初次放顶安全措施11篇

第1篇 工作面初次放顶安全措施

2254工作面已刷面回采,该面切眼全长104m, 跟煤层顶板掘进，切眼平均坡度25°，高度1.6m。根据作业规程要求，工作面自切眼西帮向西推进2m后，即按初次放顶管理顶板。为此特拟本措施：

一、组织措施

1、初次放顶工作开始前，矿成立“2254工作面初次放顶安全管理小组”：

组 长：许云龙

副组长：瞿光金、王光武

成员：张靖、颜亨福、张维刚、魏兴明、严达信、赵兴起、严迖举、李景湘

2、工作面自切眼西帮向西推进2m后，开始回柱放顶，工作面即按初次放顶管理顶板。

3、工作面初次放顶期间，必须有工作面初次放顶安全管理小组人员现场跟班，监督检查规程措施在现场的落实兑现情况。发现不符合规程措施要求的工程必须立即制止，并责令作业人员进行整改，直到符合要求。若现场实际情况与规程措施不符时，现场跟班人员必须及时汇报调度室，由调度室通知初次放顶安全管理小组组长，再由组长召集相关人员研究专门措施进行处理。跟班人员要严格执行“一班三汇报”制度，以便调度室及时掌握了解情况。

4、跟班人员名单及班次：

回采工区: 中班：严达举 夜班：李景湘。

安全科： 中班：唐 洪 夜班：曾以松。

以上跟班人员休班或有事不能上岗时，必须提前向初次放顶安全管理小组组长或副组长请假，并由组长或副组长指派其他人员替班顶岗。

二、安全技术措施：

1、安全管理小组现场跟班人员必须现场交接班，交班人员必须把当班的安全隐患向下一班接班人员交代清楚。接班人员接班后，必须先对工作面的顶板、基本支架、特殊支架、采空区垮落情况、上下两巷超前支护、端头支架、煤壁机道、运输系统、液压系统等进行全面认真检查，发现问题及时安排处理，待整改完毕并具备安全生产的条件后，方可组织本班的生产任务。

2、工作面自切眼西帮向西推进2m后开始回柱放顶。回柱放顶前，分别在工作面上、下出口位置及工作面机头大棚靠老塘处各架设一个木垛，中间段每隔5m（边-边）增加一架戗棚。待各类特殊支架架设齐全后，方可回柱进行初次放顶。双抬棚、戗棚使用1.4m长、厚大于8cm的半圆木配本面使用的单体液压支柱架设，架设戗棚时要向老塘侧迎14～15且保证有0.25m深的柱窝（工作面顶板来压前，戗棚扶成抬棚的形式，待工作面顶板来压时，再戗向老塘侧）。

3、回柱放顶采用人工从下往上分组分段的方式进行，每组不少于2人。回柱时，一人操作，一人负责观察顶板和清理后路，并负责将回出的支柱沿切顶排打上全承载。回撤前必须对切顶排的支柱进行补液加压，并按要求架设好各类特殊支架。只有当切顶线至煤壁线的支架完好，浮煤清扫干净，特殊支架架设好后，方可进行回柱放顶。回柱放顶时施工人员必须站在被卸载支柱倾斜上方，且支架完好、后路畅通的安全地点操作。

4、回柱放顶时，施工点下方严禁有人。

5、回柱放顶时，必须严格按从下往上分组、分段进行，回柱时，必须用木料、笆片沿新切顶线挡好，防止回柱放顶后，顶板跨落矸石窜入煤帮侧，影响安全和煤质。

6、由于工作面坡度大，工作面回柱放顶时，回出来的支柱必须沿切顶排进行全承载，并且是回一棵支一棵，严禁将全部支柱回完后再来打全承载。

8、工作面失效支柱必须严格按专拟的“2254工作面失效支柱管理安全技术措施”要求进行更换。

9、回柱放顶期间，若工作面出现支柱明显下沉，顶板下沉量急剧增加，支柱普遍向一个方向倾斜，顶板出现裂缝，煤壁片帮严重，顶板沿煤壁线切断等，必须立即对工作面加强支护，如增设木垛、戗棚、戗柱等措施来提高工作面支护强度，控制和处理好工作面初次来压。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11断层的影响，造成该段在走向上5m范围内顶板破碎，需破顶0～1.0m回采，该段在回采过程中柱距严格控制在0.5m内，顶板必须用半圆木配笆片接严背实。

11、工作面回柱放顶后，若采空区局部悬顶和冒落不充分处，小于(2×5)㎡时，必须采取缩小柱距、增打木垛、戗棚等加强支护。超过时，采取沿切顶排打密集点柱的方式切顶。

12、工作面回柱放顶后，若采空区局部悬顶达走向5m，倾向20m时，工作面立即停采，采取人工强制放顶（届时另拟专门措施审批后执行)。

13、工作面初次来压结束，顶板垮落达到1.5倍采高，老塘充填结实，顶板压力稳定后。经初次放顶安全管理小组成员现场会审，并拟定措施审批后，方可解除初次放顶，按正常放顶管理顶板。

采煤三区：赵兴起

2011年8月24日

第2篇 工作面初采及初次放顶技术 安全措施

一、概况

s21201综采工作面于2009年1月22 日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。

二、初采及初次放顶组织管理措施

1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下:

组长:王 荣

副组长: 卓泽强 骆长君蒲家全 李 德

成员:邹代银 侯胜军刘 涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建 孙维彬

2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。

3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)

4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。

5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。

6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。

三、初采、初次放顶安全技术措施

1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《s21201工作面作业规程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《s21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。

2、工作面两端头布置 4.4米л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时保持畅通。

3、机、风两巷必须严格执行前10米双排,后10米单排的超前支护的规定;工作面必须随时备用足够的背接、顶材料。。

4、初采前综采一队在风巷切顶线排,铺设两趟φ500mm的水泥圆筒,接头处搭接严实,并用矸渣保护好水泥圆筒,水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢,铺设水泥圆筒与切顶线一致,随工作面推进而铺设。

5、初采期间,工作面采高控制在2.0米-2.5米之间,确保液压支架有效接顶,并将工作面运输机调平调直,必须摸顶板开采,割底矸保证采高,进风巷超前回风巷10~15m回采。

6、初采、初放期间保证泵站压力≧30mpa,乳化液浓度3-5%。

7、工作面初采期间,循环进度0.6米、放顶步距为0.6米,按作业规程要求及时移架,接顶完好、支架调直符合要求,支架升紧达到设计初撑力。

8、根据工作面顶板岩性及回采经验,工作面自开切眼推进20-25米,将出现顶板初次来压。初次放顶,初次来压期间必须严格瓦斯、顶板管理。

9、初次放顶期间,必须加强两端头、两巷的支护质量、沉底、维护加固工作,支护强度、密度,搞好工作面采煤机和溜子的操作,并严格液压支架的操作质量,严禁空顶作业。

10、加强初采初放期间瓦斯涌出的动态监测,工作面瓦斯浓度超过1.5%、回风瓦斯浓度超过1.0%及以上时,停止作业。向矿调度室汇报,由通风区检查处理,若瓦斯涌出异常,应立即撤人、断电,并另编瓦斯治理措施。

11、加强回风巷上隅角瓦斯的管理,严禁瓦斯超限作业,巷道尾巷必须及时回撤,最大允许滞后切顶线距离不超过1.5m。。

12、初次放顶时,若现场放顶不垮,悬顶走向长达到6m、倾斜长达到25m时,采取强制放顶措施,届时另编措施批准后执行。

13、初采、初放期间,当班跟班队长携带便携式瓦检仪,班班必须有队干现场跟班,其它技术操作严格按本采面作业规程执行。

14、工作面回采必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在20~40cm之间,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

15、工作面端面距最大不允许超过340mm,若遇煤壁片帮,顶板破碎必须采取超前移架,移架后,因片帮,端面距超过0.34m则必须打贴帮支柱作临时支护。

16、割煤人员必须加强对切齿的检查,及时更换损坏的切齿,避免煤机滚筒齿座被磨坏。

17、更换切齿时,必须要切断煤机电源,在开关上闭锁、挂 牌、拉离合器,而且人员严禁站在空顶侧作业。

18、移支架时,人员必须站在支架内移架。

19、工作面必须保持“三直、一平、两畅通”,做到支架与工作面保持垂直。

21、凡顶板局部冒落时,必须立即用木料绞顶接实,严禁出现空顶、假顶。

22、加强设备检修,保证设备完好率达到95%,采面支架必须保证每架完好。

23、各特殊工种必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。

24、当采面顶板下沉速度大,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室汇报,待采取措施处理后,压力稳定方能恢复作业。

25、为防止煤壁片帮伤人,移架后必须及时伸出护帮板。

26、工作面机头段的π钢支护,必须成对迈步使用,π钢及单体支柱必须按《作业规程》的要求打齐打牢,缺柱或倒柱必须及时补上,歪或偏梁柱必须及时扶正,失效支柱及损坏π钢必须及时更换。

27、该面上端头保假二巷冲眼贯穿s21201回风巷的安全技术措施届时根据现场场制定针对性措施。

28、本措施未涉及到的严格按该面《作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。

第3篇 工作面初采及初次放顶技术安全措施

一、概况

s21201综采工作面于2022年1月2 2 日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。

二、初采及初次放顶组织管理措施

1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。

领导小组人员安排如下:

组长:王 荣

副组长: 卓泽强 骆长君蒲家全 李 德

成员:邹代银 侯胜军刘 涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建 孙维彬2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。

3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。

初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。

(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)

4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。

5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。

6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。

三、初采、初次放顶安全技术措施

1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《s21201工作面作业规程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《s21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。

2、工作面两端头布置

4.4米л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。

单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时保持畅通。

3、机、风两巷必须严格执行前10米双排,后10米单排的超前支护的规定;

工作面必须随时备用足够的背接、顶材料.

4、初采前综采一队在风巷切顶线排,铺设两趟φ500mm的水泥圆筒,接头处搭接严实,并用矸渣保护好水泥圆筒,水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢,铺设水泥圆筒与切顶线一致,随工作面推进而铺设。

5、初采期间,工作面采高控制在2.0米-2.5米之间,确保液压支架有效接顶,并将工作面运输机调平调直,必须摸顶板开采,割底矸保证采高,进风巷超前回风巷10~15m回采。

6、初采、初放期间保证泵站压力≧30mpa,乳化液浓度3-5%。

7、工作面初采期间,循环进度0.6米、放顶步距为0.6米,按作业规程要求及时移架,接顶完好、支架调直符合要求,支架升紧达到设计初撑力。

8、根据工作面顶板岩性及回采经验,工作面自开切眼推进20-25米,将出现顶板初次来压。

初次放顶,初次来压期间必须严格瓦斯、顶板管理。

9、初次放顶期间,必须加强两端头、两巷的支护质量、沉底、维护加固工作,支护强度、密度,搞好工作面采煤机和溜子的操作,并严格液压支架的操作质量,严禁空顶作业。

10、加强初采初放期间瓦斯涌出的动态监测,工作面瓦斯浓度超过

1.5%、回风瓦斯浓度超过1.0%及以上时,停止作业。

向矿调度室汇报,由通风区检查处理,若瓦斯涌出异常,应立即撤人、断电,并另编瓦斯治理措施。

11、加强回风巷上隅角瓦斯的管理,严禁瓦斯超限作业,巷道尾巷必须及时回撤,最大允许滞后切顶线距离不超过

1.5m.

12、初次放顶时,若现场放顶不垮,悬顶走向长达到6m、倾斜长达到25m时,采取强制放顶措施,届时另编措施批准后执行。

13、初采、初放期间,当班跟班队长携带便携式瓦检仪,班班必须有队干现场跟班,其它技术操作严格按本采面作业规程执行。

14、工作面回采必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在20~40cm之间,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

15、工作面端面距最大不允许超过340mm,若遇煤壁片帮,顶板破碎必须采取超前移架,移架后,因片帮,端面距超过0.34m则必须打贴帮支柱作临时支护。

16、割煤人员必须加强对切齿的检查,及时更换损坏的切齿,避免煤机滚筒齿座被磨坏。

17、更换切齿时,必须要切断煤机电源,在开关上闭锁、挂 牌、拉离合器,而且人员严禁站在空顶侧作业。

18、移支架时,人员必须站在支架内移架。

19、工作面必须保持“三直、一平、两畅通”,做到支架与工作面保持垂直。

21、凡顶板局部冒落时,必须立即用木料绞顶接实,严禁出现空顶、假顶。

22、加强设备检修,保证设备完好率达到95%,采面支架必须保证每架完好。

23、各特殊工种必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。

24、当采面顶板下沉速度大,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室汇报,待采取措施处理后,压力稳定方能恢复作业。

25、为防止煤壁片帮伤人,移架后必须及时伸出护帮板。

26、工作面机头段的π钢支护,必须成对迈步使用,π钢及单体支柱必须按《作业规程》的要求打齐打牢,缺柱或倒柱必须及时补上,歪或偏梁柱必须及时扶正,失效支柱及损坏π钢必须及时更换。

27、该面上端头保假二巷冲眼贯穿s21201回风巷的安全技术措施届时根据现场场制定针对性措施。

28、本措施未涉及到的严格按该面《作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。

分局制度

第4篇 工作面初采初次放顶技术:安全措施

一、概况

s21201综采工作面于2009年1月22 日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。

二、初采及初次放顶组织管理措施

1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下:

组长:王 荣

副组长: 卓泽强 骆长君蒲家全 李 德

成员:邹代银侯胜军刘 涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建 孙维彬

2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。

3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)

4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。

5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。

6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。

三、初采、初次放顶安全技术措施

1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《s21201工作面作业规程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《s21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。

2、工作面两端头布置 4.4米л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时保持畅通。

3、机、风两巷必须严格执行前10米双排,后10米单排的超前支护的规定;工作面必须随时备用足够的背接、顶材料。。

4、初采前综采一队在风巷切顶线排,铺设两趟φ500mm的水泥圆筒,接头处搭接严实,并用矸渣保护好水泥圆筒,水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢,铺设水泥圆筒与切顶线一致,随工作面推进而铺设。

5、初采期间,工作面采高控制在2.0米-2.5米之间,确保液压支架有效接顶,并将工作面运输机调平调直,必须摸顶板开采,割底矸保证采高,进风巷超前回风巷10~15m回采。

6、初采、初放期间保证泵站压力≧30mpa,乳化液浓度3-5%。

7、工作面初采期间,循环进度0.6米、放顶步距为0.6米,按作业规程要求及时移架,接顶完好、支架调直符合要求,支架升紧达到设计初撑力。

8、根据工作面顶板岩性及回采经验,工作面自开切眼推进20-25米,将出现顶板初次来压。初次放顶,初次来压期间必须严格瓦斯、顶板管理。

9、初次放顶期间,必须加强两端头、两巷的支护质量、沉底、维护加固工作,支护强度、密度,搞好工作面采煤机和溜子的操作,并严格液压支架的操作质量,严禁空顶作业。

10、加强初采初放期间瓦斯涌出的动态监测,工作面瓦斯浓度超过1.5%、回风瓦斯浓度超过1.0%及以上时,停止作业。向矿调度室汇报,由通风区检查处理,若瓦斯涌出异常,应立即撤人、断电,并另编瓦斯治理措施。

11、加强回风巷上隅角瓦斯的管理,严禁瓦斯超限作业,巷道尾巷必须及时回撤,最大允许滞后切顶线距离不超过1.5m。。

12、初次放顶时,若现场放顶不垮,悬顶走向长达到6m、倾斜长达到25m时,采取强制放顶措施,届时另编措施批准后执行。

13、初采、初放期间,当班跟班队长携带便携式瓦检仪,班班必须有队干现场跟班,其它技术操作严格按本采面作业规程执行。

14、工作面回采必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在20~40cm之间,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

15、工作面端面距最大不允许超过340mm,若遇煤壁片帮,顶板破碎必须采取超前移架,移架后,因片帮,端面距超过0.34m则必须打贴帮支柱作临时支护。

16、割煤人员必须加强对切齿的检查,及时更换损坏的切齿,避免煤机滚筒齿座被磨坏。

17、更换切齿时,必须要切断煤机电源,在开关上闭锁、挂 牌、拉离合器,而且人员严禁站在空顶侧作业。

18、移支架时,人员必须站在支架内移架。

19、工作面必须保持“三直、一平、两畅通”,做到支架与工作面保持垂直。

21、凡顶板局部冒落时,必须立即用木料绞顶接实,严禁出现空顶、假顶。

22、加强设备检修,保证设备完好率达到95%,采面支架必须保证每架完好。

23、各特殊工种必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。

24、当采面顶板下沉速度大,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室汇报,待采取措施处理后,压力稳定方能恢复作业。

25、为防止煤壁片帮伤人,移架后必须及时伸出护帮板。

26、工作面机头段的π钢支护,必须成对迈步使用,π钢及单体支柱必须按《作业规程》的要求打齐打牢,缺柱或倒柱必须及时补上,歪或偏梁柱必须及时扶正,失效支柱及损坏π钢必须及时更换。

27、该面上端头保假二巷冲眼贯穿s21201回风巷的安全技术措施届时根据现场场制定针对性措施。

28、本措施未涉及到的严格按该面《作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。

第5篇 炮采工作面初次放顶安全措施

为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:

一、 工作面简介3.703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用铰接梁支护方式。

工作面顶板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。

工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。

二、 组织机构

1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。

组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。

成员:代班长:王建亮、程国军、申兵

安全员:张爱国、关海军、何建强

质检员:苏建中、申光年、陈保国

负责现场组织实施,并负责现场安全把关。

2、 领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。

3、 领导组工作制度:

(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。

(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。

对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。

(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。

三、 顶板管理

1、 工作面顶板支护安全技术措施

(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于

1.6m。

(2) 在安全出口处严禁留台阶。

因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。

2、 防止片帮、冒顶安全技术措施

(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。

进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。

所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。

(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。

(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。

乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。

(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。

底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。

四、物资准备

1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。

2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。

3、 金属菱形网不少于10卷。

4、 支护工具现场不少于2套。

五、具体措施

1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于

1.5米。

放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的

1.5--2倍时。

才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。

2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘

1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。

3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。

每架戗棚不得小于3根柱腿。

柱腿要蹬在前排支柱柱根上。

支柱出现钻底,要穿铁鞋。

4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。

即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。

起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。

5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。

根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。

6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。

巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。

六、 安全注意事项

1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。

切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。

2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。

4、 加密工作面联网密度。

金属网长短边搭接不得小于10cm用14铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。

5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。

6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。

7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。

9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。

采 煤 队

二○一○年五月

第6篇 炮采工作面初次放顶 安全措施

为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:

一、 工作面简介

3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用铰接梁支护方式。

工作面顶板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。

工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。

二、 组织机构

1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。

组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。

成员:代班长:王建亮、程国军、申兵

安全员:张爱国、关海军、何建强

质检员:苏建中、申光年、陈保国

负责现场组织实施,并负责现场安全把关。

2、 领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。

3、 领导组工作制度:

(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。

(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。

(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。

三、 顶板管理

1、 工作面顶板支护安全技术措施

(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。

2、 防止片帮、冒顶安全技术措施

(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。

(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。

(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。

(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。

四、物资准备

1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。

2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。

3、 金属菱形网不少于10卷。

4、 支护工具现场不少于2套。

五、具体措施

1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。

2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。

3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。

4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。

5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。

6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。

六、 安全注意事项

1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。

2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象

3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。

4、 加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。

5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。

6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。

7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。

9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。

采 煤 队

二○一○年五月

第7篇 综采工作面初次放顶 安全措施

1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。

1. 初采前,工作面倾角为8940',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8-2.0米。

2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。

3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。

4. 加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30mpa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。

5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。

6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。

7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架间和架前。待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产。

8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

9.移架前应做好各种准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。

10. 加强工作面初次来压时的顶板管理,移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁,缩小架前空顶距和顶板的悬露时间,保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留,拉架时要带压擦顶移架,应少降、快拉一次完成。严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。

11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架伸缩梁伸展。检查侧护板是否正常,确保移架矸石不窜入架间。

12.加强两巷超前支护,确保超前支护距离不小于20米,发现失效的支柱及时更换。为保证单体支柱连锁,应用麻绳将单体支柱穿起来。

13.若发现切眼往前20米范围内的u型钢梁棚弯曲变形时,应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。

14. 如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时,现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心,由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。

15.通风区根据采空区空间大小,采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施,确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定,否则严禁作业。安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠,使用正常。

16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠,并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用,放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水,采面现有抽水设备达不到排水要求时,及时组织人员按水灾逃生路线撤离,并向调度室汇报,采取相应措施处理。

17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况,如发现ch4、co、co2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离,并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤,否则严禁作业。

18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况,该工作面安装的压力监测系统,以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。

19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于1米时,应架设两对四架迈步走向抬棚,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于2米时,应架设四对八架迈步走向抬棚,具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。棚梁选用π形梁,π形梁长度为4.0m,支柱均选用dz25-100型单体支柱。(运输巷根据转载机情况确定),支柱间距1500mm。迈步步距0.63米。运输巷受转载机与破碎机的影响,当顶板完好时可降低棚梁数量。当两巷超前压力增大,顶板破碎时可增加棚梁数量,但要保证行人通道畅通。

20.由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱,易造成俯架现象,因此,在拉架过程中使支架带有一定的仰角。

21.安检员监督现场作业,发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业,待采取有效措施处理后方可恢复作业。

22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。

23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。

第8篇 工作面初次放顶 安全措施

2254工作面已刷面回采,该面切眼全长104m, 跟煤层顶板掘进,切眼平均坡度25°,高度1.6m。根据作业规程要求,工作面自切眼西帮向西推进2m后,即按初次放顶管理顶板。为此特拟本措施:

一、组织措施

1、初次放顶工作开始前,矿成立“2254工作面初次放顶安全管理小组”:

组长:许云龙

副组长:瞿光金、王光武

成员:张靖、颜亨福、张维刚、魏兴明、严达信、赵兴起、严迖举、李景湘

2、工作面自切眼西帮向西推进2m后,开始回柱放顶,工作面即按初次放顶管理顶板。

3、工作面初次放顶期间,必须有工作面初次放顶安全管理小组人员现场跟班,监督检查规程措施在现场的落实兑现情况。发现不符合规程措施要求的工程必须立即制止,并责令作业人员进行整改,直到符合要求。若现场实际情况与规程措施不符时,现场跟班人员必须及时汇报调度室,由调度室通知初次放顶安全管理小组组长,再由组长召集相关人员研究专门措施进行处理。跟班人员要严格执行“一班三汇报”制度,以便调度室及时掌握了解情况。

4、跟班人员名单及班次:

回采工区:中班:严达举 夜班:李景湘。

安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。

以上跟班人员休班或有事不能上岗时,必须提前向初次放顶安全管理小组组长或副组长请假,并由组长或副组长指派其他人员替班顶岗。

二、安全技术措施:

1、安全管理小组现场跟班人员必须现场交接班,交班人员必须把当班的安全隐患向下一班接班人员交代清楚。接班人员接班后,必须先对工作面的顶板、基本支架、特殊支架、采空区垮落情况、上下两巷超前支护、端头支架、煤壁机道、运输系统、液压系统等进行全面认真检查,发现问题及时安排处理,待整改完毕并具备安全生产的条件后,方可组织本班的生产任务。

2、工作面自切眼西帮向西推进2m后开始回柱放顶。回柱放顶前,分别在工作面上、下出口位置及工作面机头大棚靠老塘处各架设一个木垛,中间段每隔5m(边-边)增加一架戗棚。待各类特殊支架架设齐全后,方可回柱进行初次放顶。双抬棚、戗棚使用1.4m长、厚大于8cm的半圆木配本面使用的单体液压支柱架设,架设戗棚时要向老塘侧迎14~15且保证有0.25m深的柱窝(工作面顶板来压前,戗棚扶成抬棚的形式,待工作面顶板来压时,再戗向老塘侧)。

3、回柱放顶采用人工从下往上分组分段的方式进行,每组不少于2人。回柱时,一人操作,一人负责观察顶板和清理后路,并负责将回出的支柱沿切顶排打上全承载。回撤前必须对切顶排的支柱进行补液加压,并按要求架设好各类特殊支架。只有当切顶线至煤壁线的支架完好,浮煤清扫干净,特殊支架架设好后,方可进行回柱放顶。回柱放顶时施工人员必须站在被卸载支柱倾斜上方,且支架完好、后路畅通的安全地点操作。

4、回柱放顶时,施工点下方严禁有人。

5、回柱放顶时,必须严格按从下往上分组、分段进行,回柱时,必须用木料、笆片沿新切顶线挡好,防止回柱放顶后,顶板跨落矸石窜入煤帮侧,影响安全和煤质。

6、由于工作面坡度大,工作面回柱放顶时,回出来的支柱必须沿切顶排进行全承载,并且是回一棵支一棵,严禁将全部支柱回完后再来打全承载。

8、工作面失效支柱必须严格按专拟的“2254工作面失效支柱管理安全技术措施”要求进行更换。

9、回柱放顶期间,若工作面出现支柱明显下沉,顶板下沉量急剧增加,支柱普遍向一个方向倾斜,顶板出现裂缝,煤壁片帮严重,顶板沿煤壁线切断等,必须立即对工作面加强支护,如增设木垛、戗棚、戗柱等措施来提高工作面支护强度,控制和处理好工作面初次来压。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11断层的影响,造成该段在走向上5m范围内顶板破碎,需破顶0~1.0m回采,该段在回采过程中柱距严格控制在0.5m内,顶板必须用半圆木配笆片接严背实。

11、工作面回柱放顶后,若采空区局部悬顶和冒落不充分处,小于(2×5)㎡时,必须采取缩小柱距、增打木垛、戗棚等加强支护。超过时,采取沿切顶排打密集点柱的方式切顶。

12、工作面回柱放顶后,若采空区局部悬顶达走向5m,倾向20m时,工作面立即停采,采取人工强制放顶(届时另拟专门措施审批后执行)。

13、工作面初次来压结束,顶板垮落达到1.5倍采高,老塘充填结实,顶板压力稳定后。经初次放顶安全管理小组成员现场会审,并拟定措施审批后,方可解除初次放顶,按正常放顶管理顶板。

采煤三区:赵兴起

2022年8月24日

第9篇 _工作面初次放顶安全措施

2254工作面已刷面回采,该面切眼全长104m, 跟煤层顶板掘进,切眼平均坡度25°,高度1.6m。根据作业规程要求,工作面自切眼西帮向西推进2m后,即按初次放顶管理顶板。为此特拟本措施:

一、组织措施

1、初次放顶工作开始前,矿成立“2254工作面初次放顶安全管理小组”:

组长:许云龙

副组长:瞿光金、王光武

成员:张靖、颜亨福、张维刚、魏兴明、严达信、赵兴起、严迖举、李景湘

2、工作面自切眼西帮向西推进2m后,开始回柱放顶,工作面即按初次放顶管理顶板。

3、工作面初次放顶期间,必须有工作面初次放顶安全管理小组人员现场跟班,监督检查规程措施在现场的落实兑现情况。发现不符合规程措施要求的工程必须立即制止,并责令作业人员进行整改,直到符合要求。若现场实际情况与规程措施不符时,现场跟班人员必须及时汇报调度室,由调度室通知初次放顶安全管理小组组长,再由组长召集相关人员研究专门措施进行处理。跟班人员要严格执行“一班三汇报”制度,以便调度室及时掌握了解情况。

4、跟班人员名单及班次:

回采工区:中班:严达举 夜班:李景湘。

安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。

以上跟班人员休班或有事不能上岗时,必须提前向初次放顶安全管理小组组长或副组长请假,并由组长或副组长指派其他人员替班顶岗。

二、安全技术措施:

1、安全管理小组现场跟班人员必须现场交接班,交班人员必须把当班的安全隐患向下一班接班人员交代清楚。接班人员接班后,必须先对工作面的顶板、基本支架、特殊支架、采空区垮落情况、上下两巷超前支护、端头支架、煤壁机道、运输系统、液压系统等进行全面认真检查,发现问题及时安排处理,待整改完毕并具备安全生产的条件后,方可组织本班的生产任务。

2、工作面自切眼西帮向西推进2m后开始回柱放顶。回柱放顶前,分别在工作面上、下出口位置及工作面机头大棚靠老塘处各架设一个木垛,中间段每隔5m(边-边)增加一架戗棚。待各类特殊支架架设齐全后,方可回柱进行初次放顶。双抬棚、戗棚使用1.4m长、厚大于8cm的半圆木配本面使用的单体液压支柱架设,架设戗棚时要向老塘侧迎14~15且保证有0.25m深的柱窝(工作面顶板来压前,戗棚扶成抬棚的形式,待工作面顶板来压时,再戗向老塘侧)。

3、回柱放顶采用人工从下往上分组分段的方式进行,每组不少于2人。回柱时,一人操作,一人负责观察顶板和清理后路,并负责将回出的支柱沿切顶排打上全承载。回撤前必须对切顶排的支柱进行补液加压,并按要求架设好各类特殊支架。只有当切顶线至煤壁线的支架完好,浮煤清扫干净,特殊支架架设好后,方可进行回柱放顶。回柱放顶时施工人员必须站在被卸载支柱倾斜上方,且支架完好、后路畅通的安全地点操作。

4、回柱放顶时,施工点下方严禁有人。

5、回柱放顶时,必须严格按从下往上分组、分段进行,回柱时,必须用木料、笆片沿新切顶线挡好,防止回柱放顶后,顶板跨落矸石窜入煤帮侧,影响安全和煤质。

6、由于工作面坡度大,工作面回柱放顶时,回出来的支柱必须沿切顶排进行全承载,并且是回一棵支一棵,严禁将全部支柱回完后再来打全承载。

8、工作面失效支柱必须严格按专拟的“2254工作面失效支柱管理安全技术措施”要求进行更换。

9、回柱放顶期间,若工作面出现支柱明显下沉,顶板下沉量急剧增加,支柱普遍向一个方向倾斜,顶板出现裂缝,煤壁片帮严重,顶板沿煤壁线切断等,必须立即对工作面加强支护,如增设木垛、戗棚、戗柱等措施来提高工作面支护强度,控制和处理好工作面初次来压。

10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11断层的影响,造成该段在走向上5m范围内顶板破碎,需破顶0~1.0m回采,该段在回采过程中柱距严格控制在0.5m内,顶板必须用半圆木配笆片接严背实。

11、工作面回柱放顶后,若采空区局部悬顶和冒落不充分处,小于(2×5)㎡时,必须采取缩小柱距、增打木垛、戗棚等加强支护。超过时,采取沿切顶排打密集点柱的方式切顶。

12、工作面回柱放顶后,若采空区局部悬顶达走向5m,倾向20m时,工作面立即停采,采取人工强制放顶(届时另拟专门措施审批后执行)。

13、工作面初次来压结束,顶板垮落达到1.5倍采高,老塘充填结实,顶板压力稳定后。经初次放顶安全管理小组成员现场会审,并拟定措施审批后,方可解除初次放顶,按正常放顶管理顶板。

采煤三区:赵兴起

2022年8月24日

第10篇 _炮采工作面初次放顶安全措施

为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:

一、 工作面简介

3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用铰接梁支护方式。

工作面顶板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。

工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。

二、 组织机构

1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。

组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。

成员:代班长:王建亮、程国军、申兵

安全员:张爱国、关海军、何建强

质检员:苏建中、申光年、陈保国

负责现场组织实施,并负责现场安全把关。

2、 领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。

3、 领导组工作制度:

(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。

(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。

(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。

三、 顶板管理

1、 工作面顶板支护安全技术措施

(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。

2、 防止片帮、冒顶安全技术措施

(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。

(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。

(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。

(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。

四、物资准备

1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。

2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。

3、 金属菱形网不少于10卷。

4、 支护工具现场不少于2套。

五、具体措施

1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。

2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。

3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。

4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。

5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。

6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。

六、 安全注意事项

1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。

2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象

3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。

4、 加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。

5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。

6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。

7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。

9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。

采 煤 队

二○一○年五月

第11篇 综采工作面初次放顶安全措施

1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。

1. 初采前,工作面倾角为8940',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。

初采期间工作面采高保持在

1.8-2.0米。

2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。

1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。

3. 由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-

1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。

遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。

4. 加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。

必须保证泵站压力在30mpa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。

5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。

6. 队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。

7. 割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架间和架前。

待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产。

8. 工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

9.移架前应做好各种准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。

10. 加强工作面初次来压时的顶板管理,移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁,缩小架前空顶距和顶板的悬露时间,保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留,拉架时要带压擦顶移架,应少降、快拉一次完成。

严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。

11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。

所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。

必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架伸缩梁伸展。

检查侧护板是否正常,确保移架矸石不窜入架间。

12.加强两巷超前支护,确保超前支护距离不小于20米,发现失效的支柱及时更换。

为保证单体支柱连锁,应用麻绳将单体支柱穿起来。

13.若发现切眼往前20米范围内的u型钢梁棚弯曲变形时,应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。

14. 如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时,现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心,由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。

15.通风区根据采空区空间大小,采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施,确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定,否则严禁作业。

安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠,使用正常。

16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠,并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用,放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水,采面现有抽水设备达不到排水要求时,及时组织人员按水灾逃生路线撤离,并向调度室汇报,采取相应措施处理。

17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况,如发现ch

4、co、co2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离,并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。

待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤,否则严禁作业。

18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况,该工作面安装的压力监测系统,以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。

19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于1米时,应架设两对四架迈步走向抬棚,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于2米时,应架设四对八架迈步走向抬棚,具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。

棚梁选用π形梁,π形梁长度为4.0m,支柱均选用d25-100型单体支柱。

(运输巷根据转载机情况确定),支柱间距1500mm。

迈步步距0.63米。

运输巷受转载机与破碎机的影响,当顶板完好时可降低棚梁数量。

当两巷超前压力增大,顶板破碎时可增加棚梁数量,但要保证行人通道畅通。

20.由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱,易造成俯架现象,因此,在拉架过程中使支架带有一定的仰角。

21.安检员监督现场作业,发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业,待采取有效措施处理后方可恢复作业。

22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。

23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。