉时,必须安装水、风三通,确保能随时切换向钻机供风或供水,供水管管径不小于φ50mm,要安装风压表和水压表,钻机供风和供水压力均不得低于0.5 mpa,打钻期间不得停水。

10、钻孔回风侧1m范围内,必须悬挂便携式一氧化碳报警仪。

11、打钻中,瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室和区队汇报;钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进,及时向矿总工程师汇报,查明原因,进行处理。

12、打钻过程中,一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时,必须立即停钻停风,切断电源,向钻孔内供水;如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火,灭火时人员要站在火源的上风侧风流中;同时迅速向调度室进行汇报,组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员,要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后,要迅速按汇报程序向有关领导汇报,迅速采取措施进行处理。

13、打钻时,通风区必须安排一名专职瓦斯检查员,负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况;同时,瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况,要随时在打钻记录本上记录清楚,并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象,上井后将这些情况填写台帐,当面向区队值班人员汇报。防突科必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料,研究分析打钻措施效果,及时改进防突措施。

14、施钻时孔口的瓦斯浓度规定为:以钻孔为圆心,在半径0.4m,距煤壁0.2m以内,瓦斯浓度不限;0.2~0.6m,瓦斯浓度不得超过2%;距煤壁0.6m以外,瓦斯浓度不得超过1%。打钻作业中当瓦斯浓度超限时,必须立即停止工作,把人员全部撤到安全地点,采取措施,进行处理。

15、打钻时,所有打钻人员必须思想集中,互相配合好,衣着要整齐利索,用扣扣好,灯带扎在衣服外面。不准用线绳捆扎袖口;不准围毛巾、戴手套;不准敞怀。钻机运转时,严禁靠近钻具及旋转部分;旋转部分必须有可靠保护罩,防止机械伤人、咬人事故的发生。

16、打钻中,应时刻观察钻杆钻进情况,严防卡钻;如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮,瓦斯忽大忽小等突出预兆时,必须立即停止工作,切断电源,把人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处,并向调度室汇报,但钻机不得停风。

17、拆卸钻杆时,扳叉与钻机之间应加垫木块,板叉必须垫结实,防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉,反转钻机拆卸钻杆。

18、打钻结束后,应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。爆破时,钻机必须用木板或其它物件掩护好,并由爆破工负责检查。

19、运钻机或移钻时,要照前顾后,防止砸手砸脚,防止钻机翻倒砸人。

20、打钻时,必须有一名维护电工,保证电气设备完好不失爆;同时防爆组安排人员经常检查,发现问题,及时处理。排放钻孔结束后,甩掉电缆,按规定封堵开关接口,将岩石电钻撤到掘进工作面后方不影响安全和工作的地点。

六、避灾路线

若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离,所有施工人员应熟悉避灾路线。

附:《避灾路线图》

第4篇 煤矿揭煤防突技术 安全措施

一、工程概况

1.1工程简况:

105机巷目前已经施工至j7点前26m处,迎头处于10煤顶板层位,巷底距离10煤顶板法距3m,斜距约12.4m。随着巷道施工,预计该巷道向前施工至j7点前36.7米将会遇到正断层(255°∠70°h=0~5m),预计该巷道向前施工至j7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2,净宽4.2m,净高3.4m,掘进断面为13.8m2(过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2),揭煤前采用锚网喷支护形式,完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。

1.2地质情况:

该区域10煤为深黑色,粉末状,煤厚1.7~2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主;底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单,局部含少量砂岩裂隙水。

附探查钻孔剖面图。

1.3瓦斯情况

1、根据钻孔资料,10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》,10煤层瓦斯压力p大于相应的突出指标临界值,煤坚固性系数f小于临界值0.5,10煤层有突出危险性。

1.4通风系统:

进风:副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头

回风:105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井

局部通风:揭煤期间采用2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施设计要求:

具体措施设计要求如下:

1、根据《防突细则》62条规定,石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径:￠91mm。

3、开孔位置:105机巷迎头。(j7点前26米处)

4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕,并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后,必须进行措施的效果检验;用重庆生产的wtc突出预测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数:4个,其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间,其它3个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层,采用￠42mm钻杆、￠73mm钻头钻进;效果检验孔必须布置在措施孔之间;

3.3、钻进速度应该均匀,速度控制在1m/min以内;

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma_取0.4(湿煤)。只有k1ma_在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必须采取补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭开煤层前):

(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必须停止掘进,采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层,如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,并必须加强支护,设专人观察瓦斯和观察突出预兆,发现有突出预兆,工作人员立即撤离到安全地点。

(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施,并继续采用措施的效果检验;效果检验不超标时,方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

(一)组织领导及现场跟班人员职责

1、矿成立巷道揭煤领导小组;

组长:

副组长:

成员:

2、揭煤前,由矿总工程师组织通防管理部、安全管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题,及时进行整改。否则,严禁揭煤。

3、准备工作:

(1)、技术部:负责提供详细的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:严格执行人员入井清点制度。

(3)、调度所:负责在放炮地点安装一部生产电话。

(4)、机运科:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加强对通风系统中的正反向风门的检查工作,以确保其完好。

②、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施,其安装要求符合规定。

③、必须在105机巷每间隔50米设置一组压风自救装置,每组数量不少于5个,距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置,总数量不少于8个。压风自救装置由通防管理部组装,掘进事业部负责安装、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期间爆破时,每次放炮必须有总工程师全面指挥,掘进事业部负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度所汇报情况,得到同意后,方可进行爆破。

5、揭煤范围:自巷道底板距10煤顶板1.5米位置起,直至10煤层被完全揭开。

(二)通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门:在南轨南回一联巷、105机巷联络巷,各构筑两道防突风门,墙体厚度不得低于0.8m,门厚不小于0.5m,且保证墙体掏槽见实帮、实底。

具体详见通风系统图

2、局部通风

揭煤期间采用2台fbd-6型2×15kw局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管,严禁无计划停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。

(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

(3)、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。

(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。

(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必须至少提前一个小班进行申请,并经矿总值班、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。

(7)、局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必须按规定排放瓦斯。

(8)、揭煤期间,通防管理部必须加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。

4、安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

t1:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:31.0%断电浓度:31.5%复电浓度:<1.0%

断电范围:掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

t2:安设距离该巷道第一回风出口10~15米的巷道内,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:30.8%断电浓度:30.8%复电浓度:<0.8%

5、断电范围:

105机巷内的全部非本质安全型电器设备。

6、警戒点设置:

共设6处详细见警戒图

警戒人员由掘进事业部负责现场落实。

7、撤人范围:

放炮前,瓦检员、放炮员、跟班人员、105机巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。

(三)远距离震动放炮技术要求

1、远距离震动放炮要求放炮距离不低于300米(有防突风门除外),起爆地点在1#警戒点处的安全地点。

2、采用远距离震动放炮时,连线方式严格按照《105机巷掘进作业规程》执行。

3、揭煤放震动放炮工作由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点待命,在接到所有警戒都安设好,警戒范围内的所有人员撤出,掘进工作面和回风流中电器设备停电后,方可下达放炮命令。震动放炮后,必须至少停30min之后,由矿山救护队进入工作面进行检查,当确认无异常情况时,方可撤除警戒,恢复送电,其他人员方可进入工作面,恢复正常工作。

4、震动放炮一次全断面揭开煤层,若震动放炮未能一次全断面揭开煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,且必须加强支护,设专人检查瓦斯和观察迎头情况,发现有突出预兆,立即撤出人员,切断电源。

5、震动放炮揭开煤层后,即进入煤巷掘进阶段,通防部防突工区及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检,并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,出现异常,及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理,确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时,必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业,冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时,要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全,雾化效果好;并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时,通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤(岩)与瓦斯突出预兆:①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓,打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等;②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡;③有闷雷声、响炮声、爆豆声,深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音;④瓦斯浓度变化大,忽大忽小等。发现上述情况之一的,必须立即停止施工,撤出人员,及时向矿值班调度及有关单位汇报,只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。

10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并会熟练使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。

(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。

(3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。

(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:

①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。

②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。

(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。

(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。

3、通防管理部:(瓦斯检查员)

(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。

(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向通防调度和矿调度所汇报。

(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。

(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度所。

(5)、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。

4、安全管理部:

(1)、负责监督、检查防突措施的执行、落实。

(2)、负责监督、检查作业场所的管理,严防冒顶造成瓦斯超限。

(3)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

5、机运科:

负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。

6、技术部:

(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。

(2)、施工设计改变时,技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。

7、调度所:

(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。

(2)、接到异常情况及时向矿总值班汇报。

(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图(含放炮警戒图)

四、巷道完全揭开煤后,全煤掘进时由施工单位另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《105机巷掘进工作面作业规程》执行。

揭煤爆破参数设计表

1、预期爆破效果表

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

2

循环进尺

m

1.8

3

每循环爆破实体岩石

m3/循环

23.97

4

单位岩石炸药消耗量

kg/ m3

1.87

5

单位岩石雷管消耗量

个/ m3

2.59

6

每米巷道炸药消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

个/m

34.44

2、爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2

3

炮眼个数

个

62

4

5

3、爆破参数表

类别

眼号

眼深

角度

每眼装药量kg

使用雷管(发)

联线方式

起爆

循环消耗量

mm

水平

竖直

顺序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

ⅰ

炸药种类:

水胶炸药消耗量:

串

36.4kg/循环

雷管种类:

辅助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

毫秒电雷管

周边眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

联

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

62发/循环

第5篇 铁矿副井预防突水施工安全措施

马鞭山铁矿副井截止2008年4月23日已成井250.5m，根据揭露的岩性和打钻情况，该岩性属角闪粗安岩，纵向裂隙较发育，裂隙相互联通，岩石较破碎，注浆效果不明显。为保证下步掘进施工安全，特制定如下施工措施：

1、保证排水系统正常运行，副井工作面安设2台小泵，扬程80m，排水量50m3/h（一台备用）。吊盘水箱安设1台扬程400m，排水量50m3/h水泵，保证排水能力达到96m3/h。

2、坚持“有疑必探，先探后掘，短探短掘”的施工方式，即先打探钻40m，掘进35m，预留5m止水岩帽。在掘进过程中，先打超前探眼4m，沿周边裂隙布置4个，中间布置1个，爆破炮眼3m。在打眼过程中若有压力水冒出，立即将备用止浆塞打进水眼，同时安装控制阀门，并向井口负责人和项目部汇报，未经项目部同意不准放炮。

3、打眼班、出矸班必须有专人观察工作面涌水情况，如发现出水预兆，如“出汗、淋帮水大、空气变冷、产生雾气、岩石挂红、水叫、底板涌水异常、有异味”必须立即停止工作，并报去井口负责人和项目部有关领导；如情况紧急，立即撤出所有井下受水威胁的人员。

4、加强对淋帮水的治理工作，对井壁出水点打砼前预埋导水管，涌水量超过20 m3/h进行壁后注浆，减少井筒的总涌水量。改善工作面环境。

5、做好淋帮水的截水工作，对于井帮淋帮水各段设截水槽，截水槽预埋导水管，将水引入吊盘水箱中。

6、为防止井筒突水造成淹井事故，必须对吊盘紧急提升系统严格检查，保证各稳车能够正常运转和使用。

7、工作面到吊盘设可靠的软梯，吊盘至井口设安全梯。安全梯必须灵活可靠，保证紧急情况下投入使用。

8、严禁无计划停电，停电前必须提前24小时通知项目部和井口负责人。停电前所有工作人员撤离到地面，吊盘提升到一定安全高度。

9、坚持领导跟班制度，打眼时井口负责人必须现场跟班，不得脱岗。有异常情况立即汇报项目部。

11、未尽事宜严格执行《金属非金属矿山安全规程》。

第6篇 z防突风门安全措施

1 概述

根据矿生产安排需要,矿井总回风上山挡水墙即将拆除,为保证挡水墙拆除后矿井能形成独立通风系统。经指挥部相关单位及领导研究,按设施构筑先后顺序,需在311采区上区段进风石门(设施编号6)、井下爆破材料库(东)2#通道(设施编号8)等两个地点构筑调节风门,为保证设施规格尺寸符合矿井通风系统需要,特编制此安全技术措施,请所涉及各单位遵照执行。

2 组织措施

2.1成立监管领导小组

组 长:总工程师

副组长:通风副总

成 员:防突队、调度室、安监处、机运科、通风科、生技科、机运队、救护队等相关人员

1)组长职责:负责风门安设工程的全面管理、技术指导和整体协调工作。

2)副组长职责:负责施工过程中的安全以及所需人、财、物等的组织与调配,及时解决施工过程中出现的各种技术问题。

3)成员职责:通风科协助组长负责风门安设技术指导和解决施工过程出现的各种技术问题。生产技术科负责施工地点的支护方式。防突队负责施工组织方案及工程进度的设计的编制,组织施工前技术、物资、设备、人员场外的准备工作,技术人员将安全技术措施对现场施工人员进行培训并落实到现场。安监处落实人员负责安全监督。调度室负责各部门的工作协调以及人员安排。机运队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。机运科负责考虑好后期大型设备运输是否符合要求,管、缆线预埋高度与布置方向。机运队及机运二队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。

3 施工前的准备工作

1、施工前,确定安装风门的具体位置并有明显的标志,确定后防突队提前将施工所需材料运送到指定地点,并堆放整齐,以免影响运输和行人。(详见附图 构筑通风设施布置图设施编号6和8)。

2、备齐安装风门时所需要的工具、材料,如砖刀、掏扒、灰桶、800mm铁质风筒2根、长2.8m及2.6m槽钢等。

3、施工前,认真检查作业地点的顶板,施工风门前后10米内支护要完好,无杂物、淤泥、积水,否则应先把巷道支护好,清理好帮顶悬吊的活矸;

4、砌墙前,在施工地点前后30m位置各设一盏红灯,提醒过往机车和行人。

5、施工前掘进二队提前将311采区上区段进风石门风门构筑地点的轨道从轨道中心线移到巷道中心线的位置。

6、机运队提前运走311采区上区段进风石门风门施工地点的闲置管线缆,并提前准备好包裹电缆的1.3m长3寸对剖铁管6根;1.4m长315mm瓦斯抽放管一根1.4m长150mm风水管3根。

7、施工前,掘进三队提前在井下爆破材料库2#通道;掘进二队提前在311采区上区段进风石门等风门墙体构筑地点附近顶板上打两个ф38(300-500mm)吊挂眼子,用以悬挂保险绳保证人员安全登高作业。

4 施工要求:

311采区上区段进风石门调节风门

1)311采区上区段进风石门调节风门位置;

从回风联络巷退后5m,构筑第一道风门(反向),在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门(正向),在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(反向),在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门(正向)。【以上距离为巷道底板距离】

2)311采区上区段进风石门调节风门尺寸:

风门墙体尺寸:宽×厚×高=4600mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墙体倾斜5°;方便以后通过大型设备,如综掘机,风门尺寸:宽×高=2200mm×2000mm,其厚度不小50 mm,采用坚实的竹压板结构,保证门扇平整不漏风;调节风窗设立在墙体中间底板以上2100mm位置,风窗尺寸:宽×高1000mm×800mm;防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口,有衬垫,四周与门扇接触严密,且在门框的上方用2800mm长的槽钢做横梁。采用c25砼、料石、红砖砌筑(墙体1600mm以下采用料石砌筑)。详见附图一,311采区上区段进风石门调节风门设计图。

井下爆破材料库调节风门

1)井下爆破材料库调节风门位置:

井下爆破材料库2#通道调节风门:在爆破材料库(东)入口17m位置(详见附图 构筑通风设施布置图)构筑第一道风门(正向),在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门(反向),在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(正向),在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门(反向)。【以上距离为巷道底板距离】

2)风门墙体尺寸:

风门墙体尺寸:宽×厚×高=3000mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墙体倾斜5°;风门尺寸:宽×高=1500mm×1800mm,其厚度不小50 mm,采用坚实的竹压板结构,保证门扇平整不漏风;调节风窗设立在底板以上2100mm位置,风窗尺寸:宽×高=1200mm×1000mm;防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口,有衬垫,四周与门扇接触严密,且在门框的上方用2600mm长的槽钢做横梁采用c25砼、料石、红砖砌筑(墙体1600mm以下采用料石砌筑)。祥见附图二,井下爆破材料库调节风门设计图。

每处共构筑2组风门,每组构一道正向风门一道反向风门。

调节风门墙体采用红砖、沙、水泥砌筑,且墙体四周必须掏槽,嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.3m。墙体平整(1m范围内凹凸不大于10mm);无缝隙,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。

调节风门的墙体厚度为上厚800 mm,下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。(本设计两处风门计算下厚均为1348mm)。

墙体与巷帮之间要严密,做到竖缝错开,横缝水平,排列要整齐,且墙面平整,灰浆比例为水泥:河沙=1:3。砖料之间的缝隙要用灰沙填实。

7、311采区上区段进风石门调节风门施工时,墙体预留出风水管、风筒孔、进出电缆孔,预留孔位置根据现场实际情况参考施工图纸确定。北帮埋设φ800mm的铁质风筒,风筒侧边距帮均为100mm,铁风筒中心距底板2000mm。在巷道南帮(即水沟一边)距帮100mm位置依次预埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm风水管。在巷道右帮距帮100mm距底板2000mm以下依次向下埋设5根3吋钢管。

8、井下爆破材料库调节风门施工时,墙体预埋dn50照明线缆管,预埋位置为巷道中央底板以上3m处。

9、调节风窗的回风侧均需要安设防逆流小门,小门采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构制作,周边大于调节风窗内边缘100 mm。安装方式与风门相同,但正常情况下开启角度为45度(一旦发生风流逆转时,可以自动关闭)。

10、过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒,铁风筒内必须设防治逆流的装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3~5mm,逆止阀铁板厚度不小于5mm。

11、铁质风筒以及调节风窗内的防逆流小门必须进风方向开启。

12、风门必须设置底坎,门扇底端距离轨面高度不大于20mm,风门下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。

13、两道正向风门必须安设闭锁装置(装置必须使用滑轮),保证风门能闭锁。

14、安装风门门板时注意风门板裙边要与门框紧密贴合。

5 技术措施

1、施工工序:运输材料→沉底→刻槽→稳固门框架→(311采区上区段进风石门调节风门预埋铁质风筒、电缆管风水管)→砌墙→抹面→安装门扇→安装闭锁、语音装置→清理场地。

2、稳固门框时,先稳下坎,门扇的水平面要稍高于轨面,根据风压的大小,风门倾斜85度 。

3、在砌筑前要将门框架设好,边框方向倾斜度与巷道夹角为85度,门框架设牢固。风门上下坎要平行,两边框平行,坎框互成直角,铁风筒应安放平整,消防管和洒水管安设位置可根据现场具体确定。

4、此巷道内的临时通信线、电缆线、管路,在施工时要妥善保护好,防止损坏。需移动电缆、管路时,要事先与机电科、调度室取得联系,严禁带电移动。

5、调节风门砌筑完工后,风门要进行开关试验,正反向风门开关应灵活、关闭严密,无拖地、刮地、吊脚现象,风门四周要包边沿口(可使用风筒布),风门无漏风。

6、用风镐掏槽时,应站在安全地点操作,前方不得站人,防止风镐伤人, 用钎子掏槽,使锤人要眼观四路,确认安全后,方可操作。

7、掏槽过程中一般应按先上后下的顺序进行,且要见硬帮硬底。掏出的矸石及时运走,巷道清理干净,掏槽深度符合设计要求。

8、反向风门与正向门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

9、两道风门墙体砌筑好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平,做到不漏风;水泥砂浆凝固后,方可挂风门门扇。

10、门槛施工时,应将巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基岩,再刻槽0.3m深后砌筑门槛,并用水泥抹平。

6 安全措施

1、施工前由施工队技术员组织所有参与本项工作的人员学习本措施,了解相关技术要求和安全技术措施,学习完毕后签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况,需增补措施的,必须另编补充措施,并组织所有作业人员学习签字。

2、安装风门时,防突队安排跟带班人员,严格按跟带班制度执行,各部门要及时掌握施工情况,加强现场指导和监督,协调处理施工过程中出现的各种情况和问题。

3、每班必须由防突队的技术人员组织召开班前会,主要是强调安全施工要领和注意事项。所有班前会必须记录备查。

4、作业人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,作业过程中必须严格遵守各项规章制度,非作业人员一律不得进入施工地点。

5、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不得超过1.0%,硫化氢不得超过6.66ppm,否则必须立即停止作业,撤出人员,并立即汇报调度室。

6、装运材料时,必须放置平稳,不得超宽、超高运输,跟车员跟车时,注意过风门时是否超宽,若发现超宽必须停止运输,不得强拉,强运。

7、斜坡下放时,必须确认其材料捆绑牢固,无松动现象。

8、材料到位卸车时,要注意行人、行车,并设专人指挥,做到安全施工。

9、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。

10、砌墙时,墙体高度达到2m时,必须搭设脚手架,脚手架采用钢管、卡扣和木板搭设(木板厚度不得小于50mm),搭设单排脚手架,横杆按间距为2m;纵杆搭设1层,高度随着墙体的增高而适当增高;立杆搭设1排,搭设在距横杆外边0.1m排距为2m。脚手架上平台0.8m高以上采用钢管架设围栏。作业时,脚手架下方严禁站人,递送材料的人员站在脚手架的外侧,防止材料下落砸伤人员。

11、刻顶部槽时,人员必须站在后方,且风镐下严禁站人,施工人员佩戴防护眼罩及手套等劳保安全物品。卡钎时,应先将风镐退出,再用风镐另外打一根钎子将卡死钎子挤出。

12、使用砖刀砍砖时,不得对着他人砍砖,且注意力要集中,防止砍伤手。递送材料要手交手递接,不得用抛、扔的方式。

13、防突队每班必须指定安全负责人,负责施工现场的安全监督。

14、施工人员随身携带的工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,以免伤人,施工所需材料要堆放整齐捆扎牢固,不得影响通风和行人。

15、每班交接班前必须处理好现场的安全隐患,严禁带隐患交班,并收好现场的材料、工器具等。

16、在作业地点前后30m处分别悬挂一盏红灯,提醒车辆和行人通过该段时注意安全。

17、若有矿车、行人通过时,构筑风门的全部作业人员应停止作业,并对场地进行临时清理,以免影响行车和行人通过。

18、施工过程中如遇危险情况,应立即撤离并报告矿调度室或者相关单位、部门负责人。

19、施工过程中各操作人员要相互配合,做好自主保安和互助保安,确保安全。

20、当施工过程中,现场实际情况与设计出现偏差时,必须停止施工并向队办公室汇报,待制定方案后,在进行施工。

21、风门施工完毕后,防突队应向调度室汇报,由调度室通知通风科、安监科等部门进行验收。

22、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行,并根据施工过程中的实际情况予以补充完善。

第7篇 煤矿石门揭煤防突技术:安全措施

一、工程概况

1.1 工程简况:

1061回风巷石门巷目前已经施工离m6煤底板层位,巷顶距离m6煤底板法距约3m,斜距约10m。随着巷道施工,预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开m6煤。本巷道设计断面6.01m2,净宽2.8m,净高2.2m,掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。

1.2 地质情况 :

1.2.1煤(岩)层赋存特征

位于龙潭组中上部,稳定,厚度1.4~1.8 m,平均厚1.6 m,全区可采,无夹矸,结构简单。

顶板:伪顶黑色炭质页岩,强度低;直接顶板为粉砂质泥岩,易风化崩解,遇水易膨胀、软化,为不稳定顶板。

底板:直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,遇水易膨胀、软化,为不稳定底板。

1.2.2 地质构造

龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼,矿区为单斜构造,区内构造简单,无大的断层发育,地层产状较为稳定,地层倾向102o~107o,倾角5o~8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今,未发现断距>;10m的断层,未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。

综上所述,龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单~中等复杂。

1.3 瓦斯情况

1.3.1 瓦斯

根据贵州省能源局2010年11月19日(黔能源发[2010]699号)“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”:鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min,相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。

1.3.2 煤层的自燃特性

1.3.2.1 煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性

根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的m6、m16、m27、m29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定,结果为m6、m16、m27、m29煤层自然发火倾向性为ⅲ级,即不易自燃。

1.3.2.2 贵州省煤田地质局实验室2008年6月提供的织金县龙金煤矿m6、m16、m27、m29煤层煤尘爆炸性鉴定报告,鉴定结果:鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。

1.4 通风系统:

进风:地面→副井→1601回风巷石门迎头

回风:1601回风巷石门迎头→副井→地面

局部通风:揭煤期间采用2台2×18kw局扇(一台备用)、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道顶板距煤法距3米,在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施设计要求:

具体措施设计要求如下:

1、根据《防突规定》62条规定,石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径:￠75mm。

3、开孔位置:1m6前石门迎头

4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采用远距离放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后,必须进行措施的效果检验;用重庆生产的wtc突出预测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数:3个,其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间,其它2个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层,采用￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进;效果检验孔必须布置在措施孔之间;

3.3、钻进速度应该均匀,速度控制在2m/min以内;

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma_取0.4(湿煤)。只有k1ma_在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必须采取补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭开煤层前):

(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必须停止掘进,采用远距离放炮揭穿煤层。放炮要求一次全断面揭开煤层,如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍然按照放炮有关规定执行,并必须加强支护,设专人观察瓦斯和观察突出预兆,发现有突出预兆,工作人员立即撤离到安全地点。

(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施,并继续采用措施的效果检验;效果检验不超标时,方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

(一)组织领导及现场跟班人员职责

1、矿成立巷道揭煤领导小组;

组长:、

副组长:

成 员:

2、揭煤前,由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题,及时进行整改。否则,严禁揭煤。

3、准备工作:

(1)、技术部门:负责提供详细的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。

(2)、安全部门:严格执行人员入井清点制度。

(3)、机运队:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

(4)、通防队:揭煤前,加强对通风系统检查工作,以确保其完好。

4、揭煤期间爆破时,每次放炮必须有总工程师全面指挥,掘进队负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况,得到同意后,方可进行爆破。

5、揭煤范围:自巷道顶板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤层被完全揭开。

(二)通风瓦斯管理

1、 局部通风

揭煤期间采用2台fbd-6型2×11kw局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进队设置专职人员进行看管,严禁无计划停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。

3、 瓦斯管理

(1)、通防队必须在该工作面设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。

(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

(3)、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0%时严禁爆破。

(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。

(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到0.8.0%以下时方可恢复供电。

(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必须至少提前一个小班进行申请,并经矿调度室、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。

(7)、局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0%或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必须按规定排放瓦斯。

(8)、揭煤期间,通防队必须加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。

4、 安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

①:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:0.8%,断电浓度:1.2%, 复电浓度:<0.8%

断电范围:掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

②:安设距离该巷道回风出口10~15米的巷道内,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度: 0.8% 断电浓度:0.8% 复电浓度:<0.8%

6、警戒点设置:警戒人员由掘进队负责现场落实。

7、撤人范围:井下所有人员撤至井口旁边20米以外的安全地点

(三)远距离放炮技术要求

1、放炮地点:设在井口旁边20米以外的安全地点;

2、站岗地点:井口前方50米以外,井口旁边20米以外的安全地点;

3、连线方式严格按照《1601回风巷石门掘进作业规程》执行。

4、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点待命,在接到所有警戒都安设好,警戒范围内的所有人员撤出,掘进工作面和回风流中电器设备停电后,方可下达放炮命令。放炮后,必须至少停30min之后,由矿山救护队进入工作面进行检查,当确认无异常情况时,方可撤除警戒,恢复送电,其他人员方可进入工作面,恢复正常工作。

5、放炮一次全断面揭开煤层,若放炮未能一次全断面揭开煤层时,继续放炮仍然按照放炮有关规定执行,且必须加强支护,设专人检查瓦斯和观察迎头情况,发现有突出预兆,立即撤出人员,切断电源。

6、放炮揭开煤层后,即进入煤巷掘进阶段,通防队要及时编制《煤巷掘进防突措施》并贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检,并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,出现异常,及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理,确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时,必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业,冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时,要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全,雾化效果好;并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时,通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤(岩)与瓦斯突出预兆:①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓,打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等;②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡;③有闷雷声、响炮声、爆豆声,深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音;④瓦斯浓度变化大,忽大忽小等。发现上述情况之一的,必须立即停止施工,撤出人员,及时向矿值班调度及有关单位汇报,只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。

10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并会熟练使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。

(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。

3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。

(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:

①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。

②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度室。

2、通防队:(防突工)

(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向矿技术室汇报。

(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。

(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度值班人员汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。

3、通风队:(瓦斯检查员)

(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。

(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时矿调度室汇报。

(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度室、有关领导和单位汇报。

(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度室。

(5)、负责填写和汇报当班进尺和剩余数。

5、机运队:

负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。

6、技术部门:

(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。

(2)、施工设计改变时,技术部门必须及时向施工单位及通防队提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。

7、调度室:

(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。

(2)、接到异常情况及时向矿总工程师和矿长汇报。

(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图

四、巷道完全揭开煤后,全煤掘进时另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《1601石门掘进工作面作业规程》执行。

第8篇 煤矿石门揭煤防突技术安全措施

一、工程概况

1.1  工程简况：

1061回风巷石门巷目前已经施工离m6煤底板层位，巷顶距离m6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开m6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。

1.2  地质情况 ：

1.2.1煤（岩）层赋存特征

位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。

顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。

底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。

1.2.2 地质构造

龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>;10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。

综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。

1.3  瓦斯情况

1.3.1  瓦斯

根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。

1.3.2  煤层的自燃特性

1.3.2.1  煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性

根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的m6、m16、m27、m29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为m6、m16、m27、m29煤层自然发火倾向性为ⅲ级，即不易自燃。

1.3.2.2  贵州省煤田地质局实验室2008年6月提供的织金县龙金煤矿m6、m16、m27、m29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。

1.4  通风系统：

进风：地面→副井→1601回风巷石门迎头

回风：1601回风巷石门迎头→副井→地面

局部通风：揭煤期间采用2台2×18kw局扇（一台备用）、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道顶板距煤法距3米，在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施设计要求：

具体措施设计要求如下：

1、根据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3～5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠75mm。

3、开孔位置：1m6前石门迎头

4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的wtc突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它2个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；

3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在2m/min以内；

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma_取0.4（湿煤）。只有k1ma_在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：

（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离放炮揭穿煤层。放炮要求一次全断面揭开煤层，如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

（一）组织领导及现场跟班人员职责

１、矿成立巷道揭煤领导小组；

组长:、

副组长：

成  员：

2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则，严禁揭煤。

3、准备工作：

（1）、技术部门：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、安全部门：严格执行人员入井清点制度。

（3）、机运队：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（4）、通防队：揭煤前，加强对通风系统检查工作，以确保其完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：自巷道顶板距m6煤底板1.5米位置起，直至m6煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理

1、  局部通风

揭煤期间采用2台fbd－6型2×11kw局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进队设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。

3、  瓦斯管理

（1）、通防队必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。

（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0％时严禁爆破。

（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。

（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8.0％以下时方可恢复供电。

（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿调度室、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。

（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0％或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。

（8）、揭煤期间，通防队必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。

4、  安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

①：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：0.8%，断电浓度：1.2%， 复电浓度：＜0.8%

断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

②：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度： 0.8%     断电浓度：0.8%    复电浓度：＜0.8%

6、警戒点设置：警戒人员由掘进队负责现场落实。

7、撤人范围：井下所有人员撤至井口旁边20米以外的安全地点

（三）远距离放炮技术要求

1、放炮地点：设在井口旁边20米以外的安全地点；

2、站岗地点：井口前方50米以外，井口旁边20米以外的安全地点；

3、连线方式严格按照《1601回风巷石门掘进作业规程》执行。

4、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。

5、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。

6、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防队要及时编制《煤巷掘进防突措施》并贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时，通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤（岩）与瓦斯突出预兆：①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；④瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。发现上述情况之一的，必须立即停止施工，撤出人员，及时向矿值班调度及有关单位汇报，只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。

10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会熟练使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定，具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

（1）、施工单位成立防突小组，并设有一名干部专门负责防突工作。

（2）、施工单位负责作业场所的管理，负责保证风、水、电的正常使用，负责清理积货，为打钻施工创造条件。

3）、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修，确保电器设备完好。

（4）、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者，负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

（5）、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者，主要负责：

①、协助“四位一体”防突措施的落实，负责现场预测孔、及效果检验孔的施工（用钻机施工除外）。

②、当遇到突出预兆时，立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报；同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，组织人员按避灾路线及时撤离现场，停电并汇报矿调度室。

2、通防队：（防突工）

（1）、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督；施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

（2）、根据现场迎头地质情况进行综合分析，以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向矿技术室汇报。

（3）、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等，现场跟班落实防突措施的执行。

（4）、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录；掘进过程中工作面出现明显突出预兆时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，并及时向矿调度值班人员汇报情况。待采取措施后，方可恢复正常作业。

3、通风队：（瓦斯检查员）

（1）、负责监督防突措施的落实，确保不超规定进尺。

（2）、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收，瓦斯超限立即停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时矿调度室汇报。

（3）、当遇到突出预兆时，立即停止作业并向矿调度室、有关领导和单位汇报。

（4）、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，施工单位专职电工及时停电，并汇报矿调度室。

（5）、负责填写和汇报当班进尺和剩余数。

5、机运队：

负责监督施工单位进行井下机电设备管理，根据《规程》规定进行机电设备完好检查，杜绝电器失爆现象。

6、技术部门：

（1）、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单；以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况；修订防突措施。

（2）、施工设计改变时，技术部门必须及时向施工单位及通防队提供相关设计图纸、设计说明书，以便及时调整防突措施。

7、调度室：

（1）、必须及时做好该掘进工作面的综合调度，并及时记录。

（2）、接到异常情况及时向矿总工程师和矿长汇报。

（3）、打钻地点由调度所安装一部生产电话，以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图

四、巷道完全揭开煤后，全煤掘进时另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《1601石门掘进工作面作业规程》执行。

第9篇 105机巷揭_煤防突技术安全措施

一、工程概况

1.1 工程简况:

105机巷目前已经施工至j7点前26m处,迎头处于10煤顶板层位,巷底距离10煤顶板法距3m,斜距约12.4m。随着巷道施工,预计该巷道向前施工至j7点前36.7米将会遇到正断层(255°∠70°h=0~5m),预计该巷道向前施工至j7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2,净宽4.2m,净高3.4m,掘进断面为13.8m2(过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2),揭煤前采用锚网喷支护形式,完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。

1.2 地质情况 :

该区域10煤为深黑色,粉末状,煤厚1.7~2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主;底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单,局部含少量砂岩裂隙水。

附探查钻孔剖面图。

1.3 瓦斯情况

1、根据钻孔资料, 10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》,10煤层瓦斯压力p大于相应的突出指标临界值,煤坚固性系数f小于临界值0.5,10煤层有突出危险性。

1.4 通风系统:

进风:副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头

回风:105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井

局部通风:揭煤期间采用2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施设计要求:

具体措施设计要求如下:

1、根据《防突细则》62条规定,石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径:￠91mm。

3、开孔位置:105机巷迎头。(j7点前26米处)

4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕,并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后,必须进行措施的效果检验;用重庆生产的wtc突出预测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数:4个,其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间,其它3个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层,采用￠42mm钻杆、￠73mm钻头钻进;效果检验孔必须布置在措施孔之间;

3.3、钻进速度应该均匀,速度控制在1m/min以内;

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma_取0.4(湿煤)。只有k1ma_在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必须采取补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭开煤层前):

(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必须停止掘进,采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层,如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,并必须加强支护,设专人观察瓦斯和观察突出预兆,发现有突出预兆,工作人员立即撤离到安全地点。

(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施,并继续采用措施的效果检验;效果检验不超标时,方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

(一)组织领导及现场跟班人员职责

1、矿成立巷道揭煤领导小组;

组 长:

副组长:

成 员:

2、揭煤前,由矿总工程师组织通防管理部、安全管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题,及时进行整改。否则,严禁揭煤。

3、准备工作:

(1)、技术部:负责提供详细的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:严格执行人员入井清点制度。

(3)、调度所:负责在放炮地点安装一部生产电话。

(4)、机运科:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加强对通风系统中的正反向风门的检查工作,以确保其完好。

②、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施,其安装要求符合规定。

③、必须在105机巷每间隔50米设置一组压风自救装置,每组数量不少于5个,距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置,总数量不少于8个。压风自救装置由通防管理部组装,掘进事业部负责安装、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期间爆破时,每次放炮必须有总工程师全面指挥,掘进事业部负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度所汇报情况,得到同意后,方可进行爆破。

5、揭煤范围:自巷道底板距10煤顶板1.5米位置起,直至10煤层被完全揭开。

(二)通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门:在南轨南回一联巷、105机巷联络巷,各构筑两道防突风门,墙体厚度不得低于0.8m,门厚不小于0.5m,且保证墙体掏槽见实帮、实底。

具体详见通风系统图

2、 局部通风

揭煤期间采用2台fbd-6型2×15kw局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管,严禁无计划停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。

3、 瓦斯管理

(1)、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。

(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

(3)、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。

(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。

(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必须至少提前一个小班进行申请,并经矿总值班、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。

(7)、局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必须按规定排放瓦斯。

(8)、揭煤期间,通防管理部必须加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。

4、 安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

t1:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:; 1.0% 断电浓度:; 1.5% 复电浓度:<1.0%

断电范围:掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

t2:安设距离该巷道第一回风出口10~15米的巷道内,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:; 0.8% 断电浓度:; 0.8% 复电浓度:<0.8%

5、断电范围:

105机巷内的全部非本质安全型电器设备。

6、警戒点设置:

共设6处详细见警戒图

警戒人员由掘进事业部负责现场落实。

7、撤人范围:

放炮前,瓦检员、放炮员、跟班人员、105机巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。

(三)远距离震动放炮技术要求

1、远距离震动放炮要求放炮距离不低于300米(有防突风门除外),起爆地点在1#警戒点处的安全地点。

2、采用远距离震动放炮时,连线方式严格按照《105机巷掘进作业规程》执行。

3、揭煤放震动放炮工作由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点待命,在接到所有警戒都安设好,警戒范围内的所有人员撤出,掘进工作面和回风流中电器设备停电后,方可下达放炮命令。震动放炮后,必须至少停30min之后,由矿山救护队进入工作面进行检查,当确认无异常情况时,方可撤除警戒,恢复送电,其他人员方可进入工作面,恢复正常工作。

4、震动放炮一次全断面揭开煤层,若震动放炮未能一次全断面揭开煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,且必须加强支护,设专人检查瓦斯和观察迎头情况,发现有突出预兆,立即撤出人员,切断电源。

5、震动放炮揭开煤层后,即进入煤巷掘进阶段,通防部防突工区及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检,并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,出现异常,及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理,确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时,必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业,冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时,要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全,雾化效果好;并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时,通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤(岩)与瓦斯突出预兆:①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓,打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等;②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡;③有闷雷声、响炮声、爆豆声,深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音;④瓦斯浓度变化大,忽大忽小等。发现上述情况之一的,必须立即停止施工,撤出人员,及时向矿值班调度及有关单位汇报,只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。

10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并会熟练使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。

(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。

(3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。

(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:

①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。

②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。

(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。

(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。

3、通防管理部:(瓦斯检查员)

(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。

(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向通防调度和矿调度所汇报。

(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。

(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度所。

(5)、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。

4、安全管理部:

(1)、负责监督、检查防突措施的执行、落实。

(2)、负责监督、检查作业场所的管理,严防冒顶造成瓦斯超限。

(3)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

5、机运科:

负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。

6、技术部:

(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。

(2)、施工设计改变时,技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。

7、调度所:

(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。

(2)、接到异常情况及时向矿总值班汇报。

(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图(含放炮警戒图)

四、巷道完全揭开煤后,全煤掘进时由施工单位另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《105机巷掘进工作面作业规程》执行。

揭煤爆破参数设计表

1、预期爆破效果表

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

2

循环进尺

m

1.8

3

每循环爆破实体岩石

m3/循环

23.97

4

单位岩石炸药消耗量

kg/ m3

1.87

5

单位岩石雷管消耗量

个/ m3

2.59

6

每米巷道炸药消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

个/m

34.44

2、爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2.0

3

炮眼个数

个

62

4

5

3、爆破参数表

类别

眼号

眼深

mm

角 度

每眼装药量kg

使用雷管(发)

联线方式

起爆

顺序

循环消耗量

水平

竖直

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

串

联

ⅰ

炸药种类:

水胶炸药消耗量:

36.4kg/循环

雷管种类:

毫秒电雷管

消耗量:

62发/循环

辅助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

周边眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

ⅲ

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

第10篇 防突风门安全措施

1  概述

根据矿生产安排需要，矿井总回风上山挡水墙即将拆除，为保证挡水墙拆除后矿井能形成独立通风系统。经指挥部相关单位及领导研究，按设施构筑先后顺序，需在311采区上区段进风石门（设施编号6）、井下爆破材料库（东）2#通道（设施编号8）等两个地点构筑调节风门，为保证设施规格尺寸符合矿井通风系统需要，特编制此安全技术措施，请所涉及各单位遵照执行。

2  组织措施

2.1成立监管领导小组

组  长：总工程师

副组长：通风副总

成  员：防突队、调度室、安监处、机运科、通风科、生技科、机运队、救护队等相关人员

1）组长职责：负责风门安设工程的全面管理、技术指导和整体协调工作。

2）副组长职责：负责施工过程中的安全以及所需人、财、物等的组织与调配，及时解决施工过程中出现的各种技术问题。

3）成员职责：通风科协助组长负责风门安设技术指导和解决施工过程出现的各种技术问题。生产技术科负责施工地点的支护方式。防突队负责施工组织方案及工程进度的设计的编制，组织施工前技术、物资、设备、人员场外的准备工作，技术人员将安全技术措施对现场施工人员进行培训并落实到现场。安监处落实人员负责安全监督。调度室负责各部门的工作协调以及人员安排。机运队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。机运科负责考虑好后期大型设备运输是否符合要求，管、缆线预埋高度与布置方向。机运队及机运二队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。

3  施工前的准备工作

1、施工前，确定安装风门的具体位置并有明显的标志，确定后防突队提前将施工所需材料运送到指定地点，并堆放整齐，以免影响运输和行人。（详见附图 构筑通风设施布置图设施编号6和8）。

2、备齐安装风门时所需要的工具、材料，如砖刀、掏扒、灰桶、800mm铁质风筒2根、长2.8m及2.6m槽钢等。

3、施工前，认真检查作业地点的顶板，施工风门前后10米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水，否则应先把巷道支护好，清理好帮顶悬吊的活矸；

4、砌墙前，在施工地点前后30m位置各设一盏红灯，提醒过往机车和行人。

5、施工前掘进二队提前将311采区上区段进风石门风门构筑地点的轨道从轨道中心线移到巷道中心线的位置。

6、机运队提前运走311采区上区段进风石门风门施工地点的闲置管线缆，并提前准备好包裹电缆的1.3m长3寸对剖铁管6根；1.4m长315mm瓦斯抽放管一根1.4m长150mm风水管3根。

7、施工前，掘进三队提前在井下爆破材料库2#通道；掘进二队提前在311采区上区段进风石门等风门墙体构筑地点附近顶板上打两个ф38（300-500mm）吊挂眼子，用以悬挂保险绳保证人员安全登高作业。

4  施工要求：

311采区上区段进风石门调节风门

1）311采区上区段进风石门调节风门位置；

从回风联络巷退后5m，构筑第一道风门(反向)，在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门（正向），在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(反向)，在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门（正向）。【以上距离为巷道底板距离】

2）311采区上区段进风石门调节风门尺寸：

风门墙体尺寸：宽×厚×高=4600mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墙体倾斜5°；方便以后通过大型设备，如综掘机，风门尺寸：宽×高=2200mm×2000mm，其厚度不小50 mm，采用坚实的竹压板结构，保证门扇平整不漏风；调节风窗设立在墙体中间底板以上2100mm位置，风窗尺寸：宽×高1000mm×800mm；防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密，且在门框的上方用2800mm长的槽钢做横梁。采用c25砼、料石、红砖砌筑（墙体1600mm以下采用料石砌筑）。详见附图一，311采区上区段进风石门调节风门设计图。

井下爆破材料库调节风门

1） 井下爆破材料库调节风门位置：

井下爆破材料库2#通道调节风门：在爆破材料库（东）入口17m位置（详见附图 构筑通风设施布置图）构筑第一道风门(正向)，在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门（反向），在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(正向)，在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门（反向）。【以上距离为巷道底板距离】

2） 风门墙体尺寸：

风门墙体尺寸：宽×厚×高=3000mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墙体倾斜5°；风门尺寸：宽×高=1500mm×1800mm，其厚度不小50 mm，采用坚实的竹压板结构，保证门扇平整不漏风；调节风窗设立在底板以上2100mm位置，风窗尺寸：宽×高=1200mm×1000mm；防突风门的门框均采用不小于100×100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密，且在门框的上方用2600mm长的槽钢做横梁采用c25砼、料石、红砖砌筑（墙体1600mm以下采用料石砌筑）。祥见附图二，井下爆破材料库调节风门设计图。

每处共构筑2组风门，每组构一道正向风门一道反向风门。

调节风门墙体采用红砖、沙、水泥砌筑，且墙体四周必须掏槽，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.3m。墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm）；无缝隙，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

调节风门的墙体厚度为上厚800 mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。（本设计两处风门计算下厚均为1348mm）。

墙体与巷帮之间要严密，做到竖缝错开，横缝水平，排列要整齐，且墙面平整，灰浆比例为水泥：河沙＝1:3。砖料之间的缝隙要用灰沙填实。

7、311采区上区段进风石门调节风门施工时，墙体预留出风水管、风筒孔、进出电缆孔，预留孔位置根据现场实际情况参考施工图纸确定。北帮埋设φ800mm的铁质风筒，风筒侧边距帮均为100mm，铁风筒中心距底板2000mm。在巷道南帮（即水沟一边）距帮100mm位置依次预埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm风水管。在巷道右帮距帮100mm距底板2000mm以下依次向下埋设5根3吋钢管。

8、井下爆破材料库调节风门施工时，墙体预埋dn50照明线缆管，预埋位置为巷道中央底板以上3m处。

9、调节风窗的回风侧均需要安设防逆流小门，小门采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构制作，周边大于调节风窗内边缘100 mm。安装方式与风门相同，但正常情况下开启角度为45度（一旦发生风流逆转时，可以自动关闭）。

10、过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒，铁风筒内必须设防治逆流的装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3～5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

11、铁质风筒以及调节风窗内的防逆流小门必须进风方向开启。

12、风门必须设置底坎，门扇底端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。

13、两道正向风门必须安设闭锁装置（装置必须使用滑轮），保证风门能闭锁。

14、安装风门门板时注意风门板裙边要与门框紧密贴合。

5  技术措施

1、施工工序：运输材料→沉底→刻槽→稳固门框架→（311采区上区段进风石门调节风门预埋铁质风筒、电缆管风水管）→砌墙→抹面→安装门扇→安装闭锁、语音装置→清理场地。

2、稳固门框时，先稳下坎，门扇的水平面要稍高于轨面，根据风压的大小，风门倾斜85度 。

3、在砌筑前要将门框架设好，边框方向倾斜度与巷道夹角为85度，门框架设牢固。风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角，铁风筒应安放平整，消防管和洒水管安设位置可根据现场具体确定。

4、此巷道内的临时通信线、电缆线、管路，在施工时要妥善保护好，防止损坏。需移动电缆、管路时，要事先与机电科、调度室取得联系，严禁带电移动。

5、调节风门砌筑完工后，风门要进行开关试验，正反向风门开关应灵活、关闭严密，无拖地、刮地、吊脚现象，风门四周要包边沿口（可使用风筒布），风门无漏风。

6、用风镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止风镐伤人， 用钎子掏槽，使锤人要眼观四路，确认安全后，方可操作。

7、掏槽过程中一般应按先上后下的顺序进行，且要见硬帮硬底。掏出的矸石及时运走，巷道清理干净，掏槽深度符合设计要求。

8、反向风门与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

9、两道风门墙体砌筑好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风；水泥砂浆凝固后，方可挂风门门扇。

10、门槛施工时，应将巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基岩，再刻槽0.3m深后砌筑门槛，并用水泥抹平。

6  安全措施

1、施工前由施工队技术员组织所有参与本项工作的人员学习本措施，了解相关技术要求和安全技术措施，学习完毕后签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施的，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。

2、安装风门时，防突队安排跟带班人员，严格按跟带班制度执行，各部门要及时掌握施工情况，加强现场指导和监督，协调处理施工过程中出现的各种情况和问题。

3、每班必须由防突队的技术人员组织召开班前会，主要是强调安全施工要领和注意事项。所有班前会必须记录备查。

4、作业人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品，作业过程中必须严格遵守各项规章制度，非作业人员一律不得进入施工地点。

5、施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0％，硫化氢不得超过6.66ppm，否则必须立即停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室。

6、装运材料时，必须放置平稳，不得超宽、超高运输，跟车员跟车时，注意过风门时是否超宽，若发现超宽必须停止运输，不得强拉，强运。

7、斜坡下放时，必须确认其材料捆绑牢固，无松动现象。

8、材料到位卸车时，要注意行人、行车，并设专人指挥，做到安全施工。

9、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。

10、砌墙时，墙体高度达到2m时，必须搭设脚手架，脚手架采用钢管、卡扣和木板搭设（木板厚度不得小于50mm），搭设单排脚手架，横杆按间距为2m；纵杆搭设1层，高度随着墙体的增高而适当增高；立杆搭设1排，搭设在距横杆外边0.1m排距为2m。脚手架上平台0.8m高以上采用钢管架设围栏。作业时，脚手架下方严禁站人，递送材料的人员站在脚手架的外侧，防止材料下落砸伤人员。

11、刻顶部槽时，人员必须站在后方，且风镐下严禁站人，施工人员佩戴防护眼罩及手套等劳保安全物品。卡钎时，应先将风镐退出，再用风镐另外打一根钎子将卡死钎子挤出。

12、使用砖刀砍砖时，不得对着他人砍砖，且注意力要集中，防止砍伤手。递送材料要手交手递接，不得用抛、扔的方式。

13、防突队每班必须指定安全负责人，负责施工现场的安全监督。

14、施工人员随身携带的工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，以免伤人，施工所需材料要堆放整齐捆扎牢固，不得影响通风和行人。

15、每班交接班前必须处理好现场的安全隐患，严禁带隐患交班，并收好现场的材料、工器具等。

16、在作业地点前后30m处分别悬挂一盏红灯，提醒车辆和行人通过该段时注意安全。

17、若有矿车、行人通过时，构筑风门的全部作业人员应停止作业，并对场地进行临时清理，以免影响行车和行人通过。

18、施工过程中如遇危险情况，应立即撤离并报告矿调度室或者相关单位、部门负责人。

19、施工过程中各操作人员要相互配合，做好自主保安和互助保安，确保安全。

20、当施工过程中，现场实际情况与设计出现偏差时，必须停止施工并向队办公室汇报，待制定方案后，在进行施工。

21、风门施工完毕后，防突队应向调度室汇报，由调度室通知通风科、安监科等部门进行验收。

22、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行，并根据施工过程中的实际情况予以补充完善。

第11篇 机巷揭10煤防突技术安全措施

一、工程概况

1.1 工程简况:

105机巷目前已经施工至j7点前26m处,迎头处于10煤顶板层位,巷底距离10煤顶板法距3m,斜距约12.4m。随着巷道施工,预计该巷道向前施工至j7点前36.7米将会遇到正断层(255°∠70°h=0~5m),预计该巷道向前施工至j7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2,净宽4.2m,净高3.4m,掘进断面为13.8m2(过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2),揭煤前采用锚网喷支护形式,完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。

1.2 地质情况 :

该区域10煤为深黑色,粉末状,煤厚1.7~2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主;底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单,局部含少量砂岩裂隙水。

附探查钻孔剖面图。

1.3 瓦斯情况

1、根据钻孔资料, 10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》,10煤层瓦斯压力p大于相应的突出指标临界值,煤坚固性系数f小于临界值0.5,10煤层有突出危险性。

1.4 通风系统:

进风:副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头

回风:105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井

局部通风:揭煤期间采用2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电,实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施设计要求:

具体措施设计要求如下:

1、根据《防突细则》62条规定,石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径:￠91mm。

3、开孔位置:105机巷迎头。(j7点前26米处)

4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕,并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后,必须进行措施的效果检验;用重庆生产的wtc突出预测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数:4个,其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间,其它3个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层,采用￠42mm钻杆、￠73mm钻头钻进;效果检验孔必须布置在措施孔之间;

3.3、钻进速度应该均匀,速度控制在1m/min以内;

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma_取0.4(湿煤)。只有k1ma_在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必须采取补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭开煤层前):

(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必须停止掘进,采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层,如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,并必须加强支护,设专人观察瓦斯和观察突出预兆,发现有突出预兆,工作人员立即撤离到安全地点。

(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施,并继续采用措施的效果检验;效果检验不超标时,方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

(一)组织领导及现场跟班人员职责

1、矿成立巷道揭煤领导小组;

组 长:

副组长:

成 员:

2、揭煤前,由矿总工程师组织通防管理部、安全管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题,及时进行整改。否则,严禁揭煤。

3、准备工作:

(1)、技术部:负责提供详细的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:严格执行人员入井清点制度。

(3)、调度所:负责在放炮地点安装一部生产电话。

(4)、机运科:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加强对通风系统中的正反向风门的检查工作,以确保其完好。

②、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施,其安装要求符合规定。

③、必须在105机巷每间隔50米设置一组压风自救装置,每组数量不少于5个,距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置,总数量不少于8个。压风自救装置由通防管理部组装,掘进事业部负责安装、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期间爆破时,每次放炮必须有总工程师全面指挥,掘进事业部负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度所汇报情况,得到同意后,方可进行爆破。

5、揭煤范围:自巷道底板距10煤顶板1.5米位置起,直至10煤层被完全揭开。

(二)通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门:在南轨南回一联巷、105机巷联络巷,各构筑两道防突风门,墙体厚度不得低于0.8m,门厚不小于0.5m,且保证墙体掏槽见实帮、实底。

具体详见通风系统图

2、 局部通风

揭煤期间采用2台fbd-6型2×15kw局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管,严禁无计划停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。

3、 瓦斯管理

(1)、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,并熟悉突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。

(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发现有突出预兆,必须立即停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

(3)、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。

(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。

(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必须至少提前一个小班进行申请,并经矿总值班、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。

(7)、局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必须按规定排放瓦斯。

(8)、揭煤期间,通防管理部必须加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。

4、 安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

t1:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:3 1.0% 断电浓度:3 1.5% 复电浓度:<1.0%

断电范围:掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

t2:安设距离该巷道第一回风出口10~15米的巷道内,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:3 0.8% 断电浓度:3 0.8% 复电浓度:<0.8%

5、断电范围:

105机巷内的全部非本质安全型电器设备。

6、警戒点设置:

共设6处详细见警戒图

警戒人员由掘进事业部负责现场落实。

7、撤人范围:

放炮前,瓦检员、放炮员、跟班人员、105机巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。

(三)远距离震动放炮技术要求

1、远距离震动放炮要求放炮距离不低于300米(有防突风门除外),起爆地点在1#警戒点处的安全地点。

2、采用远距离震动放炮时,连线方式严格按照《105机巷掘进作业规程》执行。

3、揭煤放震动放炮工作由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点待命,在接到所有警戒都安设好,警戒范围内的所有人员撤出,掘进工作面和回风流中电器设备停电后,方可下达放炮命令。震动放炮后,必须至少停30min之后,由矿山救护队进入工作面进行检查,当确认无异常情况时,方可撤除警戒,恢复送电,其他人员方可进入工作面,恢复正常工作。

4、震动放炮一次全断面揭开煤层,若震动放炮未能一次全断面揭开煤层时,继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行,且必须加强支护,设专人检查瓦斯和观察迎头情况,发现有突出预兆,立即撤出人员,切断电源。

5、震动放炮揭开煤层后,即进入煤巷掘进阶段,通防部防突工区及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检,并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,出现异常,及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理,确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时,必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业,冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时,要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全,雾化效果好;并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时,通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤(岩)与瓦斯突出预兆:①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓,打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等;②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡;③有闷雷声、响炮声、爆豆声,深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音;④瓦斯浓度变化大,忽大忽小等。发现上述情况之一的,必须立即停止施工,撤出人员,及时向矿值班调度及有关单位汇报,只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。

10、进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并会熟练使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。

(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。

(3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。

(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:

①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。

②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。

(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。

(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。

3、通防管理部:(瓦斯检查员)

(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。

(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向通防调度和矿调度所汇报。

(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。

(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度所。

(5)、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。

4、安全管理部:

(1)、负责监督、检查防突措施的执行、落实。

(2)、负责监督、检查作业场所的管理,严防冒顶造成瓦斯超限。

(3)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

5、机运科:

负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。

6、技术部:

(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。

(2)、施工设计改变时,技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。

7、调度所:

(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。

(2)、接到异常情况及时向矿总值班汇报。

(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图(含放炮警戒图)

四、巷道完全揭开煤后,全煤掘进时由施工单位另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《105机巷掘进工作面作业规程》执行。

揭煤爆破参数设计表

1、预期爆破效果表

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

2

循环进尺

m

1.8

3

每循环爆破实体岩石

m3/循环

23.97

4

单位岩石炸药消耗量

kg/ m3

1.87

5

单位岩石雷管消耗量

个/ m3

2.59

6

每米巷道炸药消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

个/m

34.44

2、爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2.0

3

炮眼个数

个

62

4

5

3、爆破参数表

类别

眼号

眼深

mm

角 度

每眼装药量kg

使用雷管(发)

联线方式

起爆

顺序

循环消耗量

水平

竖直

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

串

联

ⅰ

炸药种类:

水胶炸药消耗量:

36.4kg/循环

雷管种类:

毫秒电雷管

消耗量:

62发/循环

辅助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

周边眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

ⅲ

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

第12篇 揭煤防突技术 安全措施

一、基本情况

1、巷道布置:12运输石门开口点坐标为:_=2852722.319,y=.730,z=+1500.00,巷道开拓方向方位角329°,坡度为3‰,长度约370米,;开挖断面为13.8m2,宽为4600mm,高为3500mm,支护厚度为100mm。该巷道成巷宽为4400mm,高为3400mm。回采期间的通风、运输。

2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况:本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部,0-792勘察线之间,总体为一单一向斜,地质走向北东东,倾向北北西,倾角25°~44°。矿区内构造以断层构造为主,并伴有小型褶曲。断层走向主要为北东向,其次为北西向和少量的南北向。

5#煤:煤层厚度0-4.08m,平均厚度1.32m,煤层结构单一,较稳定,矿区内出现 一个尖灭点,其次在3线、351线倾向上有变薄趋势,在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势,顶板泥质粉砂岩为主,底板以泥岩为主。

由于建设单位未提供该矿区建设的相关地质资料,为指导施工,采用边探边掘的施工方案,在2022年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中,探明现k0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m,探明揭煤点无地质构造,实测k1ma_=0.58ml/g.min1/2,瓦斯压力为0.85mpa。打钻过程中各孔均出现喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。详见12运输石门地质探孔成果资料图

3、防突工程量:12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止,累计防突工程量为25m(地面起295m~320m)。

4、巷道施工支护情况:12运输石门掘进施工时采用普通钻眼爆破法施工,为半圆拱巷道;设计采用锚网+锚索支护,过5#煤层段采用u型钢拱架支护,掘进断面15.8m2,净断面12.9m2。

5、通风系统:12运输石门形成了独立的通风系统。选用一台ybf2/160 m2-2(2_30kw)型主扇和一台ybf2/160 m2-2(2_30kw)型辅扇配合φ800mm的胶质阻燃性风筒压入式通风,局部通风机安设在地面距离井口20米以外,并按掘进装备系列化进行装备,实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置,确保供风可靠。

新风:地面→局扇→碛头。

回风:碛头→12运输石门→地面。

6、临界指标:煤层突出危险性预测(检验)临界指标按《防治煤与瓦斯突出规定》规定执行,即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2(湿煤);s≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象视为超标。

二、区域措施

(一)区域预测

12运输石门5#煤层揭煤点埋深约200m,标高+1500m,5#煤层瓦斯含量9-11m3/t。5#煤层属煤与瓦斯突出煤层,根据石门揭煤的相关规定,石门揭突出煤层,在距突出煤层顶(底)板5.0m垂距至出煤层底(顶)板2.0m垂距范围均属揭煤过程,具有突出危险性。

(二)区域防突措施

1、揭煤预抽钻孔施工情况

(1)碛头补打穿层钻孔情况

2022年7月,在12运输石门12m岩柱碛头打揭煤穿层钻孔,共计施工64个钻孔,钻孔终孔于5#煤层顶板0.5m,并且取5#层煤样进行瓦斯含量快速测定,测出12运输石门见、出煤点处5#层瓦斯含量分别为8.9m3/t、10.6m3/t。碛头补打钻孔于8月5日全部形成抽放,接入移动泵抽放。

2、预抽效果

碛头施工穿层钻孔从2022年8月5日抽放至10月1日,共抽放58天,累计抽出瓦斯量27680m3,预抽率为37.8%。 (未计算钻孔前期瓦斯排放量)

12运输石门穿层钻孔预抽率。通过换算煤层残余瓦斯含量=10.6_(1-37.8%)=6.59m3/t。

(三)区域措施效果检验

12运输石门采用“钻屑瓦斯解吸指标法”预测5#煤层突出危险性,在距5#煤层底板7m垂距时在碛头向揭煤处施工5个φ65mm检验钻孔,钻孔分别控制揭煤点中部、揭煤点前方、后方、右方5m位置及揭煤点中部左帮距预抽范围1.5m处各施工一个,钻孔见煤后每米测定k1值,并观察施工中的动力现象。

测的5#煤层实测最大k1值分别为1#=0.12ml/g· ,2#=0.08ml/g· ,3#=0.11 ml/g· ,4#= 0.12ml/g· ,5#=0.21ml/g· ,施工过程中均无动力现象。所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标k1值均小于临界值,符合《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定,该区域为无突出危险性。

三、局部综合防突措施

12运输石门对区域措施进行效果检验,经检验该上山揭5#煤层区域无突出危险性,因此采用进行局部综合防突措施进行揭煤。

(一)揭煤

第一步:在12运输石门距5#煤层底板5m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测k1值,并观察施工中的动力现象。

若预测不超标和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,则无突出危险性,则保证5m超前距浅掘浅进(进尺不超过1米)至5#煤层底板3m岩柱;若预测超标和经综合判定有突出危险性,,则必须施工抽(排)放防突措施钻孔,钻孔控制范围:石门上部和两侧轮廓线8m以外,下部5m,经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板3m岩柱。

第二步:在12运输石门距5#煤层底板3m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测定k1值,并观察施工中的动力现象。

若预测不超标和和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,则无突出危险性,则保证5m超前距浅掘浅进(进尺不超过1米)至5#煤层底板2m岩柱;若预测超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,则有突出危险性,则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽(排)放防突措施钻孔,钻孔控制范围:石门上部和两侧轮廓线8m以外,下部5m,经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板2m岩柱。

第三步:在12运输石门距5#煤层底板2.0m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测定k1值,并观察施工中的动力现象。

若预测不超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,无突出危险性, 则采用远距离放炮揭开煤层,若预测超标和经综合判定有突出危险性,则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽(排)放防突措施钻孔,经检验有效后采用远距离放炮揭开煤层。若未能一次揭穿至煤层顶板,则仍按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业的全过程。

详见附图:12运输石门揭5#煤层局部防突技术措施设计图

12运输石门揭5#煤层揭煤放炮设计图

第四步: 煤门施工直至进入煤层顶板2m期间,在工作面设计打设5个预测孔,测定煤屑k1ma_及s值。预留超前预测屏障5米,进行突出危险性预测,如预测超标,则有针对性的补打抽(排)放孔(根据现场实际情况另行设计),如不超标则按措施直至过完煤层并进入煤层顶板2m。煤门施工直至进入煤层顶板2m期间执行12运输石门撤人远距离放炮。(过煤段预测孔布置图根据现场揭露煤层情况实际布置)

(7)煤门施工直至进入煤层顶板2m期间,钢拱架间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。

(8)任何一轮预测或检验超标时,采用抽(排)放或抽(排)放措施。抽(排)放或抽(排)放钻孔视具体超标情况另行设计,经项目总工程师审批后实施。各步实施抽放措施并经评估达到要求后再行检验,直至检验不超标为止。

(二)探掘措施

1、在揭煤进入距离煤层底板5米法线前,各班必须坚持“先探后掘”的原则实施钎探,钎探采用5m钻杆,布置在工作面顶部正中,腰线部两侧、巷道中心及底板中心,共计5个探孔。探孔方位顶板部以垂向煤层为准,实际前探距离投影距离约4米,掘进进尺低于1米,直径φ42mm,以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角。地质人员或采掘技术人员必须每班到现场值班并收集地质情况,当工作面接近安全屏障控制位置时,各班必须严格控制掘进进度,按照许进掘进进尺施工。

2、岩柱掘进前由项目部作出“岩(煤)柱掘进跟踪图”挂于调度室和12运输石门现场,并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸;由地质测量人员工作面附近围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为标记点,并复核控制掘进距离。

3、值班人员必须认真负责,进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼,不打探眼严禁进尺。

(三)揭煤段支护设计

1、25号u型钢拱架加强支护

巷道岩层主要为砂质泥岩,岩层薄层、节理裂隙发育,极易产生层间脱落。因此揭煤施工中,从其3m垂距区开始进行巷道的加强支护,也可根据现场情况进行适当增加距离,加强支护采用超前管棚支护+加密钢拱架+钢筋网喷射混凝土支护,钢拱架安装间距0.5m。

从其3m垂距区到2m垂距区和过煤层进入煤层顶板2m期间,采用超前管棚采用dn50钢管制作,单棚长度3.0m,棚间搭接2m,钢管相对巷道坡度仰角10度,间距0.3m;在2m垂距位置揭煤施工前和揭开煤层后各施工一排超前管棚采用dn50钢管制作,单棚长度6.0m,棚间搭接5m,间距0.3m,,管棚沿设计安装轮廓线布置,第二排管棚必须穿过煤层进入煤层顶板,两层管棚将该段煤层全部抬起。

由于冒落未抵实空腔部分,采用15cm_15cm_120cm木料接顶处理,最后架设钢筋网片并喷射c20混凝土封闭加固。

钢拱架安装期间,配合使用前探支护,防止冒顶伤人。

钢拱架安装到位后,经检查安装质量合格,浅掘浅进至距离煤层底板2m法距处,每循环进度不超过1.0m。(详见加强支护施工图)

四、安全防护措施

(一)通风、瓦斯管理

1、12运输石门过防突期间,12运输石门的局部通风机必须加强维护,不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置,并定时进行检查,保证灵敏可靠。

2、通风风路畅通,回风系统内严禁设置坚固控风设施。

3、瓦斯监测监控,瓦斯监测传感器布置详见瓦斯监测系统图,碛头报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.5%,回风报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.0%。每七天必须用标气样和空气样对监测探头进行一次调校,每7天对瓦斯超限断电功能进行一次测试。

3、12运输石门防突期间,必须配备专职安瓦员,随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度,当发现有异常情况时,由当班负责人在安瓦员协助下,立即撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调及总工汇报请示处理。

(二)自救系统

第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,然后放炮站岗位置、站岗位置和回风流中有人作业地点安设一组压风自救器,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。凡进入该区域的人员必须随身携带压缩氧自救器,且会正确使用。

(三)隔爆、防尘及喷雾设施

1、隔爆设施:隔爆水袋安设在12运输石门中,位置距碛头的距离为60~200m,按每平方米不少于200l,断面积12.8m2,即安设40l水袋64个。

2、防尘净化水幕和放炮喷雾器:防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,回风组距回风口10m范围内。放炮喷雾器安设在距碛头不大于30m处,水雾能封锁全断面,放炮前开启。

(四)防突钻孔施工

1、施工防突钻孔前,必须先在12运输石门下车场双风门外揭示警标“正在施钻、严禁入内”;检查撤退路线是否畅通;安全设施是否完好;除施钻、防突员外,其它人员禁止入内。若有一项不符合规定当班禁止施工。(当班负责人负责、防突员监督)。

2、施工防突钻孔当班,12运输石门回风流中严禁安排其它工作。检查人员进入时,必须先向矿调度室请示,经矿调度室同意后由安瓦员切断动力电源后方可进入。

3、防突工作面施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。 施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。

4、施工防突钻孔时,由防突员指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工防突钻孔。

5、防突钻孔必须严格按设计参数施工,防突钻孔的开孔间距不得超过±0.05m,方位及倾角不得超过±1°,孔深不得超过±0.5m。

6、凡施工过程中,出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时,由防突人员指挥,立即停止作业、切断电源、撤出人员至+290机轨巷进风流中的安全地点,并立即向矿调及总工汇报请示处理。

7、凡进入防突工作面施工,当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在距碛头不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业,查明原因进行处理;当瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调及总工汇报请示处理。

(六)远距离爆破

1、远距离放炮、断电、撤人及警戒:在防突范围内掘进期间严格执行远距离撤人、断电放炮措施,详见12运输石门揭5#煤层撤人、站岗、放炮系统示意图。

(1)距离煤层底板5m至及出顶板2m垂距期间放炮:拉炮点在主斜井距离井口侧20米以外的工业广场内,并搜索撤出主斜井和12运输石门所有人员至警戒外。断电范围:切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。

(2)必须在井口侧20米开外设置警戒人员站岗,禁止人员进入该区域。

(3)警戒人员,必须随身携带压缩氧自救器,搜索撤出负责撤人范围内的全部人员至规定地点,立即向矿调度室汇报,矿调度室核实放炮地点的当班值班队干和放炮员,撤人、站岗无误后,经请示揭煤总指挥同意后,方可下达放炮命令。

(4)揭煤及过煤门放炮30min后,救护队员必须先在12运输石门监测主机上观测瓦斯浓度,只有瓦斯浓度降到1%以下,方能进入碛头检查安全情况,确认无异常后向矿调度室汇报检查情况,矿调度室经请示揭煤总指挥同意后,方可通知各处警戒人员撤岗和恢复撤人区域的工作。其余放炮30min后检查,由安瓦员、班长和放炮员按以上要求执行。救护基地设在地面距离井口50米外,由至少两名救护队员带机值班。

2、在防突范围内,装药前所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵,且封堵深度不少于当班炮眼深度的1.5倍。装药时必须采用正向装药,严禁反向装药。必须按照炮眼布置设计和放炮说明书要求进行打眼、装药、连线及放炮。

3、所有放炮,必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示汇报制度”。

4、在防突范围内,必须按总工程师审批的石门揭煤防突报告单允许掘进进尺进行掘进,严禁超挖超掘安全屏障。12运输石门距5#煤层底板3m岩柱至出5#煤层顶板2m岩柱除揭开煤层的放炮外,必须严格控制掘进循环进度,采取“浅掘浅进”的防突措施,每循环掘进进度不大于1m,装药量不大于30kg(煤矿许用乳胶炸药)。详见“浅掘浅近”炮眼布置图。

(七)揭煤掘进施工期间,井下所有电气设备严禁失爆,必须每周至少进行一次失爆检查。井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。

(八)避灾路线:12运输石门碛头→12运输石门→地面。

(九)凡本措施未涉及到的严格按《12运输石门作业规程》、《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。

五、保障技术安全措施

1、施工前由总工程师组织有关人员学习本措施,补充措施由技术员向该头施工人员贯彻,并组织施工人员进行考试,并经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备查。

2、12运输石门进入5#煤层底板10m岩柱前,由项目部技术员发出书面通知给相关部门。

3、项目部施工技术部门、安检部门、通风部门、矿监管部门、调度室、通风队、掘进队等,应密切注意该斜坡过防突范围期间的煤层、瓦斯、地质变化情况,发现异常情况及时向矿调及总工汇报。地测人员加强对12运输石门的地质资料进行预测、预报。

4、压风自救器、隔爆水袋由施工队负责安设,并负责日常维护、移动和管理。

5、12运输石门的现场防突管理牌版必须保证清晰,填写内容准确,牌版进尺栏由施工队负责填写,其余由防突员负责填写。

6、防突组负责该巷掘进防突标记及现场防突基点标志牌安设,且悬挂牢固、可靠、醒目。

7、测试防突参数的wtc瓦斯突出预测仪,在领用时必须保证检测合格且充电充足;严禁带病或不完好的仪器。

8、每轮施工预测孔时,防突组必须取煤样测定硬度系数,并换算瓦斯压力。

9、防突员必须严格按规定测定防突参数,并如实记录钻孔施工情况,严禁弄虚作假。

10、防突钻孔施工完毕后,防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图,并送矿防突负责人及总工程师审批。

11、12运输石门在过防突范围期间,施工技术部门、安检部门、通风部门及掘进3队必须随时掌握该面的瓦斯、地质、煤层变化情况,发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调及总工汇报请示处理。

12、12运输石门的通风系统必须保证稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量,通风队每旬对该地点的配风量进行核实。

13、施工队严格按作业规程规定,加强巷道支护,严格执行先探后掘、浅近浅掘的措施,施工技术部门、安检部门加强检查和监督。

14、放炮母线距碛头的距离不得超过5m,放炮母线不得接触金属、电缆,放炮前、后,放炮母线必须扭结成短路并加箱上锁(放炮员负责)。

15、施工队施工当班必须有队干现场值班,处理安全隐患,并向矿调和值班领导汇报当班的安全生产情况。

16、组织定期和不定期的防突专项执法检查,及防突措施现场执行情况督查。队每周对防突头进行不少于一次的执法检查;项目部安监部,每月不少于3次。对存在问题及时整改,并做好检查记录。

17、每月由项目部总工负责组织相关人员对该地点防突措施进行会审,同时将会审意见下发相关队执行。

六、组织管理措施

为了保证12运输石门揭煤防突工作的安全、顺利进行,矿成立“12运输石门揭煤防突”领导小组,按照各自职责,有条不紊地开展相关工作,并实行项目负责制。

(一)成立揭煤指挥部

组 长:李勇

副组长:胡家历 董 良

成 员:龙启伦 钟克勇 王龙伦 欧相兵 刘翔 金宝荣

(1)组长负责组织检查、考核防突措施的编制、审批、贯彻落实和监督检查情况,每周及时组织召开防突专题会,制定有针对性的措施,研究、协调、平衡施工过程中的具体问题及下一周的工作安排。

(2)副组长协助组长开展工作,督促防突措施现场的落实,积极参与防突专题会,提出定有针对性的措施,参加防突措施专门设计及其补充措施的审查,。

(3)小组成员负责指导、监督检查防突措施的落实,组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题,掌握措施在现场执行的动态过程,防止“违章指挥、违章作业”。

3、防突措施的贯彻保障措施

巷道掘至防突位置前,由施工队负责人组织, 项目部防突技术人员进行贯彻学习本措施(项目部安全技术人员协助),并由技术人员出题考试,经考试合格者施工队方可安排上岗;凡请假或其它原因未参加者,必须由项目部技术员再次贯彻措施,考试合格后,施工队方可安排上岗。防突措施贯彻考试后,要有考试成绩及台帐可查。

4、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施

施工防突预测钻孔必须严格按照设计要求进行施工,防突员、钻工操作要规范,并按规定要求认真测定k1值,严禁弄虚作假;当班施工的防突钻孔,防突员在现场必须向调度室汇报,内容有孔数、孔深、测定指标、工作面瓦斯情况,瓦斯超标、有喷孔现象的钻孔或卡钻现象发生的部位,要有记录;在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时,必须立即停止施工,切断电源,撤出人员至进风流中的安全地点,并向调度室及项目总工程师汇报请示处理;钻孔见煤后,保持匀速钻进,并边旋转边进、退钻,保持钻孔畅通。

5、放炮站岗的安全技术保障措施

正常放炮时,经检查无问题,由班长安排人员站岗,站岗人员沿途搜索所有人员撤至警戒区域外,并由放炮员在12运输石门井口设置警戒。站岗人员到位后,向调度室汇报,并防止任何人进入警戒区域。调度室只有在确认所有人员撤离、岗哨布置完毕,方可指挥放炮,调度室必须作好放炮汇报记录备查。放炮后、经检查无异常后,由检查人员向调度室汇报,调度室方可通知撤岗。

6、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施

防突设施安装后,由德昌煤矿通风、安监部门组织验收合格后方能投入使用;施工队必须正确使用、维护管理好各类防突设施,保证防突设施的完好及正常使用,不得随意打开、关闭、拆卸、毁损各类通风安全设施;若遇防突设施损坏或不能正常使用,必须及时向调度室汇报,及时处理。

7、通风系统的稳定保障措施

项目部必须严格按该头作业规程规定要求配备风量,并派测风员每周对该头的风量、以及通风系统进行检查,保证系统的稳定、畅通。瓦检员必须每班对工作面风量、局部通风机、风筒等通风设施完好情况进行检查,遇问题及时处理并汇报。任何人不得随意停开局部通风机。

8、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施

施工队在每循环放炮后,必须由班组长对工作面煤岩出露情况进行检查,及时向调度室汇报;瓦斯员必须按规定检查瓦斯,施工队每班必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于施工地点回风侧5m以内。作业过程中,若工作面出现明显的地质构造、煤层急剧变化、打孔遇瓦斯异常,必须立即停止工作,在班长或瓦检员带领下,全部人员按避灾路线撤至风井广场地面,并由班长向调度室汇报。

9、技术监督保障措施

井巷掘进及支护工程质量由项目经理及项目总工负责指导与检查;防突工程施工由项目总工及安全负责人、通风、安全部随时进行监督检查;机电运输设备及其安全设施完好情况由项目部及德昌矿安全部负责监督检查;每步岩(煤)柱控制及探孔资料由项目部驻德昌矿现场负责人报项目总工,并由项目总工及时发出允许进尺通知单。掘进施工中专职安全员对该区域的通风、安全设施进行一次全面的检查,验收合格后方可进行施工。每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次,并有记录可查,保证措施有效实施。

防突掘进施工期间,项目部每班必须派管理人员到现场监督检查施工进度、探眼施工、巷道支护及防突钻孔施工等情况,每次放炮后,必须根据现场防突标记牌的位置(另在巷帮上刻标记)核定每次放炮进尺,并向调度室汇报,由项目部总工确定下步掘进进尺,得到调度室批准后方可先探后掘,严禁超掘误入控制区。

10、在揭煤施工期间严格执行项目部和德昌煤矿对揭煤工作下达的安全生产指令。

第13篇 回顺正巷修筑防突风门 安全措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在3301回顺正巷构筑防突风门,为保证该项工作顺利进行,特编制防突风门施工安全技术措施。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求,需要在3301回风顺槽正巷处构筑一组防突风门,风门设置2道,根据工作面运料情况,间距不小于7m。

二、技术要求

1、基本要求:防突风门修筑地点距3301回顺2#联络巷往工作面前10米处,该风门为正反向双扇风门,共8扇。风门墙垛用实心砖(小砖)构筑,墙垛厚度0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙上方安装400mm×800mm调节风窗,设逆向隔断装置,风门必须设置底坎。风门墙左下方留有溜子道,设有逆向隔断装置。

2、风门尺寸:风门为双扇铁制门,一组两道正反向风门,共四扇,厚度不小于50mm。修筑风门的具体位置见后附风门施工位置示意图。

3、质量标准:墙垛用实心砖(小砖)等不燃性材料建筑,巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。双面用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。一组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向倾斜85°左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。通过每一道风门墙体的风筒,都必须接防止逆流装置及硬质风筒(铁风筒),调节风窗安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体皮带输送机通道必须安设防逆流装置,可采用铁制挡板。风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

4、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、在砌筑墙体时,砖缝之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐

5、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框固定在墙体之内。

6、在砌墙时要预留管线孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。在靠近工作面侧的防突风门墙体上方安装风筒防逆流装置,第二道防突风门墙体上方安装硬质风筒(铁风筒)。

7、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

8、构筑墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,有专人看护。架上人员必须做好安全防护措施。

9、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

10、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

11、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

12、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

13、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格为止。

五、安全技术措施

1、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。

2、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

3、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电科联系。

4、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

5、掏槽只能用手镐、风镐等器具施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。

6、脚手架必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

7、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

8、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

9、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

10、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

11、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

12、其它未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

2022年12月9日

第14篇 工程船舶防突风的安全措施

为了加强施工现场安全生产管理，确保船舶施工过程中防突风措施的全面落实，做到人员落实、材料落实、措施落实，特制订以下措施：

1、建立以项目部经理为第一责任人的船舶防突风领导小组，同时，落实20人的防突风应急小组（以工程船舶人员为主）。

2、突风多发期间，项目部落实夜间值班制度，安排二人以上在施工现场进行值班，保持与船只的联系。

3、配备相应的应急救援所需材料（安全网、脚手管、钢丝绳、吊车等）。

4、对施工现场的机械设备，临时用电、消防设施、临时工具棚等进行检查，发现问题及时整改。

5、对船舶加带的“地龙”进行检查，有必要再进行加固措施的落实。

6、对船员上、下船舶搭设的跳板，要检查是否牢固、安全、可靠，跳板下加固的攀索及安全网是否正确，必要时要进行加固措施。

7、每天按时收听气象预报，及时掌握风力变化情况，如遇紧急情况应及时与项目部取得联系，采取相应的应急措施。

8、遇有暴风雨等恶劣气候，必须停止施工，并将船舶拖至预定的避风区域（共青锚地），且加带保险缆，船长、轮机长必须到岗，船员加强值班，及时撑握潮水、风力变化情况。

第15篇 防突风门施工安全措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需构筑防突风门，经公司及矿领导同意结合原相煤矿井下现场，特编制11808运输巷及回风巷防突风门施工安全技术措施。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在11808运输巷回联巷外10米、11808专用回风巷10米外修筑两道正反向风门，反向风门为防突风门。

二、技术要求

1、风门第一组风门距回联巷10米，第二组风门距胶回联巷20米，两组风门之间的间距为10米。该风门为正反向单扇风门，共4扇。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道，设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1200mm宽1000mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。 风门的具体位置见图：风门施工位置示意图。

2、质量标准为墙垛用红砖砖等不燃性材料建筑，墙体厚度：墙体下宽不低于1150mm，上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽，与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。 每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。 风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。 通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm。 调节风窗安设防逆风装置，采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭）。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板。 风门内外5m内支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前，要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责，装车运输时，物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4、卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径，带好穿墙电缆管。（2寸或3寸钢管，横向一分为二）

6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须先进行“敲帮问顶”，做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。 巷道四周要按要求进行掏槽，见硬底及硬帮，墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点：

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时，先稳下坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。根据风压的大小，门框应朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以85度左右为宜，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿，尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时，料石之间要灰浆饱满，严密不留空洞，灰缝均匀一致，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置，距巷帮50mm左右，距底板1500mm左右；管线孔设好后要用黄泥填堵严密，不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，施工人员要相互配合，一人上架两人看护。架上人员必须系安全带，并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实，不得有空隙，墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，要求抹平，抹齐，打光压实，保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁，保证只能打开一道风门，避免造成风流短路。

13、挂上风门后，要包边沿口，有垫衬，四周与门框接触严密（以不透光为准），不歪扭。做到严密不漏风，并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍，保持墙面平整（1m内凹凸不大于10mm），光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。及时组织验收，不符合质量要求的，必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶，处理掉活矸，在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。须移动电缆设备时，事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠；使用大锤时，在大锤甩转方向上不准有人，锤把上不可有油污，不准带手套抡锤，不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠，防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料，防止架板压断事故发生。

８、砌筑墙体时必须有专人负责安全，看护顶帮以及周围情况。

９、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。