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第1篇 综采工作面初次放顶 安全措施
1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。
1. 初采前,工作面倾角为8940',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8-2.0米。
2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。
3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。
4. 加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30mpa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。
5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。
6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。
7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架间和架前。待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产。
8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
9.移架前应做好各种准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。
10. 加强工作面初次来压时的顶板管理,移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁,缩小架前空顶距和顶板的悬露时间,保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留,拉架时要带压擦顶移架,应少降、快拉一次完成。严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。
11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架伸缩梁伸展。检查侧护板是否正常,确保移架矸石不窜入架间。
12.加强两巷超前支护,确保超前支护距离不小于20米,发现失效的支柱及时更换。为保证单体支柱连锁,应用麻绳将单体支柱穿起来。
13.若发现切眼往前20米范围内的u型钢梁棚弯曲变形时,应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。
14. 如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时,现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心,由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。
15.通风区根据采空区空间大小,采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施,确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定,否则严禁作业。安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠,使用正常。
16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠,并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用,放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水,采面现有抽水设备达不到排水要求时,及时组织人员按水灾逃生路线撤离,并向调度室汇报,采取相应措施处理。
17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况,如发现ch4、co、co2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离,并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤,否则严禁作业。
18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况,该工作面安装的压力监测系统,以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。
19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于1米时,应架设两对四架迈步走向抬棚,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于2米时,应架设四对八架迈步走向抬棚,具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。棚梁选用π形梁,π形梁长度为4.0m,支柱均选用dz25-100型单体支柱。(运输巷根据转载机情况确定),支柱间距1500mm。迈步步距0.63米。运输巷受转载机与破碎机的影响,当顶板完好时可降低棚梁数量。当两巷超前压力增大,顶板破碎时可增加棚梁数量,但要保证行人通道畅通。
20.由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱,易造成俯架现象,因此,在拉架过程中使支架带有一定的仰角。
21.安检员监督现场作业,发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业,待采取有效措施处理后方可恢复作业。
22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。
23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。
第2篇 工作面初次放顶 安全措施
2254工作面已刷面回采,该面切眼全长104m, 跟煤层顶板掘进,切眼平均坡度25°,高度1.6m。根据作业规程要求,工作面自切眼西帮向西推进2m后,即按初次放顶管理顶板。为此特拟本措施:
一、组织措施
1、初次放顶工作开始前,矿成立“2254工作面初次放顶安全管理小组”:
组长:许云龙
副组长:瞿光金、王光武
成员:张靖、颜亨福、张维刚、魏兴明、严达信、赵兴起、严迖举、李景湘
2、工作面自切眼西帮向西推进2m后,开始回柱放顶,工作面即按初次放顶管理顶板。
3、工作面初次放顶期间,必须有工作面初次放顶安全管理小组人员现场跟班,监督检查规程措施在现场的落实兑现情况。发现不符合规程措施要求的工程必须立即制止,并责令作业人员进行整改,直到符合要求。若现场实际情况与规程措施不符时,现场跟班人员必须及时汇报调度室,由调度室通知初次放顶安全管理小组组长,再由组长召集相关人员研究专门措施进行处理。跟班人员要严格执行“一班三汇报”制度,以便调度室及时掌握了解情况。
4、跟班人员名单及班次:
回采工区:中班:严达举 夜班:李景湘。
安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。
以上跟班人员休班或有事不能上岗时,必须提前向初次放顶安全管理小组组长或副组长请假,并由组长或副组长指派其他人员替班顶岗。
二、安全技术措施:
1、安全管理小组现场跟班人员必须现场交接班,交班人员必须把当班的安全隐患向下一班接班人员交代清楚。接班人员接班后,必须先对工作面的顶板、基本支架、特殊支架、采空区垮落情况、上下两巷超前支护、端头支架、煤壁机道、运输系统、液压系统等进行全面认真检查,发现问题及时安排处理,待整改完毕并具备安全生产的条件后,方可组织本班的生产任务。
2、工作面自切眼西帮向西推进2m后开始回柱放顶。回柱放顶前,分别在工作面上、下出口位置及工作面机头大棚靠老塘处各架设一个木垛,中间段每隔5m(边-边)增加一架戗棚。待各类特殊支架架设齐全后,方可回柱进行初次放顶。双抬棚、戗棚使用1.4m长、厚大于8cm的半圆木配本面使用的单体液压支柱架设,架设戗棚时要向老塘侧迎14~15且保证有0.25m深的柱窝(工作面顶板来压前,戗棚扶成抬棚的形式,待工作面顶板来压时,再戗向老塘侧)。
3、回柱放顶采用人工从下往上分组分段的方式进行,每组不少于2人。回柱时,一人操作,一人负责观察顶板和清理后路,并负责将回出的支柱沿切顶排打上全承载。回撤前必须对切顶排的支柱进行补液加压,并按要求架设好各类特殊支架。只有当切顶线至煤壁线的支架完好,浮煤清扫干净,特殊支架架设好后,方可进行回柱放顶。回柱放顶时施工人员必须站在被卸载支柱倾斜上方,且支架完好、后路畅通的安全地点操作。
4、回柱放顶时,施工点下方严禁有人。
5、回柱放顶时,必须严格按从下往上分组、分段进行,回柱时,必须用木料、笆片沿新切顶线挡好,防止回柱放顶后,顶板跨落矸石窜入煤帮侧,影响安全和煤质。
6、由于工作面坡度大,工作面回柱放顶时,回出来的支柱必须沿切顶排进行全承载,并且是回一棵支一棵,严禁将全部支柱回完后再来打全承载。
8、工作面失效支柱必须严格按专拟的“2254工作面失效支柱管理安全技术措施”要求进行更换。
9、回柱放顶期间,若工作面出现支柱明显下沉,顶板下沉量急剧增加,支柱普遍向一个方向倾斜,顶板出现裂缝,煤壁片帮严重,顶板沿煤壁线切断等,必须立即对工作面加强支护,如增设木垛、戗棚、戗柱等措施来提高工作面支护强度,控制和处理好工作面初次来压。
10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11断层的影响,造成该段在走向上5m范围内顶板破碎,需破顶0~1.0m回采,该段在回采过程中柱距严格控制在0.5m内,顶板必须用半圆木配笆片接严背实。
11、工作面回柱放顶后,若采空区局部悬顶和冒落不充分处,小于(2×5)㎡时,必须采取缩小柱距、增打木垛、戗棚等加强支护。超过时,采取沿切顶排打密集点柱的方式切顶。
12、工作面回柱放顶后,若采空区局部悬顶达走向5m,倾向20m时,工作面立即停采,采取人工强制放顶(届时另拟专门措施审批后执行)。
13、工作面初次来压结束,顶板垮落达到1.5倍采高,老塘充填结实,顶板压力稳定后。经初次放顶安全管理小组成员现场会审,并拟定措施审批后,方可解除初次放顶,按正常放顶管理顶板。
采煤三区:赵兴起
2022年8月24日
第3篇 放顶煤安全措施
1、采用一采一放当轮顺序折返补放法,第一轮放出顶煤的一半,第二轮放至见矸为止。放煤口间距1.1-1.3米。放顶步距0.7米。
2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥,绝不许哪里有煤,哪里扒的不合理现象。
3、放煤口“⊥”网口的形式,网口规格为500×500mm,距离底板不得超过150mm,剪口时用剪子将金属网剪开,待顶煤出净后必须重新将网口补好。
4、放煤时每组2人,一人观察顶板,并灭尘,一人放煤,放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水,否则不得放煤。严禁出煤人员进入无支护地点出煤。严禁挑顶煤爆破作业。
5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点,并且身后必须畅通,一旦出现险情及时撤离。
6、每一个放煤口采用两轮放煤方法,第一轮放出顶煤的一半,第二轮放至见矸石为止。
7、顶煤回收率必须控制在86%,含矸率控制在2%以内,老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤层倾角25°以上时,放煤口必须从上至下间隔剪放煤口,严禁由下至上剪放煤口。
9、煤层倾角较大时,严格执行下煤不行人,行人不下煤的原则。
10、工作面放顶煤时,各类特殊支护必须齐全牢固,顶板压力增大、支架不稳,有推倒支架危险时应立即停止放顶煤。
11、放煤时,若大块煤堵住网口,应用长杆钩出用大锤砸碎,严禁打眼放炮崩。
12、为防止大块煤矸下滚伤人,要求每10米设一个挡矸卡。
13、出浮煤人员必须配备一把大锤,所出大块煤矸应严格控制在20cm以下,若有大块煤矸外溢时必须用大锤砸碎。
第4篇 回采工作面回柱放顶及预防冒顶事故安全措施
(1)工作面支柱“见四回一”,回柱顺序为:由下向上,逐根回撤,严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护(加斜撑支护)。
(2)回柱前,先补齐工作面断、脱支柱,清理好安全退路,打好丛柱或特殊支柱,才能进行回柱工作。
(3)回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况,回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是,一旦发现顶板明显来压时,必须及时撤出人员,向矿领导汇报。待压力稳定后再进入工作地点作业。
(4)工作面要按规定及时回柱放顶,回柱时必须先打好密集支柱方可进行,在密集支护中要留出0.5-0.7米宽的安全出口,安全出口的间距不得大于10米,严禁在控顶区内提前撤柱。采用金属支护时可以不架设木垛。
(5)回柱时沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向进行,回柱工应经验丰富,责任心强,技术熟练的工人担任。
(6)回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力,确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。
(7)回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护,人员不得进入空区内捡支柱。
第5篇 综采强制放顶安全措施
一、成立强放领导小组
为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施，经矿研究决定成立强制放顶领导小组：
组 长：卢义
副组长：曾泰 李润禄 杨鑫 马海林 段仁波 闫东
方成刚 孙敦玉
成 员：魏家东 陆丙太 高亮 高俊珍 杨来仕
郭继斌 宋志兴 闫旭升 宁丽君 郭瑞红
赵文清 张俊林 刘宇杰 李浩然 马德福
李付贵 秦保国
职责及分工：
1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。
2、副组长负责协助组长，完成此次强制放顶工作。
3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源，对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护，在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。
4、综采队负责组织强制放顶所需的人员，负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。
5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗，确保巷道内粉尘不超标；同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾，共需设三道。
6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试，生产技术科负责现场组织协调。
7、调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班；负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。
8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。
二、工程概况
1、施工概况
为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏，保证初次来压期间的安全生产，同时为了更好地破坏顶板的完整性，能够使顶板及时跨落，减小初次来压步距，缓解老顶初次来压的巨大载荷，在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副帮2.75米，炮眼间距为10m，按照26m、29m、32m为一组循环布置，垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液压坑道钻机施工，钻头采用φ95㎜合金钢（详见施工图），目前炮眼已经施工完毕。
2、施工主要工序流程
地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药（pvc管）-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮。
三、施工方法及安全技术措施
（一）运输过程中的安全技术措施
1、运输路线：
辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐。
2、安全技术措施
1）电雷管必须装在专用的雷管箱内，同时由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
2）炸药和导爆索应使用专车分装分运，要求先下炸药和导爆索，最后下电雷管；同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内，雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁，并安排专人负责现场看管，防止丢失。
3）放雷管、炸药前首先观察巷道顶帮情况，确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。
4）严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送雷管、炸药；车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能，确保车辆运行可靠。
（二）井下装药方法及安全技术措施
1、向pvc管内装药
1）装药地点：8101回顺倒数第一个调车硐内。
2）为了能够确保起爆，每个炮眼内要求并联布置两根导爆索，同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米，29米炮眼单根导爆索长度为35米，26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6，炮泥采用黄泥制作。
3）根据预装炮眼长度，先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线，将准备好的pvc管穿在导爆索上开始逐根装药，每个pvc管的两端需用透明胶带封口，防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置，便于安装。
4）装药期间，装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放，严禁碰撞炸药及导爆索。
5）装好的炸药要做好长度标记，并摆顺放在平整的地方，不得有扭曲现象。
6）炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。
7）剩余的炸药和导爆索要清点好数目，及时交回炸药库。
2、安全技术措施
1）装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源，其他无关人员、车辆严禁进入。
2）要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药，并由技术科跟班人员负责检查，确保装药质量。
3）装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好，切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好，防止进水受潮后导爆索失效。
（三）向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施
1、装药方法
1）在工作面推进3～4米后进行装药，装药前必须检查装药地点的顶帮情况，发现问题必须及时处理。（如发现顶板有裂隙时，必须先进行加强支护后方，可组织装药工作。）
2）装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源。瓦检员必须对两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如瓦斯浓度≥0.5%，煤尘超规程规定，严禁装药。
3）装药工站在专门搭建的施工平台上，为了确保安全施工，搭接的平台上必须有防护栏，而且牢固可靠。
4）放炮采用一次联线，分段爆破；装药顺序为从机尾向机头装药，从机尾开始的每三个炮眼安装的雷管段数分别为1、3和5段。
5）炸药采用乳化炸药，药卷规格为φ70×500mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1、3、5段），联线方式为串并联，既炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药，起爆器型号为ql-200型，装药系数为0.6，每米炮眼装药量4kg，炮泥系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。
6）装药前首先必须用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理干净，然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的pvc管装入炮孔内，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装紧装实，黄泥要充填密实，在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。
7）炮眼采用简化的间隔方式装药，即采用连续耦合方式装药。并采用雷管，双导爆引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆，每个孔口的两个雷管采用并联连接，并用木塞固定，放炮母线采用2.5mm2的专用电缆，必须绝缘良好，炮孔与炮孔之间也采用串联连接，导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好，放炮母线悬空吊挂。
8）炮孔最外端2m炮泥不装pvc管，直接用黄泥充填，将黄泥用手搓成棒状并用纱布裹好，然后推进泡孔，封口要严密，必要时可用水泥药卷封口。
9）装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及导电体相接触。
10）装药过程中矿派瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度。
2、联线
20个炮眼每3个为一组，最后一组为2个。导爆索与雷管采用细绳绑扎，每一孔雷管之间并联，孔与孔雷管之间采用串联，详细连线方法见附图1。
3、安全技术措施
1）脚线的连接工作可由技术好有经验的放炮员进行，放炮母线（双股）连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。
3）绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4）电雷管只与导爆索绑扎，绑扎时必须把电雷管脚线末端扭结短路。
（四）放炮安全技术措施
1、放炮前综采队在俩顺槽增加2台排水泵以增加排水能力，防止强放后顶板涌水量突然增加损坏工作面设备。
2、放炮必须由专职放炮员担任，并在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。
3、分段放炮连接线路要提前连接好，一段放完之后在放下一段，检查不响的瞎炮时要有两人进行，特别观察好顶板状况。
4、放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有8101运顺500米以外进行放炮。
5、放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交别人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。
6、放炮前，跟班领导必须清点回撤人数，并安排好两顺槽出入地点的警戒，回风顺槽作业人员全部撤离至风门以外，综采工作面人员和当班参加强放施工的除所有人员必须全部撤离至8101运顺500外的调车硐内，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员及现场领导的指挥及时撤离，然后由跟班领导和安检员负责核实、清点所有回撤人员数量，确定所有人员均撤离到安全地点后，由跟班领导下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等10秒钟后方可放炮。
7、通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等30分钟后，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因，上报强放领导小组，研究决定再次放炮方案，由放炮员实施再次放炮任务，直至最后所有设计炮眼全部放完为止。
8、放炮工作结束后，由通风队负责安排瓦检员对工作面、回风巷内的co、ch4和粉尘浓度进行详细检查，确定符合规定后，上报强放领导小组，通知综采队开始正常生产。同时撤除警戒。
（五）其他安全要求
1、矿压组要在工作面，每隔10个支架设置一个矿压观察点，队跟班干部要对上下安全出口，两顺槽及工作面煤帮进行全面检查。矿顶板初次强放现场盯班领导干部，要全面了解掌握本工作面情况，以便指导工作面初次强放的管理。
2、泵站压力达到额定压力31.5mpa，支架达到额定初撑力，接顶要平、严、实。端头支护，两顺槽超前支护，要按8101工作面作业规程规定初次放顶要求执行，并达到额定初撑力。
3、停产放顶前要将工作面控顶距准备为最小控顶距。
4、放顶时必须由专职瓦斯检查员，对工作面及其上隅角瓦斯浓度进行全面检查，瓦斯浓度＜0.5%方可进行作业。
5、初放期间到初次来压前，工作面采高应控制在3.5m（±100㎜）范围内，严禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放准备及装药期间，严禁任何人擅自升降和活动支架，如确需活动时，必须经当班领导同意后，并将所有人员撤离到安全地点后方可操作支架。
7、放炮时布设和撤除警戒，必须由当班初放领导组主要领导同一指挥，严禁其他人员乱发号施令。
8、拉炮前当班干部必须向调度室请示汇报，经调度室同意后方可组织连放炮工作。
9、放炮后，待工作面炮烟吹散后放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆灯情况的检查。如有危险情况必须立即处理，并向调度室汇报。
第6篇 放顶煤 安全措施
1、采用一采一放当轮顺序折返补放法,第一轮放出顶煤的一半,第二轮放至见矸为止。放煤口间距1.1-1.3米。放顶步距0.7米。
2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥,绝不许哪里有煤,哪里扒的不合理现象。
3、放煤口“⊥”网口的形式,网口规格为500×500mm,距离底板不得超过150mm,剪口时用剪子将金属网剪开,待顶煤出净后必须重新将网口补好。
4、放煤时每组2人,一人观察顶板,并灭尘,一人放煤,放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水,否则不得放煤。严禁出煤人员进入无支护地点出煤。严禁挑顶煤爆破作业。
5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点,并且身后必须畅通,一旦出现险情及时撤离。
6、每一个放煤口采用两轮放煤方法,第一轮放出顶煤的一半,第二轮放至见矸石为止。
7、顶煤回收率必须控制在86%,含矸率控制在2%以内,老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤层倾角25°以上时,放煤口必须从上至下间隔剪放煤口,严禁由下至上剪放煤口。
9、煤层倾角较大时,严格执行下煤不行人,行人不下煤的原则。
10、工作面放顶煤时,各类特殊支护必须齐全牢固,顶板压力增大、支架不稳,有推倒支架危险时应立即停止放顶煤。
11、放煤时,若大块煤堵住网口,应用长杆钩出用大锤砸碎,严禁打眼放炮崩。
12、为防止大块煤矸下滚伤人,要求每10米设一个挡矸卡。
13、出浮煤人员必须配备一把大锤,所出大块煤矸应严格控制在20cm以下,若有大块煤矸外溢时必须用大锤砸碎。
第7篇 采掘工作面顶板管理及回柱放顶安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
一、组织机构：
1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
二、管理制度：
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。
三、防范措施和规定：
1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定：
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑺工作面泵站的压力和工作面支柱的初撑力必须符合作业规程的要求，放炮前后要坚持二次注液。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。
5、架棚巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
⑷架棚巷道透窝前，应由测量人员及时发出透窝通知单，在透窝处前后5米应先加固，扶好架棚，以防冒顶。
6、巷道修复：
⑴加强巷道的修复工作，努力降低巷道的失修率。
⑵加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.
⑶巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。
⑷上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
四、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
(一)、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
(二)、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
(三)、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
(四)、回采工作面的初采初放：
1、工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
2、开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
4、回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3-4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
5、从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
6、初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
7、初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
8、初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
9、工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
10、矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
11、从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
12、直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。
13、初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作：
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。
5、回料时，要确保供风量。
6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。
五、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第8篇 炮采工作面初次放顶安全措施
为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:
一、 工作面简介3.703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用铰接梁支护方式。
工作面顶板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。
工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。
二、 组织机构
1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。
组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。
付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。
成员:代班长:王建亮、程国军、申兵
安全员:张爱国、关海军、何建强
质检员:苏建中、申光年、陈保国
负责现场组织实施,并负责现场安全把关。
2、 领导组成员跟班安排
为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。
对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。
3、 领导组工作制度:
(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。
(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。
(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。
对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。
(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。
三、 顶板管理
1、 工作面顶板支护安全技术措施
(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于
1.6m。
(2) 在安全出口处严禁留台阶。
因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。
2、 防止片帮、冒顶安全技术措施
(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。
进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。
所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。
(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。
(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。
乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。
(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。
底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。
四、物资准备
1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。
2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。
3、 金属菱形网不少于10卷。
4、 支护工具现场不少于2套。
五、具体措施
1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于
1.5米。
放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的
1.5--2倍时。
才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。
2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘
1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。
3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。
每架戗棚不得小于3根柱腿。
柱腿要蹬在前排支柱柱根上。
支柱出现钻底,要穿铁鞋。
4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。
即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。
起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。
5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。
根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。
6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。
巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。
六、 安全注意事项
1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。
切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。
2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。
4、 加密工作面联网密度。
金属网长短边搭接不得小于10cm用14铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。
5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。
6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。
7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。
8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。
9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。
采 煤 队
二○一○年五月
第9篇 综采强制放顶 安全措施
一、成立强放领导小组
为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施,经矿研究决定成立强制放顶领导小组:
组 长:卢义
副组长:曾泰 李润禄 杨鑫 马海林 段仁波 闫东
方成刚 孙敦玉
成 员:魏家东 陆丙太 高亮 高俊珍 杨来仕
郭继斌 宋志兴 闫旭升 宁丽君 郭瑞红
赵文清 张俊林 刘宇杰 李浩然 马德福
李付贵 秦保国
职责及分工:
1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。
2、副组长负责协助组长,完成此次强制放顶工作。
3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源,对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护,在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。
4、综采队负责组织强制放顶所需的人员,负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。
5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗,确保巷道内粉尘不超标;同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾,共需设三道。
6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试,生产技术科负责现场组织协调。
7、调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班;负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。
8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。
二、工程概况
1、施工概况
为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏,保证初次来压期间的安全生产,同时为了更好地破坏顶板的完整性,能够使顶板及时跨落,减小初次来压步距,缓解老顶初次来压的巨大载荷,在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮2.75米,炮眼间距为10m,按照26m、29m、32m为一组循环布置,垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液压坑道钻机施工,钻头采用φ95㎜合金钢(详见施工图),目前炮眼已经施工完毕。
2、施工主要工序流程
地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药(pvc管)-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮。
三、施工方法及安全技术措施
(一)运输过程中的安全技术措施
1、运输路线:
辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐。
2、安全技术措施
1)电雷管必须装在专用的雷管箱内,同时由放炮员亲自运送,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
2)炸药和导爆索应使用专车分装分运,要求先下炸药和导爆索,最后下电雷管;同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内,雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁,并安排专人负责现场看管,防止丢失。
3)放雷管、炸药前首先观察巷道顶帮情况,确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。
4)严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送雷管、炸药;车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能,确保车辆运行可靠。
(二)井下装药方法及安全技术措施
1、向pvc管内装药
1)装药地点:8101回顺倒数第一个调车硐内。
2)为了能够确保起爆,每个炮眼内要求并联布置两根导爆索,同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米,29米炮眼单根导爆索长度为35米,26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6,炮泥采用黄泥制作。
3)根据预装炮眼长度,先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线,将准备好的pvc管穿在导爆索上开始逐根装药,每个pvc管的两端需用透明胶带封口,防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置,便于安装。
4)装药期间,装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索。
5)装好的炸药要做好长度标记,并摆顺放在平整的地方,不得有扭曲现象。
6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。
7)剩余的炸药和导爆索要清点好数目,及时交回炸药库。
2、安全技术措施
1)装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源,其他无关人员、车辆严禁进入。
2)要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药,并由技术科跟班人员负责检查,确保装药质量。
3)装导爆索时严禁冲击和挤压,当需要剪断时,只准用快刀剪断,不准用火烧断,同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压,用胶带纸裹好,切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好,防止进水受潮后导爆索失效。
(三)向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施
1、装药方法
1)在工作面推进3~4米后进行装药,装药前必须检查装药地点的顶帮情况,发现问题必须及时处理。(如发现顶板有裂隙时,必须先进行加强支护后方,可组织装药工作。)
2)装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源。瓦检员必须对两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如瓦斯浓度≥0.5%,煤尘超规程规定,严禁装药。
3)装药工站在专门搭建的施工平台上,为了确保安全施工,搭接的平台上必须有防护栏,而且牢固可靠。
4)放炮采用一次联线,分段爆破;装药顺序为从机尾向机头装药,从机尾开始的每三个炮眼安装的雷管段数分别为1、3和5段。
5)炸药采用乳化炸药,药卷规格为φ70×500mm,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管(1、3、5段),联线方式为串并联,既炮眼口的两个雷管为并联,炮眼之间为串联,起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索,由导爆索引爆炸药,起爆器型号为ql-200型,装药系数为0.6,每米炮眼装药量4kg,炮泥系数为0.4,炮泥采用黄泥制作。
6)装药前首先必须用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理干净,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的pvc管装入炮孔内,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,炮眼内的各药卷必须彼此密接,装紧装实,黄泥要充填密实,在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。
7)炮眼采用简化的间隔方式装药,即采用连续耦合方式装药。并采用雷管,双导爆引爆,两根导爆索延伸至炮眼底部,每一根导爆索均采用雷管引爆,每个孔口的两个雷管采用并联连接,并用木塞固定,放炮母线采用2.5mm2的专用电缆,必须绝缘良好,炮孔与炮孔之间也采用串联连接,导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线悬空吊挂。
8)炮孔最外端2m炮泥不装pvc管,直接用黄泥充填,将黄泥用手搓成棒状并用纱布裹好,然后推进泡孔,封口要严密,必要时可用水泥药卷封口。
9)装药后,必须把电雷管脚线悬空并扭结,严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及导电体相接触。
10)装药过程中矿派瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度。
2、联线
20个炮眼每3个为一组,最后一组为2个。导爆索与雷管采用细绳绑扎,每一孔雷管之间并联,孔与孔雷管之间采用串联,详细连线方法见附图1。
3、安全技术措施
1)脚线的连接工作可由技术好有经验的放炮员进行,放炮母线(双股)连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端线将电雷管抽出,并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。
3)绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4)电雷管只与导爆索绑扎,绑扎时必须把电雷管脚线末端扭结短路。
(四)放炮安全技术措施
1、放炮前综采队在俩顺槽增加2台排水泵以增加排水能力,防止强放后顶板涌水量突然增加损坏工作面设备。
2、放炮必须由专职放炮员担任,并在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。
3、分段放炮连接线路要提前连接好,一段放完之后在放下一段,检查不响的瞎炮时要有两人进行,特别观察好顶板状况。
4、放炮员必须最后离开放炮地点,撤离到有8101运顺500米以外进行放炮。
5、放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带,不得转交别人,更不准将钥匙插入放炮器,放炮后随手将钥匙拔掉,摘掉母线并扭结成短路。
6、放炮前,跟班领导必须清点回撤人数,并安排好两顺槽出入地点的警戒,回风顺槽作业人员全部撤离至风门以外,综采工作面人员和当班参加强放施工的除所有人员必须全部撤离至8101运顺500外的调车硐内,在撤人的过程中所有人员要听从放炮员及现场领导的指挥及时撤离,然后由跟班领导和安检员负责核实、清点所有回撤人员数量,确定所有人员均撤离到安全地点后,由跟班领导下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须发出放炮信号、吹哨,并大喊三声,至少再等10秒钟后方可放炮。
7、通电后装药炮眼不响,放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙,并将放炮母线摘掉,扭结成短路,然后等30分钟后,沿着放炮母线线路进行检查,找出不响的原因,上报强放领导小组,研究决定再次放炮方案,由放炮员实施再次放炮任务,直至最后所有设计炮眼全部放完为止。
8、放炮工作结束后,由通风队负责安排瓦检员对工作面、回风巷内的co、ch4和粉尘浓度进行详细检查,确定符合规定后,上报强放领导小组,通知综采队开始正常生产。同时撤除警戒。
(五)其他安全要求
1、矿压组要在工作面,每隔10个支架设置一个矿压观察点,队跟班干部要对上下安全出口,两顺槽及工作面煤帮进行全面检查。矿顶板初次强放现场盯班领导干部,要全面了解掌握本工作面情况,以便指导工作面初次强放的管理。
2、泵站压力达到额定压力31.5mpa,支架达到额定初撑力,接顶要平、严、实。端头支护,两顺槽超前支护,要按8101工作面作业规程规定初次放顶要求执行,并达到额定初撑力。
3、停产放顶前要将工作面控顶距准备为最小控顶距。
4、放顶时必须由专职瓦斯检查员,对工作面及其上隅角瓦斯浓度进行全面检查,瓦斯浓度<0.5%方可进行作业。
5、初放期间到初次来压前,工作面采高应控制在3.5m(±100㎜)范围内,严禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放准备及装药期间,严禁任何人擅自升降和活动支架,如确需活动时,必须经当班领导同意后,并将所有人员撤离到安全地点后方可操作支架。
7、放炮时布设和撤除警戒,必须由当班初放领导组主要领导同一指挥,严禁其他人员乱发号施令。
8、拉炮前当班干部必须向调度室请示汇报,经调度室同意后方可组织连放炮工作。
9、放炮后,待工作面炮烟吹散后放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点,通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆灯情况的检查。如有危险情况必须立即处理,并向调度室汇报。
第10篇 _炮采工作面初次放顶安全措施
为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:
一、 工作面简介
3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用铰接梁支护方式。
工作面顶板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。
工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。
二、 组织机构
1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。
组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。
付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。
成员:代班长:王建亮、程国军、申兵
安全员:张爱国、关海军、何建强
质检员:苏建中、申光年、陈保国
负责现场组织实施,并负责现场安全把关。
2、 领导组成员跟班安排
为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。
对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。
3、 领导组工作制度:
(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。
(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。
(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。
(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。
三、 顶板管理
1、 工作面顶板支护安全技术措施
(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。
2、 防止片帮、冒顶安全技术措施
(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。
(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。
(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。
(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。
四、物资准备
1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。
2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。
3、 金属菱形网不少于10卷。
4、 支护工具现场不少于2套。
五、具体措施
1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。
2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。
3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。
4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。
5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。
6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。
六、 安全注意事项
1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。
2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象
3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。
4、 加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。
5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。
6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。
7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。
8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。
9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。
采 煤 队
二○一○年五月
第11篇 工作面强制放顶安全措施模版
根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工安全,制定以下安全措施。并严格落实执行。
1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特别要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。
3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。
4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。
5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。
6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。
7、采用正向定炮方式,串联起爆,联线采用上拉线方式,长度不得小于30m。
8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。
10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。
11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。
12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板情况,待确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。
13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况汇报总工程师,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。
14、工作面正常摧进时,如果悬顶超过作业规程规定时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。
15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。
16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。
第12篇 炮采工作面初次放顶 安全措施
为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:
一、 工作面简介
3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用铰接梁支护方式。
工作面顶板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。
工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。
二、 组织机构
1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。
组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。
付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。
成员:代班长:王建亮、程国军、申兵
安全员:张爱国、关海军、何建强
质检员:苏建中、申光年、陈保国
负责现场组织实施,并负责现场安全把关。
2、 领导组成员跟班安排
为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。
对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。
3、 领导组工作制度:
(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。
(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。
(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。
(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。
三、 顶板管理
1、 工作面顶板支护安全技术措施
(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。
2、 防止片帮、冒顶安全技术措施
(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。
(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。
(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。
(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。
四、物资准备
1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。
2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。
3、 金属菱形网不少于10卷。
4、 支护工具现场不少于2套。
五、具体措施
1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。
2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。
3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。
4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。
5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。
6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。
六、 安全注意事项
1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。
2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象
3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。
4、 加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。
5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。
6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。
7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。
8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。
9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。
采 煤 队
二○一○年五月
第13篇 回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施
（1）工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由下向上，逐根回撤，严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护（加斜撑支护）。
（2）回柱前，先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特殊支柱，才能进行回柱工作。
（3）回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是，一旦发现顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报。待压力稳定后再进入工作地点作业。
（4）工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱方可进行，在密集支护中要留出0.5－0.7米宽的安全出口，安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。采用金属支护时可以不架设木垛。
（5）回柱时沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向进行，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任。
（6）回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。
（7）回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护，人员不得进入空区内捡支柱。
第14篇 工作面初次放顶安全措施
2254工作面已刷面回采,该面切眼全长104m, 跟煤层顶板掘进，切眼平均坡度25°，高度1.6m。根据作业规程要求，工作面自切眼西帮向西推进2m后，即按初次放顶管理顶板。为此特拟本措施：
一、组织措施
1、初次放顶工作开始前，矿成立“2254工作面初次放顶安全管理小组”：
组 长：许云龙
副组长：瞿光金、王光武
成员：张靖、颜亨福、张维刚、魏兴明、严达信、赵兴起、严迖举、李景湘
2、工作面自切眼西帮向西推进2m后，开始回柱放顶，工作面即按初次放顶管理顶板。
3、工作面初次放顶期间，必须有工作面初次放顶安全管理小组人员现场跟班，监督检查规程措施在现场的落实兑现情况。发现不符合规程措施要求的工程必须立即制止，并责令作业人员进行整改，直到符合要求。若现场实际情况与规程措施不符时，现场跟班人员必须及时汇报调度室，由调度室通知初次放顶安全管理小组组长，再由组长召集相关人员研究专门措施进行处理。跟班人员要严格执行“一班三汇报”制度，以便调度室及时掌握了解情况。
4、跟班人员名单及班次：
回采工区: 中班：严达举 夜班：李景湘。
安全科： 中班：唐 洪 夜班：曾以松。
以上跟班人员休班或有事不能上岗时，必须提前向初次放顶安全管理小组组长或副组长请假，并由组长或副组长指派其他人员替班顶岗。
二、安全技术措施：
1、安全管理小组现场跟班人员必须现场交接班，交班人员必须把当班的安全隐患向下一班接班人员交代清楚。接班人员接班后，必须先对工作面的顶板、基本支架、特殊支架、采空区垮落情况、上下两巷超前支护、端头支架、煤壁机道、运输系统、液压系统等进行全面认真检查，发现问题及时安排处理，待整改完毕并具备安全生产的条件后，方可组织本班的生产任务。
2、工作面自切眼西帮向西推进2m后开始回柱放顶。回柱放顶前，分别在工作面上、下出口位置及工作面机头大棚靠老塘处各架设一个木垛，中间段每隔5m（边-边）增加一架戗棚。待各类特殊支架架设齐全后，方可回柱进行初次放顶。双抬棚、戗棚使用1.4m长、厚大于8cm的半圆木配本面使用的单体液压支柱架设，架设戗棚时要向老塘侧迎14～15且保证有0.25m深的柱窝（工作面顶板来压前，戗棚扶成抬棚的形式，待工作面顶板来压时，再戗向老塘侧）。
3、回柱放顶采用人工从下往上分组分段的方式进行，每组不少于2人。回柱时，一人操作，一人负责观察顶板和清理后路，并负责将回出的支柱沿切顶排打上全承载。回撤前必须对切顶排的支柱进行补液加压，并按要求架设好各类特殊支架。只有当切顶线至煤壁线的支架完好，浮煤清扫干净，特殊支架架设好后，方可进行回柱放顶。回柱放顶时施工人员必须站在被卸载支柱倾斜上方，且支架完好、后路畅通的安全地点操作。
4、回柱放顶时，施工点下方严禁有人。
5、回柱放顶时，必须严格按从下往上分组、分段进行，回柱时，必须用木料、笆片沿新切顶线挡好，防止回柱放顶后，顶板跨落矸石窜入煤帮侧，影响安全和煤质。
6、由于工作面坡度大，工作面回柱放顶时，回出来的支柱必须沿切顶排进行全承载，并且是回一棵支一棵，严禁将全部支柱回完后再来打全承载。
8、工作面失效支柱必须严格按专拟的“2254工作面失效支柱管理安全技术措施”要求进行更换。
9、回柱放顶期间，若工作面出现支柱明显下沉，顶板下沉量急剧增加，支柱普遍向一个方向倾斜，顶板出现裂缝，煤壁片帮严重，顶板沿煤壁线切断等，必须立即对工作面加强支护，如增设木垛、戗棚、戗柱等措施来提高工作面支护强度，控制和处理好工作面初次来压。
10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11断层的影响，造成该段在走向上5m范围内顶板破碎，需破顶0～1.0m回采，该段在回采过程中柱距严格控制在0.5m内，顶板必须用半圆木配笆片接严背实。
11、工作面回柱放顶后，若采空区局部悬顶和冒落不充分处，小于(2×5)㎡时，必须采取缩小柱距、增打木垛、戗棚等加强支护。超过时，采取沿切顶排打密集点柱的方式切顶。
12、工作面回柱放顶后，若采空区局部悬顶达走向5m，倾向20m时，工作面立即停采，采取人工强制放顶（届时另拟专门措施审批后执行)。
13、工作面初次来压结束，顶板垮落达到1.5倍采高，老塘充填结实，顶板压力稳定后。经初次放顶安全管理小组成员现场会审，并拟定措施审批后，方可解除初次放顶，按正常放顶管理顶板。
采煤三区：赵兴起
2011年8月24日
第15篇 工作面初采初次放顶技术:安全措施
一、概况
s21201综采工作面于2009年1月22 日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。
二、初采及初次放顶组织管理措施
1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下:
组长:王 荣
副组长: 卓泽强 骆长君蒲家全 李 德
成员:邹代银侯胜军刘 涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建 孙维彬
2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。
3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)
4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。
5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。
6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。
三、初采、初次放顶安全技术措施
1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《s21201工作面作业规程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《s21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。
2、工作面两端头布置 4.4米л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时保持畅通。
3、机、风两巷必须严格执行前10米双排,后10米单排的超前支护的规定;工作面必须随时备用足够的背接、顶材料。。
4、初采前综采一队在风巷切顶线排,铺设两趟φ500mm的水泥圆筒,接头处搭接严实,并用矸渣保护好水泥圆筒,水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢,铺设水泥圆筒与切顶线一致,随工作面推进而铺设。
5、初采期间,工作面采高控制在2.0米-2.5米之间,确保液压支架有效接顶,并将工作面运输机调平调直,必须摸顶板开采,割底矸保证采高,进风巷超前回风巷10~15m回采。
6、初采、初放期间保证泵站压力≧30mpa,乳化液浓度3-5%。
7、工作面初采期间,循环进度0.6米、放顶步距为0.6米,按作业规程要求及时移架,接顶完好、支架调直符合要求,支架升紧达到设计初撑力。
8、根据工作面顶板岩性及回采经验,工作面自开切眼推进20-25米,将出现顶板初次来压。初次放顶,初次来压期间必须严格瓦斯、顶板管理。
9、初次放顶期间,必须加强两端头、两巷的支护质量、沉底、维护加固工作,支护强度、密度,搞好工作面采煤机和溜子的操作,并严格液压支架的操作质量,严禁空顶作业。
10、加强初采初放期间瓦斯涌出的动态监测,工作面瓦斯浓度超过1.5%、回风瓦斯浓度超过1.0%及以上时,停止作业。向矿调度室汇报,由通风区检查处理,若瓦斯涌出异常,应立即撤人、断电,并另编瓦斯治理措施。
11、加强回风巷上隅角瓦斯的管理,严禁瓦斯超限作业,巷道尾巷必须及时回撤,最大允许滞后切顶线距离不超过1.5m。。
12、初次放顶时,若现场放顶不垮,悬顶走向长达到6m、倾斜长达到25m时,采取强制放顶措施,届时另编措施批准后执行。
13、初采、初放期间,当班跟班队长携带便携式瓦检仪,班班必须有队干现场跟班,其它技术操作严格按本采面作业规程执行。
14、工作面回采必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在20~40cm之间,若遇顶板破碎,应采取带压移架。
15、工作面端面距最大不允许超过340mm,若遇煤壁片帮,顶板破碎必须采取超前移架,移架后,因片帮,端面距超过0.34m则必须打贴帮支柱作临时支护。
16、割煤人员必须加强对切齿的检查,及时更换损坏的切齿,避免煤机滚筒齿座被磨坏。
17、更换切齿时,必须要切断煤机电源,在开关上闭锁、挂 牌、拉离合器,而且人员严禁站在空顶侧作业。
18、移支架时,人员必须站在支架内移架。
19、工作面必须保持“三直、一平、两畅通”,做到支架与工作面保持垂直。
21、凡顶板局部冒落时,必须立即用木料绞顶接实,严禁出现空顶、假顶。
22、加强设备检修,保证设备完好率达到95%,采面支架必须保证每架完好。
23、各特殊工种必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。
24、当采面顶板下沉速度大,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室汇报,待采取措施处理后,压力稳定方能恢复作业。
25、为防止煤壁片帮伤人,移架后必须及时伸出护帮板。
26、工作面机头段的π钢支护,必须成对迈步使用,π钢及单体支柱必须按《作业规程》的要求打齐打牢,缺柱或倒柱必须及时补上,歪或偏梁柱必须及时扶正,失效支柱及损坏π钢必须及时更换。
27、该面上端头保假二巷冲眼贯穿s21201回风巷的安全技术措施届时根据现场场制定针对性措施。
28、本措施未涉及到的严格按该面《作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
