煤机安全措施15篇

发布时间：2022-12-06 16:36:05 查看人数：50

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煤机安全措施

第1篇 _采煤机滚筒检修安全措施

针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题,保证采煤机正常安全运行,公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修,为了使检修安全顺利特编制本措施:

1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人:###

2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。

3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具,并放置在检修设备附近地点。

4、支护牢固检修滚筒所需要的空间,检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。

5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护,同时作为起吊滚筒的起重梁。

6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。

7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后,切断采煤机启动开关电源并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌,同时断开采煤机上的隔离开关,拉出摇臂电机上面的安全轴,检查确认操作完成后即可进行检修作业。

8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业,滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓,然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂,在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。

9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤,对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。

10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上,确认所有螺栓是否紧固,检查完后待人员远离滚筒后把摇臂电机上的安全轴推进去。

11、移动采煤机按第6条检修步骤开始检修采煤机另外一个滚筒。

12、检修完成后拆除所有附近影响采煤机运行的支护,进行开机试验采煤机是否运行正常。

13、填写检修记录,及时汇报检修情况。

14、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及公司等相关规定执行。

第2篇 _工作面安装煤机技术安全措施

一、概述

因42102工作面前、后部刮板输送机安装即将结束,下部需安装煤机,为确保在安装期间人员的安全,特编制安全技术措施如下。

二、施工时间

本措施有效期从2022年8月16日开始,一直到施工结束为止。

三、施工负责人及安全负责人

施工负责人: 刘晓红季新普吴振刘斌赵建新肖正君

安全负责人:王璇李波李明峰

三、施工方法

1、提前备齐、备足安装所需的工具及配件,现场准备不低于4个5t手拉葫芦和2个10t的手拉葫芦以及单体、注液枪、道木。

2、煤机大件车辆到位停稳后,绞车司机必须刹好闸把,人员由上侧进入车辆停放位置处,将提前准备好的新的完好的40t刮板输送机链条、蛤蟆卡子螺丝将大件车辆轮子与轨道固定好,防止车辆下滑。

3、使用2个5t手拉葫芦将大件起吊吃上劲,然后再解除紧固钢丝绳,待紧固装置拆开后,使用1个10t手拉葫芦配合单体将煤机大件下端起吊至一定高度,并在大件下方垫好道木使其接近水平,然后在前部刮板输送机及煤机大件之间垫好4行道板,道板确保垫平稳,高度根据现场而定,道板垫好后,在煤机大件靠老塘侧打2棵单体配合手拉葫芦将大件顶推至刮板输送机中部槽上方安装好,单体顶推的速度必须和手拉葫芦松的速度一至;用同样的方法依次将煤机大件安装好。

四、安装顺序及注意事项

安装牵引部:

1、先安装煤机的牵引部,起吊牵引部时,必须10t以上的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。

2、吊拉牵引部前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患必须立即处理,以及禁止向重物下伸手或探头张望。

3、在安装的过程中,重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。

4、起吊牵引部时应当捆绑牢固,手拉葫芦锚链拴在大件专用起吊环或起吊眼内,当锚链不够长,选用直径不低于18.5mm的钢丝绳头配合5t马镫进行连接,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。

5、安装各类销子、螺丝时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。

6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。

7、使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。

安装左右摇臂:

1、起吊摇臂时必须选用2个5t的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。

2、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。

3、起吊重物时应当捆绑牢固,保持重心平稳应当先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全且有退路的一侧。

4、打大锤安装销子时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人。

5、安装各类销子时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。

6、所有挡板螺栓必须齐全紧固。

安装左右滚筒:

1、起吊滚筒时,必须选用5吨“手拉葫芦”,人员站在煤帮施工时,必须敲帮问顶找掉。

3、起吊重物时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。

4、所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。

五、安全措施

1.严格执行“先检查后工作”制度,发现问题及时处理。

2、拉运、起吊、安装必须指定专人负责指挥专人监护,严防误操作。

3、起吊时,蛤蟆卡子螺丝必须上满丝,锚链的尾端露出部分与主链用双股8#铁丝锁好,防止打滑。

4、人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

5、起吊大件期间,人员站在安全可靠的地方进行操作,操作时,人员喊清口号,用力均匀、动作一致,严禁站在重物可能倾倒或滑移的方向,施工人员后路必须畅通,确保有5m以上的安全间距,并设专人监护。

6、使用单体配合顶推大件时,单体拴好防倒绳,单体一端顶在大件凹槽处不易打滑处,另一端打在底板上并垫好鞋,单体与大件的接触部位使用木板或皮子进行防滑。

7、拉拽及起吊时,手拉葫芦生根在提前打好的专用起吊锚杆或锚索上,手拉葫芦布置及受力要均匀,手拉葫芦与起吊锚杆间使用新的完好的40t刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝进行连接。

8、使用手葫芦及单体顶推、拉拽时,必须将车辆使用40t刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝固定在轨道上,防止车辆受力偏移倾斜伤人,并且人员避开车辆及大件受力倾倒或挪移涉及到的范围。

9、所有管路以及销子等配件上好上齐全。

10、施工结束后清理现场,确保文明生产环境动态达标。

第3篇采煤机安全措施

1、割煤前及割煤过程中,必须经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限严禁作业。

2、开机前,首先检查采煤机各部位螺丝要齐全完好,滚筒截齿要齐全锋利,操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠,油位要正常,冷却管路要畅通,电缆夹要连接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。

3、开机必须先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。

4、采煤机在工作过程中,司机应注意监听采煤机的声音,如有不正常时应立即停机处理,严禁采煤机带病运转。

5、采煤机在运转中,司机要集中精力,严格控制采煤机牵引速度,一般控制在4-5m/min, 并观察齿轨有无变形、损坏,防止掉道。

6、采煤机行进中注意观察滚筒前有无障碍物,严禁出现采煤机割支架前梁、护帮或单体支柱等铁器物品。

7、采煤机司机要严格按质量标准化作业,随时观察顶板状态,顶底板割平,不准留有台阶或伞檐,确保工作面质量。

8、采煤机在割煤过程中,采煤机机身范围内及滚筒前后各5台支架禁止人员在支架前方行走,防止滚筒甩出的物块及煤壁片帮伤人, 采煤机过后要及时护帮防止片帮。

9、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆夹受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。

10、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。

11、采煤机在进入两端头时,班长应指定专人进行监护、设好警戒。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人员正对滚筒,以防甩出物件伤人。

12、人员在滚筒周围作业或更换截齿前,采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电,在班长安排人员维护好顶板和煤帮以后,方可操作。

13、采高要稳定,两个端头要与两顺槽顺平,保证采面达到设计采高。

14、采煤机割煤时,工作面运输机必须正常开气,采煤机打开内外喷雾进行喷水消尘,防止割煤时产生煤尘及火花。

15、交班时,采煤机机身浮煤必须清理干净,工具摆放整齐。

第4篇综采工作面采煤机安装、调试及拆除安全措施

1、概述

我矿综采工作面使用采煤机型号多，厂家广（见表一）。安装设备时由机电科，使用单位，安装单位，检修厂家按煤矿采煤行业标准，在下井前必须与相配套的工作面输送机等设备配套进行地面检查和整机试验，验收合格后签字。可根据井下安装工作面情况，下井的顺序运输到工作面安装。

一、调试、移交、验收

综采工作面开采完毕后，根据矿验收要求拆卸采煤机装车运输交综采库房。

1.1拆卸滚筒

1.1.1井上、井下使用专用拆卸工具，先拆除采煤机滚筒盖板螺栓及紧固螺栓，留下等间距均布的3条紧固螺栓。

1.1.2把已松开的滚筒，使用ф21.5mm钢丝绳套，捆绑齿坐孔，用起重机械（行车）钩头与绳套栓牢，用哨音指挥起吊，滚筒平衡吃力后松开其余三条紧固螺栓，人员撤离3米以外，指挥起吊，将拆卸的滚筒按顺序装车。

1.1.3井下拆除时必须先进行敲帮问顶，确认顶帮支护可靠后，方克实施，拆除固定螺栓后，使用两台油泵平行支顶将滚筒分离后装车。

1.2拆卸摇臂、销轴及行走部

1.2.1拆卸摇臂前将调高油缸前后的活塞杆全部缩回，用10#铁丝多股将调高油缸与主机架捆绑牢固，使油缸不能自由摆动。

1.2.2拆卸销轴外堵螺栓，井上使用行车专用绳套起吊平稳将主机架与摇臂绞接的销轴用油泵顶出。

1.2.3井下拆卸摇臂使用两台5吨完好导链或液压支架，使用ф21.5mm绳套捆绑牢固起吊摇臂，下部用油泵支顶调整摇臂，高低差将木垛等支垫物垫牢摇臂，使用油泵顶出各部销轴。

1.2.4拆卸采煤机中孔轴堵盖螺栓，并抽出中孔轴使用专用箱工具箱运出。

1.2.5采煤机超重时，可拆除行走部，减少重量，拆除行走部各固定螺栓，使用导链起吊装车。

1.2.6井上拆除行走部使用行车起吊。

1.2.7井下装车后拆除行走部。

1.2.8供水软管和油管拆开后应标上标签，同时用塑料盖堵住所有拆开的软管口，阀口以便再次正确快速的安装。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、销轴等必须妥善保管，装入专用工具箱，以防丢失。

1.3拆卸采煤机液压螺母的操作步骤（el---1000）

1.3.1液压螺栓用打压泵或释放，主要用来向牵引部的液压螺母打压或释放。

1.3.2拆下保护罩，从液压螺母进液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3将液压螺母接头插入液压螺母入口不要太紧，将软管接在液压螺母和泵箱上。

1.3.4关闭泵箱的释压阀，再继续工作，必须警告工作人员会有高压产生，保证在调压过程中与之直线距离3米以外。

1.3.5开泵注意泵压力不得超过2276，在压力达到2276时必须停泵。

1.3.6防松承载双头螺栓，旋转液压螺母顶帽。

1.3.7打开减压阀释放压力回泵箱，拆除软管拔出液压螺母接头，从双头螺栓上拆除液压螺母。

1.4各采煤机重量、型号及外型尺寸（表一）

采煤机型号	外型尺寸	总重kg	支垫道木	拆除截割部后重量kg
el--1000	8360×1500×1540 （主机架外形尺寸）	1200×300×300	27000
mgty—250/600—1.1d	7870×1500×1548	47280	1200×300×300	27000
mg250/600--awd	12709×2090×1430	42000	1200×300×300	21802
mwp—200/500--cd	33100	1200×300×300	18300
鸡西系列 mg—300wg1 mg—300wg2 mg200/475—w mg250/575--w	7600×1300×1500	24980 35000	1200×300×300	14010 15810

第5篇工作面更换煤机行走箱技术安全措施

一、概况

75216工作面行走箱损坏,需更换煤机行走箱,为确保作业安全,特编制如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、将煤机停在顶板完好、采高较高处,将损坏的行走箱卸下,用手拉葫芦吊放到架前。

2、挂回头滑轮,用回绞把行走箱进到溜尾,需要调向时用手拉葫芦进行,用手拉葫芦将行走箱拖到煤机处或用工作面刮板运输机将行走箱运到煤机处。回收旧行走箱方法相反。

3、将行走箱运到煤机处后,将新行走箱安装好并试运行,确保无问题方可正式投入生产。将更换下的行走箱出到指定地点,及时回收上井。

三、安全技术措施:

1、作业前坚持先检查后工作的制度,严格执行敲帮问顶制度,不得空顶作业。

2、作业前备齐所使用的手拉葫芦、套筒、扳手等工具并检查是否完好可靠。

3、起吊作业时所选的手拉葫芦、滑轮的支点必须牢固可靠。

4、进行走箱时,碰倒的超前支柱及时整改;需要改棚时,严格执行先补后回的规定,确保初撑力不低于50kn。用刮板输送机运送行走箱时,要专人指挥,专人看管闭锁,人员躲在支架内观察,严禁紧随行走箱观察。

5、施工地点要有专人协调指挥,专人观察顶板和煤帮的情况,发现情况及时处理。

6、装卸煤机行走箱时先将煤机停电闭锁,闭锁溜子,安排专人看管开关和闭锁。

7、用回绞时,回绞四压两迎,支杆牢固可靠,卸扣与绳头连接牢固,绳道严禁有人。

8、作业现场及附近严禁操作支架。

其余按照《煤矿安全规程》和《75216工作面回采作业规程》执行。

第6篇工作面更换采煤机截割电机技术安全措施

一、概况

75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:

二、施工时间:2022年5月21日

三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建

四、技术要求

电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。

1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。

3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。

4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。

5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。

五、安全措施

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。

2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。

7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。

11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。

第7篇采煤机检修安全措施

（一）一般规定

1、所有作业人员必须严格遵守煤矿三大规程进行作业，必须

学习本措施方能进行检修作业。

2、当班负责人必须组织开好班前会，布置处理现场安全隐患，

强调自主、互助保安及安全结伴工作。

3、采煤机停在机尾架，上下刀割出来，浮煤收干净。

4、在进入作业地点拆卸采煤机时，必须加强煤帮的敲帮问顶

工作，伞岩、伪顶清找干净，顶板空顶较大的必须补打临时支柱。

5、作业场点的支架必须接顶严实，保证支护质量。

6、必须先切断采煤机、刮运输机电源，并挂上警示牌，严禁

合电。

7、在拆卸过程中，坚持拆一部位就处理一个部位。在处理过

程中必须用刚绳或40t链条锁好处理部件，以免滑落砸伤人员。

8、在吊挂电机或牵引部时，人员严禁在下方停留，只能锁好

并固定牢固后，人员才能到吊挂下方点进行检查操作。

9、使用40t联接环或起吊设备时，必须戴好螺栓，并紧固螺

栓。

10、使用乳化泵时，操作伐片人员应注意操作程序，不能突

然把伐片打完，造成压力突然变大，以至管子打到人员。

11、操作过程，应随时注意煤帮是否存在片帮可能，该打支

柱的地方必须打好临时支柱。

12、电缆必须在电缆槽内固定牢固，防止滑落。

（二）检修工作

1、检修所需的配件、工具等全部备齐，带到现场。

2、拆卸下来的液压螺栓及各种零配件必须统一堆放在箩筐内，

防止丢失。

3、检修顺序：牵引部上方→电机下方→电机上方和后截割部

下方→前截割部上方→牵引部下方。

4、在安装采煤机密封件时，必须注意不能错装、漏装密封件。

5、在使用单体支柱调整安装位置时，必须注意所抵或提的部

位必须结实，不能损坏设备；并且要保证单体支柱固定牢固，单体支柱两端使用采子板，不会滑落砸伤人。

（三）检修结束

1、因是检查一个部位，就处理一个部位，就恢复一个部位，

到检查处理后，要对采煤机整个部位的各种螺栓是否上齐并紧固好，定位块是否上齐等工作逐项仔细检查。

2、采煤机拖缆装置上齐，固定电缆的铁丝，棉绳松脱。

3、各部油量加齐，割齿上齐，挡矸板恢复好。

4、整机试车，各种操作要灵敏、可靠。

5、试车完后，场地清理干净，确定不丢失任何配件。

第8篇工作面更换煤机行走箱技术安全措施

一、概况

75216工作面行走箱损坏,需更换煤机行走箱,为确保作业安全,特编制如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、将煤机停在顶板完好、采高较高处,将损坏的行走箱卸下,用手拉葫芦吊放到架前。

3、将行走箱运到煤机处后,将新行走箱安装好并试运行,确保无问题方可正式投入生产。将更换下的行走箱出到指定地点,及时回收上井。

三、安全技术措施:

1、作业前坚持先检查后工作的制度,严格执行敲帮问顶制度,不得空顶作业。

2、作业前备齐所使用的手拉葫芦、套筒、扳手等工具并检查是否完好可靠。

3、起吊作业时所选的手拉葫芦、滑轮的支点必须牢固可靠。

5、施工地点要有专人协调指挥,专人观察顶板和煤帮的情况,发现情况及时处理。

6、装卸煤机行走箱时先将煤机停电闭锁,闭锁溜子,安排专人看管开关和闭锁。

7、用回绞时,回绞四压两迎,支杆牢固可靠,卸扣与绳头连接牢固,绳道严禁有人。

8、作业现场及附近严禁操作支架。

其余按照《煤矿安全规程》和《75216工作面回采作业规程》执行。

第9篇电牵引采煤机移动变电站施工安全措施

根据生产接续,1303工作面三机设备、支架正在安装过程中。待1303支架安装完毕,地面采煤机、电气泵站准备完毕后,即可进行安装。为了保证施工的顺利进行,特编制本施工安全技术措施。

一、安装设备内容:

1、电牵引采煤机一台。

2、移动变电站一套。

三、安装前的准备工作

在上切眼口的安装地点开好15m×1.5m×2.8m煤机机窝,锚网支护顶板,做到顶板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由锚网支护顶板,切眼内安装完前部运输机溜槽和支架后即可安装采煤机。

各有关单位按照矿上的安排对影响安装工作存在的问题及时进行处理妥当,以免影响施工的正常进行。

各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施,必须按施工安装要求提前安装好,使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺栓齐全坚固,使用压切柱的绞车必须达到四压两切符合规定。

上顺槽索车绳必须达到合适的张力,并在张紧器上加合格的配重铁配重。

绞车使用的信号必须达到声光齐全、灵敏可靠、清晰。

绞车的安装固定必须严格按照兖州矿业集团公司及我矿的有关规定执行。

有关单位必须对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面认真检查验收,达到完好标准后方可进行运送设备,拐弯处、岔子处必须使上铁枕并加密道木。

沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理。

提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点。

沿途及施工现场经有关单位全面验收合格后方可进行施工安装。

四、采煤机的安装

工作过程中必须做好以下几个方面

(一)准备工作:

在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。

在地面对煤机进行认真检查,主要内容有:检查各部件是否完好无损,所有紧固件是否松动,各液压水路系统是否损坏,管路及连接是否渗漏,按要求注油、润滑,接通冷却水、电源进行空载试验,检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠,传动系统运转状况、声音是否正常,冷却与喷雾是否有效。

采煤机下井时,尽可能分解成较完整、较大的部件,以减少运输安装的工作;根据井下安装场地和工作面的情况,确定各部件下井顺序,以便于井下安装。

下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净,所有外露的孔口必须密封,外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。

采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊运输时损坏,并防止脏污、水侵入设备内部。

装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽,保证井下运输条件。

用平板车运输时要找正重心,达到平稳,垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上,尽可能用m24以上的螺栓固定在平板车上。

煤机要拆卸时,各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。

(二)煤机的安装:

在煤机机窝靠煤壁子与前部运输机之间铺路,对顶板加强支护。

将煤左机头、外牵引部运到位后组装为一体,安装煤机行走链轮,整体吊起安装于前部运输机溜槽上,安装滑靴,调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。

把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起,通过中间块上的两个φ100销孔与左机头对接,并用25条m36高强度螺栓加以坚固对接。

用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。

将煤机左摇臂运到位后整体吊起,通过两个销轴将左摇臂与左机头联接在一起,将调高千斤顶用小葫芦吊起,调整摇臂的角度, 通过销轴将左摇臂与调高千斤的活塞杆连为一体。

将煤机左滚筒运到位后吊起,用m30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上,螺栓上穿好铁丝防止松动。

用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。

根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。

安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀,在截割滚筒上安装截齿。

根据各电缆的标记接通各有关电路。

在泵站油箱内加足量液压油,接通电源,通电试好截割、牵引、调高、冷却系统后上齐各类盖板,按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路放于电缆卡内,电缆卡一头与煤机上旋转架固定。

调试无误后上齐各类盖板。

(三)质量要求:

零部件完整无损,螺栓齐全坚固,电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固,滚筒及对接的螺栓齐全、牢固,所有联接螺栓必须达到预紧力距。

所有液压件密封良好,油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。

电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。

空载试验,低压正常,运转声响无异常。

牵引锚链及连接环固定正确,无拧链现象。

电缆尼龙卡齐全,电缆长度符合要求。

冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。

各手把按钮转动灵活、正确可靠,接触器转换开关等电气元件动作灵敏,工作性能正常。

五、移动变电站的安装

准备工作

在电气设备下井前必须进行检修检查,按设计要求进行整定调试、固定,符合标准方可进行下井安装。

下井前将装移动变电站部分的所用车盘(包括乳化液泵站)依次进行标号;对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号,标注用途。对其它临时电缆、配件车按顺序进行运输。

在上顺槽靠下壁子距切眼口60m向外铺设移动变电站轨道150m,轨道中心线距煤壁子不低于1.2m,轨道路头与运输轨道合碴。

在距切眼口50m、210m处分别打好切柱(直径不低于30cm),并清理好该范围内现场杂物。

设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好,对变压器、chp33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。

变电站的安装

将单轨吊、电缆勾等运到位卸车,空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口80m处的运输轨道上,竖好切柱掩牢车。

各移动变电站车按标号从大到小的顺序运输到位后,用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备车串接起来,拉移动变电站回柱机接上外接66v低压电源、试好。

拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上,在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。

集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆,串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡,并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。

按电缆标记对工作面转载机、破碎机、前后部运输机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测,符合标准后接火;在变压器找好相序,按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。各种高低压开关及变压器开关手把都必须处于停电位置。

接好工作面tk200控制系统及通讯电话,保证通讯设备完好、随时能够通话。

吊挂好单轨吊,向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好,多余电缆盘于移动变电站尾车盘上,前机尾处电缆入槽。

在移动变电站设备电缆接好后,对变电所至移动变电站高压电缆进行打压、摇测,符合标准后,在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后与工作面移动变电站送高压。在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。

检查转载机、运输机溜槽,采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转,对不符合转向的及时调正,并在变电站起动开关手把上注明正反向。

按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。

调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。

(三)质量要求

移动变电站周围保持清洁无杂物。

电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。

工作面和顺槽的各种电气设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求。

所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。

电缆、电气设备要有标志牌,并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐,剩余部分要盘好置于专用电缆车上。

按照设计要求,工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。

六、泵站安装

(一)准备工作:

入井前必须达到完好标准,并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。要测定蓄能器的能力,不足时就充以足够的压力氮气。

乳化液泵站下井时,只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路,各种管口和管接头必须包扎好,以防进入杂物。要注意入井次序和方向,保证乳化液箱在乳化液泵的前端,。

泵站入井过程中,如需在0℃以环境中通过或停留,要将泵站各部残留的乳化液排净;无法排净时须采取其它措施。

(二)泵站安装方法

泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好,集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路,向泵箱注水的供液管必须设过滤器。

接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。

用手转动联轴器,使曲轴转动2-3圈,检查各运转部件是否转动灵活。

打开机壳上盖,向滑块上部油池注一些润滑油,以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。

打开手动卸载阀,关闭向工作面供液的截止阀,点动电动机,检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。

在打开手动卸载阀的状态下,让乳化液泵空载运转一段时间,将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中没有空气为止。乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。

空载试运转确认正常后,慢慢关闭手动卸载阀,让乳化液泵逐渐升压;当卸载阀自动卸载时,打开压力表开关,在压力表上观测卸载压力,如果卸载压力达不到标准要求,则重新调整到规定的标准卸载压力。

一切正常后,打开向工作面供液的截止阀,向工作面供液。工作面总体试运转时,应经常检查乳化液箱的乳化液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置,发现不足时要及时注液,避免乳化液泵因吸空而损坏零件。

(三)质量要求

要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵体,泵与乳化液箱的距离要适宜,保证泵的进液软管长度不超过10m。

为保证设备检修及行人安全,设备与煤壁间距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液压之间供液管路的长度,要满足设备列车移动的需要,一般不超过100m。

快速接头插u形销,不准插单腿销,以防承压时甩伤人。

泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。

曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。

种种安全保护装置,要灵活可靠,不得任意取掉。

七、安全技术措施

运输部分

参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线,达到心中有数,并且在运输前,确定设备运行方向及顺序。

车辆联接装置必须牢固可靠,运输时必须加有保险绳,用销子联车时必须捆好销子防止跳窜。

机车运送设备时,巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪音等处,以及前方有机车或视线不清时,都必须低速并发出警号。

两机车或两列车在同一轨道同向运行时,其间距不得小于100m;对煤机主机架、变压器等超重大件车必须做到一次只准运一车。

在能自溜的坡度上停放车辆时,必须竖好可靠的切柱或挡车器稳住车辆,以防发生跑车事故。

在有架线的轨道上,运送变压器或其它大件时,在被运物件的顶部盖好绝缘皮,以防触电事故的发生。

大巷平巷运输时等车停稳后,并且有人监护下连车。

用平板车运输时,装物的平板车上不许站人。

平巷人力拥车时,车盘左右不得有人,同方向运行时两车距离不小于30m。

绞车开动后,绞车前不准有人,人员应远离绳道,司机应在绞车后方操作。

运输设备前,须对轨道、钢丝绳、滑头、绞车固定等进行检查,无问题后,方可进行运输。

松拉上下山时,都要严格执行“行车不行人”的制度,在底车场派专人站岗。

上下山运输时,所有人员应躲避在下方设置的峒室内。

在坡度运输时,除连好主绳外,须连好保安绳,用马蹬子连车时,其丝扣须上满,用销子连车时,须有防跳窜装置。

车盘拉上坡度,使好阻车器、保安棍后,方可摘下绞车勾头。

两部绞车交替运输时,后一部绞车涨紧或用挡车器挡好后,方可摘下前一部绞车勾头。

使用导向轮时,须打专用支杆,用18mm以上绳套将滑轮固定牢固,钢丝绳放入滑轮,开盖固定好后方可开动绞车。

18、采用人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》第362条规定。一次只准推一辆车,当坡度小于或等于5‰时,两车的间距不得小于10米,当坡度大于5‰时,两车的间距不得小于30米,当坡度大于7‰时,禁止推车。

19、小绞车的使用严格执行(91)兖煤局生、安字第371#文《兖州矿区小绞车管理的若干规定》和[2000]436号文《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。

20、在运输过程中,若出现掉道,按照下列方法进处理:

1)在平巷上处理掉道时,先垫实一头后,再上道另一头,且上道人员不得在车盘两边,应在车盘两头进行上道。

2)在斜坡上处理掉道时,应先张紧绞车绳,在掉道车下方打好切柱,先处理车盘下头掉道,再处理车盘上头掉道。

3)在处理掉道时,必须做到专人观察指挥。

起重部分

根据工作面起吊的设备、零部件的需要,选择手动葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮等设备和工具。

检查所有选用的起重运输机具,保证台台件件完好。

起重时应将绳套捆绑在设备的重心点以上,不准把设备的外凸处如手柄等当作吊装挂绳用。

吊装前必须检查绳索是否捆好,吊装指挥就站在所有人员能看到的地方,严禁人员随同吊装设备升降或在吊起的设备下通过。

使用千斤顶起重时,千斤顶应放平整,并在其上下垫上坚韧无油污的木料。为了预防千斤顶滑脱或损坏,发生危险,必须随重物升起,及时在重物下垫保险枕木。

根据不同起重作业要求,正确选择钢丝绳结扣和绳卡。检查发现钢丝绳断丝超过规定要求时要及时更换。

使用锚链起重时,必须装上联接环螺栓,并拧紧螺母。

起吊时要垂直起吊,设备到位稳固后,方可拆除起吊工具。

起吊前对使用的绳套、起吊链或其它专用起吊工具必须认真详细检查,不合格者不准使用,保证安全系数不小于6。

起吊时有专人观察起吊梁,发现顶板破碎、钢带断裂、锚杆外抽、支架前梁自降时,立即停止作业进行处理。

起吊运输过程中,应避免剧烈震动、撞击,以免损坏设备。

在煤机机窝内安装采煤机时加强对顶板支护,严禁用一根起吊锚杆起吊超出2吨以上的大件。

13、严禁用支护用的锚杆起吊

总体要求

各部件装车时,位置适当不超长、不超宽、每独立部件不少于两道封绳。

外露的轴头、轴孔都要加防护物,拆开的各类接头等都要堵好,严禁代入脏物。

严格招待停送电制度、验放电制度,电气设备要做到“三无” 、“四有”,做到无失爆现象。

每班设有瓦斯检查员,对施工地点进行检查,当瓦斯浓度超过1%时,人员应全部撤出并汇报有关部门进行处理,待气体浓度稳定后方可进入施工地点进行工作;随时注意上切眼口的气体浓度,发现异常及时汇报处理。

转载机、运输机试车前必须先清理好溜槽内杂物,人员不得停留在溜槽内。

采煤机试车前,先清理好煤机机道、周围柱子、液压管及其它杂物,煤壁至运输机溜槽内不得有人。

采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置,防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作机输送机的铲板,避免损坏截齿、齿座及滚筒。

采煤机操作时要随机注意电缆、水管的状态,防止挤压、憋劲和跳槽,以免挤伤、挂坏电缆及水管。

采煤机操作时,左、右摇臂及滚筒必须处于一上一下位置,不允许左右摇臂同时处于上部位置。

各种水冷却电机启动前必须先供冷却水,停止电机后方可断水。

处理检查各类设备问题时必须与控制台联系好,按下扩音电话上的闭锁按钮,移动变电上的开关手把处于停电位置。

煤机安装、处理掉道时,单根起吊锚杆的起吊重量不得超过2吨。

第10篇 _电牵引采煤机移动变电站施工安全措施

一、安装设备内容:

1、电牵引采煤机一台。

2、移动变电站一套。

三、安装前的准备工作

在上切眼口的安装地点开好15m×1.5m×2.8m煤机机窝,锚网支护顶板,做到顶板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由锚网支护顶板,切眼内安装完前部运输机溜槽和支架后即可安装采煤机。

各有关单位按照矿上的安排对影响安装工作存在的问题及时进行处理妥当,以免影响施工的正常进行。

上顺槽索车绳必须达到合适的张力,并在张紧器上加合格的配重铁配重。

绞车使用的信号必须达到声光齐全、灵敏可靠、清晰。

绞车的安装固定必须严格按照兖州矿业集团公司及我矿的有关规定执行。

沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理。

提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点。

沿途及施工现场经有关单位全面验收合格后方可进行施工安装。

四、采煤机的安装

工作过程中必须做好以下几个方面

(一)准备工作:

在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。

采煤机下井时,尽可能分解成较完整、较大的部件,以减少运输安装的工作;根据井下安装场地和工作面的情况,确定各部件下井顺序,以便于井下安装。

采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊运输时损坏,并防止脏污、水侵入设备内部。

装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽,保证井下运输条件。

用平板车运输时要找正重心,达到平稳,垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上,尽可能用m24以上的螺栓固定在平板车上。

煤机要拆卸时,各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。

(二)煤机的安装:

在煤机机窝靠煤壁子与前部运输机之间铺路,对顶板加强支护。

把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起,通过中间块上的两个φ100销孔与左机头对接,并用25条m36高强度螺栓加以坚固对接。

用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。

将煤机左滚筒运到位后吊起,用m30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上,螺栓上穿好铁丝防止松动。

用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。

根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。

安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀,在截割滚筒上安装截齿。

根据各电缆的标记接通各有关电路。

调试无误后上齐各类盖板。

(三)质量要求:

零部件完整无损,螺栓齐全坚固,电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固,滚筒及对接的螺栓齐全、牢固,所有联接螺栓必须达到预紧力距。

所有液压件密封良好,油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。

电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。

空载试验,低压正常,运转声响无异常。

牵引锚链及连接环固定正确,无拧链现象。

电缆尼龙卡齐全,电缆长度符合要求。

冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。

各手把按钮转动灵活、正确可靠,接触器转换开关等电气元件动作灵敏,工作性能正常。

五、移动变电站的安装

准备工作

在电气设备下井前必须进行检修检查,按设计要求进行整定调试、固定,符合标准方可进行下井安装。

在上顺槽靠下壁子距切眼口60m向外铺设移动变电站轨道150m,轨道中心线距煤壁子不低于1.2m,轨道路头与运输轨道合碴。

在距切眼口50m、210m处分别打好切柱(直径不低于30cm),并清理好该范围内现场杂物。

设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好,对变压器、chp33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。

变电站的安装

将单轨吊、电缆勾等运到位卸车,空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口80m处的运输轨道上,竖好切柱掩牢车。

拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上,在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。

集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆,串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡,并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。

接好工作面tk200控制系统及通讯电话,保证通讯设备完好、随时能够通话。

吊挂好单轨吊,向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好,多余电缆盘于移动变电站尾车盘上,前机尾处电缆入槽。

按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。

调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。

(三)质量要求

移动变电站周围保持清洁无杂物。

电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。

工作面和顺槽的各种电气设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求。

所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。

电缆、电气设备要有标志牌,并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐,剩余部分要盘好置于专用电缆车上。

按照设计要求,工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。

六、泵站安装

(一)准备工作:

泵站入井过程中,如需在0℃以环境中通过或停留,要将泵站各部残留的乳化液排净;无法排净时须采取其它措施。

(二)泵站安装方法

泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好,集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路,向泵箱注水的供液管必须设过滤器。

接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。

用手转动联轴器,使曲轴转动2-3圈,检查各运转部件是否转动灵活。

打开机壳上盖,向滑块上部油池注一些润滑油,以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。

打开手动卸载阀,关闭向工作面供液的截止阀,点动电动机,检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。

(三)质量要求

要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵体,泵与乳化液箱的距离要适宜,保证泵的进液软管长度不超过10m。

为保证设备检修及行人安全,设备与煤壁间距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液压之间供液管路的长度,要满足设备列车移动的需要,一般不超过100m。

快速接头插u形销,不准插单腿销,以防承压时甩伤人。

泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。

曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。

种种安全保护装置,要灵活可靠,不得任意取掉。

七、安全技术措施

运输部分

参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线,达到心中有数,并且在运输前,确定设备运行方向及顺序。

车辆联接装置必须牢固可靠,运输时必须加有保险绳,用销子联车时必须捆好销子防止跳窜。

机车运送设备时,巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪音等处,以及前方有机车或视线不清时,都必须低速并发出警号。

两机车或两列车在同一轨道同向运行时,其间距不得小于100m;对煤机主机架、变压器等超重大件车必须做到一次只准运一车。

在能自溜的坡度上停放车辆时,必须竖好可靠的切柱或挡车器稳住车辆,以防发生跑车事故。

在有架线的轨道上,运送变压器或其它大件时,在被运物件的顶部盖好绝缘皮,以防触电事故的发生。

大巷平巷运输时等车停稳后,并且有人监护下连车。

用平板车运输时,装物的平板车上不许站人。

平巷人力拥车时,车盘左右不得有人,同方向运行时两车距离不小于30m。

绞车开动后,绞车前不准有人,人员应远离绳道,司机应在绞车后方操作。

运输设备前,须对轨道、钢丝绳、滑头、绞车固定等进行检查,无问题后,方可进行运输。

松拉上下山时,都要严格执行“行车不行人”的制度,在底车场派专人站岗。

上下山运输时,所有人员应躲避在下方设置的峒室内。

在坡度运输时,除连好主绳外,须连好保安绳,用马蹬子连车时,其丝扣须上满,用销子连车时,须有防跳窜装置。

车盘拉上坡度,使好阻车器、保安棍后,方可摘下绞车勾头。

两部绞车交替运输时,后一部绞车涨紧或用挡车器挡好后,方可摘下前一部绞车勾头。

使用导向轮时,须打专用支杆,用18mm以上绳套将滑轮固定牢固,钢丝绳放入滑轮,开盖固定好后方可开动绞车。

19、小绞车的使用严格执行(91)兖煤局生、安字第371#文《兖州矿区小绞车管理的若干规定》和[2000]436号文《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。

20、在运输过程中,若出现掉道,按照下列方法进处理:

1)在平巷上处理掉道时,先垫实一头后,再上道另一头,且上道人员不得在车盘两边,应在车盘两头进行上道。

2)在斜坡上处理掉道时,应先张紧绞车绳,在掉道车下方打好切柱,先处理车盘下头掉道,再处理车盘上头掉道。

3)在处理掉道时,必须做到专人观察指挥。

起重部分

根据工作面起吊的设备、零部件的需要,选择手动葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮等设备和工具。

检查所有选用的起重运输机具,保证台台件件完好。

起重时应将绳套捆绑在设备的重心点以上,不准把设备的外凸处如手柄等当作吊装挂绳用。

吊装前必须检查绳索是否捆好,吊装指挥就站在所有人员能看到的地方,严禁人员随同吊装设备升降或在吊起的设备下通过。

根据不同起重作业要求,正确选择钢丝绳结扣和绳卡。检查发现钢丝绳断丝超过规定要求时要及时更换。

使用锚链起重时,必须装上联接环螺栓,并拧紧螺母。

起吊时要垂直起吊,设备到位稳固后,方可拆除起吊工具。

起吊前对使用的绳套、起吊链或其它专用起吊工具必须认真详细检查,不合格者不准使用,保证安全系数不小于6。

起吊时有专人观察起吊梁,发现顶板破碎、钢带断裂、锚杆外抽、支架前梁自降时,立即停止作业进行处理。

起吊运输过程中,应避免剧烈震动、撞击,以免损坏设备。

在煤机机窝内安装采煤机时加强对顶板支护,严禁用一根起吊锚杆起吊超出2吨以上的大件。

13、严禁用支护用的锚杆起吊

总体要求

各部件装车时,位置适当不超长、不超宽、每独立部件不少于两道封绳。

外露的轴头、轴孔都要加防护物,拆开的各类接头等都要堵好,严禁代入脏物。

严格招待停送电制度、验放电制度,电气设备要做到“三无” 、“四有”,做到无失爆现象。

转载机、运输机试车前必须先清理好溜槽内杂物,人员不得停留在溜槽内。

采煤机试车前,先清理好煤机机道、周围柱子、液压管及其它杂物,煤壁至运输机溜槽内不得有人。

采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置,防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作机输送机的铲板,避免损坏截齿、齿座及滚筒。

采煤机操作时要随机注意电缆、水管的状态,防止挤压、憋劲和跳槽,以免挤伤、挂坏电缆及水管。

采煤机操作时,左、右摇臂及滚筒必须处于一上一下位置,不允许左右摇臂同时处于上部位置。

各种水冷却电机启动前必须先供冷却水,停止电机后方可断水。

处理检查各类设备问题时必须与控制台联系好,按下扩音电话上的闭锁按钮,移动变电上的开关手把处于停电位置。

煤机安装、处理掉道时,单根起吊锚杆的起吊重量不得超过2吨。

第11篇综采工作面采煤机安装调试拆除安全措施

1、概述

我矿综采工作面使用采煤机型号多,厂家广(见表一)。安装设备时由机电科,使用单位,安装单位,检修厂家按煤矿采煤行业标准,在下井前必须与相配套的工作面输送机等设备配套进行地面检查和整机试验,验收合格后签字。可根据井下安装工作面情况,下井的顺序运输到工作面安装。

一、调试、移交、验收

综采工作面开采完毕后,根据矿验收要求拆卸采煤机装车运输交综采库房。

1.1拆卸滚筒

1.1.1井上、井下使用专用拆卸工具,先拆除采煤机滚筒盖板螺栓及紧固螺栓,留下等间距均布的3条紧固螺栓。

1.1.2把已松开的滚筒,使用ф21.5mm钢丝绳套,捆绑齿坐孔,用起重机械(行车)钩头与绳套栓牢,用哨音指挥起吊,滚筒平衡吃力后松开其余三条紧固螺栓,人员撤离3米以外,指挥起吊,将拆卸的滚筒按顺序装车。

1.1.3井下拆除时必须先进行敲帮问顶,确认顶帮支护可靠后,方克实施,拆除固定螺栓后,使用两台油泵平行支顶将滚筒分离后装车。

1.2拆卸摇臂、销轴及行走部

1.2.1拆卸摇臂前将调高油缸前后的活塞杆全部缩回,用10#铁丝多股将调高油缸与主机架捆绑牢固,使油缸不能自由摆动。

1.2.2拆卸销轴外堵螺栓,井上使用行车专用绳套起吊平稳将主机架与摇臂绞接的销轴用油泵顶出。

1.2.3井下拆卸摇臂使用两台5吨完好导链或液压支架,使用ф21.5mm绳套捆绑牢固起吊摇臂,下部用油泵支顶调整摇臂,高低差将木垛等支垫物垫牢摇臂,使用油泵顶出各部销轴。

1.2.4拆卸采煤机中孔轴堵盖螺栓,并抽出中孔轴使用专用箱工具箱运出。

1.2.5采煤机超重时,可拆除行走部,减少重量,拆除行走部各固定螺栓,使用导链起吊装车。

1.2.6井上拆除行走部使用行车起吊。

1.2.7井下装车后拆除行走部。

1.2.8供水软管和油管拆开后应标上标签,同时用塑料盖堵住所有拆开的软管口,阀口以便再次正确快速的安装。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、销轴等必须妥善保管,装入专用工具箱,以防丢失。

1.3拆卸采煤机液压螺母的操作步骤(el---1000)

1.3.1液压螺栓用打压泵或释放,主要用来向牵引部的液压螺母打压或释放。

1.3.2拆下保护罩,从液压螺母进液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3将液压螺母接头插入液压螺母入口不要太紧,将软管接在液压螺母和泵箱上。

1.3.4关闭泵箱的释压阀,再继续工作,必须警告工作人员会有高压产生,保证在调压过程中与之直线距离3米以外。

1.3.5开泵注意泵压力不得超过2276,在压力达到2276时必须停泵。

1.3.6防松承载双头螺栓,旋转液压螺母顶帽。

1.3.7打开减压阀释放压力回泵箱,拆除软管拔出液压螺母接头,从双头螺栓上拆除液压螺母。

1.4各采煤机重量、型号及外型尺寸(表一)

采煤机型号

外型尺寸

总重kg

支垫道木

拆除截割部后重量kg

el--1000

8360×1500×1540

(主机架外形尺寸)

1200×300×300

27000

mgty—250/600—1.1d

7870×1500×1548

47280

1200×300×300

27000

mg250/600--awd

12709×2090×1430

42000

1200×300×300

21802

mwp—200/500--cd

33100

1200×300×300

18300

鸡西系列

mg—300wg1

mg—300wg2

mg200/475—w

mg250/575--w

7600×1300×1500

24980

35000

1200×300×300

14010

15810

第12篇采煤机滚筒检修安全措施

1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人:###

2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。

3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具,并放置在检修设备附近地点。

4、支护牢固检修滚筒所需要的空间,检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。

5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护,同时作为起吊滚筒的起重梁。

6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。

9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤,对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。

10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上,确认所有螺栓是否紧固,检查完后待人员远离滚筒后把摇臂电机上的安全轴推进去。

11、移动采煤机按第6条检修步骤开始检修采煤机另外一个滚筒。

12、检修完成后拆除所有附近影响采煤机运行的支护,进行开机试验采煤机是否运行正常。

13、填写检修记录,及时汇报检修情况。

14、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及公司等相关规定执行。

第13篇采煤机检修安排及安全措施

一、年检

每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。

对液压元件按要求进行维护和试验。

对周检处理不了的问题进行维护和检修。

三、周检

从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。

检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。

检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。

四、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第14篇滚筒采煤机检修安排及安全措施

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第15篇综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施

一、概况:

我队21上306-2工作面使用lws-606采煤机,由于工作面冲刷多,煤机在割煤过程中震动厉害对各紧固件损害较大,我队利用10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固,计划用时6小时。为保证安全顺利完成此项工作,特定以下安全措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬

2、现场负责及安全监督:陈跃成

3、技术负责:方中喜